车间实训总结

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车间实训总结范文第1篇

1．高起点、多功能的实训基地硬件建设实践性课程的教学不仅仅是在教室，更多的应该是在实验室、实训基地等“真实”或“仿真”的实践性教学场所中完成，其中“工学结合”的教学内容只有在模拟或真正车间中才能完成，而药品生产GMP的内在要求，使得医药企业无法满足药学类专业人才GMP实训教学的需要。因而，符合GMP标准的、与现代制药工业同步的药学类专业校内实训教学基地的建设，也就成为相关院校改善办学条件、彰显办学特色、提高教育质量的重中之重。本校拥有行业办学和江苏地区医药产业发达等特殊环境优势，为校内实训基地建设奠定了便利条件。本校注重本科教育，坚持特色发展，遵循“不唯药、需围药、应为药”的九字方略，以“学生现在的学习环境，就是今后的工作环境”为目标，加强校内实训基地建设，在教育部的大力支持下，全面总结了镇江校区实训基地的建设经验，依据国家《药品生产质量管理规范》等相关法规，高起点、高标准、高要求、高规格搭建集规模化、系统化、信息化于一体的实训教学平台，作为项目化教学的载体，保持GMP实训与行业生产的一致性，探索课堂教学与实训技能训练的一体化，实现“教中学、学中做”的教学和实训互动，缩短了教学与实践间距离。本校GMP实训中心由安徽省医药工业设计院参照《药品生产质量管理规范》(2010年讨论稿)进行规划设计，规范施工，建筑面积4600平方米，其中净化面积达3800平方米，现有各种设备、仪器价值1368.977万元。实训中心以公用工程为支撑，融药物合成、中药提取、生物制药及药物制剂等车间为一体。其中，冻干车间配备西林瓶粉针联动线、真空冷冻干燥机等设备，车间内洁净度设计为B级背景下的局部A级;注射剂车间净化级别设计为C级背景下的局部A级，主要包括小容量注射剂、塑瓶大输液、软袋大输液三条自动化生产线;固体制剂车间净化级别为D级，主要包括片剂和胶囊剂，生产工序包括原辅材料的前处理、制粒、压片、胶囊填充、包衣和内包装工序;生物制药车间洁净级别设计为D级背景下的局部A级，符合国家GMP要求;中药提取生产线主要包括浸出提取、过滤、浓缩、醇沉、干燥等工序;药物合成车间根据扑热息痛的合成路线设计，包括酰化合成、精制、浓缩回收等岗位;公用工程车间主要包括工艺用水系统、空调净化系统、冷水机组、空压机组等。实训基地硬件设施已达到国内制药行业先进水平，在国内药学类院校校内实训基地建设方面处于领先地位，制剂车间内生产线均采用国内先进设备，自动化程度高，并配备了相应的辅助设施，使实训教学能够在医药企业真实生产情境下顺利开展。本校对GMP实训基地的基本功能定位是:职业技能的训练场、企业培训的推进器、继续教育的加油站、技术革新的试验田、科研成果的孵化器。

2．规范化、数字化的实训基地软件建设在实训基地建设过程中，从车间工艺设计、净化厂房建设到设备的选用、安装、调试、运行的每一个环节均严格按照GMP要求实施，并同步开展GMP软件建设工作，逐步建立包括药品生产、厂房、设施及设备在内的一整套GMP软件体系，如:净化厂房设计、空气净化系统、纯化水注射用水(清洁蒸汽)系统及相关制药设备的GMP档案文件。同时，采用数字化多媒体、计算机虚拟仿真等手段，全程记录整个硬件和软件的建设过程，为实训教学资源库的建设获取第一手实践教学素材。3．校内GMP实训基地建设标准的制订工作本校在充分调研药学高职岗位职业能力培养需求的基础上，总结了校内外实训基地建设的经验成果，确立了药学高职实训基地建设的基本思想，完成了药物制剂工艺技术、药物分析技术、中药制剂技术、化学制药技术四专业校内实训基地建设标准的制订工作，方案获教育部批准，在全国药学高职教育中实施，对加强高等职业教育实训基地建设的指导与管理，促进实训基地建设工作更加科学、合理、规范，起到了积极的推进作用，取得了广泛的社会效益。

二、构建实训教学体系

由于药学类专业本科校内实训起步较晚，目前还没有可以借鉴的教学模式，为此，学院积极探索和实践以“工学结合”为核心的现代药学技术人才培养模式，把实践教学从理论教学的延伸和应用提升到主体地位，使理论真正服务于实践。为此，必须打破传统的学科系统化束缚，将学习过程、工作过程与学生的能力和个性发展联系起来，实现由“学科完整”向“工作过程完整”的转变。以学生为主体，充分激发学生的学习主动性，提高学生综合分析问题和解决问题的能力，将自主学习、研究性学习、团队学习、虚拟学习、专题讨论等多种学习方式引入实训教学过程。以求实、求新、求变，体现工程实训特征为原则，以生产实践应用为目的，设计项目化实训课程，开发实训教材，探索基于工作过程系统化的药学类专业实训教学新体系。建设实训内容项目化、实训组织生产化、实训手段多元化的药学类专业本科实训教学体系。

1．实训内容项目化项目教学是指师生通过共同实施一个“项目”工作而进行的教学活动。项目本身是以生产一件产品或提供一项服务为目的的任务，它与学科知识领域没有一一对应关系，而是从具体的“工作领域”转化而来，常表现为理论与实践一体化的综合性学习任务。通过一个学习领域的学习，学生可完成某职业的一个典型工作任务，处理一种典型的“问题情境”，通过若干系统化的项目化教学模块的学习，学生可以获得某一职业的职业能力。校内实训基地虽然按照工厂化、车间式进行布局，但实训教学主要以基础性、规范性、通用性技能培训为主，需要将岗位能力分解为一个个实训项目，对学生进行岗位基本技能的训练。我们所要做的工作是以工作过程为主线，找到实训内容由实践情景构成的过程逻辑，使学生实训的过程变成基本符合制药企业工作的过程，实现由“学科导向模式”向“项目导向模式”的转变。［2］学院把实训基地按照制药企业的实际生产过程划分为七个车间，即注射剂车间、固体制剂车间、生物制药车间、中药提取车间、药物合成车间、冻干粉针车间和公用工程车间，以各个车间的生产工艺过程为主干线，参照制药生产的实际生产岗位以及实训教学的规范化、项目化的需求，将每个车间划分成若干实训模块，以任务驱动、项目导向为基本出发点，根据制药企业的生产岗位的实际工作过程对每个实训模块的实训内容进行项目化设计，再将每个车间的所有实训模块的实训内容加以整合，成为该车间的实训内容，然后将各个车间的实训内容融合起来，形成整个GMP实训中心的项目化实训内容。在此基础上，根据不同领域、不同专业本科生的实际需求，对实训内容进行模块化组合、筛选设计，建立不同专业的实训计划、实训大纲、实训教材、实训教案等，从而建立了项目化的实训教学内容体系。

2．实训组织生产化本着“车间与教室合一、教师与师傅合一、学生与学徒合一”的原则，以“生产过程即是实训过程”为出发点，开展实训教学的组织工作，实现由“学科体系导向模式”向“生产过程导向模式”的真正转变。在实训过程中，每个实训模块既是实训岗位也是生产岗位，针对每个实训岗位，建立一个实训教学指导小组，实训教师指导小组由主讲教师和辅讲教师组成，根据岗位需求，进行教师专业结构的合理搭配，建立主讲教师负责制度，完成岗位教学任务。主要包括该岗位的实训计划、实训大纲、实训教材、实训教案的编写和修订工作;岗位实训教学的组织和教学研讨工作等。主讲教师既是岗位实训教学的带头人又是实际生产的班组长，实训教师既是教师又是师傅，参训人员既是学生又是学徒。再以各车间实训教师为基本教学单位，设立实训车间负责人，组建实训教学研究室，开展各个车间的实训教学工作，进而完成生产化的实训教学组织体系建设。3．实训手段多元化在实训教学实践中，学院以职业岗位技能培养和职业素养养成为目标，以服务于生产实践为切入点，以校内实训基地为依托，以《GMP仿真平台软件》为平台，将现场教学、虚拟实训和现场实训三种教学方式相结合，根据实训项目和学生的特点，合理设计教学方法，强化学生能力培养。这三种教学手段各有所侧重又相互融合。一方面，现场教学可以帮助学生实现知识从理论到实践的软着陆，虚拟实训着力强化学生对制药生产工艺过程及设备的规范化、程序化的认知能力，现场实训则侧重于实际操作技能、实践经验技术的积累，培养学生的实际动手能力。另一方面，将现场教学中的实践性理论知识实施于GMP车间现场实训和计算机虚拟实训中，在实践中理解、消化与掌握;同时将GMP车间现场实训和计算机虚拟实训中的技术、经验和感性素材应用到现场教学中，进一步提升现场教学的广度和深度，从而实现了知识从理论到实践再从实践到理论的循环认知过程，全面培养学生分析问题、解决问题的综合实践能力。

三、教学实践成果及影响

学院以中国药科大学雄厚药学专家团队为依托，以全国大型知名医药企业工程技术权威为外援，以GMP实训中心“双师型结构”教师团队为中坚，以基于工作过程的项目化实训内容设计为理念，开展实训教学研究，形成“学做合一”教学模式。利用所拥有的校内实训基地，在原有的药学类专业本科教学计划中新增实训课时，合理安排实训内容，充分体现“理论与实训有机统一”，对学生进行理论与实践交叉培养，以及行业岗位技能训练。加强实训教材和实训制度建设，优化实训教师队伍结构，提高职业教育教学能力。改革实训教学方法和手段，改革考试方式和方法，增加岗前培训内容，安全理念贯穿整个培养过程。设计了中国药科大学实训教学方案(模块化)，制定了适合药学专业、药物制剂专业、中药学专业、制药工程专业、生物工程专业、国际经济与贸易专业、临床药学专业等各个专业的实训教学方案。以此为基础，制定了包括注射剂车间、固体制剂车间、冻干粉针车间、生物制药车间、中药提取车间、药物合成车间及公用工程等各个车间的实训方案、实训大纲，编写了细化到每个车间、每个岗位、每个工作项目的单元化、模块化实训讲义、实训教案。药学类不同专业本科实训教学计划、教学大纲、教学方案、讲义等已基本完成，编写药学类实践性理论教材与实训教材，初步构建了药学类专业的实训教学体系。

车间实训总结范文第2篇

一、课前讲清实训宗旨和实操要领

一般应选择一个典型企业(如工业企业)作为实训的背景资料，业务应全面，以利于单项实训和综合实训。首先应分析应该采用什么成本计算方法。成本计算方法与企业生产组织方式、生产工艺特点和管理要求相适应。其次，怎样开账，即怎样设置明细账。品种法一般以基本生产成本为一级账户，以产品品名为二级账户，按成本项目设专栏;逐步结转分步法和平行结转分步法一般以基本生产成本为一级账户，以生产步骤或车间为二级账户，以产品品名为三级账户，按成本项目设专栏;分批法一般以基本生产成本为一级账户，以产品批别为二级账户，按成本项目设专栏。辅助生产成本明细账设置有两种方法：如果辅助车间生产的品种较多，如工具、模具的制造，材料加工等，账户设置方法与基本生产车间大致相同，以辅助生产成本为一级账户，以辅助车间为二级账户，以产品品种或劳务种类为三级账户，按成本项目设专栏;如果辅助车间生产产品品种和劳务种类单一，如供电、供水、供汽等，则可采用简化方法，不设制造费用账户，辅助车间发生的间接费用计入辅助生产成本，以辅助生产成本为一级账户，以辅助车间为二级账户，按费用项目设专栏。制造费用，一般以制造费用为一级账户，生产车间为二级账户。按费用项目设专栏。期间费用明细账的设置，根据需要可按全厂设置也可按各部门设置，

二、教师示范

学生只是学过书本知识，没有实际经验，教师的示范是很重要的，学生可以模仿着做。教师可以选择一个相似的案例(防止学生抄袭)用多媒体示范，如成本明细账设置、成本计算单的开设、费用分配表的编制、账簿的登记、辅助费用的分配、制造费用的分配、生产费用在完工产品与在产品之间划分、完工产品的结转等。教师还应自己做一套完整的成本核算的账，原始凭证、记账凭证、成本计算单、费用分配表等应有尽有，以供学生模仿。成本会计实训与基础会计实训是有区别的，后者更细，更具特殊性，犹其是多栏式明细账的应用。在实操过程中很多学生都要求教师提供教师做的样板。可见，对于学生来说，模仿也是一种学习方法。所以，要求实训教师具有实践经验，双师型教师是很受欢迎的。

三、学生模拟实操，教师加强辅导

要提高学生的动手能力关键是要让学生实操，最好用手工账来训练学生。手工账全面、细致，最具典型意义，可加深学生印象。账簿、记账凭证全部用现行财政监制的、通用的记账凭证、账簿，各种成本计算单、费用分配表可以自己编制，只是背景资料可用模拟实训资料，但要选择一个典型企业(如工业企业)作为实训的背景资料，业务应全面，以利于单项实训示和综合实训。原始凭证最好是仿真的，以提高实操环境的真实性。

实操要让学生独立完成，学生之间可以讨论。为鼓励学生实践，实训成绩应记入学生成本会计总成绩，记分比例以30%～40%为宜。不参加实训将不能取得实训成绩。

为强化实训，学生必须在规定时间完成实训作业，从现实出发以三到四周左右为宜。

学生模拟实操还有一种方法就是利用实训软件，实际上就是软件公司通过网络为学校提供教学资源，学生在实训软件提供的实训平台上进行实训，这种方法的好处是信息量大，既可进行单项实训，又可进行综合实训：实训效率高，学生一完成实训作业成绩就出来了;教师随时可监控学生实训，有利于课堂管理，学生前一步骤结果不正确就不能进入下一步骤实训;还可提高学生实训的兴趣，很受学生欢迎。但这种方法也有缺点，如由于设备限制，实训规模有限;实训软件还不够成熟，功能也不很健全，一般只提供一套账;电脑的虚拟环境与企业现实环境是有差距的;学生很快可做完，印象不深刻等。所以还只能作为辅助方法。

此外，还可利用用友、金蝶等财务软件的成本核算模块进行实训。

四、厂校挂钩建立实训基地，到实训基地实训

与工厂(公司)挂钩，建立实训基地，这是实践教学的一种新模式，学校可与企业签订协议，可为企业量身定作培养对口人才，供需见面，有利于企业选拔人才，增加就业。

五、加强实训后的总结和讲评

为了提高实践教学的质量，总结经验和教训，提高学生实操的积极性，实训完成后要进行讲评，要以鼓励、表扬为主，同时不点名的指出存在问题，并且教师纠正错误时应示范，展示正确的作法。也可在讲评时请学生做正确的演示，以增加师生互动。

实训后可以展示部分优秀实训作业，并附有点评，也可在学生中传阅部分优秀实训作业。

评分时应以《会计法》、《企业会计准则》、《企业会计制度》、《会计基础工作规范》、《成本管理条例》作为标准，同时考虑作业质量和学生认真的态度，给予客观的评分，以调动学生积极性。

总之，提高成本会计实践教学质量的途径，一是要调动学生实操的积极性，让学生独立地完成实训作业，通过各种手段给他们动力和压力;二是教师要利用各种教学手段如手工账、多媒体、实训软件、实训基地、网络、财务软件、教师示范等，提高成本会计实践教学效率和效果;三是教师要突破时间、空间的限制进行耐心细致的指导，实现师生互动的良性循环。

【参考文献】

[1]李金泉、郭小金、张绪军：《成本会计》，北京，中国财政经济出版社，2007

[2]欧阳清、万寿义：《成本会计》，大连，东北财经大学出版社，2002

车间实训总结范文第3篇

关键词：学生办厂；教师指导；企业化运行

中途分类号：G647.38 文献标识码：A

引言

随着现代科技的高速发展，经济社会的巨大进步，未来社会需要大量的创新创业人才。国家教育部、省教育厅高度重视此项工作，大力支持并多次在各高校开展创新创业人才培养工作。根据大学生创新创业初期条件，结合小型企业资本有机构成低、社会劳动力容纳量大的特点，选择以培养创办小型企业为目标的创新创业训练项目。

本项目以模具设计与制造专业的学生团队为主体，建立一个“广科机械加工厂”。为保证学生在项目训练中能获得预定的能力，制定工厂管理制度，模拟企业运作方式，将学生团队成员按企业的生产技术、经营管理等岗位进行分工，通过学生自己对本工厂产品设计制造以及生产经营的实施过程，使团队每个成员得到训练。

一、团队特色

学生团队方面：参与本项目的学生是通过自愿报名、任课老师和辅导员共同考查，指导组全体教师共同研究确定的。学生成员成绩优秀，基础知识扎实，求知欲强，对模具设计及制造或者机械零件加工有浓厚兴趣，对学习高新技术有着执着的追求。

教师团队方面：指导教师均具有丰富的教学和实践经验，有的直接来自机械企业生产一线，设计制造经验丰富，是一支“双师”型队伍；其中指导教师团队负责人兼具高级工程师和副教授职称，是一位曾经多年从事机械工业企业生产的中型国有企业厂长。

二、现有基本条件

（一）学院及系部领导高度关注并全力支持大学生创新创业项目。从人才培养方案制订到学生团队成员挑选、指导教师队伍组成、实训基地的保证、训练耗材的供应等方面给予全方位的支持。

（二）机械系现有一座1550平方米机械加工实训车间，内有数控车床、数控铣床、加工中心、线切割、电火花及通用机械加工设备70多台，价值700百多万元，有由10人组成的实训教学团队及完整的组织机构。

（三）有一个经验丰富的“双师结构”教师团队。团队成员专业知识及技能结构合理，有富于创新，乐于奉献、甘为人梯的精神。

三、项目特色及创新点

（一）立足现有条件，以本系机械加工实训车间为平台，挑选一批优秀学生，组织一个大学生创新创业训练指导教师团队，以模具设计制造、通用机械零件加工全过程为载体，组建一个 “机械加工厂”。

（二）本训练项目是借助一个虚拟的工厂组织机构，搭载机械系“机械加工实训车间”真实实体进行实际运行。在项目训练中，每个同学根据预定的角色在各自的工作岗位上，在老师的“全指导、半指导、零指导”进程中，分别获得模具设计、零件制造、生产经营、质量管理等技术技能，为走上社会创新创业打下坚实基础。

（三）本项目具有“三实一虚”特点。即训练平台（机械系实训车间）真实；团队（学生和老师）真实；训练内容（外来生产业务加工）真实；组织机构（广科机械加工厂）虚拟。

四、项目运行方式

（一）运行目标

以机械系“机械加工实训车间”为真实平台，在虚拟的“广科机械加工厂”组织机构中，对学生团队每个成员加以训练，使他们分别获得模具设计、零件制造、生产经营、质量管理等多种技术技能及素养，为未来独立创新创业打下基础。

（二）团队成员分工

1.工作岗位设置。按照机械加工厂生产经营特点，将训练岗位设置为：冲压模具设计，塑料模具设计、通用机械零件加工（含制造工艺设计和加工实操）、生产经营策划、质量管理、物资供应、财务管理7个岗位。

2.学生团队分工

将学生团队5个成员按前述设置的7个岗位进行分工：其中3人分别担任冲压模具设计，塑料模具设计、通用机械零件加工（含制造工艺设计和加工实操）；另外2人分别担任生产经营策划和财务管理、物资供应和质量管理。

3.实训指导教师分工

将5位指导教师按前述7个岗位的指导要求进行分工并落实到人，形成文字文件后再在两个团队全体成员会议上宣布，在项目运行中执行。

五、项目实施计划

（一）前期准备工作

前期以对学生进行培训为主，学习安全生产基本规程和加工厂的管理制度，熟悉生产环境和实训车间，了解客户下单签订合同与组织生产的流程。因加工厂条件所限，客户可由教师扮演，预定生产加工两套难度适中的塑料件模具产品，模拟与学生签订加工合同，此部分工作主要由市场部人员负责。其中对生产过程中需要用到的专业知识，如：客户提品特性，所需材料的性能，产品大致设计方案，加工工艺，产品价格估算等，进行系统的学习和培训，为下一阶段的训练做准备。

（二）项目训练阶段

借助机械系机械设计与加工既有平台，按照学生担任的岗位角色，进行岗位技术技能强化训练。

1.产品设计阶段

主要由工程部人员负责，在专业教师的指导下，进行工艺设计和模具设计，出具模具图纸，确定后续加工工艺方案，估算价格等。

2.备料，进行模具制造，加工模具零件，装配试模等。

3.产品设计汇总，总结解决设计问题。

六、训练方法

按照“全指导、半指导、零指导的”渐进式训练方式开展工作。初期，学生在教师的全面指导下进行工作；中期，学生自己工作，遇到问题时，老师给予指导；后期，学生自己独立开展工作并进行总结，老师给予评价。

七、训练内容

（一）技术类

1.根据用户提供的产品图纸技术要求，进行模具设计；编制外购件、外协件、标准件清单；

2.按照模具零件图的设计要求，编制生产工艺文件；编制生产准备清单，包括工具、量具、刀具及其它外购物资清单；

3.根据用户提供的零件图纸技术要求，编制生产工艺文件；编制生产准备清单，包括工具、量具、刀具及其它外购物资清单；

（二）生产类

1.根据技术部门提供的生产工艺文件，按照用户提出的时间要求，编制生产计划安排表；

2.根据生产部门的计划安排，按照机械加工工艺文件内容，组织实施生产。

（三）管理类

1.根据技术部门的物资清单，清点厂内现有物资，缺额所需立即购买，保证按时按量供应生产性物资。

2.按照财务管理相关规定，准确及时收付工厂资金。

3.对生产过程及出厂产品进行严格质量检查；

4.对外经营业务策划和实施。

八、项目进度安排

（一）储建阶段

按照《广州科技职业技术学院大学生创新创业训练管理办法》组建学生团队和指导教师团队，撰写项目申报材料并按规定程序申报；项目获批后，与机械系机械加工实训车间共同商定车间及机床设备使用事项；宣告“广科机械加工厂”成立。

（二）训练准备阶段

对学生团队成员进行培训，学习安全生产基本规程，熟悉场地和生产环境。购置训练材料，做好训练准备。

（三）项目训练阶段

1.全指导式训练。借助机械系机械加工实训车间既有平台，按照学生担任的岗位角色，进行岗位技术技能强化训练。

2.半指导式训练。通过学生自己及其它方式对外承接简单模具设计制造和机械零件加工业务。以学生为主体，在老师指导下完成对外业务制造工作。

3.零指导式训练。由指导老师设定项目，由学生自己独立完成，最后由指导老师对学生的工作质量进行测评，学生自己作出总结。

（四）项目总结验收阶段

1.项目组成员将前期训练及实践进行总结，撰写总结报告；

2.将在项目训练中设计的图纸、机械加工工艺文件等技术资料整理成册；

3.撰写发表项目成果论文；

4.向学校相关部门办理“广科机械加工厂”物资及财务交接手续；

5.组织项目验收。

九、结语

开展本项目的研究，就是要积极探索和实践，将我校以“广科机械加工厂”的活动形式的创新设计教育教学活动推广到全专业，扩大受益面，稳定并扩大创新设计教导教师队伍，同时借助实践基地的建设，为开展这种具有特色的教学模式提供物质基础和保障，大力加强机械类专业的实践教学，以创新作品的设计、制作及其竞赛活动，切实加强对我校工科专业学生的创新精神、创业能力和动手能力的培养，并将教改教研的成果进一步上升到新的理论高度，以期形成地方院校中富有特色的机械类应用型人才的创新能力培养模式，切实提高人才培养质量。

参考文献：

车间实训总结范文第4篇

关键词　实训基地　生产化　教学化　教学改革

中图分类号：G642 文献标识码：A

职业教育旨在培养面向生产第一线的技能型人才，这一培养目标决定了职业教育应按照岗位对技能型人才的要求进行培训。目前中职教育在模具专业人才的培养模式上存在误区：一是重理论，轻实践；二是教学与生产岗位脱节，导致学生毕业后还需要接受工厂较长时间的再培训，延缓了上岗的时间。面对企业对“零距离”应用型模具人才的迫切需求，依托基地“两化”的模具专业教学改革势在必行。

1 基地“两化”的内涵

1.1 校内实训基地生产化的内涵

校内实训基地生产化是把学校模具实训基地的场室建设成与实际工厂的模具制造车间完全一样，并将生产任务引到学校中来，将教学与生产紧密结合，给实习的学生一个工厂的生产环境，学生在真实的生产环境中完成生产与实训任务，掌握综合操作技能。它强调的是教学和技能训练融入生产，实现了教学、训练、生产一体化。

1.2 校外实习基地教学化的内涵

校外实习基地教学化就是改变以往校外基地单纯用于学生顶岗实习的状况，根据学生教学、实训需要，在工厂建立起稳定的教学场所。包括先进的设备和产品、规范的生产（服务、工艺）流程以及技艺精湛的指导师傅，既能安排学生实训乃至顶岗实习，学校的部分课程又可以在工厂上，由双方教师组织教学，充分体现学中干、干中学，从而实现教学与训练、训练与生产的有机统一。

2 模具专业教学改革的背景

新会机电职业技术学校按照教育部的文件要求，积极探索“校企合作”的办学路子，到目前为止，已经10年，在这么多年“工学结合”的实践中，我们感到无论是“2+1”模式，还是 “半工半读”模式，顶岗实习的学生，只是充当工厂生产线上的一名操作工，所有的安排都要服从工厂生产的需要，学生根本没机会接触模具的生产实践。

另一方面，原来的模具制造技术校内实训，由于没有与生产结合在一起，学生在制造模具过程中耗材严重。因而，学校舍不得让学生真刀实枪的制造模具，而只是让其对旧模具拆拆装装而已。

再者，中职学生基础差，欠缺良好的学习习惯，学习动力不足，不会学，学不会，厌倦学习。传统的课堂教学形式，已经不适用中职学生的教学了。

基于以上原因，我们感到原有的教学方法和培养模式与企业的需求有很大的差距，这实际上反映出我们学校在模具专业教学中的薄弱环节，因此，加强对学生专业基础能力的培养，把教学和技能训练融入生产，实现教学、训练、生产一体化，应该是我们进行模具专业教学改革的一个突破口。

3 模具专业教学改革的保证

3.1 师资队伍的建设

模具专业的教学涉及到多学科知识的复合及大量的经验技术，对教师的理论水平和实践经验有较高的要求，即要求教师有较高的“双师”素质。为此，我校花了三年的时间进行了模具专业师资队伍建设，完成了以下目标：一是实现了不同类型师资队伍的合成。将从大学毕业分配到学校的教师、从企业引进的有实践经验的教师、从社会聘请的教师这三种成份进行融合，使之在教学过程中相互磨合，从而推动各教师教学水平的提高。二是实现了教师的有序培训。为了适应信息社会的需要，我们全面启动教师的CAI、CAD和CAM培训，使教师的多媒体课件制作能力和模具设计加工能力得到提高。与此同时，分期分批送教师赴全国职教师资培训基地培训、顶岗实践，以提高教师现代模具制造的实践能力。这样，我校形成了一支以专职教师为主、专兼结合的高水平的“双师型”教师队伍，基本满足了模具教学改革的需要。

3.2 校内外实习基地的建设

推进生产化教学改革，必须有充足而先进的实验设备、实训场所，有了这些先进的教学条件，生产化教学改革才能得到有力保证，提高学生的综合职业能力才能落到实处。我校近几年加大了校内实习基地的建设，先后建立了钳工实训车间两个、模具拆装车间、普通车床实训车间两个、数控车床实训车间两个，模具研发和制造中心，模具CAD∕CAM培训中心，线切割实训车间，数控铣床实训车间两个，每个实训车间旁边都配备了多媒体演示教室，因为我校与多个工厂有来料加工业务，所以每个车间都有生产性任务。同时我校也建立起了模具专业校外教学化实习基地13个。这些都为学生生产化学习提供了强有力的物质保证。

4 模具专业教学改革探索

（1）把课堂搬到校内实训车间，实行校内实训基地生产化，体现了教学过程的实践性、开放性和职业性。

模具专业课实践性强，抽象概念多，设备及工艺装备结构复杂。有些内容在课堂上不能很好地表达，教学效果差，若把它放到学校实训车间现场讲解，能取到事半功倍的效果。由于每个实训场所都有工厂的来料加工零部件，和大批的模具加工订单，我校模具专业教学除语文、数学、英语、政治等基础课外，其他专业基础课和专业课都改在模具实训中心、实训车间等实习实训场地进行。例如：《机械制图》放在模具拆装车间讲解，边拆装，边讲解画图技巧，边画图。又如《模具加工工艺》是一门模具专业的主干课，但是在黑板上讲模具制造很难让学生理解和掌握。因此，我们把它放到模具加工车间边做边讲。其中上线切割电加工课时，来到线切割实训车间，教师面对实物机床讲解电加工的基本原理、线切割机床的基本结构、线切割编程指令、电参数的合理选择，学生在机床上自己动手打穿丝孔、穿钼丝、装夹工件，然后进行切割。通过这样的生产、讲授、实训一体化教学，学生不仅学会了电加工机床的操作，而且加强了对电加工知识的理解与掌握。《冷冲压模具》、《模具材料与热处理》、《公差配合与技术测量知识》等课程学生感到很抽象，不易理解，放到模具研发和制造中心讲解，对照实物讲解疑难结构，也可以收到很好的效果。在模具研发和制造中心，指导老师根据工厂的产品图纸，指导学生进行模具结构分析，然后要求学生绘制模具零部件图纸，进行材料的选择、采购，再进行模具零部件的加工装配——包括车、钳、铣、刨、磨、热处理、组装等，一整套工序均由学生独立完成，最大限度地发挥学生的主观能动性。

校内实训基地生产化，培养了适应工作岗位的技能人才，表现在以下三方面：一是改变了学生的学习态度，生产化的实训对质量的严格要求和严格的生产任务，以及加工零部件的工时管理，使学生不由自主地改变了以往散漫学习态度，在生产的氛围中，体验自己的成功感。二是大大地增强了学生技能，生产化的实训使学生接触到不同类型零部件的图纸、材料、技术要求，以及复杂的夹具、先进的刀具和量具，还有先进的加工工艺，学生在这个过程中，获得读图制图能力、材料选择和认识能力，掌握了模具的技术特点，练就了模具加工技能。例如，在2012年广东省中职学生技能大赛中，我校数控车、数控铣、加工中心、模具钳工都获得了全省一等奖。三是增强了学生适应岗位的能力。把课堂搬到校内实训车间，进行生产化的实训，就相当于为学生架起了一座通往岗位的桥梁。在校内，学生就可以真真切切地感受到企业快节奏的工作和生活，严明的组织纪律和规章制度，以及敬业精神和团队协作精神。得到了这些锻炼的学生普遍受到企业的欢迎。

（2）把课堂搬到工厂，实行校外实习基地教学化，保证了工厂、学校、学生三方都受益。

学生来到校外实习基地——工厂后，每个班派两个老师带班，学生分为两大组，一组参与工厂顶岗实习，一组参与工厂模具制造，每隔一个星期轮换一次。而参与模具制造这一组又分为两个小组，一小组进行具体的模具制造工作：包括开料、模具钳工、车工、铣工和模具装配等；另一小组由老师和工厂技术人员根据现场实物进行讲课，讲授一些机械制图知识、模具结构知识、模具材料与热处理知识、公差配合与技术测量知识、模具加工工艺知识，并根据工厂需要，辅导他们自己设计一副典型的冷冲压模具或塑料注射成型模具，学生设计完成，经过老师和工厂技术人员的审核后，带上自己设计的图纸进入模具制造实训环节，根据自己的图纸来制造模具。两个小组上下午轮换。这样，我们把《机械制图》、《冷冲压模具》、《模具材料与热处理》、《公差配合与技术测量知识》、《模具加工工艺》等课程带到了工厂进行教学，收到了比较好的教学效果。

校外实习基地教学化，形成了工厂、学校、学生三方共赢的局面。首先，工厂方面，得到了工厂急需的操作工人，在招工难的形势下，缓解了企业用工压力。其二，为学校模具制造实习，节约了大量的材料；为学校模具制造生产化实习提供了更多的实习岗位；促进了学校教师真正“双师型”素质的培养：在工厂，教师在教学的同时，不但要管技术，更要搞管理，教学观念和技能都受到不断挑战，相对于一般的教师技能培训，工厂里面，更能给与教师全方位的培训。其三，学生完全以“工人”角色，全方位全过程体验模具生产。既学习掌握了模具生产技能，对工厂的工作氛围、规章制度、作业流程、劳动强度等进行适应，同时也了解了自己的技能水平能创造多少利润，与熟练技术工人相比差距多少，最终达到了“能够为企业创造利润，实现零距离就业”的培养目标。

5 总结

模具专业教学依托于基地“两化”，学生在“两化”基地中，通过生产性实习、顶岗实习、教学和实习交替等多种方式，逐步掌握并强化了模具制造的理论知识和模具制造操作技能，熟悉了模具制造行业先进的设备、技术路线和生产工艺，提高了学生的动手能力、创新能力、岗位适应能力，教学质量和教学效益都得到了显著提高，也为其他专业的教学改革起到了很好的示范作用。

参考文献

车间实训总结范文第5篇

实训的管理，使实训效果达到预期水平。本文主要通过浅析中职院校焊接实训课程中存在的问题，重点探讨了使焊接实训效果得到提高

的主要措施。

关键词：中职院校；焊接；实训效果；

一、引言

作为一种重要的联接方法，焊接技术具有多重优点。它不但能够节省工程项目使用的金属材料、保证接头的致密性，而且其具有的高强度、高刚度使它广泛应用于机械制造、航天以及化工等行业。中职院校应该加强对应用型人才的培养，并以此为重点，设计合理的培养方案，增加对学生们的实践教学，提高实训效果，增强焊接学生的实践应用能力。但目前我国中职院校焊接实训并没有达到理想的水平，仍然存在很多不足，为了提高焊接实训的效果，我们应该充分认识到实训中存在的问题，明确症结所在，然后再采取措施进行完善提高。

二、中职院校焊接实训中的不足

目前，由于条件的制约，中职院校焊接实训主要存在四方面的问题：

（一）焊接实训的高资本投入

由于各中职院校的条件有限，致使学生无法在实训车间充分运用学习的课本上的重要知识，这使学生们的知识框架停留在理论上，限制了学生对所学理论知识的实践运用。除此之外，在实训过程中，由于焊接实训材料数量有限，并不是每个学生都能拿到焊机材料，这就严重影响着学生的实训操作，使学生实训应用能力的提高受到限制。

（二）学生实训主动性差、有限的创新意识

由于学生的实训成果不能得到相应的肯定，使得很多同学只是为了完成老师布置的任务，实训积极性较低。并且在焊接自行设计这部分，有相当多的同学思路非常局限，设计的焊接结构或者说使用的焊接方法没有创意，所以设计的课题也缺乏创新。

（三）学生实训效果不足

由于中职院校没有足够的焊接教师，因此，很难对学生进行手把手教学，这就使得一些学生不能认真的参与到焊接实训中，尤其是那些缺乏主观能动性并且不愿意独立解决问题的学生。另一方面，由于教师和学生之间缺少流畅的交流、沟通，这样学生也不能够及时解决掉在焊接实训操作中遇到的难题，从而对学生的焊接实训应用能力的提高有着不利的影响。

（四）实训进度不能达到计划要求

由于受到各种因素的制约，在实训过程中经常会发生临时停电、焊接更换保护气体等意外情况，这些都会对焊接实训进展造成影响。最终使焊接实训的进度达不到计划的预期要求，从而也不能够保证焊接实训进程中学生的操作能力是否达到标准要求。

三、提高实训效果措施

（一）加强校内外资源的紧密联系

由于中职院校的资源条件有限，如果将学生局限在校内，将会严重影响拓宽学生们的知识面。为此，中职院校要充分利用好校外的企业资源，带领学生走进企业内部，在条件允许的情况下，让学生在企业车间操作实训项目，让学生们亲身体验焊接的实际操作。比如，学生们可以在锅炉生产车间，亲身体会教材中讲解的埋弧焊在焊接中的应用；学生可以在企业车间进行射线探伤、水压测试等实训项目等，这些实际操作可以使学生更加透彻清晰的理解专业知识。因此，各高职院校要充分利用好这些企业资源，为学生营造一个专业的实训环境。

（二）突出重点的加强实训

要想提高实训效果，就应该在实训中突出重点，针对重点加强练习。第一，实训开始就培养学生正确的操作规范，包括焊接的姿势、引弧以及收弧方法等，确保学生形成一个正确的焊接习惯。第二，要引起学生对关键技术与技巧足够的重视，并对其重点练习，因为这是提高焊接技能的关键。比如在实际操作各种焊接方法时，要对焊缝之间的连接进行多次练习，因为，如果在焊缝连接中出现不当就会使焊接过程出现缺陷，最终使焊接质量达不到标准。同时，为了防止实训中目的性不强的学生不能较好的完成实训任务，指导教师要应用适当的措施提醒每一位学生当天的实训项目，比如将焊接实训操作规范贴在实训车间明显的地方，确保每位同学都能看到。

（三）加强仿真模拟，提高实训水平

中职院校可以运用设备模型进行仿真操作，模拟真实的车间焊接操作，以此来加强对学生焊接实训能力的培养。仿真模拟的形象性、安全性及高效性，使实训中的再现性不足问题得到解决，同时仿真模拟还可以对一些不具备条件的虚拟实训项目进行模拟，使教师和学生可以直观的指导评价焊接过程，并且师生之间的互动使学生能够更好的掌握焊接技术的专业知识。由于仿真模拟只是运用机器设备进行模拟操作，因此降低了实训的成本。同时这种模拟操作也引起了学生的兴趣，使他们积极地思考模拟操作中的问题，并寻找方法解决，这极大地丰富了实训内容，并提高了学生的焊接实训效果。

（四）与实际结合，突出实训特色

中职院校的焊接实理论课老师可以结合本校的实训教学情况，同实训指导教师一起编写符合其学校特点的指导书。同时在实训指导书编写过程中要结合目前社会对焊接人才的要求以及现有的实训条件，加强对学生实训技能的培养，使学生的焊接应用水平得到真正的提高。

四、总结

目前中职院校已经对焊接专业的实训教学引起了足够的重视，并且在改进实训方法后，焊接专业学生已经对焊接实训有了全面的认识，并且也有足够的热情主动完成实训教学任务，这对于焊接实训效果的提高有着积极地促进作用。同时学生也对学校给予厚望，希望学校可以通过对焊接市场人才需求情况的调查，在学校设置一些符合实际的实训项目课程，为培养学生的焊接实践应用技能做好充分的准备。

参考文献：

[1]刘东辉,孙晓云.虚拟仪器技术在实验教学中的应用[J].河北科技大学学报（社会科学版）,2005.5

[2]数字化焊接技术的发展趋势判断和需求分析,中国工业网,2006

[3]王俊,薛建荣,王宁.高等职业技术教育实训基地特性研究[J].教育与职业,2006