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1.1路基填土与压实
路基填土与压实是道桥路基工程施工的开端,十分关键。施工技术的好坏会直接影响路基工程的强度和整体稳定性。路基填土和压实施工技术可以概括为以下几个方面。第一为路基填料。规范对道路桥梁工程的路基填料有详细的规定和严格的要求,比如,高速与一级公路要对路基底层以下零到三十厘米的路床进行填料,路床下面的填土也有严格的规定值,这里就不再一一详述。第二是路基压实。为提高道路桥梁工程的路基压实度,常常采用大吨位压路机对道路桥梁路基进行压实。此外,在特别潮湿地区,施工人员还采取在填土中加石灰等特殊的施工措施来保证路基的压实度。
1.2路基排水
水是影响道桥工程路基强度与稳定性的重要因素,如果路基被水侵蚀,将会大大降低道路桥梁工程路基的稳定性和寿命。所以,有效地对道路桥梁工程的路基进行排水,能够大大降低水分对道桥工程路基的破坏,施工人员对路基的排水工作要有足够的重视。路基的排水工作包括以下三个方面。首先,地面排水。施工单位和施工人员应注重提高地面排水的施工质量。其次,地下排水。目前我国道桥路基工程主要通过三种方式进行地下排水,分别是暗沟、台沟和渗沟,施工单位和施工人员应仔细斟酌施工环境和条件选择相应的方式进行地下排水施工。最后,路面排水。这种排水方式主要是旨在减少暴雨天气导致的雨水对路面的冲刷和侵蚀。
1.3路基防护
由于道桥工程的路基长时间暴露,非常容易受到雨雪风霜日积月累的侵蚀,路基出现问题是不可避免的。因此,路基防护是道路桥梁工程路基施工中必不可缺少的一环。加强路基防护十分重要,具体来说主要包括两方面。第一,对坡面的防护。边坡防护是道路桥梁工程路基防护的基础,通常采用种草对边坡进行防护,而当边坡较高时,常常采用各种形状的砌石框格种草防护。第二,冲刷的防护。在沿海地区,边坡易受海浪的冲击,这种情况下,常采用高强土工格栅做成石笼,或者是采用聚脂或聚胺脂类织物混凝土做成护坡模袋和护坡板对边坡进行防护。
1.4软土地基处理
众所周知,软土地基处理技术的好坏直接影响道桥路基工程的寿命和稳定性,因此,对软土地基进行技术处理是道桥路基工程施工的关键一步,主要包括以下两部分。首先,灰土挤密桩。适用于软土层的含水量太大或太小时,当软土层的含水量过大,可先加入适量石灰粉吸水,当软土层的含水量过小,可先加入适量的水等。第二,轻质路堤。在路基施工过程中加入轻质材料,可以增强道桥路基工程的强度和稳定性。总之,道桥路基工程施工质量的好坏与道桥工程的整体质量直接相关。在路基施工的过程中,要综合考虑土质、温度和湿度等因素的影响,制定并选择合理的施工方案,并对其进行严格执行和监督,保证质量。
2道路桥梁路基施工过程中存在的问题及解决办法
总结以往我国道路桥梁工程的路基施工经验,施工过程中主要存在以下问题:
2.1道桥工程的路基表面不够平整
测量路基表面的平整度是检测施工质量的重要环节,但是在实际的施工过程中,施工单位往往不按操作程序严格执行,草草检测,导致修建出来的路基表面的平整度下降,工程竣工运行后,车辆行驶时,常常产生颠簸,影响车辆的运行速度,缓慢前行,并且还会加剧车辆的的磨损,导致许多不安全因素提早产生。
2.2道桥工程的路基表面损坏
总结以往的施工经验,路基施工结束后不久,路基表面大面积断裂和破损的情况时有发生,究其原因,主要是以下四个方面:第一,施工过程中,施工单位和施工人员为追求路基表面的平整度和施工进度,没有严格检查路基的夯实度;或者选择施工材料时存在问题等,都会对路基表面的质量产生重要影响。第二,路基表面施工材料的收缩导致铺设在上层的沥青出现裂缝,以致路基表面损坏。第三,路基表面的排水不畅,导致积水存在并逐渐下渗到路基土层之中,造成路基的腐蚀和破坏,稳定性降低。第四,施工过程中碾压路基表面后,常常出现裂缝和裂纹,如果不及时处理,受到雨水和阳光等的侵蚀,也会导致路基表面的沥青破损,造成其寿命和安全性的降低。
2.3道桥工程的路基坍塌
关键词:锚喷治水支护泵送自防水混凝土承载耐久性。
近来,由于工作之便,找到三个国家重点建设项目的高速公路隧道建设工地考察,实地参观了施工现场,对于现行的施工技术和程序有些思考。今撰文提出新的技术方案,供工程技术人员参考。
现行的施工技术程序为三道工序:
1、爆破后,在岩巷中采用锚喷技术进行支护,封住裸岩;
2、喷展表面铺贴一层有机板材;
3、在有机板上浇筑自防水混凝土。
这种工艺为刚柔结合的防水衬砌技术。
当参观现场作业后,第一层是喷射混凝土,效果仅是支护,喷层无抗渗性能。而对于隧道工程各种复杂的地质情况,尤其是含水层串通微细裂隙给工作面造成淋渗水时,这种支护的质量抵挡不住岩体渗漏水的浸入。当工程第一道工序结束时,仍有部分区段照旧淋水。仅是把原来在基岩的渗水,现位移到喷层表面,喷层根本没有封住淋渗水,因喷层无抗渗效果。
针对淋水问题询问施工人员,答复为;他们一旦铺设有机板材后,淋水即抵挡在有机板外顺板材流入盲沟排出,浇筑混凝土时不会受影响。
我认为:作为一道至关重要的防水屏障,在铺设了有机板材时必须与支护层贴实,而喷层表面是凹凸状不平整的工作面,在这样基础上铺设有机板材,留有许多小空间却无法贴实。
有机板材的应用位置,是两层混凝土间的夹层,喷层不平,混凝土浇筑时粗骨料石子锋芒容易刺破有机板材。那么,一旦有机板材被人为破损,何谈防水功效?是弊病之一。另外,喷层与浇筑混凝土的主要作用是承载,把一个实施30cm的混凝土工程人为分成两层,并且不能粘结为一体,降低了混凝土的整体性,损失其承载功效是沿弊病之二。再说混凝土的使用寿命与有机板不能同步,混凝土服务年限大于70年,而有机板小于70年,也小于工程的服务年限。夹层有机板材客观存在自然老化,因此说,一旦有机板材老化即丧失了防水功效,是弊病之三。这种技术的关键是被动防水,因第一层支护不防水,仅依靠有机板材和衬砌混凝土的防水功能,这样,工艺多而没有达到主动防治水的效果,值得研究。
针对上述技术现状,现提供用二道工序完成隧道防水与承载的施工技术方案:
1、锚喷治水支护
2、内衬自防水泵送混凝土本项目的特点:锚喷治水支护、迎水封堵渗水点,达到主动治水的目的。第二道衬砌工序与前道喷射混凝土粘结密实。形成整体的自防水高强度构件。
1、粘结力作用,BR防水剂与水泥水化时,反应生成物——无机硅胶,在喷射作业时,喷射物在胶体粘结力的作用下,呈团状喷出,在岩体上粘结牢固,迎水喷射能有效地封住淋渗水点、微细裂隙等。形成的喷层达到治理淋水目的。
2、在速凝前提下,喷层抗压强度提高10——35%,改变了掺速凝型产品而损失喷层程度的通病。
3、降低回弹率,本技术回弹率低于15%,而其它产品回弹率为35%,对于提高工效、降低原料消耗是十分显著的。
4、喷层内在质量有所改变,因本技术喷射混凝土是团状,在岩体上因喷射物粘结力大于3MPa,利于粘结。作业时,后续喷射物呈嵌入式粘着成型,提高了喷层的密实性,抗压程度提高10——30%。喷层不仅是提高强度,抗渗指标大于S20,级配喷射混凝土最佳时抗渗可达S30以上。本发明的锚喷治水支护把原锚喷支护的技术改进为以治水为主,并达到自防水功能的双重效果。
5、喷层的耐久性,BR锚喷治水支护把常规的顶板淋水问题迎刃而解。广大用户对BR喷层治水与支护耐久性是非常关注的。因本技术有效的提高了喷射物粒子粘结力和粘结附着力,经检测粘结力大于3.4MPa,在常规的喷射混凝土工程中,这样的质量是极为少见的。所施工程无剥离,不起鼓,粘着牢固。喷层厚度8——12cm,抗渗大于S20的自防水质量,封闭了岩体渗漏水的通道,达到主动治水的目的。
另外,BR水化物——无机硅胶体对混凝土体内钠离子拆出有抑制作用,杜绝化学腐蚀。对于喷层提高耐久性。抗渗自防水的性能是非常有利的。
本项技术对支撑的钢拱架和钢筋无锈蚀危害。
本项技术是用BR速凝型增强防水剂喷射混凝土工艺,顶林水作业,在顶板每平方面积淋水量1m3/h的条件下,用本技术可治水封闭岩体,治理淋水,喷层抗渗大于S30的抗渗性能。
1、凝固时间:BR速凝型增强防水剂喷射混凝土凝固时间30s一7min;
2、喷层厚度10cm,喷射混凝土配制C20的级别,喷层抗渗大于S20;
3、提高抗压强度10——30%,粘结力大于3.4MPa;
4.适用地质条件:表土层渗淋水,砂层涌水封治,泥质角砾者普淋普渗,各种基岩淋水和冶金矿硫酸根离子含量448mg/L,均可预水治理。目前,己实施治水工程四万延米,均取得良好效果。
在锚喷治水支护层的表面,干燥无淋水的条件下,浇筑BR泵进自防水混凝土为第二道工艺,混凝土抗修大于S32,抗压提高10—20%以上,耐久性稳定。
【摘 要】本文经过多年经验,阐述了道路桥梁的钻孔灌注桩质量控制、施工故障处理及混凝土桥梁裂缝的成因及处理方法。
【关键词】道路桥梁 ;钻孔灌注桩 ; 质量控制 ; 混凝土桥梁裂缝 ; 处理办法
【关键词】道路桥梁 ;钻孔灌注桩 ; 质量控制 ; 混凝土桥梁裂缝 ; 处理办法
Abstract: After many years of experience, this paper described the quality control of roads and bridges bored pile, the construction of fault handling and concrete bridges cracks causes, as well as the treatment.Key words: roads and bridges; bored pile; quality control; cracks in concrete bridge; approach
Abstract: After many years of experience, this paper described the quality control of roads and bridges bored pile, the construction of fault handling and concrete bridges cracks causes, as well as the treatment.Key words: roads and bridges; bored pile; quality control; cracks in concrete bridge; approach
中图分类号TU2文献标识码:A 文章编号:2095-2104(2012)
中图分类号TU2文献标识码:A 文章编号:2095-2104(2012)
一、道路桥梁的钻孔灌注桩质量控制
一、道路桥梁的钻孔灌注桩质量控制
在高速公路有12标段,坳边中桥桩基是钻孔灌注桩,桩径Φl200,属摩擦桩,在5#墩架梁时发现桩基墩台偏位约30cm,由于该桥属软土地基段,桩基6条桩全部产生位移,此需要变更处理,处理方法将摩擦桩改为4条支承桩。在l1#桥台桩基桩径Φ1500,1#桩、2#桩台帽施工时发现向后偏移40cm,原因是施工测量人员出数错误而造成桩位偏移,因此需要变更处理;处理方法:在原桩基前增加两根同等直径和长度桩基。在桥梁施工时发现桩头钢筋外露,采用混凝土加固包筋处理。通过以上工程施工中及质量处理,对钻孔灌注桩质量控制及施工故障处理的一些处理方法及意见如下:
在高速公路有12标段,坳边中桥桩基是钻孔灌注桩,桩径Φl200,属摩擦桩,在5#墩架梁时发现桩基墩台偏位约30cm,由于该桥属软土地基段,桩基6条桩全部产生位移,此需要变更处理,处理方法将摩擦桩改为4条支承桩。在l1#桥台桩基桩径Φ1500,1#桩、2#桩台帽施工时发现向后偏移40cm,原因是施工测量人员出数错误而造成桩位偏移,因此需要变更处理;处理方法:在原桩基前增加两根同等直径和长度桩基。在桥梁施工时发现桩头钢筋外露,采用混凝土加固包筋处理。通过以上工程施工中及质量处理,对钻孔灌注桩质量控制及施工故障处理的一些处理方法及意见如下:
1、建立质量保证体系
1、建立质量保证体系
钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行:①合同文件;②设计图纸,及技术要求;③《公路桥梁施工技术规范》。当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时,要确定一种作为工程的执行标准,一般来说,应优先考虑合同文件的规定。
钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行:①合同文件;②设计图纸,及技术要求;③《公路桥梁施工技术规范》。当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时,要确定一种作为工程的执行标准,一般来说,应优先考虑合同文件的规定。
钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标:①成桩过程各项指标,包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求;②预留混凝土试块强度满足规范要求;③桩身完整、匀质,连续性好,无夹泥、断桩等缺陷;④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标:①成桩过程各项指标,包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求;②预留混凝土试块强度满足规范要求;③桩身完整、匀质,连续性好,无夹泥、断桩等缺陷;④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
2、钻孔灌注桩的质量监控
2、钻孔灌注桩的质量监控
1)成孔过程质量监理程序
1)成孔过程质量监理程序
①检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能并记录签认;②钻进时检查地质情况是否与设计相符,与柱状图进行对比,检查是否入岩,并对入岩深度及时签认;③终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求;④清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足规范设计要求。
①检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能并记录签认;②钻进时检查地质情况是否与设计相符,与柱状图进行对比,检查是否入岩,并对入岩深度及时签认;③终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求;④清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足规范设计要求。
2)成孔过程关键点质量控制
2)成孔过程关键点质量控制
(1)孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素,有关规范规定,水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过lOOmm、磨擦桩为300mm,但在施工过程中,常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求,究其原因,主要是由于泥浆性能不符合要求,影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度,若泥浆过稀,则携渣能力不够,若泥浆过稠,则孔壁会形成一层厚厚的泥皮,无形之中减少了桩径。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定,如地下水位较高,容易坍塌,泥浆比重、粘度可大些,但不宜过大,比重以1.1~1.2、粘度为18~25S为宜。钻孔结束后,施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆,将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来;二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔,若采用正循环清孔,要排出岩渣和泥团,须加大泥浆比重和粘度,且清孔的速度要慢。钻孑L完毕后监理人员必须对终孔进行验收,根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度;要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性,杜绝以超深来抵消孔底淤积。
(1)孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素,有关规范规定,水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过lOOmm、磨擦桩为300mm,但在施工过程中,常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求,究其原因,主要是由于泥浆性能不符合要求,影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度,若泥浆过稀,则携渣能力不够,若泥浆过稠,则孔壁会形成一层厚厚的泥皮,无形之中减少了桩径。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定,如地下水位较高,容易坍塌,泥浆比重、粘度可大些,但不宜过大,比重以1.1~1.2、粘度为18~25S为宜。钻孔结束后,施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆,将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来;二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔,若采用正循环清孔,要排出岩渣和泥团,须加大泥浆比重和粘度,且清孔的速度要慢。钻孑L完毕后监理人员必须对终孔进行验收,根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度;要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性,杜绝以超深来抵消孔底淤积。
(2)扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的,扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的,缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力,而扩径会增加成本,必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现,应检查钻机是否固定、平稳,要求减压钻进,防止钻头摆动或偏位,在成孔过程中还应要求徐徐钻进,以便形成良好的孔壁,要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位,确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力,成孔尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土,尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时问;为避免缩径的出现,钻孔前监理人员应详细了解地质资料,判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层,如有应要求施工单位采用失水率
二、桥梁裂缝的成因及处理办法
二、桥梁裂缝的成因及处理办法
混凝土因其取材广泛、价格低廉,抗压强度高、可浇注成各种形状,并且耐火性好、不易风化、养护费用低,成为当今世界建筑结构中使用最广泛的建筑材料。但混凝土最主要的缺点是:抗位能力差,容易开裂。混凝土裂缝不可避免,但它的有害程度可以控制,有些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下,不断产生和扩展,引起混凝土碳化、保护层剥落、钢筋腐蚀,使混凝土的强度和刚度受到削弱, 耐久性降低,危害结构的正常使用,必须加以控制。
混凝土因其取材广泛、价格低廉,抗压强度高、可浇注成各种形状,并且耐火性好、不易风化、养护费用低,成为当今世界建筑结构中使用最广泛的建筑材料。但混凝土最主要的缺点是:抗位能力差,容易开裂。混凝土裂缝不可避免,但它的有害程度可以控制,有些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下,不断产生和扩展,引起混凝土碳化、保护层剥落、钢筋腐蚀,使混凝土的强度和刚度受到削弱, 耐久性降低,危害结构的正常使用,必须加以控制。
由于长年累月的车流量比较大,桥梁下游采砂量过大,造成河床下降,桩基露根现象比较严重,造成桥中车道交界处分离产生一条长约lOm纵向裂缝。
由于长年累月的车流量比较大,桥梁下游采砂量过大,造成河床下降,桩基露根现象比较严重,造成桥中车道交界处分离产生一条长约lOm纵向裂缝。
1、桥梁裂缝种类、成因
1、桥梁裂缝种类、成因
混凝土结构裂缝的成因复杂、繁多,有时多种因素互相影响,但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要因素。混凝土桥梁裂缝的种类,就其产生的原因,大致可划分如下几种:
混凝土结构裂缝的成因复杂、繁多,有时多种因素互相影响,但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要因素。混凝土桥梁裂缝的种类,就其产生的原因,大致可划分如下几种:
(1)荷载引起的裂缝。混凝土桥梁在静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝,主要有直接裂缝、次应力裂缝两种。直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝;次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。
(1)荷载引起的裂缝。混凝土桥梁在静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝,主要有直接裂缝、次应力裂缝两种。直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝;次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。
(2)温度变化引起的裂缝。混凝土具有热胀冷缩性质,当外部环境或内部温度发生变化,混凝土将发生变形,若变形遭到约束,则在结构内将产生应力,当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在某些大跨径桥梁中,温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其他裂缝最主要特性是将随温度变化而扩张或合拢。引起温度变化主要因素有:年温差、日照、骤然降温、水化热、蒸汽养护或冬季施工措施不当等。呕蚝下!R鹞露缺浠饕蛩赜校耗晡虏睢⑷照铡⒅枞唤滴隆⑺取⒄羝せ蚨臼┕ご胧┎坏钡取
(3)收缩引起的裂缝。在实际工程中,混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中,塑性收缩和缩水收缩(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因,另外还有自生收缩和炭化收缩。研究表明,影响混凝土收缩裂缝的主要因素有:水泥品种、标号及用量、骨料品种、水灰比、外掺剂、养护方法、外界环境、振捣方式及时间。
(3)收缩引起的裂缝。在实际工程中,混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中,塑性收缩和缩水收缩(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因,另外还有自生收缩和炭化收缩。研究表明,影响混凝土收缩裂缝的主要因素有:水泥品种、标号及用量、骨料品种、水灰比、外掺剂、养护方法、外界环境、振捣方式及时间。
(4)地基变形引起的裂缝。由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移,使结构中产生附加应力,超出混凝土结构的抗拉能力,导致结构开裂。基础不均匀沉降的主要原因有:地质勘察精度不够、试验资料不准;地基地质差异太大;结构荷载差异太大;结构基础类型差别太大:地在冻胀;桥梁基础基于滑坡体、溶洞或活动断层等不良地质时,可能造成不均匀沉降。
(4)地基变形引起的裂缝。由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移,使结构中产生附加应力,超出混凝土结构的抗拉能力,导致结构开裂。基础不均匀沉降的主要原因有:地质勘察精度不够、试验资料不准;地基地质差异太大;结构荷载差异太大;结构基础类型差别太大:地在冻胀;桥梁基础基于滑坡体、溶洞或活动断层等不良地质时,可能造成不均匀沉降。
(5)钢筋锈蚀引起的裂缝。要防止钢筋锈蚀,设计时应根据规范要求控制裂缝宽度、采用足够的保护层厚度(当然保护层亦不能太厚,否则构件有效高度减小,受力时将加大裂缝宽度);施工时应控制混凝土的水灰比,加强振捣,保证混凝土的密实性,防止氧气侵入,同时严格控制含氯盐的外加剂用量,沿海地区或其它存在腐蚀性强的空气、地下水地区尤其应慎重。
(5)钢筋锈蚀引起的裂缝。要防止钢筋锈蚀,设计时应根据规范要求控制裂缝宽度、采用足够的保护层厚度(当然保护层亦不能太厚,否则构件有效高度减小,受力时将加大裂缝宽度);施工时应控制混凝土的水灰比,加强振捣,保证混凝土的密实性,防止氧气侵入,同时严格控制含氯盐的外加剂用量,沿海地区或其它存在腐蚀性强的空气、地下水地区尤其应慎重。
2、对混凝土桥梁裂缝的处理建议
2、对混凝土桥梁裂缝的处理建议
(1)表面处理法:包括表面涂抹和表面贴补法,表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的裂缝,不伸缩的裂缝以及不在活动的裂缝。表面贴补(木工膜或其它防水片)法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏。
(1)表面处理法:包括表面涂抹和表面贴补法,表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的裂缝,不伸缩的裂缝以及不在活动的裂缝。表面贴补(木工膜或其它防水片)法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏。
(2)灌浆法:此法应用范围广,从细微裂缝到大裂缝均可适用,处理效果好。
(2)灌浆法:此法应用范围广,从细微裂缝到大裂缝均可适用,处理效果好。
(3)结构补强法:因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成裂缝等影响结构强度可采取结构补强法、锚固补强法、预应力法等。
(3)结构补强法:因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成裂缝等影响结构强度可采取结构补强法、锚固补强法、预应力法等。
(4)混凝土裂缝处理效果的检查:包括修补材料试验;钻芯取样试验;压水试验;压气试验等。
(4)混凝土裂缝处理效果的检查:包括修补材料试验;钻芯取样试验;压水试验;压气试验等。
由上述可知,设计疏漏、施工低劣、监理不力,均可能使混凝土桥梁出现裂缝。因此,严格按照国家有关规范、技术标准进行设计、施工和监理,是保证结构安全耐用的前提和基础。在运营管理过程中,进一步加强巡查和管理,及时发现和处理问题,也是相当重要的环节。
由上述可知,设计疏漏、施工低劣、监理不力,均可能使混凝土桥梁出现裂缝。因此,严格按照国家有关规范、技术标准进行设计、施工和监理,是保证结构安全耐用的前提和基础。在运营管理过程中,进一步加强巡查和管理,及时发现和处理问题,也是相当重要的环节。
随着桥梁工程的不断发展,进一步提高工程质量水平,确保建设工程的安全可靠,保证人民的生命财产安全,加强工程质量监督管理已成为全社会的要求和呼声。
【关键词】沥青路面,检查井,防沉降盖座,施工技术应用
中图分类号:U416.217文献标识码: A 文章编号:
一. 前言
城市道路中,沥青路面占据着很大的比重,沥青路面检查井对整个城市道路网络的发展完善有着十分重要的作用,但是,城市沥青路面检查井周围容易存在各种病害,极大的限制和制约了城市道路的工程质量,不仅仅会严重影响到城市化建设中,整个沥青路面的平整光滑,美观,更会使得城市沥青路面的安全和稳定性得不到保证,限制了城市交通服务水平的提高。沥青路面检查井防沉降盖技术的出现和广泛采用,可以很大程度的完美解决城市道路检查井周边容易出现的各种通病和劣根,比如检查井周边的坍塌陷落,井边溃乱,产生裂缝,检查井周边的基础工具设备被破坏,“路框差”等各种施工护养问题和质量缺陷。总体而言,沥青路面检查井的防沉降盖技术在城市道路中的应用,不仅仅促进了整个城市化交通的进一步成熟,也使得球墨铸铁井圈与砼垫圈间的沥青混凝土成型技术;井口定型专用模具的实际应用技术在实践中不断得到完善,有力的促进了我国工程建设事业施工的进步。
二,检查井周边容易出现的问题
在城市道路建设护理中,沥青路面检查井周边的坍塌,陷落,裂缝等各种弊端常规方法很难以取得彻底的治理效果,在进行常规的施工过程中,总会出现各种技术通病和质量难题,因此,在道路建设施工中,要从施工地点的实际情况出发,道路建设的施工单位和设计部门要进行细致的勘察,测量,并结合监理部门的建议,进行科学设计,合理施工,采用沥青路面防沉降盖施工技术来解决这些难题,主要表现在以下几个方面。
1.在道路建设检查井施工过程中,由于施工人员没有能按照施工规范进行技术施工,使得检查进的施工基础不稳固,检查井的整体下陷坍塌情况严重,这种情况尤其是在黄土地区,比如填方的施工过程中,如果布局不均匀,便会很容易发生下陷坍塌。
2.在检查井施工过程中,用砖砌整个井筒时候,砂浆的配比不科学,缺乏合理性,使得砂浆不够饱满,用这种砂浆进行施工,使得砖缝隙间的砂浆层面负荷承载力过大,累积缩压量变的更大,容易发生砖体凸显,不仅影响到整个井筒内部的光滑,更容易发生裂缝,严重影响着整个检查井正常功能的发挥。
三.沥青路面检查井防沉降盖座技术施工准备
沥青路面检查井防沉降盖座施工是一项比较复杂的工作,工序繁多,施工细节难以把握,涉及到的专业领域很广泛,各种机械设备种类多,对施工人员的整体要求比较高,因此,做好全面细致的施工准备,对保证工程的正常实施有着十分重要的作用。
1.做好沥青路面检查井防沉降盖的施工设计。要在综合勘察检查井施工地点的地质地貌,自然气候,人文经济,交通政策等多方面的因素的基础上,技术人员进行科学合理的施工设计计划编制。要对施工的方案,施工操作的具体工作流程,整个施工过程中施工技术规范和要达到的质量标准都一一做出详细明确的规定,并会同工程的管理人员,监理人员讨论施工方案的科学性,合理性,和可行性,并要对施工人员对相关的标准和技术进行详细的讲解,使得施工人员对每一个施工环节都能够准确的把握。
2.做好人员的准备。首先,要进行施工人员的专业技能培训,提高操控各种机械设备的能力,避免操作失误,并加强施工人员的协作配合默契。其次,要做好人员的分工,要从全局出发,兼顾细节,对复杂的整体工程实施科学合理分解,做到分工明确,权责分明。在沥青道路检查井防沉降盖技术中,要建立起各个负责工序的班组。分别负责刚性防沉降盖板预设值,路面切割清理,刚性防沉降盖板安装,防沉降盖座安装等各个工序,避免人员的窝工和闲置。
3.要做好各种施工机械设备的准备。在沥青路面检查井防沉降盖技术施工中,涉及到的各种机械设备种类繁多,比如风镐,小推车,批灰刀,平板锹木制刮板;批棉纱团、螺丝刀、手持角磨机、木工锉、钢筋绑扎钩子、钢筋切断机、钢筋弯曲机、震动棒、小型压路机等等,不仅要准备齐全,更要做好各种机械设备的检查,保证期质量,保证期功能能够正常发挥。
4.材料是整个施工质量保证的基础,因此,不仅仅要准备好各种施工材料,比如细石混凝土、钢筋、沥青混凝土、成品井座、井盖、井口成型模具等,更要有专业人员做好各种材料的质量检测,并综合分析其合格程度,对劣质材料坚决清除。
四,沥青路面检查井防沉降盖座施工技术分析
1. 沥青路面检查井刚性防沉降盖板施工技术
(一)刚性防沉降盖板的预制
预制钢筋混凝土防沉降盖板,要严格预先设计要符合要求的刚性防沉降盖板的外形尺寸,并做好砼标号,刚性防沉降盖班中心要预先留置符合施工要求的洞口。
(二)刚性防沉降盖板安装
细石混凝土垫层初凝后立即吊装预制混凝土盖板就位,就位后应保持井筒与盖板预留洞口同心,盖板侧边平行于行车方向。且盖板下表面与细石混凝土垫层接触密实。盖板上表面高程低于沥青混凝上面层1 cm,确保沥青混凝土铺设厚度。为确保施工安全,将旧的井圈、井盖封闭盖板洞口。
(三)盖板周围过渡段混凝土施工就位后的盖板四周的空隙用细石混凝土填充密实,充分振捣密实并及时养护。对盖板上表面及切除范围内外露部分喷涂乳化沥青,要喷涂到位,厚度均匀。
2.检查井周边清理和混泥土垫层施工
首先,对井周基层的破碎清理要以井筒为中心,对井筒周道路基层实际施工要求内范围进行切割,对切割范围内的沥青混凝土、二灰石、灰土用风镐进行破碎,挖去深度,最后将破碎物清理干净。其次在细石混凝土垫层施工中,要将开挖后的基层底部整平、夯实,铺设厚度合适的细石砼垫层,垫层上表面高程低于道路面层。垫层施工时应注意与原基层结合部位必须振捣密实。同时,架设水平仪测设垫层平面高程满足路面纵、横的坡度要求。
3.井圈安装和混泥土摊铺
用水泥砂浆将混凝土垫圈固定,井圈与井口同心。并做好防裂措施,沿盖板切割线以内均匀铺设防裂土工布一道,井圈处剪开留洞。将井口定型专用模具安装到砼垫圈上,摊铺沥青混凝土,分两次摊铺。先铺粗粒式沥青混凝土,摊铺时模具周围沥青混凝土高程按低于路面控制,人工用火夯沿模具一周夯实。夯实后轻轻将模具旋转后取出。
4.井座安设
将球墨铸铁井座放入井口,继续用火夯将井座周边沥青混凝土夯实并调整井座高程,井座高程按路面高程控制。用刮板将切割范围内沥青混凝土刮平、压实,细粒式混凝土随整个路面一起铺设
五.结束语
沥青路面检查井是城市交通系统中重要组成部分,对完善整个城市交通网络,保证 交通安全和稳定,提升城市化水平有着巨大的推动作用,虽然我国城市化建设中,检查井周围的各种通病依然存在,且限制了我国城市化基础设施的完善,但是,施工人员需要理性面对,在努力提升自己专业技能水平的基础上,分析各种通病出现的原因,加大沥青路面检查井防沉降盖技术在治理检查井弊端和缺陷的中的应用力度。从井口沥青混凝土成型专用模具做出突破,保证井座安装一次成功,确保沥青混凝土与球墨铸铁井圈和砼垫圈间的紧密结合,并严格执行各种施工规范,保证施工的标准和质量,加快解决各种检查井通病的速度。保证整个城市交通运行的安全稳定,为经济的发展和人们生活水平的提高提高强大支撑。
参考文献:
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摘要:随着社会的不断发展,道路桥梁工程逐渐得到了人们的关注。传统的施工过程中存在着一些缺陷,主要表现为混凝土配比方式不协调、工作人员的技术性不强、质量控制不得当等等。针对以上情况,建筑企业应该根据施工工艺的具体要求,制定严格的计划方案,使混凝土桩的质量得到保证。因此,本文以混凝土施工技术现状作为切入点,提出几点有效的改进措施。
关键词:混凝土;施工技术;道路桥梁;工程
近年来,混凝土施工技术在道路桥梁工程中的应用非常广泛,也是基础性建设的一部分,良好的配置方案能够使施工质量得到保障。因此,施工人员应该按照规范化的操作方式来执行,并做好混凝土的保养与维护工作,确保设计的科学性与合理化。
一、我国道路桥梁工程施工的特点
(一)道路桥梁工程施工的单一性
在道路桥梁的建设过程中,施工人员要按照相P规定确定设计方案,并根据各方要求来选定地点。就目前实施顺序来看,通常都是先设计再施工,二者是完全不同的两个个体,有着不同的操作流程和工艺准则。因此,从这一方面来看,施工的单一性是非常明显的。但总体而言,设计与施工的目的都是一样的,工作人员希望能够通过相应的任务规划打造出一座高质量的桥梁,为人们出行提供便利。
(二)协作工作的复杂性
道路桥梁工程也是比较复杂的,它不仅需要广泛的理论支持,也要突出一定的实践性,在多方协作下得以完成。从专业领域来看,它包括工程学、建筑学、水利学等等。建筑之前设计人员要对当地的地形地势进行考察,并判断水文状况、管线敷设过程是否良好。因此,只有做好相应的协调工作,使各方在配合下有序进行,才能够保证工程质量得到提升。从这一角度来看,对施工人员的要求也比较高,良好的操作方式是建设的前提和必要内容。
二、混凝土施工技术在道路桥梁建设的应用现状
虽然混凝土在道路桥梁建筑中有着广泛的应用,但其中所呈现的问题也是非常突出的。首先,从混凝土自身的性质来看,热胀冷缩是其特点之一。外部环境非常容易对混凝土起到影响,若配比不合理,整体结构会出现裂痕。为了防止这一现象的发生,工作人员应该从配比时间、混合比例、养护膜设定等多个方面出发,使混凝土的作用得以发挥,密实性增强。其次,由于施工工艺比较复杂,水泥受热融化的情况也是不可忽视的问题之一。如何阻止水化放热,成为了施工人员关注的焦点。
三、混凝土施工技术在道路桥梁工程施工中的应用
(一)施工前的混凝土准备工作
施工前的混凝土准备工作是必不可少的。管理人员应该按照具体要求来设计,并做好相应的审核、检验工作。第一,要联合技术指导部门、设计部、工程监理部对图纸进行核对,并注重比例的划分。如果发现执行方案中存在问题,要及时与工作人员进行沟通,制定出具体的改进措施。第二,在施工内容审查时,要将程序细化,保证问题能够得以解决。例如:要做好混凝土的分类,清楚的了解到混合物的比例,甚至小到每一根钢筋的联结位置以及螺丝与螺母的数量。另外,对于一些特殊的施工位置,更要确保设计的合理性,这样才能够降低失误率。第三,要做好项目交底工作。领导者可集合各部门的负责人,召开主题会议,将有关施工技术的每个环节都串联起来,并制定出相应的防范预案,使责任落实到每位工作者的身上,为工程安全提供保障。
(二)严格控制混凝土配比率
混凝土配比率的控制是生产中的核心问题,也是施工的重点所在。因此,工作人员应该从以下几个方面出发,做好工程建设的分析工作。第一,为了保证混凝土的整体结构,不出现渗水等情况,水灰比的调和是必不可少的。首先,施工者应该以坍落度的控制为主要方向,将其限定在80mm到120mm之间。如果超出了这一范围,要重新设定混合物的比例。其次,要对混凝土的初凝时间进行把控。工作人员应该根据天气做出合理的调整。如果在凉爽的秋天,初凝时间一般要小于6小时。但如果在夏季,7小时到8小数之间作为合适。在混凝土凝结后,施工者还要对其中的含水量进行测定,保证含水系数不超过1.2。第二,在混凝土混合用料的选择上,工作人员也要进行严格的把关,在硅酸盐类水泥中加入少量的粗骨料,将二者的比例控制在5比1的基础上,保证混凝土强度和硬性。另外,为了保证工程进度,水泥的类型应该是一致的,最好由同一生产商家所生产,这样也可以为检验工作提供便利。
(三)严格遵守相应的施工要求
工作人员也要严格遵守相应的施工要求,保证混凝土浇筑和振捣的有序性。第一,要根据预制混凝土的总量进行合理分配,保证与模板相对应,确定材料的稳定性。例如:如果构件的形状具有一定的差异,要选择适合的模板。一般情况下,钢模板在圆形构件中的应用非常广泛。第二,在混凝土的浇筑上,施工者可以先对层次进行划分,由上到下浇筑。相邻两层混凝土之间的距离应该是相同的,大约在2mm到5mm之间。施工者要在浇筑完成后进行振捣,在保证连续性的基础上振捣30min左右。需要注意的是,不能够出现间断。第三,混凝土的后期养护也是非常重要的。在模板拆除后,工作人员应该在混凝土表面覆盖上一层养护膜,并将少量的碱化剂加入到其中,防止开裂情况的发生。最重要的是,定期对养护情况进行检查,如果内部有气泡出现,则要及时修补,以达到混凝土加固的效果。
结语:
综上所述,本文主要从以下三个方面入手:第一,对我国道路桥梁工程的特点进行研究。第二,分析了混凝土施工技术在道路桥梁中的应用现状。第三,提出几点有效的施工方案。从而得出:为了保证桥梁施工质量,工作人员应该对混凝土的比例进行调配,做好相应的规划工作,按照程序对混凝土振捣和浇筑。同时,也要及时修补混凝土施工缺陷,为安全施工提供良好保障。
参考文献:
[1]陈思洁. 混凝土施工技术在道路桥梁工程施工中的应用[J]. 交通世界(工程技术),2015(10).
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