废水处理工艺论文

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废水处理工艺论文范文第1篇

1.1废水处理改造工艺设计MBR工艺是利用大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。该工艺及其组合工艺在含高氨氮废水处理中具有较好的处理效果，如利用A/O+MBR工艺处理合成氨废水[1]、养猪沼液[2]、高氨氮生活废水[3]以及利用改良MBR工艺[4]或者UASB+PACT+A/O+MBR工艺处理高氨氮化工废水[5]等。同时该工艺具有负荷变化适应性强，耐冲击负荷、系统启动速度快等优点。因此在该废水处理项目改造中，充分利用原有的废水处理构筑物，通过在主体工艺增加MBR装置，以达到处理出水达标的目的。

1.2废水处理工艺流程经技术改造后的废水处理工艺为水解酸化+厌氧/好氧+MBR工艺，其工艺流程见图1。该工艺具有以下特点：（1）增加缺氧池至水解酸化池的污泥回流，回流量为0～300%，提高水解酸化池的水解效率，使大部分乙二胺等物质在水解酸化阶段进行水解；（2）更换原水解酸化池和缺氧池的搅拌系统，采用Ф325的潜水搅拌机，混合效果较好，极大提高水解酸化池和缺氧池的处理效率；（3）好氧池改部分为MBR池。MBR系统具有A/O系统不可比拟的优越性，该工艺形成了A/O系统和MBR系统的互补，既保证了出水水质，又合理调整了运行费用；（4）增加MBR池和好氧池的回流，保证好氧池的污泥浓度；（5）原二沉池改为清水池，方便清水回用，而不需新建设施。

1.3建后新增构筑物及设备水解酸化池、厌氧池潜水搅拌机更换：主要目的是为了改善废水混合均匀程度，增加污泥和废水的混合效率，提高废水处理效果。增加的主要设备有：在水解酸化池增加潜水搅拌机12台，Ф320，2.2kW。在厌氧池增加潜水搅拌机8台，Ф320，2.2kW。缺氧池至水解酸化池回流系统：主要目的是使水解后没有分解成无机氮的有机氮分解成无机氮，增大缺氧池除去氨氮的效率。增加的主要设备有：回流泵4台（2备2用），100WQ100-15-7.5，Q=100m3/h，H=15m；电磁流量计2台，DN100。MBR反应器：MBR反应器2座，尺寸10.0m×5.0m×4.0m，有效水深3.5m，设计温度15～32℃，处理流量2400m3/d，膜材质为PVDF，膜孔径0.4μm。主要设备：膜组件5组，PVDF。自吸泵3台（2用1备），50m3/h，5.5kW。风机2台（1用1备），53.23m3/min，40kPa。膜池污泥回流泵3台（2用1备），80WQ50-10-3。清水泵1台，24m3/h，30m。清水罐1个，φ1320mm×1855mm。逆通液注药泵1台，1L/min，3Bar。静态混合器1台，De110，7～15m3/h。NaClO（主要作用是清洗膜组件）罐1台，φ1320mm×1855mm。NaClO注药泵1台，250L/h，3Bar。柠檬酸罐1台，φ1060mm×1375mm。柠檬酸注药泵1台，0.25m3/h，3Bar。过滤器1台，孔径1mm。MBR系统附带MBR池至好氧池的污泥回流系统原二沉池改为清水回用池：将现有二沉池改为清水池，作为回用水池。

2废水处理效果及效益分析

2.1废水处理工艺运行效果分析改造后的废水处理工艺在调试运行期间的进出水COD及COD去除率变化见图2，进出水NH3-N及NH3-N去除率变化见图3。调试结果表明，在工艺调试前期，出水COD为130mg/L，出水NH3-N质量浓度为30mg/L左右，工艺连续运行约25d后，出水COD降低到100mg/L以下，NH3-N质量浓度降低到15mg/L以下，出水水质达到了设计的排放要求。系统稳定后，出水水质稳定。

2.2经济效益分析该项目土建投资3.5万元，设备投资232.27万元，其他费用包括安装、设计等，合计328.65万元。该废水处理工艺运行成本主要包括电费、人工费和药剂费等。其中电费0.64元/t，人工费0.45元/t，药剂费0.25元/t，合计运行费用为1.34元/t。

3结论

废水处理工艺论文范文第2篇

关键词：生化+臭氧氧化+生化，污水处理，DCS系统，甲基纤维素，乙基纤维素，污水处理调试，运行成本

 

1工程背景概述

生化处理工艺运行成本低，非常适合水量大、可生化性强的市政污水的处理，是现有污水处理中应用最广泛的工艺之一，目前已在市政污水处理厂中得到广泛的应用。但随着工业的迅猛发展，工业废水的排放已成为导致水环境污染与水资源恶化的罪魁祸首。由于工业废水成分复杂、可生化性差，采用单纯的生化处理工艺很难实现达标排放。物化工艺占地面积小，处理效率高，但其高昂的运行成本让许多企业望而却步，一些采用物化工艺的企业由于不能承受如此高的运行费用而弃之不用。为充分发挥生长工艺的成本优势与物化工艺的处理效果，将物化工艺与生化工艺联合使用，经过物化工艺对废水进行预处理后以达到生化系统进水条件的要求，或先经生化工艺处理后在用物化工艺进行技术把关（如活性炭吸附工艺、Fenton法等），可以在保证处理效果的前提下尽量降低运行成本。但如何将两者有机地结合到一起以降低工程投资、节约运行成本，是目前工程实践中的一大难题。

本工程就是在参考国内外大量技术文件、并经实验室小试、现场中试直至现实工程的基础上，摸索出了一套“生化+物化（臭氧氧化）+生化”的三级处理系统工艺，并将生化系统的主要控制参数与臭氧氧化系统的运行状态进行联锁控制环境保护论文，即在最大程度上发挥生化处理系统能力的基础上减少物化的处理程度，对难生化的工业废水具有较高的去除效果和可接受的运行费用。

2原水水量及水质

本废水处理工程主要处理某工厂军品生产线及辅助生产系统（发射药生产线、溶剂回收系统等）和甲基纤维素生产线、乙基纤维素生产线、羧甲基纤维素钠生产线产生的工业废水、清洗水以及厂区和社区的生活污水。

本工程废水处理规模为 12000m3/d，工业生产废水处理规模为 6000m3/d，工厂厂区和社区生活污水 6000m3/d。本工程废水设计进水水质水量见表2-1。

表2-1 设计进水水质水量表

 

废水种类

排放

方式

排放量

水质mg/L（pH、色度除外）

CODCr

BOD5

Cl-

pH

SS

氨氮

色度

生产废水

连续

6000m3/d

≤3725

≤1860

≤7000

5-6

≤800

 

  ≤100

生活污水

连续

6000 m3/d

≤170

  ≤85

6-9

  ≤26

≤50

废水处理工艺论文范文第3篇

关键词：异丙醇，催化氧化，水解酸化

 

光伏行业废水根据生产产品可细分为单晶硅生产线排水、多晶硅生产线排水。其生产工序中有污水排放的工段主要是：制绒和清洗工段。免费论文，异丙醇。废水中的主要污染物为由异丙醇引起的高浓度COD、氟离子及酸碱污染，其中以含异丙醇的废水一直是水处理中的难题。

目前对此废水的常规处理方法一般采用水解酸化+接触氧化，但是由于高浓度异丙醇对微生物的毒害性以及废水中含有的微量硅酸盐在填料上的积累，导致微生物无法在填料上正常生长，COD去除效率极低。

1设计水质、水量

某企业年产单、多晶硅200MW，废水排放量为1600m3/d，其中含异丙醇废水为800m3/d。异丙醇生产废水主要来自制绒及清洗工段，设计平均进出水水质见表1（出水水质执行GB8978-1996一级排放标准）

表1 设计进出水水质

废水处理工艺论文范文第4篇

论文关键词：印染废水,植物滤器,多花黑麦草

随着我国工业生产的迅猛发展和城市化进程的不断加快，向水环境中排放的工业废水量也在不断增加，由此所造成的水污染现象的普遍性和严重性，已经对我国的国民经济发展和人民健康造成极大的危害。我国纺织工业量大面广，产生的废水数量多，浓度高，是对水环境污染构成严重威胁的工业污染源之一。在纺织工业废水中，以印染废水污染最为严重。印染废水因排放量大、水质复杂、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。特别是近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，给废水处理增加了难度。目前，印染废水的处理方法主要有：生物处理法、化学混凝法、化学氧化法、吸附法等。本研究构建了以盘培牧草为主要内容的植物滤器，利用NFT栽培的多花黑麦草（LoliummultiflorumLam）来降解印染废水，以期为印染废水的生态净化开辟新的途径。

1材料与方法

1.1试验设施

试验设施位于浙江大学农业生物环境工程研究所的玻璃温室内,设施为多槽道栽培槽,基底是水泥结构,每槽长×宽×高为750cm×60cm×30cm,槽坡度为2°,每槽可利用种植面

浙江省水利厅科技专项资助项目（RCO910）

水调节池长×宽×高为230cm×160cm×150cm,可贮存水量5.5m，以水泵循环抽水，自动调时控制,试验设施如图1所示。

图1.植物滤器系统装置

Fig.1Thesystemofplantfilter

1.2试验材料

植物滤器试验牧草选用多花黑麦草（LoliummultiflorumL.），在玻璃温室内采用NFT培，共有300盘牧草，育苗盘（底面510×250mm，厚0.7mm，含288个7×7mm方孔，孔面积占总面积11.1%；上口540×280mm，高60mm）上垫层为3层无纺布（10g/㎡），栽培槽槽面铺2层无纺布。每盘播量为5g，即39.2g/㎡。试验前牧草已用配方商品营养液培养30d，经过两次刈割（分别为播种后第20d和第30d），留茬高度60mm（与育苗盘上口平齐）。印染废水采自绍兴滨海工业区一印染厂。试验于2009年9月5日开始，至2009年10月5日结束。

1.3检测方法

废水中化学需氧量COD采用重铬酸钾法测定，悬浮物SS采用重量法测定；BOD采用国标法，即GB7488—1987测定。

2结果与分析

2.1植物滤器对COD的降解效应

印染废水经植物滤器系统处理30天后，COD含量从初始的956mg/l下降到结束时的362mg/l，COD降解幅度达76%，从图2可以看出在最初15天内COD降解较快，降解幅度达52.8%，而后15天COD降解较慢，降解幅度为49%。

图2植物滤器对印染废水中COD的降解效果

Fig.2TheeffectsofplantfiltersondegradationofCODinprintinganddyeingwastewater

2.2植物滤器对BOD的降解效果

印染废水经植物滤器系统处理30天后，BOD含量从初始的217mg/l下降到结束时的32mg/l，BOD降解幅度达85.8%，从图3可以看出在最初15天内BOD降解较快，降解幅度达66%，而后15天BOD降解较慢，降解幅度为56.7%。

图3.植物滤器对BOD的降解效果

Fig.3TheeffectsofplantfiltersondegradationofBODinprintinganddyeingwastewater

2.3植物滤器对SS的降解效果

印染废水经植物滤器系统处理30天后，SS含量从初始的198mg/l下降到结束时的41mg/l，SS降解幅度达79.3%，从图4可以看出在最初15天内SS降解较快，降解幅度达59.1%，而后15天SS降解较慢，降解幅度为49.4%。

图4植物滤器对SS的降解效果

Fig.4TheeffectsofplantfiltersondegradationofSSinprintinganddyeingwastewater

3结论与讨论

目前，在废水处理装置中，利用植物与工程相结合的技术，从而提高净化效率的环境修复方法，由于成本低、效率高的优点，正越来越受到人们的关注。本研究结果表明，以盘培多花黑麦草为主要内容的植物滤器对印染废水具有明显的降解效果。印染废水进入植物滤器系统，经运行30天后，能降解COD达76%，BOD达85.8%，SS达79.3%，并且在开始15天内降解速度较快，后15天降解速度相对较慢。本研究所设计的植物滤器还具有运行费用低，易于维护，适于处理间歇排放污水等特点，在处理印染废水方面具有较大的发展前景。

参考文献

1 明银安,陆晓华.印染废水处理技术进展.工业安全与环保,2003,29(8):16~18.

2 侯文俊,余健.印染废水处理工艺进展.工业用水与废水,2004,35(2):57~60.

3 张林生.印染废水处理技术及典型工程[M].北京:化学工业出版社,2005.8.

4 张宇峰,滕洁,张雪英等.印染废水处理技术的研究进展.工业水处理,2003,23(4):23~26.

5 张旋,姜洪雷,曲和玲.印染废水处理技术的研究进展.山东轻工业学院学报,2007,

废水处理工艺论文范文第5篇

论文关键词：造纸废水,污水处理,方案选择

废纸造纸产生的废水量大，污染物种类多，若处理不达标，会对对环境会造成严重的危害。造纸废水处理工艺的选择直接影响污水处理的效果，采用适当的处理工艺，可以保证整个处理系统出水达标。环境影响评价是实施环境保护措施关键的一步，合理的建议可以避免不合理的设计，确保污水处理设施发挥最大的环境效益。

1项目背景

全州县粤桂纸业有限公司位于广西桂林市全州县全州镇前进四队瑶家冲，项目建成后以废纸和商品浆板为原料年产15万吨机制纸和纸板。目前项目所在地没有完善的市政管网，全州县的污水处理站尚在设计建设过程当中，项目建成后，产生的污水经厂区污水处理站处理达标后将排入湘江。根据我国《环境保护法》第26条规定：“建设项目中防治污染的措施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。防治污染的设施必须经原审批环境影响报告书的环保部门验收合格后，该建设项目方可投入生产或者使用。”因此，及时确定污水处理方案是项目建设能按时完成和验收的前提。环评单位通过类比调查，对项目污水处理方案提出了改进，并对污水处理站效果及尾水排放对周围水环境的影响作出了预测。

2废水来源、水质水量及排放标准

2.1废水来源

项目废水主要为碎浆、制浆工序中产生的制浆废水、造纸机排出的造纸白水和生活污水三部分组成，另外还有少量实验室化验废水。本项目使用废纸和商品浆作为原料，制浆采用水力碎浆工艺，依靠机械力进行碎解制浆，不对废纸浆进行脱墨处理。与以木材为原料的蒸煮工艺不同，废纸制浆是将已成纸的废纸通过碎浆机碎解成纸纤维，制浆过程中不需蒸煮即可获得造纸浆料。造纸白水是在抄造纸板过程中，需要大量的水对纤维进行输送并使纤维均匀分布，在纸张成型过程中从造纸机网部、压榨部脱出的废水，造纸白水富含流失的纤维、废纸中带入的无机填料及浆料中添加的各种化学助剂，造纸白水的物化特性因浆料种类、抄造的纸种、纸机类型与装备及造纸过程湿部等的不同有较大的差异。

2.2水质水量

项目废水中的主要污染物为COD、BOD、SS。由于企业根据市场需求，企业销售情况等原因，随时调节产品的产量，因此废水排放无固定规律，水量水质随时间变化很大。根据厂方提供的资料、项目水平衡以及其它废纸造纸企业的类比调查，项目废水产生量487万t/a，污水水质见表1。

表1废水的水质情况单位：mg/L

Tab.1Wastewaterqualitymg/L

项目

COD

BOD

SS

浓度

851