机电设备维修论文

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机电设备维修论文范文第1篇

【关键词】水电站；机电设备；维护检修；管理

1引言

随着我国水电行业的快速发展，各种大小水电站的数量与日俱增。每一个投资单位都希望尽快得到回报，在这种情况下，保证水电站安全、稳定地运行是投资回报的基础。机电设备作为水电站的重要组成部分，是实现盈利的基础，直接影响着水电站的经济效益。因此，做好水电站的维护检修工作，对保证水电站的经济效益至关重要。

2维护检修管理水电站机电设备的意义

维修检修水电站机电设备是一项非常重要工作，水电设备能否正常运行与之息息相关，所以必须做好维修、检修管理水电站机电设备的相关工作，使机电设备与水电企业的正常运行得到保证。管理机电设备的维修检修工作时，生产技术管理人员通过相应的实践，提高了自我分析及处理问题的能力。在实际工作中，生产技术管理人员在很大程度上提高了自己的技术水平和管理能力。所以，借助于维修检修管理机电设备，技术革新和技术升级在管理过程中的突破，不仅改善水电站设备的整体运行状况，还可以在很大程度上提高机电设备的利用率与企业效益。此外，企业还可以利用这种方式对人才进行培训、储备，提高其技能水平和管理能力。因此，企业可以储备大量丰富的人力资源，给企业将来的发展提供强劲的智力支持。

3维修水电站机电设备的方法

1)水电站故障的维修。这种维修是事后对水电站的维修，即一旦发现水电站设备出现异常情况，必须以最快的速度停止机器运作，实施维修。2)定期维修电站。也是对电站的预防维修，维修的时间以水电站设备运行时间或当量时间间隔为依据，因此，此种维修是不管水电站设备的状态是怎样的，规定的维修时间一到就要停机维修。3)水电站的优化性维修。此种维修方法是分析水电站运行设备出现故障的根本原因，然后进行优化设计和技术改造，从而使水电站运行设备的性能得到优化。4)维修水电站设备运行状态。对水电站运行设备运行状态进行监测，然后以检测出来的状态信息为依据维修水电站设备运行状态，对运行设备的状态进行推测，确定运行设备是否带故障工作，在运行设备发生故障前维修。

4机电设备优化方案、维修制度与技术方面的完善

4.1在制度层面上的完善维护

制定机电设备的维修制度时，要将设备的实际使用情况、出现或可能出现的故障作为依据，使设备在运行时得到有效的维护维修，保证设备的使用性能得到一定程度的提高[1]。除此之外，还要以设备的生产厂家提供的使用说明为依据制定机电设备的维修以及维护制度，维护工作的安排要以水电站的日常运行状况为依据，尤其是要制定比较合理的定期预见性检修方案。比如：水电站中1台机电设备的使用期限是10000h，那么为了防止出现意外情况，将故障危险扼杀在萌芽状态，要缩短机组的检修周期，使其检修周期比使用期限少200h，此外，还可以采用一些检修措施对已经形成的故障进行处理。因为水电站机电设备的特点是其特殊性与复杂性，所以可以将检修工作分步骤进行：即现场检修设备、预防性检修设备分步骤进行。如果在操作人员使用设备时发现了异常情况，负责人要求对设备进行相应的检修，就是设备的现场检修，这种检修状态是一种被动的状态；如果目前运行状况良好的设备也需要进行适当的日常维护和检修，那么就是机电的预防性检修。换句话说，是处理和维修设备将来可能出现的故障，此种处理和维修方式具有较强的前瞻性，在水电站设备检修管理工作中的作用较大，同时，维修管理工作必须要重视预防性维修工作的强化，目前，这种前瞻性的维修方式成为主要的维修方式。

4.2维修管理方案的完善

现阶段，比较偏僻的地方是一些水电站最佳的选址位置，但是这些地方的交通运输不方便、经济和文化等都比较落后。因此，在水电站运行过程中，遇到阻碍是比较常见的情况，尤其是对设备进行维修和管理时，可能工作难度更大。因此，我们必须尽力完善相关的维修设备的管理方案，开设对专业的培训课程培训设备的操作人员、设备的维护人员以及维修人员等，保证可以掌握更多的设备应用技能与工作技能。设备运行时，定期对其进行诊断，及时发现设备故障并采取有效措施将问题解决。生产技术部门要制定合理的维修方案，但是制定的标准为机电设备的使用说明、机电设备的内部构造、机电设备的运行环境，这样制定的维修决策就可以发挥出很大的作用。

4.3更新机电设备时要将技术的先进性放在重要位置

保证水电站的机电设备的及时更新，以保证设备的正常运行。现阶段，有一部分水电站的运行时间较长，而这些水电站的发电设备购买的时间已经很长了，且更新换代的工作没有落实到位，所以设备在运行过程中经常会出现各种各样的故障，最终严重影响了机组的工作效率。因此，必须采取措施加快更新设备的力度。进行设备的更新时，技术先进、设计科学、操作简单便捷、性价比高的新型设备是最佳的选择对象，这些设备将旧的发电机组替换可以使设备的运行状态保持正常[2]。为了提高水电站设备的整体运行水平，需要不断提高设备的可靠性与先进性。

4.4GIS机电维护管理系统的应用

开发与研究GIS系统的机电维护管理系统,可以实现机电设备维护管理的规范化、制度化、可视化、网络化以及统一化,同时机电设备维护的管理方法、维护规程、评测办法等也可以被制定出来。机电系统的管理可以实现有效性与科学性,设备故障可以得到及时修复,各类机电设施的可靠运行可以得到保证;水电站的安全生产可以得到真正实现,企业生产管理水平得到提高,国家和人民生命财产的安全得到保障[3]。图1展示的是GIS技术维护管理实施结构图。图1GIS技术维护管理实施结构图GIS系统在实际管理过程中可以实现以下几种管理功能：1）基础地理信息和机电设备专题信息被系统分成若干图层,图层的选择以需要为依据,图层的任意叠加可以在计算机内实现,数据的操作工作可以实现。图2所示的是专题图层。图2专题图层2）对地图的操作。水电站地图的操作有多种方式，如开窗放大或缩小、漫游、全图的显示、标识或导航、刷新地图、设置背景、控制图层等操作,对图形的控制力增强。3）查询设备信息。该系统按点定位和表述设备,并以此为基础进行动态查询。以管理需要为依据，系统对设备进行点查、区域查询，这些操作体现为设备在一定区域内的分类信息,准确了解设备的信息。4）查询区域设备。管理部门查询与统计某一地区的设备,用户分析一定区域内的设备选择的是范围工具(如半径、矩形方式)框选,当前区域内正常运行的设备、需维护设备、维护中设备、超期使用设备的数目都可以获得，并用专题图的形式将其所占的比例表达出来。5）查询设备预警。以设备维护标准为依据提前报警需要被维护的设备,指导维护人员维护指定的设备,保证设备的使用寿命得到延长。6）查询的条件。系统检索统计各类设备可以以提供的条件为依据,然后将其定位在地图上,并且查询结果用高亮显示,同时统计表也被显示出来。7）查询设备定位。以维护人员的报修电话或者设备名称为依据,将故障设备的位置确定,利用逐步或连续逆向推图法将相关设备调出,将设备出现故障的原因调查清楚,并进行综合分析,制定解决方案[4]。8）分析专题图。由于管理部门关心的问题不同，所以不同类型的专题可以被制定,比如比较各车间设备运行情况的图,包括该区域内的正常设备、维护中设备、需维护设备以及超期使用的设备,同时包括若某一设备出现了故障哪些设备会受其影响等专题。

5结语

总而言之，在水电站机电设备维护管理过程中，除了要制定完善的管理方案和管理措施外，还要积极引入现代化的管理技术和管理设备，只有这样才可以防患于未然，才可以保证机电设备安全、稳定的运行，从而提高企业的经济效益。

作者:汪浩 单位:四川凉山水洛河电力开发有限公司

【参考文献】

【1】董磊.浅谈机电安装工程的施工技术与质量控制[J].中小企业管理与科技,2014(27):116-117.

【2】崔东浩,郑伟.戈兰滩水电站厂用电设计及思考[J].水利水电工程设计,2009(B10):45.

机电设备维修论文范文第2篇

焦化厂机电设备根据故障设备的起因不同，可以将机电设备故障分为两种：一种是关联性故障，另一种是非关联性故障。关联性设备故障是指由于机电设备及系统本身的设计缺陷或者是结构缺陷所造成的诸多故障。一般关联性故障主要包括机电设备参数设置不合理、机床的误操作、软件编程错误或者是机电设备操作违规等原因造成的故障，这些故障和设备本身的质量等问题相关。非关联性故障是指一些偶然发生的故障，这些故障和机电设备本身的设计和结构无关。一般非关联性故障包括机电设备在运输过程或者是在安装过程中造成的故障。

2焦化厂机电设备检修维护的方式

改善检修、预防维修和事后维修是现阶段我国焦化厂机电设备主要的维护方式。事后维修是指在机电设备出现故障或者当设备的各项性能和精度无法保证产品质量时才对相关的设备进行维修。事后维修无法有效延长机电设备的使用寿命但企业检修人员日常的工作量较低能够有效降低维护的日常成本。事后维修适用范围主要包括于对生产影响不大的机电设备，某些备用或者是使用率低的设备，当发生事故后时不会影响企业正常生产的机电设备，当机电设备出现故障时能够及时地提供配件进行维修。预防维修是指按照相关的检修计划和设备状态而对机电设备进行检修，从而达到降低设备的事故率，保证设备正常运行的目的。定期维修和状态维修是预防维修主要方式。

1）定期维修。定期维修是指在规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修是根据零件的失效规律和事先规定的修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量而进行的。它主要适用于已经掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动设备、大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备以及其他可以启动的设备。

2）状态检测维修。这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预修方式。它是在状态检测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预测的情况下，适时安排预防性修理故又称预知的维修。这种维修方式的基础是将各种检查维护和修理，尤其是诊断和检测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的设备。改善维修是指通过对相关机电设备零件及结构框架等方面的改善，从而达到降低设备的事故率和提高设备的工作效率等目的。从定义可知改善维修分为两种一种是技术改造，另一种是结构改善。技术改造和结构改善之间有很大的差别，技术改造是为了提高机电设备的可靠性和产品精度而对设备的磨损进行补偿；而结构改善是指为了降低相关机电设备的故障率而对设备的总体结构进行改善。现阶段，随着焦化厂管理体制的不断进步，相关的机电设备主要采用预防维修制度。在进行设备维修时焦化厂根据机电设备相关零件的损坏周期和设备的故障周期，对相关设备制定相关的检修维护间隔期。当焦化厂相关电设备运转达到规定隔期时，为了防止出现机电设备的损坏事故并保持相关设备正常的技术状态，需要对相关机电设备进行相关的检修和维护，从而保证设备的正常运行同时延长其使用寿命同时降低相关设备的故障率。预防维修制度基本内容是计划检修和定期保养。检修能在焦化厂机电设备的磨损程度将要达到极限时，进行及时的修理工作或者是更换不能满足工作指标的零件，从而使焦化厂相关的机电设备达到良好的工作指标。做好机电设备的预防检修维护工作，能够极大地降低企业设备的故障率保证设备的正常运行和企业的生产活动。

3机电设备维修中面临的的问题

近年来我国经济发展需求在不断变化，与此同时焦化企业机电设备的升级步伐也在不断加快，各种机电设备的种类样式越来越多，设备零件的种类也是多种多样，各个厂家的设备维修保养措施又不尽相同。如果制定统一的机电设备检修的间隔期显然不科学，因为有的设备质量高不需要经常维修，有的设备精密度高需要经常地进行维护。为此要根据机电设备的实际情况制定合适的检修和维护安排，以免造成不必要的人员和物力上的浪费，甚至造成恶性后果。要根据机电设备的工作状况决定设备是否需要进行中修或者是大修。根据检修的间隔期和预计的工作时间制定相关设备的预维修计划。机电设备在进行检修时需要检测设备各项参数，但是由于检测花费的时间较长并且对检测设备的要求较高，所以在实际操作过程中执行比较困难。大量机械零件的相互组合与协调运行使机电设备的各项功能得以合理地体现出来，但由于制作工艺和材质的不同，设备中每个零件的寿命不同。有时即使设备在进行定期维修时很多零件的依然在极限磨损的范围内。在某些设备进行大修时，不得不将很多没有达到磨损极限的零件更换下来，这就造成了大量的设备浪费。

4结论

机电设备维修论文范文第3篇

关键词：焦化行业，机电设备，维修管理

 

1. 机电设备的特点

焦化行业装备的机电设备类型繁多，各种设备性能参数差别很大，不论在质量、功率、价格等方面，很多相差几十倍甚至上百倍以上，有的小型机电设备还不如大型机电设备的一个组合件。在其对生产的重要程度上也有很大的差别，有些单一的关键设备，损坏后将影响全局，有的损坏后容易得到替换，对生产影响较小。在使用要求上也存在很大的差异。

设备更新加快，淘汰率提高。随着现代化建设步伐加快，焦化企业的生产率水平也不断提高，对各种机电设备的装备要求也在不断提高和更新。现代科技的发展推动着现代设备功能的增加，各工作单元的关系越来越复杂。。

2. 机电设备的现行维修方式

目前，焦化企业的修理制度，主要是执行计划预防维修制度。它是在“养修重、预防为主”的思想指导下，根据各种机电设备的损坏和零件磨损的规律，规定级定期保养和大、中修的间隔期，以及作业项目和要求。在机电设备运转达到规定隔期时，进行规定级别的保养和修理，以防止机电设备的损坏事故和零件的早期磨损使机电设备经常保持正常的技术状态，延长使用寿命。它的基本内容是“定期保养，计划修理“，设备的保养和修理是两种性质的技术措施。保养是降低零件的磨损速度，预防事故故发生，为延长机电设备寿命而采取的预防性维护措施。修理是在机电设备达到极限磨损后，修正出现的故障或失去工作能力的零件总成，为恢复机电设备良好技术状况而采取的技术措施。由于它们的目的不同，因此执行的条件也不同。前者是强制执行的预防性措施，后者是按计划视需要的恢复措施。实践证明，做好了定期保养，就能极大的减少机电设备的损坏和延长修理周期。同样，通过修理，恢复了机电设备的技术状况和使用性能，才能保证定期保养制度的执行。

焦化专用的机电设备采用的维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。目前国内外常用的维修方式如下所述:

事后维修。事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发生故障或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用时候修理(即坏了再修)，可以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。。它作为一种维修策略，不同于原始落后的事后修理。时候维修不适用于对生产影响较大的设备。一般使用范围是:①故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备;②修理技术不复杂而又能及时提供配件的设备;③一些利用率低或有备用的设备。

预防维修。为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，成为预防维修。预防维修主要有以下维修方式。(l)定期维修。定期维修是规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修根据零件的失效规律，事先规定好了修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量。它主要适用于己掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动力设备、大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备以及其他可以统计开动台时的设备。(2)状态检测维修。这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预修方式。它是在状态检测和技术准断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预情况下，适时安排预防性修理，故又称预知的维修。这种维修方式的基础是将各种检查、维护、使用和修理，尤其是诊断和检测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确的维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备，并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的精、大、稀类设备，即值得投入诊断与检测费用的设备，以使设备故障后果影响最小和避免盲目安排维修。它是企业经后的发展方向。

改善维修。为了消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修的措施，称为改善维修。设备的改善维修与技术改造的概念是不同的，主要区别为:前者的目的在于改善和提高局部零件(部件)的可靠性和维修性，从而降低设备的故障率和减少维修时间和费用，而后者的目的在于局部补偿设备的无形磨损，从而提高设备的性能和精度。

3. 机电设备维修管理中需要注意的问题

机电设备种类型式繁多，设计制造质量各有差异，使用维修水平各有不同，零件磨损千差万别，各种机电原厂要求的技术保养又不一致。要按统一的间隔期和作业项目来定期进行保养与修理，就显得不尽合理。因为统一的结果，对有的机电设备合适，有的就不合适，特别是进口的机电设备，差别就更大了;不合适的就会造成人力、物力上的大量浪费，以及种种不良后果。

确定机电是否需要大、中修，主要依据应该是机电的实际技术状况。而预维修制度的修理计划，主要是根据大修间隔期和预计的工作时间编制的。尽管送修前要鉴定机电技术状况，但因时间长，变化大，计划很难切合实际，执行也有困难。有的安排了计划，因使用维护得好，可以延期;有的没有安排的，间隔期未到，而实际状况需要大修，以致年计划的实现率较低，年度修理计划只起到了平衡修理力量和坐好物质准备的作用，对于知道设备修理尚存在一定的缺陷。

机电设备是由大量零件、组合件及总成等装配单元构成的，他们本身的使用

寿命互不相同，在客观条件影响下，变化更大。即使机电设备到了需要大修的程度，其零件达到极限磨损的亦只是一部分，而仍有大部分零件仍在容许磨损的范围内。由于大修要求恢复机电设备的原有技术性能，并能达到下次大修间隔期，就不得不把大量尚在允许磨损范围内、还有不同程度使用价值的零件就更换下来，因而造成大量的浪费。并且，由于大修要全部解体，致使一些磨合良好的零件，经修理组装后，其良好的接触面，反而受到破坏。

4. 总结

我国焦化行业的机电设备维修管理水平不高，且管理模式落后，管理效益低下，与国际通行的管理模式无法接轨。这些问题的存在使得国内焦化企业设备维修成本居高不下，从而大大制约了该行业内各企业的发展。。因此我们需要不断改进焦化行业设备维修管理模式来适应社会经济建设的需要，促进行业的进一步发展。

参考文献：

[1] 张乃斌, 赵卫斌. 智能化机电设备维护系统研究[J]. 中国交通信息产业, 2008, (06) :44-47

[2] 王石峰. 维护人员短缺应对措施探讨[J]. 空中交通管理, 2008, (04) :56-57

[3] 傅桂生. 可靠性在设备维修中的应用[J].中国设备工程, 1994,(03) .

机电设备维修论文范文第4篇

【关键词】机电管理；降本增效

1 引言

从煤炭企业行业特点分析，电力、设备维修、设备租赁等的支出发生在生产过程中，而这些与机电设备管理息息相关。而，随着煤矿机械化水平的不断提高，机电设备及其系统在生产中的管理不仅关系着安全，同时对降本增效有着积极的意义。

2 同和矿业煤矿机电设备管理现状

2.1 基本情况

同和矿业煤矿是一座90万吨/年井工矿井，机电生产系统主要有供电、胶带机运输、轨道运输、采掘辅助提升运输和综采综掘以及炮掘设备等机电设备组成。因多方原因，矿井设备不能集中布置，机电设备和电缆、轨道等材料占用过多，大型先进设备使用也受到制约。主要生产系统设备水平处于中游，多数设备的安全、经济运行靠人为管理占比较大，大量维修、配件等材料和电力费用被消耗、浪费。根据对同和矿业煤矿成本分析，设备维修费用占10%，材料费用占到22%，电力占到5%，存在较大的可控潜力。

2.2 机电管理存在的主要问题

2.2.1 设备多而分散，可控性不够

一是设备较多，需要安排大量人员专门上岗，设备运行的安全可靠性全部靠人把握，矿井本质安全程度低。二是水泵等设备分散控制下，矿井总体涌水计算、水泵排水等依靠人为因素掌握，很难做到调荷避峰。三是设备检修依靠人为感知和经验判断，变动因素较大，标准差，设备检查检修滞后于生产需要。四是胶带运输机均独立控制开停，启动方式单一，控制的灵活性、可靠性差，空负荷运转造成大量消耗。五是供电系统的可靠程度紧紧凭借人的因素，越级跳闸、事故预知性差、电力数据人为分析误差大等现象发生较为普通。

2.2.2 机电人员技术素质不高

由于矿井地处偏远，招工较难，技术工人匮乏，设备管理维护人员业务知识水平欠缺，对设备技术性能了解不够，造成了机电设备事故率增加，设备运行不够经济。

3 机电管理与成本控制的关系

机械化矿井生产的主线是机电生产系统，生产过程离不开机电设备、材料费用和电力投入。因此，矿井要生产可控成本大多消耗在了机电生产系统上。

（1）机电管理组织不适应企业集约型管理要求，将阻碍了设备得到及时有效的管控。

（2）机电装备水平不高，不仅机电安全隐患增多，同时造成整个生产系统效率低下，过程成本控制性差，不可预见成本因素多，因而投入更多生产成本。

（3）煤矿机电设备管理维修水平不高，将使设备维修处于粗放模式，导致购置和使用脱节，设备的买、用、修、改造互相扯皮，增加不必要成本。

（4）机电设备管理效率不高，将使帐、物不符现象时有发生，系统分析、汇总、统计均不便，严重影响工作效率。

（5）机电职工业务技能水平不能与高效生产的要求相适应，将使得本可避免事故发生，多投入成本；事故影响本可最小化，却导致了事故影响扩大化；一些机电生产过程本来可以进行优化、细化，却使过程的曲折化、成本高消耗化；一些设备维修本来可以局部维修、小范围调整就可以解决，却整体设备投入，导致了备件投入无为化等等。

4 加强机电管理实现降本增效的途径

4.1 建立于现代市场经济相适应的机电组织机构

根据分工详细、业务精通、管理有效的原则，建立横到边、纵到底的机电组织机构，兼顾专业分工和相互协作，做到权责利匹配，细化单元操作，提高运转效率，减少内部损耗。

4.2 树立管理精细化理念，规范设备购买标准

规范的精细化管理流程。推行数据信息集成化，使设备购买、维护修理、费用结算数目清楚、状态明确，帐、卡、牌、物四对照，设备台账财务两相符，使设备始终处于有序、动态、透明的管理状态下。

结合类似矿井的设备参数，对设备进行可靠性、能性等综合分析、调查，订立设备信息数据库。建立精细的设备选型、淘汰制度。对不适用、闲置设备分级建立档案，及时改造、淘汰，盘活库房。

4.3 加强培训提升工作，深挖人力资源潜力

建立与高效、精细化管理相匹配的用工机制，奖勤罚懒，充分调动职工积极性。加强职工业务技能分级量化考核，强化培训，以提高职工业务技术水平，提高机电业务人员素质。

4.4 提高机电装备水平，提升系统集成

系统采用优化控制技术，实现矿井负荷调荷避峰、变频，以节约大量电力消耗。因矿井设备启动过程载荷重、过程复杂，加大变频调速技术在矿井中应用，以实现设备实时调节，避免无用功，降低功耗，实现降低电力费用和提高设备使用周期。应用电力系统集中和无功补偿装置，降低压损，减少电力消耗，从而实现降低电力成本。

加强设备集成。通过增加智能接口的模块，实现矿井供电、排水等机电系统综合自动化和信息管理集成。以工业以太环网加现场总线为平台，各生产系统分区设立智能单元、分站和监控设备，通过光纤环网，实现井上下数据交换，通过web服务器、交换设备、各种接口组件与局域网完成信息共享，构成综合监控调度系统。在调度室实现对供电、排水、压风、提升等系统集中控制，进而实现无人值守。最终实现减员增效，系统还可为决策提供依据，稳定设备运行，降低故障率。

广泛应用工业摄像头，并与以太网互联，通过计算机专家库诊断、管理，实现对生产中设备状态、运行数据、故障预判等进行信息集成，实现远程管理，提升设备效率。

5 结语。

通过对同和矿业煤矿机电管理的研究，初步得出，在目前不为景气的煤炭市场环境下，加强机电管理，整合矿井机电设备，深挖机电管理内潜，对实现成本控制具有较强的现实意义。

参考文献：

[1]于学谦.方佳雨.矿井运输设备[M].徐州：中国矿业大学出版社，1989.

[2]谢红安.机电安装工程施工成本管理信息化研究[硕士学位论文].重庆：重庆大学，2007.

机电设备维修论文范文第5篇

关键词：功能完整；运行安全；运营管理；评价指标

中图分类号：TP393 文献标是识码：A 文章编号：2095-1302（2014）04-0057-04

0 引 言

机电设备在正常使用一定年限后会出现性能明显下降或不稳定现象，由于公路隧道机电系统设备多数在外场7×24小时不间断运行，更易导致机电系统硬件设备老化、性能下降，因此对隧道机电设备运行情况的科学评价是公路运管部门需要研究的重点课题。定期对机电设备检测可以了解机电设备的运行状况，通过设备维护保养等方法可以极大地延长机电设备的使用寿命，保证隧道机电设备的正常工作能力，从而最大限度地保障公路的行车安全与道路畅通。

不仅如此，隧道机电设备运营检测还是隧道机电系统网络结构及功能优化升级与扩容的需要。在隧道机电系统建设的初期，侧重于满足基本运管需求，建设规模较小；当隧道机电系统达到一定规模以后，需要在原有的系统上增加或调换设备，如果对机电设备运行情况不了解，则会导致机电系统资源规划失调，给机电系统的稳定、高质量的运行带来一定的隐患。

1 检测评价方法

1.1 研究基础

我国公路隧道建设事业起步较晚，但我国公路交通工程方面的工作经过近二十年的研究和实践，已积累了丰富的经验，交通部先后组织编写、制定、完善了大量的标准、规范和技术条件。这些标准规范对确定我国公路交通工程及沿线设施的设置规模、制式和方式，提高我国交通工程设施的设计水平、施工水平和产品开发都起到了极大的推动作用，产生了极大的社会经济效益。但从这些标准、规范所涉及的领域和涵盖的范围来看，还不够全面和完善。目前已颁布实施的国家、行业标准、规范和正组织编写的标准、规范，其内容主要涉及交通工程的规划、设计、施工及相关机电产品的技术开发和研制。在交通工程项目所包含的交通安全设施、收费系统、通信系统和监控系统四大部分中，除关于交通安全设施部分的质量检验标准、规范较为全面和完善外，有关收费、通信、监控系统方面的工程质量检验标准、规范则几乎是空白。不仅如此，国内隧道检测研究相关论文也大多数侧重于土建方面及交工/竣工检测方面，对于隧道机电运营检测涉猎较少。

在国外的有关资料中，也未发现成套的交通工程机电系统工程质量检验评定标准。只是在美国运输部联邦公路总署《交通控制系统手册》、日本道路公团《日本高等级公路设计规范》、美国运输工程研究所《交通信号设计手册》等文献中发现有少量的描述。

在隧道检测实践方面，国内一部分隧道机电设备检测主要依靠交通机电工程检测，包括：机电产品企业生产能力的检验、出厂验收、工程施工现场检验、交工验收检测和竣工验收检测等各项方法。隧道运营检测采用设备运营情况作为评价指标，即该设备能进行正常工作即为优，不能正常工作即为差。这种评价方法在以下几个方面还需提升：

（1）应能定量化描述设备工作能力；

（2）应能动态地描述设备在不同工作时间跨度下的工作能力，即刚投入运行的设备与数年连续工作的设备评价结果不同；

（3）现有评价指标为检测时间点的静态结果，没有涉及设备将来工作能力，不能全面掌握设备运行情况。

因此，当评判设备工作能力时，不仅需要考虑静态检测结构，还需考虑设备在未来一段时间之内的工作能力变化趋势。若设备此时工作能力为优，则需要根据未来工作年限对结果再进行修正，使评价指标可以描述机电设备在一定的运行年限中的运行状况。

下面对设备运行功能特性及“浴盆曲线”进行分析，结合作者从事隧道运营检测及评定的工作实践，对公路隧道机电系统检测的质量评定方法进行分析和讨论，以建立一种科学的公路隧道机电设备检测及评定方法。

1.2 评价原理

在文章中，将隧道机电设备评价进行阶段性划分，第一步是对隧道机电设备运行工作情况进行分析，第二步是对隧道机电设备运行情况进行修正优化。本文将隧道机电设备在某一点的工作能力称为“工作状态”，对机电设备工作能力的修正量称为“工作能力修正参数”。这两类参量中，“工作状态”指的是隧道机电设备在当前的工作情况，称为现性（now）；“工作能力修正参数”是隧道机电设备在将来正常运行的能力，称为势性（future）。这两类指标根据隧道机电设备的性能-时间曲线进行具现化，达到评价隧道机电设备功能特性的目标。

评价机电设备功能特性即评价机电设备能否正常工作，若能正常工作则代表其无功能故障，因此要研究的功能特性，首先应从机电产品故障率入手。

图1显示了机电设备故障率与时间对应的寿命曲线，又称为“浴盆曲线”。

图1 机电设备浴盆曲线

从图1中可以看出，机电寿命特性曲线分为三部分：T0早期故障期、T1偶发故障期、T2耗损故障期。

T0早期故障期：机电设备从投入使用到t1时刻为止，该阶段特点是开始时故障率较高，但随着运转时间的增加，故障率又很快下降，进入故障恒定阶段；

T1偶发故障期：机电设备从t1时刻运转到t2时刻这一阶段的故障率最低，而且故障恒定。一般情况下这一阶段不会发生故障或由于某些原因发生少量故障。在这段时间内，可能由于零件的强度降低及使用载荷的增高等情形造成超负荷损坏，因此该阶段应合理使用、加强维修保养，延长使用寿命；

T2耗损故障期：当机电设备使用到t2时刻后，故障率再度升高，这是由于零件磨损、材料疲劳等过程引起的。在此阶段为了保证机电设备的正常运行，应该及时维修或更换。

据图1的分析可以得出隧道机电设备功能特性与时间的关系曲线如图2所示。该曲线可根据机电设备的运行情况分为磨合、稳定、老化3个时间段：磨合期时间长度较短，不作为运营检测考虑范围；稳定期设备运行状态良好；老化期设备故障增多，工作能力急剧降低。在老化点之后，设备无法完成正常功能，此时其工作状态为差。在机电设备评价方法中，“工作能力修正参数”即是在设备在能完成正常工作的前提下（稳定期、老化期时间段内），机电设备的修正参量。

图2机电设备功能特性与时间关系曲线

在图2中，磨合期虽然存在早期故障，但磨合阶段是由于设备运行逐渐适应系统而产生的，因此，认为设备损耗增加，但其功能会有略微提升。

影响机电设备功能的因素是现性，影响将来可用性的因素主要为势性，两者的综合即是设备的可用性。稳定期内设备可用性较高；老化期内影响可用性的因素主要为现性，且当现性取最大值时（机电设备报废时），可用性为最小。

1.3 评价方法

为了评价方便，可将现性、势性进行简化，并用三角合成法将其与可用性进行联系。具体方法为：将机电设备开始运行点设为原点，将其工作状态分为时间维和状态维两个维度，时间维代表了其工作延续的时间、状态维代表其工作状态衰减。机电设备评价的三角合成法如图3所示。

图3机电设备评价三角合成法

如图3所示可知：现性直线角度的大小即代表机电设备运行特性，在稳定区间内，功能恒定；在老化区间内，角度越大功能特性越差；势性直线角度的大小即代表机电设备功能完成能力特性，单位时间内角度变化越大，功能特性老化程度越严重；合成直线角度的大小即代表一段时间内机电设备功能特性，稳定性区间内，角度越大则可用时间越长，功能特性越好；在老化区间内，角度越大功能特性越差。

但应注意的是：现性终点仍为检测时，机电设备的运行状态需要根据其运行时间确定，取点时应避开磨合期；第二，势性终点需根据隧道环境及设备运行等实际情况确定机电设备继续工作时间，超过报废点的，认为其不能完成工作任务；第三，为了保证在实际运用中不出现两条合成直线角度相同而引起的一值多义现象（如图4所示，合成直线C角度相同），可将坐标轴进行平移，平移后的起始点应在磨合期和稳定运行期结合点处（即忽略磨合期对隧道机电设备的影响），图5所示是优化后的三角合成法。

（a） （b）

图4 一值多义现象图

优化后，根据分析可知，现性直线角度随着时间增加，先稳定处于0°（稳定期内），后增加至极限值（报废点处），即tA1

1.4 评价指标等级划分

以该类方法得到的机电设备评价指标可根据机电设备功能进行分级，明确各不同状态下机电设备的运行状态。考虑到在报废点之后，机电设备已不能完成正常工作，因此，修正曲线上报废点可作为判定机电设备功能的辅助点。图6所示是现性直线变化图。

图5 优化后的三角合成法 图6 现性直线变化

现性直线从A到A'时，角度逐渐增大，机电设备性能逐渐减小，设最大张角为α。则会出现如图7所示的势性直线变化图。

在一定时长内，势性直线的角度随着现性直线长度的增加而增加，从B到B'角度逐渐增大，机电设备可用能力逐渐减小，角度从β（设为最小张角）逐渐增大，角度极限值为功能特性曲线在报废点处斜率的反正切值β'（设为最大张角）。图8所示是可用性直线变化曲线。

图7 势性直线变化 图8 可用性直线变化

设备可用性直线从C到C'变化时，角度逐渐增大，机电设备性能逐渐降低，设最大张角为γ，则可以得到如表1所列的机电设备性能分级表。

由表1可知，当情况1出现时，设备运行优良；当4、6、10、12等情况出现时，机电设备运行良好；当出现13、14、15情况时，机电设备运行能力差。由于机电设备评价时采用的均为单值增加的三角函数，因此还可对角度进行归一化处理，以百分制定量评价机电设备的运行状况。考虑到数据的简易型及易用性，因此可将功能衰减度进行适当修正，使得归一化值计算及使用方便。

2 方法特点

该方法具有以下特点：

（1）现性和势性的定义是符合机电设备性能曲线的，矢量化处理在一定程度上描述了机电设备运行发展的趋势，符合实际情况；

（2）采用三角合成法而不是双因子平方和等计算方式主要是考虑到现性和势性并不是相互独立的，机电设备当前的工作状态及已经工作的时间长度对其之后的工作能力有着较大影响；

（3）将以往机电设备性能的经验性简单定性评价方法进行优化，本方法基于大量统计数据汇集而成的浴盆曲线进行分析，数据支持有力；

（4）该方法可进行定性评价及定量评价，方式灵活；

（5）根据大样本分析得到的机电设备功能特性曲线在一定程度上代表了隧道机电设备运营养护情况，因此用此种方法分析时，可以不必考虑隧道机电设备运营养护情况下曲线的再次修正；

（6）本方法不仅可用于隧道机电设备检测，还可延伸拓展至其他机电设备检测。

本方法的不足之处有两点：一是本方法立足于隧道机电设备运营评价，因此，在统计学的大样本分析中是成立的，但由于功能特性曲线是大量机电设备长时间实验得出的统计性结果，单个机电设备运行情况可能与其略有差异，这样就无法精确预测某一特定机电设备工作的能力；其二，由于同一设备不同厂家生产的产品功能特性不尽相同，因此导致各类产品的浴盆曲线也不相同，但考虑到在同样的安装环境与安装要求下，同一类设备的功能特性区别不大，因此在精度要求不太高时，可以利用同一浴盆曲线对同类设备中的不同产品进行比较。

3 实例分析

在某隧道的29个风机中，取样12个进行检查，风机使用年限为10年，已经使用了5年，预期再使用4年。则可得到如图9所示的设备性能曲线图。

图 9 隧道机电设备检测算例

考虑到纵轴跨度设置过大时不适合计算及数据使用，因此可对功能衰减值进行5级划分，报废时纵轴坐标为5。由图可知A直线角度为0°，B直线角度为arctan0.937 5≈43.15°，C直线角度为arctan5/12≈22.61°。由设备分级表可以看出，线性为优，势性为良，可用性直线则代表在预期的9年之内，设备的功能特性为良。

若要进行归一化处理，则需对极限值进行划分，考虑到检测目的主要是设备此时的功能特性及在预期时间范围内的可用性，因此，在这个例子中，仅需了解现性及可用性即可。表 2给出了隧道机电设备检测值的归一化表。

表 2 隧道机电设备检测值归一化表

值 现性（0°～arctan0.5） 可用性（0°～arctan0.5）

检测值 0° 22.61°

归一化值 1 0.15

该结果表明，该隧道风机运行情况优良，在预期的9年之内，设备功能特性良好，但是已接近报废边缘，建议根据设备运行情况及时养护或更换设备。

4 结 语

本文从机电设备运行实际情况出发、基于大样本功能特性曲线对机电设备的运行状况及工作能力进行分析，并提出了基于现性和势性的三角合成法及相应的评价指标作为机电设备检测方法。本方法在判定设备评价方面有其优点也有其局限性，但在现今的机电设备检测评价环境下，还是具有一定的实际意义的。在实际工程中也可与机电设备联网检测技术等方法联合使用，较为全面准确地评判机电设备。基于现有成果，在下一步工作中，还需要完善评价方法、重构评价体系，对评价方法进行深一步的分析和优化。

参 考 文 献

[1]杨瑞刚.机电类特种设备结构系统可靠性与寿命评估方法研究[M].北京：冶金工业出版社，2011.

[2]张琦. 现代机电设备维修质量管理概论[M].北京：北方交通大学出版社，2004.

[3]关德林，张晓锋. 船舶机电维修技术论文集[M] 大连：大连海事大学出版社. 2006.