旋挖桩施工总结

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇旋挖桩施工总结范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

旋挖桩施工总结范文第1篇

【关键词】旋挖钻机 钻孔灌注桩施工 工艺 问题方案

一、旋挖钻机施工工艺

1、钻孔

旋挖钻机就位埋设护筒钻头轻着地后旋转开钻当钻头内装满土砂料时提升出孔外旋挖钻机旋回，倒出钻头内的土砂料关上钻头活门, 旋挖钻机旋回到原位, 锁上钻机旋转体放下钻头钻孔完成

2、成桩

清孔并测定深度各指标合格满足设计要求放入钢筋笼和导管进行混凝土灌注拔出护筒并清理桩头沉淤、回填成桩

二、旋挖钻机、冲击钻、回旋钻成孔优缺点比较

经过笔者长期的现场施工管理与组织，结合所在项目工程施工实际情况，就钻孔桩施工做如下总结：

结果表明，旋挖钻机在桥梁工程施工中具有相当大的优势，值得大面积推广使用。

三、旋挖钻机施工过程中的常见问题及处理方案

问题：塌孔

由于旋挖钻机成孔速度快，一般设计桩长在50米左右的桩，3小时内可成孔，正是由于成孔快，且成孔原理和冲击钻不同，冲击钻采用冲击压力，冲击成孔，使孔壁向外挤压，孔壁稳定；旋挖钻机成孔，采用钻头不断向下抓取孔内泥、砂成孔，孔壁不能很好固结，所以极易坍塌，若泥浆护壁未做好，很容易发生塌孔。

处理：

1、钻孔前，应做好充分的准备工作，调制好泥浆是关键。结合大量工程施工实际情况总结，泥浆调制可采用优质膨润土造浆。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入NaOH、Na2CO3、纤维素等辅助材料，掺量应经试验确定。为实现桩基施工又好又快进行，根据桩基施工工程量大小，可在试验室进行泥浆配合比设计，根据设计及规范要求，泥浆性能指标宜满足：

1） 泥浆比重：入孔泥浆比重可为1.05―1.15，砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。

2） 黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16―22s，松散易塌地层为19―28s。

3） 含砂率：新制泥浆≤4%。

4） 胶体率：≥95%。

5） PH值：应大于6.5。

2、泥浆池设置不可忽视。由于各工地地质情况不同，有的泥浆池，造浆之后，泥浆不易渗透流失；有的沙砾土质地带，造浆之后，泥浆很容易渗透流失，造成巨大浪费，同时影响环水保施工。所以根据实际情况，必须进行泥浆池池底、池壁的防护，确保泥浆不渗透，不流失，提高泥浆利用率。

问题：孔底沉渣太厚

处理：

1、掏渣法。钻孔过程中，当钻进至孔底约1米左右，停止钻进，等待约20分钟，第二次量测孔深，基本确定沉渣量大小；待孔内沉渣回落后，再进行二次钻孔，钻至设计孔深位置，等待约10分钟，再次量测孔深，进一步确定沉渣量大小，便于正确指导钢筋笼和导管安装。

2、成孔后，及时清孔，置换出孔内沉渣，清孔合格指标宜满足：孔内排出泥浆手摸无2―3mm颗粒，泥浆比重≤1.1，含砂率＜2%。

3、清孔合格后抓紧安装钢筋笼和导管，及时浇筑水下混凝土。

问题：下完钢筋笼及导管后，沉渣回落，清不上来

由于在安装钢筋笼及导管时，耗费时间较长，该期间内，不能进行清孔等作业，导致孔底沉渣回落。

处理：

1、强化施工组织，尽量缩短成孔到灌桩间隔时间。钻孔施工前，及时备好钢筋笼，及时与拌和站预约混凝土，同时加强工人业务水平培训，以确保成孔验孔合格，立即下笼，立即安装导管，立即灌桩，以缩短成孔到灌桩间隔时间，减少沉渣。

2、若回落沉渣较厚，严重影响设计孔深及桩长，宜将钢筋笼和导管拔起，用旋挖钻机重新掏渣成孔。检查合格后，进行下道工序施工。

3、若回落沉渣较厚，且无法拔起钢筋笼，可采用空压机向孔内送风的方法进行灌筑施工。将PVC管深入孔底，插入沉渣中，然后用空压机向孔内送风，使孔底沉渣不断翻滚，多点测孔深，满足设计要求后，立刻进行灌桩，此时继续送风，确保封底成功。

问题：靠近河床，浅地表处遇流沙

处理：

1、结合地质资料及施工现场，掌握该地段地质实际情况，查看该墩台各桩基上部是否均存在流沙，若均有流沙，可采用筑岛围堰法施工，在该墩台位基础上，挖至流沙面，重新填筑黏土料并压实，筑岛面积按钻孔方法、设备面积等决定。

2、若局部桩基出现该情况，宜采用加深护筒的方法，将护筒埋置到河床下，较坚硬密实的土层中，以封住顶部流沙，可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒埋置深度以在钻孔过程中，不再出现流沙现象影响成孔而确定。

旋挖桩施工总结范文第2篇

【关键词】旋挖桩，特点，施工，应用

【 abstract 】 this paper analyzes spin the characteristics of the construction of pile digging， researches spin dig pile construction process and construction technology, expounds the digging pile construction of spin the attention, this paper introduces the engineering application, will in the future the construction technology of application and development provide valuable experience.

【 key words 】 spin digging pile, the characteristics, construction and application

中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A文章编号：

1．前言

旋挖钻孔灌注桩是灌注桩的一种，是近年来才得到了较大应用和推广的一种桩型，它与其他灌注桩的不同主要为成孔方式不同。由于旋挖桩机成孔方式、施工速度、适用范围和环保等方面均具有一定的优势，近年来随着我国经济的高速发展，青藏铁路、奥运场馆、城市地铁和城际高铁、亚运场馆等大型基础设施建设纷纷上马，这些工程基础施工具有质量要求高、工期短、强化以人为本和环保等特点和理念，与旋挖桩的特点非常契合，因此旋挖桩得到了广泛的应用，国内也掀起了“旋挖桩热潮”。而在广州地区应用旋挖桩施工工艺较迟，近几年才开始有大规模的应用，但发展速度十分快。

2．旋挖桩工作原理及施工特点

旋挖桩成孔工作原理：首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使钻具迅速达到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的筒式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩，加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆、钻头，钻头回旋破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断取土、卸土，直至钻到设计孔深。

旋挖桩施工具备以下几个特点

1）施工速度快。由于旋挖钻机施工靠底部螺旋钻头、筒式钻头、旋挖钻斗回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内提升至地面，无需冲钻孔灌注桩工艺中将岩土搅碎靠泥浆返出孔外，据有关资料显示，旋挖桩平均速度可达0.5m/min，速度最快可达到1m/min。在适合的地层，旋挖桩施工效率可比冲钻孔桩机提高5-6倍。

2）移机方便。旋挖钻机靠履带自行行走，只要场地承载力满足期要求，无需其他机械配合。

3）对环境影响小，有利于环保。旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下就可以实现干法施工，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，改善了施工环境，成孔效率大大提高。

4）适应性广泛。旋挖钻机可配备多种钻头，配以相应的技术控制，可以适应各种地层，在同一个桩的施工过程可以全部由旋挖钻机完成，无需采用其他机械配合成孔。

5）施工精度高。旋挖钻机配备机身电脑，可精确控制桩深度、垂直度、钻压等参数。

6）施工机械化程度高。相比较冲钻孔等灌注桩，施工过程中无需人工进行钻杆的拆除和组装，无需进行泥浆清渣处理等，节约人力资源。

7）自有动力，无需电源。目前市场上使用的旋挖钻机一般采用柴油作为动力能源，无需配备施工用电。这在工程基坑支护及工程桩施工阶段，场地没有施工用电的情况下，尤其适用。

8）单桩承载力较高。由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，其钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙、同钻孔桩相比孔壁几乎没有泥浆的“涂抹”作用。同条件下，旋挖桩比钻冲孔灌注桩的承载力显著提高。

3．旋挖桩施工流程及施工工艺

旋挖桩施工工序流程图见图1：

3.1 护筒埋设

护筒一般采用8～10mm厚的钢板制作，高度1.50m左右，护筒的内径较设计桩径大300mm，分批埋设。旋挖钻机移位机对位用扩孔器扩孔至适当深度，然后将护筒垂直压入孔内，护筒周边用粘性土回填压实，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。

3.2 泥浆制备

对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层或有地下水分布、孔壁不稳定的土层，则须采用静态泥浆钻进工艺，向孔内注入护壁泥浆。在不同地基条件下采用的泥浆系统及黏度见表1：

表1不同地基条件的泥浆系统及泥浆黏度

地基条件 泥浆系统 对策 泥浆黏度（S）

烂泥地基 增大泥浆密度 高浓度膨胀土浆 100以上

黏土层粉土层 低浓度泥浆 膨润浓度4%~6% 20~33

细砂-粗砂层 脱水量中等 7%~9% 32~38

砂砾层 浓度高CMC

降脱水量 8%~10% 50~80

3.4 钻进成孔

钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。在钻进过程中发现因地基造成倾斜，应及时进行调整以保桩的垂直度偏差达到设计要求。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。成孔时，净孔距小于3米的钻孔应隔孔施工，防止影响已经完成的桩质量。

旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，将会造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗钻入粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。

3.5 清孔

采用正循孔清孔和泵吸反循环清孔。置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：密度为1.10～1.20，粘度为17～22s，含砂率小于6%，胶体化率大于95%；沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注砼。

3.6 吊放钢筋笼、浇筑水下混凝土

钢筋笼须使用汽车吊吊放。旋挖桩水下混凝土浇筑与一般灌注桩水下混凝土浇筑工艺类同。

4．旋挖桩施工有关注意事项

旋挖桩施工总结范文第3篇

关键词：旋挖钻机、干作业、泥浆护壁、桩侧摩擦阻力

中图分类号：U443文献标识码： A

一、旋挖钻机钻孔灌注桩施工的典型工程列举：

某工程地基基础采用钻孔灌注桩，根据地质勘查报告所示，土层分布自上而下依次是素填土粉质粘土粘土粉质粘土交粉土层强风化砂质泥岩层中风化砂质泥岩，设计桩长38m，桩径有1.2m，桩端进入持力层（中风化砂质泥岩）不小于2m，均桩底后注浆处理。

在工程桩施工前，依据规范和设计要求进行试成孔，核对地质资料，验证所选设备、机具、施工工艺及技术要求，对试桩过程分析、研究，结论：成孔坍塌，干作业成孔工艺失败。后调整施工工艺，将干作业旋挖钻孔灌注桩调整为泥浆护壁钻孔灌注桩。实践证明：采用旋挖钻机对泥浆护壁钻孔桩进行试成孔，单桩成孔时间10小时以上，施工效率低且孔上部容易发现塌孔和缩孔情况，再次根据地勘报告和现场取土分析土质成分，为提高成孔作业效率和成孔质量，研究决定试将粘土土质调整为干成孔施工工艺，下部土层泥浆护壁成孔施工方案，再次试桩验证该方案可行性且有效提高了成孔效率，即40m单桩成孔5小时内完成，且成孔质量较好。

二、简述调整施工工艺后，旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺：

粘土层约18米深，采用旋挖钻机干作业钻孔，下部采用旋挖钻机泥浆护壁钻孔，成桩工艺：定位放线埋设护筒干作业钻进18米灌注泥浆泥浆护壁成孔一次清孔钢筋笼吊放后注浆管安放混凝土导管安放二次清孔混凝土灌注，成桩后6～7小时内，采用清水对注浆装置开塞，依据设计要求压通注浆管路，成桩48小时后进行后注浆施工。

三、为保证成孔质量，旋挖钻机钻孔灌注桩施工难点分析：

1、针对粉质粘土交粉土及砂质泥岩泥浆的制备：

旋挖钻机钻孔自行造浆能力差，确保具有浮悬钻渣、冷却钻头、钻具，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔作用，宜另制备泥浆，若泥浆太稀，排渣能力小、形成护壁效果差，导致孔壁稳定性差，容易造成塌孔或缩孔；泥浆太稠会大大降低钻头钻进速度，孔壁形成泥浆皮的比重大、厚度大，易造成孔底沉渣量大，影响桩最终承载力发挥。故泥浆稠度控制，施工过程中需视地层土质变化和操作要求随机调整。

2、对孔深及入岩控制：

列举工程设计桩端进入持力层不小于2m。现场施工采用双控措施：一控根据地质勘查报告所示各钻探孔土层分布情况和岩层分布等高线图，计算出每根桩的理论孔深，但钻探孔之间岩层分布可能成倾斜、起伏变化，为保证桩基承载力满足设计要求，适当加大安全系数，每根桩成孔加深0.3m,即入岩2.3m；二控是根据钻机钻进难易程度和钻头取岩芯来控制终成孔深度。现场先对施工的试桩组和单桩竖向抗压承载力检测，该控制措施取得了不错的效果。

3、施工难度较大的孔底沉渣清理：

沉渣主要是指钻机钻孔时残留的岩土和孔壁塌落的岩土，及因成孔时间过长沉淀而成的大稠度泥浆，在孔底形成的软弱隔层，严重降低了桩端承载力。沉渣控制重点是提高泥浆质量、减少空孔时间和成孔后沉渣的清除。在成孔后清渣，吊钢筋笼时避免碰撞孔壁，钢筋笼下放完后,利用高压泥浆泵和导管二次冲孔，冲孔后及时灌注砼，计算出首次灌注桩端所需砼量，利用砼坠入的冲击力将孔底最后残余沉渣彻底清除干净。

4、水下混凝土灌注：现利用高压汽泵灌注商品砼技术比较成熟。水下灌注砼质量控制要点：一是商品混凝土强度要进行试配比；二是连续灌注，控制灌入砼的标高和导管的埋置深度，以及导管内外混凝土灌注面的高差，掌握导管的拆卸长度，避免灌浆导管堵塞，断桩和桩身砼强度达不到设计要求质量问题。

5、为提高桩的摩擦阻力和端阻力，后注浆处理十分关键，现建筑市场施工现场对灌注桩后注浆处理，欠缺管理意识和重视程度。为确保桩基工程质量，后注浆可以起到固化沉渣和泥皮，使桩身混凝土和孔壁紧密结合，并加固桩底和桩周一定范围的土体，提高桩的摩擦阻力和端阻力，增强桩质量稳定性，减小桩基沉降作用。注浆过程控制浆液水灰比，控制最佳注浆量和注浆压力，对提高后注浆可靠性和有效性至关重要。

现将列举工程易出现后注浆质量问题，以及补救措施分析如下：

（1）采用两套注浆管平均注浆工艺，注浆过程中发现有一根注浆管堵塞现象，可以将全部水泥浆通过另一套注浆管一次压入桩端，补足注浆量。若两根注浆管全部堵塞，必须采取补注浆措施；

（2）当注浆压力长时间低于设计正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间30～60min，或降低浆液水灰比。否则采取补注浆措施；桩底补注浆措施：在桩侧采用地质钻机对称钻两个直径90mm的小孔，深度超过桩底端0.3m左右，然后在所成孔中重心放置两套注浆管并在距离桩底端2m处用托盘封堵注浆管以外的空隙，托盘以上注浆管以外的空隙应在水泥浆液封堵至地面，待封堵5天后即进行重新注浆，补入设计要求的浆液量。

四、浅谈采用旋挖钻机干作业和泥浆护壁作业相结合的施工工艺特点：

旋挖钻机干作业施工工艺的主要施工优点：施工工艺简单、振动和噪音小、钻孔速度快、成孔质量高，且相同土质条件下，干作业钻孔桩的极限端阻力标准值qpk远大于泥浆护壁钻孔qpk，且桩侧摩擦阻力发挥也优于泥浆护壁作业。其缺点：比较适合黏性土，地下水位以上，地质较好的土层，对于淤泥质土、砂土、碎石土、软质岩石和风化岩石不宜采用。而泥浆护壁作业：适用土质条件广，穿越土层能力强，但成孔速度慢，施工工艺较为复杂，成本高，且孔底易沉淀高稠度泥浆和沉渣，严重影响桩端阻力发挥；桩壁形成的泥皮未清理干净也会直接影响到桩侧摩擦阻力的发挥，严重降低桩侧摩擦阻力，易造成质量事故，所以必须采取一些补救或辅助措施，如成孔后的清孔和二次冲孔，以及后注浆处理等。

列举工程通过对干作业和泥浆护壁作业施工工艺比较和分析，将这两种施工工艺结合，上部土质较好的黏性土采用旋挖干作业成孔，下部砂质泥岩采用旋挖泥浆护壁工艺成孔，加快了施工进度、提高了成桩质量、节约了施工成本。该工程旋挖桩属于端承摩擦型桩，要保证单桩承载力的达到设计要求，既要保证桩侧摩擦阻力，又要兼顾桩端阻力的有效发挥，所以18米以下采用泥浆护壁成孔工艺，桩壁的泥皮清理和桩底沉渣清除，以及桩底后注浆处理，显得尤为重要，施工中应加强控制，确保桩基工程质量符合要求。

总结：桩基础工程施工质量决定了上部主体结构的稳定和可靠，涉及的隐蔽工程量大，参建单位应加强对工程质量控制，严格按照规范和设计要求进行施工，保证桩身质量和单桩承载力达到设计指标，各施工工序应做到的相衔接、相结合、相辅助，如桩基入岩深度的控制和成孔后的清理，加大桩的入岩深度，其主要目的是增加桩侧摩擦阻力，要使入岩段桩的侧摩擦阻力充分发挥，又必须使砼和孔壁很紧密的结合在一起，所以一味的强调入岩深度，而忽视了清孔工艺，有时效果可能适得其反，所以要严格控制每道工序质量，才能保证桩基工程质量。

参考文献：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

旋挖桩施工总结范文第4篇

关键词：隧道超前预加固、水平旋喷桩、富水粉细沙层、应用

1、 工程概况

新建兰渝铁路桃树坪隧道1#斜井全长420米，纵坡4.5%，断面净空尺寸6.8*6.2m，全断面为粉细砂，施工过程中先后遇到富水粉细砂层，在水的浸泡下多呈流塑状，多次发生塌方变形地质灾害，经过多次反复降水试验，各种降水办法降水效果不明显，这给隧道工程的安全施工以及工程建成后的运营安全造成十分重要的影响，施工进度十分缓慢，困难时期月进度斜井仅为0―5米左右；为确保兰渝铁路全线安全施工和以后安全运营，中铁二十一局兰渝项目经理部一分部通过多方面咨询、多渠道沟通、了解和学习，采用水平旋喷施工技术克服富水粉细沙岩隧道中塌方变形和水的影响，取得了一定的效果。

2、加固机理

水平旋喷桩是在水平钻孔内以高压旋喷的方式压注水泥浆，在隧道开挖外轮廓形成拱形预衬砌（水平旋喷桩护拱），以防护掌子面和地表下沉的超前支护施工方法。水平旋喷桩护拱，是由水泥旋喷柱体互相咬合（或相切）而成，在砂砾土和中细砂层中，水平旋喷效果较好，固结体平均抗压强度接近C15等级混凝土，在水平旋喷柱体相互咬合形成的旋喷拱棚的保护下，隧道内土方开挖采用短推进，勤支护、快施工，能安全地通过浅埋暗挖隧道的含水砂层和软弱松散土质，能较有效地控制地面沉降，确保掌子面的安全作业，在一定程度上起到了防流沙、抗滑移、防渗透的作用。实践证明，水平旋喷桩是目前国内外行之有效而又快速经济的隧道超前支护技术，具有广阔的运用前景。

3、施工参数

新建兰渝铁路桃树坪隧道1#斜井全断面施作水平旋喷桩，断面净空尺寸为6.2米（高）*6.8米（宽），计划施作38根，每根长15米，具体参数如下：

① 钻杆钻进速度：0. 15 ～ 0. 25 m/ min ；

② 钻杆（轴） 的转速：70 ～ 120 r/ min ；

③ 水泥浆配合比： m W ∶m C = 0.8：1 ；

④ 每延米水泥用量：77.3 kg ；

⑤ 钻杆每节长3 m ， 旋喷钻头外径80 mm ， 喷射头单孔孔径2 mm ；

⑥ 旋喷压力：35 MPa ；

⑦ 浆液流量：80L/min～90L/min ；

⑧ 旋喷桩体直径：Φ=600 mm ；

⑨ 桩长：15 m

4、施工工艺流程图

5、施工工艺

以桃树坪隧道1#斜井为例，施工通道净空6.8m（宽）*6.2m（高），水平旋喷桩的中心间距40cm，设计成桩直径600mm，全断面布置，外插脚13°，长度15米，2010年4月21日进场，4月22日正式施作，共计施工38根，6月7日下午完成最后一根桩，平均每天成桩1根15米左右；根据现场实际情况及施作情况，总结水平旋喷桩施工工艺及过程主要有以下几个方面：

① 施工准备

封闭上台阶和下台阶工作面，喷射混凝土厚度不小于20 cm ， 精确测量中线、水平搭设工作平台，平台上铺设木板和枕木，将钻机、高压泵及其他机具一字排列就位。设置临时边沟及废浆池。

② 浆液配制

浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于3分钟，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。

③ 钻孔及旋喷

按照“从右边墙开始，依次往左”的顺序进行旋喷施工， 按设计外插角（上导坑180o范围内外插角12%，边墙外插角4%），分孔计算每根桩的偏角和仰角，利用三维坐标，使钻机精确定位。

④ 封孔

喷浆至孔口掌子面1.0m时，应停止喷浆，快速拔出钻杆和钻头，关闭大球阀。

⑤ 清洗管道及设备

每根桩施工完毕后都应用清水高压冲洗管道及设备，确保管道内不留在残渣，清洗完毕后移至下一桩位。

⑥ 检查桩体

钻机移到下一孔位开钻前，应核查相邻桩的成桩时间，后施工的桩必须在相邻桩成桩时间超过初凝时间后，前一根桩浆液达到一定强度时才能开钻，确保相邻桩相互咬合，因此移至下一孔位时应跳过1至3根后再施做较合适。

6、成桩效果及其优缺点：

水平旋喷桩在桃树坪隧道1#斜井施工完成后，经过下一步开挖支护效果来观察，旋喷桩效果大部分部位桩间咬合较好，但有一两个部位由于施工角度原因，桩间咬合较差，再次发生涌水涌沙现象，致使拱部局部桩折断，再次发生溜塌；通过此次事件，我们总结分析认为，水平旋喷桩既有他的优点，但也存在一些缺点：

优点：

（1）.施作质量若较好，桩间咬合紧密，则能达到预期的效果；

（2）.效率高：每天可以成桩一根；

（3）.安全可靠；

（4）.操作方便：机器设备运输方便

（5）.经济实用；

缺点：

（1）.桩长受限制，一般8-18m，若桩长过大易偏离设计桩位；

（2）.如果遇到卵石层或者其他障碍物则难以处理，一旦卡钻则只有将钻杆钻头丢弃；

（3）.用于软弱围岩隧道施工，方位控制不易，虽然用导向仪等设备，但孔偏位仍然会发生；

（4）.不同土性及沙层施工工艺施作要求不同；

（5）.泥浆及水泥浆液流失较大，最大达到30%-40%；

（6）.钻机不灵便，需要机械人工配合；

8、结束语

水平旋喷桩在我国应用和研究起步较晚，目前大多数还处于试验阶段，在施工工法、数值模型、理论研究和机械选型配套方面还有大量的工作要做。通过水平旋喷桩目前在新建兰渝铁路桃树坪隧道中的应用和实践，希望能对相似或者相同围岩情况的隧道超前预加固起到借鉴作用。

9、参考文献

[1]王圣涛、贾敬军.水平旋喷桩在深圳地铁大一科区流苏状粘性土中的应用.北京：铁道工程学报.2002年8月

[2] 水平旋喷桩在富水软弱沙层中的应用：建筑科技.2010年01期

旋挖桩施工总结范文第5篇

关 键 词：城市地铁；富水；软弱围岩；水平旋喷桩；井点降水

Abstract：The test section of a subway project in Qingdao City Qingdao City's first underground railway project, the Design Ⅳ grade rock section of sand, water-rich, and there are two-story building made of brick, construction difficulties, risky. The actual situation at the scene to take the level of jet grouting pile of new construction methods, technology assisted construction.

Key words: City subway; rich water; weak surrounding rock; level jet grouting pile; well point dewatering

中图分类号： U231+.12文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

一、工程概况

青岛市地铁一期工程为网线规划中的M3线，是位于青岛城区中部的一条南北向骨干线路，保儿站至河西站区间为M3线试验段工程，区间位于黑龙江路西侧，区间范围地面建筑物一1~2层砖房结构为主，局部为3层砖混房，区间设计全部为马蹄形断面，复合式衬砌暗挖结构，采用矿山法施工，地下水极发育。

该区间河西站富水VI级软弱围岩段，全长178.35米。左右线单洞单线平行布设，为复合型衬砌暗挖结构，埋深8.15~13.1m。隧道所穿越的底层为富水的粗砂~砾砂~碎石土层和强风化花岗岩地层，地质条件差，开挖困难，施工风险高。

二、水平旋喷桩超前支护施工工艺

水平旋喷的布设范围为隧道全环布设，环向间距控制在400mm，水平旋喷桩径为700mm，环向咬合搭接300mm，沿隧道开挖轮廓线环向形成一圈旋喷桩套拱，强度高，支撑围岩应力，还能堵水；在旋喷桩施工过程中，控制水平旋喷退杆速度和钻杆旋转速度及注浆压力是关键，控制好退杆、钻杆的旋转速度及注浆压力，就能有效的使旋喷注入的水泥浆液与切割的土体混合后的体积远远大于原土体的体积，并完全密实的充填原有土体的空间，凝固后形成一个与未被切割的土体保持紧密接触的圆柱桩，从而有利于控制围岩变形。此外，在开挖掌子面按照间距1x1m梅花型布设断面旋喷桩，其桩径根据沿纵向的深度不同，采取差别桩径：端头桩径达到1200mm，长度为3~5m，其他部位（对洞口附近地表旋喷加固段，不打设水平旋喷桩）桩径控制在400mm左右。这样可以保证掌子面端头能够较好的封闭，阻挡掌子面正前方涌砂、来水；其他位置旋喷桩，仅起改良掌子面地层的作用，桩径缩小，还能减少开挖时破除工作量。

下图为水平旋喷桩施工工艺流程图

水平旋喷桩施工工艺流程图

采取水平旋喷桩加固技术措施后，应当及时进行初期支护的施工，架立格栅钢架，打设锁脚锚杆并喷射混凝土封闭支护，必要时进行超前小导管支护施工，注水泥-水玻璃双夜浆来弥补超前旋喷加固的薄弱环节。施工时采用台阶法施工，台阶不宜过长，要及早封闭成环；背后回填注浆及时跟进，以控制沉降，防止初支面严重渗水。

三、施工步骤

检查钻机运行是否正常。回油管的快速接头是否完好，机台各种油管有无损伤。启动柜是否完好、三联泵有无损伤，检查液压油液面高度是否在油箱2/3的高度以上，电机是否受潮，钻具、工具是否齐全；

测量放线定桩位。在隧道两侧测量放线定出两个同一里程点，隧道轴线，并在掌子面测量标出隧道开挖轮廓线，测量定出桩位，用钢筋作好桩位标志,并编好每个桩号。

钻机安装

（1）平整工作平台，铺设轨道，安装立柱。场地要求平整，并挖设排水沟。

（2）油泵、高压泵安装。要求场地平整，场地硬化，高压泵安装平稳，管路安装摆放整齐。

对孔位。设备安装好后，按技术交底调整钻机角度、方位，对准孔位，孔位误差控制在±50mm以内。

制定浆液。根据施工方案和技术交底要求的配比配制水泥浆，浆液搅拌必须均匀。搅拌时间不小于3分钟，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。

高压旋喷

⑴、喷浆前应检查的项目

a．钻杆接头处是否漏气，如漏气，则应将钻杆退回，查出漏气位置重新密封，或更换钻具。

b．喷嘴是否堵住，喷嘴如堵死，则应将钻杆全部退回进行疏通，疏通后重新下管到设计深度后再进行旋喷。

⑵、在孔底高压喷浆时应停留一定时间，然后再缓慢外拔钻杆，同时高压喷浆；

⑶、在高压喷浆时，应安排专人观察泵压变化，一旦发现泵压过低时应及时通知机台停止喷浆，查明原因后再恢复高压喷浆；

⑷、当钻杆拔至孔口0.50m时停止注浆，关闭浆液通道，再缓慢拔出钻杆，进行封孔作业；

⑸、每根高压旋喷钻杆拔出后应立即用清水高压冲洗干净，避免残留浆液凝固，避免下次旋喷时残留颗粒物堵喷嘴。

⑹、喷浆参数：浆液要求水：水泥为1：1；注浆压力为35—40Mpa；

每根桩施工完毕后都应用清水高压冲洗管道及设备，确保管道内不留在残渣，清洗完毕后移至下一桩位。

钻机移到下一孔位，应核查相邻桩的成桩时间，后施工的桩必须在相邻桩成桩时间超过初凝时间后，前一根桩浆液达到一定强度时才能开钻，确保相邻桩相互咬合，因此移至下一孔位时应跳过1至3根后再施做较合适。

四、水平旋喷桩技术参数

1.钻进主要参数：边墙外插角不大于4.6度，仰角为0度，拱顶仰角控制不大于8度，离开挖轮廓线4厘米，桩间距45cm，钻孔水压为2 MPa左右，钻孔转速为60 r/min，扭矩为2 MPa左右，转速3Min/米；

高压回喷拔杆速度0.2米/ Min，拔杆压力控制在11 Mpa左右；

注浆压力控制在35MPa左右，注浆时钻杆转速18r/min。注浆喷嘴孔径3mm。使用1：1纯水泥浆高压旋喷；

为减少超挖、控制水平旋喷桩施工效果，水平旋喷桩一次施工进度控制为20米。

五、水平旋喷桩的特点

水平旋喷沿隧道全环布设，环向间距控制在400mm，旋喷桩径为700mm，环向咬合搭接300mm，沿隧道开挖轮廓线形成一圈旋喷桩套拱来达到对土壤的超前加固效果。

通过高压水泥浆液对土壤进行切割、搅拌、凝固形成设计的水泥桩利用桩与桩之间的强度、桩间咬合来达到对隧道环向加固、止水的效果。常规的大管棚施工是无法达到这个止水效果的。

旋喷桩施工过程中，控制退杆速度和钻杆旋转速度及注浆压力，就能使旋喷注入的水泥浆液与切割的土体混合后的体积远远大于原土体的体积，并完全密实的充填原有土体的空间，凝固后形成一个与未被切割的土体保持紧密接触的圆柱桩，从而有利于控制地表沉降。

旋喷桩其高压喷射的水泥浆的走向在一定情况下是可控的,这样就能减少水泥浆的用量降低成本。

利用高压和旋喷的运动方式在水平方向形成高强度的桩体，在水平环向方向形成棚护区可使开挖处在一个安全的环境中。

旋喷桩工艺实际上就是在水平方向实施置换或是换填成以弱变强的超前支护方式。

传统的注浆方式都是以劈裂、扩散来填充缝隙、溶洞等起到加固作用，有明显的浆脉，浆液走向是不可控的；在欲加固区可能不会有水泥浆，可能跑到加固区外引起地面隆起、管线破坏、市政管网堵死、河流污染等。旋喷则是利用高压的切割能力对有效的范围内的土壤进行环向的边切割边搅拌做工方式；在切割、搅拌的同时又在向后运动这样就会对周边的土壤匀速搅拌、混合形成强度较高的桩柱。对施工范围以外的地质破坏力很小，也减少了不必要的浪费。

旋喷桩还是很好的超前地质预报设备，在钻进的过程中就可以真实可靠的了解到即将开挖前方地质情况。

六、总结