旋挖灌注桩施工总结

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇旋挖灌注桩施工总结范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

旋挖灌注桩施工总结范文第1篇

Abstract： The rotary drilling technology is known as the "green construction technology"， which is characterized by high efficiency， good quality of construction， less pollution of dust and mud. Compared with the traditional rotary drilling， the drilling efficiency， construction quality， environmental protection and construction safety of the drilling efficiency， environmental protection and construction safety are obviously disadvantage compared with the traditional drilling technology. Therefore， in recent years， the country has been vigorously promoting the use of a more advanced pile foundation construction technology， widely used in our country's highway， railway， bridge and large construction of the foundation pile construction. In this paper， an engineering example is analyzed and the technical and economic advantages of traditional drilling technology in equipment performance and hole forming process are analyzed.

关键词：旋挖钻孔灌注桩；成孔工艺；效果

Key words： rotary drilling cast-in-place pile；hole forming process；effect

中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）08-0136-03

0 引言

由于传统的回转钻成孔成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制等弊端在当前工程桩基施工中逐渐被旋挖钻孔灌注桩代替。旋挖钻机是一种多功能灌注桩成孔机械，能够自动调整桅杆垂直度和自动计量钻孔深度。旋挖钻孔施工是依靠钻杆和钻斗的旋转，通过钻斗自重和液压设备的辅助使土屑装满钻斗并提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。吊装钢筋笼、灌注混凝土、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。其高效的特点可以解决一些工程工期短、场地狭窄、施工用电不足、可容纳的施工设备数量有限的矛盾，大大减少了现场施工设备数量，降低了施工管理难度、提高了施工效率，而且工程质量和工期更有保证。这套工法钻孔自动化水平高，钻孔质量好，作业进度快，能适应各类地层的钻孔作业要求，特别是对城市桩基的施工效果显著。

1 旋挖桩机施工的优点

1.1 钻进效率高

传统钻机根据不同的移动方式可分为平台式、液压步履式、滑撬式、牵引式等几类，大多在外部设备的辅助下实现移动，工效非常低。与传统钻机相比，施挖钻机从工效上就颇具优势。旋挖钻机可装配在自动行走的履带式底盘上，通过履带行走实现在桩位之间的快速移动，利用钻机的动力下井口护筒，钻进时钻杆可自动伸缩，无需重复拆装。所以说，旋挖钻机自动化作业水平高，而且不用其他机械辅助作业，作业效率高。

1.2 钻进精度高

在液压控制和电器系统，采用的是“总功率变量+恒功变量+负荷传感系统+电液伺服控制”，钻机可根据地层软硬程度自动调整扭矩和钻速比例，以保持较高的钻进效率。钻机底盘装有自动整平装置，可“微动”和伸缩。钻孔深度和钻塔垂直度由安装在驾驶室中的桅杆垂直度仪进行自动控制，以确保钻机准确就位并自动调整好垂直度。操作员可在钻进过程中随时查看钻机的作业情况，以确保成孔状态达到施工要求。

1.3 场地适应性好

首先，施工所需动力由本身所带的柴油发动机提供，无须现场提供大容量的变配电设施，在小型发电机组的配合下就可施工。其次，对地层的适应性较广，既适用于粘性土，也适用于砂性土，还适用于强度不高的风化岩。第三，从施工场地来讲，不需要提供较大的工作面就可工作，这一特性非常适合城市狭窄场地施工。

2 旋挖钻孔灌注桩在秦皇岛站区改造工程中的应用

2.1 工程概况

秦皇岛站区改造1号楼工程，设计为钻孔桩基础，桩数为225根，桩长12.55m，桩径Φ600mm。混凝土强度为C35，单桩承载力设计值1200kN。钢筋布置8Φ14，Φ6@100/200螺旋箍筋。

2.2 地质情况

本工程地基分层为：（一）杂填土（4.3-7.9m厚）；（二）粗沙砾（0.6-4.3m）强风化泥岩；（三）沙质粘性土（1.9-2.1m）；（四）混合花岗岩全风化（0.9-1.4m）；（五）混合花岗岩强风化（10m）；桩持力层为强风化内1.0m以上。（详见《岩土工程勘察报告》。

2.3 工期及施工进度计划

每机每两天完成3根，施工准备十五天，共30天。

2.4 施工工艺

本工程桩基采用钻孔灌注桩基础，桩径有？准600mm，主要采用旋挖钻机钻进/泥浆护壁成孔、导管法浇筑砼成桩工艺。

2.4.1 施工准备

施工前应作场地查勘工作，对防碍施工或对安全操作有影响的设施，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松软场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。施工用的临时设施准备就绪，设置泥浆池和沉淀池。

测量放线，定出桩位基准线、水准基点，并妥加保护，施工前已复核桩位。

选择和确定桩机的进出路线和成孔顺序，做好技术交底。

施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

2.4.2 操作工艺

①工艺流程：

其工艺流程如图1所示。

②桩位放线：

场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根？准16×500mm的钢筋或竹签做桩位标记。桩位放线后会同有关人员对轴线和桩位进行复核。轴线和桩位经复核无误后才可施工。

③设置泥浆池及泥浆制备：

根据平面布置挖设泥浆池，用铁杆把泥浆池四周围护好，做好安全防护。

泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量应以不塌孔并达到有效排渣为目的为原则。

在施工中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注砼前泥浆的各项性能指标要达到有关的设计、规范要求。达不到要求的泥浆作废浆，用车拉出工地。

④成孔：

根据护筒的大小及现场地质情况挖埋护筒，护筒应高出地面≥30cm，护筒内径应大于钻头直径100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1.5m，并应保证孔内浆面不低于护简顶0.3m。

3 旋挖钻孔灌注桩的经济性分析

经技术人员对旋挖钻成孔与传统的回转钻成孔两种成孔工艺在其纯工作时间内进行现场观测测定，进行对比，得出表1所示结论。

4 旋挖钻孔工艺的成本分析

跟踪统计大量成孔过程，采用现场计时观测与写实记录法，并考虑人工幅度差系数1.2和机械幅度差系数1.33（移位、就位、下护筒等辅助作业台班），得出Φ1.2m内、桩长30m内、粘性土地层的旋挖钻孔成孔工艺的成本情况如表2。

以上折合每立方米成孔单价为66.8元/立方米。经市场调查，目前传统钻孔桩每立方米成孔单价市场价普遍在200元/立方米左右（含设备调遣、利润、及灌注费用）。因此采用本工程采用旋挖钻孔灌注桩工艺为工程项目节省了约30多万元的成本，取得非常好的经济效益。

5 结束语

总结以上分析，旋挖钻孔灌注桩工艺在设备性能、场地和地质适应性、环境效益、工程进度和施工成本上与传统钻孔桩工艺相比均有较多的优势，尤其对于我们商业综合体项目，工程进度取得的经济效益是相当巨大的，从整个项目综合考虑，采用旋挖钻机的经济价值显然是显而可见的。

参考文献：

[1]李林，闵峰.旋挖钻机施工钻孔灌注桩的工艺研究[J].中国工程科学，2010（04）.

旋挖灌注桩施工总结范文第2篇

【关键词】旋挖桩，特点，施工，应用

【 abstract 】 this paper analyzes spin the characteristics of the construction of pile digging， researches spin dig pile construction process and construction technology, expounds the digging pile construction of spin the attention, this paper introduces the engineering application, will in the future the construction technology of application and development provide valuable experience.

【 key words 】 spin digging pile, the characteristics, construction and application

中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A文章编号：

1．前言

旋挖钻孔灌注桩是灌注桩的一种，是近年来才得到了较大应用和推广的一种桩型，它与其他灌注桩的不同主要为成孔方式不同。由于旋挖桩机成孔方式、施工速度、适用范围和环保等方面均具有一定的优势，近年来随着我国经济的高速发展，青藏铁路、奥运场馆、城市地铁和城际高铁、亚运场馆等大型基础设施建设纷纷上马，这些工程基础施工具有质量要求高、工期短、强化以人为本和环保等特点和理念，与旋挖桩的特点非常契合，因此旋挖桩得到了广泛的应用，国内也掀起了“旋挖桩热潮”。而在广州地区应用旋挖桩施工工艺较迟，近几年才开始有大规模的应用，但发展速度十分快。

2．旋挖桩工作原理及施工特点

旋挖桩成孔工作原理：首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使钻具迅速达到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的筒式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩，加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆、钻头，钻头回旋破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断取土、卸土，直至钻到设计孔深。

旋挖桩施工具备以下几个特点

1）施工速度快。由于旋挖钻机施工靠底部螺旋钻头、筒式钻头、旋挖钻斗回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内提升至地面，无需冲钻孔灌注桩工艺中将岩土搅碎靠泥浆返出孔外，据有关资料显示，旋挖桩平均速度可达0.5m/min，速度最快可达到1m/min。在适合的地层，旋挖桩施工效率可比冲钻孔桩机提高5-6倍。

2）移机方便。旋挖钻机靠履带自行行走，只要场地承载力满足期要求，无需其他机械配合。

3）对环境影响小，有利于环保。旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下就可以实现干法施工，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，改善了施工环境，成孔效率大大提高。

4）适应性广泛。旋挖钻机可配备多种钻头，配以相应的技术控制，可以适应各种地层，在同一个桩的施工过程可以全部由旋挖钻机完成，无需采用其他机械配合成孔。

5）施工精度高。旋挖钻机配备机身电脑，可精确控制桩深度、垂直度、钻压等参数。

6）施工机械化程度高。相比较冲钻孔等灌注桩，施工过程中无需人工进行钻杆的拆除和组装，无需进行泥浆清渣处理等，节约人力资源。

7）自有动力，无需电源。目前市场上使用的旋挖钻机一般采用柴油作为动力能源，无需配备施工用电。这在工程基坑支护及工程桩施工阶段，场地没有施工用电的情况下，尤其适用。

8）单桩承载力较高。由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，其钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙、同钻孔桩相比孔壁几乎没有泥浆的“涂抹”作用。同条件下，旋挖桩比钻冲孔灌注桩的承载力显著提高。

3．旋挖桩施工流程及施工工艺

旋挖桩施工工序流程图见图1：

3.1 护筒埋设

护筒一般采用8～10mm厚的钢板制作，高度1.50m左右，护筒的内径较设计桩径大300mm，分批埋设。旋挖钻机移位机对位用扩孔器扩孔至适当深度，然后将护筒垂直压入孔内，护筒周边用粘性土回填压实，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。

3.2 泥浆制备

对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层或有地下水分布、孔壁不稳定的土层，则须采用静态泥浆钻进工艺，向孔内注入护壁泥浆。在不同地基条件下采用的泥浆系统及黏度见表1：

表1不同地基条件的泥浆系统及泥浆黏度

地基条件 泥浆系统 对策 泥浆黏度（S）

烂泥地基 增大泥浆密度 高浓度膨胀土浆 100以上

黏土层粉土层 低浓度泥浆 膨润浓度4%~6% 20~33

细砂-粗砂层 脱水量中等 7%~9% 32~38

砂砾层 浓度高CMC

降脱水量 8%~10% 50~80

3.4 钻进成孔

钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。在钻进过程中发现因地基造成倾斜，应及时进行调整以保桩的垂直度偏差达到设计要求。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。成孔时，净孔距小于3米的钻孔应隔孔施工，防止影响已经完成的桩质量。

旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，将会造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗钻入粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。

3.5 清孔

采用正循孔清孔和泵吸反循环清孔。置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：密度为1.10～1.20，粘度为17～22s，含砂率小于6%，胶体化率大于95%；沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注砼。

3.6 吊放钢筋笼、浇筑水下混凝土

钢筋笼须使用汽车吊吊放。旋挖桩水下混凝土浇筑与一般灌注桩水下混凝土浇筑工艺类同。

4．旋挖桩施工有关注意事项

旋挖灌注桩施工总结范文第3篇

【关键词】旋挖钻机；黄土地区；施工

0.前言

随着高速公路的迅速发展，钻孔灌注桩在公路桥梁基础工程中的应用日益广泛，在大中桥梁中的运用显得愈来愈重要，同时也促进了桥梁钻孔灌注桩施工技术的快速发展。近年来，旋挖钻机是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法主要特点是施工效率高、成孔速度快、场地适应性强等，有利于加快施工进度、提高工作效率。在平定高速公路PD9合同段的桥梁桩基础施工中发挥了重要的作用，有效的缓解了工期压力并满足了设计和质量要求。

1.工程概况

平定高速公路PD9合同段位于甘肃省静宁县三合乡及界石铺镇，路线总长16km，本合同段桥梁共有8座大桥，1座中桥。桥梁基础全部为桩基础，共有钻孔灌注桩272根，总工期30个月，地形条件复杂，所有桥梁地质条件均为黄土，施工工期紧、任务重。故我项目部在施工过程中根据工期进度要求和水文地质资料情况，部分采用了旋挖钻机成孔的方法，在计划工期内有效保证了所有桩基础的顺利完工。

2.旋挖钻机设备特点

旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩成孔设备，在各类工程施工中得到广泛应用。旋挖钻机具有大扭矩、机动灵活、施工效率高（一般无水的黄土地层能有效的代替人工挖孔桩，成孔速度大概10m/h）、低噪音、低污染及维护方便等特点，另外，相对于传统的人工挖孔桩，旋挖钻机更体现出了施工速度快和高安全性的特点。

我标段用于桩基施工的旋挖钻机是三一SYR220旋挖钻机，适用于黄土、粘性土、粉质土、砂土等土层施工，并具有功率大、钻孔速度快、机动灵活、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。

3.桩基施工

3.1施工方案确定

根据各桥桩基础的水文地质情况，将适合旋挖钻机工作的桩基础（场地条件好、地层条件无淤泥、坚硬未风化基岩等不利于旋挖钻成孔的桩基）按行进路线总体规划。根据黄土地区土质特性，我项目部对冲击钻孔、人工挖孔和旋挖钻机成孔做出经济性对比，旋挖钻机成孔相对其他两种方案具有速度快、成本低、利于环保等有点，故我项目部将设计资料中桩长范围内无地下水且全部为黄土条件的桥梁作为旋挖钻机成孔方案。

3.2施工准备

根据图纸所提供的地质资料，选择桩长范围内无地下水位且无未风化岩层的桩基进行旋挖钻机施工。根据桩位平面位置及高程进行场地平整，并根据现场情况修建施工便道，以满足砼罐车通行需要。桩位处地面高程尽量控制在高于桩顶高程2.0m左右，这样可以避免桩顶预留钢筋露出地面，为桩基砼灌注造成困难，不利于桩基砼灌注连续施工。

准备好泥浆池及造浆材料，避免因实际与设计地质条件不符，如地下水位过高引起的坍孔，可及时准备泥浆护壁。旋挖钻机施工时，如遇地下水，在黄土条件下，很容易引起坍孔造成桩基灌注中砼的超方。因此，应储备充足的砼原材料。

机械设备投入旋挖钻机三一SYR220型1台，配备泥浆泵，16T、25T汽车吊各1，3m3砼罐车4台，750型强制式搅拌机2台，装载机1台等设备。

3.3施工工艺及控制要点

3.3.1机械就位、护筒埋设

施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生失稳及沉陷。

桩位放样后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒由厚度4-6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200-300mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。

3.3.2泥浆调制

因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，因此，在出现地下水的情况下泥浆是保证孔壁稳定的重要手段。在黄土地层中如遇地下水，黄土的湿陷性导致黄土孔壁更容易坍塌，因此，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。由于旋挖钻机钻进中首先视为干孔作业，施工中如遇地下水，必须以最快速度注入泥浆进行护壁处理，否则极易造成黄土孔壁的坍塌。在实际施工中，调制的泥浆相对密度为1.02-1.10，粘度：18-22s，砂率≤4%，泥皮厚度：

3.3.3钻孔施工

旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。当钻斗下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中通过钻斗的旋 转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。

旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进速度过大，造成埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间碰撞，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗升降时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75-0.80m/s。

在施工中应随时观察钻斗钻出黄土的含水量，如发现含水量过大，应马上提出钻斗，进行泥浆护壁，泥浆注入孔内后，再进行钻孔施工。钻孔泥浆护壁再次钻孔施工成孔应以最快时间结束，否则在黄土混合泥浆后，时间过长则容易因坍孔造成废孔。由于加入泥浆后的旋挖钻机施工中无法进行泥浆循环，加入泥浆后的桩基成孔，应根据实际情况进行超挖，超挖深度根据现场实际情况确认。

3.3.4成孔后的施工

成孔后的施工工艺不再赘述，应为钢筋笼安装及桩基砼灌注。

成孔后，应及时腾出场地，尽快使吊车就位，进行钢筋笼安装。钢筋笼安装前后对孔深进行观测，如孔深无变化，说明孔壁稳定，可以进行砼灌注施工。如孔深前后变化过大，则会导致钢筋笼无法放入，造成废孔。

砼灌注施工必须做好充分的施工准备工作，以确保在钢筋笼安放到位后能够及时进行灌注，如不能及时灌注，时间越久，黄土孔壁越容易坍塌。灌注砼应严格控制施工配合比，确保砼和易性和强度要求。配备足够的运输车辆及备用车辆，以保证桩基砼灌注的连续性。

3.4施工注意事项

（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。

（2）泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。

（3）钢筋笼向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。

（4）其他施工工艺，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。

3.5旋挖钻机在黄土条件下成孔优缺点

（1）因该钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。

（2）成孔效率高，40m桩径1500mm的桩约5-6h左右即可成孔，1天成孔3-4个，是该桥回旋钻机成孔的5-6倍。

3）在黄土土层有地下水的情况下，孔壁稳定性差，对施工工序衔接速度要求高。

（4）在黄土地区，遇饱和黄土做泥浆护壁时，需要及时灌注（灌注开盘时间必须在成孔时间后6小时内），所以在成孔之前必须做好所有灌注准备工作，配合紧密，并在成孔后加强孔底沉淀观测（一般20分钟一次），确保因放置时间过长造成孔底沉淀过多，造成废桩。

4.结束语

通过在本标段旋挖钻机成孔的桩基施工中，对黄土地区旋挖钻机施工控制进行部分总结，希望对类似工程地质条件下旋挖钻机桩基施工有部分借鉴作用。 [科]

【参考文献】

旋挖灌注桩施工总结范文第4篇

【关键词】旋挖钻机 钻孔灌注桩施工 工艺 问题方案

一、旋挖钻机施工工艺

1、钻孔

旋挖钻机就位埋设护筒钻头轻着地后旋转开钻当钻头内装满土砂料时提升出孔外旋挖钻机旋回，倒出钻头内的土砂料关上钻头活门, 旋挖钻机旋回到原位, 锁上钻机旋转体放下钻头钻孔完成

2、成桩

清孔并测定深度各指标合格满足设计要求放入钢筋笼和导管进行混凝土灌注拔出护筒并清理桩头沉淤、回填成桩

二、旋挖钻机、冲击钻、回旋钻成孔优缺点比较

经过笔者长期的现场施工管理与组织，结合所在项目工程施工实际情况，就钻孔桩施工做如下总结：

结果表明，旋挖钻机在桥梁工程施工中具有相当大的优势，值得大面积推广使用。

三、旋挖钻机施工过程中的常见问题及处理方案

问题：塌孔

由于旋挖钻机成孔速度快，一般设计桩长在50米左右的桩，3小时内可成孔，正是由于成孔快，且成孔原理和冲击钻不同，冲击钻采用冲击压力，冲击成孔，使孔壁向外挤压，孔壁稳定；旋挖钻机成孔，采用钻头不断向下抓取孔内泥、砂成孔，孔壁不能很好固结，所以极易坍塌，若泥浆护壁未做好，很容易发生塌孔。

处理：

1、钻孔前，应做好充分的准备工作，调制好泥浆是关键。结合大量工程施工实际情况总结，泥浆调制可采用优质膨润土造浆。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入NaOH、Na2CO3、纤维素等辅助材料，掺量应经试验确定。为实现桩基施工又好又快进行，根据桩基施工工程量大小，可在试验室进行泥浆配合比设计，根据设计及规范要求，泥浆性能指标宜满足：

1） 泥浆比重：入孔泥浆比重可为1.05―1.15，砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。

2） 黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16―22s，松散易塌地层为19―28s。

3） 含砂率：新制泥浆≤4%。

4） 胶体率：≥95%。

5） PH值：应大于6.5。

2、泥浆池设置不可忽视。由于各工地地质情况不同，有的泥浆池，造浆之后，泥浆不易渗透流失；有的沙砾土质地带，造浆之后，泥浆很容易渗透流失，造成巨大浪费，同时影响环水保施工。所以根据实际情况，必须进行泥浆池池底、池壁的防护，确保泥浆不渗透，不流失，提高泥浆利用率。

问题：孔底沉渣太厚

处理：

1、掏渣法。钻孔过程中，当钻进至孔底约1米左右，停止钻进，等待约20分钟，第二次量测孔深，基本确定沉渣量大小；待孔内沉渣回落后，再进行二次钻孔，钻至设计孔深位置，等待约10分钟，再次量测孔深，进一步确定沉渣量大小，便于正确指导钢筋笼和导管安装。

2、成孔后，及时清孔，置换出孔内沉渣，清孔合格指标宜满足：孔内排出泥浆手摸无2―3mm颗粒，泥浆比重≤1.1，含砂率＜2%。

3、清孔合格后抓紧安装钢筋笼和导管，及时浇筑水下混凝土。

问题：下完钢筋笼及导管后，沉渣回落，清不上来

由于在安装钢筋笼及导管时，耗费时间较长，该期间内，不能进行清孔等作业，导致孔底沉渣回落。

处理：

1、强化施工组织，尽量缩短成孔到灌桩间隔时间。钻孔施工前，及时备好钢筋笼，及时与拌和站预约混凝土，同时加强工人业务水平培训，以确保成孔验孔合格，立即下笼，立即安装导管，立即灌桩，以缩短成孔到灌桩间隔时间，减少沉渣。

2、若回落沉渣较厚，严重影响设计孔深及桩长，宜将钢筋笼和导管拔起，用旋挖钻机重新掏渣成孔。检查合格后，进行下道工序施工。

3、若回落沉渣较厚，且无法拔起钢筋笼，可采用空压机向孔内送风的方法进行灌筑施工。将PVC管深入孔底，插入沉渣中，然后用空压机向孔内送风，使孔底沉渣不断翻滚，多点测孔深，满足设计要求后，立刻进行灌桩，此时继续送风，确保封底成功。

问题：靠近河床，浅地表处遇流沙

处理：

1、结合地质资料及施工现场，掌握该地段地质实际情况，查看该墩台各桩基上部是否均存在流沙，若均有流沙，可采用筑岛围堰法施工，在该墩台位基础上，挖至流沙面，重新填筑黏土料并压实，筑岛面积按钻孔方法、设备面积等决定。

2、若局部桩基出现该情况，宜采用加深护筒的方法，将护筒埋置到河床下，较坚硬密实的土层中，以封住顶部流沙，可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒埋置深度以在钻孔过程中，不再出现流沙现象影响成孔而确定。

旋挖灌注桩施工总结范文第5篇

关键词：钻孔灌注桩 钻孔 工艺 问题 措施

中图分类号：K826.16文献标识码：A 文章编号：

一、钻孔灌注桩基工艺的程序

1、标高测引与桩位测放

首先，由当地的测绘单位提供基准点，接着技术人员结合施工的具体情况，从便于施工的角度出发从中向施工场区引测新的基准点，大量工程实践表明，通常情况下场区内至少应该引测3个基准点，并进行保护同时经常性对它们实施相对检测。

关于桩位必须由专门的测量人员实施测放，在现场，由技术人员通过计算，得到各个桩位之间应该设置的相对距离，接着借助测量工具实施复测，同时对桩位给予保护。复测桩位，如果误差小于5mm，可以实施护筒的埋设。

2、钻机就位

这道工序包含了钻具选择和就位两个过程，钻孔灌注桩施工必须根据具体的施工要求选用合适的钻具，如此一来，有利于减少钻具本身的消耗、提高成孔的速度和质量，合适的钻具在提高施工效率的同时也节约了能源。

旋挖钻进施工钻孔灌注桩选用合适的钻具对减少钻具本身的消耗、节约能源、提高成孔的速度和质量以及整个施工效率的提高起着至关重要的作用。钻具选用不合适会导致钻具本身消耗增加,浪费设备动力能源,还可能会因成孔度慢而导致孔内事故。

旋挖钻具主要有三大类:a. 旋挖钻斗;b.短螺旋钻头:c.岩石筒钻。根据工程的地质情况,此次选用旋挖钻斗。旋挖钻斗主要用来钻进较软的第四纪地层,还用于钻孔清渣。针对地层情况制定不同的斗齿焊接角度。钻斗的筒体及底板均采用强度高、耐磨性能好的合金Mn 板制作。根据钻进不同地层, 切削具可设计为耐磨合金钢铲式直斗齿和旋转斗齿、子弹头截齿以及斗齿与截齿混装3 种形式。

此外，钻机就位很重要，如果安装钻机的基础缺乏稳定性，其结果容易出现钻孔倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良现象。

3、护筒埋设

由于工程土层属于典型的软土层, 桩较大且深,场地的地下水主要为潜水,主要含水层为③层粉土、④层粉砂和⑤x 细砂,其渗透性良好,地下水位深1m 左右,地下水位的变化受长江水位的变化较明显,具有微承压性。根据试成孔的实际情况, 为满足工程实际需要护筒选择了特制的12 米的超长护筒, 内径900mm, 壁厚10mm。开挖土坑前,护筒工应先用线绳过桩位中心点, 作十字交叉外引点复位测量标志设定,然后再撒灰定圆挖坑。所挖上坑半径应在护筒筒径基础上放大150mm, 以保证护筒掩土固正需要。土坑开挖时,应尽量保持坑壁顺直和无过大凹凸。遇废弃管线通道用粘性土进行封堵处理,以防日后成孔时漏浆跑浆。护筒底口埋入原土不宜小于500mm,护筒埋设前,用十字钢筋环架扣在筒顶, 通过原复位测量标志设定的外引点,拉十字交叉点,对环心进行桩位偏差调整,平面偏差在20mm以内。护筒定位完毕,周边用粘性土回填和分层夯实, 测量筒顶水平面标高,做好相关记录。

4、冲击成孔

在钻孔灌注桩基施工过程中，冲击成孔是一道最为关键的工序，包含了以下4 个步骤：

（1）开孔。在开孔前要进行详细的复查，确保一切就绪后方可开孔；

（2）成孔。成孔作业是连续施工的过程，成孔施工的过程中，一定要重点注意泥浆的比重、高度，还有黏稠在发生着这样的变化，切实避免塌孔和埋钻等不良现象的出现；对于选用冲击式钻机的成孔施工，为反之附近的土层因受到震动的影响，在实施钻进的过程中要结合实际的需要对孔内残渣进行及时的清理，施工中随时关注钻机和锤头，避免发生斜孔和桩位偏移等问题。

（3）终孔。对孔口标高实施测量，并计算出设计深度。借助测量工具实施复测，待复测准确没有问题后测量孔深。保证桩长、孔的中心位置、孔径、孔斜度均能够满足相关标准和要求。

（4）清孔。大多数的施工，都是采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机和抽渣筒等清孔的。清孔质量的高低是成桩质量的重要保证，借助清孔这一环节，能够促进桩孔的质量指标、循环液中含钻渣量、孔底沉渣厚度和孔壁泥垢等等均能符合相关的质量要求。

5、制作和安放钢筋笼

（1）制作。依照设计的要求，以图纸为基础实施制作，对于比较长的钢筋笼通常采用分段制作的方式，同时要注意钢筋笼制作的时效性，一次性不要制作过多，防止长时间不用而生锈。

（2）安装。在钢筋笼的安放上一定要确保焊接的质量和速度，具体的在实施钢筋笼的安装时，标高应综合考虑测量标高和当地的经验来给予确定。

6、浇注混凝土成桩

（1）灌注混凝土前要对孔径进行细致的测量，以确保能够准确地计算出全孔及首次混凝土的灌注量。

（2）浇注过程要求快速且连续，同时必须随时主动地控制混凝土面的标高和导管的埋深，在每次提升导管之前要对混凝土面的高度实施测量，通常情况下，导管的埋入最好控制在在2m 到3m 的范围之内，浇灌的桩顶标高要比设计标高高，至少要高出0.5m。

二、常见问题成因与措施探讨

1、在钻孔的过程中常见问题

（1）由于土质松散，如果没有很好实施泥浆护壁，容易造成钻孔壁坍塌。对于该问题的处理，通常情况下是用优质的泥浆，在终孔后实施泥浆补给，确保水头高度符合要求。

（2）如果泥浆性能比较差，失水率超出标准范围，容易造成桩孔局部缩径。对于该问题的处理，通常情况下是用优质的泥浆，在施工中严格把握好泥浆比重和黏稠度，有效地降低失水率。

（3）如果钻机安放不到位或不平整，钻杆弯曲超出了标准和限制要求，加上场区的土层软硬程度又不均匀，桩孔偏移倾斜。对于该问题的处理，我们要重视钻机的选取并严格安装并稳固好，使用钻铤加压，对于软硬互层的土质应该采用轻压慢转技术工艺。

（4）如果在实际的施工中泥浆过稀，清孔未净，泥浆比重过小，清孔后等待灌注混泥土时间过长，这些都容易造成孔底沉渣过多。对于该问题的处理，在终孔环节结束后，保持低转速，选用优质泥浆继续实施循环清孔步骤，等清孔这一步骤结束后立刻采用导管灌注混凝土。

2、成桩过程常见问题及处理措施

（1）如果我们在施工中选取的原料粒径比较大，或是混凝土搅拌不是很均匀，或是导管连接部位没有很好的密封性能而形成高压气阻，这些原因都容易造成导管的堵塞。该问题的处理是，严格控制原材料质量，在混凝土配合比上把好关，在搅拌混凝土时要确保均匀，导管连接部位要保证密封严实。

（2）如果钢筋笼的制作质量存在问题或是钢筋笼放置存在着较大的误差，容易导致钢筋笼的上浮。这个问题的处理也是有针对性地两个方面，加强钢筋龙的制作工艺，安放钢筋笼时应确保位置应准确。

（3）孔距过小，土层松软，在混凝土冲击力的作用下，通过侧向挤压作用而使混凝土进入到相邻桩孔中，孔斜过大或塌孔严重未及时处理，而使桩位相连，这属于串桩问题。在处理上通常是隔孔钻探，在土层松软部位应使用保护圈护筒，填充混凝土，使用优质泥浆重新钻探。

三、结束语

为了减少施工实践中遇到不必要的麻烦，确保施工有序的开展和工程的安全性，要很好提高施工的质量就必须关注施工的工序，总结和分析在施工过程中可能出现的问题，探讨解决问题的措施，唯有如此才能有效地避免工程质量事故的发生。

参考文献：