石油化工工艺论文
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石油化工工艺论文范文第1篇
1.1供应链与全球采购
供应链：是由美国学者迈克尔.E.波特的价值链理论发展而来的。供应链管理的研究对象是由一些相互合作的企业所构成的整体，这些企业通过合作事先战略定位，增加运作效率。全球采购：全球采购是一种方法，他要求采购将整个世界看作是组成部件、服务以及最终产品的潜在来源。这种方法可以用于进入新市场，或者获得同一个供应商的帮助使全球企业更具竞争力。尽管有局限性，但是越来越多的企业开始认为整个世界既是一个市场又是一个供给源。
1.2公司物资供应管理系统
GW为钻修井、测录试和井下作业的综合技术服务型石油钻探型企业，其供应链管理及相关核算系统
（1）计划立项系统：GW各项目部根据作业队伍物资需求信息编制物资需求计划。配件类由物管中心审批,固定资产及长摊类由规划计划处审批。
（2）采购系统：公司采购业务部门根据计划指令需求的规格及数量，以优质低成本完成的物资采购。公司负责GW境内外的装备类和二级（及以下）统购物资采购与运输；GW二级单位和境外项目部根据自主采购权限和范围行使补充采购职能。
（3）运输系统：公司运输保障部根据运输计划将物资及时发运到境内外各项目部。主要委托货运或货运公司操作；境外项目部配合目的港货物清关及之后的内陆运输，GW生产协调处是运输管理职能部门。
（4）仓储系统：公司仓储站负责妥善保管物资，正确及时完成入库、出库并形成相应记录。该部分由境内和境外两部分组成，境内仓库主要为境内作业队而临时储存的周转仓库，境外为当地仓库，包括项目部仓库和作业队仓库。
（5）生产协调系统：GW生产协调处牵头并由物资的需求单位和各境内外项目部组成，它是供应链管理系统的保障中心和生产协调指挥中心。
（6）会计核算系统：财务部门负责收集供应链管理各环节财务信息、材料核算与资金流动，是反映公司物资的周转和消耗等状态的系统，主要由GW财务资产处、二级单位财务科和项目部财务部组成。
2、管理模式优化前存在的主要问题及简析
人员管理和计划管理欠完善，尤其是供应保障管理模式问题最为突出。
2.1物资供应保障管理模式
物资保障管理模式优化前，境内外共设立了9个专业化大类采购部门（见表1），分别负责相应的大类物资的采购。
2.1.1境内项目部采购管理
境内项目部由于供应商、物资业务人员和作业现场人员相对来说距离近，沟通方便。在作业现场遇到任何问题，从技术、人力、库存备货、设备回厂返修及各种应急设备和措施等诸多方面都有利于快速处理。对于供应商来说专业化的采购其数量是规模化和大批量，更便于他们组织提供售后服务。
2.1.2境外项目部采购管理
境外项目部则不具备以上优势，且还涉及货物的国际运输、出口退税、到港物资清关、项目成本结转等多个复杂环节。境外物资需求弱化了专业化采购的规模批量优势，反而凸显个性化、区域化、紧急化与整体化等特点。由于境外后勤保障人员少，物资到货时间则越短越好，批次越少越有利清关和内陆运输。针对每个订单的包装、交货期和国家不同等差异性需求较大，专业化采购会由于各部门业务量、办事效率和业务人员不同，而容易产生很多物流环节上的瓶颈问题，再加上物资到货、验收和出入库以及运输集港、装船等业务与运输保障部人员的衔接等，更会直接降低物流时效，有些问题的滞后解决还会带来恶性循环。所以，对境外项目来说，一体化物资供应管理模式优势远远大于劣势。
2.2采购计划和运输计划
2.2.1采购计划信息不全面
境外物流管理人员的专业化水平决定了物资计划提报专业化程度的高低。化工类和测录试两类物资采购计划，境外项目部一直按大类提报且比较专业。主要是这两个专业涉及的物料种类较少，现场工程技术人员对所用物资的熟知程度较高。相对钻探类物资而言，物资种类庞杂，现场物资管理人员大都是机械师或电气师兼职，对所有跨大类物资属性并不一定全部熟悉，物资采购计划型号、技术规格及物资编码等会产生一些误差。采购过程中，有些物资信息需要反复确认，会使采购周期延长。还有作业现场人员对物资消耗无准确的前瞻性和规律性分析判断，未能实现科学化、系统化采购计划管理。
2.2.2运输计划信息不准确
运输计划是运输部门执行运输任务的唯一依据，计划的时效性和可操作性是反映计划提报质量的关键。计划提报不及时将给运输货物的箱单发票制作、实物包装、数量核对、询船、定舱、报关、报检、运输全程监控和定险定损等工作带来很多隐患，也会导致货物无法报关或清关或不能及时到达等问题。公司对提交运输计划的要求，成套设备应在预计起运35天前，配件和材料应在预计起运25天前。突出问题是为了市场开发需求，成套设备运输和公司统购物资运输计划，基本上都是刚采购完或在采购过程中就提交了信息不完整的运输计划，物资合同号、金额、包装、重量、尺寸等信息误差较大，给后续运输工作带来很大困难。
2.3物资库存及周转方面
2.3.1境内物资仓储管理水平一般
公司境内现场物资仓储功能主要由境内仓储站和临时库房来完成，各境内仓储站的布局需要根据项目和井队移动作业的需求而不断进行调整。境内需求物资采购后，先送达公司境内各地仓储站，再由需求单位自提或提交运输申请后由公司安排二次倒运到作业现场。由于二次短倒需求的特殊性，往往所承运车辆吨位与所承载货物量不匹配，时有车辆亏载而造成浪费的现象。
2.3.2境外需求物资国内周转库效率不高
境外需求物资周转库收货是按照国内厂家货到后验收入库，其计划性不强。出库物资也是根据项目紧急程度来安排装箱和提交运输计划，缺乏全程信息共享和全流程货物动态的计划性和高效性，时有装好了货物又掏箱的现象发生。由于整个过程有物资入库、开箱查验、入出库、包装、分类装箱、提交运输计划、集箱与集港等多个环节，导致采购和运输部门无法准确掌控实时动态的准确信息，直接影响了货物的整个发运效率。由于仓储管理不到位，也会出现延迟收发货、货差或发错货物等现象；有些向境外周转的测录试临时储备物资和一些装备，无法及时核准到具体项目，造成了很大的库存和在途物资。
2.3.3境外项目部库存管理有待提高境外作业现场物资管理由项目部及作业队负责，库存周转率较低原因：
（1）物资种类繁多。主机有多种不同的规格型号，相应所需零配件的规格型号、生产厂家均不同，各种常用物资达4-5万项，增加了管理的难度。
（2）作业地点分散，办理入出库耗时费力，运输距离长，增加了物流运输成本。还有对库存管理重视不够，人员配备不足，信息化手段不强等因素。
2.4供应商管理不尽科学
目前公司入网供应商800余家，其中生产型的企业不足一半。按照目前GW境内外的工作量，供应商总数削减一半即可满足整个GW的生产需要。因大量低水平小生产商和中间商的介入，不但造成整个供应商管理工作量的增加，更无法保证产品质量，质量管理和供应商管理成本逐年增高。
2.5质量管理措施滞后
公司有专业的质量监督中心，配备专业的质量管理人员。对货物的质量抽捡，合格率很低。公司无专业检测设施和手段，到货验收只通过目测检查进行质量把关，很难从根本上杜绝质量问题的出现。化工类物资批批检验，配件类是箱箱打开逐个查验，在流转繁琐的程序中，经常遇到项目紧急需求物资，只能空运进行补救，浪费了人力、物力和财力。
2.6物流管理人员配置不足
依据近期的调查结果，公司三分之一的海外钻修井项目未设立专职物资管理机构，也未配备专职后勤保障管理人员。有些海外项目虽有物资管理专职机构，在专职人员定编配置上严重不足，也是供应链管理不到位的一个主要因素。培训、配置和储备合理数量的专业化物流管理人员是供应链所有程序能否规范运行的关键。
3、优化后的机构、业务流程设置及优势
3.1业务部门设置
2013年公司实施采购专业化和区域一体化管理模式有机结合的优化策略，境内业务保留了原专业化采购的9个采购部门（详见表1）。境外业务按照区域新增设了四个区域保障部（化工、测录试保留境内外专业化采购），境外保障部实行采购、运输、退税和结算业务一体化，即每一单业务都由一个业务人员从头至尾做下来，避免了中间环节因工作交接出现误差。国际贸易部负责保障业务以外的所有贸易类业务，运输保障部按照区域分设中东、中亚、美洲和非洲四个区域化运输业务小组，分别负责各自的大型装备运输和设备回运等运输保障业务及结算等工作。
3.2管理模式专业化与区域一体化的有机结合
3.2.1供应链整体优化方面
综合分析GW供应链管理现状，业务人员专业水平有限，业务素质有待提高，基础管理薄弱，尤其是过时的保障管理模式和流程是导致保障效率不高、质量问题时有发生的最主要原因。主要措施如下:
（1）完善公司技术管理部（编码科）职能，增加编码管理、供应商和服务商管理、建立成套设备台账和配套清单，落实原配套厂家相关信息等。
（2）整合生产经营部，使其负责计划、仓储、生产协调和经营管理。
（3）加强国际贸易部的采购职能，将一类集中采购物资、集团电子商务采购物资和第三国采购物资纳入国际贸易部业务范围。结合国际贸易采购和电子商务平台建设，提高其专业化采购和国际采购能力。
3.2.2物资保障模式专业化与区域一体化优势互补物资供应链业务流应该是融合专业化标的物与
3.3采购业务保障体系
该体系主要由公司各专业采购部门组成，该体系的主要职能是负责供应商管理，接受公司采购计划指令，按要求完成各项采购任务。境内保留专业化采购模式，境外按照区域一体化模式，力争同一批次采购需求计划按照统一的流转时间进行供应，避免了错综复杂的信息交替，使海外项目物资的信息跟踪、出口退税和境外成本核算得以顺利进行。
3.4运输业务保障体系
该体系主要由公司仓储管理站和运输保障部组成。该体系的主要职能是根据指令接收采购物资，负责物资的验收及库存管理，根据运输计划组织物资发运。通过统筹安排，加强各仓储站虚拟入出库的管理（直达料），靠前管控，最终提高了所需物资发运的及时性和准确性。
3.5生产经营协调体系
该体系主要负责完成物资需求计划汇总和流转，下达采购及运输指令，协调采购、供应、仓储管理等各个环节。GW层面主要由物管中心和生产协调处组成。公司整合了生产经营部，作为公司的物资调剂、采购、仓储、计划和生产保障协调体系核心。
3.6建立科学的供应商、质量和仓储管理体系
3.6.1供应商和服务商管理
严把供应商和服务商准入关，定期开展供应商和服务商资质评审和产品服务质量评价。加强了供应商考察和资质认证工作，由境外项目或境内作业单位根据现场装备、配件及化工品的使用情况，推荐信得过的战略合作供应商，结合资质认证和使用单位质量反馈，将供应商数量逐步控制在200-300家以内，只有这样才能减少管理成本，控制产品质量。
3.6.2质量管理、管控前移
组织同类产品成本对标分析，确定合理价格，同生产企业签订长期战略合作协议，提高质量保证金比例，对出现质量问题的供应商加大处罚力度。不定期对供应商和服务商进行产品和服务定期检查或突击抽查，使供应商和服务商最终能够自觉控制产品质量和服务水平，基本实现了产品和服务质量控制关口前移至由供应商自己来管控。
3.6.3技术体系管理
对所有境内外设备建立设备台帐和配套清单（含配套供应商），规范技术、技术协议、质量和检测标准库。建立物资生命周期表，完善物资编码库、合同价格库、优质供应商和服务商名录库，不断更新各仓储站的实际库存数据，强制执行单证备案和档案管理程序，以满足供应链管理各环节的技术信息需求。
3.6.4物流过程控制管理
完善招投标管理制度，在完成供应商和服务商资质认证，产品和服务质量可控的情况下，加大年度框架协议组织实施力度，缩短组织周期，优化结算程序，大大提高了框架协议物资的保障效率。如境外需求的化工品，通过框架协议减少了合同签订量，缩短并统一了各供应商的框架协议下物资的生产周期、质量和运输包装要求，大大降低了不必要的库存。
3.6.5扩大可行的虚拟入出库比例
境内物资在具备直达施工现场的条件下，由公司国内仓储站人员到项目需求目的地进行现场联合验收并办理虚拟入出库，即提高了运送效率又节余了大量的周转时间和倒运成本。境外项目在保证公司统购物资和合理物资库存量的基础上，在质量保证的前提下，逐步加大直达料的比例。业务员在给厂家下达订单时即可将包装要求和运装要求等一次性详细的规范下达，具备发运条件后即可直接将货物运抵提前确定好的货代堆场（一般7-14天免费），在此期间基本可满足境外物资的留样抽检、报关报检等工作并办理虚拟入出库手续。以化工料为例，一年来，减少了仓储站中转卸货、装货及运输计划提报等环节，整个发运周期缩短了10-15天。库存基本为零，即把库存向前移到了供应商的仓库，向后移到了货代堆场和项目部仓库。优化后的化工品保障流程示意图
3.7利用信息化，搭建国际贸易电子商务平台
3.7.1完善物资编码管理
公司组织人员按照“唯一和通用”的原则，对公司生产作业涉及的各种物资，进行统一编码，规范物资中外文名称，大大减少了由于名称不一致而造成编码不准确或一物多码的情况。
3.7.2强化信息系统管理
信息化推广在物资计划及采购环节中获取了以下良好的效果：
（1）物资需求信息的采集、处理、传输、存储需经过多种传递路径和审批手续，实现了实时记录，便于信息使用部门及时掌握物资计划完成的时效性，避免了信息传递过程的不及时、不准确，提高了管理和决策水平。
（2）充分实现信息共享，解决了各部门的信息采集和处理后只能存储在本部门的问题，冲破了“信息孤岛”现象。
（3）实现了物流管理信息系统与会计核算系统的无缝对接，提高了会计核算的准确性、及时性，简化了单据传递及会计核算流程。
3.8国际化物流供应体系的建立
公司在境外建立了两个子公司，全球物流供应体系已初具规模。在此基础上，公司计划在全球其他合适的地区增设3-5处境外物流采购供应基地，实现物流的当地采购，就近供应，以降低物流成本。借鉴国际成熟企业经验，制定规范的物流基地管理标准，保证了公司国际化物流管理体系的高起点、高标准，较好地实现了保障供应、规范管理、提高效益的目的。依据经济效益原则，明确各境外物流基地的物资采购供应目录，规定并规范了各业务部门和单位的业务范围。
3.9发展GW自主品牌，搭建国际贸易电子商务平台
国际贸易的增长带动国际物流，国际物流的顺畅促进国际贸易，两者相辅相成地发展。GW国内业务分布在23个省市自治区，国际业务遍及20多个国家和地区，建立GW自主品牌，搭建国际贸易电子商务平台和实体展示平台将大大拉动公司国际物流系统的快速发展。国际贸易业务既是日常生产物资保障的补充，也是公司利润新的增长点。
4、结语
石油化工工艺论文范文第2篇
关键词：优化制粉工艺 提高出粉率 技术对策
根据对制粉工艺优缺点的分析，在把握制粉原理的基础上，提出对制粉工艺优化和创新的思路。针对原有常用粉路研磨系统进行改进，巧妙结合适当的撞击和剥皮工艺，以达到更好的麸皮和胚乳的分离效果。同时对制粉设备提出了选型工艺要求和管理优化，进一步保证了制粉效果的提升。小麦出粉率是一个重要经济技术指标，现在大部分面粉厂一般是以粉麸比来计算。在保证面粉质量前提下，出粉率越高，生产成本越低，厂家获得利润越大，因此，在生产过程比较稳定情况下，应当尽量提高小麦出粉率，这是制粉企业的追求最大目标。
一、原料的质量和着水润麦
1.容重是衡量小麦质量最重要的指标。每一品种的小麦都有不同的容重，容重大的小麦出粉率高。籽粒呈椭圆且腹沟浅的小麦比籽粒细长且腹沟深的出粉率也高。籽粒皮薄比皮厚的小小麦容重值高麦容重值大，出粉率自然会高一些。
2.小麦入磨前必须达到净麦质量要求，为保证小麦出粉率，我国面粉厂要求净麦应符合下列要求：
（1）尘芥杂质不超过0.3%，砂石不超过0.015%
（2）粮谷杂质不超过0.3%-0.015% ， 小麦经过清理后，灰分降低不高于0.5%-0.6%
（3）保证入磨净麦有最佳水分。
3.如果杂质多，不但影响出粉率，而且面粉质量也会下降，所以应加设初清装置，一般是一台圆筒式初清筛和一台自衡振动筛，合理配置两台设备的产量和筛孔尺寸，使小麦进入主车间之前，得到初步清理大杂及部分不完善粒，不仅减轻清理车间负担，而且对提高研磨效率，保证高出粉率创造条件。
4.润麦应使各麦粒间含水分均匀，有适宜入磨水分；对研磨前小麦着水，并完成一定时间润麦，使胚乳软化，麦皮变韧。从感官上说？？用手握上去有一种滑腻的感觉，用牙咬上去不疲不硬，带有发酥的感觉，如果拿手抓一把入磨前小麦，攥一下，伸开手掌，有数粒小麦粘在掌心表面，证明小麦着水恰当。
5.如果润麦水分过低，则小麦的胚乳较硬，皮层与胚乳不能彻底分离，麦皮韧性不够，皮层与胚乳结合依旧紧密，需要较大研磨压力，极易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来，麸皮含粉较多，降低出粉率。如果润麦后水分过高，虽然减弱麦皮与胚乳结合力，麸皮与胚乳容易分离，但由于物料潮湿，流动性差，不能很好分级，筛理困难，引发糊筛现象，面粉难于筛出。因此，不但出粉率降低，成品水分超标，且不易储存。
二、技术特性配备是影响出粉率的因素
1.为了使皮磨系统造好心，心磨多出粉，皮磨齿辊采用D-D 排列，小齿角，小斜度，而心磨齿辊采用大齿角，密牙齿，大斜度，尽管短粉路不用光辊，只要保证去心磨料纯，也可达到同样研磨效果，所以要求分级筛网1 皮-4 皮目数由16W依次增加到32W加上撞击松粉机使用，进入平筛物料难免混入麸屑。为保证平筛所出面粉质量，平筛粉筛应加密，如生产特一粉，前路采用11XX，后路采用12XX。
2.在研磨系统中，渣磨作用是把附在麦皮上胚乳刮下来，把粗粒磨细，为清粉系统提纯打下基础，所以渣磨至少设二道。不少面粉厂只设一道，且生产过多面粉，正常情况渣磨取粉率小于8%。在筛理设备中，用的最多的高方平筛，除用它筛出面粉之外，还必须把研磨后物料分级，分离出各种在制品，如麦心、麦渣、粗粒、粗粉，采用筛孔大小不同，组成长短不一样的筛理流程。假如配置不尽合理，将产生“筛枯”、“未筛净”。另外，1 皮和2 皮主要是生产大量买渣、麦心3 皮、4 皮尽可能刮净胚乳。保证麸皮完整，进入心磨系统物料符合“同质合并”原则，不能出现灰分相差悬殊物料进同一对磨辊进行研磨。制粉工艺中，在制品应分级处理，杜绝回路。如果是检查筛的筛上物，可进行3 皮筛，循环筛理，对面粉质量影响不大。
3.在制粉生产中，不仅应注意观察每台设备运行情况，发挥其最大效能，且处理好研磨与筛理关系，因为二者是小麦制粉工艺中两个最重要工序，两者配合得好，才能提高出粉率，这是面粉厂取得效益关键所在。
三、磨粉机操作与管理
1.三分工艺，七分管理。只有精心操作，才能生产高档面粉，减少面粉中麸星含量。生产实践证明，在同一生产线，相同原粮，磨粉机操作是否恰当，出粉率相差2%？？面粉灰分相差0.2%，吨粉电耗相差8-10度。
2. 任何一条生产线都有一定流量范围，只有一个最佳工作流量。如1 皮入磨流量为800-1200 kg/cm・24h，操作适宜可达1500kg/cm・24h，可见正确操作对生产工艺影响之大。
3. 在磨粉机操作上，前三道皮磨剥刮率对最终小麦出粉率影响至关重要。在中路出粉工艺中前路皮磨应大量造渣、造心、向后路分配物料，尽量减少麸皮破碎。1 皮只需将麦粒破碎3-5 块，剥刮率35%，取粉率3%-5%；2 皮剥刮率45%-50%取粉率5%-6%；3 皮形成新渣，剥刮率45%-55%，取粉率4%-6%，保证最大限度有粗粒生成，虽然三道皮磨应放松轧距，推行轻碾，但必须保证前三道皮磨剥刮率早90%以上，才能为提高出粉率打下良好基础，否则，麸屑会混入面粉，难于筛出，不仅影响出粉率，还会使面粉质量下降，这便涉及到管理问题。在管理方面，要分工明确，责任到人，考核评比，奖罚严明，统一合作，制度健全。防止出现多人干活都不管，上下左右不相关。常见管理问题有：清理车间一人能干好，往往用三、四个人还干不好，导致出粉率低，看似都有责任，其实每个人都认为自己没责任。还有如二楼磨粉机流量已变，麦间一楼操作工作却不知道，明知磨粉机带病运转，也不反映不上报。总之，管理是磨粉机操作技术得以充分发挥保证，它不仅影响研磨效率，也直接决定小麦出粉率。
四、麸粉最大限度分离
1.小麦工艺性质对麸粉分离影响。不同种类小麦，其麸粉分离难易程度不同。硬质麦比软质麦具有较好工艺性质，硬质麦在制粉过程中可得到大量麦渣、麦心，且皮层与胚乳结合力差，胚乳容易从麸皮上刮净，麸粉分离效果好。如果加工软质麦，在研磨系统工艺设计中，最好增加一道皮磨，加强对软质麦皮层剥刮作用减少麸中含粉量。
2.磨透、筛净、分清是降低麸皮含粉重要措施。磨透就是使麦皮上胚乳最大限度被剥刮下来，后路皮磨一般采用锋一锋排列，选用较大齿角和较大前角，更有利于刮净麸皮，提高出粉率。筛净就是使筛理物料中应筛下物得到最大限度分离。为了使筛下物及时、准确通过筛网，考虑加长筛理路线，但必须控制物料厚度，避免“筛枯”，影响面粉质量。一般2 皮采取双进口，前5 格撇出大麸片，再用5 格筛出小麸片，10 格筛粉，最后4 格分级，这样足以将应筛下物筛净，降低麸皮含粉。分清是指平筛中物料分级适当，设置分级筛（重筛）目的是分出麦渣、麦心、纯化在制品，实现“同质合并”，提高研磨效率。否则？？如果分不清，就为下道磨提供混浊料，研磨困难；只有先分清，才会筛净面粉，达到麸粉彻底分离。
3.打麸机（刷麸机）对麸粉分离影响。打麸机作用是将粘附在麸片上胚乳颗粒分离下来，穿过筛孔，成为筛出物，而麸片则成为筛内物料，实现麸粉分离。它是粉路中处理麸片含粉。当然，也有设在前路或中路皮磨系统平筛之后，降低后路皮磨负荷，有助于提高研磨效率。
综上所述，从优化制粉工艺入手，针对影响出粉率的各种因素，强化技术特性配备，在生产过程比较稳定情况下，尽量提高小麦出粉率，以提升粮食企业的效益。
参考献文：
石油化工工艺论文范文第3篇
【关键词】化工专业 人才培养方案 专业特色 竞争力
【中图分类号】G64 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2014）01-0224-01
1.现状
化学工程与工艺专业是一个老牌的专业，长久以来为行业输送着新鲜血液，促进着经济的长足进步。但是近年来，由于高校的扩招，挂靠化工专业的热门方向此起彼伏诞生，专业师资的整体能力跟不上等等原因，使专业人才的整体素质和能力有所下降，而国民经济的不断发展，技术水平的不断提升，对专业人才的需要异常迫切。高校要抓住机遇，善于利用地方资源，促进专业办学特色， 提升人才综合能力， 提振专业的就业水平与竞争力。因此高校培养既有专业理论能力，又有动手能力的高素质人才尤为重要。
因此，新培养方案的制定与实施尤显突出。我校于2010年着手修改化学工程与工艺专业培养计划，新培养方案于2011届开始实施。
2.新培养方案的特点
2.1 培养目标明确，突出专业特点，体现专业应用
“本专业培养德、智、体、美全面发展，能够掌握化学工程与工艺方面的基础理论、基本技能以及相关的工程技术和知识，能在石油化工、煤化工、化工工艺、工业催化、能源、医药和环保等部门从事生产、服务、研发以及设计的高级技术应用型人才。”
“本专业执行宽专业，厚基础的教学指导方针，在培养学生理解和掌握化学工程与工艺学科理论知识的基础上，着重培养学生掌握化工领域工艺设计与设备设计、模拟优化方法、对新产品、新工艺、新技术和新设备进行研究、开发和设计的基本能力。学生在专业课学习阶段，通过专业实习等途径，紧密联系石油化工、煤化工的生产实际，使学生具有独立思考和解决实际问题及创新的初步能力”。
我校的化学工程与工艺专业有两个方向，即石油化工方向和煤化工方向。我校地处辽宁化工城，素有“煤都”之称，既有石油化工的研发和生产优势，又有煤化工的产业与科研依托，发挥优势，凝练特色，致力于教学理念和方式的创新，培养应用型人才，具有强大的优势。
2.2注重培养规格，强化毕业生应获得的知识和能力
首先，强调德、体。“热爱祖国，遵纪守法，身体健康，具有良好的思想品德、社会公德和职业素养”。
其次，强调外语和计算机能力。外语和计算机属于工具型能力，会广泛应用于将来的工作和学习。
重点强调专业能力。获得专业基本知识，具备在专业生产第一线工作的基本能力；掌握专业领域内工艺与设备的基本设计能力；了解专业学科前沿，了解新装置、新技术、新工艺的发展动态；具有对新装备、新技术、新工艺、新方法理解、运用和掌握的初步能力。
再次，强调了学生掌握文献检索、资料查询的基本方法，要具有创新意识和独立获取知识的能力。
2.3优化课程体系，体现厚基础、宽专业的培养特色，拓宽专业口径，淡化专业意识，加强基础教学，培养通才，增强人才的适应能力，提升自我发展能力。
首先，新培养方案提高了原来要求的规定修满教学学分，其中适当增加了实践教学学分。
学校前两年实施通识教育，不分专业，基础教育课程一致性，后两年体现专业特色，突出学科优势。
其次，在专业基础课设置上，强化了四大化学的理论课时与实验课时，同时整合了两个培养方向在《化工原理及实验》、《化工热力学》、《化学反应工程》、《化工设计》、《专业外语》、《仪器分析与实验》、《电工学》等课程的一致性，体现了厚专业基础，宽专业口径的特点，增强了人才强大的理论基础。
在专业必修课设置上，既要突出两个方向的特色专业，又要体现我们学校的办学特点，扬己之长，使培养的人才具有特色，满足化工不同行业的需要。因此，我们将两个专业方向的部分特色课程交叉选修。如：石油加工方向选修《煤化工基础》、《洁净煤技术》，煤化工方向选修《石油化学》、《石油加工基础》，使所有的学生，既懂得了本专业的知识，也跨入了另一个相邻领域，扩展了知识面，也强化了就业优势。
2.4重视实践和创新能力培养，锻炼和强化学生实践动手能力，培养学生的创新思维和综合实践能力，最终成为具备实践和创新能力的应用型化工人才
新培养方案中，在实践教学环节，除了传统实习之外，引入了仿真教学，综合实验和综合能力素质训练，强化了实践能力的重要性，促进了学生综合能力的提升。
在实践教学体系中，金工实习、认识实习、生产实习，为学生提供了广阔的实践平台，我们学校先后与地方6个化工企业及科研院所签订了实习协议，每年都有学生去进行不同类型的实习，同时，我们也鼓励学生到企业委托实践，增强学生理论与实践结合能力的培养。
在课设和毕业设计（毕业论文），大胆创新，允许学生参与教师或者企业的科研课题，发散思维，在实践中提升学生的创新能力；鼓励学生积极参与“挑战杯”、“创新实践”、“科技小论文大赛”“资格认证”、各种论文和实验等大赛、以及参与各种培训及调查报告等，提升学生的创新思维，培养创新能力。
在仿真教学环节，学校引入了化工仿真实训软件，提供计算机房，使学生足不出户，在计算机上就可以模拟实际化工工艺路线与实际化工装置，自己动手操作，将理论知识与实际处理问题相结合，既巩固了专业知识，也应用了专业知识，同时提升了动脑和动手能力。
在专业实验环节，既体现两个专业方向的共性，也强化了专业方向的特色。比如；石油化工方向学生开设化学工艺学专业实验与石油加工专业实验，而煤化工方向学生开设煤化工专业实验的同时，也进行石油加工实验，这样既淡化了专业方向性，强化了大化工的概念，也使学生在就业中更具备了竞争力。
3.新培养方案的实施效果
新培养方案从2011届开始实施至今，效果明显。具体体现在如下几个方面：
学生对学习的课程感兴趣程度增强，理论课学分普遍提高，受学业警示率明显下降。
学生在假期的实践机会增多，提高了学生的综合素质，提升了其就业的竞争力。
石油化工工艺论文范文第4篇
论文摘要:随着社会分工的不断深化,全球工业化已经成为必然发展趋势。石油资源的开发和利用更是工业化发展过程中必不可少的重要手段。但是由于石油化工泵在设计的过程中为了型号统一等需要,导致不少机泵并没有真正发挥其应有的工作效能,“杀鸡用牛刀”的现象时有发生,造成了石油化工泵电能、功效的浪费。因此,本文通过详细介绍石油化工泵的具体应用,探讨石油化工泵的节能技术,真正做到节能减排,合理应用。
一、我国石油资源的现状以及石油化工泵节能的根本原因
随着工业化进程的不断加快,我国“十一五”科学技术发展规划中明确提出了“突破节能关键技术,实现降低国内生产总值能耗”的战略目标。石油是一个国家重要的战略资源,也是人民日常生活中必不可少的能量资源。
但是我国石油等能量资源依靠国外进口的程度已经高达百分之四十七,不仅严重影响到了我国能源的安全,而且对于全面落实产业结构调整,节约资源,大力发展循环经济的基本国策提出了挑战。
作为石油化工等领域必不可少的基础设备,机泵的节能技术的先进与否已经严重影响到了石油化工等能源的开发和成本结算。由于常年为了适应生产弹性的要求,石油化工企业大多数的机泵经常会出现“杀鸡用牛刀”,“小马拉大车”的情况。导致不少机泵的工业效能没有得到合理的配制和发挥,经常造成不必要的浪费。因此,加大力度探讨石油化工泵的节能技术啊,已经成为我们发展石油化工等重工业的必然趋势。
二、石油化工泵的节能技术
1、输送泵过剩扬程控制技术
为了适应生产操作的弹性要求和真正做到节能减排,维护数据质量的良好局面,加大能源统计分析力度,严格按照有关的技术指标的规定,积极的收集、整理、上报相关数据,增强技术指标统计工作的指导作用。方便更加深入的进行耗能原因的分析以及探讨石油化工泵的节能技术的结构原理,切实做到节能减排,提高能效的根本目标。
输送泵过剩扬程控制技术的关键是做到出口节流、进口节流、旁路调节以及根据具体情况,具体分析和实施是否需要切割叶轮外径,减少叶轮数量、更换叶轮大小。
首先,由于应用输送泵过剩扬程控制技术不适于调节要求太大的机泵,特别是具有陡降扬程性能曲线的机泵。所以出口节流成为机泵最常见、最简单的调节方法。通过关小出口阀的方式来增加管线系统损失,减少工作流量。但是阀门的开度一般不能够小于百分之五十,否则将会出现泵过大的情况。
其次,尽量避免进口节流比出口节流扬程少的情况发生,因为这种情况极有可能引起输送泵过剩扬程控制技术、抽空,会随时损坏机泵的轴承。因此,我们通常采用的方式是,利用对串联运行的第二台机泵的进口,吸入压力较大的裕量。这样不仅能够避免多级泵因为轴力的突然改变而引起的零部件的损坏,更能够节省能源,发挥机泵的最大效益。
除此之外,我们还可以通过旁路调节,即在机泵的出口管线旁设立另外一条管线,使部分液体返回泵的进口或者吸液罐。这样就可以保障实际泵送量比需要量大,不至于出现因为低于最小流量而产生的液体过热、气蚀和震动。
除了上述的几个基本方法以外,我们还可以通过根据流量或者扬程超过需要量的3%——5%时,切割叶轮外径,降低其流量。但是值得强调的一点是,叶轮切割时候,一定要注意叶轮是否是原型叶轮,如果之前因为某种原因,已经对叶轮进行了切割,那么再次进行切割时一定要注意切割量的掌握情况。避免叶轮外径和导叶内经间隙过大的情况发生;多级泵不能在进口处拆除叶轮,否则会出现因为阻力增加而导致的气蚀现象。因此在多级泵的流量或者压力调节较大的情况发生时,可以在排除端减少叶轮的数量并加定距套,保证机泵的正常运转。
2、变频调速节能技术在石油化工泵中的应用
随着科学技术的进步, 通过应用变频调速节能技术,我们可以更好的控制风机、泵类的负载量,进而达到节能减排的目标,换句话来讲,变频调速节能技术已经成为各个行业发展循环经济的重要举措,因此,变频调速节能技术在石油、化工等多个领域得到了最广泛的应用。
首先,变频调速节能技术在化肥装置渣油进料泵中的应用。以A-GA101渣油进料泵为例,该设备是将减压渣油原料输送到汽化炉,并合成氨装置的重要设备。该系统的工作原理是通过采用控制出口阀门的方法进行控制,即利用差压变送器检测系统的流量信号送至PID调节器,并通过PID调节器来控制出口调节阀的开度和输出控制信号,从而保持机泵流量的稳定。通过变频调速节能技术在石油化工泵中的应用,我们不仅解决了源系统中节流量较大、浪费大量电能、控制度低、电机噪声较大的问题,而且由于变频技术的改造,机泵投入运行之后,操作工艺控制的更加平稳,变频器的调节程度更加精准,不仅使系统控制的精准度达到了优化标准,而且节约了渣油进料泵的电源能量。
其次,积极实践渣浆泵的多段调速变频技术。在平时的生产环节中,尾矿泵是安全生产的重要组成部分,尾矿泵一般都是流水连续作业,在实际的生产过程中,尾矿系统的耗电量一般会比较大,因此,积极实践渣浆泵的多段调速变频技术是提高尾矿泵运行效率,实现自动化的重要保障。例如,某公司在利用花费装置检修的时候,针对3台渣油进料泵进行了变频优化节能改造。在经过调速变频技术之后,工艺控制水平逐步平稳,系统控制精准度也大幅度提高,不仅减少了以前机泵控制系统的有关滞后现象,更使得机泵的运行压力日趋平稳,工艺运行指标也得到了优化。
参考文献:
[1] 钱伯章.石化行业节能降耗的潜力与途径[J].资源节约与环保,2007,23,(2):22-25.
石油化工工艺论文范文第5篇
一辈子都在不停地钻研这件事
这次获奖的闵恩泽院士1924年2月出生，主要从事石油炼制催化剂制造技术领域研究，是中国炼油催化应用科学的奠基者，石油化工技术自主创新的先行者，绿色化学的开拓者，在国内外石油化工界享有崇高的声誉。
同是中科院院士的夫人陆婉珍这样评价，他能取得一些成绩，并不是他比别人聪明，只不过是他一辈子都在不停地钻研这件事。女儿说：“他的脑子比较单纯，一天到晚就在想他那个催化剂的事。”
53年前，他留美学成归国。从此，他的人生和祖国炼油催化事业的发展紧密相连。
作为2007年度国家最高科学技术奖得主，1月8日，他从总书记手中接过殷红的奖励证书。
站在人民大会堂大礼堂主席台中央，他看起来依然平静又谦逊。他用一生未改的四川乡音说：“这成绩是属于大家的。”
少年英姿，如今白首。这位83岁的老人，就是中国科学院院士、中国工程院院士、第三世界科学院院士、中国石化石油化工科学研究院高级顾问──闵恩泽。
创新启示:中国科技人员有能力自主创新
有一种神奇的物质，在它的作用下，能更快更多地生产所需要的产品，1835年，一位瑞典化学家将这种神奇的物质命名为“催化剂”。
在过去的半个多世纪，中国石油炼制和石油化工领域，催化技术不断发生巨大变化。20世纪50年代，我国石油炼制催化剂领域还是一片空白，如今，国产催化剂早已跻身国际先进行列。
这其中的一些重大创新和变化，几乎都无法绕过闵恩泽的名字。
“非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成”，这是2005年国家技术发明奖唯一的一等奖。此前，该奖曾连续6年空缺。这23个字，记者每次重复都觉得有些拗口，幸好对面这位总设计师始终和蔼慈祥。
自1925年以来，晶态型的雷尼镍催化剂一直在有机合成中广泛使用，技术趋于成熟，进步十分缓慢。将雷尼镍的科学知识基础由晶态转为非晶态，由搅拌釜改为磁场控制的磁稳定床，这是原始创新和继承创新。
这项创新带给闵恩泽很多启示，“最重要的是，我对自己增强了信心。这项创新的思路和概念完全是我们自己的，是经过我们20年的努力。它证明，中国科技人员有能力自主创新。”
在他的简历上，记者看到一条清晰的创新轨迹：1960年，他捧出质量优于国外产品的小球硅铝裂化催化剂；1981年，他研究开发成功半合成分子筛裂化催化剂；1995年起，他担任“环境友好石油化工催化化学和反应工程”项目主持人……
问及创新的感受，他毫不犹豫地告诉记者：“思考催化剂的问题是快乐的；当想出一个好的解决方法时，也是快乐的；当课题最终取得成功时，那更是快乐的。”
如今，这位80多岁的长者，其关注点早已放到绿色化学领域。采访中，他和记者提及最多的是“如何把绿色化学扩展到开发生物柴油和生物质化学品新领域”。他指出：“生物柴油是替代石油柴油的清洁燃料之一。而要使其能在市场竞争中立足，还要配套开发高附加值的生物化学品。目前，世界各国生物柴油的发展步伐快得不得了，我们必须抓紧。”
创新比喻：“创新好似吃‘麻辣烫’”
每当北京有一家新的川菜馆开张，闵恩泽都忍不住要立刻赶去。他喜欢吃川菜，尤其喜爱“麻辣烫”。他还诙谐地用“麻辣烫”来比喻创新的体会：“创新好似吃‘麻辣烫’，又辣又爱。坚持下去，终获成果！”
“又辣又爱”道尽创新苦与乐，“坚持下去”折射人生尽执着。就在老人的讲述中，记者的思维又一次在时空中穿梭，由近及远，由远及近。
边学习、边实践、边革新，1960年，闵恩泽等开发成功独特的混捏―浸渍法制备磷酸硅藻土催化剂，生产出合格的磷酸硅藻土叠合催化剂，其耐水性超过进口催化剂，且价格便宜。这背后是他们近5年的努力。
1964年5月，小球硅铝裂化催化剂正式投产。投产期间，他也亲自到现场主持制定试生产方案和操作规程，甚至食宿都在现场。这背后，是他们4年的坚持。
“非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成”，这更是一个集体为之探索20年的成果，既没有现成的模式，也没有可以借鉴的经验，闵恩泽感慨：“中间的曲折坎坷实在太多了。但坚持到底，所有问题都解决了。”
创新动力：最大的驱动力是“责任”
当记者问他:“您一生都在不断追求创新，其中最大的驱动力是什么？”他回答：“责任。”在他看来，一个人做的事，能够和国家强盛、民族命运联系在一起，这是一件值得高兴的事情。
1948年，他在美国第一次看到催化裂化装置，看到那黑褐色的原油神奇地变成清亮透明的汽油，当时他除了惊奇，只有感慨：中国何时能建成这样的装置？
但让他未料到的是，12年后他却在研究这套装置的微球硅铝裂化催化剂，而当时，国外对这种催化剂的制造技术严密封锁。
1964年，他研制出小球硅铝裂化催化剂。当时我国面临的情况是，国外不再向我们提供小球硅铝裂化催化剂，没有小球硅铝裂化催化剂，就不能生产航空汽油，我们的战鹰面临飞不上蓝天的危急局面。
他不仅把一生的兴趣都和国家需求紧密结合。“责任”也体现在他工作生活的一点一滴。时至今日，学生宗保宁仍记得做博士论文时的一件事。当他的论文一遍遍地被退回，他忍不住赌气地说：“不写了，我和您的写作风格不一样。”闵恩泽说：“不是风格不一样，是水平不一样。”严师出高徒。如今，宗保宁已是中国石油化工科学院副总工程师。
因为“责任”，闵恩泽的心中自有论文达标的杠。
