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近年来,白山市在节能减排工作方面进行了一些有益的探索实践,积累了一些经验做法,也取得了一些来之不易的成绩。具体讲就是牢牢把握“1个导向”,着力抓住“3个关键”,注重强化“4项机制”,全面实现“4个转变”。
把握1个导向:就是坚持生态立市,全力建设生态文明白山。建国以来,国家陆续在白山市投资建设了通化矿务局、省属6个森工局、通钢集团板石铁矿等一批国有大中型企业,形成了以电力、煤炭、林业、矿产冶金等为主的资源型产业体系,实现增加值占全市工业增加值的70%以上,实现税金占财政收入的60%左右。虽然经济得到快速增长,各项社会事业有了长足进步,但经济发展与资源环境的矛盾日益尖锐,历史形成的“两高一资”资源型产业格局,在短期内难以实现替代转型,如果不加大节能减排力度,资源环境难以支撑,经济发展难以为继,构建和谐社会的目标就难以实现。在这个问题上,白山人没有别的选择,要实现白山市经济社会协调可持续发展,就必须摒弃传统的发展思维和发展模式,在发展思路上彻底改变“重开发、轻节约,重速度、轻效益,片面追求GDP增长、忽视资源和环境”的倾向,大力发展循环经济,加快推进新型工业化。
抓住3个关键:一是改造提升煤、林、矿产等传统资源型主导产业。延伸产业链条,发展壮大低能耗、高附加值产业,降低社会综合单耗,实现结构节能。在以煤电为主的能源产业方面,主要围绕开采―洗选―焦碳―煤化工产品链条做文章。在以铁、硅、镁为主的冶金产业方面,主要向多晶硅、单晶硅、镁合金压铸件等下游产品延伸。在矿泉水、煤炭、铁矿石、硅藻土等重要资源产业方面,实行统筹规划,有序集约开发,综合利用煤矸石、粉煤灰、铁矿石尾矿、木材“三剩物”等废弃资源,变废为宝。积极运作煤矸石发电、粉煤灰提取氧化铝、粉煤灰造纸等一批循环经济项目,搞好精深加工,大举向终端产品进军,提高产品附加值,实现资源永续利用。二是依靠科技创新改造传统工艺。在引进项目过程中,白山市严格筛选项目,对高耗能、高耗水、高污染和浪费资源的项目实行“一票否决”。同时,通过引进天风制药、板庙子金矿等一批高新技术企业,用高新技术推进以企业为主体的技术创新体系建设。恒巨铝车轮、喜丰塑业、华众轿车门等企业通过开发新的生产工艺,淘汰落后的生产工艺和设备,促进了企业技术升级和产品更新换代。2008年,全市工业企业完成技改投入达85亿元,同比增长44%。这些技改项目提升了传统产业,促进了经济增长方式的转变。三是对重点领域实施技改节能项目建设。确定综合能耗占全市90%以上的煤炭、电力热力生产、非金属矿物制品、炼焦和木制品加工等五大行业为节能减排重点行业。并将浑江发电公司、卓正能源集团、通化矿务局、虹桥纸业等70户5000吨标煤以上的耗能企业和18户高污染源的企业作为重点,实施技改节能项目建设。浑江电厂汽轮机通流节能改造、天达玻璃窑炉改造、东圣3万吨液氨等12个项目列入国家资金扶持计划,累计可实现节能量17万吨。东锋镁业余热利用、板石铁矿选矿改造、栗矿公司低温余热发电、临江镁业还原炉系统改造和余热发电、江源和抚松城区集中供热改造等一批节能减排项目正在加快推进。
强化4项机制:成立了市级节能减排工作领导小组,制定了节能减排工作方案,认真落实责任目标,定期召开工作会议,对各县(市)区节能减排目标进行考核评价,强化了4项机制。一是协调高度机制。对节能减排指标进行分解,定期调度分析和解决全市节能减排工作。二是统计评价机制。制定了能源平衡表,企业、部门、机关定期填报,跟踪落实。三是监察监测机制。实施节能监察、监测及能源审计,准确掌握能源消耗状况。四是鼓励扶持机制。设立节能减排专项奖励资金,对节能减排工作效果比较好的企业和重点节能技术改造项目给予奖励及补助。
实现4个转变:通过调整和优化能源、煤炭、林产、建材产业结构,白山市“两高一资”的产业现状有所改变,产业规模效应初步显现,全面实现了“四个由小变大”。一是实现小水电变成大火电。对浑江电厂4台总计25万千瓦小机组予以关停拆除,新上电厂5期工程60万千瓦机组。二是实现小焦炭变大焦炭。清理整顿了12家不符合国家产业政策的小焦炭,新上东圣焦化90万吨煤炭深加工项目。同时,依托化学工业第二设计院的先进技术,利用剩余焦炉煤气制取甲醇,年产甲醇6万吨,减排二氧化硫1053吨。三是实现小造纸变大造纸。由香港鼎元公司对虹桥纸业公司进行整体收购整合,新上30万吨林纸一体化项目。四是实现小水泥变大水泥。金刚水泥集团对天成水泥厂进行收购,淘汰落后产能28万吨,新上年产124万吨新型干法水泥熟料生产线。
关键词:木材加工 现状 对策
一、木材加工在敦化市经济发展中的成效
1.注册了一批木制品加工产品商标,给木制品注册商标,起一 个符合产品特点,叫的响的牌子,是实施木材加工企业产品品牌战略的基础。据不完全统计,目前全市注册木树加工;产品商标达22个,其中丹峰地板、敖袜家具、亚威地坂、宝源屠实木门、吉森地板、通宝胶合板等一挽本梅加工产品商标已经享有一定的知名度。
2.制定了一批木制品产品标准。近几年,我局先后帮助企业制定了实木模压门、指 (拼)接地板、车用胶合板、曲线地板、实木装饰门、菜板、集成材等产品标准,为企业生产和销售提供了技术依据。
3.涌现了一批名牌木材加工产品。如福敦模压实木门,敖林实木书柜,福敦实木复合地板,阳光木业实木地板,丹峰林业实木复合地板及纤维板,油画笔等,先后被评为省 (州)名牌产品,这些名牌产品的创立,提高了企业和产品知名度,扩大了产品市场份额。
4.木制品加工企业质量管理水平明显提高。返几年,木制品加工企业积极争取ISO9000系列质量认证及ISOI,I000环保体系认证,目前全市通过质量认证的木制品企业已达12 家, 福敦木业,新元木业相继通过了双认证。
5.木业市场较为发达。全市目前木材加工业规模企业 (产值500万元以上)已达到近50家,小型木材加工企业近400家,从业人数近3万人,产品涉及地板、实木门、家具、胶合板、纤维板、封边条、木线、集成材、冰勺、生筷子等30 多种木材加二产品年交易额达69637万元,其中地板交易额达2.6亿元,年生产260万平方米,年创汇5000多万美元,成为木材加工产业主导产品。另外,由于我市是国家重点林区,林木蓄积量达10,599 万立方米,约占1/_LO,年采伐量120万立方米,树种多,木材品质好,载市已成为区域性木材交易地和集散地,木材交易在东北区域及至全国都有一定的知名度,周边地区木材都通过我市中转向国内外流动。全市已基本形成了以城效综合市场,专业批发市场为主要载体,以国内外客户为支撑,以木材加工产地市场为依托的市场流通体系。
二、问题
生产流通工作有了一个良好的开端,我市木材加工产品品牌,总体上看,产品品牌的知名度还不高,市场竞争力还不够强,企业生产还处子“小、散、弱”状态,尚存在一些不足和问题。
1.品牌规模不大。目前全市木材加工产品注册商标虽然不少,相继争创了一些省 (州)名牌,但知名品牌不多,知名度高,商业价值高,市场份额大,影响面广的精品名牌极少,国家名牌更是空白,大部分木材加工产品仍存在“诸侯割据、各自为政”现象,如全市地板市场,我市木材加工企业基本都生产,但个生产企业之间存在很大差异,各有优势,又各有缺陷,普遍存在“有产量无市场,有市场无品牌,育品牌无规模,有生产无标准" 的情况,没有形成组团出击,集中打响品牌战的合力,这与我市木材交易集散地极不相称,也是我市木材加工产品缺乏市场竞争力的根本原因所在。
2.加工率和科技含量不高。我市木材加工产品加 工率不高,大都分为 级产品,很多企业还处于生产板条、木方状态,地板毛料状态,产品科技含量偏低,附加值不高。
3.技术装备落后。全市除极少数大型木材加工企业拥有比较健全的装备外,绝大多数企业设备简陋,许多关键设备短缺 (如干燥设各),很多小型企业只有抵档旋切设备,整体技术装备水平非常落后。
4.产品质量不稳定。根据我局及相关监测部门抽样检测结果,木材加工企业质量波动铰大,约有一半以上的企业的产品质量达不到要求,国家限制使用的超标醛胶,目前,尚有企业继续超标使用,绝大多数企业的环傈指标不符合国家强制性标准规定,限制了木材加工制品的销售和出口,成为创立品牌的“绊脚石”。
5.宣传力度不够。尽管近年来,我市积极组织木材加工企业参加全国、全省各木材加工产品展示展销会,但一些企业由于自身实力不强,加之认识不到位等原因,不愿花大力气用于宣传产品,都分企业用于宣传的经费不足销售收入的 1%。
6.市场建设相对滞后,带动不强。我市是一个木材加工业及交易大市,但在木材加工制品市场建设上,还很被动,与建立大市场,促进大流通的要求相比,还有一定差距,全市目前尚无一家成规模,涵盖全市木业产品的专业市场。很多木材加工企业完全依靠关系,来维持定单,维持企业生产和销售,产品流通渠道单一,还没有走向市场,占领市场,富余产品在市场上销售无门。
三、对策
为加快我市木制加工业的战略性调整,增强我市木材加工业的市场竞争力,提高全市木材加工产业的整体素质和综合效益,我局建议,在全市范围内组织实施木材加工制品品牌工程、名优木材加工制品流通工程。
1.木材加工产品品牌工程
充分发挥我市区位优势和资源优势,以开发地板为重点,开发一批质量优,附加值高,科技含量高,具有一定规模的木材加工产品,通过创立品牌,宣传品牌,保护品牌,大力发展品牌木材加工产品,努力提高木加工产品的知名度都市场占有率。争取1~2年把我市地板产业打造出一个中国名牌,3~5年树立一批叫得响,在全省乃至全国有影响力的精品,省 (州)名牌产品。
1.1制定木材加工制品的标准,严格按标准生产。没有严格的产品标准或产品没有实现标准化生产。品牌体系建设将无从谈起。目前,我市制定的各类木材加工产品标准不到10项,采用国际标准及国外先进标准的企业基本是空白,影响了木材加工制品争创名牌。为此,我们要重视木材加工制品系列标准的制定,鼓励企业积极采用国际标准以及国外先进标准。
1.2抓好木材加工制品品牌认定工作。以市场需求为导向确定发展重点,打出品牌,创出品牌,对批量上市的木材加工制品,及时办理国内外商标注册,力争1~2年,全市具有一定规定的各类木材加工产品商标注册率达到50%,重点扶持地板加工业争创中国名牌,对于中密度纤维板、胶合板、家具、实木门、卫生筷子等产业要进行优化组合,对于经过认定,具有发展前景的好产品,要争创15~20个省 (州)名牌。
1.3加大对木材加工业产品品牌的整合和系列开发力度。针对我市木材加工企业规模小,分布散,管理乱的状况, 掌撞时机,以福敦木业园区和丹峰家具工业园区为依托,清理和整顿全市各木材加工企业,适时组建木材加工企业集团或上市公司,促进全市木材加工业向规模化、系列化、集团化发展,统一开发和生产木材加工系列产品,争创国家乃至国际品牌,与国际市场接轨,打造全市木材加工业航空母舰。
1.4跟踪信息,加快品牌产品与国际接轨。在创立品牌的同时,应加快我市木材工业企业与国际接轨步伐,及时掌握国际市场动态,使品牌产品适应国际市场的发展和要求。目前,国际林产品市场中,木基复合材科及制成品的比重不断增加,主要有中密度纤维板,高密度纤维板,定向刨花板,单板层积材,胶合板,重组木及水泥刨花板,木基纤维压制品。另据预测,中国市场木地板年增长率约在12~12%左右,而随着WTO的迫近国际著名品牌也正在瞄准我国市场,由此引发市场价格品牌战略不可避免,因此,我市木材加工企业应在以上几个领域生产出高科技产品,树立品牌,与国际市场对接。
1.5树立品牌应搞好宏观调控,合理利用资源。按目前的木材加工企业结构和木材消耗率水平,我市林木的生产速度是远远跟不上采伐量的。因此,在树立木材加工制品品牌钓同时,应该搞好宏观调控,将木材加工业和资源的合理利用发展规划搞好,一个产业,一个品牌经济发展战略的形成,必须依据经济优势而制定,林业的经济优势就是林业资源的优势,这也是我市把木材加工业作为全市支
柱产业的必要条件。树立品牌的同时,应充分考虑与资源消耗的适应镬,只有让资源在精、探加工中树立的品牌产品,才更有竞争优势,才更有长远发展。
1.6提高产品质量,为树立品解创造先决条件。政府部门应加强对木材加工企业的监督与管理 ,扶持木材加工企业改进工艺设备,加强质量管理,确保这些企业生产的产品符合相应标准要求,保护产品质量,为争创品牌创造有利条件。
2.名优木材加工刹品流通工程
以开拓市场为核心,以建立健全木材加工制品市场,生产要素市场以及市场信息体系,流通体系和流通服务保障体系为内容,实施名优木材加工制品流通工程,以流通促生产,促调整,促提高,努力提高市名优木材加工制品市场占有率。
2.1坚持“三个市场”一齐抓,大力开拓国内外市场,立足原有市场,以原有的定单、合同为基础,主攻上海、广州等国内市场,大力发展网上交易和直销、、连锁、配送、批发等新的营销方式,充分利用载市的资源优势和区位优势,广开招商引资门路,扩大对外开放,把我市产品打入国际市场,使全市名优木材制品在开拓国内外市场上取得突破性进展。
2.2坚持产地市场、销售市场一齐抓,加强市场体系建设,一是扩大现有市场规模,在木材加工制品集中加工区. 集散地以及入口密集、消费潜力大地区,集中发展一批基础设施齐全,功能完善,管理规范,带动性强的木材加工制品市场。二是逐步在全国主要大城市采取联营、参股等方式建立我市名优木材加工贸易制品网络,通过举办和参加展销会等方式,加强我市名优木材加工制品的营销。
2.3加强信息服务体系建设,着力开拓无形市场。以敦化政务信息网为龙头,加快信息工程建设。都要上网,名牌产品上网率要达到100%,同时,全市各部门及名优木材加工企业要密切配合,制定计划,在全国各电视台、电台、报刊积极宣传我市名优木材加工制品,促进产品流通和销售。
四、实施木材加工产业二项工程的主要措施
为什么这些年老要调控,其实政府也是蛮辛苦的。一会儿管这个行业、一会儿管那个行业。但是为什么要那么辛苦?它就是有一个不平衡的力量在里头。如果不处置好,未来整个经济增长的节奏就可能受影响。买东西、储蓄平衡不了今天的国民经济,买外国商品、外国服务需要汇率机制有更大的改动。
目前不单单是一个城市的房地产业,而是一个城乡建设业,在这个过程当中让中国土地市场发育得更加成熟,不是用政府强制力征用土地,而是让农民土地在市场吸引下,从原来非市场状态转化为市场状态,一方面可以增加财富创造,一方面可以平衡高度外向的经济。
7月份国家的贸易顺差是287亿美元,金融危机以来,从单月看,这个数是比较高的。前三个月还有一个小的逆差。整个上半年到7月份累计顺差是800多亿美元。下半年怎么样呢,还要看,因为通常内需如果有一点走弱,进口走弱出口就会转强,顺差就会增加。今年如果有1000~2000亿美元的顺差,也是有可能的。
30年前中国人有点外汇是不得了的事情,因为没有创汇能力。现在一年有这么大的外汇储备,首先是好事,但这种好事也带来了巨大挑战。很简单地讲,这部分货币对应的商品已经出口了,钱在国内,就这么简单。而这个钱在国内就变成国内经济平衡的一个问题。很多人一看外汇、一看顺差,就觉得跟美国有关系。首先是影响国内品牌。商品出去了,钱在国内,会发生什么事情?这个钱去追什么呢?追商品是追不平的。因为商品总生产量一大块出去了。现在很多人说鼓励消费,真消费了,物价指数一下子就上来了,因为购买力超过了商品供应量。
关于结构问题,大家并不是平均去买所有商品,如果追所有商品,那就是所有商品价格都调,价格之间的相对价格不变化。这中间还有结构性的变化,巨大的购买力在某一个时期会集中在某些商品上,这么大的经济,这么巨大的一个超过商品供应量的购买力,冲到哪里,哪里就有行情。这十年来,有人抓住了这个行情,有人没有抓住。这其中有市场的力量,而市场是不平衡的。有一些超过商品供应能力的购买力在国内各个市场中漫游,冲到哪里,哪里就好看,那个市场的人就都觉得自己本事大得不得了。这十来年我们看到很多东西,从2004年调控钢铁开始,三大行业、九大行业,每一个都是出行情。九大行业没有调下去,房地产升温。房地产没调整下去,股票升温。哪些投资品这些年价格不冲到顶点?我的看法,它除了跟国民经济正常增长平衡的力量这个因素之外,还有一个不平衡。这就是今天中国经济高度外向介入全球化,中国商品在市场上有竞争力,创造巨大顺差带来的派生品。
关键词:HXN5B内燃机车;电器柜;八小时节拍化生产
0 问题的提出
HXN5B内燃机车是中车戚墅堰机车有限公司(以下简称戚墅堰公司)自主研发的交流传动、4400马力的新品内燃机车,是戚墅堰公司近2014-2015年生产的主力产品,年生产量为100台。该机车电器柜为戚墅堰公司自主研发,内部结构复杂、元件及线束数量均非常多。在机车批量生产初期阶段,由于生产量大、组装试验周期短、生产工艺不成熟等,给电器柜批量化生产带来较大压力。为保证机车总组装的生产节点,如何突破电器柜生产瓶颈,保质保量实施电器柜八小时节拍化生产成了首要难点。
1 存在的难点
由于产品内部结构复杂程度增加,既有车型电器柜生产模式已经不能满足现有HXN5B机车电器柜生产的要求。同时操作人员技能水平高低不齐,如何合理化分工成为关键问题。如不能建立新的生产模式,必将影响电器柜的正常化生产。
2 能力的设计
(1)电气原理分析
组织工艺人员对该机车电气原理图进行分解,整理出电器柜部分电气原理图,制作电器柜线束清单,明确导线类型、线径、接线端子、功能等信息。
(2)制作电器柜线束模板
该机车电器柜为L型结构,柜内元件众多,内部线路型号规格多,导线数量多达1000多根,走向复杂,生产过程耗时耗力。通过理论分析与实际结合,对电器柜线束进行合理划分,制定了两块放线模板(连接器线束和散线线束),实现了电器柜线束模块化制作的能力。
(3)制作工序推移图
按照柜体组装布线接线的先后顺序,将柜体划分为准备工作、TRP及CPF制作、元器件组装接线、大线铜牌安装和试验等工序,并制定工序推移图。
(4)工位切分及人员配备
按电器柜工作内容将其切分为:线槽制作、元器件组装、线槽安装、扎线杆防护、柜体预布线、柜体接线、铜牌安装、大线布线接线、DITMCO试验、微机安装、耐压试验、电器柜门安装等工序。
按照工序设立线槽制作区(1人)、电器柜准备区(2人)、电器柜接线区1(3人)、电器柜接线区2(3人)、TRP&CPF组装区(1人)、大线铜牌安装区(2人)、耐压试验区(2人)和DITMCO试验区(2人)8个工位。
(5)工装器具制作
按工位工作性质不同,设计制作线槽制作台,柜体接线平台和大线存放架、大线铜牌安装平台、耐压试验平台和DITMCO试验平台。
3 八小时节拍化生产的实施
在八小时节拍化生产方案确定后,针对HXN5B机车电器柜组装试验要求,结合生产场地特点并对其进行优化改造,最终形成如下实施定置图:
各工位能力配置如下:
(1 ) 电器柜准备区
配备2名员工进行组装,1名员工负责电气柜各元器件的组装,1名员工负责线槽制作和线槽上柜的操作以及线束上柜工作;工作节拍为6小时。
配备1名员工负责重联电阻TRP和电容组件CPF的组装,组装完成后交由柜体准备工位元器件组装员工安装到柜体,以便接线工位员工进行接线组装;工作节拍为8小时/台。
(2)柜体接线工位一
配备3名员工分别负责电器柜扎线杆防护、EC面板、端子排接线、接触器及继电器及其他柜体元器件接线工作;工作节拍为12小时/台。
(3)柜体接线工位二
员工分配和工作内容与接线工位一相同,工作节拍也相同。
(4)大线铜牌安装工位
配2名员工,负责铜牌的热缩防护和柜体铜牌和大线的安装,工作节拍为6小时。
(5)耐压试验工位
由大线铜牌安装工位2名员工进行电器柜绝缘耐压的检测和试验。
(6)电器柜试验工位。
配备2名员工负责电器柜产品整体电气动作试验。
综合实际生产情况,需要组装员工13名,电器柜总组装周期为5天,电器柜生产频率保持在一天一台。
4 八小时节拍化生产的优化
经过一阶段八小时节拍化生产方案的实施,员工组装熟练度有所增加。虽能保持一天一台的产量,但各工位忙闲程度不一,存在工位工作交叉现象。试验过程中,返工等待时间较长,影响正常试验节点。
为改善以上问题,笔者对各工位人员和工作进行重新配置和调整,方案如下:
(1)电器柜准备区2名员工负责元器件安装和线槽安装,同时增加柜体扎线杆防护及柜体布线工作,保证其一天的工作量。
(2)柜体接线人员减少至3名,3名员工只负责在柜体接线区二工位接线,1名负责在工作台组装CPF&及TRP元件。CPF及TRP制作完成后交由准备区1名员工作为电器元件安装上柜。(3)大线、铜牌工位2名员工除完成本工位工作外,增加试验后的柜门组装和接地线连接工作。
(4)试验工作人员减少至1名。加强线束制作质量把控工作,减少电器柜整体试验时间,保证试验区1名员工1天/台的生产节奏。
(中航工业沈阳黎明航空发动机〈集团〉有限责任公司,辽宁 沈阳 110043)
【摘要】随着信息时代的到来,企业也在逐渐以信息化管理模式取代传统的管理模式。制造执行系统一方面可以对来自erp软件的生产管理信息细化、分解,将操作指令传递给底层控制;另一方面,MES也可以实时监控底层设备状态,采集设备、仪表的状态数据,从而将控制系统与信息系统联系在一起,并将生产状况反馈给计划层。本文主要介绍了MES排产模块引入的过程以及遇到的问题,该模块的引入解决了长期以来困扰生产厂的排产瓶颈的问题,大大地提高了生产的效率。
关键词 制造执行系统;Struts框架;规则排产
0引言
21世纪的企业面临日益激烈的市场竞争,要想赢得市场、赢得用户就必须通过实施ERP来加强企业管理。ERP软件主要是针对资源计划,它处理的是昨天以前发生的事情,亦可预计并处理明天将要发生的事件,但对今天正在发生的事件留下了不规范的缺口。制造执行体统恰好能填补这一空白,在考察MES系统本身的同时,还要考虑新的计划层系统是否需要改进原有的MES系统,原有系统是否能够满足新系统建设的需求。本文要介绍的就是某厂在现有MES系统中添加排产这一模块,使得现场的实际情况能够的反映到系统中,为管理人员提供及时、准确的数据服务生产。
1架构体系和关键技术
Struts框架是典型基于MVC(模型-视图-控制)模式的集成架构,它提供了一个控制器controller servlet来处理导航流和一些特殊类来帮助数据存取。随框架也提供了一个充实的标签库,以使Struts易于和JSP集成使用。实践证明,Struts能提升正确设计的Web应用的大部分性能。从一个框架性能的角度分析,Struts作为框架优点如下:
(1)Struts不仅是线程安全(thread-safe),而且是线程依赖(thread-dependent)的。
(2)Struts能自动组装用户的请求数据为ActionForm bean。
(3)Struts提供的html、bean和logic标签库符合大部分JSP标记的需要,它们减少了编写额外标签的需求。
(4)Struts是开放架构,允许开发人员扩展。
(5)Struts是轻量且开源的,而且具有完整的说明文档。
除了上述的优点外,Struts还具有支持国际化且高质量的产品维持,并具有经典设计模式的框架设计,高扩展性及强大的产品支持与供应等。这些都决定了Struts相对于其他框架来说是一个很理想的框架。
2排产模块需求分析
排产计划就是为了减少生产过程中的不稳定性,但是并不是杜绝,因为在生产过程中受很多不确定因素影响。人、机、料、法、环这五个方面是需要现场班组长注意的,也是工业制造企业管理中所讲的五要素。
人是生产管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点。如何提高生产效率,首先从现有人员中去发掘,尽可能发挥他们的特点;机就是生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备是否正常运行,工具的好坏是影响生产进度、产品质量的又一要素;料指物料,半成品、配件、原料等产品用料,通常有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时,整个产品不能组装,造成装配工序停工待料;法指法则,是指生产过程中所需遵循的规章制度,包括工艺指导书,标准工序指引,生产图纸,生产计划表,产品作业标准,检验标准,操作规程等;环指环境,环境也会影响产品的质量。
排产的完善对于生产部门可以更加合理有效的安排生产,对于管理部门可以更加清楚生产上的瓶颈。综上,生产部门和管理部门对于排产模块的需求越来越强烈。
3排产模块设计与实现
针对MES推进的计划和实际需求,分以下八个部分介绍了排产模块的功能和流程,最终实现MES中排产功能,尤其针对排产中优先级问题给出了解决方案。
3.1标准生产周期管理
标准生产周期是生产计划排程中的重要指标,本功能用于计算并维护零件的标准生产周期。流程描述:
1)标准生产周期编制,填写申请投料提前期、申请标准生产周期、申请平均批量后,进行提交。
2)标准生产周期审批,确认已填写的申请投料提前期、申请标准生产周期、申请平均批量后,进行批复或退回。
3)标准生产周期查询,查看零件的标准生产周期。
3.2标准班产数据管理
标准班产是生产计划排程中的重要指标,本功能用于计算并维护零件的标准班产,流程描述:
1)标准班产编制,填写合并工序、申请修改准备时间、申请修改加工时间(普通设备),申请修改标准班产(普通设备),申请修改加工时间(数控设备),申请修改标准班产(数控设备),进行提交。
2)标准班产审批,确认已填写的合并工序、申请修改准备时间、申请修改加工时间(普通设备),申请修改标准班产(普通设备),申请修改加工时间(数控设备),申请修改标准班产(数控设备),进行批复或退回。
3)标准班产查询,查看零件的标准班产(工序级)。
3.3工序与人员维护对应关系
“人既是设备”概念,泛指“不需要使用设备干活的人”。这类人大部分是钳工,在生产过程中这类人作为瓶颈资源影响生产的情况同样比较明显。所以如果单纯的按照设备负荷率为核心排产的话,会忽略掉“人员”这种瓶颈。为了适应这种特例,而又不推翻预先制定的排产规则,折中的办法是将这一类人员当做设备。
3.4工人加工能力定义
工人加工能力是生产计划排程中的重要指标,本功能用于维护制造单元下人员的加工能力系数,流程描述如下,根据工人不同的加工能力,手工维护制造单元下人员的加工能力系数,以此作为后续排程基础数据之一。
3.5关键过程加工人员维护
关键过程加工人员维护模块是为了给关重工序添加三定人员操作者所使用,本模块仅限关重工序可以添加操作者,流程描述:
1)首先在工艺路线维护模块定义某些工序为关重工序。
2)本模块内仅显示工艺路线上定义为关重工序的工序信息,并可以有客户人为选择该工序对应的加工者,并对加工者进行排序。
3.6排产优先级顺序定义
排产优先级是确定当多条任务在同一时间需要同一生产资源时判断由哪条任务率先通过该资源的理论依据,优先级顺序可由用户根据现场需要进行指定。本优先级顺序指定只对编写人所在分厂生效,不干涉其他分厂优先级顺序。
3.7生产任务汇总
分厂生产任务是公司平衡各生产厂生产进度的结果,也是生产过程中的指导性指标,只有各分厂按照生产任务保质保量完成才能保证公司合同的顺利完成。
对于分厂而言生产任务按照来源不同可以细分为三类任务分别为,ERP系统通过MRP算法计算出的生产任务、生产指挥部计划员手动下达的生产任务、其他分厂周转到本厂的单工序任务。
3.8规则排产计算
规则排产是MES系统中的高级功能,基础数据的准确性直接影响最后排产结果。由于本次排产所要排的任务基础(下转第327页)(上接第322页)为所有未关闭任务,并且排产期段为整个任务期间,由人为指定可能会造成现场生产延误的设备并不准确,因为光靠经验去权衡很有可能造成一段时候后的其他设备待加工零件挤压,使现场零件流转停滞,所以本次排产系统的基础原则未先分析各生产资源的预计占用率,然后按照生产资源的预计占用量由高到低的顺序,依次对每个生产资源进行待加工的零件的选取并排序。
经过项目组与生产指挥部的多次共同讨论,将影响现场生产的部分重要客观条件制定为排产的优先级,具体如下:厂际周转任务,人为指定任务,剩余周期不足的任务,成品连台最低。排产优先级在使用相同设备的两个工序计划开始时间相同时使用,每个规则进行判断后以4位字符型进行表示,按照的任务优先级先后顺序拼成24位优先级字符串,进行确定优先加工零件。
4测试结果
测试环境:Windows XP专业版32位SP3,CPU为i5-2500 3.30GHz,内存4G。
经过上述几次测试得出结论:按照排产要求,在生产任务周期较短(一周内),工序数量、对应关系较少(具体阀值未知)的情况下,可以满足一个生产厂在同一时间内独立排产的需求,其运算时间要由需排程日期长短、数据量大小、服务器性能来决定。
5展望
制造执行系统提供了周期盘点次数、生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、在制品存放位置状态和实际订单执行等涉及生产运行的数据,弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔,是制造过程信息集成的纽带。深刻理解MES这一先进的管理思想,把握好它的发展趋势,对于如何在企业正确推广MES应用具有重要的理论和应用价值。
参考文献
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[3]杨帆.叶片车间作业调度系统研究与开发[D].浙江大学,2008.