钻孔桩施工总结

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇钻孔桩施工总结范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

钻孔桩施工总结范文第1篇

关键词：岩溶钻孔桩爆破成孔

中图分类号： U443.15文献标识码： A

钻孔桩基施工，遇到斜岩层地质，由于岩面一边高一边低，钻锤就会往岩面底的一侧倾斜，很容易造成斜孔。在这种情况下，一般对于岩石硬度较低的斜岩常规采用回填片石的方法来处理；但是对于岩石较硬的斜岩采用回填片石处理需要耗费大量的人力物力，并且钻进速度缓慢。采用“先预裂爆破斜岩层后再钻”施工工艺，能够有效的解决桩基在斜岩层地质中钻进难的问题，既能保证桩基质量，又能加快施工进度。

一、施工原理

对岩面倾斜的岩层进行预裂爆破，使得岩石处于松散状态，然后再采用钻机钻进，此工艺最大的优点就是施工进度快、效益高。

二、施工流程

1）施工前准备

平整场地------测定桩位中心------埋设钢护筒-------冲击钻就位。钢护筒中心、桩基中心、以及钻锤中心应一致。

2）施工监测判断

桩基施工前首先查看地质勘探资料，了解桩基地质岩石强度、岩层的倾斜角度。如果桩基岩层地质强度较高，达到1000kpa，且岩面倾斜，和正常钻孔桩施工一样，先采用冲击钻正常钻孔，并在钻孔过程中随时观察冲击钻钢丝绳偏离孔中心位置的距离，钢丝绳出现偏斜超过1%的孔深时立即停止钻进，回填与桩基地质同等强度的片石2m后继续冲孔，控制冲击钻的冲程不超过1m，钻进至原来位置时，如果钢丝绳还是出现偏斜，停止钻进。

3）桩基清孔

经判断确认使用小钻机预裂爆破之前要认真清孔，保证泥浆的比重、含砂率和稠度。泥浆比重控制在1.1，含砂率控制在1.5%，稠度控制在20s，有效的控制沉渣厚度和速度，进而保证炮孔不被堵塞。

4）钻机移位，小钻机就位。

桩基清孔完成后，移开冲击钻钻机，将小钻机就位于孔桩位置。小钻机采用XY-1开孔直径为110mm的岩芯钻机。

5）预裂爆破炮眼布孔

根据孔径直径，设计爆破孔眼布置。一般情况桩基孔径在1.25m以内，在桩孔中间设置一个掏槽眼，掏槽眼直径110mm，在桩孔四周设置三个炮眼，炮眼直径91mm，炮眼呈等腰三角型布置，炮眼距桩边100mm；当桩基孔径大于1.25m时，可在桩孔四周增设炮眼。

6）小钻机钻孔

在钻孔的过程中根据岩芯芯样判断倾斜岩层厚度，确定钻孔深度，钻孔深度超过倾斜岩面0.5m。但不能超过设计孔底标高，距离设计孔底高度为0.5m。每钻完一个炮眼后，立即安装75mm的PVC管，按照以上步骤钻完剩余孔（掏槽眼不安装PVC管）。

7）串药安装

用胶带将乳化炸药和雷管绑扎在非导体（木条）上面，形成一个串状体，乳化炸药长度与岩层深度一致。采用毫秒微差控制爆破，尽量减少一次齐爆药量，严格控制爆破规模。导爆管连接时注意导爆索的搭接长度不少于20cm，务求接触紧密，绑扎牢固，上部用结实的细绳作为下方承受物。

8）安装炸药

在安装炸药之前先撤离小钻机，并测量炮眼孔深是否堵塞，如果测量孔深小于实际钻孔深度则需要清孔。清孔采用清水泵清孔，清水泵出水口接直径20mm的硬质塑料管，将硬质塑料管插入炮孔里面，利用水的压力将炮孔里面的沉渣清出来。

9）炸药起爆及检查

待炸药全部安装完毕后将施工人员撤离至

安全位置，做好安全防护，确认无误后由爆破员

将孔内的炸药一起起爆，待爆破员查看情况确保

安全后将冲击钻重新定位，继续钻孔。如冲击钻

钻至一定深度后还是出现斜孔现象，则继续按以

上步骤处理，直至桩基成孔为止，预裂爆破钻孔

布置示意图如右图所示。

三、施工注意事项

1）孔内实施爆破时，严格按照设计布眼以及控制 药量，设置警戒范围，闪电雷鸣时禁止装药，接线施工操作严格按照安全规程办事。

2）小钻机在钻进的过程中必须保证钻杆竖直。

3）小钻机开钻之前要认真清孔，保证泥浆的比重、稠度和含砂率，有效的控制沉渣厚度和速度。

4）桩基爆破时，首先要确认相邻桩基是否浇筑了混凝土。混凝土强度达到100%时，才能爆破，否则会对相邻桩基的实体质量产生一定的影响。

四、应用实例

本工艺成功运用于沪昆高铁学足村大桥，学足村大桥位于湖南省涟源市白马镇。大桥全长364m，设计车速为350km/h。桥跨布置为11-32双线简支箱梁，桥墩基础采用钻孔灌注桩基础，桩基直径1m。本桥地质勘探显示岩面倾斜，地质条件为粉质黏土和白云质石灰岩，白云质石灰岩强度为1200kpa。

1）施工情况

钻孔桩施工总结范文第2篇

关键字：钻孔灌注桩技术；建筑施工；钻孔工艺；应用

Abstract: technology is the cast-in-place pile through mechanical drilling use on concrete catheter materials such as the construction process of the infusion. It in the construction engineering construction application is extensive. In the practical construction engineering application, although the cast-in-place pile construction technology is not very complex, easy to operate master, but bored pile construction quality vulnerable to a lot of construction factors, and bored pile construction quality for construction engineering quality has very big effect. So in concrete construction operation, for the application of the cast-in-place pile must be in accordance with the relevant requirement standard of construction of the project, to regulate the operation. This paper mainly to the cast-in-place pile in construction engineering application technology in the construction process and construction techniques to carry on the summary, and combined with the architecture engineering example of bored piles of technology relevant application are discussed.

Key word: bored pile technology; Building construction; Drilling process; application

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

钻孔灌注桩技术是指通过机械钻孔使用导管进行混凝土等材料灌注的施工工艺。它在建筑工程施工中的应用较广泛。在实际建筑工程应用中，虽然钻孔灌注桩的施工技术不很复杂，容易操作掌握，但是钻孔灌注桩施工质量容易受到很多施工因素的影响，而且钻孔灌注桩施工质量对于建筑工程质量有着很大的影响。因此在具体的建筑工程施工操作中，对于钻孔灌注桩的应用必须要按照相关工程的施工要求标准，进行规范操作。本文主要对钻孔灌注桩技术在建筑工程应用中施工工艺以及施工技术要点进行总结，并结合建筑工程实例对钻孔灌注桩技术的相关应用进行讨论。

1、钻孔灌注桩技术施工工艺及技术优点

钻孔灌注桩技术是指通过机械钻孔使用导管进行混凝土等材料灌注的施工工艺。在建筑工程施工过程中，对于钻孔灌注桩技术的施工首先要求钻孔的大小以及钻孔标准必须符合相关工程的施工要求，能够保证施工材料顺利通过钻孔进行灌注，在进行工程施工混凝土材料等灌注时要注意控制好灌注速度，进行匀速平稳的灌注，而且灌注导管要连接紧实，不能在进行混凝土等浆材料灌注时，出现脱落等现象影响正常的泥浆灌注施工。对于注浆连接导管的位置固定等也有一定能够的要求，注浆连接导管的放置位置要与地面之间有一定的高度距离，而且注浆导管要保持通畅。另外，还可以通过向注浆导管内灌水来检测注浆地区的密封性，如果不存在漏水或者渗水现象就说明注浆地区的密封很好，反之就需要进行补救。对于工程施工泥浆的材料配制，各种材料要严格按照一定的配比进行，泥浆搅拌时间一定要充分，在泥浆搅拌配制成功后，还要进行过滤以防止在进行钻孔注浆的过程中，出现注浆导管被堵的现象，在进行泥浆灌注的过程中，对于泥浆灌注的压力以及泥浆灌注的速度一定要注意控制合适，以影响灌浆工程施工质量。

运用钻孔灌注桩技术进行建筑工程泥浆灌注施工的技术优点主要表现在，和一般的灌注技术相比，钻孔灌注桩技术的灌注桩承载力较大，并且在进行泥浆灌注时，对于灌注泥浆的压实作用及效果较明显。其次是在进行灌浆施工过程中，由于灌注桩压力的作用使得泥浆黏性较大，因此在灌注进工程结构中后，非常坚固，而且具有一定的抗震作用。另外，钻孔灌注桩技术在进行工程施工设计中非常注意对灌注桩的承载作用力，因此即使在进行灌浆后，灌注装的承载性能依然非常好，对于整个工程承载情况没有负面影响，而且对于灌注桩的承载作用设计，使得灌注桩结实耐用，也可以相对减少工程投资成本。

2、钻孔灌注桩技术在建筑工程的应用

由于钻孔灌注桩技术的简单易操作特征，使得钻孔灌注桩技术在实际建筑工程中的应用非常广泛，而且在一些公路建设以及水电施工中也会经常运用到钻孔灌注桩技术。下文主要介绍钻孔灌注桩技术在建筑房屋建筑工程应用中的施工工艺以及技术特点。

钻孔桩施工总结范文第3篇

关键词：砼钻孔灌注桩；后注浆施工；施工要点

中图分类号：TU74 文献标识码：A

时下，砼钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术是对桩底沉渣、桩端持力层及桩周泥皮起到渗透、劈裂填充、压密和固结作用，它对提高桩的承载力，减少其变形起到很大的作用，同时还以其噪音低、对周边环境影响较小、无挤土效应、单桩承载力大等特点，被广泛应用到一些高层房屋建筑施工中。中天优诗美地花园工程就采用了砼钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术，在工程实际施工中起到了很好的实际效果。文章将对其施工要点做个阐述总结。

1工程概况

中天优诗美地花园工程由淮安天翔房地产开发有限公司承建，总建筑面积约21万平方米。建筑层数：八栋三十三层；一栋二十一层；六栋三层别墅；地下人防一层；标准层层高：2.9 m；建筑分类为一类高层；建筑结构体系：剪力墙；抗震设防烈度：七度；建筑使用功能：商品房。

2桩基设计说明

2.1桩基设计。本子项室内±0.000标高相当于黄海高程12.450m。依据市水利勘测设计研究院有限公司2011年1月份提供的《中天优诗美地住宅小区（二期工程）岩土工程勘测报告》进行基础设计。主楼基础采用桩底后注浆砼钻孔灌注桩，桩端持力层为地质报告所揭示的6 层中细砂层，桩端进入持力层深度不小于2.5m，且要求至黄海高程--30.500m；设计单桩竖向承载力特征值为4700KN。桩基设计等级为甲级。

2.2有关标准。主楼下钢筋砼钻孔灌注桩设计采用国家标准图集《钢筋砼灌注桩图集》（10SG813），共布桩71枚，选用集中的桩编号为：YZ700-38±-3.5，19±/（10HRB400 16+2 HPB235 32×2.5），19（4 HRB400 16+2 HPB235 32 ×2.5）-C40，其中2 HPB235 32 ×2.5 表示2根2.5mm壁厚焊接钢注浆管，与其余主筋沿桩身对称均匀布置；长度后有“±”表示随桩有效长度而变化。箍筋为HPB235 8，加密区间距100，非加密区间距250；加劲箍为 HRB400 14。

3.桩基施工要求

3.1钻孔灌注桩成桩控制。设计要求桩身混凝土灌注充盈系数不小于1.10，泛浆高度不小于1.5D，其余要求均按《钢筋砼灌注桩图集》10SG813有关规定执行。

3.2桩底后注浆施工依据。桩底后注浆施工根据JGJ94-2008中6.7节及设计试桩情况提供详细方案后实施；设计注浆量单桩不小于1.4t（水泥用量），控制水灰比不大于0.5。

4基桩承载力试验和工程桩成桩质量检验

4.1桩基施工完成后需对工程桩进行承载力检测。钻孔灌注桩可采用静载荷试验或自平衡法，最大终止压力为9400KN，检测桩一枚。

4.2桩身质量完整性检测按《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）及《淮安市桩基工程质量管理规定（试行）》执行。

4.3未注明处均按国家及江苏省当地有关规范和规程执行。

5桩基施工措施

该工程采用桩底后注浆砼钻孔灌注桩施工技术。具体施工要点总结如下。

5.1注浆设备的选择。在工程中要选择符合实际要求的注浆施工设备，像高压注浆泵、单向逆止阀、注浆管等。高压注浆泵参数要满足注浆压力要求，且在使用前必须进行注浆泵和管线的密封性试运行；注浆管我们采用A30mm 或A38mm 直径的黑铁管，壁厚大于 2.8mm；单向逆止阀选择能承受1MPa 静水的压力。

5.2注浆工艺的控制。中天优诗美地花园工程在成桩后7～25 天内为宜，但是要注意在开始注浆前应对水泥浆进行控制，根据不同土层的渗透率确定不同的水灰比，以保证水泥浆液的均匀渗透。注浆时候采用2 根桩循环注浆，即先注第一根桩的A 管，注浆量约占总量的70%，注完后再压第二根的A 管，然后依次为第一根桩B 管和第二根桩B 管，这样就能保证同一根桩 2 根管注浆时间间隔 30～60min 以上，给水泥浆一个扩散的时间，注浆流量以75L/min 为宜。注浆压力要以 3～10MPa 为宜。

5.3注浆顺序的控制。我们知道后注浆的最优时间在7 天左右，这样就会与周边桩基施工产生冲突，所以我们在注浆顺序应在桩基施工中桩机走位时即予以考虑。一定坚持整个承台群桩一次性压浆，先施工周围桩位再施工中间桩的原则，保证下部水泥浆处于整体封闭环境而不会四下扩散。

总结

通过对中天优诗美地花园工程采用桩底后注浆砼钻孔灌注桩施工技术后发现，对提高基桩竖向承载力的效果比较显著，同时得出提高幅度与采用的工艺参数、方法、持力地层条件及桩的长度（入土深度）等因素有很大关系。

在实际工程施工中，因为桩端持力层的压力注浆，在桩底和桩周形成砂卵石土浆仓，因此我们得出注浆后提高了桩土的承载能力，增强了桩端持力层的刚度，这样就会使单桩承载力从注浆前到注浆后其增幅值超过20%，这样也会增加桩的抗荷载能力。

最后得出，我们在注浆后减少了桩底的沉降量，试桩在注浆前当荷载增至7200kN时，桩顶沉降仅为8.77mm。同样荷载下，桩顶沉降仅为8.77mm，由此我们可见，桩底注浆在很大程度上改善了桩的沉降指标。所以这也是我们诸多地方采用这种方法施工的主要原因之一。

参考文献

[1]王杏芬.钻孔灌注桩后注浆工艺及质量控制[J].建筑学研究前沿，2013.

[2]王伟峰.浅谈钻孔灌注桩施工工艺[J].技术与市场，2011（08）.

[3]郭玉龙.小议某工程旋挖钻孔桩施工技术措施[J].科技与企业，2011（07）.

钻孔桩施工总结范文第4篇

【关键词】桥梁钻孔桩；分析总结；施工问题；解决办法

1 前言

目前，钻孔桩基础施工在我国的公路、桥梁、铁路等众多大型基础设施建设的工程中都有所应用，因为其具有操作简单，施工方便、快捷等特点。尤其是这种钻孔桩施工所选用的施工设备类型丰富，主要施工方法就是在泥浆护壁条件下利用机械钻进形成桩孔、采用导管法灌注混凝土。可是在施工的过程中也存在一系列问题，例如：护筒脱落、钻孔偏斜、缩孔、卡钻、掉钻头等。所以，如何解决好这些问题成为钻孔桩施工快速、安全、稳定发展的关键内容。

2 钻孔过程中出现的常见问题及相应的处理措施

2.1 护筒脱落的原因及处理措施

在进行钻孔的过程中，常出现护筒脱落的现象，出现这种状况的原因主要是护筒背后回填的质量没有达到标准或者是受到地面积水的长时间浸泡等因素，导致其失去了原有的稳定性，从而出现脱落。在遇到这种情况时应马上停止继续钻孔，并且采取及时有效的措施进行处理。如果是由于地面积水而引起的，就要先进行排水工作，然后在把水排干后铺上一层粘土，最后在干燥的地面上重新安装护筒，这样才可以继续进行钻孔工作。

2.2 钻孔偏斜的原因及处理措施

在施工中，也会经常发生钻孔偏斜的现象，出现这一状况的原因是在钻机安装的过程中，可能由于没有支撑好或者是地质构造不均匀等原因造成的钻孔出现偏斜。在遇到这种情况时应马上把钻机移开，检查钻孔壁，并根据其具体情况采取相应的措施。如果是由于没有支撑好引起的钻孔偏斜，解决措施为：孔壁比较稳定的情况下，可以在加大支撑面积或者是加强地基稳固性的前提下继续施工；钻壁不稳定的情况下，可能会出现坍塌，所以要对钻孔进行填埋，等地面状况重新恢复稳定后在重新进行钻孔。如果是由于地址构造不均匀引起的钻孔偏斜，解决措施为：首先要分析地下岩石的走向，之后根据具体情况选择相应的材料进行回填，要将钻孔回填至易坍孔分界点高程处，在过一段时间后才可继续施工。

2.3 缩孔的原因及处理措施

在施工的过程中也会出现缩孔的现象，尤其是在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是IL> 1.0处于流塑性状态的土层中出现孔径缩小的特有现象，出现这一状况的原因是此类地层含水量高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，导致钻孔的直径小于设计的桩直径。在遇到这种情况时应该根据具体情况采取相应的解决办法，用块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击，挤密钻孔孔壁的办法处理；或者采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理的办法。

2.4 卡钻的原因及处理措施

在施工的过程中有时也会出现卡钻的现象，出现这一状况的原因一般是由于机械故障、在钻进过程中“探头石”脱落等原因引起的。在遇到这种情况时，应该根据发生卡钻现象的具体原因，进行相应的处理。如果是由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理；如果是由于“探头石”引起的卡钻现象，可以适当往下放钻头，而后强力快速往上提升，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。

2.5 掉钻头的原因及处理措施

在施工的过程中钻头落入孔底的现象通常被称为掉钻，出现这一状况的原因大概为机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等。在遇到这种情况时，应及时采取恰当的方法实施打捞钻头。如果钻孔壁稳定，就可以直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。如果钻孔壁不稳定，出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定情况下，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放人安全的深度范围搅动泥浆以加固钻孔壁，而后采取“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。

3 混凝土灌注中出现的常见问题的处理措施

3.1 封底失败的处理措施

封底失败就是没有能够完成水下混凝土的封底工作，造成这一状况出现的原因一般是由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度过大等。封底失败发生后，应立即暂停灌注混凝土，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。如果地层稳定性较好的话，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，经检查符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注；如果地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效的话，则应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土成孔，灌注。

3.2 堵管的处理措施

在混凝土灌注的过程中也会出现堵管的现象，发生这一状况的原因一般是由于混凝土的质量较差，其中含有部分体积较大的材料堵塞管道，或者是在灌注的过程中向下的冲击力不足，导致其无法继续流动，而出现堵管的现象。在遇到这种情况时，如果是由于混凝土质量造成的堵管，就应该在确保导管埋深的前提下，可以最大限度提升而后快速下落导管的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击力疏通导管的方法进行处理；如果是由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后以一次性较大量混凝土灌注冲击达到疏通导管的目的。

3.3 断桩的处理措施

在进行混凝土灌注的过程中，导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。其原因可能是由于灌注中提升导管失误、一些特殊原因导致混凝土供应突然中断或者是导管漏水等。在遇到这种情况时，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小，并根据断桩的具置采取相应的解决措施。如果断桩截面位置距桩底距离小于设计桩长的三分之一以下时，一般采取冲击钻清除已灌注部分，再实施原位恢复。如果断桩截面位置距桩底距离大于设计桩长的三分之二以上且距离孔口深度不大于10m时，宜优先采用对钻孔壁先进行加固，而后进行钻孔桩的接长比较经济。

3.4 钢筋笼上浮的处理措施

在进行混凝土关注的过程中，也会出现钢筋笼上浮的现象，出现这一状况的原因一般是由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象。在遇到这种情况时，应立即暂停灌注，并根据钢筋笼上浮的具体情况采取相应的解决措施。如果钢筋笼上浮后其位置仍满足施工规范要求的话，就可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑；如果钢筋笼上浮比较严重的话，就应该拔出钢筋笼，比照断桩进行处理。钻孔桩施工还应加强桩长的控制、桩顶护桩预留部分高度的控制等工作，作到桩长、桩径、桩位准确，桩体质量满足设计及施工规范要求。

综上所述，在应对桥梁钻孔桩施工的过程中出现的各种问题时，应将各种处理方法进行对比、分析，选择经济、可行的处理方法。而且在选择好适合的应对处理方案后，还应详细论证后再着手解决，以免由于盲目操作而带来不必要的损失。

参考文献

钻孔桩施工总结范文第5篇

关键词：钻孔灌注桩塌孔溶洞 漏浆处理

中图分类号: TU473 文献标识码：A 文章编号：

1．引言：

钻孔灌注桩基础是房屋建筑及桥梁下部的常用结构形式，然而塌孔事故及岩溶处理等问题严重影响了钻孔灌注桩的施工进度, 成为基础工程中存在的重要问题。作者根据某铁路站房施工过程中遇到的钻孔灌注桩施工问题，对塌孔、溶洞及漏浆问题进行简要分析总结，以此来引起工程设计人员、监理及施工人员的重视，在设计及施工中予以充分考虑及做好相应的准备工作。

2．背景介绍：

某站房为2层框架结构，场地地层大体分为①全新统人工填土（主要成分为粉质黏土）约10m厚；②粉质粘土约10~33m厚；③下伏白垩系上统弱风化灰质砾岩；局部夹杂粗圆砾土层及中砂层；场地范围内，钻孔遇溶洞率25％，基岩顶板很薄，有发生岩溶塌陷的可能性。地下水位距地表约10m，主要为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水、岩溶水，无腐蚀性，。

基础采用钻孔灌注桩，桩长约28 m~40m，桩径800 mm，持力层为第③层中弱风化灰质砾岩，入岩深度不小于0.5 m，单桩承载力特征值为2 500 kN。场地共96根工程桩，最深勘探孔为48m。

3. 施工概况：

塌孔

由施工方提供资料：施工过程中，多个根桩均发生塌孔，以其中一根7#桩为例，10月6日下午对7#孔开始施工，当挖至14m深时，开始有微量塌孔现象发生，继续开挖至约22m深时，发现旋挖钻已无法继续深挖，深度一直维持在22m左右，采取泥浆护壁厚仍然效果不佳，且只要稍有静置便发生严重塌孔。静置约一小时后,最终测的孔深度约14m，测后对挖出的土质样本进行分析，土层均为粉质粘土层，含5%~10%细角砾土及砂。

此外，其它亦有多桩孔发生塌孔现象，总体发生塌孔的深度约14~18m。

根据本工程特点，水位仅距地表10m左右，且人工填土及粉质粘土层较厚，在高水位下施工，分析可知，对于塌孔原因应有以下五点；

1）水位较高时，而钻孔相对较深时，由于施工过程中，空内水位下降，补水不及时，地下水位以下的孔壁土体容易在孔外静水压力的作用下失去平衡，向孔内发生坍塌。

2）钻入较松散土层时，由于操作不当，引起孔内泥浆振荡，对孔壁产生冲刷作用，从而导致塌孔。

3）埋设护筒时，护筒埋设深度不到稳定地层、护筒周边回填土层不密实或护筒埋设不正，在下钻具时对护筒产生冲击使护筒松动，从而使上部水渗透对孔壁产生破坏，引起塌孔。

4）由于某些因素，造成成孔时间或成孔后等待灌注的时间过长，地层土粒受水浸泡膨胀、软化和地层受力后变形量加大,且使孔内泥浆密度上大下小不均匀, 从而导致塌孔。

5）多次的提钻、下钻所造成产生抽吸作用，导致松散地层塌孔。

3.2岩溶

场地范围内钻孔遇洞率25％，岩溶中等~强烈发育；基岩顶板很薄，发生岩溶塌陷的可能性较大，从钻探地勘可以看出，溶洞发育不规则，同时存在填充溶洞，半填充溶洞及非填充溶洞；溶洞深度从1m~12m不等，地质复杂。

3.3漏浆

在施工过程中，有个3~5根桩出现漏浆现象，以1#桩为例,10月14日凌晨对桩进行混凝土浇灌时，浇灌一车（约10方左右）混凝土后，混凝土标高仅上升两米，浇灌第二车混凝土后，混凝土未有明显增多，最后整根桩，共浇筑了近50方混凝土（理论仅需20方），可见本桩发生了严重漏浆问题。

4.处理方案：

4.1 塌孔

塌孔处理应做到预防为主，处理为辅[1,2]；预防性措施针对性有以下五点，可对大部分塌孔问题起到预防作用：

1）清孔时，保持孔内有足够的水头压力，即保证孔内水位至少高于地层水位2m以上，采用泥浆护壁，提高孔内液柱压力。另外采取降水井的方式，对场地范围内水位整体下降，来保证水头压力。

2）制定严格合理的操作规程，避免下钻具时速度过快而引起孔内液体振荡对孔壁产生的冲刷作用。

3）护筒要埋至稳定的土层，护筒周边回填土必须保证密实，护筒埋设要周正。

4）加快成孔速度，采取有效管理措施缩短清孔及灌注准备时间，清孔时保证足够的补水量，清孔换浆时做到逐步替浆。

5）反循环钻进松散地层或反循环清孔时，在满足携粉所需泵量的前提下，控制泵量，以免冲洗液下流速度过快产生抽吸作用。

塌孔后的处理措施：

1）塌孔不严重时，选用优质粘土或膨润土配置泥浆，可根据土质不同调整泥浆的粘度（泥浆的性能指标一般控制在比重为1.2～1.4；粘度不小于20 s，含砂率≥4%），比重以控制孔内液柱压力，必要时向孔内投人泥膏或黏土块人工造壁。

2）塌孔严重时，向孔内投入粘土进行回填(回填至塌孔位置1m以上)，捣实后，间隔一段时日，重新钻孔以保证成孔完好；对工期紧的项目则可考虑护筒全长跟进法处理。

3）松散地层较浅时，可通过加长孔口护筒长度封隔塌孔地层，则采取护筒全长跟进法处理。

4.2溶洞处理

根据溶洞的发育情况，不同的溶洞应采取不同的处理方案，且为保证对溶洞进行有效的处理，施工设备建议采用冲击钻。

施工时应根据地质钻孔柱状图来判别溶洞地层情况、空洞大小、溶洞填充物情况，继而针对不同的溶洞采取不同方案。本工程对于全填充性溶洞，则对灌注桩遇溶洞处采取穿过溶洞进入洞底弱风化灰质砾岩层，嵌岩深度不小于500mm；对于半填充溶洞及未填充溶洞，高度小于3米时可采用片石、粘土、C15素混凝土等回填法处理措施，对于溶洞高度大于3米时宜采用钢护筒跟进法等处理措施。

4.3 漏浆处理

漏浆问题一直是伴随岩溶处理的衍生问题[3]。对于挖孔时发现有漏浆，一般为击穿溶洞时发生，这时应该准备好大泥浆泵、水泵，制备定量的泥浆，将提前准备好的黏土回填适量于孔内，一般可以阻止或者减小漏浆，此时减小钻机冲程（1m-1.5m冲程），反复冲进，小心将溶洞击穿，此时一般伴随比较大规模漏浆，及时用泥浆泵往孔内加泥浆，同时向孔内抛填黏土和片石（一般按1:1的比例配置）或伴随定量的稻草及时堵住溶洞漏浆，然后继续冲进。反复操作即可。

钻孔过程中，伴随较大量漏浆，而未遇见明显溶洞时，首选采用抛填黏土和坚硬的较大片石反复处理若干，坚硬的大片石会对测溶洞孔壁进行挤压。挤压后确定是裂隙后采用抛投碎石黏土进行处理裂隙。

而对于如本工程所遇，挖孔中即未发现溶洞，且发生漏浆现象，则应结合混凝土浇筑量与混凝土面上升情况，采取继续浇灌混凝土或采用护筒跟进方式进行处理。

5. 结语

通过分析本站房的实例对钻孔灌注桩施工过程中所遇到的塌孔、溶洞及漏浆问题，对问题发生的原因进行了总结，并建议了通常采取的预防措施及处理措施。可为解决类似工程问题积累了有益的经验，对现场施工人员及设计人员作为参考和借鉴。

参考文献：

[1].高三娥.浅析钻孔灌注桩塌孔事故的预防与处理[J].内江科技, 2009(4): 112;