化工技术

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化工技术范文第1篇

关键词：石化技术　聚合技术　加氢技术　烯烃

石化技术不仅发展为一个国家经济繁荣程度的标志，更关系到千家万户的日常生活。石化技术是指以石油天然气为加工原材料，生成橡胶、塑料和树脂、纤维以及其他多种有机化工与原料的技术[1]。我国的石化技术起步之初，主要的发展模式为引进、消化、吸收再转化利用。但是国外不会把最前沿的技术传给你，这就形成了在石化技术领域我们一直跟着别人的脚步走。文章通过描述传统和现代的石化新技术及其发展历程，并提出了建议。

一、传统石化技术

1.蒸汽裂解技术

该技术最开始是采用管式炉裂解法，原材料是石脑油，但是随着乙烯等烯烃的需求不断加大和石脑油的紧俏，这就促使了新的制备方式的产生：甲烷氧化法和重油裂解法。

1.1甲烷氧化法

在一定的条件下，把甲烷进行氧化，制备成乙烯，该种方法的关键点有两个：一方面要保证甲烷具有较高的转化率，避免浪费原材料；另一方面要保证反应向着生成乙烯的方向进行，也即是要保证乙烯的生成率。

1.2重油裂解法

它是利用催化剂使重质馏分分解出烯烃的方法，生成率比较高。

2.聚合技术

本节仅介绍生产聚乙烯所使用的聚合技术。

2.1工艺技术

第一，高压法工艺。工业装置分为釜式法和管式法。这两种方式的产能基本一致。生产的LDPE能够达到很高的优质率；第二，浆液法工艺。工业装置分为釜式和环管反应器。它们的使用温度和压力存在一定差别。但是都能制备各种HDPE、UHMPE和MDPE；第三，溶液法。有三种方法：①用吸附剂活性氧化铝过滤热溶液，制备高纯度聚合物。低于14MPa和低于300℃才能使用。②生产辛烯共聚物(VLDPE)，在3～10MPa和150℃～2500C能够使用。③制备HDPE／LLDPE。在2～5MPa和180℃～250℃使用。

2.2催化剂

催化剂的好坏直接影响到原料的利用率和产品的收益。生产HDPE/LLDPE使用的催化剂有三种：铬基催化剂、钛基催化剂和茂金属催化剂。第一，钛基(Z/N)催化剂开发较早，气相流化床工艺、溶液法、浆液法、都要用它；第二，铬基催化剂主要用于制备HDPE；第三，茂金属催化剂是聚烯烃催化剂，后来应用范围扩大到生产VLDPE、ULDPE和 LLDPE。

二、新型石化技术

1.加氢技术

加氢作为新型石化技术主要分为两大类：前加和后加。每一类又分为两小种：第一种包括蜡油和渣油加氢；第二中包括RSDS和RIDOS。

1.1蜡油加氢技术RVHT

经过加氢催化后的产品的硫含量降低了近1倍，还降低了原料中芳烃和氮的含量，最重要的是，使转化率和的产率大大提高。

1.2渣油加氢技术RHT

渣油加氢后和VGO按一定比例混合，能成为很好的催化裂化原材料。另外RICP将原RFCC回炼油的循环顺序调整了，即省下了VGO，又减小了渣油加氢原料的粘度，

1.3 RFCC- RIDOS组合工艺

RFCC是获取经济效益的重要装置，但其使得产品中硫和烯烃含量超标。RIDOS是用于脱硫的，能够很好地降低硫含量。RFCC- RIDOS的组合具有了二者的优点。

1.4选择性加氢脱硫(RSDS)

该技术的主要作用原理是把各馏分按照轻重为两部分，划分点是按照含硫量的大小来调整的。该技术脱硫好、耗氢低。

2.甲醇制烯烃技术

甲醇制烯烃(MTO)技术源于用甲醇产汽油技术(MTG) 。在MTG的研制中，发现C2～C4烯烃是生产的中间物。在适当的温度和压力下，再配以合理的催化剂会使反应向着生成低碳烯烃的方向进行。反映的关键是找到合理的催化剂。大连研究院对此进行了研究，开发出ZSM-5 催化剂[2]，效果很好，随后推出了微球SAPO 分子筛型催化剂DO300和DO123。

3.芳烃抽提技术

加氢裂解和催化重整油中的芳烃(BTX)的分离是用液抽提和蒸馏进行的。抽提所用SO2、二甘醇、二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉和环丁砜等都是抽提所使用的溶剂。其中RIPP研究出了液抽提再结合环丁砜抽提蒸馏(SED)工艺[3]，能够很好地适用于各类原材料。它不仅消耗能量少，而且能够分离的馏分范围广、收率较高。

三、存在的问题

我国的石化技术发展迅猛，研发了一批具有自主知识产权的工艺技术，逐步摆脱了依靠引进-消化-吸收为主的发展模式。但是由于我国起步较晚，在发展过程中难免存在一些问题，这些问题不加以解决会严重阻碍我国石化技术的发展。主要如下：

1.原材料浪费严重

虽然在一些产品的研制上采用了改进技术，在一定程度上减少了原材料的浪费，但是大多数产品的生产上还是采用的传统工艺技术。它使得原材料的短缺进一步加剧。

2.生产成本高

同类别的石化产品，抛开国外紧缺的那些产品，国内的单件成本明显高于国际市场，这不仅不利于在国际市场的竞争，还制约了国内生产规模的壮大。

3.环境污染严重

石化产品生产过程中带来了大量的污染事件，这不仅影响环境质量，还给人民的生活带来很多困难。

四、结论与建议

1.文章介绍了传统石化技术和新型石化技术，并在介绍的基础上分析了其优缺点，指出应加强新技术开发。

2.开发绿色石化工艺技术，尽量减少环境污染。同时，要加强自主研发，争取使得大部分产品的生产都要具有竞争优势，尽量减少资源浪费和降低成本。

参考文献

[1]姚国欣. 世纪之交的石油化工技术[J]. 炼油设计.1999,29(2)：1-9.

化工技术范文第2篇

当前，高职院校普遍采用项目化教学模式。项目化教学是指师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。项目教学法是“行为导向”教学法的一种，具有实践性、自主性、综合性、开放性等特点，能够充分发掘学生的创造潜能，提高学生解决实际问题的综合能力。毫无疑问，项目化教学模式的推广和改进，对于高等职业教育摆脱本本教学，促进课堂教学和社会生产实践的有机结合起到了不可替代的作用。然而，项目化教学实施过程中也存在着不可忽视的问题。首先，“项目化”课程开发脱离生产实际，课程体系构建经不起实践检验。“项目化”教学的初衷是以企业生产的内容和工作程序来规范高职院校的日常教学活动。但是在教学活动“项目化”的过程中，这一良好的愿望很难真正实现。因为“项目”这一概念很宽泛，涉及的内容比较庞杂，既有大项目又有子项目，既有综合项目又有独立项目。按照通常的理解，对于小小的课堂来说，项目化教学应该选择那些子项目或独立项目，但高职的很多课程是综合课程，涵盖方方面面的知识，并不是孤立的，很多项目课程的开发不可能依靠一个独立的项目来实现，而是需要多个项目的共同参与，这就形成了矛盾，处理不好会造成综合项目与子项目关系脱离、各子项目彼此不相关联、知识重复等现象。要想有效实施项目化教学，就需要对原有高职课程体系进行学科性架构，对课程门类进行重新划分，对专业教学计划、课时分配等进行大幅度的调整。这是不现实的。其次，“项目化”教学的实施缺乏教学资源的有力支撑。项目化教学依仗于丰富的教学资源，若没有与教学内容相吻合的现代化的生产设备和生产设施，项目化教学就会成为无源之水、无本之木。而这恰恰是目前国内大多数高职院校的短板。由于教学资源严重不足，因此很多项目化教学只是对原有的综合实训或毕业设计进行简单的重复，无法用现实的工作成果引领学生的学习，无法将生产实际中的“项目”变为教学活动中的“项目”，致使项目化教学收效甚微。

二、成品化教学模式探讨

高职教育中，无论是理论基础课程、专业基础课程还是专业课程，总能够在社会实践和生产实践中找到对应其知识体系的物化原型，这为成品化教学模式的确立提供了条件。成品化教学是指将教学目标产品化，或称实体化。它脱胎于项目化教学，是项目化教学的具体化。相较于项目化教学，该模式教学目标明确，更加贴近生产实际，适用于各类课程的教学活动。它以“教学做一体化”的高职教育理念和教学方法为支撑，基于工作岗位和工作过程来设计教学程序。它生发于成品又终结于成品，能够避免理论讲授和实验实训的脱节，实现课堂知识传授和实验实训的无缝对接，实现高等职业教育系统传授知识、全面培养能力的初衷，能够克服项目化教学脱离生产实际、内容空泛的弊端，能够切实提高学生的学习兴趣、提高教育教学质量。成品化教学模式很大程度上摆脱了传统单一课堂的束缚，集中了多媒体教学、仿真教学的优势，实现了教学资源利用的最大化。成品化教学模式也对教师的综合能力提出了较高的要求，需要任课教师实现由“授人以鱼”向“授人以渔”的转变。教师应该具备广博的专业理论知识、高超的职业技能、敏锐的行业发展洞察力、突出的职业素养。只有授业教师构建出合理的成品化教学方案，拿出合格的、有实质意义的教学产成品，才能够保证学生顺利完成成品化教学提出的各项任务，达到预期的教学目标［2］。对于高职教育而言，学生实践技能的获取需要有专门的实训场所和实训模式，同样，理论知识的传授也离不开专业性的教学场所和教学模式。成品化教学模式能够将传统课堂教学和实验实训有机地结合起来，根据教育教学的目标，灵活、高效地完成发展型、复合型和创新型高等级技能人才的培养任务。将课程知识体系所对应的物化原型或者类似于物化原型的事物作为教师教学分析和研究的对象，符合教育教学的规律;将其作为学生知识学习、技能培养的起点，符合认知规律，符合唯物辩证法的认识论原则。

三、高职应用化工技术专业成品化教学模式的实施

(一)理论基础课程

以《有机化学》、《无机化学》、《工业分析技术》为代表的理论基础课程是高职应用化工技术专业教学活动的起点，同时也是教学难点。这三门课程很难套用项目化教学模式，因为它们中的每一门都是一个完整的理论知识体系，无法用一个项目来代表。若强行套用项目化教学模式，只能是换汤不换药，仍然是传统的理论教学加实验检验，最多是用“项目”一词将原有的“教学单元”、“章节”直接替换掉，将原先的“实验课程”改为“项目实训”，达不到理想的教学效果。成品化教学模式可以克服项目化教学的弊端。以有机化学教学为例。我们将Gaussian03量子化学计算软件作为教学工具引入课堂。使用该软件可以逼真地展现各类化合物的立体结构、键长、键角、分子轨道的形状和电子排布的状况，揭示分子最外层电荷分布的规律。学生要在教师的指导下，利用该软件在课堂上完成不同教学阶段的教学成品工作。这样的教学模式可以用在每一章节、每一环节的教学活动中(如表1所示)。这样的教学方式，学生喜闻乐见、易于接受、易于配合。实践证明，成品化教学模式能够提高学生的学习兴趣、激发学生的成就感，最终实现教育教学的目的。在有机化学中，有些章节知识的传授需要实训环节的实时辅助和补充，这就需要引入大型仿真平台［1］。教师将基于仿真平台的实验实训操作融入这些章节知识的传授中，设计好成品化教学任务让学生来完成。有机化学第五章《醇、酚、醚》的成品化教学方案如表2所示。成品化教学模式在整个理论章节教学活动中的应用，其难点在于如何设计成品任务。这种成品任务应具有如下的特点:1．必须和当时所传授的知识相吻合;2．必须是一个具有现实性和合理性的工作过程的结果;3．可操作性强，有明确的评判标准。借助于大型仿真平台，教师可以及时模拟出所学理论知识在生产实践中的应用结果，并将此结果作为成品化教学的阶段性产品，将此产品目标作为判断学生课堂知识掌握程度和能力水平的唯一标准，这样可以达到激发学生的学习兴趣、提高教育教学质量的目的。借助于大型仿真实训平台实时模拟实验实训的成果，它的优点在于可以使实训内容更丰富、实训操作更灵活，它立足于实验实训又高于实验实训，克服了项目化教学模式实训项目过少、实训项目不能代表所讲授的知识体系甚至以偏概全的弱点。《有机化学》、《无机化学》、《工业分析技术》这类理论课程的教学目的在于，使学生掌握各类化合物的物理、化学性质及其化学反应的规律。实践证明，成品化教学模式的应用能够在很大程度上降低理论知识的抽象性，提高学生对专业理论课程学习的兴趣，丰富学生的知识体系，拓展学生的学习思路，提高学生的基础学习能力。

(二)专业基础课程

《化工单元操作技术》、《化工设备》、《化工制图》、《化工设计》、《精细有机合成技术》等是应用化工技术专业的专业基础课程的代表。这类课程以使学生获得某一方面、某一单元的专业基础知识和专业基础技能为教学目标。其成品化教学模式中“成品”方案的确立仍然需要克服项目化教学模式中“项目”过大、空洞的缺点，要将某一方面的知识和技能实物化，以灵活多样、切实可行、紧扣主题、操作性强为原则。以《化工单元操作技术》课程为例。该门课程的成品化教学方案可以进行如下的设计。在该门课程的理论教学中引入大型仿真软件操作平台，教师既可以以整个单元操作为成品目标，也可以将一个单元操作细分为不同的部分，将这些部分作为教学成品子目标。总之，要紧跟授课进度，将授课内容物化和实体化。如第二章《流体输送机械》的教学活动可以如表3所示那样进行。在该门课程的综合实训中，根据实训课程的教学目标，将实训内容成品化。在实训阶段，必须要求学生拿出合格的成品来，并以此作为成绩评定的依据;同时，在对实训内容的讲解和辅导中，要基于成品目标，将实训内容归入相关的知识体系中去。如“精馏塔分离50%乙醇溶液”的成品化综合实训，可以按照表4所示的那样进行设计。成品化教学模式借鉴了企业培训中“先习后学”的做法，弥补了学校教育“先学后习”这种方式的不足。同时，以小而全的成品化教学方案组织课堂学习，以实际工业产品为成品，使学生易于理解、易于接受。这种教学模式符合学生的认知规律，往往能够收到明显的教学效果。

(三)专业课程

化工技术范文第3篇

关键词：化工设备；安装施工技术；探讨

工业领域是我国国民经济的重要的支撑，其在推动我国经济的发展中，发挥关键作用，而在传统工业领域中，化工领域又是其中最为核心的一个基础组成部分之一，其在保障工业领域在我国经济结构的重要地位的过程中，发挥举足轻重的作用。随着科学技术手段的不断发展，近年来我国化工领域也取得了长足的进步，不仅在化学新设备及新技术的使用方面，在化工管理工作水平方面，也取得了极大的提升，这在有效提升化工生产效率，提升化工生产安全性的同时，也极大的为化工领域创造了巨大的社会经济效益，对于推动其未来的健康长远发展，发挥关键作用。在化工生产中，化工设备的安装施工是一个事关化工生产能否高效、安全进行的关键环节，因此加大对其安装施工技术的相关研究，有着重大意义。

1化工设备安装施工的主要特点

(1)风险高在化工生产领域，由于其所使用的设备价值通常较高，其生产制造周期也很长，加之化工设备的使用寿命也较长，因而在对化工设备进行安装施工时，具有较高的安装风险，尤其是在试车过程中，因工作人员的失误，很容易引发化工设备安装事故，严重的甚至导致化工设备报废及人员伤亡等。同时化工设备在运输中，也存在很大的风险，而这些设备一旦出现故障，其在返修时，也存在较大的难度，从而影响化工生产的正常进行，给企业带来较大的损失。(2)技术含量高在化工生产领域，其设备的种类及型号多种多样，其在结构及功能方面，也存在很大的差异，有耐高温高压的设备，有耐腐蚀的设备等，而这些高技术含量的化工设备在安装时，由于其内部程序十分复杂，其对安装施工技术的要求也是非常高的，其安装质量的高低，也将直接决定化工设备能否正常运转，及其功能的充分发挥，因此在安装化工设备时，一定要熟悉化工设备的各种构造及功能，掌握较高的安装施工技术水平，科学合理的进行设备安装[1]。(3)工种交叉多化工领域是一个涉及电器、管道，及土建等多个领域的交叉行业，其在安装化工设备时，不仅仅是面对单纯的化工生产设备，其还要面对仪表、电器，及土建等设备的协调系统安装，因此化工设备安装施工的另一个重要特点就是其工种的交叉性，其在安装化工设备时，需要多个单位一起参与，其是一项系统性安装工程。

2化工设备安装施工技术探讨

(1)设备的安装在化工设备的安装过程中，其设备的找正、找平，及就位工序十分关键，做好以上几个重要环节的安装工作，对于降低安装误差，保障化工设备的高效安全安装，有着重要作用。如在化工设备安装中，放线操作是其安装工作中的基础环节，因而相关领导应合理选择放线员，严格要求其根据施工设计图，执行基准线控制操作，以最大限度的减少其误差。如该作业中，需要实施垫铁安装，一方面其必须保障所选用的垫铁，其在大小方面要符合规定，同时没有氧化层，其表面也足够光滑；另一方面，在放置垫铁时，要保障其和基础有良好接触，在检查完毕后，要对其实施焊牢处理。此外，在化工设备安装中，除了要注意以上安装工序外，还要认真做好试运转、装配，及轴对中等安装工序[2]。(2)设备吊装技术在化工设备的安装施工过程中，经常要对化工设备进行吊装处理，而当前我国在化工设备吊装技术方面，比较常用的吊装技术有借助双桅杆滑移，来提升设备的吊装技术，同时结合化工设备的不同及其他实际情况，其辅助的吊装技术还有扳转法等。虽然在化工设备的吊装领域，其技术发展已较为成熟，然而由于化工设备种类的繁多，吊装时其所需用到的辅助设备也在逐渐增多，因此在进行化工设备吊装时，需注意如下事项：一是吊装前，保障设备的完整无缺，同时其所使用的钢丝要达到相应规格，吊装人员必须是专业工作人员，同时对吊装过程进行实时监控，及时发现问题，并予以处理；二是设备下放时，要保障一定范围内无人，同时严禁无关人员靠近；三是吊装结束后，要对相关设备物品进行清点，需装车的设备，需核查其载重量，避免超载，同时做好设备的装车固定工作[3]。(3)化工工艺管道工程化工设备安装中，经常要进行化工管道安装，而这些管道由于其功能的不同，如有的是耐腐蚀材料，有的是耐高温高压材料，这使得其在安装施工时，对其安装施工技术有较高的要求，不仅要考虑到其运输情况，还要考虑到其盛装环节，其安装施工工艺要求也存在较大差异。因而在安装化工管道时，要结合管道的实际情况，采用科学合理的安装施工技术手段，实现化工管道的高效安全安装。

3结语

由以上可以看出，化工设备的安装施工技术，对于高效安全的实现设备安装，保障化工设备的正常运转，及其功能的充分发挥，有着重要作用。因此加大对化工设备安装施工技术的相关研究，有着深远意义。

参考文献:

[1]崔越栋,陈卫新,徐进.化工设备安装中焊接质量控制探讨[J].化工管理,2014,(06):135-136.

[2]张东玲,焦虹.浅谈化工静设备安装施工技术[J].黑龙江科技信息,2014,(11):22.

化工技术范文第4篇

关键词：化工设备；施工技术；探讨

中图分类号：TU74文献标识码： A

一、设备安装特点

（一）风险大

化工生产使用到的设备，它们采购的金额非常大，而且，整个加工周期非常长。施工人员在试车时，常常因为工作不认真，使得试车过程出现安全事故。质量高、体积大、重量大的设备在运输过程中，存在诸多风险。一般设备采购都是从其他地方购买，运输途中时常受到不确定因素影响，设备出现破损的机率非常高。设备在使用过程中，如果出现故障问题需要返修，返修的时间比较长，这将影响工程进程。

（二）设备技术含量高

化工设备种类繁多，设备生产千差万别，而且设备构造复杂，制造技术比较高。化工设备具有“超质量”、“超高”、“超大”、自动化水平高等特点。施工人员进行设备安装时，遇到操作过程复杂，安装技术要求高等实际问题。设备安装质量的高低，直接影响项目施工进程和项目完成的质量。化工设备在研制过程要求高，研制中如果一个零部件尺寸大小不合适，将造成设备部件无法搭配。或者设备定位出错，这些问题在设备制造中得不到解决，对现场的施工影响非常大，项目施工不能按计划开工。

（三）设备工种交叉多

化工项目是个复杂工程，它涉及到仪表、工艺、管道、设备、电气等等，生产设备的安装少不了工艺、设备、仪表等等器材进行交叉安装。这是一项综合性强的工程，这些设备在工程中占据举足轻重的地位。每个交叉阶段需要做到高效交叉，做好完好交叉，不能出现交叉混论，交叉出错等问题。

二、化工设备安装施工技术

(一)严格按法定程序、资质施工

化工设备安装多数是承压设备、压力管道安装，国家有明确的管控法规，对施工企业的资质证有强制性要求，并规定由当地技术监督部门实施管控。实施安装时，必须按国家法规要求进行实施，根据项目的性质，开工前必须向当地技术监督部门“告知”，把设计施工图、本企业的相应资质证、施工组织设计、施工方案、主要原材料供应商的资质证等向当地技术监督部门告知备案。施工过程中严格按上报方案实施，随时接受技术监督部门的监督检查，主要管控项目必须请技术监督部门现场检查检测，检测结果必须达到法定要求。安装全部顺利完成后，由技术监督部门出具监检合格报告，取得监检合格报告后，此装置系统方可进行试生产。施工过程中如不按法定程序、资质承揽施工，属于违规违法行为。

(二)严格把控质量关

质量是企业的信誉，质量是企业的生命，所以质量是施工管理中的重中之重，是化工装置能顺利达产达标的保证。

确保原材料质量合格。国家有明文规定：安装中压力容器设备、阀门、管件、管道等供应商必须有“国家质量监督检验检疫总局颁发的生产许可证”及相应质量管理体系，这是对产品质量的一种保证。过程中加强材料检验，即使品种、规格、材质一样，执行的标准不同，其化学物理特性也有差异，必须根据需要选用。如碳钢无缝钢管：GB8162-2008《结构用无缝钢管》，此无缝钢管适宜在钢结构、钢塔架等部位使用；GB8163-2008《输送流体用无缝钢管》，此无缝钢管适用在压容设备接管，但不能用作换热设备的换热管；GB3087-2008《低中压锅炉管》，可用于低中压锅炉的水冷壁、省煤器、再热器、过热器及蒸汽管道；还有GB5310、GB5312、GB9948等。

健全强化施工单位现场质量保证体系，现场质量保证体系人员必须悉数到岗，通过质保体系人员的正确指导、检验、纠偏，确保施工过程质量的可控性，焊接等特种作业人员，必须持有相应的合格项次的特种作业证，才能允许现场操作，保证施工质量。在实施过程中，必须对全部操作人员进行技术交底，让每位员工熟知质量保证措施并严格执行，如焊接前预热、焊后保温、焊接过程中防恶劣天气措施等，从而保证施工质量达到相关验收标准。

(三)充分准备施工方案并适时调整

施工方案是直接指导施工的具体文件，施工单位在项目招投标阶段就已报送了施工方案，由于招投标阶段的各种资料可能不是很详细，特殊设备在安装施工过程中，必须依据实际数据，对原施工方案进行复核、验证，并作相应调整，甚至根据实施可行性重新编写施工方案。如火电厂尾气处理工段烟囱钢内筒的吊装方案，本人已成功安装多台2*600MW发电装置中φ6.0×240M烟囱钢内筒，吊装方法采购液压千斤顶倒装法，关键问题是搁置液压千斤顶的钢结构支撑在烟囱砼筒上面，最大吊装重量约500T。但每次有新任务时，必须请原电力设计院对烟囱砼筒支撑点作承压强度结构重核计算，根据计算结果，对钢平台的结构进行调整，最终确定吊装方案。

实际安装过程中，由于设计方案变更、未预见到的场地狭小、邻近工段已安装好设备阻碍、施工期间恶劣天气等原因，施工方案在实施前必须作相应调整，经项目工程师现场查核，调整实施方案，向施工人员作充分技术交底，保证安装顺利实施完成。在规模成套工程中，这些都是常见的现象。

(四)施工进度控制

施工进度是每个投资方重点关注的问题，项目早投产见效，涉及到企业的收益及资本回收周期。按时完成施工任务，也是每个施工单位重点关注的内容，涉及到施工成本控制。实施过程中，把单位工程科学划分为分部工程、分项工程、子项工程、检验批，根据各分项，结合安装固有周期，统筹科学安排施工顺序，设定开工时间，调节投入施工人数，科学安排交叉作业施工，以实现施工进度控制。

(五)强化HSE管理

职业健康安全管理（HSE），在化工设备过程中的要求尤为重要。安装期间，常规HSE管理要求必须严执行，如安全防护用具佩戴、正确操作各种工器具、规范使用电源、严禁酒后操作等。对于化工设备的安装，首先从方案的制定上，就需考虑到HSE管理要求，如方案不可行，就很难控制现场安全管理。第二实施过程中严格控制管理，如一个细节不到位，就可能造成事故，特别是使用传统抱杆吊装方案，对每个滑轮、卸扣、吊耳、钢丝绳的损伤都要事先仔细检查，用前充分保养，吊装时安排专人监控。第三对受限空间的施工管理，如密闭罐内施焊，必须安排专人防护。第四立体交叉作业，必须科学安排，严格管控。第五在试生产阶段，因各种易燃易爆、强腐蚀、有毒介质在生产系统中运转，各种防控应急预案、救护用品用具准备齐全。总之HSE管理必须在安装施工过程中从始至终严控，确保安全施工。

三、化工设备安装管理要点

(一)加强过程检验

在过程中加强检验，可以把质量问题及时得到改正，最终再检验，有的质量缺陷根本无法发现，或者质量问题已成事实，返修工作量太大，甚至无法返修。在过程中加强检验，可以促使施工人员加强责任心，使整体施工质量得到保证。台湾某造纸公司建厂期间使用的一种模式，充分重视过程检验，效果很明显。建设工厂开始，把生产技术骨干人员招聘到位，全程参与施工单位的安装过程，通过责任到人、压力传递，特别重视过程检验，最终一次性试生产成功。

(二)设备材料按质论价

化工设备因生产介质、操作环境等因素，对设备材料的质量有特定的要求，价位、品牌、品位不同的同类产品，质量肯定有差异。国内项目发包过程中，很多业主一揽子发包给承包方，且以低价中标，这实际是舍本取末的做法，工程质量是百年大计，从一开始就把质量问题引入歧途。项目设备材料必须以质论价，如名特优产品，价格肯定相对要高些，无怪乎有些化工厂投产多年未能连续正常生产，质量问题不断，即使多次更换部件也无济于事。

结束语

化工机械设备安装是一项重要的工程,同时也是一个跨度很大的技术,那么在对化工机械设备进行安装的时候,我们就要注意一些细节问题,保证设备的安装质量,这对日后设备投入生产有着重大的作用。

参考文献

化工技术范文第5篇

在化工生产中，化学原料的选择会根据化学反应的需要为标准。然而，在实验室中，就可以非常容易的发现。即便生成一种物质，其化学原料可以有许多种选择。例如氧气的产生，可以采用很多种方法。在实验室中，并不会去要求特别严格，也就是以经济安全为主。而在实际的化工生产中，就要考虑很以方面。首先，化工生产要以经济为第一原则，即开办化工场首先要盈利，其次要考虑到原料的节约，即以最小的代价换取最大的利润。此外，有一点也是非常重要的一点，要符合当前世界的主流———节能环保。对于化工生产而言，节能是一个难题，而环保则更是大难题。尤其是一些过滤以及电镀等行业中的化工技术，处理结束后会产生大量的废水。这些废水中富含大量的重金属以及具有危险的化学物质。一旦污染了饮用水或者是水源，对人类以及生态的影响都是非常巨大的。因此，在化工生产中，化学反应中原料的选择是非常重要的，在化工生产中也占据一定的重要位置。

（1）纳米原料在化学反应应用化工技术的重要性分析。纳米是当代高端的技术，其接近微观的技术使得很多领域都有了突飞猛进的发展。在化工技术中，纳米原料也得到了应用。纳米的优良特性很多，表面以及内部结构等都有着其他材料不可替代的优势。尤其是在涂层的防护方面，纳米原料可以降低溶解性，并有效隔离紫外线等外在的侵扰。在化工技术以及化工生产中，纳米材料起到了非常大的抗辐射的作用，其应用前景乐观，并进一步推动了化工技术中复合材料的发展与应用。

（2）化工技术中，催化剂是非常必要的。很多化学反应中都需要催化剂的使用，并且在大型的化工加工生产中，催化剂的作用更是不可小视。催化剂能够有效地控制化学反应的时间，并直接影响着化学反应的效率以及速率。而在实际的化工生产中，化工技术要求催化剂的使用效率要非常高，才能满足实际生产的标准。然而，在多数化工加工中，催化剂的效果往往都是无法满足要求。这样的现状导致了化工原料的浪费，增加了环境污染等等。化工加工中，催化剂的使用最好也是采用纳米材料。这样在催化时间的控制上，以及效果的呈现上都有了非常大的提高。

2化工技术中废物处理相关的化学反应的重要性分析

化学反应的应用不仅仅是用来进行化工加工，即不完全是进行生产，对于环保的难题———废物的处理问题同样是非常重要的。在当今环保为主流的时代，化工技术方面对于废物的处理是主要课题。化学反应的充分分析与利用，在实际中进行的对比分析，掌握了化学反应的最佳条件，最佳使用率，最佳产出效果的同时，还要注意对于废物的处理问题。长久以来，化工场的污染问题一直难以解决。主要原因在于：

（1）废物处理过程复杂，同样需要采用化学反应进行有毒有害物质的综合。

（2）人们的环保意识不强，为了节约成本而不愿意去进行污染治理。以上2点分析中，可以对第一点进行重点分析，化工厂中危害最大的为废水。废水中含有大量的重金属和有毒物质，需要进行处理。对于污水处理，应该安排专家，对废水先进行抽样化验，分析水中含有的主要有害物质。然后再根据其化学反应原理，进行中和处理，将废水中的有害物质沉淀，降低其危害程度，保证废水无危害排放。

3结语