服装面料采购工作计划

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇服装面料采购工作计划范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

服装面料采购工作计划范文第1篇

新产品开发流程是指从概念形成到向顾客交付全面的产品或服务的过程中，由一系列独立并交叉的行为所构成的市场上所需要的新商品的产生过程。甘华鸣对新产品开发流程的探索，得出结论认为企业从事新产品的开发需要经历技术开发阶段、生产开发阶段和市场开发阶段三个阶段．郭斌教授等人则认为新产品开发流程可以细化为五个阶段：新产品战略规划、新产品构思、新产品开发、测试与改进和商业化。现阶段有三种具有代表性的新产品开发流程模型；阶段—关卡式(phase-gate)、并行工程（concurrentengineering）和迭代开发（iterativedevelopment）。

(1)阶段—关卡式（phase-gate）Cooper将新产品开发分为五个阶段，即初步规划、详细研究、产品设计、产品测试、批量生产。并在每个阶段设立一个节点，用于评估该部分工作是否完成，决定是否进入下一阶段。如图1所示：该模型主要适用于外部商业环境变化速度缓慢，开发周期充裕的情况下，节点的设立可以有效地有提高质量控制和产品可靠性，但当开发周期比市场周期长的时候，该模型可能会导致产品开发节奏落后于其他产品，逐步失去市场竞争力。

(2)并行工程（concurrentengineering）并行工程是一个包含了方法、技术、工具和提高产品开发总体价值链的方法。它通过跨部门的合作快速地将顾客需求转化为可制造的产品，缩短开发时间，减少项目成本，并提高产品质量。它强调在不违反产品开发过程中必要的逻辑顺序和规律的前提下，产品设计与工艺过程设计、生产技术准备、采购、生产等活动并行交叉进行。它更加侧重于产品整体的竞争力，即产品的TQCS综合指标——交货期（Time）、质量（Quality）、价格（Cost）和服务（Service）。

(3)迭代开发（iterativedevelopment）迭代开发常用于软件开发过程，在迭代开发方法中，一系列短小的、固定的小项目称为一个迭代，每次迭代都包含需求分析、设计、实现与测试三个部分，每次迭代后通过客户的反馈细化需求，并开始新一轮迭代。采用该种方法进行产品开发，可以降低产品在进行大规模投资前的风险。以上三种模型的产品开发机制的侧重点略有不同。并行模式可以提高产品开发的效率，迭代模式可以提高产品开发的有效性。因而针对不同的企业文化、不同的环境需求，在实际使用中要根据企业的各自特点进行调整或延伸，使用的开发机制也应该有所不同。

服装产品开发实例

该国际运动品牌根据自身组织架构、管理体系以及服装产品开发的业务特点，结合企业文化，主要采用并行工程模式进行新产品开发工作。首先，它在产品开发初期即考虑到产品整个生命周期内各阶段的重要因素，例如成本、时间计划、用户需求等。其次，强调各部门的协工作，以项目组的形式，将负责产品从概念形成到销售的主要决策者集合到一起，建立了有效的信息交流模式。最后，一个可以查询、修改产品开发各阶段工作进程和内容的内部信息化平台更是方便了各部门工作交叉并列进行，提高产品开发效率。整个开发工作在保证质量合格的基础上，主要围绕产品成本和交货期两个综合指标进行产品开发活动，只要达到整体优化和全局目标，并不追求各个部门的工作最优。

1组织架构及职责分配

图2所示是公司产品开发团队的基本组织构架。产品的开发主链是由项目组实现，每个项目组由产品经理、平面设计师、产品工程师、产品原型开发员、样板设计师、采购专员和营销专员，以及在生产国家的生产经理和供应链经理构成。产品经理整体掌控产品开况，产品技术设计部分则由产品工程师协调团队整体进度，并与生产经理合作实现产品生产。

产品经理：明确产品定位；提出具有创新或可盈利的产品系列；同设计师共同完善产品构思；掌控产品整体开发进度。

平面设计师：分析确定最近款式流行趋势并根据产品经理的要求将设计实体化，同产品工程师共同协商采用何种面料及辅料。

产品工程师：根据其他人员的工作计划，拟定产品设计时间安排表，协调产品开发各阶段的进度，确保产品开发能够按时完成；同款式设计师、服装样板设计师及产品原型开发员密切合作，共同完成产品设计；预估产品价格，确保其符合产品经理对于价格/质量/周期的要求。

样板设计师：根据款式设计图，利用软件MODARIS完成样板图设计；并根据尺码大小，完成衣片大小设计，确保产品可以适应不同体型的人群；协助产品设计师实现原材料消耗的初步预测。

产品原型开发员：根据款式设计图和样板设计图，完成首样的制作。

采购专员：分析历史数据并预测未来一段时期的销售情况，并根据实际销售情况选择产品及调整产品购买量。

营销专员：根据商店规模及所处地理位置，为零售商统一设计货架商品摆放方式，并完成2D或3D虚拟设计图。

生产经理：设计生产计划；寻找并选择合适的供应商完成产品的生产；确保产品质量；协商生产价格等。

供应链经理：负责产品运输过程的物流安排。

2服装产品开发流程

服装产品通常从产品构思到新产品上市约需一年到一年半的时间，在开发过程中会遇到两季或多季产品开发同时在操作，此时，若公司采用并行工程模型，各项工作交叉并列进行更是加重了产品开发工作的复杂度。如何协调各部门合作关系，怎样使交叉并行具有操作性，有效开发新产品对于国内服装企业可能仍然是一个难题。由于实际操作过程中，该模型下各团队及人工作方式方法更加自由，不同项目组对于细节上工作处理各有不同，因而，作者将该国际运动品牌服装新产品的开发流程归纳为4个主阶段、10个分阶段和5个评审节点，然后对各个部分内容及要点一一进行详细介绍。如图3所示：

（1）产品构思阶段：（主要参与者：产品经理，平面设计师）

A.初步拟定产品开发清单及设计图：基于产品经理对市场的调查研究及公司历年销售情况分析，拟定初步产品开发清单，清单除介绍产品分类及种类外，还包含各个产品的目标客户、客户需求、市场需求、产品定位、目标价格、产品特性等等；同时，平面设计师对未来一年或几年的款式及色彩潮流趋势进行预测，并结合产品经理对产品的设想，初步绘制产品设计图。

B.选择产品进入设计阶段：设计中心所有开发团队成员共同针对产品清单中所列内容详细探讨，分析可行性，提出建设性意见，最终决定哪些产品进入下一阶段的开发。（节点1）

（2）产品设计阶段：（主要参与者：产品工程师，平面设计师，样板设计师，产品原型开发专员，生产经理）

A.完成产品开发技术详细信息：根据产品经理所提供的产品概述内容，平面设计师完善设计图，样板设计师完成样板图和明确尺寸标准，平面设计师协助产品工程师完成构成列表等相关技术详细信息，产品原型开发员打样以供生产商参考对比。在此期间，生产经理联系生产商，并开始准备后期打样所需的原料。

B.制作面料、款式及颜色均正确的标准码样品：生产厂家参考开发团队所制作的近似标准样品及修改意见，并根据完善后的设计图，打版图等进行打样，再将样品邮寄回设计中心核对，若需要修改，则技术信息继续完善，生产商重新打样，再核对，该过程反复进行直至样品款式达到近似100%满意。该过程着重服装面料和款式，颜色暂时忽略。在此期间，平面设计师绘制彩色设计图，确定产品各组分颜色；生产经理准备颜色正确的面料及配件等；并会有一次小结性会议，针对全新产品质量、成本及生产时间情况，以及对老产品、款式细节变化产品、颜色变化产品的成本分析核算过程的总结，并根据实际情况对接下来的产品开发重新进行调整和安排。继款式确定后，根据彩色设计图生产商制作面料、款式、颜色均正确的标准码样品以品选择会议使用。

C.产品选择会议：产品选择会议是公司产品开发过程中重中之重的节点，它决定了前期所开发的产品中哪些会大批量生产，哪些颜色会使用，甚至生产量是多少，在哪些门店中摆放哪些产品等等几乎所有信息。会议举行的日期是每年在产品开发前就已确定，项目组中的几乎所有成员均会参与到这个环节中，共同参与到产品开发决策当中。随后，各方面信息全面更新。（节点2）

D.制作全码样品：样板设计师确定不同尺码，完善不同尺寸的样板图和尺码对照表。生产商安排打样，并邮寄给样板设计师确认大小。若无问题，产品工程师确认进入到下一步骤——预生产阶段。

（3）产品生产阶段：（主要参与者：产品工程师，生产经理）

A.预生产阶段：预生产阶段是大规模生产的重要开始，它意味着产品的所有组成成分，如面料、扣子、拉链等将正式下单。该阶段生产商制作预生产样品（所有面料及辅料饰物的种类、颜色、大小，缝纫线样式，产品吊牌、护理标签内容、样式、位置等均100%准确，并包含所有即将批量生产的尺码样品）。这些样品将作为日后产品工程师抽查商店内所销售产品的标准对照品。

B.大批量生产：预生产样品合格，生产工厂开始进行大批量生产。生产经理监控整个过程。

（4）产品运输和销售阶段：生产结束后，供应链经理同供应商安排产品运输至各个门店，采购及营销人员负责产品分配。然而，新产品的开发是一个循环往复的过程，新产品构思往往是以往产品开发所积累知识的延续与创新。在新产品上市之后，开发团队通过对销售情况的研究及顾客的调研中了解新产品中存在的问题，在团队内部消化吸收，再在进行第二代新产品的开发过程中逐步改进，从而形成了一个良性循环。

该品牌新产品开发机制优势分析

基于以上产品流程分析及个人实习经历，总结该品牌新产品开发机制优势如下：

人力资源高效整合，自主管理激发工作热情根据不同服装产品种类，将产品构思及产品设计相关人员构成一个项目组，每组有对应的办公领域，这样的安排可以使分属不同部门的人员在遇到产品开发中的问题时能及时有效地沟通，快速解决问题，加速推动产品开发。同时，以产品优化为中心，遵守公司新产品开发关键性时间节点前提下，可以自主安排工作进行调整，激发员工工作热情。

宏观计划指引方向，并行工程提高效率并行工程模式可以有效地减少新产品开发周期，提高产品开发速度。同时，在开始阶段就针对开发环节需要实现的目标、时间订立明确的规划，并对各环节开发人员各自所需完成任务节点予以强调，宏观计划指引产品开发整个过程，各部门人员在交叉并行错综复杂的工作中有明确的方向，新产品开发有序进行。

充分利用信息化平台，合理安排开发细节产品开发过程的信息均通过互联网上传到公司内部平台共享，时时更新，开发团队人员可以不受地理距离的限制及时了解产品开发进度，并作出下一步工作安排。此外，项目组重视开发细节，如打样流程，由设计中心开发的初始样品到预生产样品，每一步都有明确解决问题的目标，合理安排顺序，减少物力、财力及人力不必要的支出。

小结