数控毕业总结

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇数控毕业总结范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

数控毕业总结范文第1篇

（1）激发学生对数控加工学习兴趣。俗话说兴趣是最好的老师。任何一门新的课程的学习学生总是会产生强烈的好奇心，当然数控实习也不例外，所以要“利用”学生的好奇心，充分发挥学生的学习兴趣。现在许多高职院校数控专业都有校企合作单位，我院更是有一家校内企业，专门从事铝件数控加工。学生可以在参加实习前到企业车间参观，通过观看零件加工过程再结合在课堂所学知识，能有一个相互深化认知的作用，同时追踪某一零件的整个加工过程，便于了解数控机床零件加工工艺。提前进入企业对学生的个人能力培养也大有好处，老师讲再多都不如他自己去观察、去思考。有了这些作为铺垫，更能激发学生参与数控实习积极性。没有条件的高职院校也可以在网上收集一些数控机床加工视频，让学生对这门课程有一个直接的感观印象。

（2）利用仿真软件进行入门操作。数控机床操作面板上按键较多，在进行操作面板讲解时如果将每个按键的功能讲解一遍，需要花将近二十分钟，但是效果却不是很明显，学生在听课的当时可能记住了大部分按键的功能，过一段时间就有可能忘得差不多。甚至有些不认真听的学生，转身就忘得一干二净了。同时作为初学者，面对一个不熟悉的东西，很多学生不敢动手，怕引起机床故障。在他们的潜意识里就觉得，这台设备很贵，我还不熟练，我不能随便操作。为了解决这一问题，我们利用数控仿真软件来进行模拟操作。我院引进的是北京斐克的数控加工仿真与远程教学系统。学生可以在电脑上认识操作面板上的每一个按键，并且进行一些简单的操作，同时利用仿真软件也可以进行程序的验证，同时也可以完成零件的仿真加工。完全不用担心学生把实习设备弄坏，从而影响后面的实习教学。

2理论联系实际培养创新意识

（1）注重理论联系实际，开展现场教学。数控实习过程中，需要先给学生讲授基本的机床操作知识及加工理论，这样学生才能真正驾驭机床。因此，安排适当的理论教学课必不可少。当然不是说单独拿出几节课或几天来上理论课，而是在实习过程中将学生集合起来，现场讲解操作、编程、加工工艺等方面的知识，讲完后马上进行实际操作。现阶段高职院校的学生一般自学能力、知识拓展能力较差，理论课老师将他们带入书本，他们很难在大量的内容中整理出头绪来，反而采取这种教学方式学生的学习针对性更强效果更好。笔者在带实习的过程中明显感到在实习过程中采用讲解演示加动手操作的教学方式学生学习起来明显要轻松些。

（2）采取分小组模式，培养创新意识。由于机床数量有限，在实习过程中我们采取分小组模式，一个小组5~6人，给他们分配一台机床。在这一过程中有的学生学习认真接受能力强，学的较好，那他就可以担任该小组的组长，充分发挥“小老师”的角色，指导本小组内其他成员。同时如果小组内有成员完成了实习任务，机床可以让给其他成员操作。而他可以进行比如自行设计零件、编写加工工艺及程序等。2013届毕业生中就有好几个同学在三年一期实习过程中利用课余时间将自己的毕业设计作品加工了出来。这部分同学在毕业答辩的时候受到毕业设计答辩老师的好评。

3促进实习教师和学生共同提高

（1）注重实习教师自身素质提高。数控机床是典型的机电一体化产品，涉及液压、电气控制、机械传动等各方面知识，不管在教学还是在日常设备管理中对实习指导教师提出了很高的要求。因此，利用寒暑假送实习教师到兄弟院校培训或企业顶岗实习成了提高实习教师业务水平的重要途径。我院每个学期都有计划地安排实习指导教师外出参加培训，取到很好提高师资的效果。

数控毕业总结范文第2篇

关键词：数控专业；技术人才；需求；研究分析

为深入贯彻《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010—2020年）》，进一步提升秦皇岛市服务经济社会发展和产业结构调整升级的能力，满足本市及京津冀地区数控技术应用行业对数控技能型人才的需求，同时为笔者学院数控加工专业相关技能模块进行拓展提供依据，特开展此次人才需求调查。

一、调研方案

此次调研主要针对职业院校、装备制造企业和数控加工专业毕业生。通过调研，为数控加工人才培养中新增模块提供最根本的依据，同时根据社会需求确立笔者学院数控专业的发展方向，继而制订出目标明确、定位准确的人才培养方案，促进笔者学院数控加工专业的发展。

1.调研内容

针对本次调查的目的，设计主要调查问题有：对数控技能人才有需求的单位的性质、规模及状况；企业对数控技能人才的需求层次与需求计划；企业聘用一线数控技能人才的主要渠道；企业数控技能人才的主要工作岗位；企业数控设备相关岗位最需要的能力和知识；企业聘用人才最看重的几个因素；企业是否有校企合作意向；企业对3D打印及三维扫描等新技术相关人才有无需求。

2.调研对象

调研单位包括秦皇岛及京津冀周边地区有代表性的国有企业、合资企业、集体企业和私营企业。毕业生调研对象包括近五年数控加工专业毕业生。

3.调研方式

调研主要通过问卷调查、现场交流、座谈及电话咨询等形式，了解企业的现状、数控岗位的人才结构及需求情况。

二、数控专业人才需求调研数据分析

1.企业的问题和调查结果

本次调研企业中，包括2家国有企业、6家集体企业、16家私营企业和1家合资企业。

（1）岗位需求。数控方向毕业生从事工作为编程、维护和操作三个典型岗位，经调查岗位需求为机床操作49%、程序和工艺编制为33%、数控机床维修维护10%、机床操作编程和维修维护三者均能从事的高级技术人才为8%。通过调研和分析数据表明：数控操作工是目前需求最大也最容易培养的，而能够编程操作和制定工艺的复合人才紧缺，在许多模具生产企业，几乎全部是操作兼编程，薪资待遇也较高。数控维护维修人员需求量相对较少，但非常缺乏，是企业的抢手人才，由于此类人员专业知识与技能要求较高，具有丰富的实践经验，目前学校很难培养。

（2）企业对毕业生学历、综合素质、职业资格证书方面的要求。企业最看重的毕业生能力依次为专业技能、沟通能力、创新能力、社交能力、学习能力。调查的具体情况为：拟聘用员工在原企业的岗位经历是衡量一个员工基本素质的主要依据，面试企业最为看重，占49%；其次企业看重的是拟聘员工所持有的等级证书，占35%；再次是面试印象，占11%，企业一般拒绝聘任有病史、大面积文身和其他不良嗜好的员工；企业最后看重的是毕业证书，大多数企业认为操作工岗位所持有的是技工学校还是普通高校毕业证不重要，关键看是否胜任岗位要求。从调查结果不难看出企业明确要求毕业生应有相应工作经验和职业资格证书，这也为我们的教学改革提供了明确的方向，就是注重贴近实际的实践培养和取得相应职业资格证书。

（3）针对人才来源等情况调查的问题显示，企业技能型人才来源中普通高校占20.5%、职业院校占30.2%、社会培训占10%、自学成才占8.5%、企业自己培养占30.8%。在所调查企业中认为学生培养应该理论重于实践的占0、实践重于理论的占10%、理论实践并重的占90%。同时企业还要求员工具有较好的语言表达能力和沟通能力。企业普遍反映在数控技能岗位最受青睐的是职业院校培养的毕业生，同时要求学校在人才培养中理论与实践并重，要求学校不仅应该注重技能培养，还应该注意做好基本的素质教育，以便能更好地完成本职工作并在行业中有更好的发展。

（4）数控岗位应具备的技能构成的具体调查情况按照重要性分类可以分为重要、较重要和一般三类，其中企业普遍认为重要的是CAD/CAM、数控维护、数控操作、钳工技能、企业管理，较重要的是机床电器，一般的是电加工机床操作和其他技能。经调查，企业普遍认为数控加工岗位除具备传统的机床操作能力外，随着科学技术的发展还要具备CAD/CAM、数控机床维护、企业管理和机床电气等方面的操作能力。

（5）企业设备利用率调查。经调查目前所调查企业的设备完好率和利用率仅为89%，影响机床利用率的因素中，维修能力不够占42%，编程能力不够占17.6%，生产任务不足23%，其他17.4%。总体来讲，企业现有数控设备的利用率和完好率偏低，除了生产任务不足外，维修和编程能力不够是开工不足的主要原因，占59.6%。由此可见，数控维护维修人员和编程工艺员是目前企业急需的数控人才。

（6）企业维护维修人员情况。调查的两个国企需要4名维修人员，一个合资企业需要2名维修人员，22家集体和私营企业总共需要3名维修人员。从数据可以看出，各类企业急需维修人员，但中小型企业由于资金和技术实力的原因一般选择向其他企业或厂家求助。大型国企一般要求有自己的维修维护人员。

（7）校企合作意向。在调研中，企业对于校企合作共同培养表示出很大的期望，在所有调查企业中，有校企合作意愿的企业共19个：国企2个，私营企业10个，集体企业6个，合资企业1个，占所有调查企业的76%。他们希望企业人才培养的一部分工作可以与学校配合完成，使人才培养的目标和方法更有针对性，培养的人才更能适应岗位需求，到企业上岗后能够快速地胜任工作。这也从某种角度说明我们和企业的合作力度还需加强，合作的方式上应该更加灵活多样。

（8）3D打印技术与三维扫描市场需求状况。近年来3D打印技术与三维扫描技术得到了一定程度的普及，人们对这项技术了解越来越多。尤其是在模具、医疗、工业产品的开发等领域，3D打印技术与三维扫描技术为提高开发效率和降低成本提供了全新的技术支持。在问卷调查环节加入这类问题，经过总结提炼为：对3D打印特别感兴趣的人员占13%，基本了解3D打印的人员占74%，不了解3D打印的人员占8%，从未接触到此概念的人员占4%，对3D打印不感兴趣的仅占1%。

2.毕业生的问题和调查结果

经过走访和问卷调查近5年笔者所在系数控专业毕业生的从业情况，目前笔者所在系毕业生主要从事一线操作，约占85%，少数从事设备维护和管理，约占10%，能在企业从事生产管理岗位的约占4%，其他从事生产主管、项目经理等较高素质要求岗位的仅占1%。调查显示，经过几年实际工作，笔者学院培养的毕业生在企业中能从事较强综合技能水平工作的人才依然非常少。

三、专业教学现状分析

将调查情况进行分析，数控高技能人才的市场需求旺盛，但目前笔者所在系数控加工专业在课程设置、教学方式等方面还不完善，理论与实践脱节，课程设置不够合理。具体表现为以下方面。

1.培养模式

笔者学院数控加工专业施行毕业证书、职业资格证书双证书制度。学习期间分段获得数控车中级和高级工职业资格证书。招生对象为应届初中毕业生的学制为4年，高中毕业生的学制3年，学习期满颁发技师学院高技毕业证书和数控车高级工职业资格证书，目前看鉴定工种单一制约了学生职业能力的发展。

2.教学内容

目前笔者所在系数控专业教学还是主要侧重机床操作能力的培养，而当前企业对数控技能型人才的能力要求主要体现在工艺编制、编程、CAD/CAM软件应用、质量检验和维护维修等能力上。也就是说目前的教学重点偏离了企业要求。

3.教学方式

目前笔者所在系全面推行一体化教学改革，将教学模块按照学习顺序和难易程度进行分解，按项目教学进行教学，虽然整体教学效果较以前有所提升，但仍有许多不足，例如项目教学将系统的理论知识按照项目需要进行了有针对性的切割，这种切割破坏了原有知识体系的完整性和系统性；在教学实施过程中虽然每一个项目都有考核，但相对实践操作考核，理论部分的考核过于简单，久而久之给学生造成了轻理论重实践的错误导向；绝大多数生产作业管理、物理、语文等非专业综合素质课程的教学方式依然停留在讲授阶段，教学效果不好，这些都需要持续不断地进行改进。

4.师资队伍状况

在调研中企业明确指出学校教学与产业应用脱节。在调研中企业提出应鼓励教师钻研技术，积累实践经验，明确要求学员掌握的知识和技能，教师首先要具备。企业建议通过多种途径加强师资队伍建设，建立起“双师型”的教师队伍，还建议通过参加企业实践对教师进行业务培训，加快“双师型”教师的成长。5.3D打印与三维扫描技术3D打印与三维扫描技术是为制造业企业新产品开发服务的一项关键性技术，对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。近年来3D打印与三维扫描技术得到了一定程度的普及和应用，秦皇岛市及周边地区企业也有这方面的要求，但目前除北京外，秦皇岛市及周边其他地区还没有与3D打印相关的人才培养。

四、调研结论和建议

第一，在数控的专业设置上建议召开专业建设指导委员会，请企业专家指导专业建设，按照企业生产任务设置学习项目，以项目为载体，结合国家职业标准，构建数控培养的工学结合课程体系，使毕业生更好地满足企业岗位能力需求。

第二，目前数控加工专业毕业生从事维护维修人员和编程人员相对较少，建议在教学过程中除传统操作技能的训练外，增加工艺编制、数控维修等相关知识的教学，从而提高毕业生职业发展上升空间。

第三，企业对职业资格证书有较高的要求，建议除鉴定传统数控车工外，增加数控铣工、加工中心操作工、数控机床维修工等职业资格鉴定。

第四，目前教学与产业脱节，建议教学与生产、科研紧密结合，引入企业高技能人才作为兼职教师，教学内容引入企业正运用的先进生产工艺和技术，使学校和企业无缝对接。

第五，根据企业要求，开设一些实用的企业管理、经济类、市场营销类课程，目前企业的营销人员、车间基层管理人员大多要有专业背景，在做好专业教育的同时开设综合素质提升课程可拓宽学生就业面，增强学生就业竞争力。

第六，3D打印技术作为一门新兴技术在制造领域得到了发展，尤其是在模具行业得到普及，成为模具制造的利器。一些模具企业开始重视3D人才的引进，为了适应这种新情况，建议开设相应的教学模块或专业。

第七，企业要求的能够从事机床操作、编程和维修维护的技能要求与笔者所在系预备技师的培养目标相贴近。建议笔者所在系加大数控专业预备技师的课程体系建设，培养适应企业需求的预备技师应用人才。

第八，在数控加工专业的教学中，具有较强实践经验的“双师型”教师对教学有着很重要的支撑作用。数控加工专业要求教师既有较扎实的专业理论功底，又有较强实践经验。建议安排教师深入企业，使教学与生产、科研紧密结合，教学内容引入企业正运用的先进生产工艺和技术，切实加强“双师型”教师培养。

第九，随着数控技术的发展和普及，目前学校的实训设备远远落后于企业主流设备，难以满足培养需求，建议校内加强设备投入，校外深化校企合作，引进企业先进的加工设备和企业文化，鼓励学生到企业“顶岗实习”，推进工学结合的人才培养模式的改革。

数控毕业总结范文第3篇

关键词： 数控技术 应用专业 实训 四个阶段

目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，由于数控技术发展日新月异，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后。教学经费投入的不足，限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新。为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足我校毕业生的需要，我们对现有的教学计划进行了相应的调整：我校数控技术应用专业学制为三年，前两年在校学习理论知识、到校实训中心接受实验、实训，在理论学习期间，特开设了《车工工艺学》、《数控加工技术》、《数控编程与设备》、《公差测量与技术》、《机械制图》等十几门专业课和专业基础课，使学生的知识结构更趋于合理，为实训作了很好的铺垫，夯实了基础。后一年到企业顶岗实习，为更好地向企业输送合格的数控人才，把实训分四个阶段，以巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能。

第一阶段：普车实训。

这一阶段是学习数控车床不能逾越的过程，学生在普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟练操作车床，从加工端面、外圆、内孔、切槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工，特形面的加工，在这一过程中深刻理解刀具几何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法，掌握切削的有关计算、了解常用工具、量具的结构，熟悉掌握其使用方法，合理地选择工件的定位基准，安排加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能在数控车床上所编制的加工程序更为合理和实用。

第二阶段：仿真实训。

第一阶段的实训后，对学生进行技能考试，操作达到要求的学生到计算机进行数控仿真软件的练习，同时也能促进未选中的学生努力练习，激发他们的学习兴趣和竞争意识。首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板明确每个按键的功能，建立工件坐标系的方法，如何选择刀具几何角度设置刀偏及刀补，详细地讲解每个过程。

在编程车削倒角时，可用两种方式：（1）把车刀刀位点指定在倒角起点处，再G01车削；（2）把车刀定位在倒角的右边延长线上，然后G01车削而成。同时让学生比较哪种方式更为简单和实用。

在普通螺纹加工中，让学生分别使用G92、G76螺纹循环指令来编程加工螺纹，在实训中让学生了解根据导程的大小和螺纹的精度高低选择不同的加工指令更为合适。G92直进式切削和G76斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同，这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，造成加工误差也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式进行螺纹切削，螺纹中径误差较大，但牙形精度较高，一般多用于小螺距高精度螺纹的加工；加工程序较长，在加工中要经常测量。G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式进行螺纹切削，牙形精度较差，但工艺性比较合理，编程效率较高，一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方便。所以，学生要掌握各自的加工特点及适用范围，并根据工件的加工特点与工件要求的精度正确灵活地选用这些切削循环指令，然后编制加工程序，并自动加工。

第三阶段：数控加工。

在数控仿真软件加工出合格工件的同学先到数控车床上进行编程加工。由于仿真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内可熟练操纵机床，但需注意以下几点。

（1）要根据工件的材质，所用刀具的几何角度来选择不同的切削参数。经过普车的实训，这将不是难题。

（2）学生编制的程序要先经过图形模拟加工，程序正确后再进行对刀加工。

（3）在首件加工中合理使用程序暂定M00指令，在精加工前对工件进行测量，看是否需调整刀具补偿，最后加工出合格的工件。

（4）重点突出典型零件的工艺分析，装卡方法的选择、程序编制，调整加工和检验，如果有缺陷，应找出原因并修正。遵循由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。

对学生加工的工件，按小组进行互评。学生都有好胜心理，会对对方的工件一丝不苟地检查，不放过任何一个细节。最后教师根据实际情况给出综合性的评价，或者让学生保存自己满意的作品，激发学生的兴趣。学生的学习效果非常明显。

如此，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制订工艺的原则，能够对数控机床加工中出现的常见故障予以解决，对将来从来数控工作上手快，操作规范，具备解决问题的能力。

第四阶段：总结提高。

老师和同学共同探讨实训经验及实践教学中遇到的问题。由于实训内容较多，机床种类全，学生在短时间内既要掌握机床的操作，又要对复杂零件进行合理的工艺安排和准确地编程加工，现场讲解具有局限性。将工艺分析及基本编程内容制成课件，能方便学生掌握和复习，多年来的实践证明这是行之有效的方法，优化实训的效果。数控实训教学过程：普车加工―仿真数控软件―数控机床加工，这几步走的教学方案能最大限度地发挥教学资源的使用性和经济性，尽可能避免事故的发生，缩短机床的人均占有时间，提高机床的利用率和使用寿命，如果能结合实际生产，其教学效果将更显著。

参考文献：

［1］程仲文.数控实训项目研究与改革.兰州工业大学，2007.

［2］刘蔡保.数控机床编程与操作.化学工业出版社，2009.

数控毕业总结范文第4篇

关键词： 数控铣床加工实训 能力标准 先前能力 形成性考评

一、数控加工实训的特点

数控加工实训以编程基础知识和典型数控设备编程使用知识为保障、以具备数控加工技术应用能力为目的。实现实践教学中的基本编程方法、机床加工调整等内容与理论教学相互渗透，形成既符合教育教学普遍规律又兼顾生产现场操作规范的较完整体系，体现高等职业教育的培养特色。

1）数控加工实训教学对学生的基础知识要求比较严格，既要具备普通机床的操作技能，又要具有技术含量较高的编程知识，所以在进行数控实训教学之前需要对学生的先前能力水平进行评估、鉴定。

2）数控加工实训教学的实施有别于普通加工实训教学一人一机的操作模式，一般采用3―4人操作一台数控机床，所以在考查学生的个人能力的基础上必须考查团队的协作能力，而且团队协作能力的考核应该占据主要方面。

3）数控加工实训教学的内容相对来说难度较大，实施起来较为困难，所以需要分阶段、分层次设置，采用循序渐进、螺旋上升的渐进式目标教学法，更利于学生的专业技术应用能力的培养。

4）在数控加工实训教学中，教师与学生通过边教、边学、边做来完成教学过程，让学生在生产环境中进行综合性的技术训练，在生产实践过程中发现问题、思考问题、分析问题、解决问题，充分调动学生的积极性与主动性。

5）有利于创新精神与培养创新能力。对数控加工实训教学目标进行分段实施，由于实训项目较大，加工方法和加工程序都具有不唯一性，第一阶段按指导书规定要求进行，第二阶段部分按指导书规定要求进行，其余自行设计方案实施，第三阶段按项目目标自行设计方案实施。

二、数控加工实训教学框架的设计

以前的数控加工实训实施主要采用以下的教学模式：知识点讲授、图纸分析、学生编程练习、操机实训、实训总结。

采用以上的教学形式，只是实现了知识的简单传授，没有发挥学生的主动性，能力也没有得到充分体现，这就是为什么学生在实训过程中经常感觉无事可做，做无目的的一个根本原因所在。为了解决这个问题，就需要突破传统的教学方式，采用典型零件为载体基于工作过程的实训教学模式。

采用这样的实训教学模式，学生始终处于教学的主导地位，教师的作用只是辅助学生完成工作过程，提供相关知识点的传授，对学生而言，这样的学习非常具有针对性，同时学生在实施这个完整的工作任务中，又能够把所学到的知识点都串连起来，这样学习就更具有针对性和系统性。在任务的每个环节里都有体现能力标准的鉴定考核措施，对学生团队在每个工作环节里反映出来的能力做出及时的、有效的、正确的评价，形成了一套先前鉴定、形成性鉴定、终结性鉴定、能力综合评价为一体的完整考评体系。

三、数控加工实训教学的具体实施

数控加工实训教学的实施过程就是完成典型任务，从相关知识点传授到考核鉴定技能水平的过程。

1.相关知识点的传授

对数控加工实训教学工作过程中会涉及相关知识点的讲解制定理论课堂计划，讲授过程采用“讲解、示范、模仿、练习、反馈”的教学五步法。教学五步法是在“四步教学法”的基础上增加了反馈环节，这样形成一个闭环系统，利于掌握情况有针对性地解决问题，同时也可以使知识得到不断更新，促进教学质量的提高。

2.完整的考评体系

先前能力的考评

以典型工作任务的形式开展数控加工实训教学，首先对参加学习的学生涉及实训教学有关的先前能力进行鉴定，填写先前能力鉴定表。表格里的内容反映出即将要开展的实训课程所需要学生具备的能力，教师就根据反映出的情况对完成工作任务所需要的相关知识点进行总结归纳，在实训过程中给学生进行讲解。

形成性考评过程

在咨询―计划―决策―实施―分析―反馈的整个工作流程中，都设定了需要达到的能力标准，能力标准以记录表格的形式体现出来，记录表格的过程就是记录整个实际操作的过程，对工作过程中对表格记录和动手能力的考核就形成了形成性鉴定，同时也对学生在团队合作中体现出来的职业素养进行考核评价。

终结性鉴定

完成了以上的典型任务的工作流程后，小组成员讨论填写总结报告，总结加工过程出现的问题、零件的质量、与预期加工相比加工进度等等问题，最后向实训教师汇报答辩，这样也就完成了工作流程的最后一个环节――总结和反馈。

四、以数控铣床加工为例展示实施效果

按照上述的数控铣床加工实施模式，我们对我校04数控503班的数控铣床加工实训进行了一次探索性尝试，获得了宝贵的第一手资料，以平面加工为例，展示新的数控铣床实训模式（资料包括：平面加工课堂计划、小组鉴定清单、小组生产实施计划、小组生产实施操作流程、小组生产实施总结、个人实训总结），同时在完成加工后对每个小组的各个环节的实施效果进行了数据分析，定量地评价出每个小组的完成情况。

五、实施的意义

在职业技术教育快步发展的今天，社会对技能人才的需求不断增加，同时也对技能人才提出了更高的要求。学生技能的培养离不开实训教学的可靠保证，创新教学方法的运用是实现这个保证的基础。我们借鉴了澳大利亚和德国职业教育的先进理念和成功经验，结合自身特点，量身定做出一套新型数控电加工实训教学模式。建立在基础上的技能人才大厦是否坚实、壮观，还要看能否对其有效地把握和应用，这里面大有文章可做，大有潜力可挖。

该研究项目注重能力培养，强调结构体系完整、科学、合理，实践与理论的统一，发挥学生的自主性，通过解决工程问题，突出实践应用能力、创新能力的培养。从该研究项目的试行情况看，它对提高我校机械工程类专业学生的数控技术综合应用能力，适应制造业新技术发展的要求，拓宽毕业生就业渠道，真正实现“双证制”教育，办出专业特色，起到了巨大的推动作用。

参考文献：

［1］教育部.教育部关于以就业为导向 深化高等职业教育改革的若干意见，2004.

［2］陈烈强.对中国高等职业技术教育的若干思考［J］.高教探索，2000，1.

数控毕业总结范文第5篇

[关键词]数控加工实训 课程设计 教学组织与实施

[中图分类号] G712 [文献标识码] A [文章编号] 2095-3437（2014）01-0139-02

在高职高专院校人才培养工作水平评估和高职高专教育教学改革示范专业建设评估中，教师的课程说课是一项必不可少的重要内容，通过说课可以考察出教师教育教学理念和课程开发、设计与实施的能力水平。本人拟结合多年的企业数控加工经验及教学经验，探讨《数控加工实训技术》这门全实践性课程的说课设计。

一、课程定位与目标课程

1.课程定位

《数控加工实训技术》是数控技术专业核心实践课程之一，它的主要作用是培养能够从事数控加工工艺设计、数控编程、数控机床操作与维护、数控机床组装与维修等岗位，且能在校期间通过相应工种高级职业技能鉴定的高技能型人才。该课程的先修课程有《机械制图》、《金属工艺学》、《公差与互换》、《CAD》、《数控编程》、《数控加工工艺》等，同步课程有《机械设计》、《液压传动》等，后续课程有《机床结构与维修》、《顶岗实习》、《毕业设计》等。

2.课程目标

培养学生能在看懂图纸的基础上，制订出合理的加工工艺，编制出合格的数控程序后，操作机床加工出合格零件。

素质目标：培养学生吃苦耐劳、爱岗敬业工作作风和规范操作、严谨细致的工作态度，以及学生自主学习能力和沟通、协调能力，创新创业精神等素质。

二、课程内容设计及学时

本课程我院教学团队在仔细分析、研究了相应工种的国家职业标准和岗位任职所需技能后，开发出三个工作领域七个项目，共64学时的教学内容，如表1所示：

表1 课程教学内容表

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三、教学方法与手段

本课程在以行为主义为理论基础的刺激控制教学模式下存在两种性质实训课堂，分别为：机房实训课和机床实训课。机房实训课主要目的是仿真模拟，这个课堂主要采用讲解法、讨论法、案例法等方法在CAD/CAM中心机房实施探究式教学；而机床实训课则在校内的数控加工实训中心真实地加工出零件，并逐步达到精度要求，这个课堂主要采用讲授法、演示法、现场操作法等教学方法。这两个性质的课堂从而也实现了整个项目加工实训的“六步”。在教学过程中，这些教学方法的灵活运用，体现了“学中做，做中学”的教学理念，形成了“教学做”合一的教学方式，力图将教师技能原型传授给学生，形成他们头脑中的心智技能。

在教学手段上，强调多媒体，网络资源与传统教学手段的恰当运用。一些抽象、枯燥难理解的加工工艺和走刀轨迹，如果在课堂上直接讲授，学生将很难理解，而借助多媒体手段则能使抽象的教学过程变得形象、直观、生动。借助网络平台能增加课堂的信息量，拓宽学生，的视野，大大提高课堂的效率和质量。

四、教学单元设计

教学前先把每班学生按照每组4～5人和成绩优劣合理搭配分组，以便于学生学习、讨论。由专职教师（或企业兼职教师）、2～3名实验指导教师针对某一个实训项目采用六步教学法来组织和实施教学。

资讯：教师下发项目任务书，讲解项目任务所需理论知识点、项目中的疑点和难点、关键点；

计划：学生在教师的引导下，组内讨论零件的加工工艺方案，教师巡回指导；

决策：学生根据讨论的结果填写相应的工艺、刀具卡片，并编写好数控加工程序；

实施：学生运用仿真软件开始仿真加工，没有语法错误后再到真实机床当中输入程序，在单段校验程序后，再自动循环加工，进行首件试切；

检查：首件试切好以后，进行工件检测，并进行工艺总结与改进，改进程序，缩短时间，检查改进加工后工件精度及表面粗糙度；

评估：通过个人自评和小组之间的互评与教师评价，得到学生此项目单项得分，并现场展示出做得比较好的零部件作品。

五、课程考核设计

表2 课程考核表

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六、课程资源建设与利用情况

1.教材选用

本课程教材选用了由西安电子科技大学出版社出版，朱岱力主编的《数控加工实训教程》。该教材理论与实践相结合，重点突出一个“用”字，但本教材仍然是作为一个参考书，以便于学生自学。

除了自选教材外，教学团队及校企合作专家合作编写了校企合作校本教材《数控加工实训技术项目化教程》，教学内容及进程基本上与此教材同步。

2.教辅材料

本课程除了教材外还建设了丰富且精良的教辅材料，包括：多媒体课件、教案讲义、职业标准、课程标准、任务书、引导文、评价表、案例库、项目库、试题库、试卷库、视频库、实训图纸、技能竞赛图纸、企业实际生产零部件图纸等。

3.网络资源

本门课程作为学院精品课程已建成精品课程网站，除此以外教师还提供信息，鼓励学生经常上其他专业数控加工网站汲取营养，开阔眼界，扩展思维。

4.校内实训基地

目前本专业已建成与数控技术相关的多个实训室和实训中心，如表3所示。完善的校内实训基地确保了实践教学的顺利开展，为培养学生的专业技能提供了保障。

表3 校内实训基地表

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（五）校外实训基地

根据数控专业培养计划及相关核心课程教学需要，我院与深圳富士康、鸿超准、奇瑞汽车、惠州华通、樟树金虎等多家企业建立了长期的合作机制，为课程的教学创建了产、学、研平台。学生在校外实训基地可完成职业素质培养、生产实习、毕业顶岗实习、毕业设计等，比较稳定的校外实践基地网的形成是课堂教学的有效延伸。

七、课程改革

1.拟在数控加工中心新建数控模拟与加工专业机房一个，这样就没有了课时的限制，仿真模拟加工好了的话就可立即上真实机床加工，缩短了准备时间，提高教学效率。

2.拟在数控加工中心再购买多台数控设备，改变现在的平均6～7人一台机床设备的现状，达到3～4人一台机床设备，从而提高学生的平均操作时间，提高教学效果。

3.拟再聘用、引进企业高级技术人才，参与课程的教学与改革。

4.拟再培训与进修现任教师。虽然我院数控技术专业专任教师皆来自于生产一线，且都有本科以上学历，皆为双师型教师，但在新技术、新工艺尤其是机床改造上仍然有许多不足。

《数控加工实训技术》这门课程实现了课程设计岗位化，教学内容职业化，教学方法与手段多样化、灵活化，教学单元程序化，教学资源丰富化，教学评价过程化、多元化。

[ 参 考 文 献 ]

[1] 邹完全.谈“说课”必备的五要素[J].内江科技，2010（9）：190.

[2] 王艳莉，等.《塑料成型工艺与模具设计》说课设计[J].职业教育研究，2012（10）：92-94.