测试工作经验总结

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测试工作经验总结范文第1篇

关键词：刚度 框架结构 厚壁圆筒

1.前言

动车组检修过程中，为保证关键橡胶零部件的状态，需进行刚度检测试验验证，抗侧滚连杆刚度检测试验则是典型之一。物理量的测量值与客观存在的真实值之间总会存在着一定的差异，这种差异就是测量误差。刚度检测的测量误差主要由设备误差、工装误差以及操作过程误差等叠加。本文主要对抗侧滚连杆刚度检测工装进行研究，通过优化工装结构，以求达到减小误差的目的。

2.工装设计

2.1. 刚度检测简介

测量抗侧滚连杆节点刚度的数据，通过支撑节点芯棒，保证检测过程中芯棒相对静止，压力设备从垂向方向给与一定的压力，传感设备记录检测过程中的力与位移曲线，得出所需结果。刚度检测简图见图1所示。

图1 抗侧滚连杆刚度检测原理图

刚度检测设备一般为龙门式框架单压头结构，其中载荷动作为自动化操作，能实现橡胶节点载荷范围内任意载荷下的压缩高度，也可以在检查橡胶节点压缩高度范围内任一压缩高度下载荷值的大小。刚度测试指根据刚度计算公式根据橡胶节点压缩过程中检测到F-S关系计算出刚度值的大小。

设备主要包括主体结构、压力系统、传感系统以及微机部分，而由于被检测抗侧滚连杆结构的特殊性，并不可以直接检测，需要制作专用工装底座配合检测。

2.2. 刚度检测工装分析

抗侧滚连杆刚度检测，按照其结构特点分析，可参照牵引拉杆定位节点的刚度检测方式制作支撑工装。牵引拉杆定位节点刚度检测工装为整体铸造框架式，铸造后作表面处理。按照牵引拉杆定位节点工装方式制作同样框架式见图2所示，较牵引拉杆定位节点刚度检测工装，抗侧滚连杆刚度检测工装体积小，钢材厚度也较小。

图2 框架式刚度检测工装

使用此样式工装进行抗侧滚连杆节点刚度检测过程中，发现检测数据有偏向上限的趋势。针对这种现象，检查检测设备本身并无异样，分析工装误差可能会有较大影响。工装受力部位位于顶部平面内边缘，受力面积为节点芯棒平面，接触位置较小且居中，通过简单受力分析，这种结构变形会较大，见图3所示。

图3 框架式刚度检测工装受力示意图

为找出工装变形量大小，制作刚度较大的模拟块直接对工装检测。模拟试块需刚度大，即受压变形量可以忽略不计，并且与工装接触位置、面积均要求与抗侧滚连杆刚度检测一致。通过多次检测，此框架结构工装确实存在一定变形，会影响抗侧滚连杆刚度检测数据。

2.3. 刚度检测工装设计

刚度检测工装在工作过程中的变形无法避免，但是可以通过降低变形量提高检测精度。通过分析，虽然使用框架结构较为轻便，操作简单，但工装变形量太大，有提升的空间。

要减小刚度检测工装受压变形，支撑部位最好避免悬空结构，从接触部位到底座底部，要求受力方向整体支撑。根据抗侧滚连杆的结构特点，厚壁圆筒结构能较好的承载压力。具体设计见图4所示。

图4 圆筒式刚度检测工装设计

（1- 工装主体、2-底座定位块、3-压力头）

厚壁圆筒结构刚度检测工装，根据抗侧滚连杆结构，设计圆筒高度尽量低，顶面开与节点芯棒形状配合的沟槽，沟槽平面与工装底面要求平行度高。需切削加工让出抗侧滚连杆运动路径。工装侧面开工件进出槽，方便作业过程中工件进出。工装底部焊接定位块，保证压力方向对正技术要求。按照利用模拟块直接压向工装的方式检测，厚壁圆筒结构刚度检测工装自身变形量小，达到降低工装误差效果，可提高抗侧滚连杆刚度检测精度。两种刚度检测工装对比见图5所示。

图5刚度检测工装对比图

3.实施效果及总结

使用新式刚度检测工装对抗侧滚连杆节点进行刚度检测，检测精度得到提高，保证质量的同时抗侧滚连杆报废率降低，经济效益也得到提高。

回顾此次抗侧滚连杆刚度检测工装优化研究过程，对相关工艺工作经验总结如下：

3.1.对抗侧滚连杆等样式零部件刚度检测工装，厚壁圆筒结构较为实用，制作方法简单，变形量小。

3.2.压力检测辅助工装，因其自身结构、材料特性等原因，无法避免受力过程中的变形，合理设计的结构会减小变形量。

测试工作经验总结范文第2篇

【关键词】高层建筑；电气安装；施工技术

引言

随着科技的飞速发展，电气工程的施工技术也迅速发展起来。电气工程不同于其他专业的技术，它是一项集综合性和系统性于一身的工程技术，作为电气工程师，不断加强自身对电气安装技术的学习，与时俱进地进行专业知识的培养，打造过硬的专业技术势在必行。

1 建筑电气工程技术安装的注意事项

1.1 配电箱的安装要点

配电箱的底部与地面之间的距离应该严格遵守设计的要求，这样才能符合规范要求。不仅如此，不能在导线剥削处使导线受损，导线的压头部位要牢固可靠。举例来说，如果是与压线空相连接，就应该把多股导线刷锡后，在不剪短导线股数的情况下，用顶丝压接。除此之外，我们还要注意，把导线从面板中引出来时，要保持面板线的光滑无毛刺，为此，我们可以在金属面板上装设绝缘保护套。至于配电箱内部存在的盘面位置应当与支线部位形成合理到位的交接。

1.2 敷设的管路问题以及内部的配线

在正式的工程进行施工之前，对设计图纸的构造、规格、数据等型号方面的问题，工作人员一定要非常地清楚了解。根据图纸设计的要求配合好土建工作对各个楼层的暗管敷设工作。其次，在施工过程中要认真做好关于管路连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线等处理工作，加强看护以保证管路的畅通。通过采取自检、互检、隐检等方式保证施工质量，同时不忘及时定期地进行报验监理，保证施工符合实际以及规范的要求。再次，探测器盒应该与土建主体的施工进度相配合，在埋设时，要注意用废纸或者木塞将接线盒与无盒的管口处的缝隙堵上，这样一来，就不怕会有水泥浆进入堵塞管道了。还有便是钢管的敷设要注意一次性到位，严格杜绝在中途或者末端再转接塑料管。最后，如果要穿多根的导线，而这些导线又恰恰是单芯的话，要用不同颜色的线对齐进行区分，红绿黄为相线、淡蓝色为零线，黄色和绿色双色线是用来进行保护零线的，使各导线能够准确无误地区分开来。

1.3 开关、插座的安装

首先是落地的插座可以通过盖板进行保护和稳固。至于非暗装的插座、开关等，可以通过甩出的导线对其进行固定组合，从而达到线路整体的通畅安全、牢固稳妥。

2 电气安装施工中容易产生的问题及其解决办法

2.1 电线管敷设的问题及解决办法

建筑施工人员不熟悉施工规范，又因没有经过专业的培训，技术水平不够高，以及在操作过程中缺乏认真的工作态度，再加上施工现场管理不严、监管不够等多种原因，致使电线管的敷设存在大大小小的问题。举例来说：

第一、用薄壁管替换厚壁管，将黑铁管与镀锌管相替换，金属管则用PVC管来充当等，以次充好的现象屡禁不止；第二、穿线管弯曲的半径太小，不仅如此，还频频出现弯瘪、弯皱等状况；第三、不处理金属管口的毛刺等杂物，直接对其进行对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋便用于工程施工建设；第四、钢管与地面不连接或者接地不够牢靠；第五、对管子进行的埋墙或者埋地的深度达不到标准要求，以致预制板上敷管交叉太多，影响了土建的施工进程；第六、明暗管进箱进盒的通道不顺直，钢管不套丝，PVC管没有锁紧“纳子”。

针对以上出现的问题可以采取的应对措施有：第一、明确设计图纸是对工程建设以及配料应用进行规范配管的关键所在；第二、对配管加工时要掌握：明配管只有一个90c弯的时候，弯管的直径要大于或者等于管外径的6倍，有两个或三个90c弯时，弯管的直径要大于或者等于管外径的6倍以上。暗配管的弯曲直径必须要大于等于管外径的6倍。至于管子需要埋入地下以及混凝土的部分的半径大小要大于或者等于管子外部直径的10倍以上；第三、手动的弯管器可用于当镀锌管以及薄壁管内径小于或者等于25mm的时候；第四、倘若配管的长度超过下列长度时可以在适当的位置加过线盒，借此便于导线的串接，但是值得说明的是不允许接线：①直线50m；②30m，无弯曲；③20m，一个90c弯；④15m，二个90c弯；⑤8m，三个90c弯。

2.2 防雷接地系统安装存在的问题及解决对策

经过多年来的工作经验总结，笔者得出结论：一般在居民建筑方面的电气安装过程中最容易出现安全隐患的地方之一便是防雷地接这一道工序上面，诸如：对于轻型彩钢屋面板的设置镀锌钢筋的作用可以用来充当避雷网等设备进行防护换接，由此，可能会导致避雷网与地面的试点说明不足的问题；防雷接地极的焊接与实际要求不符；接

地极电阻的测试点的设置同样与要求不相符合。

针对以上问题，笔者认为较为合适的对策是：设计轻型彩钢屋面的避雷网带时，在考虑固定问题的时候，要利用好彩钢板的作用。我们知道，现代的避雷接地安装工程一般采用桩基筋和基础筋焊接合二为一，通过主筋的沟通桥梁作用将其连接到避雷网上。此时，应该及时地将设计图上的“断接卡”测试点改为设置接地测试点。

3 关于电气调试的问题

最后，当所有的电气系统工程竣工之后，并不代表工程的终结，我们还要进行调试工作，从而确保其使用的可靠性、安全性。为了避免不必要的情况发生，笔者先将调试的相关要求整理如下；①1，000VMΩ表对与其相关的绝缘电阻进行测试，其规格必须使得电阻的阻值达到0.5MΩ以上。②调试过程中还要检查电力电缆两端的相位是否保持一致，同时相符于电网的顺序，两端用标牌作标记，要求绝缘电阻的测试值必须保证在1MΩ以上。③调试时同样不能丢掉的是，确保接线要准确，能够有力地控制电缆接线的施工工作，使用校对线器对其做一次校验，电缆芯线以及所配的导线的底端部位必须要有相对应的回路编号。④设备在运行之前，确保电机外壳的接地良好，并对其进行仔细的检查。除此之外，电机能否灵活转动同样非常的重要，确保其不会有类似卡碰的现象出现。为保证工程运行安全，单台电机的送电试验必不可少。在送电之前，要调整好相应的过点电流，把设备脱开做试车的空载，同时可以选择应用钳形电流表对空载的电流进行检测试验，利用点温度计对电机的外壳以及轴承的温度进行测试，看是否与标准规格相符合。据一般情况来看，空载运行的每次测试时间以两个小时左右为宜，同时做好数据记录管理。最后，对联锁系统的调试工作要同传统工艺机械的各个专业相互配合运行下去，这样一来，便可以避免一些设备的损坏以及特殊事故的发生。

4结束语

总之，高层建筑电气行业的建设工作是一项艰巨的任务，它关系到每一位居民的生活安全以及生活质量的改善问题。为此，需要我们每一位电气工作人员拿出集体团队精神，全员配合，努力学习与实践。我们要在建筑施工技术中寻求创建切实可行的，符合目前电气工作现状的建筑施工体系，从而使高层建筑电气安装施工技术得到科学合理的调整，使电气的安装工程得以规范、节能、高效地发展运行，从而取得高层建筑电气行业更大的进步，为我国的经济建设贡献出自己的力量。