数控机床维修技术
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数控机床维修技术范文第1篇
中图分类号TG659 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）96-0181-02
0 引言
随着电子行业的日益更新，当今数控理论的调整发展，使得数控技术也在不断地跟着进步，数控系统的结构因此变得更加地复杂，智能化程度也是越来越高，数控技术在生产中的实践运用，维护等技术，也在不断地变化着。因此，对于数控机床的控制和维修，形成一套完整的理论系统体系，是大多数控技术人员的期望。希望借助这个理论体系，让控制和维修人员，能够更加快速地掌握数控的操作和维护技术。
1 数控机床控制技术
1.1 概念
数据机床控制是指通过数控程序，对数控机床下达工作指令，让数控机床按照预定的工作程序，对需要加工的零件进行自动化操作的过程。其操作前，需要先确定零件在机床的安装位置，刀具与零件之间在进行工作时的尺寸参数。机器操作的路线，切削规格等参数等。掌握这些参数之后，才由程序员编制加工的数控操作程序单。然后让电脑按照制定的程序，进行规范的操作的一种深加工过程。
1.2 数控机床的电气控制
数控机床的电气控制主要由电流、位置、速度三个控制环利用串联的原理组成的。
1）电流环的功能是为伺服电机，提供其所需要的转矩电路。通常情况下，其与电动机之间的匹配调节，是事先就由制造者配备了相应的匹配参数。其反馈信号也在制造时，已经在伺服系统内联接好了。因此不需要事后进行接线与调整；
2）速度环的功能是控制电机的转速，也就是坐标轴在工作时的运行速度的电路。速度调节器其P、I调整值，都是根据骚动坐标轴负载量，或者是机械转动的刚度与间隙等特性来决定的。一旦这些特性发生了变化，就需要对机械的传动系统进行检查和修复，然后再正确调整数控设备速度环的PI调节器；
3）位置环是对各坐标轴按照程序设备的指令进行工作，用于精确定位它位置的控制环节。位置环的正确运行与否，直接影响到坐标轴的工作精度。位置环的工作包括两部分。
其一，位置环是测量元件的精度是否与CNC系统脉冲当量匹配。测量元件每次移动的距离，外部倍频电路是否与系统庙宇的分辨率相符。测量元件与分辨率肪冲比必须达到100倍频方，才算合格。比如，位置测量时，元件脉冲次数10/mm，那么系统的分辨率应为0.001mm才算匹配。
其二，对位置环KV值的设定和调节。KV值一般是被当作机床数据进行设置的，数控系统中，对KV值的数值单位和设置地位都进行指定。速度环在进行最佳化调节后。KV值则是鉴定机床性能好坏，工作精度是否准确的重要因素。KV值体现了机床运动坐标，运动时性能的优势程度。关于KV值的设置，需要参考和符合以下公式：
KV=V/其中KV即位置环增益系数 V即坐标运行速度，m/min 即跟踪误差，mm 注意不同的单位，数据参数代表的涵义也不一样。
2 数控机床维修方法
2.1 故障检查
首先要对进行进行检查，查找机床究竟问题出在哪里，先可对机器的使用人员进行询问，再进行目测，触摸机器的各个线路是否完好，检查是否短路。再通电进行检测，如果不行，再利用进行检查，对机器的信号与报警装置，接口状态，参数调整等各种方法，直到查出机床的问题为止。故障检查这一步就算结束了。它是机床维修前的基础工作。只有正确地发现其问题，才能有针对性地对其进行修理。
2.2 维修方法
故障排查出来之后，再进行机床的维修，这里给大家介绍几种常见的机床障维修方法。
1）电源：电源是整个机床是否能够顺利工作的能量来源，它的损坏轻则会导致程序数据丢失，产生停机现象。重者可能毁坏整个系统。在我国，由于电力系统不是很充沛，所以经常导致电源的损坏，电源损坏应及时维修。然而做好提前的准备，才是预防电源损坏的根源。因此我们在设计机床的供电系统时，就尽量为它提供单独的配电箱，在电网供电质量不良的地方，三相交流稳压装置，也是必须事先配备的。接入数控机订的电源中线与接地线一定要分开，并且使用三相五线制等；
2）位置环故障：首先，位置环报警可能产生的原因是位置测量回路开路、测量元件已经损坏、接口信号损坏等。其次，坐标轴在脱离指令下运动，可是造成的原因是漂移可能过大；位置环或速度环接成正反馈；元件损坏等；
3）机床坐标查找不到零点。可能造成的原因是零方向与零点远离；编码器损坏光栅零点标、回零差事开关失灵等；
4）机床动态性差：其中原因可能是机械传动系统磨损严重，或者间隙过大造成的。或者是导轨工作做得不充分。对于电气控制系统，造成这样的问题可能原因是速度、位置环和相关参数，已经不处于最佳匹配状态。应在故障排除后，及时进行调整，使得达到最佳效果。
诸如此类等等问题，故障在查出之后，立即根据相关的维修方案进行正确地修理，对各种电路，参数，控制系统，电源等问题，进行仔细确认，然后针对性地调整维护方案，并且把每次维修的记录地都记载下来，以便下一次遇到同样的情况，好迅速地作出处理。
3 结论
根据以上依据，我们可以得知，数控机床的控制与维修技术，在我国虽然还没有形成非常完善的理论体系。但是只要我们仔细地摸索排查，利用自己和别人总结出来的经验，记载下来，对我国未来制定完整的数控机床控制技术和机床维修技术，无疑有着重大的借鉴意义。
参考文献
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[4]何荣誉. 以“说课”形式谈高职《数控机床控制技术》课程教学[J].职业时空，2012（8）.
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[6]王侃夫主编.数控机床控制技术与系统[M].机械工业出版社， 2002.
数控机床维修技术范文第2篇
本文从数控机床维修的常见问题出发，明确维修过程中的重点项目。提出了维修要遵循“先易后难、先里后外”的维修原则，以最为合理的维修方式提高维修质量。
2数控机床维修改造中存在的问题
2.1数控机床的故障分类
在机床所产生的故障中，根据实际问题划分为机械故障和电气问题，所以在维修中要先确定故障类型，检查电器系统的运行情况，尤其对设备报警现象、设备过流、运行异常等进行确定。其次在设备维修和升级过程中，会因添加或升级设备添加或更换元件，这会使新原件和设备产生排斥并且提高设备的返修率。
2.2滚珠丝杆的问题
滚珠丝杆在长期工作的状态下，其中的油会逐步被消耗，一旦油不能祈祷作用就会为整个设备体系带来运动误差，所以在设备保养的上要将丝杠的性作为主要的保养内容。丝杆在注油中要避免新旧由重复添加。并对丝杆的支承轴承的运行状态进行更换，避免设备电源在使用上行成的安全隐患。
2.3漏保制动问题
机床的电机部分会因为电机热积累和短路等问题造成电路烧毁，根据相关技术标准规定，所有连续工作超过0.5kW的电机必须装配电动机热保设备，一旦电机在运行中出现过载和短路的现象，热保护中的金属片会出现弯曲，形成机械连接中的短路点，但是有的部件在维修中忽略这一问题，使用廉价的配件，这使电机的热保护能力下降。同时电动机的电阻反应时间和电流保护器相互矛盾，保护器常常出现时间和常数上的巨大差异，使电路的热保性能大大降低。
3数控机床维修改造中的要点
3.1坚持“先易后难、先里后外”的维修原则
数控机床在维修过程中必须坚持“先易后难、先里后外”的维修原则。数控机床使用一定时间后自身的故障会逐渐增多，所以数控机床在维修和检修上要先针对简单问题进行处理，然后在排除复杂故障。
3.2数控机床结构复杂
数控机床作为一体化设备，在结构上十分复杂。电器件的损坏和连接设备出现的接触不良都可能直接导致数控机床出现故障，同时在外部环境发生变化的过程中，会引发数控机床的多种问题，所以数控机床在维修和改造中要根据开关、元件、液压阀等进行仔细研究，注意电控设备的插座和端子位置、以及线路板的插头座等问题，同时对湿度、油污、粉尘等常规性检修必不可少，通过对数控机床的日常检修能够避免出现大修的状况，另外还能够避免机床设备精度受到影响的问题。
3.3进行具体的问题分析
数控机床在维修前不仅要研究好设备的结构图和电路图，还要根据实际设备拆装后进行具体的问题分析，要根据设备所发生的原因和故障进行详细调查，保证故障出现的原因和解决方法，针对设备故障的针对性和故障性进行合理诊断。在对设备的通电性的控制上，要以数控机床的动态故障查找为基础，进行故障检测。
4数控机床维修改造需要注意的技术要点
4.1大型专用数控设备的技术要点
①对于大中型的数控机床的主轴一般都是采用齿轮变速的传动方式，以扩大恒功率区域的变速范围，保证低速时可传递较大的转矩。由于齿轮的变速存有“挂档”的问题，为了预防挂档时出现顶齿的现象需要采用电动瞬动来完成。因此，在进行大惯量部件的延时时需要采用时间继电器来进行检测。②所有的挂档纤维开关都要与计算机设备相互结合，在进行挂档顺点的控制时，要根据接口输出确定短向运行命令，但是由于操作程序需要多个元件联合调试，一旦有一个元件出现问题，PAL系统就不能对电机的运动问题进行处理。③在数控机床的设备中需要特别注意在面板上保留手动挂档的按钮开关。④在专有机床的数控改造中，需要进行参数宏调用的方式以实现PLC程序和零件加工程序之间信息的传递，最终实现特殊的功能要求。⑤所有的大型数控设备都要注意结构部件的放松和夹紧问题，尤其在坐标轴运动的状态下要放松设备结构，但部件达到合理位置后必须夹紧。⑥将坐标轴分成高夹、低夹两个程度，以避免夹紧时出现抖动的现象。
4.2丝杠的维修重点
丝杠维修情况比较复杂。设备在进行数控机床改造和维修的过程中，要根据原操作系统重新设置相关参数，在调整合适的位带与夹紧带。振荡轴的位置固定不能以临时性作为基准，要保证一次维修就能解决问题。
4.3数控机床设备的导轨
在数控机床的设置程序上来看，机床导轨是主要的机床外界装置，车床导轨的工艺性和精度性是维修的重点，导轨的替换材料要保证足够的耐磨性，并且数直。以此避免数控机床导轨在运行过程中出现变形额度情况，具体的设备导轨还要根据导轨性进行防护。另外，一般的机床齿轮都集中在变速箱和主轴箱中，这就要求税控机床的齿轮精确要高于普通机床，以此保证数控机床的传动精度，要保证维修后的机床整体结构能满足间隙传动的要求。
4.4数控机床维修改造完成后的验收
数控设备在完成相关调试后要设备的出场检测标准进行验收，例如在数控机床的维修中从线路改版、到设备组装，都要严格执行出场检测，此外在数控机床的调试过程中，要由专人对设备的机械、液压等操作进行合理调试，所有调试程序都要按照从简到繁、从内到外的程序来控制，此外，所有的设备维修要根据设备的既有原则进行，不得擅自变更和转换设备线路布置。
5结语
数控机床维修技术范文第3篇
关键词：数控；电气；故障；维修
1 数控机床电气系统故障的特点
故障原因明了是电气系统故障维修的特点，诊断也比较好做，可是故障率却很高。每个电器元件都有自己的使用寿命，如果处于非正常使用的状态，寿命周期缩短会更加缩短，如开关触头长期遭受过电流使用，从而造成烧损、粘连，直至开关损坏。电气系统是个比较脆弱的系统，很容易受到外界的影响，如在外部环境温度过高的情况下，电柜容易升温过高导致一些电损坏。有时老鼠对电器元件和电器线路的肯叫也会造成电气系统的故障。操作人员的认为造作失误也会造成电气系统的故障，如操作人员的非正常操作会使开关手柄损坏、限位开关被撞坏的情况。
由于长期遭受磨损，线路、线缆会出现断线或短路，冷却水和油液流入蛇皮管线内，而使管线长期被浸泡，导致橡胶电线膨胀、粘化，使其绝缘性大大降低而造成短路、放炮。液体流入电动刀架、排屑器、冷却泵器等异步电动机内，损坏了轴承，使电动机出现故障。
2 数控机床电气故障分析
2.1 数控装置的故障分析
数控装置部分的故障有软件故障和硬件故障。
⑴软件故障。加工程序编制出错、机床数据设置不当、系统后备电池失效、操作者操作失误、数据通讯过程中电网瞬间停电等，都将会导致部分或全部数据丢失。这类故障软件故障可以执行数控装置中机床参数的清除或初始化后，重新将正确备份数据输入故障就可排除。
⑵硬件故障。控制系统某元器件接触不良或损坏、无供电电源等，必须更换损坏的器件或者维修后才能排除故障。
2.2 PLC控制器的故障分析
PLC的故障可分为软件故障和硬件故障两部分。
⑴软件故障。数控机床有PLC用户程序，用户程序编制不好，在数控机床运行时会发生一些无报警的机床故障，因此PLC用户程序要编制好。
⑵硬件故障。在PLC输入输出模块出现问题而引起的故障属于硬件故障。有时个别输入输出口出现故障，可以通过修改PLC程序，可使用备用接口替代出现故障的接口。
2.3 伺服系统的故障分析
数控机床伺服控制系统是数控机床故障率最高的部分。伺服控制系统可分为直流伺服控制单元、直流永磁电动机和交流伺服控制单元、交流伺服电动机有两个部分，两者各有其优、缺点。伺服系统的故障一般都是由于伺服控制单元、伺服电动机、测速装置、编码器等出现问题引起的，要分别对各单元进行分析。
2.4 显示的故障分析
利用状态显示的诊断功能现代数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供诊断的各种状态。该法也是诊断故障的一种基本方法，适合诊断复杂机构故障。
2.5 控制元件、检测开关的故障分析
机床常见的控制元件、检测开关有：检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等，这些常见的机床控制元件、检测开关由于接触不良引起各种故障比较多，这类故障一般稍有点维修知识就可以解决，但是检修这类故障要用仪器仪表配合检查。
3 数控机床电气故障的排除与维修技术
3.1 严格遵循操作规程
数控系统编程、操作和维修人员必须按机床和系统使用说明的要求使用。尽量避免因操作不当引起的故障。
3.2 对纸带阅读机或磁盘阅读机的定期维护
操作者应对纸带阅读机的运动部分每周定时清理，对导向滚轴、张紧臂滚轴等每半年一次加注油。对于磁盘阅读机中磁盘驱动器内的磁头，应用专用清洗盘定期进行清洗。 3.3 防止数控装置过热
定期清理数控装置的散热通风系统，经常检查数控装置上各冷却风扇工作是否正常。
3.4 监视数控系统的电网电压
数控系统允许的电网电压范围在额定值的85%～110%，如果超出范围，轻则使数控系统不能稳定工作，重则会造成重要电子部件损坏。因此，要经常注意电网电压的波动。对于电网质量比较恶劣的地区，应及时配置数控系统专用的交流稳压电源装置，使故障率降低。
3.5 定期检查和更换直流电动机电刷
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次，频繁加速机床（如冲床等），应两个月检查一次。
3.6 防止尘埃进入数控装置内除检修外，要少开电气柜门
防止车间内空气中飘浮的灰尘和金属粉末落在印制电路板和电气接插件上，造成元件间绝缘电阻下降，出现故障或使元件损坏。有些数控机床的主轴控制系统安置在强电柜中，强电门关得不严，使电器元件损坏、主轴控制失灵。夏天气温过高时，有些使用者打开数控柜门，用电风扇往数控柜内吹风，以降低机内温度。
[参考文献]
数控机床维修技术范文第4篇
关键词：机床维修 故障 维修方法
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）09（b）-0048-01
所谓数字控制就是用数字信号对机床运动及加工过程进行控制的一种方式和办法，它是近代才发展起来的一种自动控制的技术，数控机床则是在这一基础之上加工而来，它结构比较复杂，主要是由NC系统、伺服系统、强电部分、位置检测及机床本体组成，数控机床一旦出现故障，表现形式较为复杂和麻烦，维修起来难度较大，因此，这就要求维修人员多掌握几种维修的方法，争取能在最短的时间内的把故障排除，使数控机床投入到正常的工作中来，下面我们就通过以下内容进行研究和分析。
1 检测数控机床故障应该遵循的原则
1.1 先易后难的原则
当数控机床出现较多故障时，可遵循先易后难的原则，这样在排除简单故障之后，较为复杂的故障也可能迎刃而解，或者是在解决简单故障的过程中得到启发，找到了排除复杂故障的方法。
1.2 先观察后动手的原则
当数控机床出现故障的时候，切莫因为着急在不作检查的情况下而盲目的下手，这样反而会延误维修的时间，正确的做法是先调查故障发生的状态和过程，并仔细阅读机床的操作和维修说明书，在有一定了解的基础上，再动手处理故障，断电后，仔细分析机床出现的问题是属于破坏性故障还是非破坏性故障，针对故障的不同，再研究解决方案，确认给机床通电后不会造成更大破坏的情况下，再进行通电，进行动态的监测和故障查找。
1.3 先外部后内部的原则
数控机床是属于机械、电气、液压一体化的机械设备，在进行故障检查时，因为电器件的损坏和连接设备的接触不良，是造成数控机床故障的主要因素，因此一定要注重外部元件的检查，比如按钮元件、位置开关、液压阀等，对机电的连接设备也要进行仔细检查，如印刷线路板的插头座、电控柜插座、端子排等，对这些外部元件的检查可迅速排除一些故障，为数控机床的维修节省大量时间，除此之外外部环境也是造成机床出现故障的一个重要因素，对湿度、温度、油污、粉尘等要进行常规检查，看是否出现异常现象，对数控机床进行维修的过程中，要尽量避免大拆大卸，以免造成精度的降低，带来更大的故障和维修麻烦。
1.4 先进行公用设备检查再进行专用设备检查的原则
公用设备是造成数控机床出现故障的主要原因，而且公用设备影响的是全局，像CNC、PLC、主电源等公用部分，一旦出现故障，影响的就是整个数控机床的运行，因此在进行维修的过程中一定要先检查公用设备，只有把主要故障排除了，其它次要的故障解决起来才会轻松许多。
1.5 可合理运用以往积累的经验进行查找的原则
经验在解决故障的过程中发挥着中重要的作用，经验是看不见也摸不着的东西，它是长期维修数控机床故障的过程中积累下来的工作方法，对于数控机床故障的解决可以节约大量时间，该方法快捷、简单、有效，但是它的前提和基础是必须拥有大量丰富的实践经验。
2 检测数控机床故障具体的一些应对方法
2.1 采用测量的方法
数控系统为了调整、维修的便利，一般在进行印制电路板制造时，都设置有检测用的测量端子，可利用这一设备进行故障的分析，查找和判断，参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。
采用测量法要求维修人员要较好的掌握电路图和逻辑图，真正了解电气元器件的实际位置，而且采用测量法查找故障不一定要从起点一直测量到终点，可采用优选法进行，这样可以节省大量时间。
2.2 采用检查参数的方法
参数直接影响着数控机床的性能，它是保证机床正常运行的前提条件，造成参数出现问题的原因一般有以下几种情况，一种情况是当电池电力不足或是受到外力干扰时，容易造成部分参数的丢失或变化，进而导致机床无法正常工作，这时只要及时的调整、核对参数就可以把故障排除掉；一种情况是在数控机床长期闲置不用的情况下，也容易造成参数的丢失，应对措施就是检查和恢复参数；还有一种情况是由于机床在长期的运行过程中，造成机械运动部件的磨损，电气元器件性能发生了变化，造成了参数也出现调整的情况，这种情况下，及时把参数修正过来就好。
2.3 采用查找信息的方法
当数控机床出现故障时，可根据自诊断信息、报警信息、查阅说明书有关的处理方法，快速解决故障，恢复机床的正常运行，例如，当数控机床的存贮器溢出的时候，这是可查阅相关说明书，按照说明书上的处理步骤，将读写开关打开，删除贮存器内容，重新输入程序，问题就得到了快速解决。
2.4 可采用替换备件的方法
如果数控机床发生了故障且无报警信息，这种情况下，可在大致分析故障起因的基础上，利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，这样做的好处就是可以把故障范围缩小到印刷线路板或芯片以及，为故障的查找节约了时间，现在很多数控机床的维修中都采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使数控机床迅速恢复正常运转的状态，但是这种方法在运用的过程中一定要注意几个问题：一是必须是在断电的状态下进行的；二是线路板的版本、型号、各种标记、跨接要和原版本相同，若不一致，是不可以更换的；三是在拆线的过程中一定要注意做好标记和记录。整个过程的操作步骤都要严格按照系统的操作说明书、维修书进行，不可随意更该步骤。
2.5 可采用功能程序的方法
采用功能程序的方法是检查机床工作状态的一种重要手段，对于长期闲置没用的机床或是机床第一次开机工作时，都可采用功能程序法进行一次检查。功能程序测试法具体是怎么运作的呢，它是采用编程法将数控系统的G、M、S、T、F功能编成一个功能试验程序，并将这个程序存储在像纸带、磁带等介质上，当数控机床出现故障时，可采用这个程序快速判定故障发生的起因。
3 结语
从以上内容的分析中，我们可知数控机床的维修并不是一件简单的事情，需要维修人员具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，在维修的过程中灵活运用各种方法，做到具体问题具体分析，尽快查找出故障所在，使机床早日投入到正常的运作中来。
参考文献
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[2] 王勇，魏云平.数控机床的维修与保养经验[J].现代制造工程，2009（9）.
数控机床维修技术范文第5篇
【关键词】数控机床；故障；维修；方法
随着工业现代化的发展，数控机床在工业生产领域的应用越来越广泛，如果数控机床发生故障，不能得到及时维修，生产无法继续，会使企业受到影响。所以企业应运用自身力量，努力解决数控设备的故障问题。
1、数控机床维修中存在的问题
1.1数控机床不具备安全操作的环境
对于一些会发生液体或其他飞溅的数控设备，并未设计成具有防护功能的防护门；未按规定设置三联动断路器，容易发生电器烧毁；没有按照规定设置有双手控制的预防装置，使得操作人员未处于安全区就会开动设备。
1.2非单一电源
有时候为了车间的走线方便，或者为了改造后的机械能与其他设备方便连接，在新增部分引线时并不依照常规的走线方式。因此，在发生紧急情况时，即使切断设备电源开关也不能切断全部电源，会给技术人员带来安全上的隐患。
1.3操作人员规范意识差
在设备安装和使用中，操作人员常会出现标准化操作意识差的问题，例如在安装和使用中不按照操作要点，导致设备出现故障。尤其是已经维修过的设备，若维修人员未在设备上注明维修标识，在设备再次发生故障时，很难确定故障来源。
2、数据机床维修问题应注意要点
2.1数控机床维修应遵循原则
2.1.1先易后难的原则
当数控机床发生故障较多时，需遵守先易后难的规则，选择先排除较容易的故障，后解决困难的故障。
2.1.2先外部后内部的原则
数控机床属于电气、机械、液压三者为一体的机械设备，在发生故障后，大多数均为电器件的损坏以及连接设备接触不良，同时，外部环境也是引发数控机床故障的一大原因，所以应先检查设备外部。在检查过程中，对位置开关、按钮元件、液压阀等外部元件细查，还要注意电控柜插座、印刷线路板的插座等机电连接设备。除此之外，对湿度、油污、粉尘以及温度也需进行常规检查。在外部检查中不必对大规模拆卸设备，以免破坏设备精度，加大设备维修工作量。
2.1.3先观察后动手的原则
在数控机床设备发生故障后，应先研究数控机床的操作及维修说明，然后对故障进行调查，有针对性的对故障诊断，保持设备的通电，对数控机床进行动态的故障查找。
2.2培养专业数控机床维修人员
数控机床科技含量高，只具备单一知识面的机器设备维修人员不能对设备出现的故障进行解决，所以加强对数控机床维修人员的专业知识培养非常有必要，不仅可以加快数控机床的发展，还可减少数控机床故障的发生。
2.3建立维修协作网
现如今的数控机床市场存在不同厂家生产的数控机床设备，无形中加大了数控机床设备维修难度，因此，建立数控机床协作网十分有必要，不同的企业应尽量与使同类数控机床的单位建立良好的合作关系，企业间应相互交流各自收集到的资料、备件的调剂以及维修经验，加快维修协作关系网的建立。对维修人员的培养上，相互帮助，努力实现多个企业的互通有无与取长补短，有助于数控机场的发展。
2.4掌握数控机床的结构，努力解决故障
数控机床的维修只有在设备发生故障时才会发生，为解决故障问题，应从根本上杜绝机械设备故障的发生。为防止故障的发生，制造商可学习先进的数控机床技术，完善自身的数控机床技术，提高生产出的数控技术设备的质量。维修人员应从根本上研究设备的结构，加强维修经验，在故障发生时，能在第一时间找到源头进行维修。
3、对数控机床维修方法的研究
3.1初始化复位法
瞬间故障引起的系统报警，可使用硬件复位或开关系统电源来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板、电池欠压等造成混乱，应先做好数据储存工作，然后对系统进行初始化清除，若仍无法排除故障，则进行硬件诊断。
3.2采用查找信息的方法
数控机床设备发生故障时，可使用自诊断信息、报警信息以及查阅说明书等处理方法，进行故障诊断。比如，数控机床的存贮器溢出时，可查阅说明书进行处理，按照说明书步骤操作，打开书写开关，将存贮器内的内容删除，重新输入程序，解决问题。
3.3直观分析法
直观分析法作为一种原始方法，使用次数多且有效，主要由维修人员在故障发生时进行外观的检查，使用人的感官注意故障发生时的现象，判断故障的主要发生处。例如，故障发生时有异响、火花、焦糊、发热异常等可直观看到的现象，可进一步观察可能发生故障的位置，进一步缩小范围，确定电路板各处是否存在异常，最终解决故障。直观分析法是最简单、最基本的方法，但其需要维修人员具备一定的维修经验。
3.4备件更换法
数控机床集成化程度高，模块由多个功能板组成，将故障源头确定到具体的功能版甚至元件上，显得尤为困难。为缩短停机时间，可先将备件换上，再去检查板件的具体故障处。若不能确定故障所在的具置，可将系统相同的两台机床的功能版互换位置，通过观察确定故障的具体发生部位。在更换电子版前须断电，记录最开始的开关状态、设定状态、必须的参数，在更换后仍需做好相应的设定，否则会丢失参数或出现新的故障。
3.5利用电路板上的检测端子
电路板上供测量电路电压和波形的检测端子，可用来调试和维修该部分电路是否工作正常。在检测该部分电路时，应熟悉电路原理以及电路逻辑关系，即使不熟悉电路逻辑关系，也可使用两块相同的电路板进行对比检测，从而发现故障的源头。
3.6PLC程序分析法
数控机床故障多数为无法实现其逻辑功能，这类故障应结合电气原理图、PLC程序、液压原理图等资料进行分析研究，找出故障源头，对其维修或更换，恢复数控机床工作。功能程序方法作为一种检查故障的重要方法，对于长期不使用的机床或机床第一次使用时发生的故障，都可使用。
4、结论
数控机床维修技术，并不是一项容易的工作，若想从根本上解决故障，就需要拥有专业知识储备和足够维修实践经验的专业人才，只有专业人才才能为数控机床带来新活力。数控维修技术的提高，不仅提高机床的寿命和利用率，更能充分利用资源，为企业节约财力，从根本上实现资源的可持续发展。
参考文献
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