装配式施工总结

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装配式施工总结范文第1篇

关键词：机座总成 免精车 效率 成本

一、背景问题：如机座总成示意图。电机装配前需要将定子总成装配进管状机座内，压装后的机座总成因为达不到下工序装配质量要求，需要增加一道工序：上车床精车机座总成两端止口，以达到质量要求。

二、原因分析：

①外购件管状机座两端面平行差的影响；

机座压装定子总成前机座两端面平行差对装定子总成后，机座端面对定子总成内孔轴线垂直度有较大影响。机座两端面平行差越大，压装定子总成后，机座止口端对定子总成内孔轴线的垂直度越大。

②定子总成外径与机座内径过盈量的影响；

机座压装定子总成后，无论用哪种方法压装，前后端止口内径的椭圆都会增大，增大的量随定子外圆直径与机座止口内圆直径平均值的过盈量有关，过盈量越大，装好定子总成后机座止口椭圆度增大越多。

另外，用油压机压装定子总成时，定子总成外径会使机座压入端止口（后端）产生塑性变形，所以其椭圆度增大的量会比前端多0.1～0.3mm。油压机夺装使用到的导向模外径大于定子总成外圆直径时也会引起机座止口内孔椭圆度增大。

③机座前后端止口内径椭圆度，对装电机后转子与定子间的气隙均匀性影响不大。因为机座止口内径椭圆度不会造成装电机后两端盖轴承室对机座止口轴心线产生偏心，但是机座止口内径椭圆度大会造成装电机前后端盖时要用较大的力打端盖才能把端盖装进止口内孔，这样就会有可能打坏前端盖上的轴承。

三、试验方案及结果

通过分组使用油压机加导向模压装和气压抱紧装置压装两种方式，每组20台，对比压装前后对机座两端内径，椭圆度，及前后端平行差的变动情况，根据电机装配的质量要求去确认三个指标的公差范围，并确定批量生产的压装方式和零部件尺寸公差。

经大批量试验有如下结果：

① 机座压装定子总成前机座两端面平等差≤0.15mm时，装配出来的电机性能、振动、噪音均符合标准要求。

② 机座内径与定子总成外径过盈量在0.07～0.21mm之间时，装配出来的电机性能、振动、噪音均符合标准要求。

③ 机座压装定子总成后机座止口内径椭圆度≤1.0mm时，装配出来的电机性能、振动、噪音均符合标准要求。

要控制机座装总成后机座止口内径椭圆度不大于1.0mm，必须控制机座两端面止口内径平均值在139.9～140.0mm之间，定子总成外径控制在140.07～140.11mm之间。

④ 使用油压机压装定子总成和自制气压抱紧装置压装定子总成，经过批量试装，都是可行的，装出来电机的性能、振动和噪音均符合标准。使用油压机压装定子总成的机座其止口椭圆度会比抱紧装置的小一些，而且有脚机座和无脚机座都能装配使用油压机压装，故建议批量装机时用油压机压装。

⑤ 建议零件尺寸及形位公差验收标准，机座内孔直径139.9～140.0mm （按实测同一截面8个直径尺寸的平均值作为实测值），机座两端平行差≤0.15mm；机座端面对机座内孔垂直度≤0.15mm；内孔圆度≤0.25mm；内圆母线直线度≤0.10mm。与机座装配的定子总成外径140.07～140.11mm，定子总成外径圆柱度≤0.04mm。其余尺寸及形位公差按原来图纸要求。

⑥ 使用油压机压装时的压装导向模，经过对中间有导柱的而外径为160mm的导向模及中间无导向柱的而外径为159.5mm的导套做试装比较，前者装出的机座比后者装出的机座的端面跳动稍好一些，前都 为0.12（平均值），后者为0.13（平均值）。但前者要增加一个导向模压出的工序，所以建议用中间无导向柱的外径为D159.5mm的导向模装配，减少装配环节，节约生产成本。

四、质量控制

① 装配过程控制，批量装配时压装操作工作必须首检，对压装出来的第一件产品，检查端面对内孔轴线跳动≤0.15mm，两端止口椭圆度不超过1.0mm，方可开始批量装配。在装配过程中操作工人还要抽检。在油压机压装操作时，油压机底板要平直，不得有凹面存在。

② 压装好后要设立全检端面跳动工序，对端面跳动超过≤0.15mm的机座可以用涨套夹紧总成内孔，在车床上精车两端面及倒角。

五、结论

通过对原压装工艺过程的分析，发现可能影响工序质量不良的技术指标，并通过试验实践得出使用油压机可批量压装符合文中技术指标的的零部件，能达到符合下工序质量要求的机座总成，并预期可以达到减少生产环节，提高生产效率，节约生产成本的目标。■

装配式施工总结范文第2篇

关键词：装配式建筑；教学方法；土木专业

一、装配式建筑的特点

与传统建造方式相比，装配式建筑建造速度快，构件工厂化制作受环境条件影响小。装配式建筑的大力发展促使原有的部分手工劳动建筑工人转变为机械流水线操作工人，实现施工现场无粉尘作业，节省劳动力，节约时间和降低能耗成本，提高建筑质量与效率。装配式建筑构件通过工厂化生产，产品将更加标准化、规范化，提升建筑构件的精确度，保证建筑整体偏差缩小。预制装配式建筑能够缩短施工现场用时，对建造工期有更高的可控性。通过工业化与信息化集成设计，装配式建筑有利于研究发展绿色、环保、低碳、节能型建筑。装配式建筑的抗震性能、耐火性能、隔音效果可以通过模块化设计与检验得到显著改善。工厂化生产的建筑外墙板不但可以达到质轻、高强与节能，经过引进工艺，可使建筑物的外观像其他工业产品一样美丽多彩。

二、装配式建筑的技术人才需求

装配式建筑将是未来建筑业发展的主流，对手工劳动和劳动技能过分依赖的传统建筑岗位将出现大幅缩减。这给传统的建筑专业技术人员提出新的挑战。为此，高校需要培训建筑工程人员从传统的劳动方式向新的劳动方式的转变。目前，装配式建筑相关产业链的软硬件基础薄弱，工程建设从业人员缺乏工业化的管理思维。对装配式建筑产业化从前期策划管理到技术支撑能力与工程实施经验存在认识不足。构件化的装配式设计流程、装配式的施工过程给设计、施工提出了新的技术挑战。建筑行业BIM技术的应用发展迅速，对于BIM人才的需求愈发急切，加快培养掌握BIM技术、了解装配式建筑的设计、施工工艺技术的技术研发人才迫在眉睫。土木工程专业在装配式建筑的教学内容上，就技术研发、设计、生产、施工及维护方面应加大教学工作量，积极探索优质高效的教学模式，解决我国在这方面专业技术人才短缺问题。

三、房屋建筑学课程应补充的内容

为顺应装配式建筑的发展需要，土木工程专业应推动建筑构造教学内容的改革与补充。为建筑业输送具有装配式建筑方面知识和能力的应用型人才。在房屋建筑学课程教学中，在以下几个方面进行调整，补充相关的教学内容。1.装配式建筑设计原理内容。在房屋建筑学课程教学中，通过对教材内容的补充，以了解装配式建筑设计的基本原理为教学核心，围绕这一核心建构一套课堂教学，与房屋建筑学课程设计相结合，鼓励学生在装配式建筑设计方面进行创新构想，把房屋建筑学课程设计变为第一次装配式建筑设计的起点，着力培养学生装配式建筑的设计能力。2.装配式建筑构造内容。装配式建筑通过形式创想与精细化设计将会出现许多实用的新型构造。从内部结构节点连接到复合多层装修构造等，专业教学一定要紧跟发展需要，及时总结，把成熟、可靠、适宜的内容补充到教学之中。要充分利用国标与地方标准图集中有关装配式建筑构造内容。装配式建筑构造教学中应积极推广三维仿真培训系统的使用，应用三维仿真软件进行教学，为学生提供空间的直观感触。3.装配式建筑工业化与智能化内容。在房屋建筑学课程的教学内容中重新加入关于装配式建筑工业化的教学章节。装配式建筑工业化应包含：设计标准化、构件工厂化、施工机械化与管理科学化。现在被大家热谈的BIM技术在装配式建筑中即将发挥重要作用，利用BIM技术可以实现对设计、构建、施工、运营的全专业全过程的管理，为装配式建筑信息化运作提供数据支撑。装配式建筑适合实现工业化生产，装配式建筑的发展成为我国建筑工业化发展的重要标志。

四、装配式建筑的实践教学

认识实习是学生获得感性认识的主要实践环节，通过参观调查装配式建筑，学生对装配式建筑有一个概况及入门的认识，给学生以具体丰富的感知。在认识实习教学中，教师要引导学生自主搜集材料，鼓励学生带着资料参观建筑。组织学生合作探究装配式建筑构造，提供丰富的辅导资料与教学答疑为学生开阔眼界。在专业教学过程中，适时开展装配式建筑的实地调研，促使学生把课堂学到的概念和实际的建筑实体对应起来，学习被调研建筑中的一些建筑设计策略和装配式建筑技术。

五、专业教师的教学水平提高

装配式施工总结范文第3篇

关键词：装配式建筑；施工工艺；施工技术

近些年我国的建筑设计水平有了明显的提升，广大群众对于住宅的品质要求也逐渐提高，传统施工工艺的建筑已经不能满足人们的需求，于是装配式建筑应运而生。装配式建筑是指将建筑的各个部分在专门的工厂中进行生产，随后运输到施工现场进行组合装配。装配式建筑施工技术可以将建筑规模化、工厂化，大大提升了建筑的建造效率，降低了环境污染。但是在目前的实际施工中，装配式建筑的施工中还存在一些不足，阻碍了装配式建筑的进一步推广，还需要施工单位深入研究加以改进。

1装配式建筑施工的主要概念

装配式建筑是对传统建筑的升级，具体是指将整体建筑所需的各种部件进行提前加工，随后将部件吊装至施工现场，通过装配、连接以及灌浆等方式组成建筑。装配式建筑施工的主要技术体系可以分为部分预制和全预制，部分预制又可以分为楼梯、护墙、隔墙等构件预制，竖向承重构件全现浇或者部分承重构件预制。全预制是楼板、楼梯、梁、柱等选择预制部件，各部件的连接节点采用现浇的方式组合而成。按照建筑整体结构形式划分，可以将装配式建筑分为剪力墙、框架、剪力墙－框架以及核心筒－框架等形式，前几种的实际运用较多，具体的特点和应用举例如表

2装配式建筑的施工技术研究

2．1装配式建筑的前期准备工作

在装配式建筑施工之前需要做好一系列的准备工作，要掌握施工现场的关键信息和资料，对后续工程的施工步骤进行合理的规划以及部署，以保障施工的合理性。首先，施工单位要掌握施工现场地质情况以及规划需求，对建筑物的面积和抗震等级进行深入的研究，以确定后续施工材料和技术。其次，还要根据建筑的设计图纸对预制部件的安装节点进行确认，掌握建筑的每一个细节设计。最后，施工单位要制定科学完备的施工方案，根据建设项目的需求合理分配相关资源，管理整个工作流程，确保充分发挥装配式建筑的优势［1］。

2．2部件预制技术

装配式建筑施工技术中最重要的技术便是部件预制技术，部件预制的质量如何将直接决定后续装配式建筑的整体质量。首先要对模板的尺寸进行严格的把关，确保预制部件的大小符合设计方案的要求。其次，要严格把关施工原料，使得预制部件的强度和质量达到规定的建筑标准。最后，在对部件进行浇筑时，要严格把控浇筑的速率，防止对模板产生的冲击力过大，而且在进行混凝土振捣时，要保证混凝土与钢材不接触，避免预制部件受到侵蚀。

2．3运输与安装技术

装配式建筑的部件运输和安装也是十分重要的环节，运输环节极易出现部件的损坏，部件一旦出现损坏，不仅影响工程的质量，还会造成不必要的损失。运输和安装过程中需要注意的事情主要有以下几点：一是严格按照施工和运输标准进行运输。运输人员要选择可以固定预制部件进行运输的车辆，并且要布置相应的安全防护措施，比如可以采取支垫或者包角的方式防止运输期间出现碰撞和滑落等问题。二是在进行部件安装时，注意控制吊装设备的速度。尤其在建设高层装配式建筑时，吊装过程中部件极易晃动，具有很大的安全隐患，容易引发施工事故。所以施工人员要选择稳定的设备进行吊装，在施工期间要注意设备的速度，防止因为速度过快出现部件损毁的问题［2］。

3装配式建筑施工工艺研究

3．1预制部件的生产工艺

预制部件作为整体建筑的重要组成部分，其生产制作工艺有着严格的流程和要求。大致工艺流程如下：首先，要将预制部件所用的模板进行彻底的清洗，去除灰尘、木屑等杂物。其次，要按照预制部件的设计尺寸对模板进行定位。再其次要将准备好的钢筋依次放入模板中，将需要预埋的部件进行安装定位。最后，进行混凝土的浇筑和振捣密实环节，需要注意的是在振捣时，不要碰到预埋件。在振捣结束后，要营造蒸汽养护的环境，便于预制部件更好地成型。当混凝土的强度达到70％时，对预制部件进行脱模处理。需要注意的是，墙板部分的预制还要进行保温层的铺设。

3．2预制部件的装配施工工艺

在进行预制部件的吊装前，要确保部件之间连接面的干净整洁，并将需要用到的灌浆工具、调整斜撑以及螺栓等准备妥当。首先详细介绍柱的装配工艺，主要流程如图1所示，当预制部件距离安装层面20厘米左右停止，施工人员仔细查看连接套筒和层面预留位置是否对准，对准之后继续下降。随后安装斜撑调整柱子的垂直角度，当垂直度符合标准后，在柱子和层面的连接处注入砂浆进行密封。墙板预制部件的体积较大，在吊装过程中要保持较低的速度运输，当墙板距离安装层面60厘米左右时，工人要辅助预制部件缓慢下降。通过预制部件预留的钢筋和套筒进行定位，随后缓慢下降墙板，预留20厘米的空间进行后期的接缝灌浆。最后安装斜撑调整墙板的垂直角度，调整完毕之后灌入不收缩的砂浆。

3．3接缝灌浆工艺

以上各种预制部件的装配工艺中均运用到了接缝灌浆工艺，这也是装配式建筑工艺中必不可少的工艺流程，其施工质量将会直接影响到整体建筑的使用性能。具体工艺流程如下：在灌浆前，要对灌浆部位进行彻底的清洁，而且要封堵接缝处，防止砂浆渗漏。随后配备灌浆料，要选用优质的料粉以保证料浆可以均匀混合，采用压力灌浆方式，快速完成灌浆操作。最后，要对灌浆的饱和程度进行检查，及时清理溢出的浆料，然后留有充分的时间等待浆料稳固，期间要保持预制部件处于平稳的状态。

4装配式建筑施工技术和施工工艺的应用策略

4．1做好预制部件的质量和存放管理工作

预制部件是装配式建筑最重要的部分，因此需要做好存放和质量管理工作。虽然在施工现场不需要“湿作业”，但是对于钢筋、水泥等原材料的质量管理不容忽视。在原材料进厂时，施工单位要请质检人员对其进行全面的检查，合格后方可继续施工。原材料的质量达标，才能使得预制部件的强度和质量符合建设要求，进而可以为后续的装配奠定良好的基础。此外，预制部件制作完成之后，要分类存放，做好存放和取用的记录，并且保障存放地的通风和排水工作，防止因为存放不当而导致预制部件的性能发生改变，影响整体建筑的质量。

4．2采用BIM技术提升装配环节的精准度

采用BIM技术可以有效地提升装配环节的精准度，以提升装配式建筑的质量效果，提高建筑的施工效率。首先，BIM技术可以在系统中全方位地展示施工现场，项目的设计和施工人员可以详细地掌握项目建设情况，降低了项目各环节工作人员之间的沟通成本。其次，BIM技术在生成模型时，可以及时发现设计图纸中存在的问题，比如构件尺寸标注不清、详图与平面图不符等，以便设计人员及时进行调整，防止出现构件尺寸不符的问题。最后，有助于施工现场质量和安全信息管理，施工现场的管理人员发现质量问题后，可以通过客户端将问题上传到云端，系统自动将问题发生的位置、时间和整体施工模型相关联，方便施工人员查询存在问题的施工节点。

5结语

综上所述，装配式建筑施工的价值在现代化社会的发展中逐渐显现，也受到了广泛的认可。但是因为装配式建筑涉及到许多方面的建设规范，所以相应的施工工艺和施工技术要不断提升，否则将影响到装配式建筑的进一步推广。基于以上情况，施工方要严格把控施工期间的各个环节，及时应用先进的技术，提高装配式建筑的质量，促进我国建筑行业的高质量发展。

参考文献

［1］贾敬峰．装配式建筑施工技术在建筑工程中运用［J］．中国建筑金属结构，2022（1）：44－45．

装配式施工总结范文第4篇

关键词：混凝土装配式住宅；施工技术；发展趋势

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

在我国推行建筑工业化以及住宅产业化程度不断加深的情况下，加之我国在人口红利方面呈现出一种不断减少的趋势，在建筑行业内出现了一定程度的用工荒，因此，住宅产业化的发展趋势也不断明显起来。混凝土装配式住宅的建筑结构逐渐成为了目前研究的一个热点所在，在全国各处也不断出现混凝土装配式住宅施工技术的新研究与新成果。

二十世纪八十年代，我国非常流行装配式预制模式的大板住宅，但是因为整体的结构性能较差，容易出现渗漏以及楼板出现裂缝等情况，这些存在的问题直接对结构的安全和正常的使用产生了很大的影响，因此在发展中逐渐被更为合适的现浇混凝土这种结构所替代。但是，在目前新近产生的装备式混凝土这种结构逐渐流行的情况下，尤其是近些年以来不断引进国外先进的技术，我国本土化比较明显的装配式混凝土这种新型结构施工技术正在一步步的成形。所以，在本文中主要针对目前比较流行的混凝土装配式住宅施工技术进行了总结与分析，在整体上呈现出下面三种趋势。

一、以中南集团以及万科集团为典型代表的混凝土装配式住宅施工技术

中南集团以及万科集团在很早以前就开始了对工业化住宅这一领域内建造技术的探索与研究，并陆续向香港以及日本等比较发达的地区与国家学习，逐渐形成了两项主要的技术：

万科集团所研究出的新技术主要是PC技术，这一项技术主要应用在全预制混凝土这一构件当中，比方说是阳台、空调板或者是楼梯等等。在PC技术当中，主要需要解决的是全预制构件所涉及到的制作和安装方面的技术，并对住宅施工中的装饰、保温以及窗户边框与墙体进行了一个整体的预制，这样不但有效的解决了住宅常出现的窗框渗水这一难题，而且还有效的降低了在施工现场的湿作业量，以及避免了在工程施工后期的一些工序。

中南集团所研究出的新技术主要是NPC技术，这一项技术主要引自于外国所实行的预制混凝土的专项技术，并与我国特殊的设计要求进行了结合，逐渐形成了有着明显的本土特点的技术系统。在竖向构件当中的剪力墙以及填充墙上使用的是全预制，在水平构件当中的梁以及板上使用的是叠合形式。每两个相邻部位的构件进行连接时，竖向方面一般是通过位于下方部位的构件来完成钢筋浆锚的一个连接，而水平方面的构件一般是通过在适合的部位来进行现浇混凝土中连接带的设置，用现浇混凝土来实现连接；水平方面的构件以及竖向方面的构件都是通过竖向方面的构件预留出来的插筋经合理操作伸入到梁与板之间的叠合层来完成连接的；通过各种形式如叠合现浇形式、现浇连接带形式使竖向方面的构件以及水平方面的构件逐渐形成一个较为完整的整体结构。

中南集团所研究出的NPC技术相对来说体系是比较完善的，在竖向的结构部件当中基本上全部采用了全预制、在水平的结构部件当中一般采用的是叠合这种形式，这样就大大减小了现浇量，在装配率方面达到了百分之九十以上。但是它的剪力墙部位构件全部是经竖向浆锚钢筋来进行连接的，在现场会有非常多的灌浆孔，保证每一个孔当中灌浆的质量是很难做到的，而且在现场进行抽样检查也很难实现，所以，需要对NPC技术当中所涉及到的连接做出进一步的改善，从而实现现场工作量的降低，保证结构的安全性。

二、半预制混凝土装配式住宅施工技术PCF

半预制混凝土装配式住宅施工技术主要使用在预制混凝土当中的剪力墙之外墙模等方面。其他部位比方说内部剪力墙或者是电梯井等部位仍旧使用支模现浇方式。该项技术有效解决了外墙模板这一方面的问题，同时避免了处于的脚手架和模板进行支设的问题，做到了模板的节约并有效提升了施工的整体安全性。但是，该项技术当中所主要使用的外墙混凝土的模板，在初始设计当中并没有把它对墙体的实际承载力和实际刚度的贡献考虑进来，这样不但造成了材料上的浪费，还导致了计算出来的假定可能和实际的结构之间有着巨大的差别，这在抗震设计当中存在相当大的危险。此外，它的主体结构也就是剪力墙在一定程度上基本都是全现浇类型，所以，现浇量实际上是比较大的。

三、改良类型的现浇混凝土技术

改良类型的现浇混凝土技术的主要代表是清华大学所属的轻钢架构模式下的固膜技术，它的核心是使用工业类型的轻钢架构等各种技术来替换目前所使用的钢筋绑扎以及制作，以实现节省人力与提高效率的经济目的。

轻钢架构模式下的固模指的就是采取轻钢架构来替换现场用来绑扎的施工钢筋，使用免拆面板、一体化板或者是保温板等各种类型的固模来代替目前使用的模板，在各种固模之间进行混凝土的浇筑的一类装配技术，主要可以划分为轻钢构架模式下的固模混凝土楼板以及墙体。它的主要特征是，轻钢架构能够适用于较大规模的工业化生产，在施工的现场当中一般不采用绑扎钢筋；使用免拆模板，尽量避免湿作业，使材料、人工两个方面都得到节省，尽可能的降低能耗，提升工程的整体质量。此结构的房屋一般整体性能都比较好，在抗震能力方面较强，能够切实的满足各种复杂程度的建筑结构。然而，轻钢架构模式下的固模在进行初始设计时并没有把它对墙体刚度和承载力的贡献考虑进来，因此导致了一部分材料的不必要浪费，所以它也存在相同于PCF技术的问题。轻钢架构模式下的固模技术仅仅是在钢筋这一个方面使用了这种装配技术，在混凝土中还沿用了传统的现浇方法，这是对目前技术的一种积极性改良。

四、加速混凝土装配式住宅施工技术的合理化建议

随着建筑产业化以及绿色低碳生活理念的不断普及，我国很多房地产商、建筑施工单位和建筑设计院等各个层级的企业都对混凝土装配住宅施工技术进行了积极有效的研究与分析，为了加快混凝土装配式住宅在结构工业化路程上的脚步，应该在发展过程中与各种技术特点进行有效结合，取长补短，逐渐的形成与我国当前国情相适应的一项新型技术，在这一个过程当中，需要着重解决以下几个问题：

1. 注重从标准以及设计的初始来切实解决混凝土装配式这一结构的标准化问题和模数化问题，这同样是进行工业化大生产所要求的一个必要因素，因此，在客观上需要政府各有关部门积极从产业化这一具有战略性意义的布局出发，去切实制定相关的标准来推动工业化以及产业化生产的发展。

2. 相关的企业之间应该进行密切的合作，聚合资源来开发有关的技术，真正做到资源的共享，在尽可能短的时间内使一定规模的产业形成。在提高混凝土装配式所有的预制构件的质量的同时，同样需要去注重对装饰以及保温一体化等方面的研发。混凝土装配式这一结构在所有的预制构件之间所使用的连接技术应该完全使结构的整体性以及安全性得到保证，并尽可能的使连接构造之间简化，使施工中的各种不确定因素降到一个最低点，做到标准的统一性，可以实现互换互用。

总结：混凝土装配式住宅的建筑结构目前逐渐成为了研究的热点所在，在全国各处不断涌现出各种针对它的新研究与新成果。本文从比较流行的三类混凝土装配式住宅施工技术出发，归纳出了每一类技术的优点和缺点，并针对加速混凝土装配式住宅施工技术的发展提出了合理化建议。

参考文献：

[1] 刘长发,曾令荣,林少鸿,郝梅平,庄剑英,高智,苏桂军,周银芬,李慧芳,王刚.日本建筑工业化考察报告(节选三)(续二,续毕)[J]. 21世纪建筑材料居业. 2011(03)

装配式施工总结范文第5篇

关键词：总成装配式 建筑装饰 施工方式 前景 可行性 配套措施

一、总成装配式装饰施工方式发展的前景

1、传统施工方法的落后，导致装饰行业产业化滞后。使得劳动生产率迟迟得不到提高，质量标准也得不到提升，想要使装饰施工行业能快速发展，就必须要在施工方法上进行创新。

2、木装饰装修在近几年一直受到建筑装饰行业的广泛关注和推崇，并在建筑装饰中得到了大量的使用，但是这种方式的覆盖面是有限的，而且施工领域仅限于木装饰，没有拓展，所以它只能成为一种装饰施工方法，不可能代表整个装修施工的方式。

3、装配组装反映现代工业的思想，利用全覆盖的宽度，可以促进装饰行业整体水平的提高。所谓总成装配装饰施工方式是指：就是将装修装饰工程零件进行加工，把装修装饰组件在工厂进行加工和集成，进行建筑装饰装配或组装，之后运送到装修的施工现场进行整体组装安装。此外，该整体装配装修的方式处理系统并不限于木装饰的内容，而是涵盖了所有的装修施工项目。

二、总成装配式装饰施工方式的可能性研究

1、总成装配式装饰已突破最顽固的瓶颈

装饰装修在我国也是历史悠久的了，对于整个装饰方面而言，木制装饰是一个最古老的，被认为是最合适的手工方面装饰，但是在进行工厂的整体装配环节却被认为是最不恰当的。这无疑是实现总成装配式装饰最难以实现组装生产的“瓶颈”之一。然而，经过多年的研究，在这个领域已取得了突破性进展，并逐步形成了比较成熟的技术组件，使得木装饰可以整体性的划入总成装配式装饰组装加工范围。

目前很多的高级酒店项目、大型的会所项目主体性都是以木装饰施工为主的。主要的应用地方有：进行装饰的各种木门、木门套、固定家具、装饰床背景、踢脚板以及不同类型的木栏杆等。此外还有注浆技术预制GRC造型吊顶装饰技术的墙瓷砖等项目都已经将总成装配式装饰理念融入其中，并进行装配概念和技术的应用。

一般认为，建筑石材贴面想进行总成装配式装饰是比较难以实现的。然而，经过一段时间的摸索，很多从事装饰的人员已经引入室内预制石材，经过很多装修工程实践的安装效果是很成功的。整个石材与钢铁框架完全按照精心设计的布局和试点部件组装。整体装饰效果完全按照设计施工方案实现。就是在石嵌缝设计和预制修改等步骤，都可以在安装地点进行操作，可以现场切割和抛光石材，使整个石材饰面的建设完全符合理想的装配装饰要求。

由此可以看出，预制木饰面以及石材饰面的装配取得实践的成功，为推广总成装配式装饰奠定了重要基础。可以进一步推广普及总成装配式装饰这种技术，有助于扩大该技术的表面装饰部分的理想目标逐步实现。

2、经过一定技术攻关，八成的传统装饰施工方式可能实现总成装配式施工

首先，大多数装饰装修里的吊顶工程采用的原材料最常用的是矿棉板、石膏板、金属饰面。

一方面，从目前的情况来看，使用矿棉板、金属吊顶施工都是要完成骨架安装板的安装，之后安装矩阵片，目前骨架片也有专门的供应商进行专业成套供应，只有高档装饰板往往需要现场处理。假如增加了实地测量、深化了吊顶排版图的布局、收边组件的设计，那么天花板上的端头板加工完全可以不在现场进行，而可以进行总成装配式施工。

另一方面，石膏板吊顶的装饰装修，石膏板现场加工必须要限制在二侧的加工，想要增加现场的准确的测量以及生产布局规划，进行深化设计等，在现场是不可能完成的，这就需要进行总成装配施工。

其次，墙体饰面部分的幕墙工程中最常用的是木饰面、石材饰面、金属饰面、软包饰面、墙纸饰面、油漆饰面、玻璃幕墙、面砖贴面装饰等。

2.1木饰面如上所述，已经完全有能力进行总成装配的预制施工。只要需要多施工的内容进行充分的考虑，在施工技术等方面去设法进一步降低成本，规范已经成熟的技术标准和培训。

2.2石材饰面也已经具有成功的先例。尤其是计算机技术的发展，装饰装修进入了软件设计、软件控制的时代，在石材饰面的布局中，可以使用CAD制图软件进行精度的制作，计算机控制的水射流切割技术是成熟的，特别是配合均匀预涂研磨技术，不仅解决了原来存在的大量技术难题，应用也得到推广。

2.3玻璃、玻璃镜、软包饰面的总成装配式施工。不足之处是有些地方没有采取精确的测量现场，进行版面设计，导致有一些小的元件需要在现场进行加工处理。但是只要用一点点的努力，就可以使问题得到彻底解决。

2.4金属饰面作为一个整体，完全可以采用预制总成装配式施工。超薄金属饰面的剪切、粘贴以及局部调整等施工方法都需要进行测量、制图等。

2.5为了实现墙贴装饰施工预制，关键是准确的实地测量和有效的布局设计及施工方案的准确实施。墙砖设计完成后，只要测量精度的准确的，布局是合理的，这是完全有可能实现有效的建筑预制施工方案的。

3、对其他材料的进一步技术分析

实木地板、复合地板、防静电地板、地毯等，这些装饰装修的材料，只要加强现场测量和布局就可以完全进行总成装配施工。

安装和装配建设调整方案设计，突破传统的施工方法初步看来是有一定的效果的，但是要想使预制建筑全面实现，仍然是一个“瓶颈”， 但只要装配思路清晰，在技术上取得突破，最终取得成功的时间不会太久的，很快就会实现的。

三、对总成装配式建筑施工的配套措施研究

1、建立总成装配施工的发展目标，坚定不移地一步一步地前进。以目标为导向，以技术为旗帜，紧密的围绕这一目标而努力，终有一天目标会实现。

2、技术人员完成基本技能的改造。传统的施工方法，需要技术人员进行监督。而新的施工方法对施工的要求是技术人员现场测量，基于数据结构的设计进行数据采集，将各种数据汇总后，把这个深化复杂的领域变成标准的加工技术要求。

3、管理中心的重力变化。对项目和技术管理，现在将重点转移到深化设计配套建设的关键中来，加强对操作工人和供应商的管理。

4、技术规划和发展

首先，要有良好的宏观规划。从装饰的施工方法，分析阻碍实现目标的障碍，然后确定总体目标的，并进行科学的研究，以解决发展中的每一个问题，这也是进行装饰装修的一个组成部分。

其次，收集、消化信息。装饰施工装配需要大量的新概念、新技术、新材料、新方法，需要新的信息技术的支持。

第三，深化建设定型，进行程序集成模块建立和普及。对各种新的装饰装修的艺术设计进行总结，建成较为规范的、成熟的标准模块和做法，并进行及时、准确的推广和普及，是加速推进预制总成装配式施工的有效方法。

第四，转换设备的配置。为了改善传统的施工方法，在施工现场配置最先进的小型电动工具进行加工加工，保证装饰装修的速度和质量。通过提高设计能力，对施工进行控制和处理，以提高建筑装饰组件的技能、速度和质量，使得总成装配式建筑装饰取得理想的效果。

参考文献：

[1]王辉平.总成装配式建筑装饰施工方式的研究[J]建筑施工，2008，（05）