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节能降耗论文

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节能降耗论文

节能降耗论文范文第1篇

1.1合理地选择供电方式

各区采用自己的变压器供电减少低压供电线路电能损耗及有色金属量耗,降低企业初投资成本,同时也便于管理与维护。重要设备宜采用双电源供电,如:糖厂的助晶箱电机、炉水泵及各车间照明,都是非常重要的用电设备,假如电力系统出现紧急故障导致系统崩溃,炉水泵突然停下,当电力系统不能及时得到恢复供电,水泵不能正常向往锅炉供水,炉膛内的高温余热继续对锅炉加热,这种情况下锅炉存在烧干锅的危险。在半个小时内不能恢复供电,糖晶加速浓缩,等到恢复供电以后电机负荷过重不能够正常启动,给我们带来很大的麻烦,短时内车间照明得不到供电,如果在晚上人员处理故障会有诸多麻烦。因此,湘桂公司制糖厂对于这些重要的设备均采用双电源供电。在第一个供电系统发生故障崩溃时,在几毫秒内自动切换到备用系统供电,确保设备正常运行减少损耗。

1.2适当地选择节能型变压器

近年来,各种系列低损耗电力变压器已得到广泛应用,在节省电能和运行费用方面,已取得显著的经济效益。节能型变压器是低损耗电力变压器,它选用高导磁的优质冷轧晶粒取向硅钢片和先进工艺制造的新系列节能变压器,具有损耗低、质量轻、效率高、抗冲击能力强等优点。因此新建的变电所应采用低能耗的节能变压器,对旧变压器应随机械设备更新,逐步更换或者改造,以节省电能。然而,更新变压器必然会带来有功电量和无功电量的节约,但需要增加投资,这里存在着一个回收年限的问题。对于变压器使用寿命来说,各厂家对各种不同形式,不同容量的变压器使用寿命都有规定(一般为20至30年),有关资料表明,关于更换变压器的回收年限,一般考虑,当计算的回收年限小于5年时,变压器应立即更新为宜;当计算的回收年限大于10年时,不应当考虑更新,当计算的回收年限为5至10年时,应酌情考虑,并以大修时更新为宜。估算好负荷情况,合理选择变压器,减少大马拉小车的现象。糖厂变压器是耗电能比较大的设备,湘桂公司在变电所设计时,综合考虑认为唯有选择节能型变压器是最合理的。

1.3装设无功补偿设施

对于糖厂来说,自身发电及用电功率因数的高低标志着发供电品质。功率因数较低时,企业的各种设备得不到充分利用,效率较低,增加了汽轮机发电机的耗汽量,同时锅炉需增加蒸汽量,导致消耗了蔗渣从而降低了蔗渣打包率及排放物增多的一个循环系统。提高功率因数对于一个配电系统尤其重要。制糖企业中主要的用电设备来自于电机感性负载类,故在各个部位有着不同的方法:(1)可采用自备的发电机有功无功的调节提高功率因数;(2)在各低压配电区域投入具有自动投切电容补偿来提高功率因数;(3)对于大功率电机来说,采用转子串接进相器来提高单台设备的效率,减少电能损耗,从而提高供电品质。

2节能型设备在糖厂的运用

目前,变频器在制糖电力系统中得到了最普遍的推广与应用,其优点也受到了业内的充分认可。通过变频的功能可起到有效的节能减排,加上变频器与PLC、DCS等自动化控制结合运用效果更为显著。

2.1应用变频器

2.1.1应用原理随着电力电子技术及微电子技术的飞速发展,电力电子装置的耐压也得到显著的提高,各高低压变频调速技术日趋成熟。变频调速是当代最先进的高效调速方式,其变频方式分为“交—直—交”变频和“交—交”变频两大类型。“交—直—交”变频方式又有电压型(VSI)、电流型(CSI)和脉宽调制型(PWM)三种。就是因为其有着不同的类型,故在选型上就要加以考虑。例如,制糖企业的锅炉风机类电机、炉水泵等泵类的大动力设备,就宜选用电流型。这些设备在正常开机没有调速的情况下,一直都处在供频状态运行,在实际运行当中往往要对风量、水流量的大小进行调节。通过风门阀门调节效果不佳而且浪费了大量电能。我们都知道电机的转速:n0=60f/Pn=60f/P(1-s)式中,f:电源频率;p:定子绕组极对数;n:异步电机转速;n0:同步电机转速;s:异步电机转差率。故而改变输入电机电源频率可改变电机转子输出转速,从而改变了风量、水流量,降低了电机机械损耗和电能损耗。目前,有些企业采用变频器与DCS或PLC实现闭环自动控制,通过对风量、水流量的调节使锅炉燃烧更完全,同时也便于在中控台上监控,当突然发生事故时,能够迅速的响应,减少不必要的损失。2.1.2应用实例在湘桂公司制糖厂锅炉控制系统中:(1)采用变频器对锅炉鼓风机、二次风机、三次风机、引风机炉水泵等进行自动调节;(2)使用DCS系统进行锅炉控制,同时加装扩展模块把压榨设备并入,进行集中监控。2.1.2.1变频器自动调节方法(1)变频器对锅炉鼓风机及二、三级风机的调节通过烟气传感器对炉膛内燃烧后的烟气含氧量进行测量,通过测量值来判断炉膛内燃料的燃烧情况。传感器采集信号转化成4~20mA的电流信号给DCS主机,DCS主机通过运算相应输出4~20mA的电流信号对鼓风机调节。当含氧量低时提高鼓风机变频器频率使鼓风机加快转速,从而增加新鲜风量进入炉膛使炉膛含氧量增加。同时,二次风机、三次风机也随之发生变化,使燃料进入炉膛后得到充分的燃烧,从而节约燃料及减少炉膛结渣清理次数,降低了人力、物力的消耗。通过压力传感器对炉膛内进行测量,传送数据信号给DCS主机,DCS通过始终保持炉膛定值负压的控制方法对引风机进行控制。炉膛负压超过设定负值时则减少风机转速,负压超过定值正值时则增加引风风量,使炉膛内始终保持一个负压的状态,即炉膛的压力决定引风风量。以PID的调节方式,取炉膛内温度作为定值对喂料器进料量进行控制,炉膛温度下降则加快喂料器电机转速,温度超过设定值则减小喂料器电机转速,保持有足量的燃料进入炉膛燃烧,确保锅炉稳定运行。(2)变频器对锅炉主给水炉水泵的调节变频器对锅炉主给水炉水泵的调节是通过炉水泡的水位来定,水位高了变频器降低转速,当水位偏低了主机给变频器提高转速的命令,保持水位稳定在一个安全的水位线上。对减温水泵的控制主要体现在气泡蒸汽温度来定,以PID的调节方式对水泵进行调节。通过热量传感器对气泡蒸汽温度进行实时测量,温度高了提升减温水给水泵转速加快水流量,从而降低了蒸汽温度。当蒸汽温度降低后温度传感器给出信号传到主机,主机发出电流信号对变频器进行降低转速调节,从而使蒸汽温度恒定在一个理想定值,确保了蒸汽质量。通过几个单独的PID控制方式的调节,又相互有影响约束的关系,促使锅炉提高安全性、节省燃料、节省人员监控,从而实现节能降耗及减少污染物排放。(3)变频器在二级泵的使用二级泵将水泵至煮糖工段抽真空使用。在此采用了压力传感器采集压力信号给变频器。变频器根据设定的压力给煮糖工段泵水。当煮糖用水量增多时,水压压力降低,变频器自动调节频率增大至45Hz后,还未能满足用水压力时,自动启动另一、二、三台等水泵满足用水压力为此。当用水量减少时压力增高,变频器自动调节,频率降低至10Hz后水压仍然高于设定值,此时依此类推停止另外几台水泵达到设定水压,从而实现恒压供水,消除了人工用阀门调节水压及用水量减少、水压过高或过低给煮糖带来的不利风险。经过自动调节使设备能够充分的利用,降低能源消耗。(4)变频器在馈电方面的新突破如糖厂的分蜜机,其工作性质是瞬间提速而后快速降速停车。像分蜜机这种惯性大、用电量较大的电机需要启、停频繁运行的设备,电机在启动升速过程需要从电网中吸收电能,而在其减速时由于惯性的作用设备仍在运转,这种情况下电动机就相当于发电机在设备惯性的作用下运转产生了电能,通过变频器的逆变单元把电能反馈给电网,在多台分蜜机同时使用时效果显著。多台设备在一起的情况下变频器可以采用公用直流母线的方法,一方面:减少初投资成本,第二方面:一台分蜜机在升速运行需要吸收电能,而另外一台降速运行又能反馈电能给直流母线。一台升速一台降速运行功率可相互抵消一部分,从而降低了电能损耗达到节能减排的目的。2.1.2.2使用DCS系统进行锅炉控制的方法锅炉使用DCS集散控制,同时也可加装扩展模块把压榨设备并入进行集中监控。糖厂生产工艺流程是:压榨车间从落蔗通过一级甘蔗输送带送入一级、二级、三级撕解机打碎破解,经过二级甘蔗带把破碎后的甘蔗输送到打散机打散,打松后的甘蔗经过快带送入第一座压榨机压榨,经过第一座压榨机加工后经过中输机输送到第二、三、四、五、六座压榨机加工。压榨后的蔗渣经过输送带送至锅炉作为燃料燃烧,剩余部分送入打包机打包,整个工作流程是一个流水线式生产的过程。假如在某个环节发生故障停机时,对生产都带来重大的影响。例如:第三座压榨机发生故障停机,在短时间内操作人员不能及时将第三座压榨机前的设备停下时,2#中输机继续工作把蔗渣堆积在第三座压榨机上,同时蔗渣断节,假如在5分钟内故障不能排除,锅炉不能及时补充燃料,炉膛内温度急剧下降同时蒸汽压力下跌,致使汽轮机因蒸汽压力不足而跳闸停机,导致全厂停电造成全公司生产瘫痪。通过使用传感器把各个生产阶段的设备运行状态传送到DCS主机上,DCS主机可根据数据处理来进行对设备启停控制。如上述例子:第三座压榨机故障停机后,传感器把停机信号发送到主机后,主机通过判断对第三座压榨机前面的设备控制停机,第三座压榨机之后工序的设备继续运行,同时自动启动锅炉应急蔗渣输送带把蔗渣输送到炉膛内燃烧,确保了锅炉正常运行,也确保了发电机正常运行。在发生故障的同时,上位机上发出报警信号方便维修人员能及时处理。从而消除人工排渣的危险,避免重新升炉所损耗的能源风险,减少了各车间因突然停电导致各生产环节瘫痪。

2.2选用高效型电机

高效电动机在节能方面优于普通电动机,高效电动机在材质上采用高质量的铜绕组和硅钢片,降低了各种损耗。据估计损耗可降低20%-30%,效率提高2%-7%;能在短期内收回投资成本。因而,高效电动机取代技术落后的普通电动机是必然趋势。

2.3采用节能型照明电器

能源是不可再生的资源,而节能减排应从生产点滴抓起,现国家已逐步淘汰非节能的照明电器(如白炽灯)。但是,一般糖厂的普通照明应用还很普遍,无功损耗极大,因此,糖厂照明选择LED等高效低耗、节能环保的照明灯具是最佳的选择。另外,采用高效、耐用、安全、可靠的照明电器配件,也可以为企业相应减少电耗成本。2.4合理选用电缆线影响电力电缆的因素主要有:(1)导线所用金属材料的电导率;(2)线的长度;(3)导线截面积;(4)运行环境温度;(5)电晕影响;(6)金属导线集肤效应。经验表明,在诸多条件中影响最大的是导线所用的材料。因此,在糖厂应优先选用低阻导线,以确保减少输电线路中的电能损耗,增强导线过载能力,减少事故频发的危险,最根本的是减少企业的经济消耗。

3结束语

节能降耗论文范文第2篇

我国既是一个能源大国也是一个能源小国,这一点已经得到了人们的普遍认同,尤其是随着当前社会的快速发展,能源的短缺问题已经逐渐的凸显出来了,因此,当前我国才提出了建设节约型社会的主张,电力能源作为我国能源使用的一个重要部分更是应该加强节约保护,而对于电力能源的节约保护来说,做好电力计量工作是一个前提基础。就当前我国的电力计量技术运用现状来看,还存在着很多的问题,其缺陷不仅仅在于电力计量技术运用的管理体制和管理机构上,在电力计量技术的本身上也存在着一些问题影响着电力计量工作的质量,尤其是当前很多电力计量技术的运用在很大程度上造成了电力能源在整个电力网络运输过程中的损耗,这就对于整个电力系统内的节能降耗工作造成了较大影响,可见,电力计量不仅仅是电力网络中的一部分,其对于节能降耗也具有较强的影响作用,而就当前我国电力计量技术运用中的节能降耗效果而言,还存在很多的问题需要我们一一解决,逐步完善,尤其是对于电力企业来说,要把电力计量技术的提高切实放在电力企业自身发展的战略位置来研究和实践,就当前我国电力计量技术运用中的主要研究方向来看,智能电表的使用可以说是较为有效地途径,所以在今后的电力计量技术研究中,我们应该加强对于智能电表的研究和探讨,推广智能电表的普及和应用,切实做好电力节能降耗工作。

2.节能降耗的电力计量技术的应用

在电力计量技术的运用过程中做好节能降耗工作是极为必要的,其成果也是较为明显的,具体来说,我们可以从以下几个方面采取措施加强节能降耗在电力计量技术运用中的效果。

2.1改进电力计量技术设备

对于电力计量技术而言,要想加强其节能降耗效果就必须注重对于电力计量技术设备的管理,尤其是对于当前我国常用的传统电力计量设备来说在很大程度上影响了电力计量过程的节能降耗效果。基于此,我们必须加强对于电力计量技术设备的研究,切实提高设备的技术水平,尤其是要加强电力计量技术设备对于当前一些先进技术的利用,比如对于智能化技术和信息化技术来说,如果能够很好地融入到电力计量技术设备中就能够很好地完善电力计量技术设备的缺点,提高电力计量技术设备的使用效率,减少一些不必要的电力能源损耗,这也是当前我国电力计量技术研究的一个主要方面,尤其是当前对于智能电表的研究和使用已经具备了一定的成效,这就更进一步验证了加强电力计量技术设备研究能够促进我国节能降耗工作效果的可行性。

2.2规范电力考核制度

加强电力计量过程中节能降耗效果的另一个办法就是规范当前的电力考核制度,完善电力考核方法,尤其是对于用电大户来说,更应该加强对其电力使用的考核和监管,对其节电效果进行综合的评测和审查,并且针对考核的结果采取相应的措施,进而规范用电企业的用电状况,当然这一考核和评测过程都离不开电力计量技术的参与。

2.3完善电力计量技术系统

做好电力计量工作中的节能降耗效果还必须完善当前的电力计量技术系统,当前我国电力计量技术系统因为其复杂性和综合性较强,所以存在着很多的漏洞和缺陷,只有针对这些问题进行必要的完善才能够确保节能降耗工作的顺利开展。

3.智能电表在电力计量节能降耗中的应用

在电力计量工作中进行节能降耗建设的一个突出代表就是智能电表的使用和普及,具体而言,智能电表在电力计量中的运用对于节能降耗来说起到的作用是极为明显的,其具体表现有以下几个方面:

(1)计费方式更加科学合理,智能电表的一个主要功能就是其能够进行不同费率和时段的切换,这也是智能电表有别于传统电表的一个主要方面,这种计费方式的一个好处就是能够有效提高用电者用电节能意识,避免一些不必要的电力能源消耗;

(2)对于整个的电力网络进行时时刻刻的检测和管理,进而提高了电力网络的完整性,确保电力网络的顺利运行,避免了一些电力能源的损耗,并且智能电表还能够根据整个电力网络的电力需求状况调整整个电力网络的电力配置,起到一定的管理作用,进而确保电力网络运行的有效性,最终达到节能降耗的目的;

(3)智能电表使用的一个最为突出的优势就是其提高了电力计量的节能效果,在具体的使用过程中,智能电表能够根据用电器的具体状况来自行分配电力能源到用电器上,加强了用电器的用电管理和监控,进而确保了电力能源的有效利用,达到了节能降耗的目的。

4.总结

节能降耗论文范文第3篇

1.电力计量的重要性

随着人们需求的不断增加,能源短缺问题不断加剧,人们的生活、工作离不开电力资源的使用,为了解决能源短缺问题,保护我们赖以生存的环境,节能减排越来越重要。电力计量不仅对电力市场有着重要意义,而且可以有效的分析相关设备的损耗情况,对有效运用能够起到节能降耗的作用。电力计量能够为节能降耗工作提供电压、频率等数据信息,电力计量技术的水平直接关系着相关信息的准确度。而且,在电力管理工作中,我们只有准确的分析相关数据,才能改善电力节能技术,提高电力资源的利用了,进一步降低电力损耗。为此,我们只有不断完善电力计量技术,才能保证相关数据的正确性,使其更好的为电力节能降耗工作服务。

2.分析电力计量在节能降耗中的应用

2.1加强智能电表的应用

智能电表作为一种智能化仪表,它主要是先采集用户供电数据,然后再通过内部集成电路对采集信息进行相关处理,采集来的信息转换成脉冲进行输出,输出后经过单片机的有效处理和分析,再将脉冲转换成用电量输出。智能电表在节能降耗方面有很重要的作用,它能够利用计算机管理系统实时、准确的进行用电费用计算,有效的提高了结算效率。智能电表的实时监测功能方便了供电企业了解供电情况,避免了电能质量问题。而且,通过智能电表对水、热等能耗数据的采集,我们可以对能耗、峰值进行预测,为节能用电提供了很大帮助。

智能电表的功能性十分强大,使用智能电表可以通过电价来对用户负荷和分布式发电进行控制,在常规用电中实施分时电价控制,在短期用电需要中实行实时电价控制,在高峰期用电需求中实施紧急峰值电价控制。智能电表的使用过程中,会将有关能耗信息传达给用户,这样就能够方便用户合理用电,通过转换能源利用方式等减少能源消耗。我们也可以将智能电表提供的相关信息加以利用,在这一基础上建立用户能量管理系统,这样以来,就可以为各类型的用户提供能量管理服务,在满足用户需求的条件下尽量减少能源使用,避免了能源浪费。

除此之外,智能电表给用户提供相关能耗数据可以帮助用户改进用电方法,方便用户及时的发现各种能耗异常情况,有利于提高用户的节能意识。而且一些用户安装了分布式发电设备,这能够帮助用户进行合理用电和发电方案的制定,从而使用户实现利益最大化。

2.2促进电力计量系统的综合化

电量考核对电力管理来说尤为重要,考核的实施需要依据相关数据信息,从而针对电力市场交易情况进行考核。在对发电厂进行考核时,需要依据相应的电能量数据,与发电计划进行对比,准确得知发电厂执行情况。为了进一步完善电力考核系统,需要我们优化电力计量系统,充分满足电力计量综合化需求。电力远程计量主要采用了分层式结构,利用该计量系统,不仅能够通过移动通信系统、光纤等方式和采集终端进行通信,而且还能够将采集装置的相关数据信息进行记录,有效的提高了节能降耗的工作效率。

2.3提高计量工作人员的专业素质

要提高电力计量在节能降耗中的运用效率,一定要做好计量人员的管理工作。首先,要加强计量人员的培训工作。计量人员使计量工作的执行者,一旦计量工作人员缺乏相关专业技能,就会影响计量系统的正常运行。为此,对计量人员要实行岗前培训、定期培训,并根据实际情况给工作人员提供对外学习的机会,使他们不断的学习新技术。其次,要提高工作人员的积极性。计量工作的开展离不开人员操作,为了保证计量系统的有效运行,我们要不断优化人员考核系统,完善奖励机制,提高计量人员的积极性,减少人员流动。

二、总结

节能降耗论文范文第4篇

①工艺塔塔顶蒸汽通过板式换热器13-E02换热制备热水。

②工艺塔13C01塔顶蒸汽压力可通过控制通往空气冷凝器13-E01气动阀门开度大小进行自动调节,以保证工艺塔13C01塔顶压力的平稳。

③将工艺塔13C01塔顶蒸汽经13-E02制备的热水送往热水型溴化锂制冷机、长丝空调机组以及聚酯装置浆料配制乙二醇换热板,综合利用热水。

④在热水的进、回水总管上设有调节阀跨接,通过调节进入13-E02的热水流量,来维持热水温度的稳定。主要设备和投资情况如表1所示。

2节能降耗措施

针对工艺塔直接利用蒸汽制冷存在蒸汽压力波动大且塔顶蒸汽利用单一,未能完全利用蒸汽余热的潜热等缺点,采用热水控制与综合利用的方法,达到节能降耗的效果。其具体措施如下:

①夏季气温高时,聚酯装置和长丝空调部分设备需要冷冻水进行制冷,将制备的热水送往热水型溴化锂制冷机制备冷冻水,供应厂区所需用户。

②冬季气温低时,长丝空调需要升温,将制备的热水直接送往空调机组制热,加热纺丝的工艺风和环境风。

③在聚酯楼内增设配浆乙二醇换热板。热水系统投用时,通过热水加热配浆乙二醇,维持浆料的温度稳定,保障对苯二甲酸(PTA)实际含量的稳定,有利于后续反应的稳定,同时减少酯化反应器的需热量。该换热板可常年运行,通过升温浆料,可节约进入反应釜后的热媒供热量,间接降低装置能耗。

3实际生产效果

设备运作过程中实际得到的效果如下:

①装置满负荷开启时,可供应2台1.76×107kJ热水型溴化锂制冷机组运行。

②聚酯浆料配制乙二醇采用热水换热后,乙二醇温度可从60℃提高到80℃,浆料温度可间接升高4~6℃,温度波动范围在±0.5℃以内,通过优化可缩小至±0.3℃以内,浆料中PTA百分比含量更稳定,更有利于后续酯化和缩聚反应的稳定。

③热水系统供应长丝空调机组时,温度控制范围在±0.1℃以内。

④采用除盐水,减少设备结垢引起的传热效果变差。

⑤系统封闭运转,不存在泄漏问题,不会造成水的浪费和环境污染。

4经济效益分析

①制冷机的制冷量与节能效果:根据装置运行负荷计算,装置100%运行时,可产生3.22×107kJ的制冷量。如果使用电制冷,相应需要增开4台空冷器13-E01风机(每台18.5kW),扣除热水水泵和热水型制冷机耗电量,额外增加的用电功率为1692.8kW;而综合利用后,每月可节约用电121.88万度。

②浆料配制节能:聚酯楼内增设乙二醇(配浆)换热板,通过热水加热配浆乙二醇,可节约进入反应釜后浆料升温的需热量。按浆料回用乙二醇升温20℃计算,每天可节约1.64×107kJ的能耗,相当于0.56t标煤(未考虑燃煤利用率);同时可维持浆料的温度稳定,从而保障PTA实际含量的稳定,有利于后续酯化和缩聚反应的稳定。

③长丝空调节能:冬季使用热水供热,温度稳定控制范围在±0.1℃以内,可提升产品的品质;相比采用蒸汽加热(100%负荷),相当于每天节能7.4t标煤(未考虑燃煤利用率),或相当于每天节电1.83万度。

5结论与展望

节能降耗论文范文第5篇

(1)大部分机械设计加工企业的设计人员业务能力较差,虽然设计人员都具备相好的专业理论知识,但由于其缺乏相应的实践经验导致其没有充分考虑能耗问题。

(2)设计人员在机械设计阶段基于用户实际需求过于注重最终产品的整体使用性能,将最终产品运行阶段的稳定性与可靠性作为衡量其质量的唯一技术标准,而严重忽略了机械产品在设计阶段与生产阶段的能源消耗问题,所以大部分机械产品在设计阶段如管理层未予以明示,则设计人员不会将节能降耗理念融入到机械设计加工中。

(3)虽然部分设计人员在机械设计加工阶段将节能环保理念有效融入其中,但是在实际加工生产过程中会由于生产工艺的高度复杂性使其节能效果普遍较差,从而使设计人员最终彻底摒弃节能降耗设计而采用其他的设计方案,这也是导致机械设计加工领域中能源浪费问题的主要原因。

2、机械设计加工中节能降耗措施的具体应用

2.1机械设计阶段融入节能降耗理念

现代机械设计加工企业管理层应意识到一味的追求生产效率难以提高市场竞争力,节能降耗措施的应用不仅可以帮助企业降低生产成本来获取更多经济效益,同时也可以确保企业在经济市场中具备足够的核心技术优势来提高自身竞争力,所以对于机械设计加工企业来说应将节能降耗理念贯穿于整个机械产品生产周期。设计人员应通过企业培训等多种途经来不断提高自身的业务能力,确保设计人员可以具备良好的节能降耗理论知识与实践经验,这样才能将节能降耗目标有效落实到每一个机械产品设计方案中。

2.2机械加工阶段使用合适的工装

本文认为现代机械设计加工行业发展中技术人员不应该被原有的生产体系所约束,而是要充分发挥出技术人员在机械设计加工过程中自身的积极性与能动性,要通过对原有机械加工工艺的改进来彻底消除其不合理的部部分,从而使其形成一套有利于企业健康发展的新工装。优秀的工装可以帮助机械设计加工企业降低整体能耗,同时也对进一步提高机械设计加工企业的整体生产效率有着重要作用,所以本文认为现代机械设计加工企业在发展中要注重新型工装的开发与实践,在机械产品生产过程中通过使用合适工装来达成简化工艺流程、降低能耗的目的。

2.3节能材料的选用与工艺路线的优化

现代机械设计加工行业在发展中开始进行了机械设备的更新换代与节能环保材料的应用,所以本文认为机械设计加工企业在实际生产中要改变原有的加工路线,并且要进一步加大机械设计加工过程中关于节能环保材料的应用范围与力度,这是因为在一个元件利用优化后工艺进行生产过程中可以降低机械设备使用数量,再加上节能环保材料的应用可以帮助企业在机械设计加工中降低整体的能耗。

2.4批量加工生产形式代替传统生产模式

现阶段大部分中小型机械设计加工企业由于受到自身规模与技术水平等因素限制,所以在机械产品生产过程中大多都是以单件小批量的产品为主,该种生产模式在具体操作中强调所有产品单件的逐一生产,无法形成流水线式生产模式则会导致企业在生产中的能源消耗量较大。因此,本文认为该种情况下的中小机械设计加工企业应转变生产模式,将批量加工生产形式作为其机械产品生产中的主要形式,这样可以帮助企业对自身内部资源进行不断的优化,对提高企业的整体生产效率与降低生产成本有着重要作用,同时也可以帮助企业进一步降低机械设计加工中的能源消耗量,帮助我国中小机械设计加工企业实现可持续发展战略目标。

3、结语