改造技术论文

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改造技术论文范文第1篇

论文摘要：介绍了济源市核桃低效园综合改造技术，包括实生树或劣种树高接换优、放任核桃树的改造以及加强核桃园管理等内容，以期为当地核桃园的高产高效提供参考。

济源市位于河南省西北部的太行山南麓，山区、丘陵区面积占88％，自2000年实行退耕还林工程以来，共退耕还林9333.3hm2，其中栽植核桃3600.0hm2。由于良种核桃苗紧缺，栽植了部分实生核桃树及部分品种不对路的核桃树，致使核桃园产量低、品质差、总体效益甚微,农民的积极性受到极大的损伤。为此，笔者开展了核桃低效园综合改造技术，取得了明显成效，最高收益达64275元/hm2。现将有关技术介绍如下。

1实生树或劣种树高接换优

1.1高接换优园确定

选择立地条件好、土层深厚、树势生长旺盛、无病虫害、树龄3~15年的实生或劣种树。对于立地条件较差、树势较弱的实生树或劣种树，先扩穴改土，加厚土层，增施有机肥，树势由弱转强后再进行改接；否则在改接后由于产量提高较快，营养跟不上，导致树势早衰或死亡。对于过密的核桃园，可以进行隔株改接，未改接的树，待高接树成活后予以间伐，利用早实品种改接留450～600株/hm2为宜，晚实品种保留225～300株/hm2较好。

1.2品种选择

选择在当地试栽表现优质、丰产、抗性强的品种，如绿波、中林5号、薄丰、香玲，各品种间可互为授粉。高接时不同品种分行安排或按比例呈带状或交叉状配置，以提高授粉能力。

1.3高接方法

1.3.1嫩枝芽接换种。①早春修剪截枝。萌芽前，对计划采用芽接换优的核桃园，可先行粗略修剪，选留3～5个方向、位置较适宜，直径10cm以下的主枝作为骨干枝，去掉无用的交叉大枝、重叠枝、密挤枝、病虫枝，同时注意平衡树势，树冠上部挡光的大枝、枝要适当疏除。对主干上的辅养枝或骨干枝上的侧枝在距主干或骨干枝5～10cm处截枝，促发新梢。主干或骨干枝上有较长光秃带，可通过刻、锯等造伤，促使隐芽萌发新梢，便于嫁接。当新梢长到10～15cm时，每个截留枝上选取1～2个健壮新梢，其余全部抹除。②适时嫁接。当嫁接枝上新梢长到60cm以上，基部基本木质化时，即可进行芽接，以5月下旬至6月下旬嫁接为宜。芽接的接穗在优质健壮的良种母树上采取，剪下的接穗要立即去掉复叶，保湿贮存，运到目的地阴凉处备用。芽接采用大方块芽接法。芽接好后，在砧木接口上留2片复叶剪砧，促接芽萌发，并及时抹去砧木上的萌蘖。

1.3.2多头枝接改优。①枝接部位选择。萌芽前，选留3～5个方向、位置较适宜，直径在10cm以下的主枝和直径3～5cm的侧枝，在距主干或主枝15～20cm处截去，锯口保持平滑。②枝接时期与方法。嫁接时期以萌芽期至展叶期最佳。嫁接方法采用多头插皮舌接法。一般在秋末冬初选择母树上髓芯小、芽子饱满、生长健壮的当年生发育枝作接穗，冷藏或埋在湿砂中备用。嫁接前把接穗剪成15～20cm枝段，在95～100℃石蜡中速蘸进行蜡封。同时在砧木基部间隔5cm用锯锯2刀，深达木质部，进行放水处理。

1.4接后管理

改造树根系发达，树体长势旺，嫁接成活的新梢生长量大，需及时除萌、解绑，新梢长到50cm左右时，要绑缚支柱，以防风折。春季枝接成活后，特别注意分3次放风，切忌放风过猛影响成活率。接后要注重肥水管理，接穗萌芽后，结合浇水追施尿素0.5kg/株；6～7月根据不同枝的位置，选留好主枝，对留作侧枝的，可摘心促使分枝，增加枝量，同时去除杂乱枝，保持良好骨架。

2放任核桃树的改造

2.1放任生长树的特点

大枝过多，层次不清，结果部位外移，内膛空虚，病虫害严重，树势衰弱，坐果率低，落花、落果严重，产量低且隔年结果现象严重。

2.2放任树改造修剪的方法

2.2.1调整树形。根据放任树的树形、树龄和大枝分布情况，确定适宜改造的树形。先疏除过多的大枝，改善通风透光条件，然后调整结果枝组，使各枝组交错排列，互不影响。对内膛萌发的徒长枝，采取先放后缩或先截后放的方法，经2～3年培养成健壮的结果枝组。在去大枝的同时，对枝要适当疏间，以疏外养内，疏前促后，使整个树体上小下大，外疏里密。树形改造1～2年完成。2.2.2平衡树势。树体结构调整完成后，要进一步调整结果母枝与营养枝的比例，约为3∶1，对过多的结果母枝可根据空间去弱留强，充分利用空间。在枝组内调整结果母枝留量的同时，应预留1/3左右交替结果的结果母枝；对冗长的细弱枝、下垂枝，以三抬一或五抬二的方法进行适度回缩，抬高角度，增强长势。对于较旺的壮龄树，大枝应分年疏除，以稳定整个树体生长与结果的平衡。

3加强核桃园管理

3.1深翻扩树盘

于每年秋末春初，在核桃树周围进行深翻扩树盘，深度为20～40cm。山地核桃园还可通过客土来增加土层厚度，为以后丰产奠定基础。

3.2施肥灌水

3.2.1施肥。①基肥。在采收后到落叶前施入最好，常与树盘深翻同时进行，肥料以优质农家肥为主，每株成树每年放射状施入农家肥100～150kg。②追肥。一般在开花前、幼果膨大和果实硬核3个时期追肥，前期以氮肥为主；后期氮磷钾三要素配合施用。一般每株每次分别追施尿素1kg、磷肥1.5kg。③叶面喷肥。喷肥时期在开花期、新梢速长期、花芽分化期及采收后进行，常用的喷肥种类为0.1%～0.2%的硼酸、0.3%的尿素和0.3%的磷酸二氢钾。

3.2.2灌溉。每次施肥后，应及时进行灌溉。8月中旬秋梢停长前要注意控水，以控制新梢后期生长，使枝条组织充实。初冬灌好封冻水。

3.3搞好花果管理

3.3.1疏雄。衰弱树雄花较多，疏除全树雄花芽的90%，使雌花序与雄花序比例达1∶30～60。

3.3.2辅助授粉。提前采集雄花粉，在雌花的盛花期，雌花柱头开裂并呈倒八字形，柱头羽状突起分泌大量黏液时，集中人工授粉，将花粉配成花粉、蔗糖、水比例为1∶50∶3000的营养液，在上午9～10时或下午3～4时进行喷雾授粉，可促进花粉发芽和受精，提高坐果率。

参考文献

改造技术论文范文第2篇

【关键词】铸铝合金动叶片动叶可调全封闭轴承箱喘振报警

一、前言：

冀中能源邯矿集团云驾岭煤矿使用的主通风机为2K60—4NO、24轴流通风机，由于使用时间长，风叶、集风器、导叶等部件都已严重锈蚀，又由于矿井提升能力由90万吨/年提高到150万吨/年，井下增加一个采面、两个掘进面，各头面用风量都不能满足要求，这样必须对主通风机进行改造，改造后的通风量必须能满足矿井的需求。

二、主要技术改造内容：

为了不影响矿井生产，必须一台风机运转，另一台通风机进行改造，由于原有风机的地脚螺栓都已锈蚀，地脚螺栓不能重新用，又由于两台通风机座在一个整体基础上，如果将旧基础拆除，重新浇注新基础，将影响矿井生产达一个月，必须研究一种方案既不拆除基础又能将风机地脚螺栓更换，实现一台工作，一台进行改造。

2.1主机部分及基础螺栓的改造：如果将风机的设备全部拆除，包括风机机壳、集风器、扩散器、传动轴、联轴节、电机将达到二十天，经矿研究决定在原由基础上对电机、传动轴、风机机壳进行改造，其它设备不拆除，这样可以减少改造时间，尽量减少单台通风机运行时间；基础不拆除，地脚螺栓不能用，必须将螺栓拆除，再浇注上新螺栓，才能安装新通风机，经研究利用钻机在原来基础的螺栓上打孔，钻头直径为120mm，将地脚螺栓掏出，再预浇注新螺栓，这样就不用拆除通风机基础，只更换通风机的地脚螺栓，矿井不用停产就可以更换风机。

2.2电机部分的改造：原有旧电机功率为380KW，改造后的电机功率为710KW，旧电机基础螺栓孔间距小，地脚螺栓不能用，经测量研究，利用原来电机的四条旧螺栓，再在边上浇注两条新螺栓，浇注的两条新螺栓的基础用钢筋和旧基础连接，使它们成为一个整体，再在上边做一个钢结构的基础，将电机固定在钢结构的基础上。

2.3新通风机：

2.3.1新通风机更换成GAF22.4-15-1轴流通风机，采用机械式停车动叶可调机构，并配置制动器，当切断电机电源并降至一定转速后，制动器可自动启动，迅速制动转子旋转，以缩短惰转时间。

2.3.2风机轴承箱轴承稀油池侵入式，当轴承转速较高时，外置油站强制循环，轴承温度有8只电阻温度计监视；为减少气流在弯道中的气流损失，并使气流均匀流入垂直扩压器，在弯道内设有导流叶片和导流鼻；为了使风机的振动不传至进排气管道和维修时拆卸方便，机壳与整流环、扩散器之间采用围带扰性连接。

2.3.3机壳是风机的主要部件之一，转子、油管路系统等重要部件均安装在机壳内，机壳有内筒、外筒、后导叶及轴承箱支承环等组成，机壳采用水平剖分结构，上下半机壳在中分面法兰上用四个定位锥螺栓及螺栓联结，此种结构便于安装和维修；机壳内外筒后导叶焊接连结，其中一片是空心导叶通过它将轴承箱的进排油气管、温度计导线引出机壳外；为防止动叶与机壳内壁碰擦，产生火花，在机壳内壁动叶片相对位置设置了铜衬板。

2.3.机转子是整台风机的心脏部件，转子运转正常与否将直接影响到整台装置的可靠性；转子由带动叶片的叶轮、动叶机械式调节机构、整体式轴承箱和刚扰性联轴器等部件组成，叶轮与主轴采用过盈带键配合，装卸时用专用的液压装拆工具拆装，为适应风机变工况运行和矿井反风要求，叶轮壳内装有一套机械式调节机构，该套机构包括调节杆、调节轴、铰链联轴器、蜗轮箱中心圆直齿轮、大锥齿轮、及轴承等，当需要调节动叶角度时，将调节杆放在调节轴上，然后旋转，使叶柄旋转调节直要求的动片角度；调节杆仅在停机后调节叶片时使用，用完后必须从风机上拿下，关闭调节视孔盖和调节操纵杆插入孔盖，才能启动风机；动叶片采用高强度铸铝合金，叶片的叶盘与叶柄法兰采用特制高强度螺钉连接，并用螺钉套作为抗咬垫圈，为确保叶柄转动灵活，防止锈蚀咬死和灰尘进入堵塞，在叶柄法兰与轮壳孔的装配部位采用含石墨的迷宫密封型铸铜轴衬和弹性密封圈，叶柄轴衬与叶柄法兰滑动配合，具有支持轴承的作用。

2.3.5轴承箱为整体式全封闭结构，轴承箱体固定在机壳内筒的支承环内，与机壳下半支承环采用螺钉连接。转子由滚动轴承支承，两只支承轴承和两只推力轴承将承受转子的径向负荷和风机的正反轴向负荷，轴承箱内轴承为带油站强制循环，为了不使轴承箱的油池低于规定的最低油位，在油位指示器上安装了浮子开关，当浮子低到最低油位时，其接触开关闭合，向控制台发信号报警。

2.4通风机的监控：为了防止风机进入喘振区运行，在风机上安装有防喘振报警装置。该装置由装在叶轮动叶前的比特曼管和差压开关组成，比特曼管用于感受强烈的脉冲压力，差压开关将此压力转换成电信号输出，并报警。

三、技术关键与创新点：

3.1风机调整采用机械式停车动叶可调机构，在机壳外对风机的角度进行了调整。在机壳上开设了角度调节视孔和调节操纵杆插入孔，调节视孔处配有刻度指示牌，指示牌上的刻度值与叶轮毂上其中一动叶片的刻度指示值应一致。

3.2为防止通风机动叶与机壳内壁碰擦，产生火花，在机壳内壁动叶片相对位置设置了铜衬板，动叶片采用高强度铸铝合金，保证了动叶片的强度及通风机的安全。叶片的叶盘与叶柄法兰采用特制高强度螺钉连接，并用螺钉套作为抗咬垫圈。

3.3联轴器采用刚挠性联轴器，能补安装和运行引起的电机轴和风机轴的径向、轴向和角向偏移。

3.机安装了防喘振报警装置，防止了通风机在喘振区运行，保证了风机运行的可靠性。

3.5采用钻机取出旧螺栓的方法进行新旧螺栓的更换，不用破坏基础，为矿井能正常提升鉴定了坚实的基础。两台风机固定在一个基础上，考虑到通风机风量的加大，地基基础必须加大，在风机两侧分别对基础加宽1.5米，利用在旧基础上注钢筋的方法使新旧基础连成一体。

改造技术论文范文第3篇

关键词：冬季；日光温棚；技术改造

中图分类号：S605 文献标识码：A

1 垦区冬季气候特点

新疆兵团十师北屯市地处高纬度地区，冬季寒冷，气候干燥，昼夜温差大，光热资源丰富。一直以来，本地区农业经济发展主要以大田种植业和养殖业为主。虽然耕地面积相对较多，但由于气候因素，大田种植1a只能生产1茬作物，由此以来，所有职工1a中有半年时间既没有活干也没有经济来源，这是造成职工收入低下的普遍原因。

2 建造日光温室的意义

设施农业日光温室大棚经济是十师市农业增收潜在的巨大优势，也是农业职工从以往的冬闲变冬忙增加收入的主要渠道。当地蔬菜冬季市场价格很高，市场较大，仅外来蔬菜在当地本年12月和次年1、2月份3个月占领北屯，阿勒泰市、8个团场和6个县城以及40个乡镇的市场，蔬菜消费约25万人，日蔬菜消耗量约为70～90t，3个月消耗蔬菜总产约7000t，相当于200hm2（6000个）冬季蔬菜大棚的生产面积，变冬季（3个月）淡季为冬季生产，可实现产值6500～7000万元。

3 垦区日光温室目前现状

近年来，兵团党委提出了促进团场职工多元增收的实施办法。十师北屯市把设施农业作为促进团场职工多元增收的一项重要任务来抓。截止目前本市已建设施日光温室800（26.7hm2）多座，由于棚室建造不太合理，技术管理跟不上等多种因素，冬季蔬菜生产仍没有完全解决。为了能在冬季生产各种蔬菜，保证十师北屯市各民族同胞吃上放心的绿色蔬菜，为团场职工增加收入吸取好的经验，十师北屯市冬季日光温室主要在技术和管理上加以改进。

4 通过技术改建客观地总结冬季不能生产问题，进行科学研究赢得冬季高效益

必须改造传统蔬菜温室大棚生产技术，做到春提前秋延后生产周期向四季生产发展，争取冬季新鲜蔬菜生产上市，通过增加有效积温、更换新品种和生物植保来提高蔬菜的产量和品质，适时的绿色保鲜增加效益。主要通过设施改造、高产新品种、保鲜增值、生物植保、灌溉技术等5个方面进行技术改造。

4.1 设施改造是基础

当地大多数温棚墙壁薄苗床高室内温度低，昼夜温差大，有效生长积温时间短，形成单位时间产量低成本高，若冬季煤炭加温生产效益更低，远远高于批发蔬菜成本，是制约当地菜农冬季大面积生产的主要原因。垦区常规大棚1月份中午不加温室内温度10～25℃、地温0～5℃，加温的中午25℃左右，地温8～10℃，昼夜温差分别20℃、15℃。地下式大棚加温室内温度可达35℃、地温 20～15℃，昼夜温差15℃左右。所以常规大棚冬季不能生产，只能有限绿色保鲜。而地下式蔬菜日光温棚墙壁厚，通过适当加温易保温，能满足绿叶蔬菜（17～25℃）和部分茄果类蔬菜（25～30℃）生产所需要的温度。

4.1.1 技改与效益

温室大棚墙壁厚度1.6～2m（超过冻层厚度）的采用5cm理德板挂浆或10cm单面彩钢苯板进行内墙壁加厚（下入耕作层50cm），山墙最高点3.5m阳角≥40～42℃，方能达到保温和缩小温差提高有效积温的效果，1栋温室大棚投资6500～8000元，温室大棚前屋面底脚以下1～1.2m高度贴1层5cm理德苯板挂浆，投资约1500元；地下式（耕作地面因地下水位确定，一般在地下水位以上50～60cm与原始地表以下50cm之间）下降50～60cm，有利于无限花序蔬菜生长空间和蘑菇立体种植。一座大棚投资10000元就可以冬季生产，约增加1～1.5万元产值。

4.2 品种决定产量

冬季蔬菜生产首先选择适合本地区耐低温、高抗病、生育期短或生长量快产量高、耐运输、活株低温包鲜时间长的品种。除当地早春蔬菜品种外，如美国西芹（实心）、石河子天椒3号、9号和11号，以色列超粉19番茄、水果番茄、水果黄瓜、以及双包菇、阿巍菇、雪莲菇等。

4.3 保鲜增值经营

本地大棚蔬菜秋延后活株挂果或块根果实在临界土壤温度和适宜光照条件下保鲜的蔬菜，等待市场淡季销售获得比较好的收入，结合温棚改造保鲜到春节前后效益更高。

4.4 无公害植保技术

4.4.1 物理防治

黑灯光诱杀。

4.4.2 生物农药防治

农用抗菌素，农用抗虫素（螨）。

4.4.3 物理防治

臭氧发生器。

4.4.4 无公害高效低毒农药

如乐斯本，莫比朗等防治菜青虫、粉虱、红蜘蛛、潜叶蝇。

4.4.5 用石硫合剂对土壤消毒

新大棚使用前用石硫合剂土壤消毒，施用混合昆奇尔益菌1%的有机肥料（腐熟的鸡猪粪）15%加5%氮磷钾复合肥为基肥改良土壤。

4.5 大棚滴灌技术

省事 、省水有利保持土壤空隙和温度（地温不大起大落），便于施肥施药，降低劳动成本。只需对高压潜水泵附加单组网式过滤器和溶解水箱改装。一根75㎝主管根据畦宽或垄距接滴灌带间距60cm或80cm。

5 整体管理实现规范化、制度化

统一生产便于温室大棚的整体管理和技术措施落实，尤其是病虫害防治。统一精选分级包装不仅运输方便而且增加消费者优先选择的机会，也往往争取价格优势。蔬菜集贸市场有利于集中销售和专业化生产，能积极带动垦区大棚优势产业经济发展。

改造技术论文范文第4篇

【关键词】水电厂；水轮机；轴瓦；测温电阻

1.设备概况

广东省潮州市凤凰水电厂位于广东省潮安县北部山区，由凤凰水库、一级电站和二级电站A站、B站组成。二级电站位于潮安县归湖镇，为引水式电站，引水渠道全长15.6km，最大流量12m3/s，设计水头250.8m， B站建成于2004年，装2台12000KW发电机，全厂设计发电量1.3亿KW.h，是潮州市的骨干发电厂，为粤东地区的经济发展和稳定发挥了重要的作用。

该厂二级电站B站两台12000KW的立式水轮机组单台机组设计测量轴瓦和油盆温度的测温电阻共有20个，其中推力轴瓦有4个，上导轴瓦有4个，上导油盆有2个，下导轴瓦有4个，下导油盆有2个，水导轴瓦有2个，水导油盆2个。上导和下导轴瓦上的4个测温电阻分别安装在机组的+X、-X、+Y和-Y方向上；水导轴瓦上的两个测温电阻安装在机组的+Y和-Y方向上；各导油盆里的两个测温电阻分别安装在机组的+Y和-Y方向上。其中推力、上导和下导轴承的测温电阻中+Y和-Y两个方向的测温电阻用于测量监视，+X和-X两个方向的测温电阻用于温度巡检，水导轴承是+Y方向上的测温电阻用于测量监视，-Y方向的测温电阻用于温度巡检。用于测量监视的信号连接到PTC-80智能控制仪上接入到机组的保护中；而温度巡检的则只是连接到DAS-I 系列多功能巡测仪上，所有温度信号都由DAS-I 系列多功能巡测仪通过RS485通讯方式传送到机组的一体化工控机上，机组的一体化工控机再通过以太网传送到控制室的控制主机上，使运行人员能监视测温电阻的温度变化，确保机组的安全可靠运行。

2.存在问题和分析

2007年6月，2#机组测量制动屏上标号为“下导轴瓦（2）”的PTC-80智能控制仪发出温度过高的警报，严重影响了机组的安全运行，致使机组停止运行，也影响了我厂的安全生产。机组停机冷却后检查测量该位置的测温电阻在下导油盆的转接板上的引出线，对比下导轴瓦其他方向上的测温电阻的电阻值，发现测温电阻数值大了很多，初步确定不是真正的轴瓦温度升高，而是该位置的测温电阻损坏，暂时改由下导轴瓦上连接到DAS-I 系列多功能巡测仪用于温度巡检的另一个方向上的测温电阻连接到PTC-80智能控制仪上，监视下导轴瓦的温度，让机组在丰水期继续运行，保证我厂的安全生产。其后，该机组各导轴承和油盆温度测量值还陆续出现数值不准、数据跳变和误报信号等现象。

在2008年春对该机组的大修中，拆开各导油盆，发现在油盆里很多测温电阻导线在传感器根部及其他部位由于长时间浸泡在高温和旋转的透平油中，出现了多处裂开，绝缘破坏；有的传感器航空接头由于受到旋转的透平油的冲击，导致传感器航空接头里的导线断开，致使出现报警情况，影响机组安全运行。

对于测温电阻来说，在非常特殊的水电厂运行环境中，各导轴承测量瓦温的测温电阻安装在空间很狭小又不方便维护和更换传感器的地方，一般只有在大修的时候才有机会来维护测温电阻。而现在科技进步，大修的周期变得越来越长，这就要求测温电阻要长期稳定的运行。各导轴承是水轮机组关键装置之一，其中测温电阻又是监测轴瓦运行状态的唯一手段，而且轴瓦测温电阻值一般都有接入机组的保护，其在机组运行中的地位还是相当重要的。轴瓦测温电阻其传感器及导线长期浸泡温度较高透平油里，并时刻承受油流冲击和机组振动，受到的机械破坏一般都较为严重，这样环境中很少有传感器及导线能经受长达几年的考验，所以在机组大修时，要针对测温电阻存在的这些问题做出适当的改造，使机组能安全可靠的运行，提高机组的维修周期。

3.改造措施

针对大修看到的情况进行分析，采取了如下措施进行改造。

3.1选材方面

（1）选用Pt100芯片的测温电阻，采用铂镍合金做芯片引脚。因为导线芯线是直接焊接在芯片引脚上的，焊接容易导致金属材料发脆而断开，所以这也是薄弱环节。芯片引脚采用铂镍合金可以保证焊接后引线的机械性能，避免导线在测温电阻内部断开。

（2）选用耐油、耐高温的导线材料。选择聚全氟乙丙烯（FEP），具有优良的耐油、耐腐蚀和耐热性能，可在-250～250摄氏度温度内长期使用，而且这材料比较柔软，耐开裂性能也较好，可以长时间浸泡在较高温度的油中运行，彻底解决导线长时间泡在油中出现开裂的问题。

（3）选用3线制的测温电阻引出线方式。因为3线制可以把导线电阻对测量结果的影响降到最低，而2线制不可以。传感器本身出线也要做成三线制，测温系统中的各个环节都要采用三线制的方式来接线，这样才能有效的保证测量的精度。

（4）将导线和测温电阻传感器一体化，不采用原来用航空接头连接的方法，导线直接焊接到测温电阻传感器里的芯片上，芯片和导线要牢固的安装在传感器的里，再与传感器固定在同一个刚体上，另一头一直延伸到外部的转接板上，在油盆里不存在任何转接头，大大减少传感器引出线的故障率。

3.2安装技术方面

（1）安装测温电阻传感器之前，先用吸尘器吸干净轴瓦上的安装孔洞，再用干净的白布蘸酒精清洁孔洞，然后才能把传感器安装上去。安装时注意传感器引出线要随传感器旋转，不要扭到导线，造成导线损伤或导线与传感器的连接处扭断。

（2）测温电阻安装到轴瓦上的安装孔洞后，引出的导线要尽量固定得与瓦孔贴紧，传感器根部的导线不要留太多在油盆中，避免运行中旋转的油对测温电阻引出线的冲击力，造成测温电阻引出线损伤。

（3）测温电阻外部引出线应牢固固定，在引入转接板前都应按要求进行编号，按照测温电阻的安装位置进行标示，采用在芯线上穿设刻上标示黑头管，方便在接线时和外部线一一对应。

（4）从传感器出来的导线在油槽内的走线按照就近原则，即以转接板和大轴的连接线为轴线，轴线两端分别按顺时针和逆时针敷设固定。

（5）不采用芯线挂锡直接连接螺栓的连接方式，测温电阻导线的接线头改用压接合适的线鼻子连接到接线板的螺栓上。因为在运行过程中发现由于旋转的油的冲击，导致连接板内挂锡的芯线有部分脱落。

4.处理效果

按照上述的分析和安装方法的处理，经过开机运行了1年多的观察，各位置的测温电阻的测量值均未发生跳变、误报等情况，测量数据正确，为机组的稳定运行提供了有力的保证。

改造技术论文范文第5篇

关键词：小型水电站，技术改造

 

我国农村水电资源丰富，可开发量7187万kW，分布在全国1500多个县(市)。到2001年底，已建成农村水电站4万余座，装机容量达2879万kW，占农村水电资源可开量的40%，其中运行30年以上的小水电站的装机容量153万kW，运行20年以上的757万kW，分别占已建成的小水电站总装机容量的5.3%和26.3%。这些小水电站装机容量小(大多在500kW～3000kW以下)，台数多，技术落后，效率低，制造质量差，安全生产隐患多。有的已经改造或停运，有的正在改造，更多的则急需进行技术改造。为了宏观指导小型水电站的技术改造工作，水利部于1997年了行业标准SL193-97《小型水电站技术改造规程》。近几年来，各地在小型水电站技术改造工作中取得了一定成绩，但还存在一些问题。现就笔者在规程编写调研和实际工作中遇到的一些问题谈一些体会。

一、认真总结，摸清问题

许多小水电站经过10年、20年甚至30年的运行，积累了许多运行检修方面的宝贵资料，但是由于人员的变动等多方面的原因，许多图纸残缺不齐，甚至机组上的标牌都已丢失，因此，技术改造前原始资料(包括水文、工程设计、设备及机组运行检修记录等)的收集、分析总结十分重要，这是做好技术改造工作的前提。早期建成的小型水电站，机组运行中常常遇到以下问题：

1．水轮机主要性能参数(N、H、Q)与电站实际运行参数不匹配。1)上世纪70年代以前建成一些小型水电站，由于当时、当地的客观条件，存在“有窝找机”或“有机找窝”现象，致使机组参数与电站实际参数不符。2)我国早期编制的水轮机模型转轮型谱中可供各水头段选用的转轮型号少，不少小水电站只能“套用”相近转轮，因而机组偏离电站实际运行参数。3)对小水电站水轮机选型设计，有的地方管理部门不太重视，有的设计单位也不够认真，因而使一些水电站的水轮机转轮直径、额定水头、额定转速选择不当，造成机组性能参数与电站实际运行参数不匹配。4)有些小水电站建成后，实际来水量或水头等水文数据与设计资料不符。

2．水轮机性能落后，技术陈旧，制造质量差。我国1964年颁布的水轮机模型转轮系列型谱中的ZZ600、ZZ460、ZZ587、HL365、HL123、HL702、HL638等型号的转轮，其主要性能指标(单位流量Q11、单位转速n11、模型效率ηm)都比较低，相当于国外上世纪30～40年代的技术水平，有的至今仍在服役。有些小水电站的水轮机加工质量差，缺陷多，久修不愈，长期带病运行，出力不足，安全可靠性差。水轮机处在低效率、常发病条件下运行是不安全、不经济的。科技论文，小型水电站。

3．多泥沙河流上的水轮机磨蚀破坏严重。据不完全统计，我国小型水电站中，约有1/3的水轮机存在空蚀和泥沙磨损问题，有些水轮机的大修间隔不到一年，导水叶和水轮机进水阀严重漏水，有的甚至难以正常开、停机。科技论文，小型水电站。有的水轮机转轮叶片发生严重裂纹或断裂，不能保证安全运行。

4．水轮发电机绝缘老化，推力轴承烧瓦。有些小水电站的水轮发电机因运行年代长，定子、转子的绝缘已严重老化，容易引发接地故障，威胁机组安全运行。由于制造或安装质量较差，水轮发电机的推力轴承可靠性低，常导致烧瓦事故。科技论文，小型水电站。

5．水轮机与电气设备不配套。有些小水电站水轮机的输出功率大于发电机或主变压器的额定容量，形成“大马拉小车”，使水电站的设计出力受到限制，发电时出现不正常的弃水现象。也有的水电站发电机容量大于水轮机出力，形成“小马拉大车”，既浪费了设备容量也增大了运行损耗。

二、优化设计，获取最大的经济效益

为了做好小型水电站的技术改造，一定要委托有资质的单位进行技术咨询并做到优化设计，还要请专家对改造设计方案进行审查。在技术改造设计中，一般采取以下几种方式：

1．对于水头、流量与原设计变化不大，而水轮机设备陈旧、性能落后的水电站，可采用更新改造或增容改造方式。选用该水头段导水叶相对高度b。相同或相近的新型转轮，如无合适的新型转轮，则应重新(或改型)设计转轮，或者改进过流部件型线结构。其目的在于提高水轮机的运行效率，增容并增加年发电量。例如，北京西郊门头沟军庄水电站，装有6台ZD760-LM-100型机组，单机额定出力125kW，实发100kW，采用优化设计的三叶片转轮，单机出力提高到180kW，比原设计提高44%，比改造前提高80%。

2．对于水头、流量比原设计减少了的水电站，宜采取减容改造方式。科技论文，小型水电站。即根据水电站的实际运行水头和流量降低水轮机的额定水头，减小额定输出功率，选用合适的新型转轮或重新设计转轮，其目的是将水轮机调整到最优或较优工况区运行，以提高其运行效率，增加年发电量。例如，山西省灵邱县北泉水电站装机2×1250kW，水轮机型号为HL702—WJ—71(H=42m，Q=3.62m3/s)，枯水期实际电站平均流量仅2.3m3/s，一台机也只能带400kW～600kW，因此，专门为枯水期配制了一个转轮，额定出力800kW，投运后出力反而比改造前增加200kW，多发电效益十分明显。

3．对于水头、流量比原设计增大了的水电站，应采取增容改造方式。应根据电站实际运行水头和流量增大的具体条件，提高水轮机的额定水头，加大额定输出功率，选用合适的新型转轮或者重新设计转轮，其额定转速应结合水轮发电机的改造方式确定，最终应使水轮机在较高效率区运行。这样既加大了单机容量又提高了水轮机的运行效率，电站年发电量也有较大增加。

4．对于多泥沙水电站，应考虑泥沙磨损问题，应采用与抗磨措施相结合的改造方式。科技论文，小型水电站。技术改造措施：1)按枯水期和浑水期不同泥沙条件分别设计制造2个HL220改进型转轮；2)改进水轮机结构并采取多种抗磨措施(包括采用优质材料)；3)开发了尾水能量回收装置，回收利用2m尾水跌水落差。经改造后的1号机，出力由原不到1000kW增加到1150kW以上，大修周期延长到3年，经济效益十分显著。科技论文，小型水电站。

三、要重视输水系统的核算

在小型水电站增容改造中，有一个关键环节需要慎重对待，即水轮机输水系统。尤其是一管多机的引水式压力输水系统，应当从水力和调节保证参数两个方面进行核算。水力核算即是对水轮机输水系统的过流量和水头损失的数值关系进行核算，并绘制水头损失与流量关系曲线h=f(Q)，以分析选定最大允许的水轮机额定水头和设计引用流量。调节保证核算就是从机组运行特性和输水系统水力特性两方面来核算机组运行的过渡过程中可能发生的最大水压力和最大转速升高值，并检查前者是否在水轮机输水系统设计水压力的范围内，以研究和确定采取加固补强措施的合理性和可能性。总之，水轮机输水系统的最大过流量和水头损失及其所能承受的最大水压力，是制约水轮机增容的一个关键环节，不可忽视，否则会影响技术改造的经济效益和安全运行。

四、增容改造必须分清主次

由于水轮机处于原动机地位，故其运行效率高低对机组影响显著。水轮机选型技术难度较大，影响参数也多，在电站实际运行中出现的问题也较多，这是符合客观规律的。因此，在小水电站的增容改造中必须分清主次，要抓住水轮机改造来带动发电机和整个其它机电设备及水工金属结构的改造，这是应当遵循的原则。

五、一定要重视竣工验收为了检验机组增容改造成果，对单机容量5000kW及以上的水轮机，应作技改前后性能对比测试。一定要做机组起动验收，起动验收合格后才能进行试运行；只有经过试运行合格并且遗留问题都已处理完毕，才能进行竣工验收，确保长期高效安全运行。为了提高小型水电站改造后的技术水平和经济效益，技术改造时必须认真贯彻执行SL193-97《小型水电站技术改造规程》，在执行中遇到的问题应及时向水利部农村水电及电气化发展局反映，供修编时参考。