金工实训钳工实训总结

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金工实训钳工实训总结范文第1篇

实习报告网权威钳工实训报告总结范文，更多钳工实训报告总结范文相关信息请访问实习报告网。 为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。

知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。

因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边

金工实训钳工实训总结范文第2篇

关键词：模具制造专业 理论与实践一体化 课程体系

目前的职业教育课程体系始终没有摆脱传统的教育模式，理论和实训教学相脱节，课程内容与生产实践相脱节。学生学非所需，学非所用，知识与能力不相配,无法适应生产一线的需要，因此，构建以就业为导向、以能力为本位的一体化教学的课程体系十分必要。从2011年9月起，笔者所在学校在10级高技和中技模具制造专业班级中分别挑选一个班进行教学改革尝试，对模具专业教学的课程体系和内容进行了大幅度的调整，并采用理论与实践一体化的教学模式进行专业教学，使得学生的专业知识和专业技能有了明显提高。通过比较，高技班取得的教学效果比中技班好，因为高技班的学生知识面更广、理解能力更强、自觉性更高，而中技班挑选优秀的学生组班开展“一体化”教学，则效果会更好。

一、课程体系的建立

根据社会对模具专业人才的知识能力结构要求，我们决定将模具制造专业（高技班）课程划分为三个模块，即：基本素质模块、模具专业技术模块、模具专业实训模块。在教学课时安排上，理论与实训约为1:1。

1.基本素质模块

该素质模块能让学生掌握必要的计算、语言表达、公文写作和计算机的基本操作知识，具备自主学习能力和适应社会的基本素养。

开设的课程有：数学、语文、英语、德育、体育、计算机基础、心理健康教育和就业指导等。

2.模具专业技术模块

该模块能让学生熟练掌握机械制图、AutoCAD、Pro/E、模具结构、材料、制造、工艺、夹具、安装、调试、维修、先进制造技术等知识，能胜任计算机绘图员、模具设计员、模具制造工艺员、模具调试工、机床夹具设计员等工作。

开设的相关课程有：机械制图、计算机绘图、计算机在模具设计中的应用、机械基础、金属材料与热处理、电工学、机械制造工艺基础、极限配合与技术测量基础、冷冲压/塑料成型工艺与模具设计、机床夹具、复杂模具安装调试与维修、先进制造技术等。

3.模具专业技能实训模块

该模块能让学生掌握模具制造的各种设备、加工方法、工艺等相关知识，并完成一套冲压模和一套注塑模的完整加工，能胜任模具钳工、车工、铣工、磨工、模具调试工、数控机床操作工、冲压机操作工、注塑机操作工、检测仪器操作工、产品质量管理员等职位。

开设的相关课程有：金工实训、钳工实训、数车实训、数铣实训、冲压模具设计与制造实训、塑料模具设计与制造实训、模具拆装和测绘实训等，教学过程采用“行动导向”教学模式。

二、课程体系的实施

模具专业实训与专业基础课程的学习应紧密相连，冷冲压、塑料成型工艺与模具设计课程的学习和冲压模、塑料模具设计与制造实训相对应，机械基础、金属材料与热处理等课程的学习和金工实训、钳工实训相对应。

理论知识的学习内容和实训内容相对应。通过两套模具的完整加工，将计算机制图（AutoCAD）、计算机在模具设计中的应用（Pro/E）、线切割编程、机床夹具、复杂模具安装调试与维修、冷冲压/塑料成型工艺与模具设计等课程的内容有机地结合起来，使得每门课程都有了相对应的项目（模具中的零件），而所有的项目又有了一个总体的目标（一套完整的模具）。例如计算机制图的教学可以用模具上的导柱、导套等零件的绘制作为项目，线切割编程的教学就可以用型芯、型腔的加工作为项目。这样，学生在整个学习过程中目的性强，理论和实训就很好地结合起来了。

三、教学效果的总结

1.学生的学习效率大大提高

学生能将专业理论知识与实际进行反复对照、理解，从而缩短了认知过程，加深了记忆，能更易理解、更快接受专业知识，能更迅速掌握技能。

2.学生的实操技能有了明显的提高

学生在教师的指导下亲自动手操作，完成教师布置的一个个由易到难的工作任务，最后制造出一副完整的模具，学生对学习充满了自信，对操作充满了热情，操作技能也在不断提高。

3.师生之间的互动大大增加

教师能比较直观地了解学生掌握专业知识和操作能力的程度，能有针对性地加以指导，而学生也能及时解决学习过程中的问题，纠正操作过程中的错误。

4.教学过程可融入企业对员工的要求

按照企业要求管理和培养学生的安全生产意识、文明生产观念、团结协作精神、认真负责的态度、爱岗敬业精神和良好职业道德，最终培养出良好的职业习惯。

金工实训钳工实训总结范文第3篇

关键词 钳工技能实训 理实一体化项目教学 职业素养 评价体系

中图分类号：G424 文献标识码：A

Carrot and Stick to Improve the Quality of Fitter Skills Training Course

LIN Zheng

（Xiamen Electronic Vocational School， Xiamen， Fujian 361009）

Abstract Fitter skills training is a closely linked theory and practice course in mechanical and electrical specialty our school opened， to adapt to new forms of personnel training requirements， it is necessary to carry out the reform， the implementation of integrated project management real teaching. In the training of students in full dominance in doing， to enable students to develop the ability to acquire knowledge independently and qualities that make students' innovative thinking and practical ability to better enhance. So this paper from both hardware and software （hardware： internal and external training base construction， a good place supporting the construction of software training： teaching methods， information technology teaching methods， combining learning， professional quality， assessment system） ways to enhance the teaching skills training fitter quality.

Key words fitter skill training； theory and practice project teaching； professionalism； evaluation system

我校机电类专业在高二上学期开设钳工技能实训课，它是一门理论与实践紧密联系的课程，是带领学生走进实践，走进生产的启蒙课程。随着时展机电行业对工人要求是：掌握基本的理论知识，熟练掌握基本技能，有一定的创新精神，良好的职业素养。钳工技能实训课也要随着新形势而改革，只有从良好的硬件（实训场所配套和实训基地建设）和软件（行之有效的教学方法）上下攻夫，才能提高钳工技能实训课的质量。下面从我校软硬件两方面改革做法，与大家探讨。

1 硬件建设方面

1.1 校内钳工技能实训场所配套建设

我校钳工技能实训课开设20多年，2011年起利用创建国家级示范中职校的契机，高起点更新改造钳工实训室的硬件配置，创设企业生产职业情境，打造理实一体化的多媒体钳工技能实训室。实训室进行了四大功能分区，多媒体设备教学区：装有投影仪、实物投影仪、高清摄像头。理论教学和学生学习讨论区：可实施小组学习和钳工实训基本技能的理论教学。学生优秀作品展示区和工、量、夹、刃具的摆放区。工作过程区：可实施项目教学、案例教学、任务教学等“一体化”与企业生产职业情境相近，区内设有带安全网的铁制钳台，装配钳工的实训装置，台钳、台式钻床、立式钻床、砂轮机、普通车床、小牛头刨床、铣床、划线标准台等。该钳工实训室可承担钳工职业资格鉴定，对外可承接简单工件的生产。钳工实训室采用6S精益管理模式实施管理，并做好实训室的文化建设和制度建设。

1.2 校内外的实训基地建设

由校机电部牵头结合数控机床、汽车维修、空调与制冷、电器制造维修和其它项目，统筹考虑制定校内外的实训基地建设方案。选择一些和我校专业联系紧密的企业， 以培养学生职业能力和创新能力为重点，采取产学结合、校企合作的形式，依托行业和企业，积极推进订单式人才培养，为学生实现零距离就业提供模拟、仿真以及真实的生产实习、实训环境。在实习基地的建设过程中，对于一些复杂和大型的、投入特别巨大的设备，通过校企合作，到企业中组织实训和参观。目前我校已建立：厦门宸鸿科技、宏发电声、盈趣科技、金龙汽车、厦华电子、华洋鑫等公司作为校企合作开展工学结合的实训基地。

校内外实训基地建设，最终能实现三个一体化 “教、学、做”一体化，“实验、实训、生产”一体化，“产、学、研”一体化，实训基地建设能更好地为钳工实训课的理实一体化教学提供保障。

2 软件建设方面

中职学校教学要注重培养学生的职业能力，它包括专业技能和职业素质。专业技能就是就业竞争力，包括知识、操作、技术技能。职业素质包括五个方面能力：表达沟通、自主学习、较高的职业道德修养、突破创新、团队协作能力、也就是学生的可持续发展能力。

钳工技能实训课要围绕培养学生的钳工专业技能和职业素质，就必须从软件（教学方法）上下功夫，以下就近几年笔者采用的教学方法展开探讨。

2.1 理实一体化的项目教学法

钳工技能实训教学目的是让学生掌握钳工基本操作技能，零件加工工艺和测量技术，提高学生看图识图能力，学会公差配合和装配的基本知识，并会学以致用。教学过程可分为三个阶段：基础训练阶段、综合作业训练阶段和独立操作阶段。基础训练阶段：对钳工主要内容划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配与拆卸等基本技能进行训练，注重强调操作规范性。如在锉削中锉刀握法，锉刀柄在手心准确定位，站立位置与姿势，动作的协调性，两手的用力都要反复练习。锉刀能否端平，更需要反复练习纠正，才能端平锉刀，锉出平面。综合作业训练阶段：采用小组合作学习，培养学生对简单零件设计和工艺操作编制能力，学会测量技术和熟练掌握基本技能，能达到一定的加工精度。独立操作阶段：针对动手和学习能力强的同学，进行装配操作训练。学习对常用部件和机构的装配和调整能力，培养学生对故障原因分析和检验能力。会检测装配精度，用检测结果与技术要求作对比从而判断装配是否达到技术要求，并以检测结果来判断如何调整并作出调整的依据。针对以上三个阶段的实训，可采用项目教学法。教师要面向生活和生产实际，由简到难精心设计教学项目。项目一：将50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体；项目二：在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔；项目三：一端带鸭嘴的钳工锤；项目四：微型平口钳项目五：卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配。笔者在教学中精选实训项目，使学生在做中学。在实施项目的全过程中，掌握知识与知识间，知识与实践间的关联，实现真正的学习。

2.2 采用分组合作学习

合理分配小组成员按照“同组异质，异组同质”的原则，使每组在大致相同的水平上展开合作学习。每班大概分成五组每组6～8人，小组内设组长一名，记录汇报员一名，安全员一名，笔者在课上实施动态跟踪，根据学生掌握钳工基础理论和技能情况，及时进行小组人员调整，以保证小组实力均衡，始终充满竞争活力，同组同学互学互帮凝聚力不断加强。教师在组间引入竞争机制，通过竞赛来评价学生学习活动，竞赛让学生及时发现和解决学习中存在的问题，看到差距提高学习主动性，也培养团队意识和合作精神。

2.3 利用一切资源为学生提供自主学习平台

成立机械、机器人等学生社团，钳工实训室对学生定期开放，让有兴趣的学生参与。为学生创造自主学习、自主实践的环境条件。课堂教学时间有限，要让动手能力强的学生有更好的训练提高的机会。实训室定期开放很重要，由班干部配合实验室老师共同管理，实训室使用要有人负责，教育学生节约材料，爱护设备和工量具。任课教师要优选学生兴趣的钳工制作项目，让学生有项目做，教师必须及时检查任务完成情况。课堂外师生间还可进行沟通学习，如利用电子邮箱、班级QQ群，微信、微博等已经成为课堂外师生间沟通的渠道。学生在设计制作过程中遇到的问题，同学间、师生间利用班级QQ群，微信等进行讨论，共同解决问题。在教学中也会把一部分操作中出现的问题应如何解决布置给学生完成，让学生代表走上讲台将操作技巧与其他同学分享，展示自身风采，活跃了课堂教学，对学生综合素质的全方位提高有很大的帮助。把钳工技能实训课延伸到课外，让能力水平强的学生不会荒废时间，学会自我管理，自我学习。这部分学生提升了技能水平，为学校参加各类竞赛输送人才。

2.4 充分利用信息化的教学手段

教师从教科书、互联网、收集企业内部培训的相关资料，学习最新的专业技术，制作出钳工教学PPT课件，FLASH动画课件，图片和规范的工艺操作视频等。多媒体课件插图多形象直观，又可反复回看 这对学生掌握工艺流程、设备使用、操作要领等有很大帮助。有了多媒体课件，每次上课前还能很方便地把以前学过的知识提出来复习，这样在学习新工艺时，就能很好地对比不同工艺操作的异同点，学生可以更快地掌握操作技巧。信息化的教学手段运用使教学的表现形式更加形象化、多样化、视觉化，使教学收到事半功倍的效果。

2.5 钳工技能实训课要注重培养学生的职业素养

职业素养还包括：责任意识、安全意识、质量意识、群体意识等方面。在日常教学中，让实训环境和训练要求与工厂“零距离”衔接，我们引入了企业先进的6S管理模式来实施教学管理。制订钳工技能课学生行为6S标准，学生钳工制作品审核评价6S标准，制订钳工技能实训课6S管理量化考核表，每次课都运用6S管理模式按标准对每位学生实施量化考核（包括遵守纪律、上课不玩手机、按规程作业、工量具的正确摆放，节约和安全意识等），这样能很有效地规范学生的操作，提高职业素养，也提高了课堂效率。

2.6 工学结合更好地提升钳工技能的掌握

利用工学结合的模式，让学生将所学的技能和企业所需的技能接轨。在高二年开展工学结合实习中，学校从新普龙等公司接了散热器加工。加工中运用到锯割、钻孔、绞孔、攻丝、去毛刺、和把低频大功率三极管锁在散热器上，让学生掌握钳工技能在实际生产中的运用。加工过程中严格按照工艺文件和产品标准作业，严格产品质量和检验标准，学生要完全听从企业师傅技术指导和管理工作，对加工中产生的次废品，虚心请教企业师傅，一起分析原因，并找到解决的方法。经过生产过程实习，巩固所学钳工基本技能，初步建立产品质量意识，这样所掌握的技能在将来才能被企业所承认和接受。

我校还组织到校外的实训基地工学结合，在企业学习先进的制造技术和新材料、新工艺，更能增强学生的学习兴趣。通过参观数控机床、数控加工中心，学生对先进设备技术有感性认识。在企业工学结合中还能涉及到模具钳工、修理钳工和装配钳工的训练，在工学结合中学生认知得到很大的提升，开阔了视野理论与实践有机结合，使我们的学生毕业后能以最好的技术水平走向社会。

2.7 完善的钳工技能实训课考核评价体系

开学初我就向学生公布钳工实训考核的项目及评分细则，有过程评价和结果评价，以过程评价为主。考核分四项内容：6S管理量化考核20%，制成零件尺寸精度考核占30%，平时训练任务完成情况30%，安全生产20%，这样的分配可以让学生重视平时的训练，提高安全生产意识。每次课后考核方法：学生用量具测试按尺寸精度自评10%、小组组长测评20%、教师按操作规范、6S量化测评70%。学生素质有差别、体力有强弱之别，接受能力也有快慢之分。因此要区分层次，根据学生的体能、素质的不同，制订不同的训练考核标准，实施分层次教学和考核。对每位学生实训操作都要给一定的考核成绩，鼓励学生有做就有成绩，这样动手能力相对欠缺学生，在平时的训练中就能保持良好的心态。学生的课堂提问、互学互帮、工作位整洁、上课不玩手机、口头测试、课外学习平台交流、学习笔记、作品展示、安全意识、节约意识都可计入成绩，极大地提高学生实训的积极性。

具体教学案例分析：

钳工实训项目：制作一端带鸭嘴的钳工锤，这是综合训练阶段的项目，用到钳工多项基本操作技能。原先教法是学生完全按图纸的材料（教师提供）、尺寸、形状制作，教师给出加工方案和步骤，学生按部就班完成。对于锤子的功能用途、材质选取、形状尺寸、成本核算等经济性问题学生没思考。这样教法学生的创新余地很小，经改革教学，要求学生从生产生活需求出发，对钳工锤按使用功能进行自主设计制造。教学过程中，教师的启发引导就特别重要。对每班5个学生小组我提出引导性问题如下：（1）钳工锤的锤体和手柄根据使用用途的需要选材？哪些材料加工的钳工锤需要热处理，如何处理？（2）根据你选的材质你的设计方案，优点在哪？对教师提供钳工锤图样，有改良意见吗？（3）你设计的手锤基准是如何选取，尺寸形状公差精度的要求，最佳工艺路线的设计？（4）按你设计方案，制作中要用哪些工量夹具、标准件和机械设备，设备如何使用？（5）钻头的选取和刃磨方法，用丝锥和铰杠攻螺纹的正确操作方法，攻螺纹的常见缺陷分析？（6）锉削平面操作要点，掌握平面度、平行度、垂直度的检验方法，并做出手锤质量检查表？（7）用设备来加工钳工锤，按产量大小选哪些设备较经济合理，那种设备自动化程度高，我校现有设备哪些可用，使用设备的安全注意事项，设备日常如何进行维护保养？

设计任务由小组同学分工合作完成，学生可通过书、网络等途径搜集资料，课余还可去商家了解钢材型号规格和价格。我也会展示各种用途的手锤图片让同学分享，以启发学生想象力。每个小组按手锤用途选材、进行形状和外观设计，运用机械制图知识先画草图，用制图CAD 软件完成图纸最终绘制，结合成本核算撰写简单设计报告，阐述工量具设备的选用和加工过程精度要求，并制成PPT课件。以小组为单位阐述本小组设计可行性和经济性，本组手锤优缺点，小组之间PK拿出最优设计方案和手锤加工质量检测单。老师也参与其中PK，最后由大家选定的手锤设计方案进行制作，制作过程学生全程参与，每个设计方案不论完善与否都是小组智慧的结晶。这样教学从源头进行设计，创新空间非常大，学生兴趣也被充分调动起来，很有自豪和成就感，体现了学生在“做中学”的教学理念。在学生实训中老师一定要不怕辛苦进行巡回指导，发现有违反操作规程要及时纠正。小组长负责检查本组同学6S管理完成情况，学生用量具把检测尺寸填入手锤质量评定表，分析并写出误差原因，进行自评或学生间互评，再由教师进行综合打分。教师每次课后对在制作过程中出现的问题一定要进行分析总结，及时反馈，对制作精品要放在实训室的展示柜中让同学观摩。通过手锤制作学生巩固了钳工基本知识和技能，提高了综合运用知识的能力。学生自主学习和小组合作学习，有效培养学生创新思维能力和团队协作能力，也锻炼和培养了学生干部的组织协调能力，提升了学生的职业素养。

3 结束语

利用创示范校契机抓好校内外钳工实训基地建设，有强大的硬件设施保障，才能实现钳工技能实训课理实一体化教学。软件上采用项目教学法，辅以信息化教学手段的运用，引入企业先进6S管理进课堂，制定完善的量化考核标准并进行考核，提升学生职业能力，工学结合学生在身体力行的实践中感受、体验和学习知识，从而激发自身的求知欲和奋发向上的情操，在做中学，在学中做，养成独立自主获取知识的能力和素质，为今后就业打下坚实的基础。

参考文献

[1] 徐冬元.钳工工艺及技能训练[M].北京：高等教育出版社，2007.

金工实训钳工实训总结范文第4篇

对于微课及研究，始于2011年，首先集中于中小学微课教育，到2013年有少数学者开始涉足于高职和高等教育微课研究。《中国高校微课报告》[1]指出：“未来，开放的微课也许会成为大学的另外一张名片，甚至为大学赢得更好的生源和社会评价，从而产生更为广泛、深远的传播力与影响力。”有研究表明，微课在高职或高校的实践教学环节的应用更适用于电子、机械、制造类等理工科专业[2]。在高校中，由“金工实习”转化而来的“工程训练”是机械、电气等工科专业必修实践课程，旨在培养工程素质，提高学生的实践能力和创新能力。在工程训练中应用微课可以清楚地展示实训操作细节，实践性强，起到辅助教学作用。

一、微课简介

目前，在教育研究及实践中对于微课这一概念的界定尚不清晰，不同学者从不同角度出发对微课的定义进行阐释，常把微课、微课程和微视频等概念混用。简单的说，微课就是一种采用微视频的形式利用5-10分钟的时间来讲述某个知识点或教学环节的内容，支持多种学习方式的在线视频网络课程[3]。这种教学形式决定了它必然与传统的各种教学形式有着较大的差异。

微课的主要特点可以用“短、小、精、悍”四个字来形容[4]：

短：教学活动短、视频时间短（5-10分钟）。

小：微课资源的粒度小（基于知识点/教学环节）、容量小。

精：教学内容精选、主题突出、教学活动精彩。

悍：交互性强、功能强大、应用面广、便于在移动终端设备上观看学习。

二、工程训练实践教学的现状

工程训练以机械、电子、计算机、管理一体化为核心，以综合性、实践性、开放性为特点的工程素质培养课程[5]，其中包含原有金工实习的内容――车、铣、刨、磨、钳、电焊、铸造、数控加工以及特种加工，主要通过理论课程与综合实训课程完成。

三、微课在工程训练课程中的应用

微课作为“互联网+”时代背景下催生的一种新型产物，由于其短小精悍的特点以及可在移动设备端随时观看学习等优点，深受学生喜爱，将微课应用在工程训练课程中不仅可以提高学生的学习兴趣，而且也是对工程训练课程实践教学的改革创新。

3.1工程训练实践教学存在的问题

作为一线教师，笔者认为目前工程训练实训教学存在的问题：

专业性强，学生缺乏学习的兴趣和信心。

人机比不足，无法兼顾每一位学生。

实践操作复杂，有的工种具有一定的危险性。

学生基础参差不齐，动手能力水平不一。

通过调查，学生认为在进行工程实训时，存在的困难主要体现在专业的理论知识不容易理解，实际操作有危险性，不愿意去接触机床，还有个别学生存在一种得过且过混日子的心态。

3.2微课应用场景

微课在工程训练课程中的应用也可以根据课前、课中和课后进行。

课前：主要进行操作安全规章讲解与示范、理论知识点预习、机床讲解等。通过课前的微课讲解，学生消除对实训的抵触心理，同时进行安全教育。

课中：重点知识点讲解以及操作示范等。通过课中微课，可以快速的让学生理解实训要领，节约讲解时间，为实践环节提供充足的时间。

课后：实习报告讲解、创意小作品制作演示等。通过课后微课，学生可以对实习有系统的总结，还可以通过创意小作品的演示吸引学生对实训的兴趣，便于后期开展课外创新活动。

3.3微课的设计及制作

在工程实训课程中应用微课，应避免微课“为建而建”、“重复建设”、“建而不用”[6]。通过微课进行精心设计，才能吸引学生的兴趣并实现微课的价值。

微课区别于传统课堂，它是以知识点为单位进行讲解，可以采用工程训练惯用的理论实践一体化的方法对知识点或实践环节进行设计，比如锉刀的使用是钳工的一个知识点，可以先采用PPT/挂图的方式对锉刀的分类及用途进行理论讲解，然后教师示范锉刀的握法和施力的变化，通过一个简短的微课视频学生对锉刀有一个感性的认识，然后在实践中掌握锉刀的使用技能。

制作时，理论型的微课没有必要出现教师，但是实践型的微课需要教师亲自示范，由于工程训练操作时机床的噪音较大，可以对原有视频降噪后采用配音的方式对微视频进行加工。

金工实训钳工实训总结范文第5篇

关键词 金工实习 教学改革 教学管理

中图分类号：G712 文献标识码：A

Study on Teaching Reform of Metalworking

Practice in Secondary Vocational School

XIE Chujian

(NC Professional Department, Dongguan Science & Technology College, Dongguan, Guangdong 523000)

Abstract This article describes CNC professional metalworking school reform, analyzes the students metalworking and take the education reform measures, and summarizes the results obtained by this practice way.

Key words metalworking practice; teaching reform; teaching management

1 根据本校实际，调整教学安排，盘活教学资源

1.1 调整教学，盘活资源

我校金工实习的主要内容是以车、铣、钳为代表的基础加工工艺，原来每个工种都是在第一学年第二学期才开始进行金工实习，而且实习是一个月全停课进行，三个工种平均分配时间。2009年开始，我校数控专业一年级新生共有五个班，在教学师资不足的情况下，实行每班每周一天的金工实习，整个实习持续一个学年，这种安排保证了整个实习的连续性，教师的教学安排不会受到影响，同时学生的实习又具有长效性，教师和实训场所的教学资源都得到充分的利用。

1.2 合理安排实习内容，分配实习各工种时间

对于一年级的新生实习,由于还没接触专业知识，一入学就进行金工实习，对指导老师的教学会有一定的难度，我们从自己本校出发，根据学生具体情况进行实习内容安排，先从机床操作方面入手，让学生先掌握车床、铣床的基本操作，工件的加工首先不要求精度，只要能按要求完成图纸上的形状加工就可以，钳工方面上只学习基本的操作技能，从最简单的机械加工知识来调动学生专业学习的积极性，由于我们对学生加工精度要求不高，学生比较容易掌握，在实习中没有很大的压力，加工操作技能掌握快，经过一个学期的实操训练，从实习情况分析，学生技能训练热情高，动手能力也得到很大的提高。

在实习时间的安排上，考虑到整个班级人数较多，每个工种的实习设备数量也不够使用，如果集中一个工种进行实习，效果会不够理想，车间的实训资源也无法得到充分的利用，我们将班级分成两个大组、两个实习工种进行金工实习，将一个学期分成三个实习阶段，学生完成一个实习阶段后进行轮换实习，避免以前实习时经常重复一个工种时学生产生乏味的现象。

2 优化实习内容，克服师资不足，充分利用车间设备

2.1 增加实习工种，开阔学生专业知识视野

在金工实习期间，由于我校与某镇政府的再就业工程合作，为其开设一个初级模具班的培训工作，模具培训班学员必须到学校进行机械加工基础实操训练，为期一个月，这与我校学生金工实习在设备使用上产生冲突，为解决这个问题，我们在实习安排上做了一个新的尝试，在金工实习中新增了数控车、电火花、线切割工种实习，在车间指导老师短缺的情况下，我们克服困难，充分利用班级学生干部和第二课堂兴趣小组成员，在学生中开展一带二、二带四的技能指导方法，每种数控加工设备指导教师带出5~8名学生，然后由这些学生指导其他同学完成实习任务。让车间的数控车床、特种加工机床都得到充分的利用，通过四周的数控实习，对开阔学生眼界，提高学生技能素质，使学生形成现代加工意识有很大帮助，从中也培养了学生对数控专业技能学习的兴趣。同时也解决模具培训班在设备使用方面的实习难题。更重要的一点是，这种思路为我们以后的金工实习提供了更多的选择途径，拓展了我们的教学方式，为以后的数控加工教学增加新的思想和理念。

2.2 优化实习内容，激发学生专业技能学习的兴趣

“兴趣是最好的老师”。金工实习改成一个学年以后，第一个学期专门训练学生各个工种的基本操作技能，到了第二学期，部分学生由于长期的实习，产生厌烦心理，我们对实习内容进行优化，增加一些工艺品的加工，如五角星锉削，铜圆珠笔、铝圆珠笔外形车削，小工艺锤制作、木柜拉手制作等内容，从工艺品的制作过程中，学生感受到自己亲手加工出产品的乐趣，从而又对金工实习产生浓厚的兴趣。

3 调整实习内容后的效果与反思

3.1 实习效果的反思

这两年的金工实习，因为是针对一年级的新生，并且学生从入学开始就进行实习，所有实习指导都要从零开始，就连最简单的实习图纸都要一点一点地和学生做讲解，这对于车间的指导老师来说增加了许多的工作量，从实习后的效果来看，总体还是比较理想，学生在实习中掌握的技能对以后他们的专业学习会有很大的帮助，以往的教学是“理论实际”，即先学理论专业知识，然后安排实习来巩固、回忆学过的专业知识。我们现在反过来：“实际理论”。先进行直观的实习工作，在实习中也许很多学生都不理解老师讲解的加工工艺，只是被动地按老师所说的方法完成工件的加工，但这种直观的实习会给学生留下深刻的印象，当以后学生在课堂上学习专业知识时，他们就会想起实习时的情境，从而体会实习时老师所讲的加工工艺问题，使得学生对专业知识掌握更加牢靠。

3.2 实习内容的尝试

在这两年金工实习教学改革中，我们在实习内容上做了如下几项尝试：（1）在基础加工方面，用产品的加工将普通加工中的车削、铣削和钳工三个工种有机地连在一起，将原来单一工种的金工实习转变为以产品制造全过程为核心的综合实习；启发学生的思维，鼓励学生进行产品的创新设计。（2）在基础加工实习完成后，适当安排数控加工工种的实习内容，为数控加工专业知识学习打下良好的基础。（3）在实习内容上进行调整，将日常生活中的一些工艺品搬到课堂上来，让学生进行实际加工，活跃实习气氛，增加学生实习兴趣，调动学生专业学习的积极性。（4）以竞赛促教学，每个学期都会安排一次全级学生的技能竞赛，对竞赛成绩优秀学生进行表扬、奖励，调动学生专业技能学习的积极性。以上这些实习内容的尝试还是取得了不错的效果，学生通过实习，技能掌握得更扎实了，在实习中变被动为主动，有效地促进了教学。

4 加强实习教学管理，提高实习效果

为完善学生实习管理，让学生的专业技能学得更好更精，我们从一年级的实习开始就严抓实习纪律，开学初集中一年级五个班新生进行专业知识教育，形成一种良好的学风。学生的每一实习工种应该完成实训报告，每个实习小组安排两个组长，正组长负责收发实习用品，和实习老师联系实习进展情况，督促小组学生完成实习任务。副组长负责小组学生的考勤纪律、上下课的机床清洁管理工作，对未完成清洁工作的学生进行督促处罚，协助老师做好实习的安全教育工作。另外，我们在每一实习工种上都有实习安全操作规程，实习前都重点向学生进行安全教育，保证每一实习环节的管理都能做到条理化，制度化。

为了让学生重视实习工作，我们在期末进行一周全级的金工实习技能竞赛活动，每一个一年级的数控学生都要参加竞赛，成绩合格才能发放校本技能证书，作为该门实习课程的学分，对成绩优秀的评出一、二、三等奖，发放奖状，作为以后优秀毕业生评比的一项指标，不及格者该实习课程要重修，以此推动学生自觉学习专业技能。

5 结束语

在金工实习方面，我们进行了比较大的教学改革，也取得了很多意想不到的效果，从老师的指导、学生的自我管理、实习项目的改革等等，为我校节省了很多人力、物力资源，同时提高了学生实习的效果，也为以后学校的金工实习教学做了有益的尝试。

参考文献

[1] 中国职业技术教育.2006.2.