机械制造与自动化

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机械制造与自动化范文第1篇

20世纪20年代，我国机械制造企业开始采取机械自动化技术来从事大批量的冷加工机械生产，但由于受到了种种因素的制约，其发展较为缓慢。到了20世纪60年代，机械自动化在我国的发展基本处于停滞状态，此时与外国的发展水平有着巨大的差距。改革开放以后，我国机械制造行业与外国的交流日益密切，机械自动化的发展开始进入了一个新的阶段，但由于缺乏核心技术和自主创新能力，我国所制造的机械设备的质量和性能远远不能达到世界标准。近年来，随着数控技术在我国的快速发展与应用，机械自动化技术因此也实现了较大发展，逐渐向智能化方向前进。从机械自动化技术的发展方向我们可以看出，机械制造企业的经营者和相关技术人员要从企业的实际情况出发，积极学习和引进外国机械自动化的经验和技术，不断提高企业的实力，此外还要提高自身的自主创新能力，增强企业的软实力，以此来提高企业的市场竞争力，满足我国对机械制造的生产需求。

一、实施机械自动化的意义

机械自动化技术是在传统机械制造上的发展，它主要是指在无人的情况下，应用先进的科学技术和计算机手段通过编排好的程序，依靠专用设备来完成机械的生产。机械制造企业利用机械自动化技术可以弥补传统人工机械生产的缺陷，提高生产效率和生产质量，同时提高了机械制造企业的国际竞争力，符合国际市场对机械设备的标准，满足了国际市场的需求。此外，机械制造企业采用机械自动化技术可减少员工的工作量，极大的降低员工在生产中的劳动强度，促进员工实际工作效率的提升，而且还使机械性能得到充分发挥，促进了机械制造企业在整个行业中的优势的发挥。

二、机械自动化的核心技术

机械自动化水平的高低是由机械自动化的核心技术决定的，机械制造企业掌握的核心技术越多越成熟，那么该企业则会具有较高的机械自动化程度。具体来说，机械制造企业应掌握的核心技术主要包括以下几个方面：

(一)机械技术

机械技术是机械制造企业实现机械自动化的基础，企业若要完成高水准的机械制造任务，必须依靠良好、成熟的机械技术做支撑。近年来，随着科技的快速发展，机械技术取得了较快的进步，进步的方向主要体现在三个方面：第一，机械制造材料的质量更符合制造要求和人们的需求；第二，机械设备在制造结构上更加趋于合理；第三，机械设备制造的性能更加优良全面，更符合现代化的发展标准。机械技术对于机械制造企业至关重要，企业的机械自动化技术功能的发挥受到了机械技术的重大影响。

(二)计算机信息技术

随着科技的快速发展，计算机技术被逐渐应用到了机械自动化技术之中，并逐渐成为机械自动化的典型技术。机械制造企业通过计算机技术在机械自动化中的应用，可以有效的对机械生产过程进行控制，并提高生产效率。在当代社会，机械制造行业属于我国领军产业之一，它只有跟上时代的发展趋势，积极采用现代化的计算机信息技术，并不断的对信息系统进行更新换代，才能使得机械自动化技术达到预期效果。

(三)系统技术

系统技术属于应用技术，它被大部分的机械制造企业所普遍采用。机械自动化的系统技术主要是指机械制造企业将世界各国最先进的技术进行引进与结合，通过对技术的综合应用来提高机械自动化系统的安全性和整体性能，同时还可帮助企业实现节能环保的目标。此外，机械制造企业应用系统技术还可以实现机械自动化的规模效益，确保机械制造任务的有效完成。

三、机械自动化的制造模式

企业在进行机械生产过程中应用机械自动化是对机械产品制造模式的一种创新，它可以使企业提高生产效率，实现经济效益，提高企业的竞争力。目前，机械自动化技术基础上的机械制造模式主要体现在以下几个方面：

(一)绿色化制造模式

机械自动化为企业的发展带来了很多益处，提高了企业的生产效率，增强了企业的竞争力，但是大部分企业应用机械自动化发展过程中忽视了对自然环境的保护，对生态环境造成了严峻的破坏，致使人们的生活和身体健康出现了各类问题。这就要求企业的生产在采用机械自动化技术时要采用绿色化制造模式，把它作为企业追求的最高目标。绿色化制作模式是历史发展的必然，是全球企业生产经营的方向，它可以使企业实现可持续发展，同时也保障了人类的生命安全。绿色化制造模式需要长期大力的发展研究。

(二)流水线生产模式

机械自动化技术在机械制造企业中应用最为标志性的模式是流水线生产模式，它主要是指将产品生产的整个环节进行分割，每一个部门或个人只对应着产品生产的一个工序，它是人和机器的有效组合。机械制造企业可依靠流水线生产模式对产品进行批量生产，极大提高了员工的工作效率和产量。在流水线生产模式中还可加入网络化技术或智能技术，这样不但可以提高生产效率，还有效规避了因前一道工序的失误而造成从头生产的问题。

(三)智能化控制模式

智能化控制模式是机械自动化技术的指挥官，在机械制造过程中，它掌控着生产系统的应用和生产过程，具有人无可比拟的优势。员工通过智能化控制模式可以进行简单快捷的操作，有效规避了因人的操作不当而造成的资源浪费，但是智能化控制有效性的前提是员工严格按照操作程序进行操作，需要员工熟悉掌握智能化控制中的各项功能和指令。智能化控制模式除了掌控着生产系统的应用和生产过程外，还能及时的对产品进行误差检测和修复，保证产品质量。随着科技的快速发展，机械制造企业越来越重视智能化控制模式在自动化生产中的应用，并不断采进新设备和新技术来加强机械生产的自动化和智能化，以此来提高企业生产的效率和质量。

(四)人员精简模式

人员精简模式是一种新型的制造模式，具有较强的实用性，而且应用方便、适用范围广泛，此外还能对成本进行一定程度上的控制。近年来，随着社会的进步和经济的快速发展，人员精简模式除了在机械自动化技术中得到广泛应用外，在其他领域也得到了各行业的好评和借鉴。人员精简模式可以帮助企业有效控制生产成本、提高生产效率，使企业的经济效益实现最大化。相对于传统的机械生产模式，人员精简模式是一场重大的改革，它促使了企业的生产程序简单易操作，并且方便管理。

(五)网络化制造模式

机械制造与自动化范文第2篇

【关键词】机械制造 自动化技术 发展趋势 改进措施

随着机械制造技术与自动化技术的快速发展，自动化技术不断与机械制造技术接轨，并获得了较大的发展，自动化技术在我国机械制造业的应用越来越广泛，极大地提高了机械制造的生产效率与质量，促进了我国机械制造业的发展。本文对自动化技术在机械制造领域中的应用进行了探讨，并指出了自动化技术的发展方向与改进措施，以进一步提升机械制造企业的经济效益与市场竞争力。

一、机械制造自动化技术的发展趋势

现阶段，随着自动化技术在机械制造业中的大规模应用，我国的机械制造自动化技术正朝着虚拟化、智能化和集成化的方向发展，自动化技术与集成制造、计算机辅助设计、辅助管理等理念的联系越来越紧密，为机械制造业的发展提供了强有力的技术支持与保障。

（一）虚拟化

机械制造中的虚拟化主要体现在多媒体技术、计算机技术、控制理论、人工智能、现代制造工艺和信息管理等方面，虚拟化技术以计算机仿真模拟技术为基础，是一项多学科交叉的系统技术，具有很强的综合性。虚拟化技术在机械制造领域的应用，可以充分利用信息技术和计算机仿真技术对现实中的机械制造过程进行仿真模拟，提前预知机械制造过程中可能会出现的问题，并及时采取技术预防措施，做到防患于未然，从而确保机械制造产品的制造过程顺利开展。总而言之，虚拟化技术在机械制造领域内的应用，可以有效缩短机械产品的开发周期，从而降低生产成本，提高机械制造企业的市场竞争实力。

（二）智能化

机械制造自动化技术的智能化可以理解为一种人机一体化的智能系统，这种机械制造智能系统可以在机械产品的生产制造过程中，实现智能化的人机交互活动，如工艺构思、命题判断、逻辑分析与处理等。机械制造领域中的“机械智能”主要表现为良好的工作界面，通过智能化系统实现生产制造过程中的人机互动交流，极大地提高机械制造工业的效率与水平。在机械生产和设计过程中，智能化系统可以利用模块化的方法，使机械制造系统具有更强的适应性能与可协调性。此外，对于企业的生产操作人员，智能化系统可以创造一个高效、安全的生产环境；对于企业和社会，智能化系统可以实现合理竞争与充分协作；对于环境，智能化系统可以节约资源和能源，使机械制造全过程做到无污染，并可以充分回收利用生产过程中产生的废品。

（三）集成化

在机械制造领域中，利用计算机的集成技术是主要发展方向之一，也将是未来机械制造企业的主要生产方式。机械制造自动化技术中的集成系统可以看作是若干个子系统组成的整体。一般情况下，信息自动化集成系统可以看作是由自动化信息管理、自动化制造、自动化工程设计等子系统组成，这些子系统共同组成一个相互关联的信息自动化集成系统。

二、机械制造自动化技术的改进措施

（一）加强自动化技术的研究

自动化技术对现代化机械制造产业的发展具有很大的推动作用，但是与其他发达国家相比，我国机械制造领域的自动化技术水平还比较低，严重制约着我国机械制造自动化技术的发展，使机械制造企业无法根据外界的随机因素与干扰因素进行动态调整。为此，必须加强对自动化技术的研究，实现机械制造业的根本性改变，以计算机技术为基础，变革传统的机械制造生产模式，向高、精、尖的方向发展，通过自动化技术与工程技术制造出更多高性能、高质量的机械产品，将产品生产周期中的信息表示、获取、操作与处理集为一体，以统一的控制系统达到信息集成的目标。

（二）加强自动化技术人才的培养

现阶段，机械制造领域的市场竞争不仅是财力与物力的竞争，也是专业技术人才的竞争，只有高素质、高质量、高水平的专业技术人才，才能提升企业的核心竞争力，使企业在激烈的市场竞争环境中取得优势地位。目前，虽然很多自动化专业的学生具有扎实的自动化理论知识，但是缺乏自动化应用的实践经验，再加上很多机械制造企业缺乏完善的人才管理体制，疏于管理，这些都阻碍了机械制造自动化技术的发展。为了促进我国机械制造自动化技术的发展，必须加强对高素质、高质量、高水平人才的培养，进一步完善人才培养机制，使更多的高素质自动化技术人才进入到机械制造队伍中来，并以自动化技术的科研队伍为支撑，形成一支高水平的自动化技术人才队伍。此外，要制定出相应的约束和激励机制，充分激发科研人员的积极性与工作热情，对作出巨大贡献的科研人员进行物质和精神奖励。

（三）拓展自动化技术的应用领域

当前，由于我国对自动化技术的科研投入和资金投入的力度有限，导致我国自动化技术的应用领域还不够广泛，仅仅将自动化技术应用于数控系统的传统模式中，机械制造产品的质量与性能无法得到大幅度的提升，使我国的机械产品与其他发达国家相比仍有很大的差距。为此，要不断拓宽自动化技术的应用领域，突破应用领域的局限性，在机械制造生产过程中引进柔性制造系统、计算机制造系统和智能化制造系统，有步骤地拓展自动化技术的应用领域。

三、结语

随着社会经济的快速发展，机械制造技术已经得到广泛的应用与推广，促进了机械制造领域的技术创新，进而推动了经济的发展。现阶段，机械制造自动化技术正逐步向虚拟化、智能化、集成化的方向发展，只有加强对自动化技术的研究，加强技术人才的培养并不断拓宽自动化技术的应用领域，才能够进一步提高机械制造自动化技术的发展水平，促进我国机械制造业的发展。

参考文献：

[1]崔连玉.自动化技术在机械制造中的应用分析[J].世界家苑，2012（07）

[2]陈趁.关于机械自动化技术应用与发展前景的探索[J].城市建设理论研究（电子版），2012（23）

机械制造与自动化范文第3篇

机械自动化技术的发展进程是一个动态过程。过去所谓的自动化是指以机械自动劳作完全取代人力操作，即机械自动化操作取代人力体力劳动。随着科学技术的发展，尤其是计算机技术的广泛应用，机械自动化不仅能取代人力体力劳动，还将实现辅助或代替人力脑力活动完成特定的生产作业。通常来讲，机械自动化在形式上必须能代替体力劳动、辅助或替代脑力劳动、管理和协调整个制造系统。自动化技术的功能目标不是单一的取代体力活者脑力劳动，而是多方面的有机系统。机械自动化技术信息系统包括计算机辅助设计、产品数据库系统、辅助制造和工艺辅助设计等方面。计算机辅助设计是指通过计算机的图形设计软件和其他相关设备参与机械构造和部件的设计；产品数据库系统是指合理和系统化地管理计算机参与机械生产制造和设计的相关数据信息；辅助制造是指利用计算机数值控制的技术，控制生产工艺过程；工艺辅助设计是指增加产品的标准化程度，提升和优化产品生产工艺。机械自动化生产系统是指能够自动、持续地循环产品生产工序，自动装卸机械组件的系统。减轻工人压力，改善劳动环境，减少人为操作的失误，提高产品质量水平。机械自动化设备装配系统是指按照预设的技术要求，自动组装、运输、实验、调试和验收特定规格和形状的机械零部件的生产系统。取代了人工循环的复杂装配过程，提高了生产效率。机械自动化技术人性化和智能化是未来的发展趋势。人性化是指以机械制造企业的竞争力和信誉为基础，针对用户的具体需求做出迅速反应，实现快速应变能力，增强企业的整体竞争力。智能化是指在机械制造生产过程中进行判断、分析、构思和推理等相关的智能活动，并具有良好的适应性。在产品的实际生产中。生产设备可以不借助人力而实现生产的自动正常运转。机械自动化技术智能化有助于减少人力，节约生产成本的支出，精确实现生产目标，提高产品质量。智能化管理和生产主要通过界面管理实现，因此必须完善计算机操作界面。所谓智能化并不是生产过程完全脱离人力操作，而是以最少的劳动力来达到最大限度的生产目的。因此操作人员必须全面了解机器设备，提升操作技术，实现良好的人机交流。要实现机械自动化是一个循序渐进的长期过程，必须经历从简单到复杂，从低级到高级不断趋于完备的发展过程。

我国现阶段作为发展中国家的基本国情决定我国的机械制造业自动化水平与世界先进水平还有很大的差距。现阶段我们并不具备普遍发展计算机集成控制自动化生产系统的能力。目前我国应把握好以实现高度自动化为目的的主要发展方向，实际生产中以发展大批量生产成熟工艺的自动化技术为主，消化和吸收发达国家柔性的自动化制造系统先进经验，逐步实现自动化。以实用性和适用性为目的发展机械自动化，从实际出发，切实做好基础工作，发展自动化零配件和控制系统，添置自动化数控设备，调整系统布局，充分发展计算机自动化管理技术，建立健全自主的自动化生产系统。机械制造行业主要是生产各类农业机械、动力机械、冶金矿产机械和纺织机械等大型工业机械设备的部门。机械制造与自动化技术包括机械产品的生产过程、技术管理、售后服务等一系列内容，产品的生产以客户的实际要求为准，尽量降低生产成本，缩短产品生产周期，优化生产流程。

二、结语

机械制造与自动化范文第4篇

关键词: 机械制造; 自动化; 应用

中图分类号：TD404 文献标识码：A 文章编号：

1机械制造技术现状

1.1机械制造技术的制造工艺方面

由于国内的机械制造业起步相对较晚，相关企业虽然在制造工艺方面不断地采用先进的制造技术, 相对工业发达国家的机械制造企业而言, 还是存在一定的差距。工业发达国家的机械制造企业已经广泛地采用纳米技术、复合加工技术、微型机械和微米技术、电磁加工技术、高精密加工技术、激光加工技术、超塑加工技术、精细加工技术等新型的加工方法。而国内机械制造技术的制造工艺仍在开发、掌握中, 普及率并不高。

1.2机械制造技术的自动化方面

随着科学技术的进步和发展，西方发达国家利用计算机的高度集成化, 机械制造已经开始采用数控机床、计算机集成制造系统、加工中心、柔性制造系统、柔性制造单元, 实现了机械制造的集成化、智能化、柔性化, 进一步加快了机械制造自动化的发展。但国内的机械制造企业仍处于单机自动化、初级操作自动化、刚性自动化阶段, 只有少数机械制造企业在使用柔性制造系统和柔性制造单元。

2机械制造技术应用

2.1机械制造技术的全球化发展

随着全球经济一体化的发展，使得市场竞争日益激烈, 国内有许多知名的机械制造企业在激烈的竞争中落败或者被其它企业所兼并, 有的机械制造企业甚至面临倒闭、破产, 同时网络技术的快速发展与计算机的广泛应用进一步激化了机械制造行业的竞争。为了实现机械制造技术的全球化发展, 首先要让机械制造技术的网络化得以实现。

2.2机械制造技术的网络化应用

计算机及计算机网络的出现，使得人们进入到了信息时代，网络的快速发展和普及, 给企业的管理与生产带来了革命性的改变。无论是产品的那个方面向设计、材料的采购、零件制造、市场开拓与销售都可以从全世界的方面。另外, 网络科技的快速发展, 可以加强我们与世界各地信息交流, 我们还可以加强产品开发与合作和学习更先进的经营管理经验, 推动了企业的发展。

2.3机械制造技术的虚拟化应用

基于计算机系统的仿真功能，机械制造可以通过虚拟技术来模拟真实的制作过程, 通过模拟生产产品、检验产品的制造过程。可以通过机械制造技术的虚拟化对产品的可加工性进行检验, 对产品的制作工艺与加工方法的合理性进行探讨, 从而确保产品的质量安全、保障产品的制造工艺, 避免产品出现错误或者缺陷。

3机械自动化技术应用

机械自动化技术的应用，主要体现在机械制的各个系统中：①机械制造的自动化信息系统，机械制造的自动化信息系统包括有: 计算机辅助设计、辅助制造、产品数据库系统、工艺辅助设计等。计算机辅助设计主要是指辅助工程师通过计算机的相关设备和图形设计软件对机械部件以及构造进行设计; 工艺辅助设计主要是优化和提高产品的生产工艺, 增加其标准化程度; 辅助制造主要是指采用计算机的数值控制技术, 在产品的生产工艺过程中控制生产; 产品数据库系统主要对计算机在设计和生产制造过程中的相关数据信息进行合理、系统化地管理。②机械制造的自动化物资供输系统，机械制造的自动化物资供输系统能够自动将机械制造中所需的成品与各种原材料输送到具体的、预定的位置。机械制造的自动化物资供输系统主要由自动化软件系统、自动输送设备、单机自动装置等组件构成, 它是机械制造自动化过程中必不可少的细分系统。③机械制造的自动化生产系统，机械制造的自动化生产系统能够自动的装卸机械的相关组件, 自动地、持续地循环工序。机械制造企业采用自动化生产系统不但可以减少机械在生产过程中人为操作的失误率, 还能够代替工人的体力劳动, 改善工人的劳动环境, 提升产品的质量。④机械制造的自动化设备装配系统，设备装配系统是机械制造生产过程中十分重要的环节, 而机械制造的自动化设备装配系统能够将特定形状与规格的机械零配件通过预定设计好的技术要求, 实现组装、搬运、试验、调试、验收等步骤, 从而形成一套能够进行自动生产制造的流水线。自动化设备装配系统的应用时现代化机械制造中非常重要的技术, 它不但取代了人工循环复杂的装配工作,还提高了机械的产品质量和生产效率。⑤机械制造的自动化检测系统，随着科学技术水平的快速发展, 机械制造中不断地运用到各种有特殊功能要求的复杂的加工设备和新型的材料与部件, 增加了产品检测工作的难度,仅凭传统的人工检测方法, 已不能满足现代化机械产品高精度工艺水平的检测要求, 自动化检测技术的应用时机械制造发展的必然结果。目前应用较多的检测技术包括有: 具有多判断系统的智能设备诊断技术与基于人工神经网络、电流信号、时序的识别检测技术。

4机械自动化技术发展

4.1机械制造的集成化

计算机集成制造系统是21 世纪机械制造企业最主要的生产方式, 它主要包括: 制造自动化分系统、工程技术信息分系统、质量信息分系统、管理信息分系统等。工程技术信息分系统主要包含计算机辅助工程分析、计算机辅助设计、数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助工艺过程设计等; 管理信息分系统主要包含物料管理、经营管理、生产管理、人事管理、财务管理等; 制造自动化分系统主要包含自动装配、加工中心、计算机数控、柔性制造单元、工业机器人等; 质量信息分系统主要包含计算机辅助测试、计算机辅助检测、计算机辅助质量控制等。

4.2机械制造的智能化

机械制造的智能化是机械制造发展的必然趋势, 智能化包括: 分析、判断、构思、推理等。机械制造的智能化主要体现在智能系统具有良好的适应性与友好性。在机械的设计和制造过程中, 一般采用模块化方法, 让它产生较强的柔性; 智能化制造系统主要强调友好性和安全性, 并且能够节约能源, 没有污染, 无污染, 能够充分回收资源。

4.3机械制造的敏捷化

所谓的机械制造敏捷化，是指组成虚拟公司, 进行分工合作, 从而增强企业的整体竞争能力, 同时对用户的需求快速做出反应。敏捷制造为了实现快速地应变能力, 要以虚拟制造技术为核心, 以虚拟制造技术为关键技术。敏捷制造是现代机械集成制造技术的发展方向, 是现代机械集成制造系统由信息集成发展向企业集成跨越的必经之路, 敏捷制造的发展影响着现代集成制造系统的发展。

5结束语

国家的经济建设，离不开机械制造业,而机械制造自动化技术水平则是衡量机械制造行业发展好坏的重要保障和依据。所以,加大机械制造业人力和物力的投入,促进机械制造自动化技术不断更新和发展势在必行。

[参考文献]

[1] 王英.机械自动化技术应用与发展前景[J].科技传播,2010.

[2] 张世昌.机械制造技术基础[M].天津: 天津大学出版社,2007.

机械制造与自动化范文第5篇

关键词：机械；自动化；研究

一、简析机械设计制造与自动化

上个世纪六十年代初，在电子计算机技术的作用下，机械设计制造与自动化技术开始被应用，人们将电子计算机技术与机械控制进行有效结合，使其能够在机械控制中应用。随着科技的完善，这一融合应用也变得更加的成熟，因此才有了现在的机械设计制造与自动化。所谓机械制造设计与自动化就是一种将机械技术、现代化信息技术、电子技术等诸多技术融合成一体的一项技术，其不仅是机械制造今后的发展方向，也是现阶段机械制造行业所研究的重点。而这一概念最开始是要利用机器代替人工来完成一些具有重复性的工作。而随着科技水平的快速提升，使得自动化技术不单单只是对同一动作进行重复，并在此基础上拥有了能够思考的大脑，进而对一些既定任务进行完成，同时在一定程度上还能进行自我的诊断与维护，有效提升了整体操作的智能化水平。

二、自动化技术在机械制造业应用中的意义

自动化技术是机械制造业水平提高与发展的表现，也是技术领域中非常重要的一项。对工作效率与机械制造的提高，还有连续化与自动化的生产都有着重要的作用。在节省人力资本投入与优化产品的过程中，有利于机械制造业的科技含量与技术水平得到提高。自动化技术在机械制造中的应用，有利于机楲化水平的提高，是对机械制造业在进行升级换代时的必要手段。

三、机械工程和自动化技术应用现状及探究

（一）机械工程和自动化技术应用现状

（1）机械制造技术应用现状。目前，我国机械制造业正处于迅速发展阶段，越来越多的企业开始应用新的生产工艺。然而由于起步较晚，尚无法同西方发达国家的制造业相提并论。发达国家的机械制造工艺比较先进，以高密度加工为代表的一系列先进加工工艺已经广泛应用于生产实践，而我国相当一部分的机械制造业企业仍旧使用一些比较落后的加工工艺，常见的如抛光、铸锻以及水刀等。

（2）机械自动化技术应用现状。随着信息技术水平的不断提高，机械自动化技术也迎来了良好的发展契机。国外工业水平较高的国家已经普遍在机械制造领域引入和应用了现代的计算机集成化技术，在一定程度上实现了机械加工的智能化。受多方面因素影响，我国机械制造自动化水平相对较低，仍旧以初级操作自动化为主。

（二）机械设计制造与自动化实际应用探究

首先，要对现阶段国内机械自动化技术现状进行明确的认知，同时为了使其能够尽快的与国际进行有效接轨，应该从西方发达国家中吸取他们的精华，进而推动我国机械自动化发展更加完善、更加全球化。然而自从我国加入WTO以后，不少外国企业开始进入到国内市场，这样一来就使得行业市场竞争越发的激烈，因此在很大程度上使得以往国有企业的优势丧失，并出现亏损和运营不善的现象，所以为了进一步推动制造企业发展，一定要加强本土企业与外企之间的合作，借鉴他们的生产技术，提升产品制造质量，缩减生产成本，增加企业经济收入，进而达到多方共赢的状态。

其次，要有针对性的对机械自动化技术进行提升。随着机械自动化技术、计算机技术以及网络技术的发展，使得在原有基础上对机械自动化技术进行提升变成了可能。因此相关研究人员一定要充分发挥计算机技术优势，有效的对机械制造过程进行模拟，不但可以发现机械制造设计期间的不足，有效对其进行完善，还可以通过网络学习到国外的先进技术，增加有关人员之间的沟通交流，进而推动机械自动化技术的发展与传播。

最后，工业生产规模和水平的提升，也给我们的周围环境造成了一定的污染，因此就需要对其进行有效解决。而将绿色能源应用到工业生产中，不仅能够降低废弃物、污水的排放、减少工业废料出现，提升循环利用水平，降低对环境的的影响，还能增加企业实际收益，为推动社会发展做出贡献

四、我国现代机械制造技术的发展趋势

（一）自动化与绿色化发展

随着社会的发展，机械制造业也逐渐意识到了技术在提高自身竞争力方面的重要作用，因而技术需要向着自动化的方向进一步发展，并努力实现经济效益与环境效益的共赢，保证精密制造技术水平的提升，为我国现代化机械制造业的发展奠定基础。在发展中，要关注三种技术的研究，第一是精密成型技术，保证焊接、切割、锻造等工作都可以实现高度精密，加强对技术过程以及结果的有效控制；第二是无切削液加工技术，避免生产过程中出现较多的废液，降低废液对生态环境的影响，保证环境效益的提升；第三是快速成形技术，利用添加与积累的原理进行熔化沉积以及分层实体制造，有效提高生产效率，且避免浪费等现象的发生。

（二）积极研究特种加工技术

在经济发展的带动下，人们对机械制造工作提出了越来越高的要求，在未来的技术发展中，特种加工技术将成为主要方向之一。在传统的机械制造工作中，企业多使用宝石、耐热合金、淬火钢、金刚石等材料作为原料，而这些材料具有加工难度大等特点，无法满足高精度、高压、高温等机械制造需求，如果需要對其进行打孔等精细加工，则会极大的浪费时间与原料。而特种加工技术可以有效解决这些问题，充分利用电化学能、电能、光能、热能、化学等、声能等展开切削等机械加工工作，提高工作的精度与效率。

（三）智能化与集成化发展

近年来，社会生产、生活的节奏越来越快，为了使机械制造能够满足现实需求，应当关注生产效率与生产质量的有效提升，因此需将集成技术、智能化技术应用到机械制造中，努力使现代化机械生产技术向着智能化与集成化的方向发展。积极研发符合我国机械制造业发展实情的计算机集成系统，利用网络技术以及计算机技术处理设计、生产、加工、装配、销售等一系列工作中的问题，实现整个过程的一体化，提高机械制造的集成化水平，推动相关企业的健康发展。

（四）虚拟化发展

虚拟化发展是机械制造不可逆转的发展趋势，虽然当前虚拟制造技术已经被应用到了实际的机械生产工作中，但是这一发展趋势仍然不可被忽视，当前的仿真模拟操作主要集中在设计与生产阶段，而未来，虚拟技术将向着检验等环节进行拓展与延伸，努力提高生产加工过程的合理性，探究生产工艺的优劣，实现从生产过程、组织管理、生产调度、供应链、销售、物流等全过程的虚拟化。

五、机械制造和自动化应用前景展望