焊接工艺评定标准
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焊接工艺评定标准范文第1篇
关键词：承压设备;焊接;工艺评定
前言
随着我国经济建设的迅猛发展，带动了现今的石油、天然气等行业的发展。随着这些新兴行业的发展，对承压设备的质量要求也就随之越来越高。之前，各类的承压设备都有着各自不同的焊接工艺，评定标准也有所不同，而这些标准之前通常会出现一些矛盾，相互制约，这就严重影响到了承压设备焊接技术的发展。所以，我国相关部门重新修订了标准要求，这使各类承压设备标准之间有了结合统一。 本文就新出台的标准进行了探索与研究，针对其中的部分重点问题进行了思考与分析。
1.焊接工艺评定的概念
对于承压设备来说，焊接工艺是在其制造过程中尤为重要的关键点，焊接工艺的好坏直接影响到承压设备制造的质量。在制造承压设备中，焊接工程包括了外观焊缝、接头焊接、缺陷焊接、变形焊接等等。焊接工艺技术的评定首要规程就是拟定环节，拟定环节要根据材料的各方面性能、产品设计标准与要求和制造厂焊接技术能力等因素，由专业的焊接技术工人来进行拟定。在拟定环节中，最为主要的影响因素就是对其中所应用的金属材料焊接能力进行准确的评定，这样才能拟定出完整、有效的规程来进行焊接工艺评定。
2.重新评定的焊接工艺准则
2.1 焊接条件的变化
接头焊接技术和性能的多样性取决于承压设备的广泛应用。在焊接过程中，某一部位的焊接条件如果发生变化，那么随之就会引起其他部位的接头焊接性能也发生变化，所以这种变化是不可预见，也不可避免的。由于焊接条件的变化所导致的焊接部位接触点发生的力学性质变化，我们专业从事焊接工艺的技术人员还是可以基本掌握其变化规律的。但是，焊接接头部位的力学性质是设计承压设备的基础，所以在新评定的标准工艺准则中，将焊接条件的变化作为重点，其是否影响接头的力学性质成为焊接工艺评定的判定标准。
2.2 根据力学性质制定准则
在新修订的评定标准中，很多规定都是根据接头焊接部位的力学性质来制定的，比如各类参数的划分、钢材的分类、厚度替代等。举个例子，根据这一标准，可以把不同型号的奥氏体不锈钢归纳到一个分组内，虽然他们的耐腐蚀性是不同的，但是他们的接头焊接部位的力学性质相同。
2.3 检验项目的添加
在焊接工艺中还有一项重要的评定过程，那就是检验项目。检验项目最主要的就是检验力学性质，其中包括：拉伸性、弯曲性和冲击性。如果在此基础上要添加检验项目，那么就要作出相应的检验方法，给出合格指标，还要列出符合评定标准的焊接工艺适用范围，因为先前的评定标准对于新添加的检验项目不一定全部适用。
例如在不锈钢的焊接工艺中，想要添加检验“晶间腐蚀”这一项目，那么就要重新编制焊接工艺的评定标准。原来的“某一钢号母材评定合格可焊接工艺可以用于同组别号的其他钢号母材”这一评定标准就不能适用其中。对于添加其他检验项目也是如此。关于焊接裂纹、回火脆化、金相组织和腐蚀试验等等这些问题都是焊接性能的体现，要在评定前分别仔细总结研究，不能一概而论。通常，对于焊接工艺中添加的某些检验项目，都要严格按照以上的检验标准，若只是对焊接的试件有效，就不能成为替代范围的评定标准。
3.焊接工艺评定试件的分类
从焊接工艺的角度来讲，不同大小、不同外观、不同结构的承压设备在本质上都是由不同的材料经过不同的接头焊接制造出来的。而不同的接头焊接形式就是由不同的焊缝连接的，承压设备中的接头性能的基础就是焊缝焊接工艺。所以，在焊接工艺评定中的试件分类的对象不是接头而是焊缝。在焊接工艺评定标准中将试件分为两种：对接焊缝试件和角焊缝试件。针对这两种试件形式，分别对其适用范围给出了新的规定。对接焊缝试件和角焊缝试件的评定合格标准不可适用于塞焊缝试件、槽焊缝试件和端接焊缝试件，而从力学性质准则的角度，对接焊缝试件的评定合格标准的焊接工艺可以适用于角焊缝试件。
4.焊接工艺评定项目的确定
在焊接工艺评定中项目确定时，首先要在设计图样上，分别找出各类接头焊接的焊缝连接形式并与其所对应的焊缝试件类型进行匹配，凡是对接焊缝连接的接头就取对接焊缝试件。然后，根据角焊缝试件的评定标准用来评定非受压的角焊缝焊接工艺，取角焊缝试件。需要注意的是，角焊缝试件的工艺评定合格标准只能适用于焊件各类接头的角焊缝。
5.结束语
本文对承压设备制造中焊接工艺的评定标准中存在的重点进行了简要的分析。总之，焊接工艺的评定标准修订是为了有效、合理地规范焊接工艺技术，这为制造承压设备提供了一套合理的标准。在评定过程中会遇到很多无法预知的影响因素，为保证焊接制造的顺利进行，焊接工艺技术人员应严格按照这套标准来分析执行。对于这些不可避免的干扰因素，要正确理解焊接工艺评定标准准则中的核心思想和指导内涵，清楚地了解各类适用范围和检验程序，合理地分析和掌控干扰因素，努力优化焊接工艺评定过程，这样才能保证评定结果的真实性、有效性，从而保证承压设备的生产质量。承压设备焊接工艺评定的发展还需我们各位同仁们的共同努力，共同探索，才能迎接更好的明天。
参考文献：
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[2]陈晓，秦晓钟.高性能压力容器和压力钢管用钢[M].北京：机械工业出版社，2007.
焊接工艺评定标准范文第2篇
关键词:设计 评定 资格 管道单线图
中图分类号:TB47 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(b)-0063-01日照至仪征进口原油管道及配套工程线路全长390km,设计压力为8.5MPa,设计温度为60℃,线路管线选用L450Ф914的螺旋缝埋弧焊钢管,线路场站部分涉及L450、L320、Q235等多种材质,管线敷设地主要位于水网地段,施工保障难度大,尤其是焊接质量的保证。
1 从设计角度上控制焊接质量
对于设计单位提供的设计文件要求其符合相关安全技术规范,设计图样上加盖有效的设计许可印章,公司设计责任人员须履行其确认手续后,工程项目部方可接收。接收后项目质保工程师组织项目部工艺、焊接、材料、检验与试验等相关责任人进行内容审查,尤其是设计文件所提供的技术标准及要求,如与焊接质量有关的冲击韧性要求等,以作为焊接工艺评定的依据,以期从源头进行焊接质量控制。
2 焊接工艺评定与工艺控制
对于日仪原油管道工程而言,焊接工艺评定究竟执行哪个标准,管道的焊接工艺评定如何规定,则是管道设计、施工、监督及业主等首要考虑的问题之一[1]。由于当前所涉及的焊接工艺评定标准较多,如SY0452、SY4103、GB50236、JB4708等,且这些标准仍在不定期进行修订换版,因而标准的选取应遵循设计与环境要求、使用要求、成效比要求等,并不是标准要求越高就选用。从焊接方法,钢材类别、组别,焊后热处理,试件厚度与焊件厚度来看,JB4708要求较高,但涉及的实验也较多,成本较高,且目前主要应用于压力容器的评定;冲击韧性是管道工程设计图样中的重要性能,但SY／T4103不考虑冲击试验,因而一般不用于有冲击试验要求的油气管道焊接评定;SY／T0452适用于陆上石油天然气工程,明确提出影响冲击试验的焊接工艺评定因素及评定规则,规定了冲击试验要求;GB50236主要应用于工业管道的评定,因而可选取SY／T0452作为评定的标准依据。此外,评定的焊接项目应全面,对于线路工程而言,其焊接工艺评定项目至少应包括主线焊接、连头焊接、返修焊接等,尽量不采用一项评定适用主线、连头及返修,因为它们的环境要求、技术要求还是有所区别的。
而且,一旦评定合格,就应根据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程,焊接工艺规程中应规定焊接方法、焊接参数、施工措施等,并按一定的质控程序进行审批。日仪管道工程中焊接工艺规程要求项目焊接工程师编制,施工单位焊接责任工程师审核,并经该单位质量保证工程师批准后,报监理及业主批准后方可实施。通过这些措施与程序控制,从工艺角度上有效地保证了后期的焊接质量。
工程施焊中,强化焊接的工艺纪律要求。焊工只能采用WPS中的工艺参数,尽量避免采用经验数据或标准中的推荐参数,因为经验代替不了科学,而标准规范中的工艺参数只能作为参考,并不能针对具体工程直接套用,否则,可能会导致焊接质量问题。
3 现场焊工资格及考核控制
进场焊工必须持有质监局颁发的有效焊工资格证,且需同时满足焊接方法、母材钢号、试件类别、焊接材料四个条件的一致性,才能参加施工。
为了保证焊接质量,参与施工的承包单位,都必须进行实验段考核。每个机组前100道焊口为考核段,无损检测一次合格率达到96%以上为合格。每个机组考核均有二次机会,二次考核不合格的机组将不允许再参与本工程施工。考核段施工时,线路施工承包人需对每机组开始焊接的经无损检测合格的前2个焊口进行检验,若壁厚有变化,再抽检1个焊口,由具有国家认可资质的检测评定单位,按焊接施工规范检验及判定标准,并参照工程焊接工艺评定要求,进行拉伸、刻槽锤断、侧弯、低温冲击韧性试验,合格后方可继续进行考核段施工。
在日仪原油管道工程中一个可取的经验是建立了日仪项目焊工焊接档案,内容包括焊工焊绩、焊缝质量汇总结果、焊接质量事故等内容,并及时反馈到焊工所在的焊工考委会,为焊工后续的取证和复审提供客观真实的证明资料,从而起到激励焊工的作用,以利于质量的提高。
4 强化焊材管理与控制
在焊材验收控制方面,日仪原油管道工程的焊接材料使用前均按设计文件和相关标准的规定进行检查和验收,并要求有质量证明文件和包装标记。对于质量证明文件指的是同时具有质量证明书和合格证。质量证明书上要有产品标准、设计文件和订货合同中规定的各项内容和检验、试验结果及可追溯性的炉批号及产品编号码。无质量证明书或与标识不符的产品不进行验收。
在焊材的使用控制方面,一是加强焊材的保管,避免由于使用与保管不当,造成焊材变质失效;二是烘烤时,严格按焊材烘烤技术要求进行,尤其是重视烘烤时的升(降)温温度和升(降)温时间,避免造成焊材性能变化,从而影响焊缝性能。在日仪原油管道工程中,另一个好的经验做法是把焊材的烘烤技术要求粘贴在烘干箱上,烘烤人员可随时看见技术要求,从而避免出现错误。
5 建立管道单线图,实施质量追踪
对每个工艺流程均要求编制单线图,从而将所施工的油气管道长度、安装位置、焊接、无损检测等基本情况立体、直观地表示出来,便于质量追踪,从而控制焊接施工质量。
6 质量保证体系组织保障
对于工程项目而言,建立项目压力管道安装质量控制系统,实行公司与项目部两级管理。公司质量保证工程师履行全局决策、指挥、协调和监督职能,项目质量保证工程师负责质量保证体系在项目中的有效运行,处理项目发生的质量问题。项目质保机构设置和人员配置视工程规模大小适当安排,但必须至少配置独立行使检验职责的质量检验人员,尤其是专职焊接检验员。对于日仪原油管道工程,我们依据专业需要,配置了专职焊接质量检验员6名,每个作业点均保证有一名检验员,从而有效地保证了焊接及其它体系的质量控制。
7 结语
通过日照至仪征进口原油管道及配套工程的施工,对油气长输管道工程的焊接过程质量控制进行了探讨,希望对以后类似工程的施工有所借鉴和帮助。
焊接工艺评定标准范文第3篇
关键词 板翅式换热器；真空钎焊；钎焊工艺评定
中图分类号TG456.3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）71-0015-02
0 引言
铝制板翅式换热器是一种新型高效换热设备。它以结构紧凑、重量轻、体积小和传热效率高等优点，广泛应用于化工、化肥、空分设备、天然气液化等各个领域。板翅式铝散热器的传统制造工艺是盐浴钎焊。由于盐浴钎焊焊后钎剂清洗工艺复杂，残留的氯盐对钎焊件会产生腐蚀作用，降低了被钎焊件的可靠性。而无钎剂铝真空钎焊技术，彻底解决了氯化物基钎剂对铝的腐蚀性问题。因此真空钎焊技术在板翅式铝散热器制造工艺中得到迅速的发展。本文以铝合金复合板真空钎焊为例，对板翅式换热器试件制备、试件的检验方法和在什么情况下需要对板翅式换热器重新进行焊接工艺评定进行了探讨，为板翅式换热器的制造及检验提供参考。
1 试件的制备
试件采用铝合金复合板进行制备，复合板表面涂有钎料层。首先应对复合板的化学成分、钎料层厚度、力学性能进行复验，保证材料符合相应的标准；试件的厚度的评定适用范围为0.5T～2T；试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求；施焊人员必须是本单位技能熟练的焊工，焊接设备和仪表处于正常工作状态，焊工按预焊接工艺规程中的钎焊参数进行钎焊。
试件施焊完毕，经外观检验和无损检验后，允许避开缺陷制取试验试样。
2 试件的检验
钎焊试件的检验一般包括钎缝的外观检验、无损检验和金相检验。
外观检查要求钎焊接头外露端的周围均应显示有钎料的存在，钎缝无未钎满，不允许有裂纹及穿透性气孔、针孔；由于溶蚀而引起的母材减薄量应不大于母材厚度的10%（母材厚度不包括钎料层的厚度）。
无损检测采用X-射线检验方法进行检验。适用于外观检测无法判断质量的钎焊件或设计图中指出需做X-射线检验的钎焊件。X-射线检验试件内部钎着率即钎焊接头中实际钎着的钎焊面积与应该钎焊的总面积的比率应大于80%。
钎焊接头的金相试样一般在钎缝的横截面制取，在浸蚀之前，可用肉眼或放大镜（显微镜）观察，查明钎缝是否有未钎透、夹杂、气孔和裂纹等缺陷。试样经过浸蚀后，在显微镜下放大100倍～1 500倍，观察钎缝区的微小缺陷、钎缝、扩散区以及母材金属的组织结构。钎缝中金相组织应细密一致，各个相扩散均匀，不允许存在裂纹及过烧组织。
3 钎焊工艺评定试验
真空钎焊工艺评定试验主要参考了美国ASME锅炉与压力容法规第Ⅸ卷“焊接与钎焊评定”标准中钎接篇的规定以及真空钎焊的相关资料进行。真空钎焊一般为搭接接头，其工艺评定试验包括：拉剪试验、切片试验。试样采用0.8mm厚的铝合金复合板钎焊搭接接头试件的评定试样项目、材料评定的厚度覆盖范围及规定的试样数量如表1所示。
表1 搭接接头试件的评定项目及规定试样数量
3.1工艺评定试样
工艺评定试验有拉剪试样、切片试样。试样的尺寸及形状如图1和图2所示。
注：1.长度可以改变以适应试验设备；2.X为搭接长度
图1 拉剪试样
注：1.此长度视试验机而定；2.试样应从Z侧钎焊；3.X最小为4T或按设计要求
图2 切片试样
3.2 评定试验合格指标
在拉伸试验中，拉伸试样的拉伸强度应不低于母材的最低抗拉强度，对于1、3、5系列铝合金的最低抗拉强度为其退火状态标准规定的抗拉强度下限值，对于6系列铝合金母材的抗拉强度最低值见表2[1]；切片试验中，试样的每个侧面分别计算，各侧面的未钎区的总长度不得超过搭接接头长度的20%[2]。
牌号及状态 规定的抗拉强度最低值，MPa
表2 6系列铝合金规定的抗拉强度最低值
4 重新评定的要求
当钎焊缝不满足检验及性能试验要求时，应重新编制钎焊工艺，再进行工艺评定，直到工艺评定合格为止。焊接工艺评定标准中规定，当影响焊缝力学性能的因素发生变化时，应对焊接工艺重新进行工艺。对于真空钎焊工艺中某些影响钎焊质量的工艺因素发生变化时也应重新进行工艺评定，具体情况包括：1）母材种类的改变。当母材从1、3、5系列铝合金改变为6、7系列铝合金时，母材的化学成分、力学性能及焊接性能都发生很大变化，钎焊工艺评定应重新进行；2）钎焊温度。钎焊温度过高，容易出现溶蚀、过烧及脆性化合物等问题的出现；温度过低，钎料的流动性不佳，容易造成虚焊，因此温度改变会对钎焊质量造成影响，需重新评定；3）钎焊保温时间。保温时间包括稳定阶段的保温时间及高温段的保温时间，稳定阶段的保温时间为了减少换热器内外的温度梯度，避免内部钎料向表面高温处流动，造成钎料流失；高温阶段的保温时间发生变化时，会影响钎料向母材的扩散，容易产生虚焊、溶蚀、晶间腐蚀及各相扩散不良等现象，还会影响换热器的焊后尺寸。因此保温时间变化应重新评定焊接工艺；4）真空度。铝合金表面的氧化膜可在高真空下自行分解，真空度发生变化时会影响钎料对母材的润湿及流动，也会影响母材及钎料中合金元素的挥发，因此也需重新评定；5）冷却速度。冷却速度影响母材晶粒的大小及钎料中合金结构的细化程度，从而影响钎焊缝的性能，因此需重新进行工艺评定[3]。
5 结论
本文通过制备评定试件，对试样进行外观检测、X-射线检测及金相检测，通过拉伸试验及切片试验检验钎缝的力学性能及致密程度，从而验证钎焊工艺的合理性。当铝合金母材的改变时以及钎焊工艺参数中的钎焊温度、钎焊保温时间、真空度、冷却速度改变时，钎焊工艺需重新进行评定。
参考文献
[1]NB/T 47014-2001.承压设备焊接工艺评定[S].北京：国家能源局，2011.
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[3]张启运，庄鸿寿.钎焊手册[M].北京：机械工业出版社，2008
焊接工艺评定标准范文第4篇
【关键词】压力容器；焊接工艺；质量控制
压力容器是一种承压力特殊设备，它的制造需要有严格的质量监控，在焊接过程中稍有问题就会出现安全隐患，严重威胁国家和人民的人身和财产安全。就目前而言，压力容器在制造过程中仍然有很多的质量问题，事故时有发生。发生事故的主要原因就是制作过程中的组装、焊接工艺质量不过关所造成的，尤其是焊接裂纹，是发生事故的主要原因。本文主要从焊接工艺出发，探讨压力容器在制造过程中的质量控制。
一、焊接工艺控制
（一）焊接工艺分析
压力容器的焊接关键是接头的焊接，良好的焊接工艺对焊接接头有着重要的作用。现在社会上大部分用4708-2000《焊接工艺评定》作为焊接工艺编制依据。压力容器的管板和换热板的工艺评定一般按照GB151-1991《管壳式换热器》附录B作为评定标准。下面我们对焊接工艺评定过程中的主要问题做简要分析：
1.压力容器返修时，特别是返修后需要局部热处理的部分，缺少与之相对性的工艺评定。
2.制造厂第一次使用进口钢材时没有进行焊接工艺评定。
3.有时候需要重新评定焊接工艺，但是实际工作中并没有这么做。
4.压力容器焊后热处理类型改变之后，其焊接工艺需要重新评定，而在实际工作中，很少做到。
（二）焊接工艺参数分析
1.压力容器焊接工艺有很多方式方法，主要的焊接方法有：氩孤焊、气焊、电焊以及自动焊等等，在焊接过程中，根据压力容器的不同特点和焊接方式的适用范围，选择合适的焊接方式进行焊接。
2.在压力容器焊接时，气焊一般应用于安装时管道的焊接；自动焊和气体保护焊主要应用于焊接主体焊缝；电弧焊的应用范围很广，几乎应用于所有的焊接结构。
3.焊接规范参数对接头性能有很大的影响作用，对于一些强度比较高的钢、不容易生锈的钢和低温钢，都需采用下小线能量焊接；而对于冷却速度快，容易产生裂纹的易碎火钢在采用小线能量焊接时，要注意焊前预热。控制好层间温度和焊后缓冷等工艺措施，以防冷裂纹的产生。
（三）焊接工艺管理分析
压力容器在焊接前，首先要有一个完整的焊接计划，焊接人员可以结合压力容器设计图样的结构特点、技术条件，来编制一套焊接工艺方案。方案内容包括：焊接材料的选择、焊接方法的选择、焊接参数检测、坡口形式等内容。另外在压力容器焊接工艺编制时首先确定有无相应覆盖的焊接工艺评定和受压部焊缝焊接的焊工是否有焊接资格证。重要设备的焊接前，需要由焊接工艺人员到车间进行焊接工艺技术交底。
二、焊接材料控制分析
（一）选择合适的焊接材料
焊接材料的选用需要按照焊接材料的力学性能与木材规定性能之间的关系进行科学、合理的选择。这个原则就是，按照金属的力学性能及焊接材料的性能不能低于母材规定的性能。比如，在压力容器焊接时点固焊和厚板的第一道焊接任务要求较高，所以，在焊接时要选择强度比较高的焊接材料。焊接材料的选择不仅要考虑材料的性能，还需要考虑材料的结构、工艺刚度等特点。比如利用冷冲压卷式焊接时，焊接接头要有一定的可塑性；不锈钢材料焊接时，焊缝要有与母体一样的耐腐蚀性，在选择时最好选用合金成分比较高的焊材。
（二）焊接材料的管理
在进行焊接材料的采购时，应注焊接材料是否符合国家及行业相关标准。制造单位要对焊接材料进行严格的检查与控制，主要从材料的验收、复查、入库、保管、应用、回收等方面进行控制。另外制造厂在采购焊接材料时最好选用一个固定的生产厂家，因为就算是同一型号的焊条，生产厂家不同，性能也可能不同。焊材生产厂家必须持有质量保障书，证明其生产的焊材符合国家质量标准。焊材买回后要做好复验工作，保证入库材料的质量。
焊接材料入库后，负责入库管理的人员要按照材料的不同类别、型号等进行分门别类存放，同时要特别注意焊接材料的存放环境要符合国家相关规定的要求。焊接负责人要有一定的焊接材料管理相关的基本知识和管理注意事项，做好焊接物的保养工作，并定期对焊接物进行检查，并且把检查结果记录下来。在检查过程中一旦发现问题，要及时向上级领导汇报，以防焊接材料超期，引起焊接质量问题。焊接材料的领用原则是：“先入库，先出库”，同时要做好出库量的控制，根据领料单，经库管员核实后方可出库。
三、焊接检验控制
（一）对焊接人员的控制
压力容器在焊接前，首先检查焊工的的资格证书，焊工必须有相关单位发放的资格证书方可施焊。另外，在工作过程中制造厂必须经常检查焊工持证上岗情况。焊工在焊接时必须严格按照焊接工艺进行焊接；焊接工作完成后，有关人员需要在焊接好的容器上打上施焊焊工的钢印，并作好记录。最后还应特别注意焊接坡口、接头装备和清洁工作等，以便确保焊缝的性能。另外，经常组织焊工进行技术培训，并加强考核，丰富焊工的理论知识，提高其专业技术和实际操作能力，建立焊工质量档案，严格实施奖罚制度，提高焊工的工作积极性。
（二）施焊过程中的检验
在压力容器焊接过程中，主要做好焊接工艺、技术标准、图样规定的方面的执行情况、图样规定等方面的控制，还有产品试板及焊接的外观质量检验等。严格检查焊接外观，有利于分析和风险焊接的内部问题，所以焊工必须了解外观检查的要求和表变缺陷所产生的原因及解决措施，从而认真操作，提高焊接的质量。另外在焊接过程中还有一个重要检验因素--产品焊接试板，它是对产品焊接的主要材料、焊接工艺、焊工技能的综合检测。所以，要求产品试板与主体焊缝在材料、工艺上的一致，并由施焊该焊缝的焊工施焊，防止交接工作时产生误差，影响焊接质量。
（三）焊接完成后的检验控制
压力容器的焊接完成以后，需要对焊接质量检验进行最后一步的检测。但是需要注意的是，不是所有的焊接材料都适用这种规律，比如具有裂纹倾向的强度比较高的钢进行焊后复查时，时间把握在大约1天以后。检验的主要方式是：无损检测和耐压试验两种方式。所谓无损检测，顾名思义就是在不损坏焊件的情况下，利用科学的方法，结合先进的讲技术及设备，对试件的的各个部分进行的检测。利用无损检测的方式进行检测时要注意设计要求的特殊部位，焊接时如果焊缝焊接不到位，首先需要焊材焊缝的两端的长度进行检查， 复修。如果检测后仍有焊缝处仍然不合格，那么就需要对此焊接接头进行全面的检测。耐压试验检测包括气压试验和水压试验两种方式，耐压试验主要检测焊材受压部件的强度和焊缝的致密性，耐压试验检测一般在所有工作都做好之后进行的检验。耐压试验检测也有一个统一的标准，在检测时需要严格按照这个标准进行检测。这个标准就是需要按照按《容规》和G B150-1998。
四、结语
压力容器在生产制造过程中需要对人员、材料、工艺设备等各个方面的管理做好控制，这里提高焊接人员的专业技能水平，材料使用与管理，工艺检测过程中的注意事项，特别注意对压力容器焊缝的检测。是压力容器的焊接质量达到行业标准， 保证压力容器产品的安全。
参考文献：
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焊接工艺评定标准范文第5篇
关键词：压力管道 ， 安装过程，控制
Abstract: with the rapid development of society, the modern market economy of the pressure piping installation to demand more and more. Pressure pipe installation, the entire building is an important part of the project, it USES technology also more and more complex, so the pressure of construction project piping installation process for effective control is particularly important. This paper first briefly analyzed the current architecture enterprise in control pressure pipe installation process existing problems, and then combining with these to the problems, and from piping installation technology, pipeline using materials, welding process, process inspection four aspects puts forward the pressure piping installation process control measures.
Keywords: pressure pipe, the installation process, control
中图分类号：TG457.6文献标识码：A文章编号：
我国社会经济的快速发展离不开建筑工程的支持，压力管道安装作为建筑工程中的重要组成部分，需要相关建筑单位加以特别关注与重视。压力管道安装控制具有系统性、复杂性的特征，这也是导致压力管道安装控制的问题及故障层出不穷的最根本原因。下面分析了建筑行业在控制压力管道安装过程方面存在的不足及相应的改进与完善措施。
当前压力管道安装控制存在的问题
1.参建人员素质不高
随着科技的发展，当代压力管道安装对现代工艺的运用越来越多，所涉及的专业也越来越精细化。有的安装人员不能达到相应的技术操作要求，在进行压力管道安装时没有考虑到协调好其他技术环节。特别是那些具有一定工艺交叉环节的细节没有协调好，整个安装工程就会产生质量问题或安全隐患。现在高质量的工程建设需要专业的压力管道安装队伍作为支持，而目前压力管道安装的专业参建人员还很少，不能满足当代建筑工程压力管道安装人员的需求。加上项目管理人员管理能力差，综合技术能力缺乏，对安装工序衔接、交叉配合管理不到位，不能有效分配均衡好人力和物力，参建人员怠工的现象时有发生。
2.现场安装控制存在的问题
在进行压力管道安装前，需要对安装所用的设备、管件、配件、焊材焊丝等材料设备进行筛选管理，不合适的材料被安装人员采用的现象时有发生。而对材料进行合理的选择很重要，材料选择的失误可能会造成压力管道的泄露等质量问题。在管道安装现场的焊接方面，焊条管理不规范，焊材选用失误（比如J507和R507，J422与J427），焊材烘烤不符合要求，或没有烘烤直接使用，焊接工艺不合理，或实际焊接不按焊接工艺进行。在进行无损检测时，比例控制不严、计算不正确、拍片口选择不合理等。这些都会使压力管道安装存在质量问题和安全隐患。
二、完善压力管道安装过程控制的策略
1.安装工艺控制方面
在进行压力管道施工前，需要准备好安装使用的材料、设备、施工图纸、施工方案等。通过施工前的准备，可以保证安装按照规定的施工要求顺利实施。要实行技术交底方法，在压力管道安装前就安装过程中涉及的标准、工艺、控制点、安全等对安装人员进行交底，使安装人员熟悉安装工艺与要求，掌握好安装过程中的重点和难点。对每个新入场的员工要进行相应的的压力管道安装操作技能指导和安全教育，使每个从业人员都能达到工作的规定要求。要实行持证上岗制度，杜绝无证员工进行压力管道安装工作。在安装过程中，施工员、安全员、检验员等相关人员要时刻检查和督促，及时解决问题，以保证安装顺利进行。推行事故责任制度，把压力管道安装工程的质量同安装员工的自身利益结合起来，让每位安装人员更好的树立起责任心，从源头上防止完成安装后出现质量安全问题。
2.安装使用材料设备控制方面
管道材料质量和使用的设备对整体工程的质量产生直接影响，因而必须认真选择，严格挑选。在材料方面要严把质量关，不论是甲方还是乙方采购的材料，质量证明书等资料要齐全，供货单位必须经过考核，严禁从未经考核的单位购买材料。材料验收要严格，确保其型号规格、质量等符合相关规范标准及设计说明书的要求。设备在使用前要检查，确保其完好，严禁带病操作。原材料和设备在使用中要按要求存放和标记，并做好记录，以便随时备查。同时，做好压力管道安装使用材料的时间控制管理，根据安装进度计划采购和使用，以免拖工程进度。压力管道安装材料的选用不但要考虑到材料的实用性和耐用性，还要考虑到使用的材料是否符合环保理念，是不是可以做到可持续发展。要推广使用新材料，敢于采用新材料到安装项目中来。
3.在焊接工艺控制方面
压力管道的焊接要安排专业的焊接人员进行施焊。施焊人员要经过相关主管部门考核合格，取得特种作业人员操作资格证，持证有效项目要符合工程焊接需要。对于中断焊接工作半年以上的、焊接内容同持有的项目不同的，需要重新进行培训考核。对焊接工艺进行的评定，应当由试验中心进行，并提交焊接评定报告。当焊接条件发生改变时，要采用新的焊接工艺评定标准，并能覆盖安装工程项目的需要。焊接工艺的主要控制内容有：母材性能、焊接证书、焊缝结构形式及大小、焊缝接头允许的偏差、焊接电流电压的选择等等。对于出现的焊接缺陷问题，施焊人员或技术人员要分析并找出缺陷发生的原因，制定合理的解决措施，进行返修或补焊，由焊接责任师批准并实施。
4．提高员工技术水平，进行安装检查
员工的素质需要通过理论培训和实践操作来提高。压力管道安装单位要对自己的员工进行定期的教育培训，提高员工的技术水平。在压力管道安装项目中采用“三检制度”，即单位自查，项目抽查，监理盘查。“三检制度”的执行，可以把安装的质量问题消除于萌芽之中，做到防患于未然。进行压力管道安装时要严格按照标准与计划执行，同时加大质量检测力度，防止出现问题。与此同时，检查工作要有全面性和针对性，实行内部检查和外部检查相结合。为了确保检查的质量，检查完成后需要由检查人员亲笔签字确认。日常检查时出现的安装质量问题要及时尽早进行处理，避免因操作失误而造成安装项目返工。在现场进行具体安装施工控制时需要根据验收标准进行施工，不符合要求的不予通过验收。
5. 安装过程的检验试验控制
在压力管道安装过程中，需要进行相应的检验试验控制。理化检验人员要经过培训上岗。无损检测责任师要有相应的从业资格，进行压力管道的无损检测时，要制定工艺和工艺卡，并满足产品要求。要有无损检测记录、报告控制，无损检测方法、数量、比例、评定标准及不合格部位的复验检测方法、扩探数量、评定标准要符合规范及相应标准规定。管道的压力试验要由专业人员进行，并做好记录合报告，不合格部位要进行分析返修，保证工程质量。试验控制过程中，加大有关压力管道的安全性、可靠性的试验力度。整个试验控制要求工作人员坚守岗位，随时积极应对压力管道试验控制出现的状况。
总结：
压力管道安装作为建筑项目的重要组成部分，在一定程度上关系着建筑工程整体的高效性和安全性。安装过程控制要遵循安装验收标准，根据标准和规范要求施工。通过分析压力管道安装所产生的问题，查找问题的根源，然后从根本上解决问题并在以后施工时加以改进。要严格按照规范工艺流程进行压力管道的安装过程控制，选用正确的材料和设备，做好安装过程中的检验检测工作，提高整个队伍的安装工艺水平，使压力管道发挥出应有的社会效益。
参考文件：
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