产品质量管理
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇产品质量管理范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
产品质量管理范文第1篇
1、前言
产品质量检验主体借助针对性、有效性检验方式，对各单位生产开发产品质量特性实施综合检查，通过科学精准的化验明确产品质量水平，揭示其具体特性，进而获取真实准确的信息数据，并为其出具可靠完整的技术质量报告与总结结论。主体试验方式包括感观检验、物理测试以及化学试验等。为全面提升产品生产质量，强化科学管控，为大众提供精准产品质量资讯信息，便于政府机构制定各项质量技术管控监督标准，确保监督工作依法开展，并严格管控假冒伪劣商品在流动领域延伸，应秉承为人民服务的理念，强化技术支撑。应充分意识到产品生产质量的提升，将对百姓人民生活产生至关重要的影响，并关乎国家的兴衰与繁荣。
2、产品质量管理检验存在的问题
当前，我国生产产品质量同国际领域先进水平比较，还存在一定差距。一些生产工艺相对落后，没有实现全面自动化。同时，人员操作技术水平较低，呈现流动率较大的状况。一些工作人员由于没能充分了解产品标准以及技术要求，进一步对产品质量形成了不良影响。另外，工作人员由于素质水平有限没能实现对企业的科学管控。在原材料以及辅助生产材料的采购验收环节把关较松，基于产品质量不良缺陷，令原材料与能源面临了不良浪费。同时还会导致对环境条件与水资源的不良污染，令人力资源无法全面发挥核心价值。通过我国质监总局的质量数据统计研究不难看出，一些城市有近三分之一的产品质量出现不稳定状况，优良品质水平则较低，造成了显著的经济损失，三鹿奶粉事件则更加向我们敲响了警钟。由此可见，优化提升产品质量，科学应对检验管理工作成为首要目标任务。企业只有加强技术监督，履行国际行业标准，更新落后设施、创新生产工艺，强化测试管理，优化机构建设，方能真正促进产品质量的优化提升，真正生产出优质、良好的产品，提供价值化信息以及技术支撑，确保执法公平合理。
3、产品质量管理及检验科学策略
3.1明确具体标准，提升检测准确性
为全面提升产品质量，检验管理人员应有效熟悉各项产品标准，掌握必要的检验操作方式，熟悉各环节检验操作技能，具体的实验要求、原理。应真正做到思路清晰，检验精细，预防毫无思路的机械执行，应促进工作效率的优化提升，降低检验误差。另外，检验人员应虚心学习，善于交流，汲取丰富经验。对各类试验仪器设施应做好维护保养管理，充实检验记录，并定期实施综合检查。应明确检验仪器设施正常运行参数、为其创设良好的服务应用环境。例如湿度、温度、照明以及通风条件应符合既定标准，方能提升检验仪器设施工作效率，令其发挥综合应用效益。
3.2规范应用检验方式，实施全过程检验管理
为确保检验工作的顺利进行，提升操作质量，工作人员应在实践检验阶段中依据产品标准要求检验方式实施综合检验管理，预防并克服检验工作存在的随意性。检验人员应养成良好的习惯，实施规范操作。应针对不同的产品制定适宜的检验策略，优选检验方式，契合生产需要、市场特点，产品特征，提升质量，优化工作效率。同时，检验管理人员应注重实践操作同原理的有效结合，进而优化提升质量检验工作质量。针对产品质量的检验首先应依据作业指导书强化原材、辅材的检验管理，对与标准不符的材料应不予批复合格报告。对生产场所、重要卫生区域应全面核查，做好防火、防爆管理与相关检测试验，充实数据记录。对产品生产各道工序应做好有效核查，用肉眼检查包装质量、做好计量核查，一旦发觉存在不良问题，应快速联系工序直接负责人，探究成因并做好全面整改。对于生产成品则应实施把关检验，监督管理，确保不合格产品不予以流通出厂。检验完毕应填制报告单，加盖公章并上报至相关单位。另外，应全面发挥品控员核心职能，依据作业指导书实施全过程规范监督，一旦发现隐患问题，应及时联络主管领导，全面探究成因，制定有效的防范应对策略。
3.3秉承实事求是的工作原则，准确清晰的记录检验数据
质量检验管理阶段中应全面做好原始数据记录，进而映射产品质量管理检验阶段中产品形成的原始质量特征。该项工作尤为重要，检验工作人员应做好前期准备，绘制检验登记原始表格。检验操作中应将测得获取的数值分项记录到表格之中。同时，应履行必要的签字盖章确认手续。应确保检验工作的严格准确，不应过于随意，将原始数据记录登记在单篇纸张中。原始数据记录不仅仅为依据操作标准进行检验登记的工作步骤，而是应就观察所见事实全面映射重要检验操作，反映测量检验相关信息数据。应注重原始检验记录不要过于复杂繁琐，应简明清晰，应用简练语言全面真实的阐述说明问题。对各类技术性术语则应进行严格明确的定义解释。例如，应用电位法检验测试溶液的酸碱度，应将检测PH值相应实验方式完整记录，同时应确保原始记录信息数据同应用仪器设施精密度的具数保持一致，不应随意的将位数增加或缩减。通过实践不难看出，应用单一的检验报告文件较难满足各类产品具体的检验应用需要，因此应依据产品类型设计规范报告单，并在其中展现标准规定以及实际应用试验方式、具体选用仪器设施、进行产品抽样检验的方式手段、判定规则等具体内容。传统报告单之中，上述内容没有全面涵盖，因此应合理的扩充完善报告，进而有效约束管控检验操作人员清晰科学的应用标准，并提升报告单真实可信性。
3.4优化产品质量监督与抽查检验
当前，我国质量监督管理检验的类别主体包括，国家抽查，即全国联动的抽样检验、省际互相检验与联动检查；监督抽查，即定期进行产品质量的监督检验，做好日常管理核查等。无论应用何类检验抽查手段，均应做到全面真实的映射生产单位整体产品质量状况，首要目标便应为确保产品质量水平的优化提升。因此，应全面注重产品质量监督，为我国宏观调控管理、决策制定、市场经济建设发展提供必要依据，明确实践发展方向。产品质量核查检验包括全数的验证以及抽样核查检验两类方式。在检验阶段中应依据科学实践方式以及行业标准，对同一批次以及相同周期生产产品的整体实施检验测量，按照规范标准做好比较分析。基于产品总体数量以及特性因素等，在对各类批量产品质量实施判定验证阶段中，无需进行逐个的检查，可由总体产品之中抽取一定数量的样本实施检测核查，依据规范标准作出科学判定，得出产品总体质量的合格性以及优质性结论。
4、结语
总之，针对产品质量检验管理工作重要性，我们只有就实践工作中存在的现实问题，制定科学有效的应对策略。强化质量管控、规范检验操作，实施定期检验与不定期抽查，完善质量监督控制，科学记录检验数据，明确操作标准，方能真正提升质量管理检验工作水平，优化实践效果，真正生产出质量优秀、符合标准，没有瑕疵的产品，符合大众需要，遵循市场规律，令其赢得良好的口碑与信誉，并促进生产企业实现优质、健康与持续的发展。
参考文献：
[1]李惠琴.依据检验规程来规范质量检验[J].商品与质量：学术观察，2011（11）.
[2]陈辉 浅谈农资销售市场存在的问题与监管对策[J].种子科技，2012，30（1）.
产品质量管理范文第2篇
关键词：石油产品；质量管理；控制
中国的飞速发展，石油在其中所起的作用是不可忽视的，它不仅能够提供能源支撑，还能够保障我国的经济稳定中快速发展，并且中国作为世界上最大的石油进口国和第二大石油消费国，俨然石油已经成为我们日常生活之中不可或缺的存在，所以石油产品的质量控制与管理也要受到大家的重视。石油质量的好坏不仅是对企业的管理计划和效率、声誉有影响，更是关系到石油的生产秩序能够再继续正常运行下去。面对中国的社会主义市场经济主导的局面，只有不断的提高石油的产品质量才能够帮助石油企业的生产经营规范化，提高自身的市场竞争力。
1 石油产品质量管理的主要问题
石油企业要想在激烈的市场竞争之中获得一席之地，就要不断的提高自身的生产效率，保证石油的质量，从而实现企业的不断发展，但是就现如今的石油产品质量现状看，情况并不乐观，从石油的开采到最后的销售，由于石油自身的质量问题导致许多的浪费现象，严重影响到了成本，所以石油的质量管理方面还存在有一定的缺陷。
1.1 被动式的质量管理 石油企业在开展一系列的质量管理活动之前，一般都是通过上级相关命令之后才开始进行的，上级明确工作要求之后，下级将其作为一项任务来看待完成，进行石油的质量体系认证等等，这种任务型的质量管理方式存在一定的强制性，所以员工在明确自己的任务之后，在质量管理过程之中，想要更快的完成任务，因此缺少对质量管理工作的热情，降低了主动性，同时，我们也发现质量管理制度中，缺少一个第三方的审查机制，也就不能够更加系统的对质量管理进行审定，这种漏洞的存在，不利于质量管理模式的展开，导致员工对于质量管理工作的主动精神降低。
1.2 质量目标不清晰 面对目前我国的石油化工程项目质量，我们发现在监管的过程当中，存在一些不合理的现象，石油的质量管理具有模糊性和缺乏指导性，并且参与到石油质量管理的人员目标并不统一，一些质量管理的目标不够清晰，里面规定的“诚实守信、精益求精”的质量方针，或是“零事故、零缺陷、国内领先、国际一流”的目标都没有办法让员工在工作之中有指导意义，无法具体的完成相关的质量管理控制任务，并且各个责任方可以在这种质量目标之下，在不明显违背原则的前提下提高自身的利益，最终将石油的化工工程质量降低，导致质量管理控制工作下降。
2 石油产品质量管理中的应对措施
2.1 注重施工进度和质量实现质量管理控制一体化 不论是一开始的石油开采，还是最终石油的装车进行销售，我们都发现了各个部门之间的联系不够紧密，导致衔接松散的情况出现，也就无法形成完整的质量责任管理体系。在每一个石油项目工程当中，都必须要将生产和经营相连接。在进行石油开采的时候，我们要将石油进行分类，根据油品的性质来区分判断油品的质量，API和油品的密度越高，相对来说石油的质量也就越好，通过生产方面来对石油进行质量控制；其次，我们需要对油品进行化验分析，分析后来确定石油的质量，以此来保证石油的顺利出库，这种通过检测以及周期性的监测方式，更能够确保石油的质量控制管理安全；再次，石油成品在入库的时候，也要进行管理控制，以此来预防窜油的情况出现，对进库的流程控制来加大石油的质量控制力度；最后，油品在销售的时候，也要进行管理控制，将油品的装车信息进行有效落实，真正实现油品运输的自动化控制，利用专业设备来自动检测装卸车内的油品，检测出不合格的油品设备将拒绝启动装车，真正的实现石油质量管理一体化，各家严格的控制石油的质量。除此之外，我们也要更加仔细的对每一个施工程序进行检查，不仅仅要考察它的达标量，也要检查施工的质量，在这一个方面它能够有效的提高施工的进度及质量，从而有效保障石油产品的质量。
2.2 强化工程质量管理理念构建质量监督运行机制 在石油项目质量管理之中，必须要将转变观念贯穿到整个质量管理之中，首先，每个人都必须相关条例内容，来保证质量技术监督管理的有效运行，各个部门也要明确自身的职责和任务，将石油的质量作为中心来开展所有的生产管理工作，也要不断的学习其他国家的先进管理理念，定期针对石油的质量技术开展监督会议，有利于企业内的员工不断进行心得的研究，共同参与到石油的质量监管之中，形成一张覆盖整个石油企业的监督网络。同时，还要建立起员工竞争机制，结合市场的环境将企业的内部实现市场化，从而有效的提高员工的危机意识，员工在这样的工作环境之中能够更快的提高自身的专业技能，加深质量管理意识。
2.3 转变思想观念树立科学的质量技术监督思想 石油的生产方式要与时俱进，离不开科学的思想，因此企业也要加大对质量监督技术的科技投入，提高质量监督不仅能够提高企业的经济效益，也能够帮助健全物资产品的监督检测控制，建立相关的体系来提高施工的技术水平，除此之外更应该重视新工艺的应用，一项新技术的发明运用能够逐渐的改善落后的工艺技术，在引入更加新颖的“模型”和“样板”的过程之中，石油质量的完全控制将逐渐的被实现。
3 结语
任何企业的正常经营都需要建立企业产品的质量基础，企业产品的质量关系到一个企业未来的发展，因此不论石油企业在其生产环节，还是在其最后的销售环节，我们都必须严格的进行质量控制和检测。石油企业的生产是高风险的，石油的质量管理工作更是能够关系到石油的生存以及发展，更是关系到石油企业的社会和政治责任，石油企业对于社会和人民的贡献是巨大的，更具有一定的社会责任，因此我们要在石油的生产、进库和销售的各个环节之中，认真的落实质量管理和控制，面对问题及时作出应对处理，从而有效的保障石油工程项目的质量。
参考文献：
[1]邹卫.浅议油田地面工程建设施工管理[J].科技与企业，2013（12）.
[2]徐志峰.油田地面工程建设项目风险评价指标体系的构建[J].科技视界，2012（27）.
产品质量管理范文第3篇
关键词：质量控制；质量检验；核心角色；精准有效
一、我国航天产品质量检验人员队伍的现状
随着我国航天事业的飞速发展，航天技术也有着突破性进展，全世界对于我国的航天事业都有着高度的关注，而航天事业的发展也成为我国重要的发展目标。质量检验是质量控制的有效手段，通俗的解释质量检验作用的就是把关、预防、报告、改进。现有从事航天产品质量控制的质量检验人员队伍，两级分化（年老和年轻）严重，年纪大的对新产品不熟悉，凭借经验在工作；年纪轻的缺乏对工作的掌控，使得质量检验在航天系统中的地位不高，有的甚至不被重视。
二、产品质量控制和质量检验的关系
航天产品设计周期长，生产制造过程非常复杂，涉及到的硬件繁多，软件复杂，是国内先进生产技术的代表。其涉及到多种生产工艺，并且由无数个子系统、分系统组成。元器件、零部件都采用先进的生产工艺，无论是制作过程还是结构和接口，都需要精密的处理。目前，我国的航天产品生产，是生产和研制一体化模式，导致管理航天产品质量还无法做到完美。但是这种生产模式暂时无法改变，那么在这种情况下来控制航天产品质量，就需要高水平的质量检验。航天产品质量检验是航天产品设计、生产过程中质量控制的核心，其作用主要是为产品质量把关，预防和避免产品出现质量问题，并且能够保证航天产品持续性改进。过程就是按照产品的规范和参数进行检测分析，然后对不合格产品和残次品筛选出来，将检验符合标准的产品投入到接下来的生产环节或者是使用中。通常状况下，航天产品的生产过程需要建立ISO9001或者GJB9001B的质量管理体系，这就需要生产企业建立好完整的产品质量控制体系，并且能够保证很好的运行在质量检测过程中。因此，质量检验已经成为航天产品质量的保障，也造就质量检验和航天产品质量控制之间密不可分的关系。
三、质量检验如何实现精准有效的质量控制？
航天产品质量控制即是细节控制，除加强生产现场的6S管理外，质量检验应从以下十个方面进行质量控制，它们是：1）设计控制；2）工艺控制；3）技术状态更改控制；4）人员控制；5）仪器、设备控制；6）生产环境控制；7）材料（原材料、元器件、外协件、外购件）控制；8）调试、测试和试验控制；9）关重件控制；10）不合格品（含废品）控制。实现精准有效的质量控制，除对上述十个方面进行有效的控制外，还需要执行以下八个要点：
（一）对精准控制人员的要求
直接从事过程控制的人需要具备：熟悉质量管理程序文件、检验管理规章制度；熟悉主管产品，学习与其相关的技术文件、工艺文件等等，掌握产品性能指标及其重要性能参数；熟悉产品设计生产试验流程、掌握产品检测要求和试验方法。质量检验人员只有充分熟悉所要控制的产品，方能得心应手地进行有效监督、纠错。
（二）重视产品防护
防护，是为防止产品在加工、装配、测试、试验、贮存、周转和运输等过程中质量发生变化而采用的保护措施。近年来发生的低层次质量问题中，总会有因产品防护不当而造成的质量问题，尤其是在赶进度的时候，最易忙中出错。航天产品质量要求高，坚决避免低级的安全事故发生，因此需高度重视产品防护，严格监控生产过程中的防静电损伤、防多余物、防潮、防尘、防跌落等安全防护问题。
（三）重视测试覆盖性
质量控制中经常发现有“文文不一致”或“遗漏项目”问题，“遗漏测试项目”最好的解决办法是表格化———列表梳理比对，列表后遗漏的测试项目一目了然。实施表格化预防控制，能做到全面、准确，无遗漏，避免过程中因文文不一致或测试覆盖性存在问题而对产品质量造成隐患。（四）重视数据比对航天产品需性能稳定可靠，质量过硬，产品的性能稳定与否备受关注。一个产品从装配合格调试完成后，经各种试验考核，试验前后均有常规测试。根据经验，产品出现超差情况前，有的会渐露端倪。若对同一产品的多次测试结果进行比对，通常会有所斩获。当出现数据波动大、变化趋势大、处于临界值或处于极限值的情况时，务必请相关人员进行原因分析、后果风险分析或验证，排除产品隐患，确保产品质量稳定可靠。
（五）重视对各类原始记录的管控
航天产品试验繁多，各阶段测试比比皆是，因此对各类原始记录的管控就显得尤为重要。及时形成各类相关质量原始记录，并确保其完整、准确，具有可追溯性，为后续各阶段需求提供第一手可靠的原始积累数据。
（六）重视会签过程中纠错
产品质量管理范文第4篇
关键词：铸造机械；产品质量；质量管理
根据设备造型方法的不同，铸造机械又分为砂型铸造和特种铸造。我国国内的的铸造机械技术逐渐成熟，砂型制造与特种制造不仅有较为完备的设备的支持，更有技术经验的指导。作为一项基础性的机械制造业，严格把控设备质量是确保企业生产安全的关键，也是对社会经济发展负责的体现。本文围绕铸造机械的产品质量作简要的探讨，为铸造机械的发展提供一定的理论借鉴。
1.铸造机械产品质量重要性分析
1.1.铸造机械安全技术分析
铸造机械的制造工艺是将金属进行高温熔化，当其转变为液态后浇筑到铸型型腔内部，通过冷却凝固得到所要求生产的机械设备的形式。在这一过程中，高温、浇筑、清理等都是对工作人员的操作要求较高的技术。
从其生产的环节来看，铸造机械的工序较为繁杂，同时，各环节中的危险系数较大，工作人员需要忍受高温作业、粉尘和烟雾侵袭、噪声污染等多方面的对人体不利的生产环境，烫伤、爆炸等现象也是铸造企业较为常见的事故。故而，确保产品生产过程中的安全是企业对员工负责的体现。
生产安全一方面要求企业做好基础性的安全教育。另一方面也离不开安全操作和科学的生产。操作人员只有确保铸造机械的产品质量，才能够尽可能地减少机械返工和重造，大大降低了工人的危险性，另外，由产品质量保障带来的企业效益能够加快企业进行技术革新和设备购进的步伐，提高企业生产的科学和安全性。
1.2.我国铸造机械的现状分析
从我国铸造机械的进出口比例来看，铸造机械产品质量的问题较为严重。国外的先进铸造设备的引进相较于出口而言，有着压倒性的数量优势，这不仅是我国机械铸造业发展情况的体现，更是国内企业进行技术革新和产品质量监管的有力警告。国内市场上的中高端铸造机械较少，低端产品充斥市场，品种齐全却核心技术萎靡，这些现象都在一定程度上要求铸造企业进行质量控制，确保铸造机械生产过程中的质量安全。
另外，国内的铸造机械的生产数控化与国外相比依然有不小的差距。数控化的程度低不仅影响着企业生产的效率，同时也加大了工作人员进行质量监管的工作难度。
1.3.经济发展为铸造机械提出的新要求
随着我国经济发展的不断提速，铸造机械的发展也被提出了新的要求。首先，铸造机械需要在以往的发展基础上向生产过程绿色化、生产产品优质化、生产效率高效化方面发展，打破目前国内的铸造机械格局，进行核心技术探索和建设。其次，在科学技术发展的同时积极的引进先进的设备，提高铸造设备的应用率，加强设备的生产能力建设。同时，将先进的计算机信息技术应用到铸造机械的生产过程中，使用智能化、数字化、远程控制，提高生产车间的科学性和安全性。最后，建立完善的信息集成系统，及时的处理技术和生产问题，提高企业铸造机械生产的效率。
2.铸造机械产品质量管理工作的实施措施
2.1.生产环节上的质量管理
铸造机械的生产工艺不仅包含多个生产环节，其对操作人员的能力也有一定的要求。因此，从生产环节上加强铸造机械的质量管理工作十分必要。
首先，根据不同铸造设备的工艺要求进行合理的生产过程控制。在铸造机械生产中，部分机械设备需要工作人员进行热处理，而部分铸件需要工作人员对其进行防锈油处理，这些工艺细节上的差别并不影响整体的铸造设备的生产流程，在开展相应的工作过程中，生产车间管理人员需要综合基本的生产流程进行人员安排，确保生产流程的规范性和科学性，
其次，加强生产环节中的铸件质量检测和控制。针对铸件生产过程中工艺的不同进行铸件工艺的参数识别，确定每一铸件的制造工艺和技术参数。不同的铸件其生产工艺的难度系数也有相应的区别，生产车间管理人员需要结合各操作人员能力的不同对其岗位进行适当的调整。环节不同其操作步骤也不尽相同，混砂、造型、砂型烘干、浇包、落砂、清理等都需要操作人员具备一定的操作经验和能力。
2.2.铸造机械生产材料和设备控制
首先，企业需要对材料供应商进行适当的管理，对材料购进进行严格把关。第一，控制原材料供应商的材料供应。原材料的购进包括质量检验、材料运输、材料贮藏等环节，工作人员需要针对不同的环节进行措施的落实。质量评估和检测必不可少，同时，由运输给材料带来的磨损现象需要工作人员采取一定的防护措施使之降到最低。材料贮藏也需要工作人员结合材料的特性进行贮藏条件的改善，确保原材料的质量。第二，根据铸造机械的质量要求进行原材料供应商的慎重选择。促进原材料质量的改进是一项需要铸造企业重视的工作，这对原材料供应商的要求也就相对较高。铸造机械的产品生产需要根据设备质量要求的不同合理的筛选供应商，进而促进供应商及时的更新原材料的质量控制技术。
其次，铸造机械产业需要积极的进行数控化和信息化管理。在目前国内铸造机械的现状下，进行先进设备的引进和数字化控制技术的管理十分必要。一方面，铸造机械企业需要结合本企业内部的设备情况进行先进设备的引进和已有设备的检修，确保生产的安全和高效。另一方面，企业需要结合国外的先进管理技术进行信息化管理，建构起较为先进的信息化管理系统。
3.结束语
在机械制造业中，传统的现代技术已经逐步让位于先进的科学信息技术，企业的管理与质量监管工作也需要根据科学技术的发展做适当的更新与完善。铸造机械的质量管理同样重要，作为基础性的机械制造，铸造企业所生产的产品质量直接关系到国家的重工业发展和国家施工安全，因此，铸造企业需要针对内部技术的不足进行适当的技术革新和管理系统建设。
参考文献：
[1]胡启林.锻压机械产业聚集 铸造机械形象升级[N].中国工业报，2011（11）
[2]盛国裕，沈海滨，吕丽莹，等.机械产品质检方案策划方法的研究[J].工业计量，2009（09）
产品质量管理范文第5篇
关键词：工业产品质量；内部审核；质量改进
产品质量代表了一个国家的形象、一个民族的精神，是社会综合因素的反映，而提高产品质量是社会主义经济建设的重要战略任务。现在越来越多的企业强烈地意识到：ISO9000 质量体系认证对稳定和提高产品及服务质量、改善内部管理、增强市场竞争能力具有重要作用。但笔者认为提高企业的质量管理能力，真正发挥质量管理体系在保证产品质量方面的作用，是目前国内企业必须重点研究的课题。
一、产品质量改进的原则
质量控制改进的目的是对现有控制状况存在的缺陷的改进，使之更加有效，因此改进的原则是：不能全盘否定原有控制方法，只是针对原有方法中影响控制效率的方面加以改进，从而设计一个切实可行的方案，提高企业质量控制系统的效率。实践证明，即使企业通过了质量体系认证，质量体系在实际运行中，总是还会出现这样那样的问题。如果没有一个不断发现问题、解决问题并不断改善和不断改进的机制，就会出现各种影响质量体系运行的问题，逐渐使质量体系运行困难，就会出现企业管理滑坡。质量体系运行质量的提高需要持续质量改进的推动“持续改进”是质量管理中重要的原则之一，从质量管理体系的总要求开始就提出组织要持续改进其质量管理体系的有效性。要求最高管理者对持续改进其体系的有效性做出承诺；并要求这种承诺体现在质量方针和质量目标中；并在管理评审的输出中做出改进产品、过程和体系的决定和措施。持续改进不是预防发生的错误，而是在现有水平上对产品质量、过程及体系有效性和效率的提高。因此，持续改进是关系到贯彻质量管理体系标准能否取得成功和能否持久运作的关键因素，是企业赢得市场竞争的根本性策略。
二、工业产品质量改进的策略研究
1.改进的原则
质量体系运行质量的提高需要持续质量改进的推动“持续改进”是质量管理八项原则之一。质量控制改进的目的是对现有控制状况存在的缺陷的改进，使之更加有效，因此改进的原则是：不能全盘否定原有控制方法，只是针对原有方法中影响控制效率的方面加以改进，从而设计一个切实可行的方案，提高企业质量控制系统的效率。
2.质量组织系统设计
质量组织系统设计的目的是为完成各项质量职能对组织的机构进行设置。要实现质量改进，首先应设置独立的质量管理部门，该部对整个质量管理体系的运行和各项质量职能的开展负有监督、检查、指导、考核等管理职能。质量管理部门专门负责质量管理体系的策划、建立、实施、运行以及各种质量管理活动协调、监督检查和考核。质量管理部置于管理者代表的领导之下，在所有质量管理活动中对其他职能部门进行监督指导。这样的组织形式有利于质量管理部门开展工作。
3.引入新的质量改进方法，加强不合格品控制
六西格玛管理是国际上开展不久的一种先进的质量管理方式，六西格玛管理法是一种比 ISO9000 质量体系更高级的质量管理模式。六西格玛质量管理体系既是给予数理统计的分析工具，又是有效解决具体质量问题的方法论，同时还是推动企业高效运作的管理哲学。它以数据和事实为依据，已满足和超越客户需求为主旨，以基于对生产或服务流程地持续改进为根本，以提高效率和缩减成本为目标。实施六西格玛质量管理体系的目的就是要缩减偏差，直到将偏差控制在满足客户需求的范围内。
六西格玛管理己不只是简单的要求企业的百万不合格品率少于 3.4，而是一套增强企业核心竞争力，保持持续发展的理论和实施方法。其实施过程可分为DMACI 五个阶段：D 界定阶段，M 测量阶段，A 分析阶段，I 改进阶段和 C 控制阶段。六西格玛一开始就澄清什么是衡量企业业绩的尺度，然后应用统计数据和分析方法来建立对关键变量的理解和获得优化结果。
4.质量问题改进
（1）明确质量目标
质量目标是引导公司质量活动的“靶子”。即公司在质量方面所预期达到的具体要求、标准或结果，具有可行性和战术目的性。建立质量管理体系之初，最高管理者在质量方针的框架内，结合本公司产品的要求，确立一定时间范围内的明确的质量目标水平。它既具有挑战性，又通过努力能够实现，并可测量。根据职责分工，将质量目标合理地分解到相关部门或岗位，并使各部门或岗位明确具体的追求目的。管理层和主管部门按确定的指标和方法，适时考核各部门或岗位达到各自目标的情况以及公司整个质量目标的实现程度，以寻求改进机会并针对薄弱环节制定相应的改进措施。
（2）产品实现的质量控制
新产品研制、设计过程的控制：各工业产品生产相关单位严格按照相关国家标准、质保大纲的规定，抓好项目的质量策划、设计、工艺试制和试验各阶段的质量控制，确保研制产品的稳定性、可靠性和安全性。对于研制的新产品严格遵循相关程序各标准，控制了设计、工艺、产品质量评审和首件鉴定工作，并对评审提出的改进意见进行落实，保证了各项试验成功。完善外委、外协质量管理制度，落实责任，做好研制项目零件试制或外委、外协的质量控制，确保试制产品质量。
采购过程的质量控制：严格执行原材料采购、入厂复验、保管和发放各环节的控制规定。做好供方的考察和重新评定工作，对关键、重要件的供方100%进行考察和评价工作。执行工业产品原材料采购、入厂复验、保管和发放各环节的控制规定。
生产设备的控制：结合公司搬迁前均制定了搬迁计划并实施评审，保证搬入新厂区后的工艺、设备布局进行合理安排，满足搬迁进度和生产要求。组织搬迁后生产设施的验收工作，针对搬迁后生产设施的验收工作，规划技改部和制造部按照各自的职能分工配合搬迁工作及时进行验收工作，确保设备、设施、工、夹、量、模具满足新区生产要求。
客户服务质量控制：企业只有千方百计在服务上下功夫，才能在竞争中脱颖而出。对顾客的信息反馈如：顾客抱怨、建议等应做好记录和统计工作，并进行分析和总结，提高公司产品和服务质量，从而提高公司市场竞争力。对顾客因使用中发生问题而退回的产品，由质量管理部负责组织相关部门进行原因调查分析，确定责任部门，并督促责任部门及时提出解决方案，杜绝类似问题再次发生。如果问题比较复杂，因设备、工艺技术水平等原因，短时间难以解决的问题，质量管理部应责成该部门成立六西格玛项目组，进行质量改进攻关，提高产品质量。
三、结束语
一个企业生存与发展，重要的一步就是不断地提高企业质量管理水平，以其优异的质量管理形成该企业的核心竞争能力，形成可持续发展的良性过程。只有把质量置于公司战略的核心地位，坚持推行全面质量管理，不断进行质量改进，确保实物质量的同时，提高并创新服务质量，以致最终达到顾客满意，才是企业竞争制胜和长期获得成功的关键。
参考文献：
