石油化工技术

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇石油化工技术范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

石油化工技术范文第1篇

    目前,我国的石油化工产业正在蓬勃发展,在石油化工产业的发展过程中也出现了很多问题阻碍其顺利进行。这些问题渗透于石油化工行业的各个方面,需要政府和有关部门,包括普通大众的共同努力来找到克服这些问题的方法。

    1.1石油化工行业技术革新缓慢

    石油化工行业的发展最关键的就是石油化工的技术,石油的提炼和加工是最关键的技术环节。但是现行的一些石油化工行业标准并不科学合理,存在一些技术落后的问题,年头久远的生产设备得不到维护和更新,令我国石油化工行业的发展受到了一定程度上的制约,技术的发展如果跟不上时代的进步,那么注定是要被淘汰的。新型环保型的石油化工技术手段将成为石油化工行业发展的趋势和定理。我国目前的一些技术手段和仪器器材都与发达国家先比存在一定的差距,这个是制约我国石油化工行业发展的障碍之一。

    1.2我国石油化工业的管理监察力度不严

    我国石油化工行业管理过程中,有些石油化工企业对于石油化工产品的生产过程和石油化工产品质量的监察力度不严,没有做到定期的管理和监察,这样不仅仅造成了一定的安全隐患,如果出现问题得不到发现和解决,那么安全问题就永远得不到解决,更加不可能保证我国石油化工行业的安全有序的进行下去。我国的石油资源由于得不到合理的利用也会遭受到一定程度上的损失。

    1.3我国石油化工行业的规章制度不健全

    我国石油化工行业安全问题是所有石油化工企业和单位工作生产的重中之重,俗话说的好“没有规矩,不成方圆”。目前中国的很多石油化工企业并没有成文的“我国石油化工行业管理条例”“、我国石油化工行业安全方案”等法律和法规,甚至对于一些施工单位内部的有关我国石油化工行业的注意事项和施工标准都很不明确,还有一点值得我们担忧的就是,对于我国石油化工行业的施工人员并没有给出行之有效的培训方案。这种无组织的管理更加是谈不上我国石油化工行业的安全施工了。

    1.4我国石油化工行业对环境的污染问题严重

    我国石油化工行业发展到了一定的阶段,石油等化工产品的生产也取得了一定的成就,石油化工行业也已经成为国民经济的命脉。但是发展石油化工必定会对资源造成浪费,环境造成污染,这些对于地球来说都是不可逆转的伤害。我们发展了经济,却以失去良好的生活环境为代价。这是我国目前发展石油化工行业面临的最艰难的问题。

    2解决我国石油化工行业问题的措施和展望

    2.1政府鼓励支持我国石油化工行业技术的研发和应用

    在发展我国石油化工行业的时候,我们必须有一个清醒的认识。科学技术是第一生产力。我们要从科技的层面上解决我国石油化工行业发展过程中出现的难点和问题,必须革新石油化工产业的技术手段,让技术的发展跟上时代进步的潮流,鼓励科研工作者研发环保又节约能源的石油化工技术,让石油化工行业健康积极的发展。

    2.2做到我国石油化工行业的规范化

    一个明确的科学有效的我国石油化工行业的制度是一项至关重要的工作,在充分调研和学习的基础上,制定出行之有效的我国石油化工行业安全制度,并且制定出明确的我国石油化工行业施工过程中各级管理人员与施工人员的职责,并且要有明确的奖惩措施来激励我国石油化工行业施工人员的积极性和工作热情。只有这样责任到人,将任务落到实处,才能解决我国石油化工行业安全施工管理中存在的问题,更好的实现施工单位我国石油化工行业安全施工的发展和经营。

石油化工技术范文第2篇

关键词：大体积混凝土; 施工

Abstract: according to the standard requirement, combined with the engineering practice, the concrete construction thermal calculation, according to the calculation results, clear the construction technology, and entrust concrete test match work, control of concrete temperature not over 22 into the mold ℃; Material plan put forward, all kinds of skills concerning the material should be made in advance; Clear construction methods and technical measures.

Keywords: mass concrete; construction

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

一、工程概况

某石油化工厂塔区承台及基础，承台共分三个部分，共计混凝土1700余立方米，最大承台混凝土量675立方米，最大截面10.75m×2m。最小截面6.2m×1.8m；承台顶14个塔基础，其中环形基础6个，其余为圆形基础； 承台及基础混凝土强度等级C30，采用P.042.5水泥，混凝土中掺加12%水泥用量的UEA。钢筋保护层厚度为：底部150mm，其它部位为50mm； 承台底部及顶部配筋为Φ22@100及Φ22@100，侧壁横筋为Φ14@200；±0.000m标高相当于绝对标高191.87m。承台底标高-2.45m。

二、现场准备

现场障碍物处理，场地平整；临时道路和施工用水、用电线路的敷设；保证施工现场的用水10L/S，用电量300KW；施工机具、材料、构件等进场并保证其使用功能；

三、主要施工方法

1、 施工程序：

(委托商品砼配合比)混凝土浇筑及振捣（试块制作）混凝土养护质量验收

2、施工方法：

（1）、 配合比委托

向搅拌站委托混凝土配合比，混凝土强度等级为C30，要求混凝土缓凝时间延长4小时。

（2）、混凝土泵布管

A、混凝土浇筑时的水平、垂直运输一律采用混凝土泵。

B、 混凝土泵车采用混凝土固定泵，固定泵设于塔区南侧10轴处，混凝土泵的排料量为20～60m3/h。

c、泵管的布置必须先达到最远浇筑地点，在浇筑过程中逐渐拆除，以避免泵管堵塞。

D、泵管的前端安装软管，以便来回摆动。

E、水平管每隔5m用钢脚手架作支架固定，以便排除堵管，装拆和清洗管道。

F、管道接头卡箍处不得漏浆。

G、混凝土的泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

H、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物，并用与混凝土同强度等级的砂浆进行，确保混凝土的输送顺利。

I、 泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

（3）、混凝土工程

A、混凝土浇筑前应做好以下工作：

a、 在模板、测温管、螺栓固定架、钢筋支架上划好分层浇筑标志，混凝土浇筑厚度为500mm;

b、测温管固定完毕,测温管必须保证下面封死,上面塞紧。测温管选用φ48薄壁钢管制作；

c、预埋螺栓固定牢固并经检查（质检员）合格，螺栓丝口抹黄油并用塑料布包紧；

d、浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

e、检查钢筋及模板的截面尺寸是否正确（质检员），支撑是否牢固（技术员）。

f、进行各种机器（机具、设备）的试运转工作，并做好记录，保证施工机器具的正常运行。

B、商品混凝土进场检查：

a、有厂家提供的使用区段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加剂的材质证明及复检报告，并报监理审查；

b、 进场混凝土必须随车提供混凝土出厂记录，载明出场时间、强度等级、数量、出机塌落度，以防止混凝土强度等级在搅拌厂出错；

c、混凝土进场卸车前进行塌落度检测，对不满足要求的混凝土在现场实行二次添加减水剂，由现场技术员确定添加数量，并在该混凝土出厂记录上记载；

C、混凝土浇筑

a、浇筑顺序：混凝土每个承台沿长度方向从一侧向另一侧连续浇筑，要求保证8m3泵车每10min供应一罐，每小时48m3混凝土。

b、浇筑厚度：考虑至水泥初凝时间，混凝土浇筑每层不得超过500mm。

c、 混凝土自由下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过时必须采用串桶或溜槽。

d、混凝土浇筑采用插入式振动器,振动器直径53mm，棒长529mm。振捣时振动棒垂直插入混凝土中，快插慢拔将混凝土中的气泡充分提出混凝土表面，并使混凝土密实。

e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、予埋螺栓、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

f、对混凝土表面进行处理，在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm卵石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛、最后压光。

D、混凝土试块制作

a 、混凝土试块模具必须符合要求并不得少于8组；

b、试块制作组数每100m3不得少于1组标准养护试块及一组同条件试块。

E、混凝土养护

a、混凝土浇注至设计标高达到初凝即覆盖塑料薄膜一层，严禁浇水，其上覆盖草垫子，厚度必须保证210mm以上，最上面覆盖彩条布一层，边角压实，确保施工现场的文明施工，养护时间根据现场实际测温确定，但不得不少于14天。

b、 养护期间，控制表里温差不超过25 oC,否则应采取增加保温层厚度的措施来保证内外温差在25 oC以内。

c、 覆盖材料的拆除时间根据测温情况由技术管理人员确定，否则不准擅自拆除。

F、混凝土的测温

a、在承台顶部和承台侧面底部留设测温孔，顶部测温孔沿纵轴线处分布，测温孔深度1.2米；底部测温孔在承台两侧分布，深度0.5m。测温孔分布见附图2。管的上中下部位与附近钢筋焊牢，管底部封堵死，防止水泥浆侵入，管顶部高出基础顶面50mm混凝土施工之前应用塑料包裹严密，避免零星砼将测温管堵塞。

b、测温要求：对混凝土温度的测定应不少于20天，1-3天测温间隔时间为6h，以后每4h测温一次，以便随时掌握混凝土内部温度变化。测温人员必须固定按两班倒，设专人专责，按时填写测温记录，绘制测温曲线。

c、 测温工具：电子测温仪、普通温度计。

四、技术措施

1、正式浇筑前，应对机械设备进行试运转试验，检查各种机械性能是否正常，计量检定符合要求，否则不得施工；在施工过程中，如遇输送泵不能正常使用，应采用混凝土输送泵车进场，确保混凝土的正常浇注；

2、混凝土振捣工应严格执行工艺要求，现场有关人员应按要求做好记录，并加以保存以便追溯。质检员旁站监督，严格控制各项参数的准确性。对混凝土浇注厚度超厚的现象及时制止；

3、施工前必须做好充份的技术准备，严格执行技术交底及混凝土浇灌通知单制度，在浇灌通知单签发的同时，必须严格执行混凝土浇注卡，相关人员全部在岗，脱岗按违纪处罚；

4、施工前，对混凝土的生产厂家提出原材料温控的要求，对进场的混凝土定时、定人进行检查、测温，确保混凝土在浇筑前满足施工工艺计算要求；

5、交接班人员必须连续作业，换人不停机，确保混凝土浇注的连续性。

6、提前三天与气象部门联系好天气变化情况，避免雨天进行混凝土的浇注施工。

7、混凝土裂缝控制措施

⑴ 掺加泵送缓凝减水剂，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。

⑵ 保证混凝土罐车必须保证每10min供应一罐，确保混凝土浇注连续进行。

⑶ 混凝土浇筑前设专人（质检员）进行踏落度检测及温度测量，保证混凝土入模温度小于22℃。每班至少4h测一次，并作好记录。

⑷ 混凝土分层浇筑，每层必须保证不大于500mm，采用平板振捣器，待最上一层混凝土浇筑完毕20-30min后进行二次复振。

⑸ 塑料薄膜覆盖搭接严密，防止水份蒸发。

石油化工技术范文第3篇

关键词：工程资料；编程；集约化软件

目前国内并无完整的工程资料汇编及软件，过往石化工程资料一般由项目技术员、总工根据经验、现场工作情况及工程质监站、业主、监理要求编制填写。先通过各种途径了解现场工作需要编制的资料，再找到相应的过程、交工、验收资料表格，然后在表头中填写对应情况，最后填写正式内容。该方法存在工作量大，重复的工作步骤多，容易漏做，忘做资料，编号错乱，检索困难等问题，由于过去资料编制流程在实际操作中存在诸多不足[1]，结合现代电子编程技术，研究使用一种令资料编制更规范、更完整、更高效的集约化软件来辅助资料、文档的汇编不失为解决此类问题的最优解。

1石油化工安装工程实施文档管理系统软件技术原理

首先，基于SH/T3508的石化管理文件研究，通过国内调研，采取网络查询，资料查阅，专家资讯等手段，收集有关信息，充分掌握技术现状及进展，初步确定系统制作大体方向和思路；再结合我公司多年在石化工程中积累的实际工作经验与已完工项目的总结，进一步精准定位需要的文件及资料；接着通过对在建工程的策划、分析和研究，对监理、业主、质监站的多方问询来解决资料编写中遇到的问题，及时调整研发内容；最后在掌握相当部分的数据资料并成功完成相应技术任务后，对技术资料加以总结提炼（以执行《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2011为主线，同时依据《建设工程文件归档规范》GB/T50328-2014、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2017、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2017等相关技术标准、规范为补充），形成最终的资料汇编及软件。

2石油化工安装工程实施文档管理系统软件操

作流程及要点本文以中建安装一公司石化分公司河北丙烯酸项目为例，对石油化工安装工程实施文档管理系统软件操作流程及要点进行研究，验证了该软件在实际施工过程中的可操作性。

2.1操作流程流程

数据库载入软件安装登录软件新建项目、设置模板打开需要填写的表格填入内容并保存打印

2.2操作要点

（1）作为建设单位，新建工程时模板设置为“单位工程”。（2）文档目录树的结构：单位工程-子单位工程-分部工程-子分部工程-分项工程-检验批-3503、3543资料-对应文档（3）右键可以执行相关编辑操作，双击可以重命名。新增文件夹：在当前节点创建子节点分支删除文件夹：删除当前节点以及其所有子节点分支新增文档：新增一个文档模板删除文档：删除当前文档模板重命名：对选择的当前节点名称进行编辑操作（见图3）（4）填写文档内容，部分共通参数自动传入，用户只需填入关键信息。（5）文档功能列表框有字体、字号、全屏、打印、新建、撤销输入、恢复输入、删除、查找、加粗、斜体、下划线、字体颜色、背景颜色、导入word文档、导出word文档、插入图片、插入段落、插入链接、插入HTML、插入线条、左对齐、右对齐、中间对齐、两端对齐、编号、项目符号、减少缩进量、增加缩进量功能。

3效益分析

3.1经济效益

（1）节流：本软件可帮助项目技术人员减少多数重复性工作，并通过提高资料准确性，避免大量返工，可有效缩短资料编写时间20%，节省项目管理成本[2]。（2）开源：软件开发成熟后可在相关行业协会进行推广，并收取一定费用。经济效益率可达2.5%以上

3.2社会效益

此课题的研发，该项目填补了行业空白，能增强公司对石化工程的技术能力，提高我们在行业中的知名度并有力提升石化项目资料填写的规范性、完整性，极大地推动石化项目资料信息化的步伐，为今后类似软件的开发提供经验，为石化安装工程顺利完成奠定牢固的技术基础。

石油化工技术范文第4篇

[关键词]石油 化工 节能 技术

中图分类号：P744.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0139-01

0 引言

目前我国经济快速发展，带动了我过石油消费的大力发展，在石油需求持续增长的情况下，我国石油供应缺口也相对的越来越大。石油化工企业在自身生产、生产过程中需要节能，所以对石油化工节能关键技术的研究非常中药，在现代技术发展的前提下，我们要充分运用先进的技术，实现石油化工节能关键技术的应用和发展。

1 我国石油化工行业面临的能源消耗问题

1.1 总能源利用效率相对较低与欧美等石油化工行业技术先进国家相比，我国的总能源利用效率低约10.15个百分点，实际利用效率仅为30%左右。例如：在石油利用效率方面，我国国内生产总值每升高一千美元需要消耗石油0.26，约为日本的2.3倍、美国的1倍，印度的0.2倍。同时，在国内石油化工企业的生产过程中，产业体制、资源约束、结构不合理、生产技术落后等问题长期存在，严重影响了节能工作的有效开展。

1.2 节能管理基础较为薄弱

在国内的石油化工企业节能工作中，普遍加强了节能管理体系的建设，但是多数企业，尤其是中小型石化企业仍然面临着节能管理组织不健全、体系不顺、职能不到位、力量薄弱等现实问题，各级节能工作的管理及节能技术研发机构力量都有待加强。同时，在石油化工企业节能工作的基础管理方面，定额、计量、监测与统计等相对薄弱，

节能工作中的源头管理尚未完全落实，全员节能意识也有待进一步提升。

1.3 节能降耗责任重大

在我国国民经济的发展中，石油化工企业即使能源生产企业，也是能耗大户，从而造成了节能管理方面的矛盾。据相关数据的统计，石油化工企业的生产能耗降低1个百分点，将节省数百万吨的煤炭资源，而且提供了较大数量的能源。由此可见，我国石油化工行业的节能降耗责任重大，必须注重对于节能关键技术的研究与实践。

2 石油化工节能的关键技术

在我国石油化工行业的生产中，已经总结了较为丰富的节能技术，但是在实际应用中由于受到各种因素的制约和影响，而导致节能技术的应用效果并不理想。本文结合笔者多年石油化工企业生产管理经验，总结了以下节能关键技术：

2.1 装置规模与生产节能

随着现代石油化工生产技术的不断创新与发展，石油化工企业的生产装置规模也有了明显的扩大，在国内的石油化工生产中，“装置规模越大、生产能源消耗越低”的理念得到普遍的认可，所以，在现代石油化工企业的生产节能中，必须将装置规模的合理控制作为关键的技术措施之一。国内各地区的石油化工企业纷纷引进大型装置，使得石油化工行业生产节能工作逐渐迈入正规，为各种节能技术的研究与实践提供了必需的条件。有效提高了生产效率，而且降低了生产中的能源消耗，其经济效益与社会效益是显而易见的。

2.2 余热回收与生产节能

在石油化工企业的生产中，余热回收是不容忽视的关键节能技术之一。石油化工企业的生产过程中，余热主要来原于各种化学反应的放热现象，例如：高温生产工艺产生的热物流；乙烯裂解炉出口物料经催化裂化反形成的烧焦烟气；燃气轮机排放的尾气；大型蒸气锅炉、工艺加热炉等排放的烟气等等。在国内现阶段的石油化工生产中，余热多数被直接排放至大气中，不但造成了能源的浪费，而且加剧了区域的环境污染。因此，在石油化工企业生产中，必须加强余热的回收与利用，将余热转化为动能投入到生产中，可以达到较为理想的节能效果，而且较少了其他生产材料的投入与使用。

2.3 化工系统工程与生产节能

在现代石油化工生产中，化工系统工程是一门新兴的应用学科，以化学工程、系统工程等先进的理论作为基础，采用建模，模拟与优化相结合的方法，利用电子计算机作为工具，对于石油化工生产全过程的工艺与经济问题进行计算，并且对于生产工艺的技术性与经济性进行综合评价。结合国内石油化工生产的现状，在节能工作中应适时引入化工系统工程的相关理论与方法，结合企业现有生产设备、技术力量、工艺水平等，实现生产过程的优化设计、操作、控制与管理。另外，在石油化工生产中，按照化工系统工程的基本观点，应尽量简化各类产品的生产过程，即化工反应中尽量不使用催化剂，不得不使用催化剂的情况下，也要全面考虑催化剂的活性、选择性、收率与寿命等，较少生产过程中的能源消耗。

2.4 石油化工业引入自动化应用技术，实现节能降耗

节能问题则是考虑投入自动化技术应用研究所用的总体投资，这种投资一般需要先进技术工艺、技术指标权重等的分析与测评，以此才能衡量出具体的建模技术、控制技术等的最高输出作业效率，最终分析出降低生产物料能耗、资源耗损等的投资比重，保证最大化成产效益。

3 石油化工节能技术发展趋势

石油是石化工业的原料，是不可再生的资源。近年来，在国际油价持续走高和环境保护日益严格的趋势下，为最大限度地提高石油资源利用率，国外石化工业界非常重视节能技术。为最大限度地把原油转化为轻质交通燃料和化工原料，国内外不断开发原油深度加工技术，石油深度加工技术仍以加氧和脱碳两条工艺路线为主。我国石化工业节能技术进步。为石化工业快速有效的发展提供了强有力的技术支撑。使得我国进入了世界石油化工大国的前列。今后需要重点发展以下节能技术。

（1）改进工艺过程，包括改进生产工艺，采用节能新工艺、新技术、新设备和新兴的催化剂、溶剂、助剂等；

（2）低温能源回收利用技术，包括热泵技术、用低温热作为热源的吸收制冷技术，低温热发电技术等；

（3）热电联产技术，利用炼厂高硫石油焦等低质产品，发展硫化床锅炉（CFB）和造气一联合循环过程（1GCC）.向炼厂和石化厂供应电力、工艺蒸汽和氢气，提高资源和能源的利用率；

（4）煤代油、气代油、焦代油技术，包括以水煤浆替代燃料油，改造现有的燃油锅炉系统；利用清洁的天然气资源.改造炼厂制氢原料和发电产烃锅炉，替代轻油或重油。

4 结语

通过本文的研究，我们对石油化工企业关键节能技术的研究有了进一步的认识，在不断的实践工作中，不断发现研究节能关键技术。并且注重节能实际效果，在提高生产效率的同时节约能源。因此，我国石油化工企业的发展中必须将节能问题作为重要的研究课题，加强对于节能关键技术的研发与实践。

参考文献

[1] 钱伯章.石化行业节能降耗的潜力与途径.石油和化工节能，2011.

[2] 任京东，林敏.我国石化行业节能减排的途径与措施分析[J].现代化工，2010，30（3）：4-8.

石油化工技术范文第5篇

【关键词】石油化工；污水处理；技术原理；瓶颈；展望

前言

目前，面对着我国石油化工企业不断发展以及产生的环境问题日趋严峻的深刻现实，污水处理已经受到越来越多的重视。事实上，就污水处理而言，其具体处理起来却并非易事，因为化工污水有着排放量大、污染物成分复杂等特点，这给实际的污水处理工作带来极大的困扰，为此，如何在正视其特点的同时，加快相关技术的研发，显得极为迫切。当然，随后提出的石油化工污水处理技术，通过相关工艺，在一定程度上有效对对污水中的有害物质进行了过滤和分解，但就过滤与分解这一过程来说，其又因为受到来自多方面因素的影响而遇到瓶颈。这时，也就意味着我们需要加强对其技术的理解和认识，并在此基础上进一步推动其技术发展与革新。

一、石油化工污水的特性分析

我们知道，石油化工，作为一种对石油产品进行加工和处理的工作，其在实际的加工活动之后，也就必然会因为加工技术的局限以及石油自身的特性而产出大量的污水。而就这些污水而言，其依据着不同的石油化工产品而表现为不同的类型，但综合的来说，其都表现出一些特点：一方面，由于石油是石油化工生产的主要原料，而石油化工所要做的，便是对其进行精炼、重整、合成以及裂解。而就这几个生产环节而言，其耗时长、装置多而且有着很大的排放量，而且在这些排放的污水中，实际上包含着大量的硫、氛化合物。另一方面，因为其生产的产品类型较多，这也就必然决定了污水中所包含的污水杂质类型也较多，例如芳香胺类等，其还掺有大量的有毒物质。此外，加上石油化工企业经常会发生生产波动，这样一来，就明显的增加了污水中污染物含量及性质的复杂度。这两方面因素一同作用，使得相应的污水处理压力明显加大。

二、石油化工污水处理技术的实际运用

事实上，鉴于石油化工污水有着那样难以处理的性质，相应的污水处理技术相应被提出，大量的实验以及处理工艺相应被落实开来。在对石油化工污水进行处理的初期，石油化工相关企业并没有意识到节水的重要性，而只是简单地将各种污水排入同一个污水处理设施装置中进行处理，处理效果并不是很好。到了中期，其突破性地将新鲜水与污水按比例进行混合，进一步提升了水处理的效果。再到后来，由于发现不同的污水水质也存在着很大的不同点，而且并不能简单地进行处理，他们逐渐开始按照不同的水质进行分别处理，并严格按照隔油、气浮、生物处理以及后处理这四个处理工艺流程，并对处理过程中生成的底泥或污泥进行浓缩、脱水，并最终焚烧。

当然，就之上的几个工艺流程而言，其具体处理起却并非易事，相反的，其需要可靠的处理技术的广泛运用来充当有力支撑。总的来说，其主要包括有膜分离、吸附、离心以及各类化学处理技术和生物处理技术：

1、膜分离

炼油废水最常用的方法是先经预处理，而后进行生化或物化处理以达到排放标准，但要实现回用的目的，则需要用膜技术进行高级处理。膜生物反应器是以酶、微生物或动植物细胞为催化剂，进行化学反应或生物转化，同时凭借超滤分离膜不断的分离出反应产物，并截留催化剂进行连续反应的装置。它的出现克服了传统活性污泥法本身的一些不可避免的弊病，同时具有膜分离占地少、高效和操作方便的优点。

2、吸附

纤维活性炭（ACF）是一种新型吸附材料，对浊度、硫化物、挥发酚、石油类等有良好的去除效果，具有吸附容量大，吸附速度快，解析快的优点：ACF使用寿命长，可望替代粒状碳用于炼油废水的处理，而且可以回收排放水用作循环水的补充水。

3、其他化学处理技术

活性污泥法。这种方法是指，为了能让好氧微生物在依附在固体载体上的微生物能够分解破坏和吸附掉废水里面的有机物被。生物处理法在后来又经过了很大的发展，可以运用很多种方法进行生物的污水处理。例如，多效蒸发废水回用技术、高级氧化技术等，这些方法都是在原油的基础上，通过努力，对生物技术进行简化、优化、发展。

4、其他生物处理技术

絮凝。一般情况下，如果要对有机污染物、浮游生物、油化化工废水里的藻类、色度以及浊度等污染成分进行处理的话就可以用这种方法。氧化法一般包括：光催化氧化、湿式氧化、臭氧氧化等。光催化氧化法能够将氧气等氧化剂、辐射和双氧水可以有效的结合起来，就可以达到污水处理的目的。

三、石油化工污水处理技术未来发展

事实上，就石油化工污水处理技而言，其在实际额化工污水处理中已经起到了很好的效果，但是随着石油化工行业的不断发展以及污水问题不断复杂化的深刻现实，石油化工污水处理必将会更加全面地将各个因素考虑进来，从而实现自身的革新。但当然，如今处理设备、人员以及各个处理环节的改善已经充分说明了这一点。实际应用中，在隔油-气浮-生化处理的基础上，引入厌氧处理技术或高级氧化技术，结合膜分离等深度处理措施，研究高效、经济、节能的处理技术，系统开发组合工艺，是石油化工污水处理技术研究的主要内容和发展方向。

1、推行清洁生产

依照循环经济的理念，广泛开展清洁生产，从源头和生产过程中控制和削减污染物的产生。

2、强化末端治理

在积极推行清洁生产和污水资源化措施后，对无回用价值的污水，采用经济高效的处理技术，进行有效的末端治理，做到达标排放。

3、开展污水资源化

积极寻找新鲜水替代水源及回用技术开发，开展将污染较轻的水、外排水、以及城市污水厂的二级出水回用工作，提高水资源重复利用率。

结语

经过上文的分析和介绍，我们对石油化工污水的特性，石油化工污水处理技术的实际运用、运用瓶颈以及其未来发展趋势等几个方面的内容有了一定的了解，从中我们可以深刻地认识到，面临着如今石油化工事业不断发展以及其排放污水处理难度日益严峻的深刻现实，如何通过相应技术方法的提出和落实显得尤为重要和必要。事实上，就石油化工污水而言，其自身具备的那种排放量大、成分复杂等特点，虽然在一定程度上增加了对其处理的难度，氮气也在另一个层面上促使着石油化工污水处理技术实现自身的技术革新，并变得更为实用。我们作为石油化工工作人员在实际的工作环节中，应该从自身出发，给予其足够的重视。