化工自动化控制
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化工自动化控制范文第1篇
关键词：化工 自动化 控制
化工自动化控制是一门具有较强综合性的学科，在化工企业生产的过程中，同时也是利用自动控制仪器表学科。近几年，随着我国经济和社会的快速发展，我国化工自动化控制也会发展越来越迅速，信息化的化工生产将成为人们研究的最终目标。本文通过对化工自动化控制的含义以及现状和发展过程进行了深入探讨和分析，并且指出了当前化工自动化控制存在的诸多问题，同时也提出了一些解决问题的有效措施，希望为今后的化工自动化控制发展产生一些积极影响。
一、化工自动化控制的含义
早在二十世纪50年代，就已经出现了自动化，其中早期的自动化主要包含检测与控制两个内容。但是，经过长期的发展，将自动化检测和控制看作是两个独立的概念。事实上，化工生产控制指的是如何在化工生产过程中更好的应用控制理论，主要包含分析自动化系统、自动化系统的运行与实施等。
二、化工自动化控制的现状和发展
随着我国经济和社会的快速发展，自动化仪表正在朝着智能化的方向发展，并且已经取得了较大的进步，智能化仪表实现了数字化、小型化、轻量化，但是，发展转变最大的就是实现了信号传递，也就是说化工自动化使用了现场总线技术，这样一来，将传统的模拟量信号转变为具有编码功能的数字量。化工自动化控制技术涉及到很多的现代技术，例如：控制理论技术、仪表技术、计算机技术等，从而对化工生产实现检测、控制、管理等目的，最终增加化工产量、减少消耗、生产高质量的产品的技术。化工自动化控制技术主要有三大系统组成，即化工自动化软件、硬件、应用系统。现如今，化工自动化控制成为制造行业中的最重要的技术，通过此技术可以有效的解决化工生产中出现的问题。现如今，当前我国化工自动化控制发展大部分都是从国外引进先进的设备，在投入使用一段时间后，根据企业的特点进行再次开发与利用。
三、区别化工自动化控制和一般控制的方法
1.动态法
在化工企业生产过程中，将多种工艺所需要的平衡状态看作是稳态。在化工企业生产达到稳态时，如果出现干扰，那么控制变量就会发生偏离，原理稳态，但是，通过设备中的控制装置使控制变量又会逐渐回到稳态。我们将受干扰后偏离稳态又很快回到稳态的过程叫做动态过程。通常情况下，这个回复过程是震荡式的，可以使控制变量回复到原来的初始状态，同时也可以将控制变量回复到另一个新的稳定状态。现如今，大多数化工生产设备都是根据预测可能会出现偏离的动态条件来设计的，并不是所有的都根据稳态来计算设计的。
2.反馈法
化工自动化控制的效果与发展是和信息反馈有着很大的关系的。在自动化控制系统中，在控制器采集到控制信号时，如果可以将预期的控制效果信息又传送到控制器，从而进行信息数据比较，进而控制器决定下一步该怎样进行校正，我们把控制预期效果信息又重新传送到控制器的过程称之为反馈。反馈是提高控制质量的最有效的措施，通过改变反馈信息的大小、规律等，将会产生不同的控制效果，有时也可以将不稳定的系统经过调节、转变为控制质量最佳的稳定系统。因此，将反馈看成是整体控制系统最主要的一部分。
四、提高化工自动化控制水平的有效措施
1.质量控制参数要合理选择
在试验生产过程中，必须要选择质量较好的控制属性与指标。但是，对于化工企业来说，参数大多数都不是统一、规划的，大多数都呈个分布的。通常情况下，参数都符合正态分布，那么我们就可以选用正态分布的理论好姿势来描述化工自动化控制的各项指标。
2.采用预防式质量控制管理模式
在主显示器上接收数据信息，并且可以绘制出相应的质量控制图，当发现系统出现问题时，就应该立即产生警报，通知有关人员要及时采用有效的措施加以解决。此模式就是与方式的质量控制管理模式，而且这也是最常见的质量控制模式。化工自动化控制管理目标是要获得稳定的可靠产品。一旦质量控制效果不好，那么生产的产品也就不符合要求，所以，必须重新就行加工，结果大大增加了生产成本。然而，如果质量控制效果良好，那么就会使化工企业生产效率大大提高，而生产成本也就相应的会减少。
五、化工自动化控制存在的问题及解决对策
1.模型通用性能较差
现如今，开发的各种模型都是根据某些大型企业的生产装置来开发的，但是，由于我国化工企业生产工艺流程的多样性，使得现有的模型通用性能非常差，得不到广泛的推广和使用。
2.产品化能力非常差
产品化能力较差主要表现在两方面，一方面，对现有生产模型与技术进行优化必须要有足够的资金与人力资源，通常情况下，要求研究人员应该具备足够的科研实力，然而，却缺少足够的产品优化资金；另一方面，将学历很高的研究人员都安排到开发产品化程序工作中，没有合理的分配人力资源，浪费了更多的人力资源。
3.加强技术与应用技术研究
在未来的化工企业发展中，要将工作重点放在应用技术与新技术的研究过程中，从而实现化工企业的经济增长。而且，在化工生产中还要大量运用信息技术。现如今，流程模拟、生产优化技术都发挥着巨大的作用。
4.使用最先进的控制系统
现如今，大多数化工企业仍然使用的是传统的控制系统，PID控制技术的使用占90%，可以说，装置的潜能并没有完全发挥出来。所以，要大力推广和使用流程模拟和生产优化技术等先进的生产技术和应用技术。
六、结语
经过多年的攻关和不断的技术开发研究，我国近年来在化工自动化控制的控制规律、方案以及实施技术和规模集中方面，都已经取得了一定的成功经验，经济效益也得以显著提升，为今后我国护工自动化产业的进一步的发展奠定了良好的基础。但是现阶段我国的化工自动化控制及其应用研究工作，仍然有许多亟待解决的问题，需要我们进一步深日研究。化工过程控制对于提高化工工艺水平，提升化工产能、产量和质量，以及改善化工企业劳动效率等方面都将发挥越来越主要的作用。
参考文献：
[1]王峰.试论化工自动化控制的发展趋势[J].化学工程与装备，2011，（8）.
化工自动化控制范文第2篇
关键词：自动化控制；安全生产；化工
前言
下文首先简要概述了自动化控制技术的内涵及其对化工安全生产的重要性，其次通过应用过程监测、仪表监控和紧急停车等自动化控制系统进行系统分析，最后就化工生产中自动化新技术的应用进行了浅议。
一、自动化控制技术的内涵及重要性
1.自动化控制的内涵
在化工生产的管理过程中，以化工生产过程为控制对象，使用自动化控制方法和特殊的控制算法，设计独特的控制方案，从而做到控制理论和控制技术时间互相协调，使得从化工原料的加工到化工成品的产出都处于自动化控制系统当中。与此同时，需要对化工生产过程中的温度、流量、压力以及液位等过程参数进行自动化的控制，这就是所谓的自动化控制技术的内涵。
2.自动化控制技术在化工生产中的重要性
我们的日常生活离不开化工生产，我们的衣食住行都需要化工产品。然而，化学物品大多是易爆、易燃、易腐或者有毒的，所以，化工生产具有很大的危险性特点。化工生产与人们的生活息息相关，直接关系到人们的生命财产权。化工生产对安全的要求很高，因为生产过程中各个环节都很容易造成安全问题，一旦操作失误将会引发难以控制的安全事故，对企业造成很大的人员伤亡或财产损失。因此，化工生产为了提高生产的安全性，把自动化控制技术引进了生产过程，减少安全事故的发生，实现了整个生产过程的安全保护。
二、过程控制系统
在化工生产过程中，通过对化工生产过程的检测以及故障的及时诊断，实现化工的安全生产，这项技术不仅可以保护化工生产的装备，而且提高了化工生产过程中运行的可靠系数和安全系数，是化工安全生产的有效保护措施。
1.实时监测与故障诊断系统
过程监测主要分为基于解析模型的过程监测、基于专家知识的过程监测和基于数据分析的过程监测三种方法，由于基于解析模型的过程检测方法在实际运用中难度很大，本文主要介绍另外两种过程监测方法。基于专家知识的过程检测在实际运用中取得较好的效果，该系统将监测过程中通过分析处理获得的一些事实与PCA的分析结果同时输送到指定的数据库，继而自动激活专家诊断模式，对于所有提交的数据进行诊断处理，诊断模块根据化工生产的特点，将所有知识分为设备知识、算法知识、以及元知识，并对其进行分层次管理。
2.应用仪表监控
随着微处理器、大规模和超大规模集成电路的飞速发展及其广泛应用，传统的常规仪表监控设备已经被可编程逻辑控制器（PLC）和分布式控制系统（DCS）所取代，而目前走向实用化的现场总线系统（ FCS）就是有PLC和DCS发展而来，本文重点阐述实用化比较强的FCS控制系统
FCS的核心为总线标准，对其他的相关技术及设备有一定的参考作用，现场总线控制系统只要具有较好的开放性，那么它的互操作性也就越好，源于现场总线的控制系统是建立在数字智能装置上的，所以相关的装置具有极大的分散性，从而可以减少用户现场接线的工程量，需要达到多变量的通信还可以使用单个现场仪表尤其是在化工领域的运用，可以根据系统的不同生产对象和生产的复杂程度特点进行有选择的控制，从而提高了系统的安全性。
三、紧急停车系统在化工生产中的应用
在化工生产装置中，过程控制系统是对化工生产过程进行连续动态的监控，而紧急停车系统（ESD）主要是对生产过程中的工作状况以及一系列的重要数据进行连续监视，一旦生产操作偏离了正常轨道，并且达到了预先设定的停车要求时，过程监控系统就会被紧急停车系统取而代之，从而使得整个生产过程都处于一种安全状态，并且保证了国家和人民的生命财产安全。
通常情况下，紧急停车系统通过三种方式进行运转，即正常停车方式，需要定期的对生产设备进行相关的维修和保养检测工作，这个时候的停车是有计划、有目的的正常停车方式；部分紧急停车方式，一般情况，当遇到一些突发事件时会启动紧急停车系统；全面停车方式，在化工生产的过程中，突然出现没有预先通知的情况，例如停水、停电、停汽等特殊状况，则需要启动全面紧急停车系统但是，早期的紧急停车系统往往出现‘接点钻住”的危险性故障，而且不能及时有效地针对故障的准确位置，从而使得修复的时间比较长，这就催生了新的技术的应用。
四、自动化新技术在化工生产中的运用
随着科学技术的进步，化工企业不断引进许多新技术、新工艺，以确保化工生产的安全运行。
1.安全装置的自动化
在化工生产的过程中，操作和管理人员单单依靠的自己的经验，不能及时有效的发现危险源，作为装置安全的自动化，将会自动发现危险的存在，并且发出相应的动作解除这些安全隐患。例如，有害气体进行密封隔离的处理装置，有火灾则进行自动喷淋灭火装置。另外，还可以避免操作人员亲临事故现场，防止不必要的人员伤亡和财产损失。
2.化工设备自动化的检测
化工生产事故的出现，大部分由于化工设备长时间处于工作运行的状态下，导致其老化并有缺陷，传统的检测方式，费时费力，导致检测工作难度极大，所以，必须对化工设备进行安全性检测，例如，可以采用无损探伤法对设备进行安全检测工作，不仅节省了人力和物力，而且通过对设备结构的综合性分析探索，从根本上保障了化工的安全生产。
3.自动连锁报警装置
由于化工生产中许多化工物品具有易燃、易爆、服饰性强、有毒以及有害的特点，所以在化工生产中存在着安全隐患，某个环节一旦操作不慎或是某些工艺参数发生差异，就可能引起爆炸、火灾的严重后果，例如，一些停水、停电以及停汽情况引起的重大生产事故，这时，安全连锁报警装置可以向工作人员发出报警信号，并使得生产设备停止运转，以便技术人员及时有效的处理问。
结语
在化工的安全生产中，虽然化工生产的安全性能不断提高，但是仍旧不能完全规避安全隐患，所以，化工企业除了运用自动化控制系统操作化工生产外，还需要加大关于安全方面的新技术、新工艺的资金投入，提高操作和管理人员的安全意识，才能把安全事故降到最低，减少事故带来的风险，只有这样才能有效的提高化工自动化水平，满足随着社会的进步而急剧增长的化工安全生产的需求。
参考文献：
[1]赵晓明.孙娜.自动化控制在化工安全生产中的应用探析[J].中国外资.2013.
[2]刘燕.杨光华.闫昭.化工自动化控制及其应用[J].化学工程与装备，2010.
[3]赵之喜.化工自动化分析[J].现代商贸工业，2010.
[4]刘立波.杜惠吉.化工生产控制自动化仪表问题浅析[J].才智，2010.
化工自动化控制范文第3篇
关键词:自动化控制；安全联锁；安全生产；应用
自动化技术是科学技术的产物，被广泛应用于各行各业中，自动化技术的应用，给人们的生活带来了极大的便利，与人们的日常生活息息相关。由于化工产品自身具有易燃易爆和有毒易腐蚀的特点，为了确保化工行业的稳定运行，需要采取有效的措施，来为施工人员的人身安全提供保障，提高化工生产的安全性和可靠性，确保自动化控制及安全连锁的合理运用，减少化工安全事故的产生，促进化工行业的发展。
1化工安全生产特点
化工行业是我国国民经济的重要组成部分，旗下的产业种类较多，并且各产业之间的生产工艺也存在较大的差异，化工行业的安全生产一直是人们较为关注的重要问题，直接影响着化工行业的发展，其主要的安全生产特点包括：第一，安全生产的规模较大，需要确保生产环节的连续性。第二，化工安全生产的周期较长，需要确保生产工艺的安全性和稳定性，确保安全生产处于满负荷的工作状态。第三，对化工安全生产的工艺要求较高，需要同时满足高温、高压、真空和易燃易爆等要求，面对不同的生产要求，使用的介质种类也存在较大的差距。第四，化工安全生产的环境较为复杂，需要加强对腐蚀性和易燃易爆性环境进行合理控制[1]。
2自动化控制及安全连锁在化工安全生产中的应用
2.1自动化控制在安全生产中的应用
自动化控制时化工安全生产中的重要应用，其控制的内容主要包括模型检测分析和仪表实时控制。其中模型检测分析在化工安全生产中，能够实现对整个化工安全生产环节的有效控制和监督，能够实现对模型内部结构的明确和造成模型分析困难的主要影响因素，相关的技术人员能够在第一时间找到处理事故的方法。自动化控制技术的应用，是实现动态监控，有效处理生产故障的依据。仪表的实时监控能够使技术人员对化工安全生产的各个环节进行实时了解，相关的工作人员可以借助仪表监控上的数据信息，来进行各种决策，以便更好的实现对各种安全隐患的处理[2]。
2.2紧急停车系统在安全生产中的应用
紧急停车安全系统在化工安全生产中被广泛应用，并且取得了良好的应用效果。在化工生产中常会出现较多的系统安全问题，一旦发生故障，需要及时进行检验和维修，系统会在第一时间内启动停车系统，待设备系统停止作业后，维修人员便可以开展维修工作了。化工行业在实际的发展过程中，会存在突然停止动力供应情况的产生，会引发较多的安全事故，需要充分运用紧急系统，能够有效的解决由于突然行驶所产生的意外损失，为化工行业的安全生产提供保障。紧急停车系统在化工行业实际的使用过程中，需要独立设置，不能与其他设备同时使用。并且相关的化工生产技术人员需要减少冗杂设备的使用，对确保系统的安全运行提供动力保障，充分发挥紧急刹车系统的作用。
2.3安全自动化装置在安全生产中的应用
安全自动化装置是化工安全生产中的重要组成部分，在化工行业实际的使用过程中，施工人员很难发现系统存在的安全故障，需要通过安全装置来自动发出报警动作，给人们提供安全信号。施工中安全自动化装置发出的主要报警动作有：对有毒气体进行密封保存、自动启动灭火装置等。通过安全自动化装置的使用，能够及时处理现场存在的安全隐患问题，减少安全隐患对施工人员造成的危害和经济损失，能够确保化工行业各项工作的安全生产，降低了安全事故的产生。
2.4自动连锁报警装置在安全生产中的应用
自动连锁报警装置是化工安全生产中的重要组成部分，也是化工安全生产中的主要表现形式。化工行业的安全性较差，在实际的生产过程中，存在着较多的安全隐患，直接影响着化工行业的发展。在化工行业的各项生产环节具有密切的联系，一旦有环节出现问题，将会导致整个生产环节出现问题，影响各项目的运作，易引发爆炸和火灾等安全事故的产生。需要将自动连锁报警装置应用到化工行业的各项生产环节中，对各项生产事故进行有效预测，对于产生的安全隐患问题，能够第一时间向工作人员发出警报，工作人员能够及时采取措施解决安全隐患问题，能够确保各项施工设备的安全稳定运转。
3结语
化工行业作为我国国民经济的重要组成部分，其发展情况直接关系到我国经济的发展，在社会主义市场经济快速发展的背景下，为了促进化工行业得到良好的发展，需要加强对化工行业自动化控制及安全连锁在化工安全生产中的应用，为了确保良好的应用效果，需要明确化工安全生产的特点，明确自动化控制、紧急停车系统、安全自动化装置和自动连锁报警装置在安全生产中的应用，为化工行业的持续健康发展提供保障。
参考文献：
[1]韩华礼.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探索[J].河南科技,2013,04:106.
化工自动化控制范文第4篇
现阶段，化工行业的不断发展和进步，出现了很多种类工艺，各个化工企业具有不同种类的生产工艺，相比较于以往的安全化工生产工艺来说，我们研究和分析的安全生产工艺具有以下特点：一是，安全化工生产过程中具有一定的连续性，并且生产规模较大；二是，安全化工生产过程中具有很长的周期，而且始终处于满负荷运行的情况，在进行生产的时候具有一定的安全性和稳定性；三是，化工安全生产过程中需要一定的工艺条件，很难全部满足高压、高温、易燃易爆、真空以及有毒害等条件，应用在生产过程中的介质种类很多；四是，化工安全生产过程中需要很复杂的生产环境，一般来说都是处于易燃易爆、具有腐蚀性的环境下[1]。
2自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用
（一）自动化控制在化工安全生产中的应用
自动控制实际上就是依据规定指令或者程序自动进行化工生产的一种新技术，依据运行过程中的自动化程度可以合理的分为全自动化控制和半自动化控制两大类。这种新的控制技术可以合理的运用到机械制造、生产控制过程以及管理过程控制等多方面。我国运用这种自动控制技术，在化工生产过程中已经发展了几十年，主要包括创新和引进两种开发方式。在发展的过程主要经历了三个阶段，主要有手工操作、机械控制以及自动控制。自动控制技术从简单的生产系统逐渐发展成为复杂的生产系统[2]。目前，在国内大部分化工企业中，分散控制系统（DCS）、逻辑控制器（PLC）以及现场总线控制系统（FCS）应用的相对比较广泛。其中逻辑控制器和分散控制系统是比较常见的。逻辑控制器是一种可以进行存储的设备，一般来说是一类编程，可以适当作为内部存储程序，执行逻辑、执行定时、执行顺序控制以及执行计算和算数的过程是基本主要功能。主要控制形式为模拟输入、输出方式或者数字输出、输入方式。逻辑控制器的主要特点有：一是具有很大性价比，功能比较强；二是维修过程比较方便和简单；三是具有一定的抗干扰性和可靠性。主要适用于中小规模连续生产控制过程中以及间歇性生产的控制过程。一般来说，具有比较大规模的化工生产控制过程主要使用的是分散控制系统。主要特点就是可以适当的融合通讯、计算机、自动控制，从而很好的实现自动监控、自动生产、自动管理、自动操作以及分散控制，相比较于逻辑控制器来说，具有更加强大的功能，但是也具有很大的设备成本。分散控制系统的主要形式结构特点为多层分散、分散、自治合作以及危险分散，比较适合使用在化肥、石油以及大型空分制氧的生产过程中[3]。以上的运行系统应该保持与生产过程一致，从而全面实现自动控制，以便于可以科学、有效地进行设备的智能化、微型化、开放化、数字化的自动管理，这种现场总线控制系统逐渐成为未来化工企业生产与管理的主要发展方向[4]。
（二）安全联锁在化工安全生产中的应用
安全联锁实际上是属于一种安全技术，可以阻止排除安全隐患之前接触存在危险区域的行为，或者在出现接触危险区域的时候可以自动排除安全隐患。现阶段，在化工安全生产过程中比较常用的就是紧急停车系统，可以让设备在瞬间就能够停止运行，从而保证不会发生一定的安全事故，为了有效地增加系统的安全性，一般把紧急停车系统有机结合PLC系统、FCS系统、DCS系统，可以在系统出现压力、温度或者液位超过规定范围或者毒害气体超过标准的时候进行及时的报警，适当启动安全联锁作用。
3结束语
化工自动化控制范文第5篇
【关键词】化工自动化 发展现状 未来趋势
化学工业作为目前我国国民经济的重要组成部分，不仅是支柱产业，而且还是集能源、资金、技术于一体的密集型产业。伴随着我国经济和科技的飞速发展，近年来，我国的化工工业不只扩大了生产规模，而且还提高了生产的技术水平。另外，由于我国总体的化学工业水平不高，造成了能源和资金浪费现象严重，从而影响了化工技术的发展。为了扭转这个局面，就需要通过运用先进的科学技术来进行改革和创新。化工自动化控制技术的实现，有利于提高化学工业的生产效率，增强化工企业的经营管理水平，降低生产的成本和能源的消耗，并一定程度的改善化工工作人员的工作氛围，提高化工产品的生产质量，从而提高化工企业的社会效益和经济效益。
1 化工自动化控制的概念分析
（1）所谓化工自动化控制，指的是化工企业在总体的生产、管理等方面的经营过程中，采用先进的自动化控制技术，将化学工业生产的过程作为所要控制的主体，采取自动化控制的计算方法，运用控制方案，从而达到自动化的控制理论和控制时间能够有机相互协调的目的，并且通过将化工企业从原料产品的加工到最终成品的生产的全部过程都融入到化工的自动化控制技术中，对生产过程中环境的温度、产品的流量、所需的大气压力等客观因素进行模拟的自动化控制。化工自动化控制的优点在于，不需要人进行直接的操作，只需要通过运用自动化设备或者相关的装置，对于被控制的对象或者运行过程，按照提前设定好的规律、路径自动运行。
（2）化工实现自动化控制的目的，不仅要有高品质和高质量的技术服务，而且还要建设完整的自动化控制系统。在实现自动化控制的过程中，要注意以下几个方面：
①选择科学先进的自动化控制设备或者系统，这样有利于准确有效的控制化工生产过程中的环境温度、流量、压力以及液位等主要过程。比如，可以选择DCS分散控制系统、PLC可编程序控制器等控制设备。
②打造一个良好的控制平台，制定出科学、有效、合理的实施方案措施。
③选择素质高、专业水平高的控制操作人员，科学合理的对其控制操作。
将这三个方面有机的进行结合，有利于顺利的实现对化工进行自动化的控制。
总之，要想实现化学工业企业的自动化控制，离不开建立完整的自动化控制系统和高品质高质量的技术服务。科学合理的控制化工的施工过程，有利于降低化工企业的生产成本，降低生产对于能源的消耗，提高化工产品的质量，从而促进化工企业的安全稳定发展。
2 化工自动化控制的发展现状
近年来，根据我国化工企业采用的自动化控制技术进行分析，可以了解到，自动化控制技术涉及的范围比较广泛，例如，在控制理论技术、计算机网络技术和机械仪表技术等各个方面。通过与这些技术相结合，不仅促进了化工企业在生产管理、技术控制以及检测等方面的发展，而且还增加了化工产量，降低能源消耗，提高产品质量。
目前的自动化工技术主要由三个系统组成，分别是化工自动化硬件系统、化工自动化软件系统和化工自动化应用系统。该三种系统以社会发展和市场需要，借助科技力量，形成了集化工管理和化工控制于一身，以计算机技术为主体的综合性的自动化控制系统。
控制体系在经历了五次变革后，我国化工企业的自动化控制由传统的单一形式转变为总体形式，由相对独立的子系统转变为多样化的计算机网络系统，不仅提高了化工的自动化控制技术，而且扩大了化工企业的经济效益和社会效益。
3 化工自动化控制的未来发展趋势
3.1 化工自动化控制技术对硬件系统的需求
伴随着计算机网络的普及和发展，化工自动化控制技术广泛的应用了微电子信息技术，从而使信息网络技术与化工自动化控制技术开始趋向于一体化的发展趋势。因此，化工的控制过程在数据信息采集、技术调解、设备维护等各个方面均有体现，且化工的控制过程通过一定的信息平台集中到特定的自动化控制中，比如，MIS系统。在该控制过程中，由于各个环节所采用的设备硬件和生产经营商所要求的硬件设备不同，在进行资源整合的过程中，可能会出现不兼容、接口不统一的现象，并一定程度的影响产品的升级。因此，就要求化工自动化控制技术的硬件系统，必须要具备兼容、接口统一的特点，以便能够满足技术产品快速升级的需求。
3.2 化工自动化控制技术对软件系统的需求
化工自动化控制技术，是以信息集成为中心的，而信息集最重要的组成部分是数据库的管理。根据我国大部分化工企业的生产模式来看，大多是流程管理模式，流程管理模式离不开软件系统平台，比如，反映化工生产过程的大量信息数据，都要通过软件系统平台进行科学、有效的管理。所以，化工的自动化控制技术为实现化工过程能够集成、共享，就要选择好化工自动化控制软件系统。
3.3 化工自动化控制技术对操作人员的要求
目前，我国的化工自动化控制技术的理论知识方面，还比较滞后，又由于现代的自动化控制技术成果不多，间接地导致自动化控制技术人员的技术水平不高。因此，就要加强对化工自动化控制技术人员进行培训。首先，要引起化工企业管理者对化工自动化控制技术的重视，加强对员工的培训，采取统一规划、积极协调的发展方案，更新操作职工人员的传统技术观念；其次，通过制定奖励机制的措施，来提高技术操作人员主动学习的积极性，并通过绩效考核的方式，定期对其进行考核，对考核结果优秀者，给予一定的奖励。从而提高企业的生产经营效益。
4 结语
总而言之，伴随着化工企业自动化控制技术的迅速发展和越来越广泛的应用，化工自动控制技术发挥出了积极的作用。我国的化工企业自动化控制系统，在控制技术、方案和规律等方面都不同程度的取得了成功，也提升了化工企业的经济效益。
参考文献
