设备故障诊断与维修
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设备故障诊断与维修范文第1篇
0引言
煤矿作为一个生产必需的能源，一旦出现安全事故就会损失巨大的经济效益，对煤矿能源造成极大地浪费，同时，也会危机开采人员的人身安全。而随着我国经济高速发展，煤矿的地位越来越重要，企业也更新了煤矿机械设备，安全系数有所提高。尽管如此，做好煤矿机械设备的使用维修和故障诊断工作也是保障煤矿生产安全的前提，能够有效降低生产过程中的安全隐患。
1我国煤矿机械设备使用的现状
由于我国煤矿企业规模大小不一，煤矿建立时间也不同，造成了煤矿企业使用的煤矿机械设备也存在较大差异，有好有坏。有的企业建矿时间长或者是规模相对较小，煤矿机械设备相对老化，开采能力落后，对开采过程中的安全隐患没有给予高的重视，生产人员的人身安全得不到保障，也是事故的频发点。也有一些大型煤矿企业更新了自身的煤矿机械设备，采用国外先进的开采设备，有着较高的安全系数。但是总体而言，煤矿机械设备的开采水平相对落后。但是，由于我国科技水平不断进步，对安全生产重视程度越来越高，我国煤矿机械设备的水平有所提高，生产环境也有极大地改善，具有了相对完善的安全监测系统，能够及时反馈开采人员和周围环境的变化，安全系数大大提高。
2煤矿机械设备的使用维修的类型
煤矿机械设备的使用类型根据其维修的时间点划分为四种类型，其中包括事前发生的主动防范性维修、预知性维修和预防性维修，以及事后维修。但是，这四种类型的维修都有利有弊，在保证生产安全的同时也会对煤矿生产造成影响。而煤矿生产过程中做好煤矿机械设备的维修，有利于降低设备的故障率，节约成本，保障生产安全。
2.1主动防范性维修
主动防范性维修是对能够对煤矿机械设备造成磨损的根源性参数进行监测，比如工作环境中的温度变化时会对一些设备造成影响，可能会直接导致煤矿机械设备无法正常工作。因此，主动防范性维修可以监测煤矿机械设备工作状态，及时发现煤矿机械设备的异常。但是，主动防范性维修无法事先避免设备故障的发生。
2.2预知性维修
预知性维修也是对煤矿机械设备的工作状态进行监测，但是，预知性维修监测的对象与主动防范性维修不同。预知性维修主要监测材料是否存在磨损，煤矿机械设备的性能是否有可能降低。一旦煤矿机械设备的材料出现问题，就会对出现异常的设备定位，精准地派相关维修人员进行检查维修，同时也节约了维修成本。但是和主动防范性维修相同的是，预知性维修也无法避免煤矿机械设备发生故障。
2.3预防性维修
预防性维修是在煤矿机械设备没有出现故障时进行定期检查和维修，发现煤矿机械设备的零件是否存在磨损，煤矿机械设备的准确度有没有降低，设备的工作性能是否收到影响。一旦发现问题，就要对相关零件进行更换，对相关设备进行维修，以此来保障煤矿机械设备的正常运转，防止因煤矿机械设备出现问题而导致的安全事故。但是，预防性维修需要大量人力物力，会发费巨大的维修成本。因为在检测过程中设备会停止使用，如果预防性维修的次数过多就会造成对煤矿企业的经济效益造成影响。
2.4事后维修
这是煤矿企业在生产过程最常用的维修方式，是在煤矿机械设备发生故障后对设备进行维修的一种方法。但是，一旦煤矿机械设备发生故障就会对煤矿企业造成聚到的经济效益的损失，甚至会引发巨大的安全事故。所以，事后维修的工作难度大，维修时间长，严重影响煤矿正常生产工作。所以，企业往往会将预防性维修和事后维修结合起来，减少煤矿机械设备故障的概率。
3煤矿机械设备故障诊断技术
随着经济不断发展，科技水平不断提高，我国煤矿机械设备故障诊断的技术水平相比以前已经有了很大地提高。而煤矿机械设备故障检测技术水平提高，有利于保障煤矿的安全生产。
3.1振动检测技术
振动检测技术依据设备发出的振动信号，对设备的工作状况进行分析，可以及时了解设备在运行过程中是否存在故障的地方。3.2无损检测技术无损检测技术由于其在检测过程中不对机械设备造成任何损害，同时也能对机械设备的内部和外部进行检测分析，而造成其在煤矿机械设备检测中广泛应用。无损检测技术包括超声波、声全息、中子等检测方法，能够对煤矿机械设备进行较为全面的检测。
3.3红外测温诊断技术
由于煤矿机械设备在发生故障时，故障部位的温度会产生变化，利用红外测温诊断技术，可以有效地检测设备在使用过程中出现的问题，降低设备故障带来的影响。
3.4油液磨屑分析技术
这项技术是对煤矿机械设备使用的相关油液进行检查分析，根据油液中存在的磨屑等来检测设备故障情况。
4总结
尽管当前我国煤矿机械设备的使用维修和故障诊断的水平都有所提升，但是，我国加强安全生产建设，进一步提升煤矿机械设备的维修效率和故障诊断的技术水平，这样才能进一步降低煤矿企业安全事故发生的机率，保障煤矿企业经济效益的增长和工作人员的生命安全。
参考文献：
[1]李天宇.煤矿机械设备的故障维修及预防措施研究[J].科技致富向导,2013(22):39-40.
[2]李文龙.煤矿机械设备故障的诊断及维修[J].产业与科技论坛,2015(09):63-64.
设备故障诊断与维修范文第2篇
关键词：煤矿机电设备；故障诊断；维修技术
中图分类号： X752 文献标识码： A
一、煤矿机电设备故障的现状分析
1、煤矿设备老化严重
在煤矿建设时，煤矿设备必须成套的投入，而且各设备间必须配套，因此一次性投入的资金数目很大，无论是国有企业还是私人企业都很难承受，并且当前很多煤矿重产出轻投入，资金投入相对不足，导致煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化。另外，我国煤炭行业的设备制造业，由于零件设计、工艺设计、加工制造、检测手段及原材料等综合配套能力不足，致使煤炭行业整体装备相对落后，设备维护的工作量较大。近年来，煤炭产量激增，受利益驱动，煤炭企业常把生产任务摆在第―位，而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置，设备“连轴转”现象普遍，没有足够的检修保养时间。我国煤矿机电设备，安全设备投入欠帐较多，一些煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备的技术测定不及时，测试手段落后。
2、机电设备存在隐患较多
设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全。提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。有的矿井为了赶产，不能保证主副井的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。一些电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验。井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、煤电钻、照明信号综合保护，输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。
此外，对于现代大部分国有矿井都是采用采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，以实现逐步向机械化、自动化迈进，但是由于机电设备的运行时间过长或者机电设备在工作中工人操作不当等，这些都会引起机电设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。然而由于现在煤矿的工人的整体素质不高，加之家电设备本身过于陈旧，所以对设备的维护检修工作更加艰难。
二、煤矿机电设备故障诊断方法
1、现场调查
通过对故障出现的时间、现场状态、先后步骤等背景数据和设备运行状况的了解；拍照固定故障实况；查找故障件的出厂图纸、使用说明、检测资料等原始资料，以及设备运行中的保养记录等；还要对故障件经过处理后开展先期的勘验、测量，并妥善保管。
2、判断原因
收集到足够的故障资料后，维修人员便可对设备故障原因进行详细分析。为了保证原因判断的准确性，维修人员可以结合多方面的试验或测试进行，如故障设备构件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查、设备的强度、疲劳、断裂力学检查等，这些都是设备故障判断的参考指标。此外，还需注意与操作人员交流，以便对人为因素造成的故障及时作出判断。
3、分析结论
任何故障分析行为进行至特定时间或者相应的鉴定活动完成后，工作中收集的各类信息、分析过程书面材料、人员操作行为调查材料以及检测结果等，依据产品设计、使用材质、生产工艺、设备运行等不同分类，将发生的问题汇总、全面解析并辨识解决，最后形成有清楚观点和可行性意见的结论材料。形成的结论既可以指导今后作业、保存信息、分享成果，同时也是对可能出现的索赔和法律仲裁保存证据资料。
4、温度诊断
温度异常是机电设备故障的“热信号”,许多受了损伤的机件,其温度升高总是先于故障的出现。若将采集到的温度数据制成图表,并逐点连成直线,利用该直线的斜率,可对机件进行温度趋势的分析;利用求出的该直线的斜率值,还可推算出某一时刻的温度值,将此温度值与机件允许的最高温度值比较,可以预报机件实际温度的变化余量,以便发出必要的警报。
5、振动监测
振动监测用于预防性维修,是普遍采用的手段。可分为两大类:简易诊断仪和精密诊断系统。简易诊断仪通常是遍携式测振仪,通过测量放大器将测振传感器感受的振动信号放大,而后通过检波器以振动的峰值或有效值显示,从而了解机械的振动。精密诊断系统,可定期或在线对设备进行检测,将振动信号记录在磁带记录器或通过检波器直接进入显示装置和控制器,通过计算机或中央处理机处理分析后,给出分析结果去判断故障部位和原因,以便做出维修对策。
6、铁谱监测
铁谱技术用于煤矿机电设备的监测虽然时间不长,但已取得了比较好的效果,铁谱监测的仪器,如旋转式铁谱仪、颗料定量仪等,在煤炭系统已研制成功,并投入了成功的使用。铁谱分析的原理是:使带有磨屑的油流过一个高强度、高梯度的磁场,利用磁场力把铁磁性磨屑从油中分离出来,且依磨屑的颗粒大小次序沉淀在基片上,则成谱片,以供观测和分析,可以用铁谱显微镜进行观测和用光密度测量仪对磨屑的分布状况进行定量测定,也可以用电子显微镜进行观察。
三、煤矿机电设备故障维修技术
1、事后维修
这种维修又称故障维修，是指机电设备在使用过程中发生故障后才进行维修。这是一种无计划事后被动的维修。也是非预防性维修。对于主要机电设备，事后维修往往会给生产造成很大损失。因为需要突击维修，并因零、配件准备不及时而延误或勉强使用旧配件修复而不能保证维修质量将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高，是很不经济的。对于备用量较多的简单或不重要的设备，虽然发生故障，但对于生产没有较大的影响或较容易修复的设备，可以采用这种维修方式。
2、定期维修
定期维修属于预见性故障维修方法，即在故障末出现之前就进行定期检查、性能分析等。随着煤矿生产产量的提高，企业机电设备的运行负荷也在持续上涨。定期维修模式的推广可及时发现设备的超负荷状态，引导操作人员调整作业方式，避免设备故障的发生。如：对掘进机定期维修，可弄清设备零件的磨损状况，及时更换零件或调试设备。
3、改善维修
在设备进行正常维修不能根本上改善其运行性能时，为避免经常性事故的发生，可对故障的部位进行改进，在较大程度上消除故障发生的因素。这种维修制度就称为改善维修。改善维修是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的，总有某些不足之处和可以改进的地方，通过维修同时对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。
4、在线维修
科学技术的进步促进了机电设备维修方法的更新，在线维修技术的运用解决了煤矿设备维修造成生产中断的难题。在线维修是参照设备在线监测以及诊断装置预报的状态，把维修的最佳时间报告给技术人员的维修方式。如：在机电设备上安装电子监测仪，它可根据设备在生产运行期间的温度进行报警控制，把可能发生的故障信息传递给维修人员，使其做好紧急处理的准备。
结束语
总之，国家加大了对煤矿开采的投资力度，机械化、自动化的机电设备逐步投入使用，与此同时，机电设备属于消耗品，受到使用年限、环境等因素的影响较大，容易磨损、断裂和变形，这给煤矿生产带来了极大的不安全因素。因此，探讨在日常管理中，如何对煤矿机电设备进行维护和管理，具有较大的现实意义。
参考文献
[1]王云生.煤矿机电设备维修及故障检测技术应用[J].中国科技博览,2013(01).
设备故障诊断与维修范文第3篇
随着矿山工程兴起与发展，矿山工程已经不再像过去，只是采用费时费力的人工来进行施工了，而是随着科技的进步，采用机电电子设备来完成，实现了用最短的时间，完成更大的任务量。但正是由于机电电子设备的广泛和频繁应该用，才导致其产生了越来越多的故障。因此，机电电子设备的诊断与维修便得到了矿山工程越来越多的重视。只有在问题产生时能够准确地诊断并采取维修的措施，才能够保证矿山机电电子设备的安全稳定运行。
【关键词】矿山 机电电子设备 故障 诊断 维修
1 引言
由于科技的进步，矿山机电电子设备已经成了矿山发展与经济收益的基本保障。但是随着应用程度的加大，也就出现了各种各样故障。我们要针对出现的故障，及时采取有效的措施诊断并维修好。设备诊断与维修在当今设备水平的要求下，必须做出更多大的投入。
在维修过程中要做出系统的损坏类型，及其相对应的措施记录。我们就可以在故障再次出现时，查找到类似的故障状况，再结合实际问题的特点，进行仔细的诊断与维修。这不但可以减少对时间、精力的损耗，还能够避免“绕弯路”。减小维修工作的难度，并且保障维修的成果。
2 矿山机电电子设备常见的故障诊断方式
矿山机电电子设备之所以会在诊断与维修上有如此复杂的问题，是因为很多设备都需要进口，而且现在大多数的维修人员掌握的技术太过于传统，因此这些技术根本不能够解决机电电子设备所产生的诸多问题。因此，我们就要吸取、掌握一些诊断故障的方式。
大多数的故障诊断步骤都是发现问题，诊断故障，进行维修。我们就是在此基础上，运用更恰当的方式来是诊断变得更加准确。
2.1 故障诊断的传统步骤
故障诊断是一道辅助维修的工序，它也有着自己独特的步骤。我们就要采用这些步骤，简单可行地将本来复杂的问题进行分解，一一攻克比对浑浊的问题进行全面的方式，要简单得多。那么根据这个要求，我们就要做到以下的步骤。
首先，要了解设备的维修历史，和设备的运行状态，只有全面地了解设备，才能够知道从哪个方面下手去解决。其次对设备的运行信息进行整理，较系统的浏览到设备的运行信息，更加准确地知道该从哪个方面去维修设备。接下来是分析并且比较类似的状况，在设备的运行过程和维修史中，找到与此次故障相类似的状况，加之以比对。之后要确定故障产生的诱因，在众多因素不确定的情况下，将对比出的结果进行分析，并且确定出准确的原因。最后根据故障的原因，来选择出最佳的维修措施。
2.2 故障诊断的技术
最为常见的一种方式是整理信息技术，这种方式通过对以往的使用情况、维修记录、损坏程度等作出仔细的调查。并且根据这些内容，来了解到可能会产生的问题。
第二种是数学模型技术，根据模型和数学的理论分析，能够建能测出是否矿山机电电子设备符合常规标准，或哪些方面出现了问题，能够为故障的诊断指明方向。
还有一种最为实用的技术是诊断与预测技术，通过综合的诊断来了解到设备可能会并发的问题。从根本上及早的，预防了故障的产生，能够做到防患于未然。
最后一种是识别与分析技术。利用高科技的仪器来诊断出所产生的故障，这是一种精准度很高的方法，但是并不适用于大多数情况。
3 矿山机电电子设备常见故障的维修措施
矿山的机电电子设备常见的故障随着使用的频率的增加呈递增曲线。因此，我们要做好常见故障的维修，才能够不耽误施工的进程，还能够将更新设备的费用节约下来。我们要根据实际的情况，采取符合理论、适应现实的措施。
3.1 根据维修记录诊断维修
在以往的使用中，在现实中，除了设备老化、设备不符合标准以外的问题，就是一些容易出现的老毛病，这就需要我们在每次维修的时候，做好诊断与维修记录。根据维修记录，就能够很快找到适合目前情况的维修方式，再根据过去的经验辅助当前的问题。选择出最佳的维修方式，
3.2 模糊诊断数学模型来诊断维修
根据矿山机电电子设备在实际生活中，所产生的“多对多”的对应联系。就是一种故障可能是由于多种原因造成的，或多种故障都是由于一种因素导致的。这就需要模糊诊断数学模型来实现。
3.3 系统的诊断与预测诊断维修
先大概的找到解决的方式，再由略到详，一步一步对作出的诊断进行对应的维修。并且在此基础上，预测出将会产生的问题，一并修复。这样的维修方式能够使设备运行的更加安全妥当。
3.4 温度压力检测诊断诊断维修法
正常的设备和损坏的设备互有很多不一致的方面，比如温度和压力是最为显著的两项内容。根据以往的温度和压力和目前的状态进行对比，也能够找出问题的所在。然后，运用合理的维修方案，将找出的故障进行维修。
4 结语
总而言之，可适当机电电子设备的故障诊断与维修是保障矿山工程发展的一项内容。在全新的科技引领下，矿山工程已经全面应用机电电子设备来提升进度和质量。但是长期使用避免不了损坏和故障，我们要根据它所产生的故障，正确的诊断，并采取有效的维修措施。在此，可以借鉴以往的故障成因，进行分析损坏与维修的大概途径，这样才能够科学有效的将矿山机电电子设备的维修做到最好。
参考文献
[1]徐晓祚.浅谈选煤厂电气设计中的几个问题[J].煤炭工程，2011.
[2]李庆领.矿山机电设备故障诊断技术探析[J].科技资讯，2012（05）.
[3]邓奎.运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修[J].城市建设理论研究，2011（19）.
[4]彭广宇，边博，褚庆梅.浅谈故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用[J].科技致富向导，2012（09）.
作者简介
廖安生（1961-），男，湖南省祁阳县人。现为铜陵有色股份天马山黄金矿业有限公司生产机动部副部长。
刘洪春（1971-），男，山东省烟台市人。现为铜陵有色股份天马山黄金矿业有限公司生产机动部助理工程师。
设备故障诊断与维修范文第4篇
摘 要：结合当前矿山企业的实际发展概况，可知生产现场各项作业计划实施中对机电设备有着较强的依赖性。矿山机电设备长期使用中会受到各种因素的影响，给设备的正常工作带来了潜在的威胁，加大机电设备故障发生率的同时可能会缩短设备的使用寿命。为了改变这种不利的发展现状，应注重故障诊断技术在矿山机电设备维修中的有效使用，促使其中存在的干扰因素能够得到及时处理，优化矿山机电设备的工作性能，确保相关生产计划的顺利完成。基于此，该文就矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用展开论述。
关键词：矿山 故障诊断技术 机电设备 使用寿命 工作性能
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）04（b）-0127-02
市场经济体制的深化改革，为我国采矿事业的稳定发展创造了有利的条件。当前矿山机电设备在采矿作业计划实施中占据发挥着重要的作用，确保了采矿作业高效性。但是，各种影响因素的客观存在，给矿山机电设备正常工作埋下了一定的安全隐患，致使设备故障发生率提高，加大了机电设备维修成本。因此，为了有效地避免矿山机电设备故障发生，实现采矿生产效益最大化的发展目标，应注重故障诊断技术的灵活运用，确保各类故障的高效处理。
1 矿山机电设备维修中的故障产生原因分析
1.1 机电设备构件之间的配合关系不当
为了使矿山机电设备维修作业开展能够达到预期效果，确保设备故障得以及时处理，应对机电设备故障产生原因进行深入分析。结合实践经验及各种参考资料，可知当前矿山机电设备维修中发现设备构件之间的配合关系不当，会引发设备故障。具体表现在：（1）矿山机电设备长期使用中各零件受到了不同程度的磨损，致使零件之间的配合关系发生了变化，与原有的配合关系相冲突；（2）受到较大损伤的零件尺寸规格发生了变化，难以达到原有设计方案的实际要求，降低了机电设备的性能可靠性；（3）矿山机电设备构件受到各种因素影响导致意外损伤时，也会加大设备故障发生率。
1.2 机电设备长时间的超负荷运转
为了增加生产效益，不断提高产量，某些矿山企业的机电设备往往处于长时间超负荷运转状态，致使设备的工作性能受到了较大影响，一定条件下会引发设备故障。具体表现在：（1）矿山机电设备长时间超负荷运转时，会使设备的实际输出参数超出极限值，使得设备无法进行正常工作，加大了设备故障发生率；（2）由于矿山机电设备都有预先设计好的技术参数，当设备长时间的处于超负荷运转状态时，会使设备既有的技术参数发生变化，导致设备的正常工作性能受到破坏，使用中出现了各类故障。
1.3 设备工作中的损耗影响
结合当前矿山机电设备的实际工作概况，可知设备处于长时间的工作状态时，设备的综合能力将会下降，致使不同配件之间的间隙加大，零件老化现象明显，设备的摩擦系数也在加大，最终使设备工作中产生了较多的热量，实际的能量损失多，加剧了矿山机电设备损耗。长此以往，也会导致矿山机电设备故障发生。
2 矿山机电设备维修中故障诊断技术分析
当矿山机电设备长期工作中某些构件出现问题时，将会影响设备的正常运转，最终导致设备的工作效率下降，维修作业落实不到位时可能会使设备的使用功能丧失。因此，需要在矿山机电设备维修中提高故障诊断技术利用效率，确保设备故障可以得到快速处理，避免设备故障影响范围扩大。运用故障诊断技术处理矿山机电设备故障时，应确保设备处于停机状态下，并将设备的状态信号作为实际操作的参考依据。维修人员通过对设备性能评估及状态检测，能够掌握设备的运行特征。机电设备故障诊断中结合了计算机技术、信息技术及遥感技术等，可以在较短的时间内做出诊断，促使维修人员能够对设备故障进行针对性处理，在专业技术手段支持下对设备进行必要的维修。
矿山机电设备故障诊断流程包括：（1）对设备的运行状态进行监测；（2）获取设备的运行特征；通过对设备运行状态信息采集，可以总结出设备的运行特征；（3）运用科学的方法对设备故障进行诊断；（4）做出相P的决策，实现设备故障处理。
3 煤矿机电设备维修中故障诊断技术的合理运用
3.1 高压异步机电动机的故障诊断技术
当前矿山机电设备中高压异步电动机实际作用的发挥，是保持矿产开采作业高效性的重要保障。在对该设备故障处理中，应注重故障诊断技术的合理运用。通过科学的智能技术、信号处理技术等技术的有效使用，有利于提高矿山高压异步电动机的故障诊断效率，优化设备工作性能。实际操作中采用了磁通检测与局部放电检测相结合的方法，进而通过电流高次谐波的作用对异步电动机进行故障诊断。相对而言，运用局部放电检测方法进行高压异步电动机故障诊断效果更好，主要在于当前谐波检测理论研究少，影响着高压谐波检测技术实际作用的充分发挥，难以保证异步电动机故障诊断结果准确性。
3.2 矿山采煤机故障诊断技术的运用
为了加快矿山生产机械化建设，增加实际的生产效益，矿山企业引入了性能可靠的采煤机，实际应用中取得了良好的作用效果。在对矿山采煤机进行故障诊断时，应了解其各种运行参数，通过变频器通信模块显示屏的实际作用，对采煤机的运行参数是否合理进行评估，从而做出科学的故障处理决策。同时，在功能强大的采煤机故障诊断系统支持下，可以将采煤机的故障信息及时传输到显示屏上，实现设备故障的高效处理。
3.3 矿山提升机故障的诊断技术运用
相对而言，矿山生产中提升机故障在矿井运输中发生率较高，影响着矿山机电设备的正常工作。因此，需要注重矿山提升机故障诊断技术的合理运用。在对矿山提升机故障诊断分析中，应对设备机械性能进行全面评估，运用科学的技术手段了解提升机的运行状况，促使其中存在的相关问题能够得到及时处理。
3.4 矿山电动机诊断技术运用
矿山机电设备中电动机故障包括放电故障、定子绕组故障等。运用故障诊断技术开展矿山提升机维修作业时，应重视其故障特性分析，运用电流互感器、高频检测仪对矿山电动机进行故障诊断检测。实际的操作流程包括：先用检测设备获取电动机发生故障时的运行参数并进行全面分析，进而将检测结果与设备既定的运行参数进行对比分析，找出引发电动机故障的具体原因，从而制定出相关的故障处理措施。
4 结语
注重矿山机电设备维修中故障诊断技术的合理运用，有利于降低设备故障发生率，减少矿山企业不必要的经济损失，保持设备长期运行中良好的生产效益。因此，未来矿山机电设备维修中应提高对故障诊断技术的正确认识，在可靠的故障诊断技术支持下实现对机电设备故障的及时处理，确保矿山机电设备性能可靠性，为我国采矿事业的稳定发展打下坚实的基础，促使机电设备能够长期处于稳定、高效的运行状态。
参考文献
[1] 王高海，董哲.浅谈矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用[J].商业文化（下半月），2012（5）：269.
[2] 陈龙水.运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修[J].中国高新技术企业，2014（1）：42-43.
设备故障诊断与维修范文第5篇
“七分诊断三分维修”是对现代汽车维修工艺过程中先诊断后维修的强化比喻，其实传统汽车维修也非常重视诊断工艺，只是在以机械故障为主的年代，缺少汽车故障诊断设备，使得维修人员的经验占主导地位。而准确判断故障的经验，必须经过长时间的积累，并在具有丰富经验人员的引导下才能逐渐成熟。况且，大量的经验不能用科学的语言进行描述，甚至有相当一部分技术只能意会不可言传。
传统汽车维修，几乎没有任何汽车故障诊断设备参与其中，所以在初步判断的基础之上，进一步解体拆检就成为了重要的手段。包括我们的强制维修保养制度，都是依照经验维修而制定的。这种维保制度和诊断工艺严重地制约了汽车维修技术的发展。随着汽车技术的发展，车主需求的提高以及能源、环境等因素的影响，电子电气控制、计算机控制在整车控制当中占据了主导作用。这种信息数字化控制的变化，使得要想实现人机对话，必须有相应的设备做媒介，汽车故障诊断设备应运而生。
经过近20年的发展历程，我国汽车故障诊断设备得到了长足的发展和普及，极大地推动了维修技术的变革与发展，汽车故障诊断设备在现代汽车维修诊断过程中也变得不可或缺。
在现代汽车维修的故障诊断过程中，经验诊断由主导作用转化为基础诊断（初级诊断），对设备导出的数据进行分析与验证变为主导工艺，所以汽车故障诊断设备的智能化发展趋势越来越明显，这种智能化体现为对数据的分析与判定、对数据发展变化趋势的指向、双向对话、将数字报告转换成人类语言提示等。
