钢结构厂房施工总结

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钢结构厂房施工总结范文第1篇

【关键词】厂房钢结构；施工；质量控制；方法

前言

随着现代化建设的不断深入，建筑科技也在日新月异的发展，在众多的建筑工程学科中，钢结构一直以其显著的优点，应用于国民建设的各个领域，发挥着重要作用。目前钢结构工程施工中制作与安装一般都为同一个施工单位，只有加强工序质量控制和施工过程的监督检查，增强施工单位的质量意识，健全施工单位的质量保证体系，才能保证钢结构工程的施工质量达到设计要求，保证钢结构安全可靠。

1 施工前的准备工作分析

1.1 钢结构施工图纸的二次转化。钢结构施工的二次转化图一般由钢结构制作、施工单位完成，因此施工单位在施工前必须对设计图纸进行转化，转化成可以指导施工的图纸，尤其是连接节点图。

1.2 施工方案的编制。施工方案是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工方案的完善程度直接影响工程的质量。钢结构在施工前一定要编制施工方案，施工方案必须有工程的针对性，能指导工程施工，并且必须经过有关部门审批。

1.3 焊接工艺的制定。焊接工艺是指导现场施工的技术性文件。施工单位在施工前应根据工程所用材料的特点、结构安全性要求以及工程所处地区的环境特点进行焊接工艺评定，尤其是对使用新工艺、新材料的工程，并根据焊接工艺评定报告制定出符合施工要求的焊接工艺，指导现场施工。

2 钢结构制作过程中的质量控制要点分析

2.1 原材料的质量控制。工程所用的钢材、钢铸件、焊接材料、涂装材料以及紧固件等主材、辅材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口材料的质量应符合设计和合同规定标准的要求。同时对有复检要求的材料必须根据设计和国家规范要求进行复检。

2.2 零件及钢部件加工质量控制。零件及钢部件加工质量控制主要控制零部件的几何及外形尺寸、制孔的尺寸以及变形量，否则直接影响构件的组装和结构安装质量。

2.3 构件组装质量的控制。目前普通工业厂房钢结构立柱一般都是焊接 H 型钢或螺旋焊钢管（内浇混凝土），吊车梁、屋架梁一般都为焊接 H 型钢，焊接 H 型钢主要控制焊接质量、翼缘和腹板拼接缝的间距、外形尺寸以及拼接后变形量的控制。

2.4 构件焊接质量的控制。构件的焊缝应根据材料的焊接性能、材料的厚度以及接头形式选择坡口形式、焊接间隙、焊接层数等焊接工艺，对设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波或射线探伤进行虎部缺陷检验，同时焊缝的外观质量必须符合相应的质量要求。

2.5 钢构件运输、堆放质量控制。钢构件运输、堆放过程中应防止构件变形，油漆脱落，尤其是超长部件应加支撑以防变形。

3 钢结构安装过程中质量控制重点分析

3.1 钢结构安装前应对基础进行验收。钢结构安装前基础强度应达到设计要求。首先应对建筑物的定位轴线、基础轴线以及标高、地脚螺栓的位置、中心和规格等进行复查，根据柱脚固定的形式，检查基础是否满足安装要求。

3.2 立柱安装质量的控制。立柱底板下的垫铁应垫实、垫平，柱脚底座的中心对定位轴线的偏移、柱的基准点标高、垂直度和弯曲矢高应符合国家标准和设计要求。立柱找正好后应及时拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。

3.3 吊车梁安装质量的控制。吊车梁直接承受动力载荷，因此吊车梁安装时其上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位、标高、中心等应符合国家规范和设计要求。

3.4 钢屋架、桁架、梁及受压杆件安装的质量控制钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装主要控制其垂直度和侧向弯曲矢高。

3.5 压型彩板安装质量控制。压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，檩条安装时应清除焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计和规范要求，墙板接缝处应做好防水处理。

3.6 安装中焊接质量的控制。现场施焊一般都是高空作业，焊接环境和条件都比较差，因此，钢结构施焊时应由焊接技术较熟练的焊工严格按照焊接工艺进行焊接，尤其是对接焊缝必须达到等强要求。一般立柱、吊车梁、屋架梁等的对接焊缝都为一、二级焊缝，因此，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，对一、二级焊缝按设计和规范要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

3.7 高强螺栓安装质量控制。应严格按照规范要求对高强螺栓进行保存、管理、发放、使用，并根据要求按照规格对其连接副进行复检，对摩擦面的抗滑移系数进行试验（抗滑移系数构件制作单位和安装单位应分别进行）。高强螺栓安装前连接板应清理干净，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于 75 %，边缘缝隙不得大于 0.8 mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和割孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧时应按一个方向施拧，当天安装的应当天终拧完毕，大六角高强度螺栓应在终拧后 48 h 内进行检查，扭剪型高强螺栓终拧后梅花头应拧掉，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

4 钢结构防腐质量的控制分析

4.1 钢结构除锈质量控制。钢结构除锈必须达到设计要求，使用不同的防腐材料，钢材的除锈方法不同，一般工业厂房钢结构的除锈等级为 sa2 或Sal/2，这就要求必须用喷砂或抛丸方法除锈，且喷砂或抛丸后在表面返锈前必须涂刷底漆，除锈质量的好坏直接影响后期的涂装质量。

4.2 钢结构油漆涂装质量控制。钢结构涂底漆前必须对构件表面进行清洁，除去表面的灰尘、油污、水、焊渣、焊疤和毛刺，按设计要求的涂装材料、涂装遍数、涂层厚度涂刷，一般工业厂房钢结构要求二底、二中、二面总厚度为 150/um。

4.3 钢结构防火涂料涂装质量的控制。钢结构防火涂料涂装前必须进行复检，其粘结强度、抗压强度应符合现行的国家标准，涂料涂层的厚度和表面质量应符合国家规范和设计要求。

5 钢结构工程竣工验收质量控制分析

5.1 检验批合格质量标准应符合下列规定： ①主控项目必须符合规范规定的合格质量标准；②一般项目，其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合合格质量标准偏差值的要求，且最大值不超过1.2倍的偏差限值；③质量证明文件应完整。

5.2 分项工程合格质量标准应符合下列规定：①各检验批应符合合格质量标准；②各检验批质量验收一记录、质量证明文件等应完整。

5.3 分部（子分部）工程合格质量标准应符合下列规定：①各分项工程质量均应符合合格质量标准；②质量控制资料和文件应符合要求且完整；③有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范规定的相应合格质量标准；④有关观感质量应符合规范规定的相应合格质量标准。

5.4 当钢结构工程质量不符合规范规定的合格质量标准时，应按下列规定进行处理：①经返工重做或更换材料、构件、成品等的检验批，应重新进行验收；②经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求或规范规定的合格质量标准的检验批，应予以验收；③经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认为能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；④经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行二次验收；⑤通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，严禁验收。

钢结构厂房施工总结范文第2篇

关键词：钢结构厂房 厂房设计 注意事项

传统厂房构建，主要使用的是钢筋混凝土，与现阶段厂房构建的发展趋势不适应。因此，越来越多的厂房设计者倾向于使用新材料，以保证厂房效能的发挥。而在此过程中，钢结构厂房就成为应用的主要对象，被大量使用到厂房工程中去，发挥着越来越重要的作用。因此，我们有必要积极去探析钢结构厂房设计中需要注意的问题。

一，钢结构厂房设计工作管理的必要性

从理论上来讲，钢结构厂房在施工速度，承载能力，抗震性能，整体刚度等方面发挥着很大的优势，但是钢结构厂房由于自身材料的缺陷性，同样在部分性能发挥方面存在漏洞。因此，我们有必要在钢结构厂房设计阶段，开展管理和控制活动，以保证规避缺陷，发扬优势，最大化的发挥钢结构厂房的效能。具体来讲，钢结构厂房设计工作管理的必要性可以从以下几个方面来探析：其一，钢结构厂房设计工作管理，有利于促进钢结构整体性能的发挥，保证其符合厂房建设的需求；其二，钢结构厂房设计工作管理，有利于保证钢结构缺陷的规避，是促进经济效益提高的关键所在；其三，钢结构厂房设计工作管理，有利于促进钢结构厂房建设的规范化，是保证钢结构厂房项目顺利进行的重点环节。

二，钢结构厂房设计过程中应该注意的问题

2.1钢结构厂材料的保温隔热和防火效能

从理论上来讲，钢结构的温度达到400度。当钢材温度达到150度的时候，其强度会出现下降的情况，此时就应该积极做好保温隔热和防火设计工作，以保证刚才的导热性能，使得其不至于受到高温作用而难以发挥作用。对此，一般情况下，会采取以下几方面的措施进行完善：其一，在钢结构构件周围浇筑混凝土或者安装耐火性强的转，以保证其保温隔热性能；其二，在钢结构附近安置硬质板材，将相关的热量导出，实现散热的目的；其三，依据当地实际气候，采用厚涂型的防火涂料对于钢材进行保温，以营造比较好的工况环境。

2.2屋盖支撑系统和屋面设计工作

实际上，屋盖支撑系统主要设计到横向支撑，纵向支撑，垂直支撑和系杆结构。在构建支撑系统的过程中，应该注意以下几方面的问题：其一，综合考虑厂房的跨度，高度，柱网布置，屋盖结构形式，吊车设置和吨位大小等因素，做好合理的工作规划；其二，屋盖设置垂直支撑；其三，在无檩体系大型屋面面板处理过程中，三点与屋架之间需要进行焊接，但是往往由于施工条件的原因，在屋盖上都应该做好横向支撑；其四，在此过程中，如果厂房屋架间距超过一定范围，或者在厂房内部设置有吊车和振动设备的话，就应该积极做好纵向支撑的设置工作。以上是屋盖支撑系统的设计工作。另外，我们还应该高度重视屋面的设计工作，具体来讲，需要注重以下内容：其一，树立防水设计意识，将防水设计作为重点来开展；其二，综合考虑屋面坡度，天沟形式，单坡屋面长度等因素，开展屋面设计工作；其三，积极弄清楚当地气候，在掌握其自然规律的同时，做好爬坡度的调整，保证做到具体问题具体分析；其四，对于单坡屋面来讲，其长度应该有温度和降雨来决定，保证其符合当地的气候特点；其五，对于单坡长度超过一定范围的情况，应该积极做好特殊处理，以保证发挥相应的效能。

2.3温度伸缩缝的设计工作

从理论上来讲，钢结构厂房的打下受到很多方面因素的影响，而柱子的刚度，温度和吊车轨顶高度有着很大的关系。从这个角度出发，在构建面积比较大的工程的时候，往往可以将厂房进行划分，在厂房中设置相应的温度缝，要么是横向设计的，要么是纵向设计的。至于温度伸缩缝的处理方式，可以依据实际情况，采用双柱方法，或者单柱方法。另外，还需要注意的是：对于纵向温度缝来讲，应该设置相应的滚动支座；对于横向温度伸缩缝来讲，应该设置椭圆孔滑动或者槽钢夹板滑动的方式来进行操作。

2.4钢材的防锈处理过程

如果将没有进行有效处理的钢结构放置在空气中的话，时间一长就会受到锈蚀作用的影响。尤其对于部分厂房来讲，其位置本身就处于侵蚀性较强的潮湿环境中，钢结构厂房的锈蚀情况往往更加严重。从理论上来讲，钢结构一旦被锈蚀，钢构件的界面厚度会不断减小，这会导致钢结构应力集中的情况，也就是说此时的钢结构使用寿命被严重缩短，造成了资源的极大浪费。对于这种情况，我们应该在设计之初，就采取对应的措施进行改善和调整。具体来讲，其主要涉及到以下几个方面的内容：其一，总结和归纳厂房腐蚀情况，全面掌握厂房的布局，材料的选择和车间的工艺结构，为制定对应的防腐蚀方案打下基础；其二，积极使用防钢结构腐蚀的方法，在钢结构表面涂上一层防锈漆，科学确信其涂层的数量和厚度；其三，特殊处理露天环境下的钢结构，保证其厚度和成熟，使得其处于良好的保护条件下，避免侵蚀情况的恶化。

2.5钢结构厂房的立面设计工作

一般情况下，钢结构建筑特征表现为规模大小，色彩颜色，线条搭配和变化等方面的内容。在此方面，也需要高度重视设计工作的开展。具体来讲，需要注意以下几个环节：其一，依据工艺需求，秉持简洁统一原则，设计相应的节点，处理好色彩搭配工作；其二，在设计钢结构厂房的时候，对于重点区域做出特殊标记，保证以冷色调的方式来进行强调，以达到比较好的立体效果；其三，为了达到比较理想的采光要求，应该积极将采光窗设置在墙面上。

三，钢结构厂房设计工作质量提高的策略

上述仅仅是从细节技术角度上去探析钢结构厂房设计工作，实际上钢结构厂房设计工作质量的提高，还需要做好很多方面的工作。具体来讲，其主要涉及到：其一，钢结构厂房设计工作人才的培养。严格控制钢结构设计人才的进入机制，考核施工队伍的资质，保证钢结构厂房设计工作人力资源的专业性；其二，制定健全的钢结构厂房设计规章制度，将其作为规范钢结构厂房设计工作的行为标准，使得各项工作开展都有理有据；其三，建立有效的钢结构厂房设计监督机制，对于设计方案的合理性，经济性进行综合考量，在此基础上确定通过；其四，不断将先进的技术纳入到钢结构厂房设计工作中去，实现工作质量的不断提高。

四，结束语

综上所述，钢结构厂房设计工作需要做好多方面的工作。作为钢结构厂房设计人员，应该不断总结和归纳自身钢结构建设经验和教训，查缺补漏，学习先进的钢结构构件原理和技巧，为开展更加深刻的钢结构厂房设计工作打下基础。我相信，随着钢结构厂房设计经验的积累，钢结构厂房运用前景将越来越光明。

参考文献

[1] 赵永江. 轻型门式钢架厂房结构设计要点探讨[J]. 中国城市经济. 2011（09）

[2] 林攀举. 浅谈门式钢架轻型房屋钢结构设计[J]. 科技资讯. 2010（21）

[3] 袁硕. 关于轻型钢结构房屋设计[J]. 油气田地面工程. 2004（09）

[4] 闫桂森，陈旭. 设计钢结构厂房应注意的问题[J]. 山西建筑. 2008（05）

钢结构厂房施工总结范文第3篇

【关键词】钢结构；工业厂房；设计

近年来，随着经济的迅猛发展，工业厂房设计也提出了更高的要求。而钢结构具有自重轻、环保、施工效率高、高承载力以及耐抗震等多方面优点，广泛应用于厂房的建筑施工中，钢结构对建筑领域来说有着至关重要的作用。本文结合在工业建筑钢结构设计过程中的体会，总结出了一些设计中应该注意的问题，希望对设计人员及施工人员有所帮助，以便同行参考与交流。

1.钢结构厂房的特点

厂房一般有以下几种结构形式：砌体结构、钢筋混凝土结构、钢结构。而钢结构厂房通常适用于工业厂房、仓储库房、净化车间、会馆展厅以及超市，其设计的主要特点有以下几个方面：①组成零件标准，制作精良，安装方便快速，有效缩短了施工工期，减少投资成本；②钢结构独特且轻巧，实际占用面积小，应用面积广，增加了建筑物内的使用空间；③具有较大的空间和跨度，且建筑质量轻，强度极高；④钢结构建筑能够反复利用，且搬动迁移十分便利，避免了大量钢材的浪费，保护环境不受到污染；⑤设计一般选用最先进方法，可充分满足钢材对抗冲击性、变形能力、抗震性以及刚性等多方面要求；⑥具有较高的防火性和较强的防腐蚀性。

应用钢结构建设厂房具有以下几个方面的优点：①钢结构与混凝土结构相比较，混凝土结构具有较为复杂的建筑工艺，且不具备较强的防震能力，而钢结构因自重轻，不但能够弥补这些缺陷，还可以有效降低了地基承载力。②在实际施工过程中具有较快的安装速度，而钢结构的组成零件可以进行大批量工业化生产，应用设备实施给料、焊接和开孔等作业，并及时处理好表面结构，有利于实际建设中的拼装施工，在一定程度上可以减少施工周期。③钢结构系统通常会应用具有较高强度的材料，而钢结构厂房因投资成本不高，且拆迁便利，所以可以反复回收利用，避免了材料的浪费，对环境起到很好的保护作用[1]。

2.钢结构厂房设计

2.1保温隔热与防火设计

钢材具有非常好的导热性能，其导热系数达到50 W/（m·°C），对于钢结构建筑，如果不进行保温隔热处理，势必会造成大量能源浪费和消耗，同时还要满足工艺性要求和舒适性要求。

钢材受热在100°C以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度降低，塑性增大；温度在250°C左右时，钢材抗拉强度略有提高，而塑性却降低，出现蓝脆现象；当温度超过250°C时钢材出现徐变现象；当温度达500°C时，钢材强度降至很低，以致钢结构塌落。因此，当钢结构表面温度处于150°C以上时，必须做隔热及防火设计，做法一般有两种：①在钢构件外包耐火砖，混凝土或硬质防火板材。②采用厚涂型防火涂料，厚度按《钢结构防火涂料应用技术规程》计算。

2.2屋盖支撑系统及屋面设计

屋盖支撑系统的布置应根据厂房跨度、高度、柱网布置、屋盖结构形式、吊车设置及吨位大小、振动设备情况等条件来决定。一般情况下无论有檩或无檩体系的屋盖结构均应设置垂直支撑，在无檩体系中，大型屋面板有三点和屋架焊接，可起到上弦支撑作用，但考虑到施工条件限制和安装需要，无论有檩或无檩体系屋盖均应在屋架上弦和天窗架上弦设置上弦横向支撑。对于屋架间距不小于12 m的厂房或厂房内设有特重级桥式吊车或厂房内有较大振动设备的均应设置纵向水平支撑。

屋面设计的重点是防水。屋面防水设计涉及屋面坡度、天沟形式、单坡屋面长度等因素。屋面坡度最小为5%，在积雪较大的地区，坡度应适当增大。单坡屋面长度，主要取决于工程所在区域的最大温差以及降雨所形成的最大水头的高度。单坡屋面长度宜控制在70 m以内，若超过70 m，需做专题研究、特殊处理。

常用的钢结构屋面做法有两种：①双层彩色压型钢板内夹保温棉，使用量很大，但温差大、单坡长造成的彩钢板热胀冷缩问题很难解决。②复合柔性钢屋面系统，由屋面彩钢板内板、隔汽层、保温层、卷材防水层组成。

2.3抗震能力设计

在钢结构厂房施工建造前，应对结构的实际抗震性做综合考虑，有利于解决日后复杂多变的地质问题。设计厂房结构时一定要将刚度与质量呈均匀分布，并应用钢结构固有的受力性来降低横向结构的变形程度。同时还要尽可能实现钢结构对强度的要求，以确保杠杆不会失稳，从而有效提高整个钢结构厂房的安全性和稳定性[2]。在发生地震的情况下，会出现低周疲劳影响，在设计过程中应充分考虑到其对厂房造成的影响。设计抗震性对于钢结构厂方来说具有至关重要的作用。

3.工业厂房钢结构设计中应注意的问题

钢结构工业厂房是企业生产区域的一个模块，厂房都是为生产服务的。厂房结构设计不符合要求常表现为：钢支架分布不合理，墙体厚度、高度、宽度指标不足等。钢结构的形式包括空间桁架、框架、平面桁架、轻钢、索膜、网架、塔桅等，设计师应根据企业的建厂条件和具体要求选择结构，对于悬挂荷载偏大的应选择网架结构，从而减小建筑荷载。此外，厂房结构选型还可以通过采用不同的材料来做支撑结构，具体选择应根据其使用要求，合理选择焊接钢管、无缝钢管等材料来满足结构需要。无缝钢管具有中空截面，可以用作输送流体的管道；钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭等强度时，由于其质量较轻，用于厂房结构可增强钢结构的稳定性。因此，在厂房设计中首先要满足工艺要求，结构设计也一定要满足工艺条件，特别是在方案设计阶段，设计人员应多参与工艺协调，多了解工艺布置，以便减少设计和施工不必要的麻烦。而一些企业在进行钢结构厂房设计时，没有从大局上把握设计思路，造成厂房占地位置划分不合理或企业生产区域的面积不能充分利用。

目前结构计算大多采用结构设计计算程序进行计算，如何对计算结果进行分析、评价是一个非常重要的方面，必须根据工程设计的经验对计算结果进行分析和判断。荷载计算是结构计算的前提条件，荷载取值的准确性直接关系到结构计算结果的可靠性。近年来，由于强降雪天气，导致很多厂房、场馆倒塌，因此设计人员一定要根据当地的雪荷载情况取其中的最大值，以确保建筑安全。强柱弱梁是设计要遵循的原则，强节点弱构件也是要重点考虑的问题。在很多情况下，构件满足设计要求，但是节点却不能满足抗震要求。强柱弱梁指节点处柱端实际受弯承载力要大于梁端实际受弯承载力，由于厂房的梁柱中心线一般不能重合，而且柱的截面和节点偏心都比较大，对柱节点核心区的构造和受力往往都有一定的不利影响。此时我们一般采用增大柱端弯矩设计值的方法。其目的表现在调整后，柱的抗弯能力比之前强了，而梁不变，即柱的能力提高程度比梁大，这样梁柱一起受力时，梁端可以先于柱屈服。

4.总结

随着我国社会经济的发展，各种工业厂房的建设日益加快，采用何种结构形式和结构布置应该综合考虑生产工艺，经济技术等因素的影响，既要考虑经济因素又要满足使用要求。钢结构形式的工业厂房无疑具有其他结构形式所不具有的显著优势。以上对钢结构工业厂房设计进行了简单分析，为设计人员提供了一些参考依据，以便应用于以后的相关设计。

参考文献：

钢结构厂房施工总结范文第4篇

关键词:钢结构厂房；设计；问题与对策

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

1 引言

随着我国钢铁产业的快速发展，钢材产量和质量不断提高，价格逐步下降，钢结构的造价也相应有较大幅度的降低，对钢结构厂房来说，更是具有建设周期短，投入生产快，可尽早收回投资成本，钢结构厂房以其优越的结构性能和良好的综合经济效益，广受企业的青睐，在现代工厂设计中得到越来越多的采用。但是由于各行业工艺条件的要求不同，工业厂房的平面布置、立面布置具有许多不同的形态，相应的结构体系也就大相径庭。

2 钢结构厂房结构体系和柱网的确定

2.1 结构体系。

单层厂房钢结构体系主要由横向结构和纵向结构系统组成。横向系统就是排架。名称可以称作框排架、刚架等。也可以称为铰接排架及刚接排架。具体情况根据工艺要求、厂房刚度要求、结构受力情况、材料选用情况等确定。纵向系统一般由柱及其支撑、托架、吊车梁及制动梁或桁架、墙梁等组成。

2.2 柱网。

柱网应根据工艺要求、经济柱距及跨度、建筑美的要求等方面确定。经济指标是综合的,包括基础费用,钢材用量、制作安装难度及进度等。跨度一般根据工艺要求确定。通过多年设计经验总结,经济柱距为:重型厂房地基差时宜采用24m,中型厂房地基差时采用18m、15m,轻型厂房采用12m；地基较好时厂房一般宜采用12m、18m柱距。

2.3 厂房温度伸缩缝。

横向温度伸缩缝一般采用双柱伸缩缝。厂房纵向温度伸缩缝一般采用单柱伸缩缝,方法是厂房一侧采用摇摆柱或采用滚动支座来实现伸缩。

3 钢结构厂房设计中应该注意的问题及对策

钢结构有自己的特点，我们应该注意充分发挥它的优点，首先，钢材具有非常好的导热性能，其导热系数达到50 W／(m·℃)，对于钢结构建筑，如果不进行保温隔热处理，势必会造成大量能源浪费和消耗，同时还要满足工艺性要求和舒适性要求。钢材受热在100℃以上时，随着温度的升高，钢材的抗拉强度降低，塑性增大；温度在250℃左右H寸，钢材抗拉强度略有提高，而塑性却降低，出现蓝脆现象；当温度超过250℃时钢材出现徐变现象；当温度达500℃时，钢材强度降至很低，以致钢结构塌落。冈此，当钢结构表面温度处于150℃以上时，必须做隔热及防火设计，做法一般有两种：①在钢构件外包耐火砖。混凝十或硬质防火板材。②采用厚涂型防火涂料，厚度按《钢结构防火涂料应用技术规程》计算。其次，温度变化将引起钢结构厂房变形，使结构产生温度应力，其大小与柱子刚度、吊车轨顶标高和温差有关。当厂房平面尺度很大时，为避免产生过大的温度力，应在厂房横向或纵向设置温度缝，将平面尺寸很大的厂房分成若干温度区段。温度区段的长度可根据钢结构设计规范执行。温度伸缩缝一般采用设置双柱方法处理，也可采用设置单柱方法处理，对纵向温度伸缩缝可在屋架支座处设置滚动支座，对横向温度伸缩缝可在框架梁与檩条连接处采用椭圆孔滑动方式或槽钢夹板滑动方式。

既然钢结构具有以上诸多优点，我们在厂房各系统设计中应特别注意的问题：

3.1 铰接屋架上承及下承做法对柱的影响

上承式屋架优点:屋架支座处传力好。屋架在安装时的稳定性好,而且基本上可不必考虑屋架受力后弦杆弹性伸长的影响。上弦在竖向荷载作用下的压缩变形可补偿屋架下挠时(坡度变直时)支座向外的位移。其总位移量的消长情况与屋面坡度有关,当屋面坡度i≥1/6,柱顶仍将向外推移。当i≤1/10柱顶非但不会向外推移,甚至有向里移动的可能,这个优点在多跨厂房中更为重要。上承式屋架缺点:上承屋架端支座底部至端节点中心的距离较大,约为下承式屋架的23倍。因此,在柱顶水平剪力作用下对支座节点的偏心弯矩较大,设计时应引起注意。一般可采取以下两种方式解决:①采用侧接法与柱顶相连,以减少甚至消除偏心弯矩;②在与支座节点相连的屋架杆件设计中,考虑此偏心弯矩的影响,下承式屋架做法优缺点正好与上承式相反。

3.2 柱

柱截面选用时,为了经济,宜优先选用钢管混凝土柱或型钢格构柱。为了经济,在工艺允许的情况下可增加纵向系杆,以减小厂房柱的平面外计算长度。

3.3 柱间支撑

支撑杆件采用单拉杆设计或一镰一压杆件设计,应根据受力大小及杆件长度确定。目前流行采用单杆既在前后片杆件之间不打缀条设计,便于中间穿行管道、钢梯及参观走道。

3.4 吊车梁系统

吊车梁中间加劲肋板与上翼缘的焊缝国标图集与钢结构设计规范不同(钢结构设计规范要求刨平顶紧后焊接,国标图集仅采用焊缝),建议采用刨平顶紧后焊接。平板支座处加劲肋国标图集中是上下刨平顶紧,为了便于施工,建议改为上端坡口焊,下端刨平顶紧后焊接。

3.5预埋线管处的裂缝防治预埋线管,特别是多根线管的集中处容易导致裂缝。当预埋线管直径较大,开间宽度较大,且线管的敷设走向重合时,很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集中处须加强。根据我们的经验,建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-8,间距≤100。

3.6材料吊卸区域的楼面裂缝防治目前在主体结构施工过程中,普遍存在质量与工期的矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5~7天左右一层,最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间,就忙着钢筋、钢管、模板等材料吊运施工,这就给大开间部位的房间雪上加霜。在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝,这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下:

① 主体结构的施工速度不能强求过快,楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证(一般不宜≤24h);主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6~7天一层为宜。

② 科学安排楼层施工作业计划,在楼层砼浇筑完毕的24小时后,可做一些测量、定位、弹线等准备工作,最多只允许暗柱钢筋焊接工作,不允许吊装大宗材料,避免冲击负载。砼终凝后可先分批安排运少量暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动,做到轻卸、轻放,以控制和减少冲击振动力。第3天方可开始吊装钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

③ 模板安装时,吊运或传递上来的材料应尽量分散就位,不得过多地集中堆放,以减少楼面集中荷重。

④ 对计划中的临时大开间材料吊装堆放区域部位(一般约40m2左右)的模板支撑架设前,应预先考虑采用加密立杆(立杆的纵、横向间距均不宜大于800mm)和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施,以增强刚度、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新筑砼表面铺设旧木模板以保护和扩散外力,防止裂缝的发生。

4 结语

一个厂房设计的好与坏取决于工艺、项目管理的差别，因为综合管线的管理是衡量一个设计院工厂设计的水平高低的重要环节，它直接可能影响设计过程的是否顺利，是否能按施工进度保证设计的顺利完成。各专业协调的能力最直接、最表面的体现就是综合管线的布置。各专业协调的好，综合管线布置合理，厂房整齐、干净，否则就显得零乱。随着工业的发展，钢结构工业厂房应用必将越来越广泛。钢框架设计必须采取合适的构件截面型式、稳定的支承、合理的节点设计才能满足工业的要求。

参考文献：

[1] 闰成标．钢结构在工业厂房中的设计施工技术[J]．中国高新技术企业，2009(10)．

[2] 郑开平．对多层工业厂房结构设计的探讨[J]．中国建筑，2008(7)．

[3] 刘金武，石军．论高层建筑钢结构的设计步骤及思路[J]．科技资讯，2008(8)．

钢结构厂房施工总结范文第5篇

关键词：钢结构；厂房；优劣程度；策略

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

轻便的钢结构在近些年来获得了非常迅速的发展，在我们公司的承包建设钢结构建筑作业当中，尤其属以轻钢厂房最多，但是在现实的工程作业当中，也会存在各种各样的矛盾。在这，作为单位的技术负责人员，依靠这些年的工程作业经验，针对钢结构厂房的优劣程度矛盾的预防治理方面陈述一下自己的看法。现有效结合自己的工作经验，向大家浅述一下自己的看法，望互相学习帮助。

1 钢柱偏移

1.1 施工准备

1.1.1 编制钢结构吊装施工组织。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定优劣程度标准和安全措施等。

1.1.2 基础准备和钢构件检验。其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。

钢结构厂房安装前，要切实做好各项前期工作。比如吊装前，安装人员应对构件进行复测，只有在构件未变形和安装尺寸正确的前提下才能进行吊装。另外，安装人员在确认基础混凝土强度达到规范要求的前提下，还应对钢柱基础的预埋螺栓或杯口进行检测，如发现基础的位置和标高尺寸出现偏差，则要对该部位作好记录，以便调整钢柱位置。

1.1.3 必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料。

1.2 操作工艺

1.2.1 钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机同时打开回转刹车，由主机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单独吊装，将钢桩锚固螺检固定。

1.2.2 初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差， 用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其固定偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。

1.3 预控措施

1.3.1 预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。

1.3.2 钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔

2 地脚螺栓位移

2.1 施工准备

2.1.1 钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施， 以保证吊装顺利进行。根据固定施工流水顺序进行构件配套。

2.1.2 钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的固定优劣程度。固定单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。

2.1.3 标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆。

2.1.4 钢构件堆放。根据固定流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械优劣程度将其就位到固定机械的回车半径内。

2.1.5 固定机械的选择。

2.1.6 固定流水段的划分。

2.2 操作工艺

2.2.1 在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。

2.2.2 根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊装。

2.2.3 钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制固定误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。

2.2.4 钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，固定钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。

2.3 预控措施

2.3.1 在预埋螺栓的定位测量时，厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量；

2.3.2 预埋地脚螺栓尽量不要与硂结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。在硂浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；

2.3.3 预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；

3 连接板拼装不严密

3.1 施工准备

3.1.1 先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》的要求，尺寸有误差时应予调整。

3.1.2 构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。

3.1.3 电动板手的校正。

3.2 操作工艺

3.2.1 固定高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。

3.2.2 高强度螺栓的固定应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。

3.2.3 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

3.2.4 高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

3.2.5 扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。

3.2.6 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°～50°，再拧至原固测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。

在钢结构厂房安装的时候，每个单独的排架成分一定要在最短的时间之内形成稳定结合构造。可按顺序将其他几个部位分别安装，使得整个厂房先有间隔的稳定的排架结构，这样可以将整个厂房安装时产生的累积误差分散到各个部分，也可以避免因自然条件影响，使已经安装的钢构件变形或脱落甚至倾覆等。

3.3 预控措施

3.3.1 构件在装车运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整；

3.3.2 对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；

3.3.3 为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；固定过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。

4 结束语

从目前的形式来看，钢结构厂房的发展是非常的有前景的，经济时常也是一片光明。伴随着钢结构的大范围使用，钢结构的科技含量也会越来越提高，随后出现的就是固定准确度的要求也会逐渐的增加，钢结构厂房的优劣程度问题也会必然会被人们加以特别的注意。我们理应有效抓紧实际的掌握到全新的科学技术、新工艺、新策略，坚实树立一个积极向上的优劣程度理念，无论是在整个工程小的方面还是大范围上，都要切实可行的去实施整套程序的掌管。不仅要将钢结构厂房的优劣程度预先掌控好，而且也要对在工程作业中的掌控和工程结果的对比核对。唯有如此，才能够掌控好钢结构厂房优劣程度，预防固定优劣程度‘灾难’的出现。

参考文献:

[1] 《全国民用建筑工程设计技术措施》.中国建筑标准设计研究院,2009.

[2] 《钢结构设计规范》GB50017-2003.中国计划出版社.

[3]路克宽.钢结构工程便携手册[M].北京：机械工业出版社，2003