焊接专业
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焊接专业范文第1篇
关键词：焊接实训 熔池 运条
专业学生实训是高职院校培养高素质人才的重要实践环节，是把教学与实习相结合；理论与实践相结合，让学生在校内用比较短的时间掌握好最基本的操作技能和解决问题能力的一项重要措施。
1实训过程中基本功的训练
在焊接实训过程中，要严格要求学生必须认真观察熔池的形状，熔孔的大小及铁液与熔渣。培养较好的观察能力，从焊缝第一个熔池形成开始到焊完整根焊条收弧，整个过程的焊接电流的大小，熔池边沿的润湿和过度，焊缝先后温度的变化，尺寸和形状的控制，缺陷的发现和处理，都是通过细微的观察和灵活的运条达到一条美观合格的焊缝。因此学生在实训中要加强引弧、运条、收弧的基本功训练，从而掌握基本施焊要领。
2焊接实训的两个重点
两个重点是指注重对学生的观察能力和运条能力培训两个方面,这是我们在多年的实践工作中得出的结论。
(1)观察能力
培养学生在施焊的过程中看出熔池的形状是否正确，所用电流是否合适，稍微作一下运条即能辨别出焊条质量，在训练中首先把要观察的内容讲授给学生。在演示平板堆焊时让学生注意观察熔池、熔渣和铁水；在单面焊双面成形施焊中，打底焊、填充焊、盖面焊等三种焊道的熔池形状各不相同。都必须认真观察，留有一个清楚的印象。比如，打底焊道需重点观察熔池前边和两侧钝边的熔化情况；盖面焊横向运条摆动时，则要重点观察熔池边沿与坡口两边的搭接尺寸和过渡情况，即不同的训练内容都有不同的重点观察内容和部位。
观察是非常重要的第一训练，通常情况下一个不到1cm2 的熔池里，颜色、亮度、尺寸和形状瞬间发生变化，即可能造成焊后缺陷。看不清焊道无法保证焊缝的直线度；看不清熔池，不能够控制其形状和尺寸，而最终焊缝成形不好。因此，焊接中观察熔池是重要一环。
(2)运条的训练
在认真观察之后，应确立一个标准的模式，在进行运条训练时，也就自然形成了一个样板，通过摸索、模仿逐步达到动作的准确和熟练。运条的作用和目的，在于保证良好的焊缝形状；调节熔池的温度；排除熔池中的气孔和夹渣，运条的过程，是一个微妙的电弧操作和角度控制的过程。运条训练中如何选用焊接电流、如何使用电弧和如何控制焊条角度，是运条中关键的三要素。
第一，焊接电流是影响焊缝成形质量的重要因素，在运条能力所及的条件下，提倡尽量用较大的焊接电流。
第二，电弧指引弧、运弧、收弧和接头等对电弧的处理方法，以及不同位置的焊缝和电弧长度的控制。要充分地了解和利用电弧准确施焊，避免缺陷。
第三，焊条角度是控制熔池形状的关键问题。由于焊条角度的不合理常会造成各种焊接缺陷。学生在电弧的运用和焊条角度的控制能力的培训，主要是由学生的细致观察和老师及时给以的提醒和纠正，使学生在焊缝施焊的过程中把熔池的形状尺寸始终如一的控制在一个规范的尺寸内。
(3)专业实训中教师的职责
在专业实训中，要求实训教师具有较好师德的同时，还要具有规范的演示能力，较好的理论表达能力，以便准确解答学生在焊接中遇到的各种问题，通过实训也使学生加深了对理论知识的认识和理解。
通过合理的焊接实习安排，以培养能力为主，精讲多练的原则，让学生在焊接实习中发现问题，利用所学的理论知识解决问题，总结焊接工艺提高焊接技巧。
参考文献：
焊接专业范文第2篇
关键词：焊接 实习改革
高职教育的主要任务之一是是以制造业为重点加速培养高技能型紧缺人才。焊接技术在制造行业中广泛应用，是保证产品质量的基础和机械制造的关键技术之一。虽然如此，但由于焊接技术的不断发展，有一些新型焊接方法及设备不断涌现；同时焊接学科的复合性决定了焊接工艺制定过程中需具备一定的理论基础，如机械、材料、热学等理论知识，合理的焊接工艺是保证焊接质量的先决条件。国内技校或技能培训站所培养的焊接人员无疑难以达到高级焊接操作人员的要求，培养该类人才的责任必然也必需由高职教育承担，而如何真正培养高技能型焊接人才，焊接实习教学环节也迫需改革，焊接技术及自动化专业在该方面主要从如下几点做起。
1加大实习条件建设
随着焊接新型设备在工业生产中越来越多的使用，为了培养学生对各种焊接设备的操作及使用能力，学校在主要设备有交流焊机、直流焊机、CO2气体保护焊机、直流TIG焊机、空气等离子切割机、砂轮切割机、半自动切割机、气焊、气割设备、磁粉探伤仪等的基础上，再度购置30台焊机、焊条烘干机、超声波探伤仪等设备。扩大了实习规模，学生实习时能根据教学要求学习各种焊接设备使用；同时增强师资力量，要求教师能适应高职教育的要求，在理论教学的同时能进行实习教学，并且教师团队中引入企业的能工巧匠。为学生焊接实习建立先期的“硬、软”件保证。
2进行模块化教学改革
模块化教学打破传统课程体系，理论学习的目标直接是围绕技能训练的需求 ，遵循 “实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的技术等级要求，以焊接技训练为核心，确定焊接技能所需要的知识内容(包括焊接专业基础识、焊接专业知识和相关焊接工艺知识)，按照焊接技能的特点和类，建立若干个教学功能模块，将焊接理论教学和焊接技能训练有机地结合在一起 完成教学任务。[1]模块化教学改革主要从如下几方面着手。
2.1模块体系的建立
模块体系由必修模块、选修模块、企业模块组成。体系建立要突出技能训练的地位，按国家职业标准要求的核心能力培养学生技能。所以必修模块紧紧围绕职业技能考试，以学生获取“双证”为目标构建。如手工电弧焊、钨极氩弧焊必修达到实纲要求。选修模块根据学生个体情况组织。因材施教。学生会在不同的教学模块中获得针对性的组织教学。不同的学生在不同的模块中学习程度不一。从而侧重不一并对未来职业方向初步建立规划。比如气割模块设置为选修模块。企业模块实现学校教学与社会需求的无缝连接，学校的教学体现“真实的生产情景”。学生的学习与未来的工作岗位不拖钩。各模块还能根据国家标准、实际情况调整。体现模块教学的灵活型优势。
2.2模块体系的实施
高职教育在三年的教学时间安排上以“2+1”实现。在两年的校内学习中，如何有效的保障学生的实习时间，使学生的实践训练既有别于技工学校理论少、实习长的情况。又能切实成为“应用型”人才，完成各模块的学习。成为一个必须考虑的问题。焊接技术及自动化专业实施过程中先设置了学生每学期有固定的实习阶段安排，在该阶段内，学生每天按实训中心作息时间进行实习。这样有利于集中组织、全力投入。对较复杂或特定模块能加强训练。在学生考“焊工等级证”前也组织集中实习。从实际情况上来看，“攻关”效果明显。除集中组织实习时间外。在一些专业课程中实行“理实一体化”教学。一些模块可穿插在这些专业课程中组织。这样既增加了实习时间，又能为理论与实践的联系创造了“突破口|”。这些专业课程如“焊接方法与设备”，“焊接结构生产”等。而第三年的企业实习是企业模块实现的重要途径。
3.焊接实习要体现“银领”教育
技能训练是核心，但高职教育还要有其特色，要体现知识的“应用型”。无实践仅有知识不符合高职要求，然而只会操作而不具备分析、思考能力也不是我们所要培养的“银领”人才。只会一味按固定模式操作，无一定理论基础，遇到新问题就不知变通，这样的人无法适应现代加工工艺快速发展的要求。我们要培养的是具有发展潜质的高技能人才。
3.1焊接实习与焊接工艺相关理论的“一体化”
如“金属焊接原理”、“金属焊接性”、“弧焊电源”、“焊接结构生产”等课程理论部分已经讲解了如何选择电源极性、热输入、接头形式等工艺参数及原因分析。在焊接实习中于具体金属、具体电源让学生制定工艺方案，再在实习中检验、修正工艺方案。在设计好的实习模块中逐步培养和提高学生综合能力。
3.2焊接实习与其它课程的联系性
焊接实习是焊接技术及自动化专业中一个重要的教学环节。要把实习与其它课程联系起来，而不片面、孤立的看实习环节。 焊接实习前学生所需的材料加工由机械制造基础加工而得，学生实习加工后的工件也能为课程“工程材料”做金相分析用。如何检验工件也是“焊接质量管理与检验”课程的教学任务之一。尽量以实习模拟生产实况，随着实训中心向“生产型”的转化，焊接技术及自动化专业要以焊接实习为主体辐射影响其它机械、材料类课程实习。培养学生全面工程能力。学生未来的工作岗位未必一定从事焊接操作，可能从事下料、检验。这样的实习体系有利于学生全面发展。
4 通过“校企合作”模式进行实习改革
“校企合作”模式能使实习内容同学生未来的工作岗位紧密联系在一起。促进学生就业。目前“焊接技术及自动化专业”同中铁大型养路机械集团股份有限公司签定了“订单式培养”合作计划。学生深入企业实习。在知识、技能跟具体岗位挂钩的同时，将企业理念、企业文化融如到实习过程中，同时企业的能工巧匠们还能充实到教师队伍中来，增强师资力量。非“订单式培养”计划的学生三年级也会到一些企业进行“顶岗实习”。这种模式下，使学生的实习是带“项目”进行的。学生所学即所用。
焊接专业范文第3篇
1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：仓库货架制作（规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个）
三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：9kva交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。
五、实习辅料：石笔、ф2.5电焊条。
六、实习步骤：
1、看实习图纸。计算角铁45条
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：
①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；
②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需提供 /；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需；
③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；
④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。
焊接专业范文第4篇
关键词：焊接 学习兴趣 动手能力 产学结合
焊接技术目前已被广泛应用于机械、建筑、船舶、汽车生产、航空、军事装备等领域。社会急需高水平、高素质的焊接专业技术人才。而传统的教学模式无法培养具有良好动手能力的学生，对学生走上工作岗位适应生产需求十分不利。为有效提高焊接实习教学效果，理论结合实践，提高学生的动手能力，笔者提出以下几点教学建议。
一、生动教学，激发学习兴趣
为避免焊工专业教学出现照本宣科、抽象难懂的现象，将生动的生产操作与专业教学有机结合起来，笔者在学习初期，就组织学生到相关企业观摩焊接结构件生产过程，加强对焊接生产的感性认识，了解焊接过程在生产中的重要性，提高学生的焊接质量意识。由于焊接专业教学是一个循序渐进的过程，学生的理解、领悟能力也在不断提升。同时，教师结合理论知识和实际操作过程进行详细讲解，耐心指导，还要在实习工厂让低年级学生观摩学长的技能训练，了解焊工常用设备、材料、基本操作过程等，并在学长操作时，联系理论现场讲解。组织学生观看焊接方面的影像资料，进一步加强感性认识，将枯燥抽象的专业知识形象化、具体化，从而逐步提高学生的学习兴趣，确保良好的教学效果。
二、与相关课程充分链接
焊接专业教学与许多课程联系紧密。若仅从焊接单方面教学，知识不够全面、思路不够开阔，难以取得良好的教学效果。因此，教师要充分运用相关学科知识，配合焊接专业教学。在教学中的许多机械专业基础课程与焊接专业教学联系最为紧密，如金属材料热处理、机械制图、电工等。焊接专业课程中的冶金反应、焊接设备、工艺参数、识读焊接图等问题，都需要大量上述课程的知识作为补充。所以，在教学中除了正常的焊接专业教学外，还要与相关课程充分链接，夯实学生的专业基础知识。
三、因材施教，培养动手能力
技工院校是为社会培养高技能人才的基地，学生的动手能力是衡量教学效果的重要标准。由于学生个体差异，很难用统一的实习教学模式和标准去要求，因此首先要分析学生的学习能力和动手能力，根据不同情况制订相应的实习教学计划，真正做到因材施教。焊接技能训练采取递进方式，加强基本功训练。教师首先要现场演示，讲解练习要领，明确学习目标;其次加强巡回检查，及时发现学生练习中的问题并予以指正;最后要做好总结点评。为避免由于枯燥、反复训练导致厌学情绪，开展以小组为单位的学习竞赛。每天根据训练课题制定相应评分标准，让学生在练习过程中做到目标明确。训练结束根据评分标准给每位学生打分，合计小组总分，评选优秀小组，给予不同形式的奖励，以此激发学生的学习积极性，营造团结协作、互帮互助、共同进步的学习氛围。
四、产学结合，提高焊接技能
为不断提高学生的焊接技能，以适应未来工作岗位的需求，可以将基本功训练与生产有机结合，承揽实习工厂焊接生产任务。选拔优秀W生参与到生产当中，同时鼓励其他学生加强基本功训练，尽快加入到生产实践中。从焊接图纸的识读到焊接材料的准备及焊接坡口的加工、焊件的清理等前期准备，再到焊接工装的设计制作，最后到产品的焊接加工及焊接产品的自检，让学生在教师的指导帮助下一步步实践整个工作流程，通过实战让学生将所学所练都得到检验，从而明确下一步技能提高的方向，找准自身努力的目标，有效提高焊接专业教学效果。
焊接专业教学还有待进一步探索和改进。只有与生产实践和焊接技术的发展紧密联系，不断创新教学方法，提高学生动手能力，才能为社会培养出更多优秀的实用型人才。
参考文献：
[1]王长忠.电焊工技能训练[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2005.
焊接专业范文第5篇
【关键词】焊接；教学；改革
一、引言
焊接是被焊工件的材质（同种或异种），采用加热或加压或两者并用的方法，用或不用填料，使工件达到原子间结合形成永久性连接的工艺过程。焊接是现代制造业的三大关键技术之一，是支撑我国成为制造大国的关键技术。焊接作为—门独立的学科，广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，尤其是制造业发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。以西气东输工程项目为例，全长约4300公里的输气管道，焊接接头的数量竟达35万个以上，整个管道上焊缝的长度至少1万5千公里。国家大剧院一共用了6700吨钢材，焊缝长达100公里，如果不算已经焊好的预制件，就现场焊缝加起来也有35公里长，需要100多名优秀的焊工，耗用87吨焊条。北京奥运会鸟巢用的钢材11万吨，焊缝长达320公里，所用的焊条20100吨，可以足足绕地球赤道三圈。并且，每条焊缝都刻有施焊人员的名字。离开焊接，简直无法想象如何完成这样的工程[1]。
“电焊工”职业在国外的发展状况是专业化程度高，而操作日趋简便化、自动化、一体化，这是与国外电焊技术高度发展相对应的。国外普遍采用自动电焊设备，其自动化程度及控制精度高，焊接质量稳定。这就要求电焊工不但要掌握电焊方面的基础知识和专业技能，还要能使用和操作各类先进、精密的电焊设备和控制、检测仪器。因此，电焊工往往要经过较长时间系统和全面的培训、教育，才能胜任电焊岗位的工作。
二、焊接专业现况
目前，国内开办焊接专业的职业院校不少，但是毕业生数量与质量与用工市场要求脱钩。学生在校学习的知识技能与企业需求也存在较大的差异。用组词形容：“博而不精、老而不新”。我校焊接教学主要依托是机电类专业基础上，主要是以SMAW（手焊）为主，GMAW（二保焊）少量，GTAW（氩弧焊），SAW（埋弧焊），RT、PT、UT、MT（检测）等相关焊接知识技能则略微讲解或省掉。焊接专业作为独立学科，涉及到电子，冶金，材料学，力学等知识，有点难度。教学上，没有鲜明的目标和特色，不能凸显职业性和先进性。我校焊接实训的场地在工程训练中心里，经过了几年的建设与发展，总体上迈向现代化。拥有手弧焊设备及其他焊接设备若干，能够满足实训要求。实训课题多以点焊，平敷焊，角焊，立焊等手弧焊为主。手弧焊接操作时产生强光和高热，并伴随着飞溅、烟尘、噪声，焊接训练种类单一，实训过程枯燥拥挤，空气污浊。造成部分学生对所学专业的排斥。
三、焊接专业建设发展构想
（一）教-练-做
焊接专业学习要一直体现工作环节过程为主题思想，以实际工作中的任务和产品制造的主体，以钢结构，船舶，压力容器等为载体，以生产实例为实据。对教案进行改革，例如管管接头焊接实训任务，可以以北京鸟巢建造实例为依托，进行教学展开，通过PPT，视频等媒体介绍，以鸟巢的管管连接缝口工艺要求，进行教学任务安排，让每一个学生自己动笔，提出想法，规划施焊各个环节，以一到二周进行前期准备，理论学习到实践训练，老师示范表演管管焊接技巧，最后学生自己动手做。从下料、装配、清理飞溅、焊接、检验等环节逐条推进。穿插其他辅助课题，做到教学新颖，灵活，提高学生自主创造力[2]。
（二）工学结合，校企合作
高等院校的学生近几年为什么就业形势比较严峻呢？因为他们的特点是理论知识强，而动手能力比较弱，不能通过自己的努力生产出合格的产品；在我们的教学中必须要让我们的学生真正了解到，学习焊接技术的目的，要达到什么程度才能真正应对市场的需要，工作后面对的技术要求到底如何？这时候可以采用“工学结合，校企合作”的方式来凸现教学效果；所谓“工学结合”就是指在教学的过程中引入工作任务，以完成工作任务，生产出质量要求的产品来体现学习的结果，评价学习的效果，就好象用模拟的演习来检验士兵的训练状况一样；这样一来，学生的学习目的明确了，学习的重要性显现出来了，为了完成任务，学生自己就会主动思考，想方设法把任务很好地完成，从而达到掌握所需技术的要求；“校企合作”意味着学校的教学与企业的生产有机联系，凸现学校培养目标更明确、针对性更强，学生适应社会的能力将会更好；企业需要什么，学校培养什么。
（三）建立高水准，功能现代化的实训场地
我中心现有焊接设备以SMAW焊为主，SAW、MAG焊、无损检测、自动切割等都没有开展，设备单一。增加一些代表当今更先进焊接作业的设备，仪器等，初步达到焊工培训站的资质，为今后承接省市、国家级焊接比赛、培训做铺垫。综合来讲：规范、整洁、通风、采光良好，规范地焊接实训场地能增加学生和用工单位的信任感。
（四）建设“专-精-尖”的双师型焊接教师团队
制定“双师”型教师的标准，形成“双师”素质教师的培养，认定，管理长效机制。根据高素质高技能人才的培养要求，适应职业院校教育人才培养模式改革。鼓励教师到高级学府深造、学习，打造全面，技术过硬，理论扎实的焊接教师队伍。引导教师到企业参观新型产品的焊接生产，建造检验过程。增加教师的阅历和经验，着力提升教师讲课过程中的焊接语言的张力，丰富教师的焊接知识眼界，充实专业底子的内涵。
（五）转变思想，做好现在，着眼远期规划
目前国际经济处于敏感时期，国内制造业深受影响，以前用工单位找上门来要人到现今焊接专业大幅萎缩，焊接班不能组班，都显示外部经济环境，产业结构调整对招生分配的影响。学校要走出去，找市场，找门路，参加毕业招聘会，到市场中找出路。焊接是一门复杂的独立综合型学科，有自身特点和环境要求。学习训练成本较高，对比其他专业的零成本，低成本，轻松，舒适的训练环境。焊接专业必须从自动化，智能化等焊接方法上着手，改变脏、苦、累的感观；通过讲述焊接这门技术不可替代的专业特点，改变传统的工作感观。
在工业化最发达的美国，焊接被视为“美国制造业的命脉，而且是美国未来竞争力的关键所在”。其主要根源就是基于这样一个事实：许多工业产品的制造已经无法离开焊接技术的使用。
在中国发展史上留下辉煌篇章的三峡工程、西气东输工程以及“神舟”号载人飞船，哪个没有采用焊接？以西气东输工程项目为例，全长约4300公里的输气管道，焊接接头的数量竟达35万个以上，整个管道上焊缝的长度至少1万5千公里。没有焊接，无法想象。
在进入21世纪的前夕，美国焊接学会（AWS）曾组织权威专家讨论、制定了美国今后20年焊接工业的发展战略。其分析报告对焊接未来做了如下预测：在2020年，焊接仍将是金属和其他工程材料连接的优选方法。美国工业界将依靠其在连接技术、产品设计、制造能力和全球竞争力方面的领先优势，成为这些性价比高、性能优越产品的世界主导。
由此不难看出：焊接在未来的工业经济中不仅具有广阔的应用空间，而且还将对产品质量、企业的制造能力及其竞争力产生更大的影响。焊接专业现今发展受到成本、环境、国内用工条件制约，暂时还没有走上一条理性的合理发展道路，需要各级领导和焊接老师的支持和努力；要从现在抓起。
四、结语
为了进一步推广我中心的焊接专业发展，我们还要从质量办学，拓展就业渠道，规范培训环境方面着手开展工作。中部崛起，必将建立在技术型制造上面，未来的焊接专业的发展，依托在质量办学，特色培养人才。我们还有很长的道路要走。
参考文献：
[1]黄海.焊接专业建设报告[J].广西石化高级技工学校校刊，2007（4）：25-28.
