油田污水处理
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油田污水处理范文第1篇
在油田开发行业迅速发展的背景下，油田污水量也在急剧增多，因此，必须加强对油田污水处理问题的关注与重视。油田污水的主要来源包括原油出水、钻井污水以及其他污水，针对不同来源的污水，采取有针对性的污水处理技术，实现对水资源的再回流利用，有利于实现油田经济效益与社会效益的提高。
1污水处理方法
就现阶段来说，我国对油田碱渣污水进行处理的时候，所采取的方法主要有生物氧化法、化学处理法、直接处理法。首先，直接处理法通常情况下是进行焚烧，这个过程中会产生严重的大气污染，从而导致污染转移，无法得到理想的效益。其次，化学处理法通常情况下是采取湿式空气氧化工艺实现除污，具体来说就是气压在10兆帕以上、温度在150℃—200℃左右的环境中，利用氧化法将油田碱渣污水中存在的硫化物去除，以达到预处理效果[1]。化学处理法对条件的要求较高，只有在高压、高温的条件下，方可得到理想的效果，然而，制造高压、高温环境，又往往需要投入大量的成本。对物氧化法、化学处理法、直接处理法进行比较，生物氧化法具有运行费用、投入成本较低的优势，且处理效果较为可靠、运行简单，因此，可优先选择。
2油田污水处理技术
油田中所使用的传统污水处理技术，其基本流程如下：隔油旋流除油过滤，主要目的是将污水中的油、漂浮物等杂质去除。在油田企业之中，这种污水处理工艺得到了十分广泛的应用，且取得的效果也较为理想，同时出水水质也符合我国相关标准的要求。
2.1油田污水处理技术的分类
针对油田污水污染程度、出水水质要求的差异，通常情况下会对污水处理技术进行相应的分级。一级处理为预处理，处理指数仅有百分之三十左右，其目的在于将污水中的固体污染物、悬浮物去除；二级处理为进一步处理，通常情况下可以将污水中百分之九十以上的胶体状污染物、可降解有机物去除，但是，二级处理很难将污水中的高碳化合物、难降解有机物、有毒物质去除，这就需要三级处理。污水处理技术每一级均有着繁多、复杂的工序，但是，经过层层处理，便可以有效确保出水水质[2]。
2.2膜生物反应器
膜生物反应器是一种新型的污水处理技术，其有机结合了生物处理单元、膜分离单元，主要通过利用膜组件，代替传统生物处理工艺的末端二沉池，能够在生物反应器中有效保持高活性污泥浓度，从而有利于实现生物有机负荷的提高，在很大程度上降低了剩余污泥量，也减少了污水处理面积，因此，具有十分理想的效果与经济效益。相比较于传统污水处理技术，膜生物反应器有着设备占地面积较小、处理效率高、操作简单、出水水质高以及以实现自动化控制等一系列优点，因此，受到了越来越多的关注与重视。虽然就现阶段来说，膜生物反应器尚未得到广泛采纳，但相信随着科技的不断进步，膜生物反应器也会得到不断的改进与完善，并会在油田污水处理中得到越来越广泛的应用。
3膜生物反应器的优势
对于膜生物反应器来说，可以通过利用膜分离单元有效实现油田污水的固液分离，因此，利用膜生物反应器，可以将油田污水中存在的固态杂质有效去除。其主要优势包括：第一，相比较于以往所采取的沉淀分离固液模式，膜分离方法的固液分离效果更好，同时，分离出来的水可进行直接回流再利用，进行回流的过程中，还能将微生物有效阻隔开来，实现水、污泥之间的彻底分离，且操作也比较灵活[3]。第二，膜生物反应器与传统技术的结合应用，有效避免了传统三级处理的复杂流程，不仅可以大幅度减少对土地的利用，也有利于降低成本。总而言之，采取膜生物反应器来进行油田污水处理，可以有效确保污水处理质量与水平，也更容易实现自动化控制，避免了传统污水处理工艺下繁琐的处理流程，有利于实现污水处理效率以及水资源的回收利用效率的提高。此外，相比较于传统活性污泥处理，膜生物反应器对低废弃污泥量的处理难度虽然较大，但却具有操作弹性较大、排泥周期长的优势，同时，生物膜处理技术可以通过PLC的控制进行设计，因此便于维护，且实现自动化控制也更为容易，不仅缩减了污泥池的占地面积，也具有低臭味、低噪音、低公害的优势，通过利用膜分离技术、生物法有机结合的膜生物反应器，可以实现对油田污水的有效处理，有利于实现污水回收率的提高。
4结语
综上所述，污水处理在油田中有着十分重要的地位，通过实现污水回收率的提高、加强污水处理效果，不仅有利于实现水资源的节约、提高水资源的利用率，还有利于保护生态环境，实现油田企业经济效益与社会效益的双赢。
作者:梁美琪 单位:中油辽河工程有限公司环境工程所
参考文献：
[1]李冠成.油田污水处理技术现状及发展趋势[J].化工管理,2016，(08):277.
油田污水处理范文第2篇
关键词：油田污水；污水处理；膜分离技术
1引言
随着油田开发进程的加快，油田废水日益增多，严重地污染了生态环境。油田废水水质复杂，含有石油破乳剂、盐、酚、硫等污染环境物质。油田废水一般具有以下特征：含油量高（1000mg/L）；矿化度高（20000-50000mg/L）；PH值偏碱（7.5-8.5）；废水中含有细菌（硫酸盐还原菌SRB5-10μm）等。
油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。石油生产单位大部分集中在干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，具有十分重要的现实意义。
采用注水开采的油田，从注水井注人油层的水，其中大部分通过采油井随原油一起回到地面，这部分水在原油外运和外输前必须加以脱除，脱出的污水中含有原油，因此被称为油田采出水。随着油田开采年代的增长，采水液的含水率不断上升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。随着油田低渗透油田和表外储层的连续开发，对油田注水水质的要求更加严格。油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。所采用的技术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。研制新型设备和药剂，开发新工艺，应用新技术成为油田污水处理发展的新趋势
2油田污水处理技术现状
油田的水处理工艺,其流程一般为“隔油——过滤”和“隔油——浮选(或旋流除油)——过滤”,即通常称为的“老三套”,其工艺主要是除去废水中的油和悬浮物。在很长一段时间内,此工艺流程被广泛地应用于各油田的采出水处理中,而且效果良好,处理后的水质一般都能达到回注水的要求。
2.1技术分类
根据对油田污水处理程度和水质要求的不同，通常将污水处理技术分为一级处理、二级处理和三级处理。各级处理所除去或处理对象见表一。一般来说一级处理属于预处理，二级处理能除去90%左右可降解有机物荷90~95%的固体悬浮物。然而对于重金属毒物和生物难以降解有机物高碳化合物以及在生化处理过程中出现氮、磷难以完全除去，尚需进行三级处理。各级处理技术主要包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。
一二级处理主要是利用过虑、沉降、浮选方法把污水中的悬浮物除去。去除废水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等。主要方法包括重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、中和、生物处理等方法。这些技术在国内外都比较成熟。
液——液旋流分离技术作为20世纪80年代开发的一种新兴的工业水处理,离心分离是使装有废水的容器高速旋转，形成离心力场，因颗粒和污水的质量不同，受到的离心力也不同。质量大的受到较大离心力作用被甩向外侧，质量小的则停留在内侧，各自通过不同的出口排出，达到分离污染物的目的。首先在国外海上油田得到推广应用。相对于其他的除油设备如各种隔油池,水力旋流器除去油滴直径小的乳化油效率高,且占地小、无易损件。且水力旋流器，具有体积小、重量轻、分离性能好、运行安全可靠等优点，而备受重视三级处理属于高级处理油田污水处理方法，其主要方法有：一是化学法主要用于处理废水中不能单独用物理法或生物法去除的一部分胶体和溶解性物质，特别是含油废水中的乳化油。包括混凝沉淀、化学转化和中和法；吸附可分为表面吸附、离子交换吸附和专属吸附三种类型；二是物化处理法通常包括气浮法和吸附法两种。生物法分成好氧生物处理和厌氧生物处理，气浮法是将空气以微小气泡形式注入水中，使微小气泡与在水中悬浮的油粒粘附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣层从水中分离。常投加浮选剂提高浮选效果，浮选剂一方面具有破乳作用和起泡作用，另一方面还有吸附架桥作用，可以使胶体粒子聚集随气泡一起上浮。吸附法主要是利用固体吸附剂去除废水中多种污染物。根据固体表面吸附力的不同，吸附可分为表面吸附、离子交换吸附和专属吸附三种类型。油田污水处理中采用的吸附主要是利用亲油材料来吸附水中的油。常用的吸附材料是活性炭，由于其吸附容量有限，且成本高，再生困难，使用受到一定的限制，故一般只用于含油废水的深度处理。因此，近年来开展了寻求新的吸油剂方面的研究；三是生物法是利用微生物的生化作用，将复杂的有机物分解为简单的物质，将有毒的物质转化为无毒物质，从而使废水得以净化。
膜分离技术被认为是“21世纪的水处理技术”主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等几类。这些膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的杂质。特别是超滤，己经在除油的相关研究中取得了——定的进展，逐渐从实验室走向实际应用阶段。
2.2油田污水处理的一般工艺
油田污水成分比较复杂，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多数情况下常与其他废水相混合，因此单一方法处理往往效果不佳。同时，因各种力法都有其局限性，在实际应用中通常是两三种方法联合使用，使出水水质达到排放标准。另外，各油田的生产方式、环境要求以及处理水的用途的不同，使油田污水处理工艺差别较大。在这些工艺流程中，常见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离．主要除去浮油及油湿固体；二级处理有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油；深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等，主要是去除溶解油。最常见油田污水处理的工艺见图1：
2.3膜生物反应器工艺
膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，MBR具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。自上世纪80年代以来，该技术愈来愈受到重视，成为研究的热点之一。目前膜生物反应器己应用于美国、德国、法国和埃及等十多个国家，规模从6m3／d至13000m3／d不等。
在我国，膜生物反应器作为污水再生回用的一项高新技术，其开发与研究也正越来越深入。虽然目前膜生物反应器在我国的实际应用还较少，然而，在水资源日益紧缺的情况下，随着膜技术的发展、新型膜材料的开发以及膜材料成本的逐渐下降，膜生物反应器将会有较好的应用前景。
3油田污水处理技术的发展趋势
随着全球范围水资源短缺的加剧，以及人们对环境污染认识的加深，油田污水处理后回用已经越来越受到重视。近期的研究有如下趋势：
(1)新型水处理药剂的研制和开发。混凝剂是油田采出水、钻井污水等处理中重要的药剂，研制混凝能力强、能够快速破乳、沉降速度快、絮凝体体积小、在碱性和中性条件下同样有效的新型混凝剂，是水处理药剂开发者致力的方向。近年来，研制和应用原料来源广的聚合铝、铁、硅等混凝剂成为热点，无机高分子混凝剂的品种已经逐步形成系列；而在有机方面，有机混凝剂复合配方的筛选和高聚物枝接是研究的重点。
(2)膜分离技术的研究及推广。膜分离技术用于油田污水处理，目前尚处于工业性试验阶段，难以大规模工业应用的原因主要是膜的成本和膜污染问题。因此，今后的研究重点是：开发质优价廉的新材料膜；减少膜污染的方法；清洗方法的优化以及清洗剂的开发。
(3)开发工艺更为先进的复合反应器，提高处理效率，减少占地面积。MBR是膜分离技术与生物处理法的高效结合,其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池,进行固液分离。这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的,而且具有污水三级处理传统工艺不可比拟的优点。膜生物反应器工艺，作为膜分离技术和生物处理技术的结合体，集中了两种技术的优点，已经在一些工业废水处理中应用，但目前未见其应用于油田污水处理的报道。但就其自身特点而言，膜生物反应器应用于油田污水处理的趋势已经不可逆转因此，从长远的观点来看，膜生物反应器在水处理中应用范围必将越来越广。在水环境标准日益严格的今天，MBR已显示出其巨大的发展潜力，将是新世纪替代传统废水处理技术的有力竞争者。
参考文献
［1］陈国华.水体油污治理［M］.北京：化学工业出版社，2002.
油田污水处理范文第3篇
[关键词]持续发展；处理方法；含有分类；级别处理
中图分类号：TF769.9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0355-01
引言：含油污水主要产生于油田开采的中后阶段，在这一阶段，油层压力需要用高压水来稳定，油田绝大部分采用注水的方式进行开采，水是开采的重要介质。所以石油开采产生的污水比较多，采取相关的处理污水的措施也是十分必要，污水处理技术的采用不仅有利于保护水资源，有利于污水回用。还能进一步满足油层开发需要。含油污水的处理对于环境来说具有重要的意义，还能够回收原油，取得一定的经济效益。
一、什么是含油污水
（一）含油污水的来源
含油污水主要产生于油田开采的中后阶段，在这一阶段，油层压力需要用高压水来稳定，油田绝大部分采用注水的方式进行开采，水是开采的重要介质。这样做可以减少死油区，提高石油的开采效率。含油污水来自由其产生的过程中产生出的底层伴生水。将油气与伴生水分离，才能获得合格的油气产品。伴生水分离后水中含有一定量的原油和杂质，这些含有杂质和原油的水就是含油污水。
（二）含油污水的分类
原油在油田采出水中分散的油珠大小不同，由于才有后期的含水量比较大，采出液呈“水包油”的乳状液，接下来根据油类在水中分散的粒径的大小以及去除的难易程度，将含油污水中的油类物质分为四种形态：
第一种形态是浮油，在污水含油量中所占的比例在65%到70%之间，浮油的油珠的粒径比较大，一般情况下要大于100μm，容易漂浮在水面形成油膜或油层。
第二种形态是分散油，这种油相对来说不稳定，也可能静止也可能自然聚集，也可能形成油滴浮在水面。悬浮状态分散，分散油的油珠粒径一般在10到100μm之间。
第三类是乳化油，这是一种非常微小的油，因为是乳化的所以表面有活性剂存在，在水中的分散也比较稳定，并且不易上浮，在污水含油量中所占的比例在5%到8%之间。仅仅依靠静止的方法很难去除。
第四类是溶解油，这种油在污水含油量中所占的比例在2%到5%之间，粒径非常小一般小于0.1μm，在水中用肉眼是看不到的，并且非常稳定，不能用一般方法去除。
油田含油污水主要处理方法及比较
二、含油污水如何处理
去除水中的油质及悬浮物是采出水进行处理的主要任务，这也是油田采出水回注的要求，回注达标后，剩余的含油污水需要经过严格处理后进行达标排放。我们一般把含油污水的处理分为以下几个阶段：
1、去除含油污水中的悬浮物质。
2、去除含油污水中的胶体物质及某些溶解的有机、无机污染物。
3、按照排放标准，将具有特殊性质的物质进行处理
对于含油污水的处理基本上分为物理，化学，生物和物理化学四种。下面将对四种处理方法分别进行介绍：
1、物理法：通过物理的方法去除水中的油质、固体悬浮物以及矿物质。又分为重力分离法、粗粒化法、膜分离法及过滤法。重力分离法不难理解，根据密度原理，依靠重力的作用，使油珠在水的浮力作用下上升到水面，在进行收集来达到水油分离的效果。粗粒化法是运用放有粗粒化材料的机器，使乳化油和溶解油从污水中分离出来。膜分离法是利用膜的选择透过性原理，通过微滤、超滤、纳滤和反渗透等方法，主要用来处理乳化油和溶解油。能够对污染物进行提纯和与水分离。
2、化学法：向水中投加化学药剂，是物理法之后的处理办法，主要是处理物理法不能清除的溶解性的物质，常用的有絮凝法和盐析法。絮凝法是在含有污水中投入絮凝剂，絮凝剂水解后带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油发生电中和，促使乳化油的油粒聚集、粒径变大，并生成絮状物吸附细小油滴，发生沉降或气浮，实现油水分离。盐析法主要用于去除乳化油，将无机盐类电解质投入乳化废水中，去除乳化油珠的水化离子，压缩油粒于水界面处电层厚度，减少电荷，使双电层破坏，从而使油粒脱稳，油珠间吸引力得到恢复，而互相聚集，可以达到破乳。
3、生物法：利用微生物分解特性和生存能力，分解污水中的有机物，将有机物转变为简单的无机物，常用到的两种方法是活性污泥法和生物滤池法。活性污泥法主要针对比较难处理的水质，通过微生物形成的大量菌胶团吸附溶解水中的溶解油脂，给微生物提供所需的氧气，在有氧条件下菌体能够把溶解油大量同化为自身组成部分，或者氧化成二氧化碳和水等物质，实现水的净化。生物滤池法不仅能够处理含油污水，在其他的污水处理中也有广泛的应用，能够去除水中的溶解油，微生物能够将有机物质分解或吸收。
4、物理化学法：主要有气浮法和吸附法两种，气浮法也叫做浮选法，主要用于分散油和乳化油，将空气通入含油污水中，产生气泡后，水中的油珠就会粘附在大量气泡上，随着气泡浮出水面。吸附法是利用某些材料的特殊性质来吸附水中的油，主要用于吸附乳化油和溶解油，分为表面、离子交换和专属吸附。
三、不同处理阶段的方法选择
在含油污水的处理过程中，根据污水的水质、水量以及处理程度采用分级处理的方法。在我国分为三级处理，分别是采用基本方法预处理、悬浮物质及可降解的有机物处理、难降解有机物以及有毒重金属物质处理。一级浮油处理方法有重力分离、沉降分离、浮选法二级分散油、乳化油。粗粒化法、过滤法、絮凝法三级。溶解油采用吸附法、反渗透、化学法。
四、结论
在我国油田中大部分油田的开采已经进入中后期。相应地区的水质也是日趋复杂化，污水处理的难度也是逐渐增加。采取相关的处理污水的措施也是十分必要，污水处理技术的采用不仅有利于保护水资源，有利于污水回用。去除水中的油质及悬浮物是采出水进行处理的主要任务，这也是油田采出水回注的要求，回注达标后，剩余的含油污水需要经过严格处理后进行达标排放。我们一般把含油污水的处理分为3个阶段。对于含油污水的处理基本上分为物理，化学，生物和物理化学四种。不同处理阶段的方法选择也是十分重要的。
参考文献
油田污水处理范文第4篇
【关键词】臭氧 油田回注 污水处理
1 臭氧污水处理技术工艺
1.1 臭氧的污水处理的工艺原理
臭氧的污水处理工艺原理主要是利用臭氧的氧化能力，氧化去除水中的溶解性的有机物及产生的异味物质（如污水中的有毒物质），微生物消毒与杀毒的深度处理。
臭氧是高效、快速的杀菌剂，它能迅速的使农药的残留物质破解，是细菌、病毒迅速的消灭病毒，把臭氧作为消毒剂和强化剂用在油田的污水处理中既可以有效地起到消毒的作用，还可以BOD和COD水平氧化铵类出臭脱色，氧化分解悬浮的有害固体有漂浮物质。很早臭氧就已经被用在污水处理技术工艺中，被用作去除污水中的色、臭、味以及氯化前的与处理中。
1.2 臭氧发生器在油田污水处理中的应用主要表现在以下几个方面
（1）对油田污水中COD的去除为后续的生物处理改善生物降解能力大大提高了生物的可生化性。
（2）可以去除油田污水中有毒物质，使污水去味脱色，起到很好的消毒杀菌的作用。
（3）臭氧机的应用可以有效的保证油田污水处理厂污水处理的达标和污水安全排放的可靠的工艺。
1.3 臭氧用于油田处理的安全可靠性能
臭氧是高效的非化学氧化剂，不会对污泥及环境产生二次的污染，臭氧用于油田的污水处理中没有浓缩液的排放，同时可以达到其他污水处理工艺技术达不到的脱色和除臭的功效，还可以氧化油田污水中难以降解的有机物质，并可以有效的促进污泥的沉淀，从而大大减少污泥量。
2 油田回注污水处理方法
油田的污水主要是从油层中采出的，所以要采用油田回注污水处理方法对油田的污水进行处理，油田的回柱污水处理的主要目的是除油和除悬浮物。
（1）油田回注污水处理的除油阶段，这个阶段主要的工作是利用油、水密度差及药剂的破乳和絮凝作用将油和水分离开来；
目前我国油田污水除油阶段主要采用的技术方法有：重力式隔油罐技术、压力沉降除油技术、气浮选除油技术、水力旋流除油技术等。
（2）重力式隔油罐技术。就是利用油水的相对密度差来达到除油的目的。含油污水进入隔油罐后，大的油滴在浮力的作用下开始自由地上浮，乳化油通过破乳剂（混凝剂）的作用，由小油滴变成大油滴。在一定的停留时间内，绝大部分原油浮升至隔油罐的上部而被除去。其特点是，隔油罐体积大，污水停留时间长，即使来水有流量和水质的突然变化，也不会严重影响出水水质。但因为该技术操作需要大面积占地，去除乳化油能力也相对较差。
压力沉降除油技术，该技术是在除油设备中放入能使油珠聚结的材料，当含油污水经过聚结材料层后，细小油珠变成较大油滴，加快了油的上升速度从而缩短了污水停留时间，减小了设备体积。压力沉降除油技术的特点是：设备综合采用了聚结斜板技术，大大提高了除油效率。不足之处是：适应来水水量、水质变化能力要比隔油罐差。
（4）气浮选除油技术，.是让含油污水不断通过产生大量细微气泡，使水中颗粒粒径为0.25～25微米的悬浮油珠及固体颗粒粘附到气泡上，一起浮到污水水面，从而达到去除污水中的污油及悬浮固体颗粒的目的。采用气浮出有技术，可大大提高悬浮油珠及固体颗粒浮升速度，能大大缩短油田处理的时间。此技术的优点是：处理量大，处理效率高，适应于稠油油田含油污水以及含乳化油高的含油污水。
（5）预氧化技术可产生强氧化物质，氧化除去污水中含铁的成分，能有效的抑制污水中的细菌的生长蔓延，消除水质的不稳定的因素。广利油田采用预氧化技术并配合使用对应的化学药剂实现了对油田污水腐蚀的控制，大大降低了污水中含油、悬浮物的含量和成分。从而达到净化污水水质的目标。
2.6 水质改性技术
针对纯粱首站回注污水硫化含量较高，腐蚀严重的现象，研究并实施了改良性的处理技术，该新型的处理技术的流程为：储油罐-混合反应器--二级混凝沉降-核桃壳粗过滤-双滤料 精细过滤，该技术有效地降低了油田污水中的含油和悬浮物含量，有效地降低了水质的腐蚀率。
3 超稠油污水预处理装置设备
油田污水处理不仅仅要依靠先进的处理手段和技术，同时也要，实现对污水处理技术的不断地更新换代，研制新的污水预处理装备。
长期以来，稠油加工过程中产生的污水因具有乳化严重、污染物负荷高和有机物含量高等特点，采用常规技术手段很难达到排放标准。目前，全球剩余石油资源70%以上是稠油资源，辽河油田作为中国最大的稠油生产基地，稠油产量更是占到总产量的60%以上。辽河石化加工的稠油主要以辽河稠油为主。为破解稠油污水处理这一世界难题，辽河石化公司与中国石油大学联合开发一项专利技术，于2005年年底建成投产国内首套超稠油污水预处理装置。这套装置不仅能处理超稠油污水，而且还能处理电脱盐污水和其他难处理污水。这一装置建成投产后，辽河石化污水中稠油回收率达到95%以上，污染物负荷降低90%。
4 总结
油田的污水有效处理、污水的回收、循环再利用，一直是世界有待解决的首要问题，目前随着采油行业的发展，油田采油过程中所产生的污水也越来越多，油田污水中又含有悬浮固体、乳化原油、细菌等有害物质。要使污水回收循环再利用，或者排放到江河湖海都必须对油田污水经过严格的污水处理，去除污水中的有毒成分，和化学成分使其达到正常的标准方可排污，而污水的处理技术随着技术的发展各种污水处理技术层出不穷的出现，污水的处理设备也在不断地更新换代，归根到底实现污水的循环利用、节约水资源、实现水资源的可持续发展才是最终的目的。
参考文献
油田污水处理范文第5篇
关键词：海拉尔油田；污水处理；腐蚀；缓蚀剂
海拉尔油田贝28作业区含油污水处理系统采用的是悬浮污泥过滤工艺（SSF）；作业区还有返排液处理站，来液为压裂返排液，同样采用悬浮污泥过滤工艺（SSF），每年5—9月份期间运行。整个污水处理系统防腐措施仅为内置防腐涂层，建站2年后管线开始泄漏，维修措施为焊补、小规模更换管线，3年后腐蚀程度加剧，最严重时每天都需焊补管线，给油藏注水造成了不利影响。为研究海拉尔油田污水处理系统综合防腐措施，选取腐蚀严重并具有代表性的贝28作业区德二联合站污水处理系统为研究对象，对不同工艺段的水质进行试验和分析，确定污水系统腐蚀的主要影响因素，针对腐蚀主要影响因素开展药剂研制，经过工业化现场应用试验，开发出适合海拉尔油田污水处理系统的化学法腐蚀控制技术。
1管道挂片及结果分析
为了准确测定污水系统处理介质的腐蚀性，需要在现场管道内进行挂片。目前常用的管道挂片法均需在管道上开孔，挂片结束后开孔位置容易泄漏，破坏管道的整体性，给生产带来不利影响，且挂片数量较少，不利于研究工作的进行。为此对管道挂片法腐蚀速率监测技术进行改进，研制出无损管道挂片实验装置[1]，采用在注水泵前过滤器的位置将挂片筒置入管道内的方法，试片材质选择与管道相同的20#碳钢，检测污水处理系统不同时期的腐蚀情况，挂片周期为90天。无返排液期间和有返排液期间的污水系统现场管道挂片腐蚀形貌见图1。由图1可知，试片表面附着较厚的黑色腐蚀产物，质地疏松。有返排液时，腐蚀更为严重。计算不同时期现场管道挂片腐蚀速率，无返排液时期污水处理系统腐蚀速率为0.220mm/a；因返排液会加快腐蚀速率，有返排液时期腐蚀速率增加至0.451mm/a。每年压裂返排液回注时间为5个月，对腐蚀速率进行加权平均，计算平均腐蚀速率，得出污水系统腐蚀速率为0.316mm/a。对附有腐蚀产物的试片表面进行能谱分析，不同位置检测结果见图2至图3。可以看出，腐蚀试片表面有部分较为致密的腐蚀产物层，该层下方为疏松的腐蚀产物，表面腐蚀产物层由O元素和Fe元素组成，不存在S元素（图2），而疏松的腐蚀产物部分有明显的S元素存在（图3）。腐蚀产物中S元素的存在，是典型的硫酸盐还原菌腐蚀产物，表明硫酸盐还原菌参与污水系统腐蚀，腐蚀主要以微生物代谢腐蚀为主[2-3]。
2水质分析
在污水沉降罐进水至注水泵前各取样点进行取样分析，检测其硫化物含量、硫酸盐还原菌含量、pH值、溶解氧及电导率值，现场各工艺段水质分析数据见表1。由表1数据可知，在污水处理流程中滋生了大量的硫酸盐还原菌，从进水的1.3×102mL-1上升至出水的0.7×105mL-1，回注水中细菌含量严重超标；产生了高浓度的硫化物，回注水中硫化物浓度可达25.34mg/L；与此同时，水质中溶解氧含量和电导率较低，且无明显波动，溶液呈中性。结合腐蚀产物分析结果，表明污水处理系统主要为细菌腐蚀。
3缓蚀剂的研制及应用
污水处理系统的腐蚀主要由细菌引起，因此在室内研制兼具杀菌效果的缓蚀剂，并优化其加药量。由于污水系统中硫酸盐还原菌达0.7×105mL-1，依据前期杀菌剂研究成果，杀菌组分浓度需达50mg/L[4]，固定杀菌组分浓度后，复合缓蚀组分，用量优化结果如图4所示。由图4可知，当缓蚀组分浓度达到50mg/L时，缓蚀效果较好，继续增加缓蚀剂浓度，对腐蚀速率降低贡献不大。因此认为，杀菌组分和缓蚀组分比例为1∶1，即可形成兼具杀菌功能的缓蚀剂CI-1008，加药浓度为100mg/L。污水系统中，细菌和硫化物的共同作用导致水腐蚀性增强，所以兼具杀菌效果的缓蚀剂能有效降低污水系统注入水的腐蚀性，降低加药成本。
4工业性现场试验
在海拉尔油田贝28作业区德二联合站进行污水处理系统工业性现场试验，加药点位于污水净化水罐后，加药浓度为100mg/L，在注水泵过滤器前管段内进行挂片。分别在有返排液时期和无返排液时期开展工业性现场试验，不同时期腐蚀速率和缓蚀效率见表2，有返排液时期现场挂片腐蚀形貌见图5。工业性现场试验结果表明，兼具杀菌功能的缓蚀剂CI-1008既能降低成本，又能取得较好的缓蚀效果，添加药剂后系统腐蚀速率从0.316mm/a降至0.039mm/a，缓蚀效率为87.7%。
5结论
（1）在海拉尔油田贝28作业区污水处理系统中，硫酸盐还原菌产生的硫化氢导致水腐蚀性增强。（2）研制兼具杀菌功能的缓蚀剂CI-1008，现场应用取得良好的缓蚀效果，加药浓度为100mg/L时，系统腐蚀速率从0.316mm/a降至0.039mm/a，缓蚀效率为87.7%。
参考文献
[1]郑润芬，刘威，贾庆，等．无损管道挂片实验装置：201420336874.X[P]．2014-06-23.
[2]孙彦吉．海拉尔油田注水管道内腐蚀原因分析及对策[J]．腐蚀与防护，2013（2）：180-182．
[3]贾庆．海拉尔油田注水系统腐蚀控制技术[J]．油气田地面工程，2015，34（12）：78-79．
