设备管理
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设备管理范文第1篇
(一)对设备管理工作的要求：
1.各单位机动部门设专业员负责设备专业技术管理工作;
厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职专业员负责本单位专业技术管理工作;
修理车间(工段)设班或工负责设备工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备"五定"图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.专业人员要做好设备新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
(二)"五定"图表的制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备"五定"图表必'须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备"五定"图表的内容是： 定点：规定部位、名称及加油点数; 定质：规定每个加油点油脂牌号; 定时：规定加、换油时间; 定量：规定每次加、换油数量; 定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备"五定"图表规定，并做好运行记录。
4.专业人员要定期检查和不定期抽查"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部状况，发现问题及时报告和处理。
(三)油脂的分析化验管理。 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使油脂变质，为保证油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换油脂。各厂矿对设备油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备新技术的应用与油品更新管理。
1.厂矿对生产设备油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准。 各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。[1]
(二)建立健全巡检保证体系。 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。 专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。 专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。 机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。 重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。 凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备);
4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
设备管理范文第2篇
关键词:采油系统;设备管理;细节管理
中图分类号:TH126文献标识码:A
文章编号:1009-2374 (2010)27-0116-02
1加强设备管理的重要意义
采油设备管理的基本任务就是通过采取一系列的技术、经济、组织措施对油田企业设备的安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程进行综合管理,保持设备完好,通过修理、改造和更新等手段恢复设备的性能,充分发挥设备效能,保证设备的安全运行,降低成本,促进油田企业的生产持续发展,提高企业经济效益。企业要发展就要生产产品,而设备是生产的基础工具,因此设备管理工作是企业最基本的一项工作,设备技术性能的好坏不仅关系到油田企业的原油产量高低,还关系到生产的成本和效益,更是安全生产的基础。通过设备管理用最经济的寿命周期费用,获得最佳的设备效率,因此,设备管理是保证企业获得最佳经济效益的物质基础。
辽河油田公司锦州采油厂采油作业一区于1978年投产,是一个具有20余年开采历史的采油区,随着油田不断深入勘探、开发,采油班站设备、设施日趋老化、陈旧,在科学技术的不断进步,由先进设备的精细化、智能化、自动化和多元化取代了现有的传统设备。传统的设备管理方法已难以适应其管理的要求,需要有更精密的科学设备管理理论作指导,并运用现代管理手段,对设备管理更加精益化。按照系统论的观念,从管理思想、管理组织、管理方法、管理手段等方面实现多元化,并同企业各项管理功能有效地结合起来,以此提高企业的竞争力,并取得良好的经济效益、提高员工的收入具有重要的意义。
2 注重细节管理,争创管理典范,是全面提升设备精益管理的关键
由于科学技术的飞速发展,设备的管理方法和维修技术也在不断更新发展。采油作业一区经过20多年工作实践,总结出行之有效的设备管理方法:以注重设备细节管理,通过开展“十字”法设备管理、典型设备管理示范站等活动,使资产设备精益管理迈上新水平。
2.1 以“十字”法设备管理活动为突破口,夯实精益管理基础工作
针对人们对采油一线长期以来存在的传统观念,我们选择了以“十字”活动为突破口,重点抓了三个专项整治:整治采油站生产现场的“脏、乱、差”,以净化作业现场环境;整治设备的“跑、冒、滴、漏、乱”和“脏、松、锈、缺、差”,以提高设备基础管理水平;整治采油站区域内不规范管理模式,以塑造全新的采油站区形象。具体做法和取得的效果:一是强化岗位员工日常行为规范化,营造了“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围;二是通过采油厂精益管理年活动,进一步增强员工对设备操作的信心和技术水平的提高;三是通过对采油班站环境的改善和老区设备的更换,为精益管理的成功推进提供了强有力的保障。
2.2树典型示范井站设备,带动作业区管理水平全面提高
精益管理仅仅局限在抓基层基础管理工作内容是远远不够的。我们制定了“学习、对照、建档、落实、评优”的“十字工作法”,按照“由简单到复杂、由单台设备到大型机组设备”的循序渐进的推进思路,学习先进采油作业区的设备管理经验,对照好的做法、创新管理思路,建档立案,分层次落实到各个基层班站,作业区评优选先,制定出自己的标准井站及标准设备,样板机泵,建立健全了区域内精益管理责任制,将隐患处理、紧固、周期换油、维护保养、环境卫生等工作全部落实到岗位和个人,充分体现了全员参与精益管理的工作理念。同时,通过召开现场经验交流会和开展达标竞赛活动的形式,将先进典型示范站、先进典型示范机泵及好的经验做法及时推广到全区。另外,还将达标竞赛活动与QHSE.IC体系形、年终评优选先有机地结合起来,有效地调动了基层班站“争创典型不停步,年攀先进新高峰”的积极性。
3采油作业区设备管理现状及存在的问题
企业设备管理采用何种模式都必须与企业自身的实际相结合,与企业的生产经营方式及运行机制相符合,从实际出发,建立企业设备管理体制和运行机制。并使设备投资和设备资源发挥最大的效益就是最有效的管理模式和方法。在设备管理中应将提高企业经济效益贯穿设备管理全过程的每一个环节。
采油作业一区经历了20多年的生产开发,虽然引进了不少先进的技术设备,设备管理机制也逐步完善和进步,设备的利用效率在不断提高,但还存在以下不少实际问题,需要在以后的设备精益管理中进一步做详实的工作。
(1)设备种类、规格型号多,老旧设备占有一定比例。造成设备节能效果差。
(2)在设备管理中由于部分区块生产能力下降,存在大马拉小车现象。
(3)部分抽油机由于输入、输出轴磨损,减速箱漏油现象得不到根治。
(4)在设备使用过程中,存在重生产轻设备管理,为保证生产,频繁调参现象增多。使设备寿命周期缩短,费用增加。
4提高设备管理水平的措施及对策
由于设备更新换代较快,并逐步向精密化、电子化、自动化方向发展,设备投资也不断增大,而与设备相关的费用如折旧费、维修费、能耗费、税金等在生产成本中所占的比例也不断提高。因此,管好、用好、修好、改好设备在企业中的地位更是举足轻重了;如果设备一旦出现故障或事故,对连续生产的石油企业来说,会造成停产和经济上的大量损失。针对作业区目前设备管理的现状,提出自己对设备管理的一些粗浅的看法:
4.1严格落实好设备巡检制度
岗位巡检是采油作业区日常最重要的一项工作,设备在运行过程中出现的各种故障、问题都是在巡检中发现并解决的,如果不能按时巡检、巡检不认真势必造成设备损坏,严重的将造成设备报废,为此,作业区根据所管设备现状制定了抽油机井10个巡检点、油水泵6个巡检点,每台设备巡回检查点的标定位置,都标定在易于巡检的显著位置上,巡检人员在每次巡检时对每个点检查情况在记录中打“√”或打“×”,对打“×”的及时汇报并采取防护措施,方便了员工按点巡检。在油水泵管理上,作业区加大对机泵油的使用和管理,重点对用油设备及电机的维护保养工作。我们在油水泵上标画出巡回检查点,以及标画出机泵旋转方向。在抽油机上标画巡回检查点等,使员工在巡检时更加一目了然。
4.2制作检查标准图册
作业区在油水泵管理上制作了检查标准图册,并在101中心站、102中心站等输油泵站制作机泵“维护保养提示卡”,更及时有效的提醒操作员工对机泵的维护保养意识。并在油水泵上标画出巡回检查点,以及标画出机泵旋转方向。同进,我区自行研制对100D16*5型水泵在其轴承端盖处进行钻孔,功扣,从而填加丝堵,这样能够及时、方便地对机泵进行脂的补加工作,解决了以前厂家未安装油加油孔,在员工操作填加机油时柝卸端盖的困难问题。为方便职工操作对机泵护罩存在的问题及时做以整改,并自行研制的“对开式”安全防护罩,在机泵轴承箱上,泵轴旋转的部位上安装“警示防护罩”,时刻提醒操作员工安全意识。按照油田公司及资产科对油管理细则规定,作业区对29座采油计量站的油器具配置完备,并对原有的油料箱及机油壶、机油桶、漏斗进行改装,按照采油站实际用油量的大小,将油料箱改小,这样既节省了油又保证了油的质量,并在储油箱内加装了三级滤网装置,在机油壶上,我们有在入口及出口加装了二级滤网,在机油桶的入口加装了一级滤网,在漏斗上也加装了二级滤网装置,更加有效的保证了油在使用上的油品质量。
4.3实行设备“三定”管理
对项目使用的设备,对作业区所有设备实行定机、定人、定岗位。落实岗位责任操作规程挂牌制和班组人员交接班制。做到分层管理,责任到人,定岗到机。做到分工明确、责任明确。作业区在设备维护和保养上按厂科室要求,由采油站责任人承包单台设备,站长主抓机泵的状态监测工作,作业区组织检查验收,对存在问题的设备重点监测,对监测不正常的机泵做到及时处理,确保机泵的正常运转。通过几年来设备状态监测工作的实施,效果良好,能够及时、准确地诊断出设备的使用状况,2009年共完成18台设备的监测工作,共查出问题2台次
4.4 作业区每月按照QHSE.IC管理体系要求,开展对全作业区所有设备及操作手进行考评的活动
内容包括现场实际操作、抽考提问、相应资料填写,并由考评小组评定,作业区全员参与。每次活动评选出标准抽油机2台,标准油水泵2台为红旗设备,评选出设备操作手4名为优秀操作能手,分别给予50～100元奖励。年终作为评选厂及油公司资产设备管理先进个人依据。
4.5资产清查、油公司V7.0资产系统的录取工作
2009年,作业区配合厂资产科共完成2次资产清查工作和年度资产报废工作,并及时上报各项基础资料,通过此项工作的开展更加明确的摸清自身“家底”。 如果生产管理者不能很好的了解资产的使用情况,就不能够组织好生产经营工作。只有掌握资产设备的使用现状,才能充分使用、盘活闲置资产,发挥其价值,在组织生产经营管理工作上才能够更准确地细化单位操作成本和优化投资方向,提高资金使用效率。资产清查盘点工作的开展更有利的展示出设备、设施实际使用状况,及时动态的调整设备的使用,掌握设备的新度系数及技术更新情况,为更好地盘活闲置资产取得了第一手资料。
5结论
设备管理工作是一项系统工程,包括组织管理、技术管理、经济管理以及现场管理。在加强设备管理基础工作的同时,在厂资产科的领导下,作业区精心管理,充分调动各中心站及现场使用单位的积极性,通过制定设备管理规划,完善设备管理运行机制,推行先进的设备管理方法和技术,使采油作业区设备管理水平不断提高。
参考文献
[1] 张路品.设备管理内容与技巧[C].设备管理论文.
设备管理范文第3篇
关键词：设备；；五定
中图分类号：TU6 文献标识码：A 文章编号：1672-3198(2009)10-0284-02
1 设备的重要性
设备是工业生产的载体，海上石油平台生产更完全依赖于平台设备的运行。良好的设备运行取决于良好的设备。所谓设备是指用第三种物质(液体、气体、固体等)将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面的直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式(磨损、腐蚀和断裂)之一，是降低机器和工具效率、准确度甚至报废的一个重要原因。的主要作用有以下七个方面：(1)作用，(2)冷却作用，(3)洗涤作用。(4)密封作用，(5)防锈防蚀，(6)减震卸荷，(7)传递动力。良好的设备是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。因此，在海洋平台设备作为设备管理的核心工作来抓。
2 做好“五定”工作
在设备管理中，胜利海洋采油厂始终抓主“五定”、“三过滤”这一主线，努力做好现场设备管理。设备“五定”制度指的是对工作实行“定点、定质、定时、定量、定人”的科学管理，其主要内容和具体要求如下：
(1)定点是指首先明确每台设备的点，它是设备管理的基本工作。定点的要求是：①各个设备都要按图规定的部位和点加、换剂；⑦设备的操作工人必须熟悉有关设备的部位和点。
(2)定质是指要确保材料的品种和质量，它是保证设备的前提。要根据卡片或图表的要求加、换质量好的材料。定质的要求是；①必须按照卡片和图标规定的剂种类和牌号加、换；②加、换材料时必须使用清洁的器具，以防污染；③对油实行“三过滤”的规定，保证油质清洁度。
(3)定时是指要按照卡片和图表所规定的加、换油时间加油和换油。对大型的设备按周期取样化验。定时的要求是：①设备工作之前必须按照要求检查设备系统。对需要日常加油的点进行注油；②设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油；③大型油池要按时间规定取样检验；④关键设备按检验周期对油液取样分析。
(4)定量是指按照规定的数量注油、补油或清洗换油。这里特别需要指出一定要按照设备说明书要求的油箱液位补充。定量要求：①日常加油点要按照日常注油定额合理注油，既要做到保证，有要求避免浪费；②按油池油量的要求补充；③换油要按照油池润量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
(5)定人是指要明确有关人员对设备工作应负有的责任。定人的要求是：①当班操作人员负责对设备系统日常检查，确认正常；②当班操作人员负责日常加油部位实施班前和班中加油。
在“五定”管理的“定质”中首先提出的是确保材料的品种和质量。合理使用油。要想做到合理有油。必须对油指标、分类、牌号等有所了解，在理解、明白的基础上才能做到正确选择油。设备所使用的剂按形态分为液体油、气体剂、半固体剂和固定剂。我们常见的油品质分类标准有：API美国石油协会标准，SAE美国汽车工程协会标准，ISO国际标准委员会标准。我国从1987年以来，逐步等效或参考ISO的有关标准制订了材料的系列国家标准。GB／T7631.1《剂和有关产品(L类)的分类》根据应用场合将剂分为19组。
正确选用材料是搞好设备的关键。材料的选择要根据摩擦副的运动性质、组成摩擦副的材质、工作负荷、工作温度、配合间隙、方式和装置等条件合理选择。一般设备出厂时，设备操作说明书会推荐适宜的材料。原则上要按照所要求的品种、牌号使用。当需要自行选择设备油时，主要参考如下质量指标；
(1)粘度是表示油的粘稠程度的指标。粘度是决定油膜厚度的主要因素，是选用油的主要依据。
(2)油品的牯度随温度的升降而变化的性能叫油品的温粘特性，用粘度指数(Ⅵ)表示。油品的粘度指数越大，说明在温度变化时其粘度变化越小。液压油、内燃机油、齿轮油等油要求有较大的粘度指数。
(3)闪点是油的安全指标。即在规定条件下，将油品加热，蒸发出的油蒸气与空气混合达到一定浓度时与明火接触产生闪火时油的最低温度。闪点的高低表示油品含轻质馏分油的多少，是油品生产、储存、运输和使用的重要指标之一。一般闪点高于工作温度的20℃～30℃。
(4)倾点和凝点是表示油低温流动性的指标，凝点指在规定的试验条件下，将油品冷却到失去流动性时的最高温度，倾点指被冷却的油品能流动的最低温度。倾点代表油的低温工作性能。在北方海上平台设备选用具有低倾点的油，一般油的倾点要低于最低工作温度15℃～30℃。油的倾点也影响内燃机的低温起动性能、磨损和燃料消耗。
除上述主要油指标外，还有水分、中和值、酸值和碱值、氧化安定性、残炭、抗乳化性、等指标，这些指标在设备油品的选择、检验等都是重要的参考。
“五定”中为了保证设备油的品质，要求对大关设备按照规定要求，定期取样化验油品质。胜利油田海洋采油厂在设备管理制度中规定：在用大关设备每200小时化验一次油样，备用设备每500小时化验一次。另外中心一号2台燃气轮机、中心二号2台天然气压缩机组每月取油样送技术检测中心做铁谱分析。
3 做好“三过滤”工作
设备管理范文第4篇
【关键词】大型企业；设备管理；设备维修管理
1 关于大型企业的设备管理与设备维修管理的概要
伴随着各个企业科技改革投入的增加，现在大型企业的装备水平得到了大幅度的提高，而且设备的技术含量也一并得到了提高。就因为大型企业设备各方面都得到了不错的提升，所以这也导致了对设备管理者，操作者以及维修组的综合管理水平有所提升。目前，设备的管理与维修工作面临着很多新的挑战，怎么样在旧的设备管理方法的基础上，和新的形式结合起来，从生产实际出发，变革旧观念，作出一定的创新，使得设备管理与维修工作慢慢的与现代化设备正常运行的要求相适应，而且可以保证生产高效运行，增加经济效益，已经是现在大型企业很重要的一步。
2 设备管理与设备维修管理
在文章前面概要的部分已经提出了如何做好设备管理方面的工作已经成为大型企业发展很关键的一步。接下来将会从四方面讲述大型企业的设备管理与设备维修管理。
2.1 设备组织管理
设备作为企业组织生产的重要手段，不仅仅是企业的主要经营资本和企业生产率的主要构成，还是企业提高产品质量，降低产品成本，得到市场以及提高产品市场竞争力的重要保证。而优化企业资本结构和设备资源配置，提高设备利用率，提高设备的可靠性，安全性和适用性则是企业设备管理的目标。本文中所说的组织设备管理，其实就是按照生产流程对设备管理的组织结构进行重组，用不同的职能团队组织结构去替换单一职能结构，从而建立一个设备管理组织。
2.2 设备综合管理、信息化
值得一提的是，随着装备水平和管理水平的不断提高，企业设备管理与维修工作要涉及的层面就更加广泛了。而如今，企业设备信息化管理对于企业的生产设备进行科学管理，就要用到先进的科学技术。例如：计算机和软件技术.数控数显技术，电液自动化技术等等。如果企业可以很好的运动信息化管理设备，就可以大量的实现资源优化，提高企业管理的效率。所以，企业可以加大人才培养的力度，努力提高设备管理人员和维修人员的素质和技术，培养出实践与经验共有的人才，这样才能管理好，维护好现代化设备。
2.3 重点设备管理
由于科技改革工作的加大，不少技术含量高，装备精良的自动化的设备进入到大型企业中。这类高科技的自动化设备自然就变成了企业的重点设备，那么，如何做好这类重点设备的管理工作，下面从两个方面进行讲解。
（1）给重点设备建立，并且健全设备技术档案
建立健全设备技术档案对于重点设备的管理来说是很重要的，对应的，应该建立各重点设备的设备台帐.卡片以及设备清单，对于设备的使用和故障情况认真做好记录，在这过程中，建立规范的档案制度，给管理与维修人员提供一些必要的信息。更要提出的是，由于是重点设备，如果可以建立机，电，液，操作人员四位一体的维修体系就更好了，因为建立四位一体的维修体系，有利于掌握各技术环节，迅速提高各有关人员的技能水平。
（2）做好重点设备的现场管理
要怎么做好重点设备的现场管理，主要可以从设备的使用管理，维护管理以及管理着手。加强现场管理，建立重点设备的技术资料与技术规范，对重点设备定期检查，定期监测。操作人员必须严格遵守设备的操作使用和维护规程，坚持设备巡检交接责任制。与此同时，建立全员生产保养体系，并且使体制不断得到完善，这样才能真正做好重点设备的现场管理工作。
2.4 备件管理
在企业设备管理中，备品配件的管理是一项比较繁杂而且很容易出现纰漏的工作。如何做好备件管理工作，可以从制定备件管理计划开始。备件计划管理主要是指，在满足生产正常稳定运行的基础上，尽量减少备件储备，并且尽量减少资金占有；也可以制定有关备件管理的相关规章制度，这样的制度就可以成为备件管理工作的标准。当然，也要做好规范统计工作，尽量做到管理有制度，计划有依据，储备有标准以及资金有控制，这样就可以进一步做到备件管理规范化。
2.5 设备维修费用管理
目前，市场经济的竞争是非常激烈的，在如此激烈的竞争状况下，企业产品低成本化的趋势，要做到维修工作花费尽量减少并且又可以做好最好的维修效果是企业的要求。的确，设备维修费用的预算与使用是否适当，对于企业的生产成本以及企业正常运行有较大的影响。设备维修费用管理的目的就是要尽量做到物尽其用，不浪费，合理使用维修费用，尽量用最低的费用达到规定的生产效率水平。在此项工作中，也可以制定相关的规章制度，建立起一套使用可行的设备维修费用管理体制。
3 结束语
其实，大型企业如果想要做好设备管理与设备维修管理，是真的要花费一定的精力和时间的。做好设备管理与设备维护管理，不光只是从设备组织管理，重点设备管理，备件管理，设备维修费用管理等方面入手，还可以从加强状态监测，提高设备预知维修水平等其他方面着手，采取有效措施做好设备管理以及维修工作。
参考文献：
[1]胡邦喜.基于信息化的现代大型企业设备管理[J].理论与方法研究，2007.
设备管理范文第5篇
设备是现代化企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。设备是企业固定资产的重要组成部分，设备管理是提高企业整体经济效益的重要途径，设备管理与企业安全生产、提高效益和保护环境密切相关。近几年来，随着石油企业改革的深化，企业优化内部管理，特别是在现代化设备管理观念等方面取得了较大进展。但是，在许多方面仍存在不足，企业应积极采用现代化的设备管理方法与技术手段，不断提高设备对企业经济效益的贡献能力。
2一般石油企业设备管理概况
近年来石油企业基层设备管理方面存在的矛盾和问题已经成为制约生产装置安全长周期运行、影响企业效益的焦点和主要矛盾之一。石油企业现运行的设备管理制度，一般主旨思想是分层管理，即主管副经理全面管理，职能部室管理和基层现场管理，层层管理，层层考核的管理模式。企业设备管理目前主要存在的问题是：设备历史问题多，基础资料缺，检修规范少，日常检测数据少，人员素质低等。检修计划制定通常以集体讨论、领导批准的方式，这样做出的决策往往造成装置设备修理过修或失修，修理费用高。随着国家和部门法制管理加强，操作者和直接管理者背负巨大压力，不得不采取高投入保守作法，替换一些不放心的设备(往往这些设备可以通过风险检验评价的风险管理，不必要更换)。造成企业修理费居高不下，且非计划停工情况较多，影响正常生产。
3设备管理的基本理论
3.1设备管理的定义及特点
设备管理是一种管理、技术和经济等结合起来进行全面研究的综合科学，是以设备为管理对象，追求设备综合效率，应用一系列理论和方法，通过技术、组织等措施，对设备的运动(如选型、使用、维护、修理、改造、报废)所进行的管理，是设备使用期间，合理使用设备，在设备没有出现问题时，精心维护设备。随着科学技术的不断发展，设备维修与管理逐步从事后维修发展到预防维修、预测维修到现在多种维修管理方式并存。
3.2设备管理的主要内容
设备综合管理就是把设备的价值运动形态和物质形态合理地结合起来，贯穿于设备管理的全过程。主要包括设备的前期管理、设备的使用过程管理、设备的维修管理、设备的改造管理、设备的日常管理。
4一般石油企业设备管理的现状
4.1一般石油企业设备管理组织及职责划分
石油企业设备工作一般由一名主管副总经理负责，职能部室负责协调解决基层现场无法解决的设备问题，同时也对基层现场的设备运行、保养维修管理情况进行考核，基层现场的设备管理员负责其现场设备的日常综合管理。辅助单位有修理厂、仪表室和机械加工车间，负责各现场机械设备、电器、仪表的日常维护与检修。职能办公室在主管副经理的领导下开展工作，其职责为贯彻执行国家和上级有关机械、动力设备的使用、维护、维修的规定法规；组织现场建立健全设备技术资料、设备档案；组织编制、审查和上报设备更新计划；负责企业所有设备的大、中、小修计划，并组织实施；负责锅炉，压力容器及工业管道管理，上报检查、检验、修理计划并组织实施；负责企业所有固定资产等的实物管理；会同其他相关部门落实技术措施、安全措施、环境措施项目，并负责部分项目的施工；审核各基层现场上报的材料、备件计划。
4.2一般石油企业设备管理问题分析
石油企业目前的设备管理状况就具体问题从以下几个方面进行分析。
4.2.1体制机制方面
设备管理职能的实施同时受到生产、工艺、物资供应、质量、财务和安全等部门的影响，易与其他部门发生矛盾和冲突。
（1）石油企业现有管理组织不利于调动员工的积极性。现行组织是一种执行型组织，缺乏灵活性，组织机构明确规定了每个员工的职责，以及奖惩制度，只有与职责有关的能力能得到利用，如操作人员只管如何使用设备，维修人员只管怎样修好设备；设备管理人员只负责设备的正常运转。生产管理人员只负责生产计划与控制。员工各自只对自己的领导负责，员工与员工之间缺少有效的协作，单一的工作内容，极大地限制了员工能力的发挥及全面发展。
（2）设备管理工作中随意性较大。设备管理的成效大小很大程度上取决于企业领导层对该项工作的认识，领导层的变动更容易造成设备管理思想和方法的变化，设备管理机构的改革和人员的变动，使该项工作的随意性增加。这些问题大大增加了有效开展设备管理工作的难度，影响了设备管理效率和水平。
4.2.2综合管理方面
（1）对设备工作的全过程管理不够、全员设备管理意识差，全员设备管理意识薄弱。多数人认为设备管理是设备人员的事，与己无关，被动参与。对设备管理缺乏正确定位。一般情况下，设备正常运转，大家相安无事，一旦设备出了故障，影响了生产。对工艺人员和操作人员设备技术知识的培训工作不足，对设备结构、设备原理了解不够。设备有异兆，不能及时发现；设备发生故障，不能及时分析判断和处理。设备管理的改革缺乏系统性、完整性，相应的考评体系不完善，无法提高设备管理在企业中的地位和作用。
（2）对设备前期管理认识不足。在多数人的设备管理观念中，注意力集中在设备使用过程中的维修阶段，对设备的设计、工艺、制造重视不够。设备选型时，过分注重设备的价格，忽视了日后的配件、维修费用的高低，设备全寿命周期费用只停留在认识上，工作中缺少系统性的经济分析，往往只关注修理费用、购置费用，而不关注运行费用，对全寿命周期的效益重视不够。
（3）维修计划编制与实际脱节。在石油企业的设备维修管理中，设备大修的年度计划和月度检修计划不准确。设备检修计划的提出主要仍以经验为主，虽然开展了状态监测预测、故障诊断等工作，但受到技术手段和专业人员素质影响，除了重要机组、关键设备外，维修计划达不到科学、准确的程度。易造成维修过剩或维修不足，与实际设备状况脱节。这些对设备管理与维修在认识上、工作上的片面性做法，打断了设备系统管理的有机联系。使部分设备的综合效率不高，配件供应、维修保养困难，致使维修工作量、维修费用增加，设备故障率增加，削弱了设备保障生产的能力，降低了企业的经济效益。
