质量管控论文

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇质量管控论文范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

质量管控论文范文第1篇

（一）以顾客为中心

企业的生存依赖于顾客，因此企业应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。

（二）领导作用

领导者建立企业相互统一的方向和内部环境。所创造的环境能使员工充分参与实现企业生产目标的活动。

（三）全员参与

各级人员都是企业的根本，只有全员的充分参与才能使他们的才干为企业带来更多的利益。

（四）过程方法

将所有相关的资源和活动都作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期的目的。

（五）系统管理

针对制订的目标，识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系，有助于提高企业生产的有效性和效率。

（六）持续改进

改进不是一劳永逸的事，他需要根据市场的发展变化而改进，它是一个永恒性的话题。

（七）以事实为决策依据

有效的决策是要求实事求是的，必须建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析基础上。

（八）互利的供方关系

企业和原材料供应方之间保持互利关系，可增进两个企业创造价值的能力。

二、产品的设计

对精益生产思想的理解就在于对“精益”两字理解，精就是少而精；益就是有益有效，具有经济性。以较少的投入——较少的人力，较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时拉近与用户的关系，提供他们确实要的东西，就是精益生产的核心思想。太多的事实表明：许多存在质量隐患的产品，往往在他的设计中就存在有一定的缺陷，可见，质量可以说是设计出来的，要想提高产品质量，就应该从设计这个产品生产的源头入手。在设计过程解决产品的质量问题可以达到事半功倍的效果，越是在产品生命周期的前端采取措施，对产品质量提高的效果就越明显，产品出现质量问题的风险也就越小。产品前期的设计要把握“适时、适量、适物”三个的精益设计原则。

三、工艺的设计

在设计生产线的工艺路线时，从保证产品技术要求和质量出发，选择一条最适用的工艺路线。结合每道工序中的具体作业内容和操作规程，按照工艺内容和操作规程的安排，确定总体工艺路线。设备位置随之完全确定，一些与设备有关的作业内容也随之固定下来，同时与这些作业内容前后相关的作业内容就基本确定了下来。具体的工艺作业内容要在不违背总体工艺路线的情况下，按照工序作业时间均等的原则对不同工序作业内容进行局部有限的变动。

四、生产加工

生产加工是把原材料变成产品的过程，也是产品生产中最容易发生生产质量问题的过程。要想保证产品的质量，现场品控的方法尤为重要。

（一）要把好原料关

总所周知，原材料的好坏对产品的质量起着决定性的作用，企业对原材料的采购不但要从价的方面考虑，更要从质的方面考虑。在降低成本的同时，还要保证质量的提升。对进厂原材料要在经过检验后，再发放使用。从根本上避免因原材料问题引发的质量问题。

（二）坚持“三个不”的原则

“三个不”原则是企业对待劣质产品的基本原则，也是保证产品质量无劣品的基础。“三个不”就是“不制造劣质产品、不接受劣质产品、不流出劣质产品”。具体来说就是：

1、不制造劣质产品

这是“三个不”原则中最主要的，也是每个员工必须保证的，只有做到不制造劣质产品，才能从根本上解除接受劣质产品和流出劣质产品，没有了制造，接受和流出就无从谈起。

2、不接受劣质产品

后工序员工，在加工开始前，必须对产品的质量进行检验，如果发现问题，要立刻停止加工，并通知前道工序员工停止加工，追查原因，采取对策。

3、不流出劣质产品

当员工在加工产品的过程中发现产品出现质量问题，必须马上停止加工，并将劣质产品截下，在本工序内完成处置，防止再次发生类似问题。

（三）生产加工中的品控方法

1、展示劣质产品，深抓劣品成因

这其实是要求人们从思想上进行转变，任何劣质产品的产生，都有其内在的原因，要想达到零劣品的目的，我们就必须了解劣品产生的所有内在原因。在产品的生产加工中，劣品的出现还无法做到真正的“零”。因此，每一次劣质产品的产生都是一次机会，不能简单的返工或是报废，要将劣质产品集中展示出来，我们要学会从劣质产品的本身以及它产生的过程中发现问题，分析原因，直到明白每一个劣质产品产生的原因和针对其原因应采取的对策为止，防止类似的问题再次发生。同时，将劣质产品展示出来，对所有员工进行劣质产品产生原因的培训，可以激励所有的员工，并且增强所有员工对劣质产品的识别能了，这样可以大大降低生产一线劣质产品的产生率。

2、发现异常状况，及时停机检查

在工厂的生产加工中，任何原因造成的停机都会成为全员的焦点，停机对于生产来说是相当严重的处置方式，但是却也是相当有效的处置方式，它可以调动现场所有人加入问题的处理中，快速队原因制定出相应的防止再发生对策。这其中因为劣质产品造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证生产现场不放过一个劣质品。

3、操作者自检，及时发现劣品

劣质产品零出现必须要靠实际操作者来实现，操作者的自检是实现劣质产品零出现的重要方法，它要求操作者把下道工序当做是自己的客户来看待，保证向下道工序输送的产品无劣品。传统质量检验模式中，将检验活动作为一个独立的岗位，这是一个没有任何附加价值的，但是如果将产品的全数检查作为一道工序来看，他却是保证产品合格的重要组成部分。因此作为工序控制的重要组成部分必须要求操作者实施全数检查。这也就规定了检验工的职责不再仅仅是将劣质产品检出，而是在发现问题的同时，必须提出解决问题的方法，降低劣质产品的出产率。操作者在实际的生产加工中，发现自己的产品出现问题，必须立刻停止加工，呼叫检验人员处理，不能让劣质产品流向下个流程。条件允许的企业还可以喜爱设备上安装自动检查装置，代替操作者完成对产品的全数检查。

4、使用放错装置，杜绝人为错误

在生产加工的过程中，操作者会受到各种各样客观因素的影响，导致劣质产品的产生，这些错误往往又是无法避免的。人受外界影响是很容易的，但是机械收外界影响却小得多，大多时候甚至是可以避免的。这就使得放错装置在生产中得到了广泛的使用。比如：①操作出现忘记或失误时，工件无法放入夹具内、机器不能启动；②加工出现错误时，传输滑道将阻挡不良的工件，不能流到下道工序；③加工过程失误时或者定位不准确时，警报装置鸣叫，设备会停止；④即使不良品流入生产线，也不会发生错误装配。

质量管控论文范文第2篇

关键词：施工过程质量控制

⒈模板工程

⑴模板要求

①模板要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确。

②施工前应做好模板设计，要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受住新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。

⑵施工要求

①模板与砼的接触面应涂隔离剂，并严禁隔离剂粘污钢筋与砼接槎处。

②模板在其支架的安装过程中，必须设置防倾覆的临时支撑。

③模板安装过程中，其拼缝不应漏浆且不应大于2.5mm,相邻两模板表面高低差不应大于2mm。

④对于跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000。

⑤固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。

⑥在浇筑砼之前，模板应先浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物要清除干净。

⑦模板拆除时侧模不得损坏砼构件的棱角，底模应在砼达到要求强度后方可拆除。

⒉钢筋工程

⑴材料要求

①钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。

②施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。

⑵钢筋加工要求

①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

②钢筋表面应洁净，无损伤无油渍。

③Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

④箍筋应作135°弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d的10倍.

⑶钢筋的连接

①钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

②钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，焊工必须具有焊工上岗证，并在规定的范围内操作。

③当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500毫米，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50%。

④焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。

⑤同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中心点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段，接头面积占总受力钢筋面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

⑥在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋配置设计无具体要求时，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的5倍，且不应大于100毫米，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200毫米，当柱中纵向受力钢筋直径大于25毫米时，应在搭接接头两个端面外100毫米内各设置两个箍筋，间距宜为50毫米。

⑷钢筋绑扎与安装

①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

②钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

③板和墙的钢筋网，除靠近两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不宜位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

④梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。

⑤钢筋焊接应按有关规定要求进行取样试验，并及时出具试验报告。

砼工程

1、材料要求

①水泥出厂应有合格证，且不得超过三个月，进场后需进行取样进行物理性能试验，及时出具试验报告，合格后方可用于施工，水泥出厂超过三个月应对水泥进行物理性能检验合格方可用于施工。

②砼应严格按照试验室出具的配比通知单进行拌制并要严格控制水灰比，严格对砼所用材料计量。

③砼应按有关规定充分搅拌。

④砼浇筑前应清除模板上的杂物。

⑤砼浇筑过程中应正确留置施工缝，施工缝的位置应在砼浇筑前确定并留置在结构受力较小且便于施工的部位，柱宜留在基础的顶面，梁或吊车梁的腿下面、吊车梁的上面。单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。

⑥在施工缝处继续浇筑砼时，应清除已硬化砼表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润且不得有积水，在砼浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆，恸柱浇筑前应先在底部填5~10厘米与砼内成分相同的水泥浆。

⑦梁板要整体浇筑，浇砼时要保证砼保护层厚度;砼浇筑完毕后，12小时内即开始浇水养护，梁板浇水养护时间不得小于7天，柱可缠塑料膜保持内部水分。

⑧砼振捣要密实，厚度小的构件用平板震动器振捣，柱梁用震动棒振捣。

⑨砼浇筑时，砼自由倾落高度超过2米，应设串筒或溜槽，构件高度过大时，应每隔2~3米留置一处浇灌孔，浇筑过程中，砼不得产生离析现象。

⑩砼应随砼的浇筑在搅拌地点随机取样，按有关规定留置用于检查结构构件砼质量的试块，送试验室试验，及时出具试验报告。

⒌砌体工程（填充墙)

⑴材料要求

①砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求。

②砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。

③砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量、并充分搅拌。

④施工现场砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌块保持干净。

②施工要求

①砌筑砂浆搅拌后的稠度以5~7厘米为宜。

②砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

③砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合。

④填充墙砌筑用的空心砖轻骨料砼小型空心砌块应提前1~2d浇水湿润，加气砼砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。

⑤用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200毫米。

⑥墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋。

⑦砌筑前设立皮数杆皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10~15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。

⑧砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

⑨砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖的位置易分散、对称，以使砌体受力均匀。砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手，或双排外脚手，设计规定的洞口，沟槽、通管和预埋件应随砌随留和预埋，不得后凿。

⑩纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满，因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2φ6拉筋，拉筋两端分别深入先砌筑墙体及后墙洞砌体各700毫米。框架柱构造柱上的拉结筋，应安放准确牢固，其外露部分应在施工中不得任意弯折。墙上埋设电管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不得锤斧剔凿，电管直径不宜大于25毫米，按规定固定好管阀，用水冲去粉末再用砂浆分遍填实，管阀埋设应在抹灰前完成。

⑶质量要求

①墙体砌筑材料必须符合国家质量标准及设计要求。

②砌块排列合理正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，灰缝厚度，符合要求。

③预留孔洞及预埋件位置、尺寸准确。

④不同砌筑材料应按照不同的有关规范，标准规定进行施工。

⒍抹灰工程

⑴材料要求

①抹灰用的砂应过筛，不得有杂物。

②所用石灰膏应满足相应规范的要求。

③抹灰用的砂浆品种，应按设计要求选用，砂浆的配合比和稠度应经检查合格后方可使用，砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

⑵施工要求

①抹灰砂浆及掺有水泥或石灰膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

②木结构与砖石结构，砼结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。

③抹灰前，砖石砼等基体表面的灰尘，污垢和油渍等，应清除干净并应做基层表面处理，随即分层抹灰。防止表面空鼓开裂。

④抹灰前应先检查基体表面的平整度，并用于抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。

⑤抹灰前应检查钢木等门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。

⑥室内墙面，柱面和门窗洞口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于50毫米。

⑦外墙、窗台、窗楣、雨蓬阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，其宽度和深度均不应小于10毫米，并整齐一致。

⑧水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应等前一层7、8成干后，方可涂抹后一层。

⑨各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲和撞击、振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏，水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

⑩抹灰的平均总厚度不得大于下列规定：

顶棚：现浇砼—15毫米预制砼—18毫米

内墙：普通抹灰—18毫米中级抹灰—20毫米

外墙—20毫米勒脚及突出墙面部分—25毫米

⑶质量要求

①抹灰工程所用材料的品种，面层的颜色及花纹等必须符合设计要求。

②抹灰的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应黏结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

质量管控论文范文第3篇

建筑工程质量控制

要严格审核勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位是否具备必须的符合国家规定的专业技术人员、技术装备等资质条件，是否具备与工程建设要求相应的资质等级和业绩，是否具备足够的技术管理能力和装备水平，并在资质等级许可的范围内，从事建筑施工活动，杜绝无证、越级承揽工程。参与建设人员的职业素质高低，直接影响工程质量的优劣，因此严格控制准入资格，不断提高从业人员职业素质，把素质教育落到实处，落到每一个上岗的管理人员和技术人员身上。以质量为纽带，监督建设、勘察、设计、监理、施工、检测单位以及材料供货商的责任行为，加强参建各方的质量控制，保证工程质量达到目标。

一项工程的施工图设计直接影响工程的整体质量。首先必须进行施工图审查，这也是政府主管部门对工程勘察设计质量监督管理的重要环节。否则会造成频繁的设计变更，影响工期，留下质量隐患。其次必须进行图纸会审和设计交底。许多工程质量问题，往往由施工和管理所造成。例如不熟悉图纸，盲目施工，图纸未经会审，仓促施工，不按图施工。在施工前组织这项工作，使施工单位和监理单位了解工程和设计意图、关键部位的质量要求，有助于发现图纸错误并加以改正，同时也真正利用相关人员的经验和技术对该工程项目进行质量控制。

工程材料是工程建设的物质条件，材料的质量是工程质量的基础。工程材料选用是否合理、产品是否合格、材质是否经过检验、保管使用是否得当等，都直接影响工程的结构、强度，影响工程外表及观感，影响工程的使用功能和结构安全。采购和使用的工程材料质量必须符合标准规定。要严格检验进场的材料和设备，需复试检测的建材必须经复试合格才能使用。现场主管和监理工程师必须亲自核验抽查，并进行见证取样送检，认真执行材料报验制度，对不符合要求的一律清退出场，否则源头没把好，怎会有后面的好质量。

工艺方法是指施工现场采用的施工方案，包括技术方案和组织方案。在工程施工中，施工方案是否合理，施工工艺是否先进，施工操作是否正确，都将对工程质量产生重大影响。大力推进采用新技术、新工艺、新方法，不断提高工艺技术水平，保证工程质量稳步提高。在施工质量控制过程中，必须采用事前、事中、事后质量控制相结合的模式。对参建的各方责任主体，以动态控制为主，事前预防为辅。主要抓住事先指导，事中检查，事后验收三个环节。事前控制能更好地发挥操作者的自控能力，达到施工质量控制的理想效果。事中控制越严格，质量合格率越高。事后控制采取措施保持质量受控状态。现场各职能部门对每一施工过程的质量控制有明确的目标，各部门紧密配合，认真执行落实工序操作，质量巡查、抽检及重要部分跟踪质量控制的检查，及时发现问题，及时改进，力求消除质量隐患，对不能满足设计要求和施工规范的，立即组织相关人员评定，需要返工、返修、降低等级或加固补强，立即作出处理。确保工程基础、主体结构安全可靠。作为现场管理者，首先要熟读图纸，在进行工地检查前，自身必须掌握设计的意图及要求，掌握检查部位的验收依据及验收标准，在现场提出的意见有根有据，其次要勤于跑，关键部位、关键节点亲自现场检查，确认是否符合设计、符合规范，才能进行下一道工序，只有把握每个分部分项的质量，最终才能控制整个工程的质量。

竣工验收阶段，建设单位组织勘察、设计、监理、施工等有关单位对建筑工程质量进行最终的检验。竣工验收是基本建设的最后一道工序，是对工程到施工工程质量的最后检查总结。以考核质量目标是否符合设计阶段的质量要求。这一阶段是建筑工程建设向交付使用转移的必要环节，体现了建筑工程质量水平的最终结果，防止不合格工程流向社会。在验收时，要严格执行国家法律、法规及相关验收标准。工程质量验收采取查看、实测的方法。查看:重点查看管理资料和质量保证资料是否齐全，是否符合设计标准，特别是要符合国家强制性标准。例如:混凝土试块、砂浆试块是否符合强规要求;室内外装修是否达到标准;有无屋面漏水，厕所、厨房渗水等涉及使用功能和安全功能的分项。实测:主要是现场实测，对基础工程、主体工程结构有影响的部位进行实测。

质量管控论文范文第4篇

关键词：粉喷桩基础施工监理

前言

粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。粉喷桩于20世纪70年代首先由日本和瑞典分别提出、推广和应用，我国于80年代初引入此项技术。由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域应用得较为广泛。

在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图；甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。因此，在施工过程中监理人员采取何种科学有效的质量控制措施，确保粉喷桩处理软基的加固效果，成了需要克服的难题。以下本人结合杭宁高速公路浙江段一、二期工程的实践和一期工程“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”的科研项目谈一点粉喷桩处理软基施工监理过程中应采取哪些质量控制措施的粗浅认识。

1、粉喷桩施工前监理的质量控制措施

1.1加强对施工机械设备的检验

（1）、每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。

（2）、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。

（3）、每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

（4）、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

（5）、钻头直径的磨损量不得大于1cm。

1.2加强对原材料的检验

（1）、粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。

（2）、水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

1.3施工前必须进行工艺试桩

不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。试桩的目的是：

（1）、提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。

（2）、验证搅拌均匀程度及成桩直径。

（3）、确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。

（4）、确定该地质条件下，合理的工艺流程。

（5）、确定进入持力层的判别方法。

2、粉喷桩施工过程中监理的质量控制措施

粉喷桩施工过程中，监理人员重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。

2.1三个重要施工环节的质量控制措施

2.1.1桩长按进入持力层控制

根据本项目“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”科研项目成果，与塑料排水板处理方案相比，采用粉喷桩处理沉降量要减小25%~49%，沉降的分布亦有明显的改变，在桩身范围内的沉降量减小很多，而桩尖以下的软土沉降量有所增大。在桩长11m范围内的沉降量与桩尖以下沉降量的比值达1：1.5。而且由于大部分荷载由桩体承受，所以桩周土中孔隙压力较低，而桩尖以下土体中的孔隙压力较大，而且很难消散，因此，粉喷桩宜尽量打至持力层上（一般控制为qc=800kpa），并且进入持力层50cm左右。在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，根据科研成果，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数是在工艺试桩时由监理确定，一般是下钻速度0.5米/分，电流值是额定电流值的125%以上。

2.1.2粉体计量控制

粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：

（1）、要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而认为导致的喷粉不均匀现象。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定：

Q=π/4.D2.R.S.V

其中：D：钻头直径（m）；

R：软土的容重（t/m3）；

S：水泥掺入比；

V：钻头提升速度（m/min）

（2）、从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。

2.1.3复搅控制

水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进—钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面—钻进、复搅复喷至桩底—提升、搅拌至停灰面—移位。防止出现“沉桩”现象。

2.2日水泥用量与日进度指标的质量控制措施

（1）、现场监理应全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。

（2）、现场监理应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可。

（3）、现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的监理日志中。当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。

（4）、现场监理应核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

（5）、现场监理应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

3、事后检测阶段监理的质量控制措施

粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。

取芯时，取芯位置应取在桩径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。

在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。

结语

通过杭宁高速公路浙江段一期工程“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究”科研项目的研究和一期工程粉喷桩处理软基施工的实践。我们在二期工程粉喷桩处理软基施工监理过程中采取了有针对性的质量控制措施，有力地保证了粉喷桩处理软基的施工质量和处理效果，根据二期工程通车后情况来看，达到了预期的目的，有效地减少了桥头沉降。

参考文献

[1]：《粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究》课题组粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究1999；

质量管控论文范文第5篇

1．1材料质量不达标

这里的材料主要是指工程施工材料。材料问题主要表现为，许多工程项目中的材料达不到国家标准，从而使项目的质量也达不到国家标准，给建筑工程项目管理中的质量控制增加了难度。一些工作人员为满足个人利益，与经营假冒伪劣材料的商家相互勾结，在建筑工程项目中使用不合格的材料，从中谋取利益，导致工程不能保质保量完成。

1．2工程项目质量低

工程项目的质量问题，主要受以下几个因素的影响:一是我国的工业化水平低，建筑行业施工技术水平比国际水平低,使得工程项目质量得不到有效的保证。二是我国建筑行业工程效率低。一些施工建设队为了增加工期不断拖延施工进度，施工人员素质低下，质量安全意识薄弱，不注重工程项目的质量，施工效率低，进而影响到后期工程项目的整体质量。三是劳动强度大。与欧美等发达国家相比，我国建筑行业施工人员的劳动强度明显高于其他国家。施工人员在疲惫的状态下难免出现偷懒等现象，使工程项目整体观感效果差，不利于我国建筑行业的可持续发展。

2工程质量控制影响建筑工程施工质量的因素

2．1人员因素

当前，我国大部分工程质量问题都是由于人员因素造成的。人员因素主要包括两个方面的影响:一是项目部人员的影响。项目部人员的业务素质与专业技能水平的高低影响着工程项目质量的好坏，决定着整个建筑工程项目的高度。二是施工人员的影响。施工人员的影响又包括施工人员作业技能水平因素与工作能力太低因素等的影响。在施工过程中，施工人员业务素质过硬，工作态度端正，往往会使工程项目管理中的质量控制取得事半功倍的效果。

2．2材料因素

在建筑材料市场上，各种材料琳琅满目，材料质量有好坏之分。在建筑工程项目中，材料质量是建筑工程项目实施的物质基础，材料质量得以保证是建筑工程项目质量保证的前提条件。但目前我国建筑工程材料市场不完善，缺乏相应的市场准入机制与监督机制，各种劣质材料充斥其中，很难满足建筑工程项目管理中的质量标准，不利于工程项目整体质量的实现，影响到了企业利益。

2．3现场监理因素

现场监理因素的影响主要是表现在监理人员的素质不高、设备落后等方面。一些建筑工程施工现场的质量监理人员缺乏专业的技能以及高度负责的工作态度，在工作过程中敷衍了事，不认真工作，间接使得工程项目质量受损。在建筑工程项目管理与控制过程中，工程设备由于没有进行及时更新与维修，导致工程项目难以进行。再加上沟通交流机制不完善,一些问题得不到很好的反映与解决，也影响着建筑工程的质量问题，使建筑工程项目管理中的质量控制工作难以顺利的开展。

2．4管理因素

这里的管理因素主要是指建筑工程项目中的管理制度不完善。在目前我国建筑市场还不是相对完善的情况下，一些建筑企业中的施工管理人员为了获取上司的认可，不断地利用职务之便欺上瞒下,人为创造出辉煌业绩,以期得到更高层次的提升。还有一部分施工管理人员。为了从中谋取利益，不考虑建筑工程项目质量问题，不断缩短工期，使用劣质建筑材料,从而使工程项目的整体质量下降，不利于企业国际竞争力的提高，不利于企业实现可持续发展。

3加强建筑工程项目施工管理措施

3．1强化质量意识

强化质量意识要从两方面人手，一是要强化施工管理人员的质量意识，二是要强化工程项目施工人员的质量意识。具体表现为:从企业自身而言，要提高质量管理人员的门槛，对于管理人员要注重质量意识的强化，定期举办岗位职责培训，使质量意识深入人心。从施工人员来讲，要加强施工人员质量意识的培养,提高施工人员的质量意识与责任感，在施工的各个环节中加强质量控制的检测，做到预防为主，牢牢掌握主动权。

3．2树立管理意识

科学的管理方法与健全的管理机制是一个企业立于不败之地的关键，树立管理意识对于建筑工程项目管理中的质量控制有着深远的影响。在树立管理意识的过程中,我们要从以下几个方面人手，形成全方位多层次的管理体系，不断提高建筑工程项目管理中质量控制的水平。首先，构建完善的施工质量体系。这个体系贯穿于施工的各个环节中，在施工前要搞好材料的质量把关工作，选择合适的施工建设团队，从源头上提高质量意识。在施工过程中，要不断完善现场质量检测机制，与相关部门共同配合，把质量控制落实到现场施工过程中的各个环节当中，做到突发状况及时处理,减少由于质量问题引发的安全事故。施工完成后,要建立健全施工机械的检查维修制度，不断提高建筑工程项目管理中质量控制工作的水平，不断完善施工质量体系。

其次，完善质量管理措施。目前我国建筑行业的相关法律法规比较健全，企业必须严格按照《建筑法》的相关规定来对建筑工程项目的运作流程、监管机制、质量标准进行规范，使建筑工程项目的所有环节达到预期目标与效果。在完善质量管理措施的过程中，以科学、严谨的态度来处理项目工程中可能出现的问题，完善质量管理责任制，不断提高企业质量控制水平。

最后，要不断提高管理人员的素质，管理人员直接决定着建筑工程项目的好坏，管理人员的素质不到位，将给整个企业带来不可估量的损失。因此，企业要不断提高管理人员的业务素质与心理素质，建立一支高水平、高素质的专业化建设队伍，对管理人员、施工人员开展质量意识的教育活动，提高他们的质量意识与质量控制的水平，提升企业自身的国际竞争力，为实现企业的可持续发展、为实现我国社会主义现代化建设而不断奋进。总之，要以科学的方法实行管理，在管理的过程中始终坚持科学的发展观,做到以人为本，全面发展，实现企业与个人的双赢局面。

4结语