机械加工综合实训报告

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机械加工综合实训报告范文第1篇

王丽萍主任主持召开了机电系全体教师的动员会，系全体师生的安全教育会。按照学院的实训会议精神认真组织落实，将实训准备工作前移，成立了安全领导小组，建立健全了安全组织机构，组织编写了学生实训安全细则，对学生进行安全教育，提高学生的安全意识，做到防患未然 。青年教师王爽等编写了实训计划、技能训练科目进程表、实训学员成绩考核办法、实训报告等，整个实训过程全部按计划实施，按制度落实，按标准考核。真正做到了精心组织教学环节，认真落实实训计划，科学安排实训内容，提高学生专业技能，超额完成实训目标。

三、 基地配合

09汽修班这次学生实训受到了设备处的大力支持，得到车间杨经理的密切配合，选派最有经验的二位师傅为学生进行技能培训。使用的钳工工作台是新的，用的测量工具是第一次拆封，学生技能训练用的材料能够保证，使用的工具与机械加工设备配套齐全。宽敞的车间，崭新的设备，周到的服务，热心的指导，使学生了解了现代机械制造工业的生产方式和加工工艺过程、主要机械加工方法、主要设备的工作原理、工卡量具的使用以及安全操作技术。学生之所以能够取得好的实训成绩，与基地的提供的良好条件及其密切配合是分不开的。带班教师和全体学生对基地的工作十分满意。

四、 学生认真五、形式灵活

机械加工综合实训报告范文第2篇

关键词： 钳工实训教学 增强效果 改变思想 更新理念 改革评价制度

据上学期对本校机械专业的学生调查统计发现有30%的同学不愿意学钳工，50%的同学认为可学可不学，只有20%的同学觉得有必要学。大部分学生认为随着先进的机械设备的不断涌现，现代化机械加工技术冲击着钳工的手工操作，机械加工则可以完成钳工某些基本操作，靠手工作业不但花费时间，而且消耗体力，又脏又累，钳工的前途受到质疑，因而在科技不断发展，钳工技能要求精益求精的时代，势必要加强钳工实训教学，提高钳工实训教学质量，以适应社会发展需要。以下就提高钳工实训教学质量提几点看法。

一、改变思想认识

机械设备的半自动化、自动化发展使越来越多的学生误以为钳工操作是落后的手工加工方法，将会被现代化技术取代，学了也没有用武之地， 对钳工专业片面认识从而产生消极心理，造成思想偏见。所以钳工实训教学教师的首要任务是先改变学生的思想认识。

首先，明确地告诉学生虽然先进制造设备及工艺在不断改进，钳工的某些基本操作确实可以用机械加工的方法完成，但是目前市场对产品的精度要求越来越高，对于那些不适合机械加工，或者采用机械加工不能提高效益的操作，更应该依靠钳工完成，而且对钳工的操作技能提出了更高的要求。因此，钳工的各项操作技能非但不能取消，反而应该加强、提高。

其次，在新技术不断更新，要制造出更先进的机械设备时，就凸显了钳工技能操作不可替代的作用。因为机械设备测量、装配、修理都必须用到画线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套螺纹、刮削、研磨、测量等钳工的基本操作技能，因此机械设备制造离不开从事先进的工、量、模具等工艺装备制造的技术工人；离不开高技能的装配工人；也离不开对机械设备进行维护、维修的具有专业知识和较高技能的机械维修人员，即工具钳工、装配钳工和机修钳工。

最后，让学生深入了解钳工，在思想上有充分的认识。在钳工实训刚开始教学时，指导教师不要急于进行项目教学，多花一些精力和时间讲好入门知识，向学生阐述学习钳工的目的、意义、社会价值，组织学生参观本专业的设备、工作环境、工作程序及所制造的产品等，使学生理解钳工在国民经济中的地位，钳工在行业中的地位和作用，钳工的过去与未来的发展，引导学生进入钳工的大门，看到钳工的面貌，看到钳工的劳动价值，逐步加深对钳工的认识和理解，从而激发学生从事钳工的自豪感和荣誉感，对学习钳工技能产生兴趣和责任感。让学生认识到学好钳工操作技能是机械行业发展的需要，也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有，人有我精”的程度，激发学生对钳工操作技能的学习热情，促使其向积极的方向发展。

二、更新教学理念

现有的教学理念虽然是将课堂与车间一体化进行实际的教学，改变了过去传统的理论教学与实践教学分开的状况，且本着由浅入深、由易到难的原则，将教学目标分解成三大模块：第一模块为基本功训练模块。第二模块为综合训练模块，第三模块为考证强化训练模块。教师顺着固定模式，以项目教学法进行教学，从而达到教学目标，却忽略了学生在固定模式教学中会产生疲劳、厌倦的心理，严重影响了教学质量，因而要不断完善和更新现有的教学理念。

首先，让学生全程参与教学活动，提高实训教学的实效。著名的心理学家布鲁纳指出：“知识的获得是一个主动的过程，学习者不应该是信息的被动接受者，而应该是知识获取过程的主动参与者。”教师要引导学生全程、积极、主动地参与到实训活动中。一是建立平等、和谐、民主的师生关系。教师用亲切的态度对待学生，缩短师生之间的心理距离，当学生有精彩的表现时，教师要给予表扬和激励；当学生操作有错时，教师更应该给予鼓励，为学生营造一种无拘无束、自由宽松、平等和谐的课堂氛围，让学生尽情地“自由参与”与“自由表达”，使学生敢想、敢说、敢做、敢于质疑，达到获得知识，掌握技能，体验情感，促进发展的目的。二是留有充分合理的时间让学生参与。根据实训内容的需要，确定参与时间，一般不少于三分之二；同时要防止教师唱主角、满堂灌，尽可能多挤出一些时间让学生多看、多想、多操练、多实践。三是开展小组合作学习。实施小组合作学习，是学生全程参与实训活动的有效途径之一。教师根据学生年龄与性别、兴趣与爱好、知识与技能、设施与工位的状况，组建若干学习小组，在引导每个学生主动学习和独立操作的基础上，要求小组成员互相合作，广泛交流，引导学生向对方学习，向优秀学生学习，收到在交往中碰撞、在争论中启发、在观摩中长见识、在讨论中增长技能的良好效果。四是巧设任务，使学生都参与。根据实训内容及学生的能力差异，设计出不同层次的实训任务，对于学习较困难的学生只要求完成基础的、单一的、带有模仿性的实训任务；中等生要求完成略为综合的、略有变化的实训任务；优等生可布置一些综合性较强、难度较大、有利于培养创新能力的实训任务。这样，既让中等生、学困生“吃好”，又让优等生“吃饱”，使不同水平的学生都能参与实训过程，都有任务可做，有新技能可学。

其次， 提高学习兴趣，发挥学生的主观能动性。捷克著名教育家夸美纽斯认为：“兴趣是创造一个欢乐和光明的教学环境的主要途径之一。”由于学生的学习兴趣不是天生的，可以在钳工实训教学中，适当穿插讲述本工种的前景、老一辈钳工的先进事迹，介绍本校历届钳工毕业生在生产岗位上发挥的骨干作用、在生产中的发明创新及锻炼成长的情况，等等，用学生看得见、摸得着的生动事例，从正面启发诱导，培养学生对钳工工种的热爱，鼓舞学生奋发努力，刻苦训练。在教学中，教师不怕苦和累的精神，文明生产，热心帮助学生的良好的职业道德，正确的操作姿势，娴熟、优美的錾、锯、锉等动作演示，以及以物说理的生动讲解和广博的文化素养，在学生的心目中都会产生深刻的影响，从而自觉由欣赏到模仿至对钳工的热爱。心理学家研究证明，只有当某种知识领域中的实际知识的积累达到了一定水平时，才能产生对这一领域的兴趣。所以在教学中，要有计划地扩大学生的知识面。教师通过优化实训内容，精心设计实训课结构，采用灵活多样的实训教学方法，从学生实际掌握技巧的进程出发，结合项目课题计划，逐步实施。只有在学生已有知识的基础上，使学生不断获得新知识，感到学有所得，才能使学生对钳工产生追求心理。最终使学生发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。

三、改革评价制度

学校对教学效果的评判通常采用结果评价方式，对技能教学的评价大多采用专业技能等级证的获取率是否达到规定的比例来作为评价的参数。这种重理论轻技能、重结果轻过程的评价制度造成教师过于注重技能等级证书的通过率，在一定程度上影响了实训课质量的提高。同时实训课堂评价制度不健全，现有的课堂教学评价标准与实训课特点不相符合，学校以理论课评价标准来衡量教师所上实训课的好坏，误导了实训教学。改革实训教学评价办法完善实训教学评价办法是加强实践教学管理，促进学生技能提高的重要措施，也是促进实训教学过程优化，提高实训课教学实效的重要环节，关系到师生平时怎么想、怎么学、怎么教、怎么练的导向问题。一是建立实训课评价制度。从实训教学的目标、内容、结构、教法、效果等方面入手，制定实训课量化评价标准，在此基础上，采取推门听课、随机听课、片段式听课等方法，对实训课进行经常性的检查评价，促使教师上好每一节实训课。二是改革考试评价制度。根据职业教育的特点，以职业能力培养为导向，进行以考试内容、考试形式为重点的考试改革。强调考试内容既要有理论知识，又要有操作技能，还要有运用所学知识和技能的综合能力考核。考试形式应随着考试内容的改革发生相应的变化，采取笔试、动手实操、产品制作、作品设计、综合分析报告和现场解决问题等多样化的考试形式，建立教师评价与学生评价相结合，课程形成性考试与总结性考试相结合、理论考试与实践考试相结合，开卷考试与半开卷考试、闭卷考试相结合，课堂考试与现场考试相结合，笔试与口试、答辩相结合的开放式、多元化考试评价制度，引导师生重视实训教学，提高实训质量。

总之，提高实训课教学质量不可能一蹴而就，而是一个长期的系统工程，是职业学校教育永恒的主题。需要广大职业教育工作者提高认识，从影响教学质量的教育观、学生观、教师的教学理念、实训课管理与评价等因素入手，进行深入持久的研究与探索，才能达到预期的目的。

参考文献：

[1]孙书第，刘圣德.技工教育学[M].北京：学苑出版社，1994.

[2]杨彩虹.实习教学中的探索与实践.内江科技，2006.02.

[3]于万成，王桂莲.深化实践课程体系改革，加强学生综合能力培训，2007.02.

机械加工综合实训报告范文第3篇

关键词：数控加工；实训；模式；体系

近年来，中国的制造业取得了举世瞩目的成就，机械制造行业作为制造业基础，龙头的地位日益凸显。随着中国经济的飞速发展，机械制造行业的作用必将进一步得到提升和强化，同时随着国家产业结构的调整，机械制造业的就业前景一片光明。

我校模具数控专业学制三年，前两年在校学习理论知识，到实训车间接受实训。我校模具数控专业特开设了《钳工》 《车工加工工艺学 》 《模具数控加工技术》 《公差测量与技术》《机械制图》 《CAD》《UG》《Mastercam》等基础课程，使学生掌握编程理论及有关方面的知识，建立一个完整的知识体系。每周六进行全天的实训操作，掌握数控加工的实际操作技术，每个学期要进行三个月的实训，为第三年的顶岗实习做准备，这样才能源源不断的为企业输送“血液”，学生才能学以致用，更好的就业。为了熟练地掌握操作技能，巩固理论知识，本人将实训课的教学模式分为五个步骤，也做实训五步教学法。

1 钳工实训课：基础性技能

随着我国在世界制造业的中心地位的凸显，机械制造领域中技能型人才愈显紧缺，在“以服务为宗旨，以就业我导向”的职业教育办学思想的指导下，各职业学校更加重视对学生技能的培养和培训工作，钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。

钳工的主要任务是使用钳工工具，钻床等，按技木要求对工件进行加工、修整、装配等工作。钳工主要用在机械加工方法不适宜或难以解决的场合。其特点是灵活性强，工作范围广，技术性强，操作者的技能水平直接决定工件的加工质量。国民经济建设中，钳工工种 占有很重要的地位，发挥着独特的作用，如装配、调式、安装、维修、工具 制造等都离开钳。

钳工基本内容划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理、并能部件机械进行配调试等。

钳工实训课的开设使学生正确使用和维护保养常用设备，了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法。掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。并能使学生合理选择主轴转速切削用量、刀具的装夹方式等，能够根据零件的技术要求编制加工工艺。通过钳工 的实训使学生理解尺寸连接的概念，常用尺寸连接的基本方法，掌握尺寸定位、装夹的概念方法，和典型结构的装配工艺过程，并懂得机床的维修常识。

2 普车实训课：苦练基本功

普车加工是模具数控专业学生必须掌握的基本功，只有苦练好车工技术，才能为将来的数控车加工扫平困难。

磨刀是车工基础当中的基础，只要刀具能够磨对磨好，加工就能很顺畅的进行，如果刀具磨不好，就会出现各种各样的问题，例如：外圆车削不光滑，车削不动铁，并出现很大的响声；切断刀磨不好，就会出现崩刀和车不了槽的现象等等。

一个合格的车工必须学会磨刀，装刀，熟练操作机床，他们掌握工件的端面车削、内外外圆车削、槽车削、内外螺纹车削，以及更加复杂的细长轴车削、蜗杆蜗轮车削等，在此过程中学生会摸索出各种切削用量的最佳选择，并且制定出最好的机械加工工艺，为后面的数控加工打下坚实的基础。

不过从各学校机械专业学生组成结构来看，具有年龄小、个头低、农村学生多，这就给普车实训课安全操作带来了一定难度。从心理上对车床操作具有畏惧感，经常表现出不敢大胆上车床操作的情绪，就是勉强上去，也是提心吊胆，生怕出现事故，因而造成心理的过度紧张或焦虑。当一旦发生小事故时，他们就惊慌失措，不是果断地压下安全按钮或采取停车等措施，而是手足无措大喊大叫，或者逃离操作平台，头脑迷蒙误操作，往往将一个小事故演变为一个大事故。这就要求实训指导老师要多了解熟悉每一个学生，因人施教，进行差别化指导，除了多对他们手把手地传授操作技能外，还要对他们进行心理上的训练与指导，克服生理和心理上的障碍，培养学生勇敢、果断、镇静和有必胜的意志品质。

3 数控仿真课：模拟数控技术

随着科学技术的飞速发展，机械制造技术正在发生着深刻的变革，传统的普通加工设备难以适应市场对产品质量、生产效率、多元化的要求，而以数控技术为核心的现在制造技术正在逐渐取代传统的机械制造技术。数控制造技术是集机械制造技术、计算机技术、微电子 技术、现代控制技术、网络信息技术、光机电一体化技术于一身的多学科高新制造技术。数 控技术水平的高低、数控机床的拥有量，已经成为衡量一个国家工业现代化水平的重要 标 志。

数控技术课程是一门实践性很强的课程，离开实践，就谈不上素质，实践是知识转化并升华为素质的根本条件。要想达到理想的教学和实践效果，仅在课堂上实施全方位的教学是不够的，还应具备一个良好的实践教学环境。

但是大部分农村中职学校设备不足，要想让每个学生都拥有一台机床跟着教师操作练习很困难，而数控加工仿真软件的出现解决了这一问题。

它既能解决实训设备不足，学生实习时间少的问题，又能加强学生对数控系统操作及控制面板的熟悉度，还能提高学生的编程能力及对加工工艺安排的能力。

数控仿真是对数控加工零件的走刀路线的模拟，通过计算机仿真练习，可以验证程序 编写的准确程度，防止试加工时撞刀，及时对加工程序给予修正。仿真练习中使学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能，掌握建立工件坐标系，选择刀具集合度，设置刀偏、刀位的方法。正确灵活地选用切削指令，制定加工程序加工出符合要求 的零件。

4 数控实训课：增强综合素质

近年来，数控机床以其加工精度高、柔性好、适应中批量生产而日益受到重视，由于数 控机床是通过数控程序完成加工循环的，无需人工操作，调试方便，适应灵活多变的产品，使得中小批生产自动化成为可能。目前国内市场需要大批数控人才，急需大批能熟练掌握数控机床编程、操作、维护的一线工人，所以中职学校加强数控实训，以增强学生的综合素质为基础，以能力为本位，把培养学生的职业能力放在首要位置，加强实践性教学环节，使学 生成为企业生产一线迫切需要的高素质劳动者。基予数控仿真的练习，同学把仿真后的程 序输 数控机床上进行实操练习。由于仿真软件和数控车床按键功能，车削的方法，刀具的 选择等是基本相同的，所以学生短时间内可以熟练操作机床。数控机床练习时，除了严格按操作规执行外，遇到具体问题，能够正确解决，具体在数控车床和数控铣床操作时还要注意以下几点。

（1）学会选择刀具及切削参数，工件的材质不同，所用的刀具几何角度不同。

（2）数控加工之前，要根据工件的图形编制好程序。模拟加工，确认无误后把程序传送到数控机床上。

（3）进行数控机床的对刀工作，这一项十分重要，直接关系到人身安全和工件的好坏。

（4）精加工前使用MO0指令使机床暂停测量后，重新检查是否需要调整刀补，再继续精车，要保质保量地加工出合格的产品。

（5）加工的过程中要遵循由易到难，由简单到复杂，由单项到综合的原则进行加工。加工之前对零件进行加工工艺分析，确定装夹方法、切削用量等，做到万无一失，从而训练学生的实践能力及严谨的科学学习态度。

（6）认真填写好实验报告，组织学生以小组为单位对加工出来的零件互评、自评。不能放过任何一个细节，选出优秀的零件放到展柜里展览，以激发学生的上进心。中职学校 实训课注重培养学生的技能，掌握加工常用工件的工艺分析方法，编程方法和机床的实际操 作技能，这样才能使学生在这一行业中、在自己的岗位上，实现自己的价值。

5 探究提高：优化实训效果“教学相长”，在教学过程中，师生共同学习，相互总结提高，通过多年的实践，笔者认为数控实训的重点要从以下几个方面人手

（1）明确实训目的，安排数控实训的基本目的是通过该课程的学习，使学生熟练的掌握数控车床、数控铣床的基本手工编程方法，电火花、线切割数控机床操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能。

（2）精心组织，认真做好实习教学。在零件车削的实际教学中，要根据实训的教学内容，机床的种类，合理的安排加工工艺和准确的编写加工程序，实践中优化实训效果，在 数控专业的实训课中，钳工―― 普车加工―― 数控仿真―― 数控加工，充分的利用了教 学资源，避免了事故的发生，提高了机床的利用率和使用寿命。

（3）实训教学取得的成果实训是职业教育中最主要的教学环节，动手能力的高低直接影响学生的就业。在实训课程之后，绝大多数学基本掌握数控机床的基本操作，感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，而且通过具体的实践进一步激发学生对专业知识的 兴趣，并且做到理论和实践相结合，为今后自身的就业及发展打下扎实的基础，现在学校一直进行“校企合作”，教学和生产相结合，教学效果会更好。

（4）存在的问题和努力方向

①我校数控设备不足，影响学生的正常实训，远远不能满足教学需求。

②大部分年轻专业教师实际操作水平较低，需要多进行培训和下厂实践，这样可以提高教学能力。

③以后一定会努力提高自己的专业知识水平和实际操作能力，更好的胜任教学工作。

参考文献：

[l]王锦亚.数控加工技术【M1.北京邮电大学出版社，2006 .

[2]孙建东，袁锋.数控机床加工技术【 M】.北京：高等教育出版社，2007.

[3]高枫，肖卫宁.数控车削编程与操作训练[ M】.北京：高等教育出版社，20O 4 .

机械加工综合实训报告范文第4篇

【关键词】数控实训；安全防护；教育

高职教育以培养生产一线应用性高技能人才为目标，数控实训是机械加工类专业重要的教学环节，其教学质量决定了学生职业素养和职业技能的基础水平。在指导数控实训的过程中，安全管理直接影响着实训教学工作的质量，更直接影响到人身和设备的安全，应当引起数控实训教师的高度重视，不容忽视。

一、高职院校数控实训存在的安全问题现状

数控实训与其它专业实训相比，由于其专业性质，对常处于高速运转的数控机床环境周围的人们而言，安全问题尤为突出，其具体表现为：

1.安全隐患

除了显现的安全事故，还有一些隐患性的问题也存在于数控实训中。例如：个别学生私自开动机床，造成安全隐患；指导老师配备不足，实训教师很难全面地关注每个学生的操作行为，也是个隐患。

2.意外事故

在实训过程中，学生由于缺乏安全意识，不够谨慎或因操作不当，而发生一些意外危险。如机床运转时，调整测量工件和改变方式，手触及刀具碰伤手指；又如机械机床处于自动运行时，打开安全门，崩碎切屑飞出伤人。

3.畏惧心理

一部分学生虽然具有安全意识，但缺乏实践技巧，考虑到自身安全，不敢亲自动手操作，甚至出现回避或袖手旁观的情景，从而影响到其自身基本技能的掌握，实训课的整体教学质量由此降低。可见，实训过程中出现的一些显性和隐性的安全问题，不仅威胁师生的人身安全，也会影响到学生参与实训的积极性，从而降低实训教学效果。

二、造成数控实训安全问题的分析

1.学生缺乏安全意识，忽视实训过程中的操作规程

由于高等教育的大众化高职院校学生的综合素质和文化基础处于不高的水平，还存在着厌学情绪，对转变学习态度的教育往往是收效甚微，安全教育也同样效果不明显。另外，一些学生由于缺乏对就业岗位技能和工作环境的了解和认识，在实训课上忽视老师所反复强调的规范性操作，操作不规范和不严谨，从而导致不同程度的安全事故发生。

2.安全保护设施不齐备

由于国家或地方投入有限，实训基地建设与学校发展规模不相适应，不能完全满足实践教学的需要，设备和工具陈旧，亟待修理或更换。也有一些学校在设备、设施方面考虑不周，保护设施不齐备。

3.专业技术指导力量不足

实训教师除需要具备丰富的实践经验进行操作指导外，还要担负安全责任和设备维护管理。而目前的现状是实训教师与学生的配置比例不符，一位实训指导老师所负责的学生数量过多，教师往往无法对学生进行全面细致的指导，更难观测到每一个学生的操作行为。

三、加强高职数控实训的安全防护教育的切入点

1.从行为习惯上加以引导，养成学生良好的职业素养

实训指导教师既要传授知识和技能，更要进行安全教育，牢固树立安全意识，要对学生从严要求，引导学生养成良好的职业习惯。在开机过程中，CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前（系统自检过程中），不要碰MDI面板上的任何键，因为MDI面板上有些键专门用于维护和特殊操作，如按下这些键，会使CNC处于非正常状态，在这种状态下启动机床，有可能引起机床误动作。为避免刀架与机床其它部件相撞，机床上机后进行返回参考点操作时，如是数控车床，应先X轴回参考点，后Z轴回参考点；如是数控铣，应先Z轴回参考点，后X、Y轴回参考点。对刀操作完毕后，应当输入一个短程序（例如：T0X0X G00 X0 Z100.；）大致检验对刀的正确性，使用“空运行”和“机床锁住”功能模拟程序，检查程序语法和程序轨迹的正确性。在进行工件加工时，不要变换工作方式，修改加工程序和参数，最好处于保护状态。加工时安全防护罩一定要关好，人应站在安全区域内，但不能离开机床，以防机床出现意外而好采取紧急措施。准备不用机床时，要清扫机床切屑，并加好油，并将按键、旋钮复位，按下急停按钮，实施关机。

2.从专业技术层面上加以防止，正确指导编制程序

导致程序编制错误的常有：（1）程序数据输入错误；（2）进、退刀路线不当；（3）程序中换刀点设定不合理；（4）循环起点确定不当；（5）编程时选刀不当。

3.从专业技能形成的角度上加以防范，掌握正确操作的要领，防止误操作

第一对刀方面：对刀是数控加工中非常重要的一项操作，对刀不当，将直接影响到零件的尺寸精度，甚至可能引起撞刀或过切而引起零件报废、刀具或机床损坏等事故。为了避免对刀操作出现失误，除了要熟练掌握对刀操作步骤外，操作中还应该注意以下几点：（1）在进行对刀操作前，先将所有刀具的刀具磨损补偿值清零；（2）在位置补偿和磨损量补偿中都输入相应的位置补偿；（3）手动移动刀架时走刀太快；（4）无论采用哪种对刀方法，对好刀之后都要进行验证。

第二操作方面的错误常有：（1）模拟后不回机床参考点；（2）回机床参考点操作不当；（3）模拟运行时不锁刀架；（4）加工时忘记关闭空运行开关；（5）首件加工时未采用单段方式试切削；（6）车刀安装的刀位和程序中的刀号不一致。

4.从数控设备的维护保养方面加以保障，保持设备处于良好的运行状态

数控机床维护保养和修理时，一定要在断电后进行，因为通电状态保养和修理容易触电或引起机床误动作，提醒学生不要用手触摸数控电柜内带警示符号的元件或电路板，否则有电击危险。当数控机床出现电池报警时，应及时更换正确规格的电池，在给数控机床更换存储器支持电池时，为不使存储器内的零件程序、机床参数、数据丢失，千万不要断电。

5.从完善安全制度和加强场地管理加以宣传教育，营造安全的实训环境，牢固树立学生的安全操作意识

一方面要制定相关的制度，特别是机床设备的安全操作注意事项：（1）进入机械实训现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作机床。（2）不得在实训现场嬉戏、打闹及进行任何与实训无关的活动，以保证实训正常、有序的进行。（3）操作机械设备时，对按键及开关的操作要规范，不要有多余的动作，以防止损坏。自动转位刀架未回转到位时，不能用外力强行定位。（4）安装工件要放正，夹紧，安装完毕取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。（5）穿戴好衣帽，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。（6）机械加工必须经指导教师认可后方可进行，以防止错误所引起的事故。（7）主轴开始运转后，不能随意改变主轴转速；不能打开机床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。（8）若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告，分析原因，总结教训。

6.明确安全责任，强化实训教师的安全表率作用

每一位教职工都有维护保障学生实训安全的义务和责任，安全教育必须列入学校实训教学工作的重要议事日程，并认真组织实施职业院校应从落实教学常规合理规避安全风险入手，有效组织实训教学工作，明确安全责任，强化教师的安全表率作用。

首先，应加强对教职员工的安全教育培训，认真组织教师学习掌握安全管知识、应急处理的基本方法、应变技能，养成良好的安全教学习惯。

其次，指导教师是数控实训的第一安全责任人，应明确指导教师的安全责任，规范教师安全从教行为。加强安全防范，做好安全预防工作，指导教师应起到安全表率作用，按时到岗，工作期间不得擅离工作岗位。

最后，实训安全管理中贯彻预防为主、教育先行、实事求是、方便操作的方针，努力把事故消除在萌芽状态，并妥善处理好实训活动过程中发生的安全事故。同时，认真贯彻落实国家在安全教育方面的方针政策，组织开展安全、规范、文明的实训活动，增强学生的安全意识，提高学生的安全防范能力，不让自己的行为习惯影响到学生违章，最大限度地保护学生的人身安全。

参考文献

[1]方沂.数控机床编程与操作[M].国防工业出版社.

[2]李河水.数控机床故障诊断与维护[M].北京邮电大学出版社.

机械加工综合实训报告范文第5篇

海棠校区是学校2008年通过市场运作购买破产企业创建的新校区，学校以原有工厂车间建筑设施和生产设备为基础，打造形成了独具特色的“工厂式校区”。

内外并举 整合资源

一是校内资源整合。调整专业布局、实训设备、师资力量，将专业教学、生产资源整合至海棠校区，形成装备制造专业群生产性实训平台。实现专业之间互补延伸，有助于专业特色形成和改造升级，提高了资源的有效利用率及产品加工的有机衔接。二是校外资源整合。准确把握企业需求，以项目为载体，引入5家企业进校办厂、3家企业建立产品展示中心、21家企业建立工作站，同时建立了10个培训基地等。通过校内外资源的整合，学校最终实现了机械厂、生产车间、教学专业组、生产部、技术中心、营销部、教育中心等核心要素的对应链接，完成了“工厂式校区”的构建。

虚实结合 服务生产

生产性实训车间根据学校“真实生产任务引领的产教一体人才培养模式”的需求，建成了数控加工、模具实训、焊接加工、机械加工等8个生产性车间，每个车间划分为下料区、加工区、材料库、工具室、学习区、展示区等生产教学分区。

虚拟车间是学校与CAXA公司合作共建的PLM体验中心。实现基于工作过程的数字化教学和液压气动系统组装及数控机床维修实训，同时体验中心与车间联网，实现设计程序实时传输、数据采集、生产控制及教学监控。而一体化实训场（部分）是学校与企业合作共建矿山机电设备产品展示基地和驱动技术实训室。

筑巢引凤 多方共赢

工厂式小区的形成，提升了学校服务社会和行业企业技能人才成长的能力，社会效益逐步显现，搭建起五个“平台”，即：服务企业的平台――先后10余次完成20多家企事业单位的大赛集训、技能鉴定、技师高级技师研修培训等工作；技能竞赛的平台――两年里8次承办省、市、区及企业各类技能竞赛；培训基地平台――国家级高技能人才培训基地等十余个基地落户学校，实现了服务政府、行业企业培训、竞赛、技术展示、高技能人才研修等多项功能，丰富了合作项目；技能展示平台――中华技能大奖获得者周建民、韩丽萍两位国家级技能大师及30多名省内外技术能手到校作报告，进行技能展示；研发平台――学校成为中北大学材料学院本科生实践教学基地，合作开发“焊工操作技能量化评价系统”填补了国内空白。

“工厂式校区”充分体现了“洼地效应”“筑巢引凤”的市场规律，有力支撑了“以真实生产任务引领”的产教一体人才培养模式与课程体系，生产实习变消耗为盈利，实现年产值1400万元，并实现了校企合作由“校寻企”向“企寻校”转变。