技术经济论文

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技术经济论文范文第1篇

遵循《工程经济》的一般原理，卷烟企业常用的技术经济分析方法包括投入产出、生命周期以及投资回报等。而生命周期与投资回报这两种评价分析方法分别用于产品决策与财务决策。而投入产出分析方法建立在实物量的投入和产出上，可以作为卷烟生产企业获取能源消耗的各种影响因素，从而能够了解卷烟企业在生产过程中的各个环节对能源使用的结构情况，能够为企业提供十分重要的依据，从而更好地制定节能策略。在投入产出分析过程中，首先要对用能对象的生产与用能的特点进行相关分析，从而对其流程的分析层级与分析节点进行确定，接下来再对不同节点的分析指标进行确定。同时也要对同类指标进行对比分析，从而将卷烟生产企业的节能潜力挖掘出来，有利于企业制定较佳的节能策略。要对卷烟企业的生产进行投入生产分析，最重要的就是设立能耗分析指标，确立并根据卷烟生产过程中其能源使用的相关流向，将投入产出分析指标设置在每个关键环节中，从而通过分析各个指标而获取卷烟生产的影响因素，这些影响因素涵盖卷烟整个制造过程中的设备技术、工艺管理、生产组织、作业流程等核心要素。如果设投入产出量为R，输入能源、材料或者资金量为i，产出的合格产品量为o，那么可以得到投入产出的基本计算方法为R=i/o。分析目的不同，使得一些具体指标有不一样的表现形式。因此，需要针对分析对象的具体特点来进行确定。在投入产出分析中，有价值结构模型和实物平衡模型两种。卷烟生产行业容易受到产品价格等因素的影响，不能通过价值指标因素来对企业用能水平进行真实反映。因此，应该采用实物平衡模型来进行投入产出分析，从而获得客观的能耗分析数学模型。

2卷烟生产能源消耗技术应用分析

文章主要列举不同地区的甲乙丙三家卷烟企业的能源消耗技术应用来进行分析。

2.1总能耗指标

由表格可以看出，甲乙丙三家之间综合能耗存在比较大的差异，其影响因素为企业能源种类、设备条件、生产规模、地域气候以及管理水平等。甲丙两个企业的能源种类都有燃煤，具有比较低的热转换效率，导致综合能耗相对比较高。而乙企业则使用外购蒸汽来避免自产蒸汽造成的燃料损失，降低综合能耗指标。而丙企业处于东北，冬季取暖时能源消耗十分大，其综合能耗显然比甲乙两个企业高。根据三家企业的能源结构来看，必须最大程度地将能源转换环节减少，而且还要利用高效转换设备以实现能源利用水平的提高。

2.2企业内部生产系统能耗

如表，制丝环节占主要生产系统能耗的比例十分高，介于78%和94%。甲丙企业采用真空回潮工艺，比没有采用的乙企业的能源消耗要高。但甲企业制丝生产能力高于丙企业，但由于规模效应影响，其能耗却比丙企业低。而从卷包车间来看，甲乙丙企业万支卷烟装机功率分别是6.46、4.21和3.02KW/亿支，与能源消耗具有正比关系。由表可见，生产单位质量膨胀烟丝能耗比较高，而叶片处理、制梗丝、润叶以及干燥等能耗都比较低。因此，企业产品配方的不同会使得综合能耗存在较大差异。而从横向来看，有没有在叶片处理段采用真空回潮工序极大地影响着单位在制品能耗。因此，要提高能源使用率，就必须要使用高效转换设备，尽可能地减少能源转换环节，关注卷接包工序和制丝工序（包括打叶复烤）等主要用能设备，制定合理的生产计划，提高企业用能设备单元操作水平。另外，还要避免采用真空回潮工艺，选择的技术路线要具有能耗低的特点。

3结束语

技术经济论文范文第2篇

液氨是一种有毒、易燃的化学危险品，具有腐蚀性和挥发性，作业场所最高允许浓度为30mg/m3，与空气混合可形成爆炸性混合物，其爆炸上限为27．0%、下限为15．5%。泄漏时可导致中毒，对眼、黏膜和皮肤有刺激性，有烧伤危险。按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218－2009)标准规定氨临界储存量大于10t就构成了重大危险源。此外，由于液氨通常在带压状态下操作，其运输、贮存和安全注意事项应满足《石油化工储运系统罐区设计规程》(SH3007－1999)及《液体无水氨》(GB526－1988)规定。卸液氨用软管应满足《输送无水氨用橡胶软管和软管组合件规范》(GB16591－1996)的要求。《石油化工企业设计防火规范》(GB50160－2006)关于储罐防火间距的要求，氨站应该距离生产厂房和生产设备20m，距离明火和散发火花地点25m，距离全厂重要设施30m，距离运输道路、厂围墙10m。《危险货物品名表》(GB12268－1990)氨为有毒气体。与液氨不同，尿素是一种稳定、无毒的固体物料，不存在爆炸危险、毒性危害和重大危险源等因素，其使用不会对人员和周围环境产生不良影响。尿素作为还原剂可被散装运输并长期储存，在运输、储存及安全距离、布置场地等方面无特殊要求，是一种理想的氨来源。

2经济比较

脱硝还原剂的成本主要包括两方面的费用:一是消耗还原剂的物料费用;二是运输费用。一般而言，制氨系统中液氨和尿素两种方法物料消耗量比为1∶1．76。按照目前液氨3300元/t，尿素2000元/t计算，两者费用相差不大。运输费用方面，本文不完全统计了19个使用液氨为还原剂的脱硝项目，发现液氨的运输距离一般都较远，50km以上的约占3/4，导致运输管理费用相对较高，但在10km以下的供应源也占到了3个，可见液氨的供应一般有两种形式:一是液氨需要通过较远距离的转运来获得，二是电厂本身就处于工业区，周围就有液氨的供应公司。尿素作为一般的农用肥料可就近购买，火车或汽车运输均可，供应源广泛，因而运输费用相对较低。在项目初投资、运行成本和电耗上，具体以我国某2×600MW级机组脱硝工程的各项费用比为例，可以发现:以液氨法为基准时，尿素水解和热解法的初期投资大概增加10%～20%左右，即尿素法制氨的单位千瓦投资较液氨高;液氨法在年运行成本和年电耗成本上费用最低。尿素水解由于部分系统和设备需要进口，因此初期投资较大，但能耗相对热解法为低。综上所述，虽然液氨制氨的原料成本较高，且在实际工程中液氨的储存必须考虑安全性，如需对操作人员进行安全培训、液氨安措管理费用投资等，但使用液氨时只需蒸发即可得到氨蒸汽，工艺相对简便，而尿素法必须要经过热解或水解才能得到氨蒸气，电耗和蒸汽耗量都较液氨大，且能耗所占比例大，因而液氨较尿素仍有较大的经济优势。

部分统计国内近3年的45个脱硝工程的还原剂选用情况，液氨30个、占66．7%，而尿素水解和热解分别为12个和3个，分别占26．7%和6．6%。其中，江苏地区的12个脱硝项目中的11个采用了液氨法。由此可见，目前国内尿素法制氨总体上仍相对较少，其中热解技术有较为成功的使用业绩并已实现部分设备的国产化，水解技术则大多依赖进口设备。针对上述情况，本文进一步对以液氨为还原剂的不同机组容量的改造脱硝项目情况做一比较，其中脱硝效率为80%，制备车间为2台机组公用(见表3)。从表3可知，一般情况下，脱硝还原剂消耗费用占年运行成本的比值基本上在10%～20%之间，且随机组容量的增大，脱硝消耗的还原剂费用和电耗也增大，但单位kW脱硝的投资费用呈递减关系。进一步不完全统计了不同机组容量的16个脱硝项目，统计结果见图2。由图可知单位千瓦脱硝投资随机组容量明显降低，两者呈负相关关系。

3结论与建议

技术经济论文范文第3篇

架空输电线是输电网建设的重要材料，我国正在不断地完善其技术标准。随着架空输电线的应用标准不断成熟，我国的制造水平与创新能力已达世界前列。由于架空输电线路所跨越的距离远，因此减少输电过程中的电损耗可以极大的降低成本。此外，一般架空输电线路的施工会产生无线电干扰、噪声、对地方的磁场照成影响。因此，在输出过程中，要注重安全节能的同时，还应该防止环境污染。新型的架空输电导线除了应有良好的导电率以及一定的机械强度外，还要满足地方的环境要求。随着人们对节能意识的提升，有必要改进架空输电线路节能导线应用技术，促进输电线制造业的发展。本文对架空输电线路节能导线应用技术进行分析，介绍当前架空输电线路节能的发展现状并提出改进我国架空输电线路节能导线应用技术的对策，以此来规范节能导线标准及工程应用技术。

二、我国架空输电线发展现状分析

（一）产业规模不断扩大、产品差异小。我国架空输电线路产业规模达到400多家，通过三峡工程及其他工程、以及近年来发展起来的直流输电线路的建设拉动以及制造业的需求增加，架空输电线路节能导线的运用越来越普遍。其对应的生产工艺装置也不断更新。架空输电线节能导线整体来说，使用的技术相对传统，技术相对成熟。对于仍属发展中国家的中国，与世界前列的架空输电节能导线技术上仍然有一些差距，而我国还有大片的市场有待开发。我国产业集中度相对较低，企业间产品差异化很小，企业的财务风险较大。对于特种架空导线很少有企业投入前期产品研发和市场应用开发，致使技术相对成熟的架空输电线路长期处于低价位竞争。我国产业规模虽然很大，但目前架空输电线的企业并没有形成自己的品牌优势，产品差异小，特色品牌较少，服务与导线质量差异太小。

（二）地区发展不平衡、地形气候变化大。架空输电线路发展不平衡，地形差异很大。西部地区范围较广，山区较多。而不发达地区人口稠密，线路走廊比较紧张。在地势上，我国有高原、高山、平原、长河大川等等。此外，在气候上，温度差异较大，自然条件非常复杂，这就需要架空输电线能够适应不同地方气候与地形，自然环境差异与地形差异要求架空输电线路导线的多样化。随着2008年南方大雪灾害，我国更加注重架空输电线路节能导线的发展，这将是一种长期趋势。我国自然地形与电网建设均具有高原与高压的“两高”特点以及西北与西南地区电网的电压等级高、线路长、输送容量不大的特点，这就使得扩径导线具有其优越性和重要使用价值。抗复杂环境型导线（包括自阻尼导线、防冰雪导线、低电晕导线、低风音导线、耐腐蚀导线等）对于复杂环境条件下特定线路区段和区域予以选用，对于提高线路的稳定、安全、可靠运行能力，具有重要意义。

（三）新型导线运用逐步扩大、节能效果更佳。我国架空导线的发展近些年也取得了一定的成就，尤其在新型导线的研发方面。新型导线注重对“新技术、新材料、新工艺”的应用。输电线路损耗主要由电晕损耗和电阻损耗组成。在电晕损耗基本相同的情况下，输电线路损耗主要由导线的直流电阻决定。因此新型导线是对架空导线进行处理，降低导线的直流电阻，减少输电线路的电阻损耗，提高其节能的效果，因此需要改变导线的材质。目前我国新型导线的材质主要包括铝合金芯铝绞线、钢芯高导电率硬铝绞线、中强度铝合金绞线三类节能型导线，其节能效果与传统的钢芯铝绞线比较而言更好。新型导线要实现输电线路全过程、全寿命周期的低输电线建设和运行成本以及建立“环境友好和资源节约”的高压输电网络，以改善运行环境，实现电网建设发展方式的转变。电网建设“两型三新”的注重与实施，将会极大促进输电线新产品、新技术的广泛应用。

三、提升架空输电线路节能导线应用的对策分析

（一）注重节能产业结构调整、创造品牌价值。普通的钢芯铝绞线架空输电导线制造产品的附加值偏低、原材料成本占较高，产业集约化与规模化不足。架空输电导线企业需要通过整合、重组等等方式，优化产业结构，形成规模化并创造品牌效应。鉴于输电工程的重要性及施工运行的特殊性，提高行业集中度，将是实现产业结构调整的当务之急，也是行业发展壮大的必由之路。大型企业要依仗品牌和规模效应，集中企业资源在主导产品上做强，形成规模经济，这样会降低单位产品生产成本和市场销售成本。中型企业要集中优势力量做专做精，如在铝合金导线、特种导线、电力光缆等，这样会提高产品附加值和经济运营质量。小型企业尽可能关停并转，因为这类企业很难具备较强的市场竞争力。此外，我国地区发展部不平衡，要想形成统一规划还需要一定的时间，更需要政府、企业的共同努力。政府要制定相应方针，规范市场。企业应该不断创新，提高产品质量。

（二）注重节能降耗、加强新材料研究。随着能源日益紧缺，制造成本的提升，节能减耗已经成为国内制造生产业的发展方向，架空输电线也不例外。架空输电线未来的发展趋向是新工艺、新技术、新材料。运用新工艺、新技术、新材料来降低架空输电线的能量与材料消耗，同时提高设备的生产率。在导线生产过程中，可以通过提高导线制造集中度、提高生产效率、增加连续生产时间、改进加热方式、提高热交换效率、尽可能利用余热等方面来降低制造成本。在导线应用的过程中，可以运用复合技术、导线制造技术、导线长期运行性能和工程应用技术等研究新型导线，使架空输电线更加高效节能。

（三）提高架空导线技术能级、开进一步提高工艺技术来降低生产成本从而增加工程使用量。一是要提升企业生产队伍的产品生产能力，要有一支熟悉运作的专业队伍和输变电工程承包的专业联盟。二是要不仅着眼于生产制造技术与规模，还应特别注重国际市场竞争能力和输电工程总承包能力的加强。三是加强对中强度铝合金、超耐热铝合金等新型品种产品研究，以满足工程使用需求。四是利用新工艺，学习国外先进技术，对架空导线的性能不断进行改善，使其节能效果更好。

四、结语

技术经济论文范文第4篇

电力工程包括三大部分：变电工程、线路工程和通信工程。在项目决策阶段，技术经济人员要负责编制投资估算，对不同的方案进行对比分析，特别是要做好项目财务评价和敏感度分析。和其他阶段的技经材料相比，决策阶段的技经文件具有如下特点：（1）以行业标准文件和工程定额为依据开展投资估算编制等技经工作。（2）由于电力工程对专业技术水平要求很高，影响工程建设施工的外部环境因素极多，每个电力工程都有独特之处，从而导致不同工程预算方案参考价值不大。（3）经济评价工作坚持统揽全局、宏观把握的原则，通常把输变电工程整体作为研究对象进行预选方案的综合经济评价。（4）工程造价中，外界因素导致的部分逐年增加，工程本体费用所占的比例不断下降。

2现阶段我国电力工程决策阶段技术经济工作存在的问题与困难

2.1工作复杂造成技经工作缺乏主动性

电力工程是项系统工程，涉及面广，持续时间长，影响因素繁多。工程造价管理工作主要受工程决策阶段的技术经济工作影响。决策阶段的技经工作包括项目可行性研究、编制投资估算和评价财务经济三方面内容，工作量很大，而决策阶段工程本身的复杂性、动态性和系统性使得该阶段的技经工作复杂程度更加严重。由于项目过于复杂，导致技术经济人员通常只能单纯按照接到的技术资料进行工程造价制定工作，不能根据现场实际情况对工程设计方案主动开展指导工作。

2.2可行性研究工作不够深入实际

可行性研究是项目实施前的最基础的准备工作，是评价项目是否具有实施意义与价值的重要措施，同时也是编制项目投资概算的基本依据。由于缺乏对实际情况的了解，技经人员仅靠自身经验做出判断，导致工程造价偏高；对于某些改造工程，因缺乏对项目已有基础情况的了解，按照新建项目进行概预算编制，导致工程费用的上升。

2.3技术经济工作缺乏重视

项目决策阶段的技经工作对项目工程造价影响巨大。但由于传统管理体制等原因的影响，我国技经工作普遍存在不够重视的现象。同时，电力产业发展速度很快，文件规范体系建立尚未完善，缺乏统一的参照标准；工程设计不够深入，缺乏精细化设计，致使技经工作意义不能充分体现；工程项目技经人员工作水平和职业道德波动较大，对技术经济分析评价工作的理解千差万别等。在以上多种因素的共同影响下，我国电力建设决策阶段技经工作效率较低，没有发挥出应有的作用。

3影响技经工作的主要因素

3.1经济规模

一般来说，电力项目的工程规模和投资造价存在一定联系，但这不等于说项目规模大的投资额度就高。工程造价的影响因素很多，不单纯依赖于项目规模。在决策阶段，技经人员要从整体角度对项目的规模效益、技术水平、社会因素以及市场环境等因素进行综合评价，合理制定项目经济规模。

3.2建设标准

项目建设标准是影响项目投资、工程造价的重要因素之一，也是编写可行性研究报告的重要依据。建设标准是否科学合理直接关系到项目资金的利用效率和工程技术质量。建设标准制定过高可能导致过度投入，造成建设资金浪费，标准过低也可能导致工程质量、营运水平满足不了建设需要，建设资金发挥作用微弱，也是种浪费。科学合理制定项目建设标准意义重大。

3.3建设地点

建设的地点不同，项目工程最后的造价也会有所差异。在实际工程项目中，要注意项目建设选择对节约资金的重要意义，尽量选择国家发展规划的地区，利用国家或者地区的发展政策压缩项目的造价。要对周边环境、自然条件进行充分调研，全面掌握相关信息，尽可能保障选择的经济性。

3.4生产工艺和设备

通常情况下，在满足使用要求的前提下，要选择技术水平更高，经济成本更低的生产工艺，其技术合理性与经济可行性互相依赖，不可分割。设备是项目最基础的生产要素之一，也是项目投资中的必然组成。随着科学技术的不断发展，设备投资占电力工程造价的比重越来越大。设备与工艺的选用原则一样，也应该遵循先进适用、经济合理原则。

4改进措施

4.1改进可行性研究管理

要保障项目可行性研究工作质量，需要严格执行报批程序，确保投资估算科学准确。要经由专业咨询机构对可行性研究报告进行评估，以保障报告内容和对项目是否可行的结论的正确性。投资估算的意义在于对项目经济效益进行评价，确定项目可投资性，并以此说服投资人。这一切都依赖于技术经济工作的可靠准确。

4.2选择科学合理的电力工程造价计价方法

目前，我国已经规范了统一的工程量计价方法，并按照市场经济运作规律结合电力行业自身特征设定计价模式。要做好技经工作，需要充分收集已有的电力工程项目造价资料。通过对资料的汇总归纳整理，从工程特点、施工工艺和技术水平等角度，对已建项目和未建项目进行比较、分析。特别要注意建筑结构、地址地形条件、施工工艺、建设标准和以及设备等因素的影响。

4.3加强决策前的准备工作

要保障决策的科学性与合理性，就要做好前期调研工作。详细、全面地了解当地社会、环境、地质条件乃至文化等因素的影响，在充分掌握各类信息的基础上，统筹全局，综合考虑，以保障决策的正确与准确。

5结束语

技术经济论文范文第5篇

关键词：无功功率补偿的技术经济特点

交流异步电机在工业与民用建筑系统中应用广泛。在民用范围中运行机械多为连续运行，不调速，操作不频繁的场合，如风机、水泵、冷冻机多为结构简单，易维护的异步电动机。在工矿企业中，不少电动机负荷率低，经常处于轻载或空载状态，功率因数普遍不高。负荷率低，则功率因数愈低，无功功率相对于有功功率的百分比更大，显著地浪费电能。因此对异步电动机采用无功功率补偿以提高功率因数，节约电能，减少运行费用，提高电能质量，符合我国节约能源的国策，同时亦给企业带来经济效益。

1无功功率补偿的种类和特点

1.1集中补偿

在高低压配电所内设置若干组电容器，电容器接在配电母线上，补偿供电范围内的无功功率，如图1所示。1.2组合就地补偿(分散就地补偿)电容器接在高压配电装置或动力箱的母线上，对附近的电动机进行无功补偿，如图2所示。

1.3单独就地补偿

将电容器装于箱内，放置在电动机附近，对其单独补偿。图3为电容器直接接在电动机端子上或保护设备末端，一般不需要电容器用的操作保护设备，称为直接单独就地补偿。图3a为经常操作者，采用接触器；为非经常操作者，采用空气断路器；为高压电容器直接单独就地补偿，宜采用真空开关。图4为不采用控制设备，由电动机控制开关操作，但电容器必须采用内装熔丝或另装熔断器。如采用控制设备，如图5所示，为控制式单独就地补偿，多用于降压起动或有可逆运行等有特殊操作要求的电动机。

2无功功率补偿的作用

2.1改善功率因数及相应地减少电费

根据国家水电部，物价局颁布的“功率因数调整电费办法”规定三种功率因数标准值，相应减少电费：

(1)高压供电的用电单位，功率因数为0.9以上。

(2)低压供电的用电单位，功率因数为0.85以上。

(3)低压供电的农业用户，功率因数为0.8以上。

根据“办法”，补偿后的功率因数以分别不超出0.95、0.94、0.92为宜，因为超过此值，电费并没有减少，相反初次设备增加，是不经济的。

2.2降低系统的能耗

功率因数的提高，能减少线路损耗及变压器的铜耗。

设R为线路电阻，ΔP1为原线路损耗，ΔP2为功率因数提高后线路损耗，则线损减少

ΔP=ΔP1－ΔP2=3R(I12－I22)(1)

比原来损失减少的百分数为

(ΔP/ΔP1)×100％=1－(I2/I1)2·100％(2)

式中，I1=P/(3U1cosφ1)，I2=P/(3U2cosφ2)补偿后，由于功率因数提高，U2>U1，为分析方便，可认为U2≈U1，则

θ=[1－(cosφ1/cosφ2)2]·100％(3)

当功率因数从0.8提高至0.9时，通过上式计算，可求得有功损耗降低21％左右。

在输送功率P=3UIcosφ不变情况下，cosφ提高，I相对降低，设I1为补偿前变压器的电流，I2为补偿后变压器的电流，铜耗分别为ΔP1，ΔP2；铜耗与电流的平方成正比，即

ΔP1/ΔP2=I22/I12

由于P1=P2，认为U2≈U1时，即I2/I1=cosφ1/cosφ2

可知，功率因数从0.8提高至0.9时，铜耗相当于原来的80％。

2.3减少了线路的压降

由于线路传送电流小了，系统的线路电压损失相应减小，有利于系统电压的稳定(轻载时要防止超前电流使电压上升过高)，有利于大电机起动。

2.4增加了供电功率，减少了用电贴费

对于原有供电设备来讲，同样的有功功率下，cosφ提高，负荷电流减小，因此向负荷传输功率所经过的变压器、开关、导线等配电设备都增加了功率储备，发挥了设备的潜力。对于新建项目来说，降低了变压器容量，减少了投资费用，同时也减少了运行后的基本电费。

3就地补偿与集中补偿的技术经济分析

3.1电容补偿在技术上应注意的问题

(1)防止产生自励。

采用电容器就地补偿电动机，切断电源后，电动机在惯性作用下继续运行，此时电容器的放电电流成为励磁电流，如果电容过补偿，就可使电动机的磁场得到自励而产生电压，如图6所示。因此，为防止产生自励，可按下式选用电容

QC=0.93UI0

(2)防止过电压。

当电容器补偿容量过大，会引起电网电压升高并会导致电容器损坏。我国并联电容器国标规定：“工频长期过电压值最多不超过1.1倍额定电压。”因此必须符合QC<0.1Ss的条件。

(3)防止产生谐振。

(4)防止受到系统谐波影响。

对于有谐波源的供电线路，应增设电抗器等措施，使谐波影响不致造成电容器损坏。

3.2两者比较

就地补偿较集中补偿，更具节能效果。

4电容补偿控制及安装方式的选择

4.1就地补偿与集中补偿的有关规定

(1)GB12497—90《三相异步电动机经济运行》第7.6条规定：50kW以上的电动机应进行功率因数就地补偿。

(2)GB3485—83《评估企业合理用电技术导则》第2.9条规定：100kW以上的电动机就地补偿无功功率。

(3)GB50052—95《供配电设计规范》第5.03及5.0.10规定。

(4)国外用电委员会法规与专业学报均有类似规定与刊载。

4.2电容补偿方式的选择

采用并联电容器作为人工无功补偿，为了尽量减少线损和电压损失，宜就地平衡，即低压部分的无功宜由低压电容器补偿，高压部分的无功宜由高压电容器补偿。对于容量较大，负荷平稳且经常使用的用电设备的无功功率，宜就地补偿。补偿基本无功的电容器组宜在配变电所内集中补偿，在有工业生产机械化自动化程度高的流水线、大容量机组的场所，宜分散补偿。

4.3电容器组投切方式的选择

电容器组投切方式分手动和自动两种。

对于补偿低压基本无功及常年稳定和投切次数少的高压电容器组，宜采用手动投切；为避免过补偿或轻载时电压过高，易造成设备损坏的，宜采用自动投切。高、低压补偿效果相同时，宜采用低压自动补偿装置。

4.4无功自动补偿的调节方式

以节能为主者，采用无功功率参数调节；当三相平衡时，也可采用功率因数参数调节；为改善电压偏差为主者，应按电压参数调节；无功功率随时间稳定变化者，按时间参数调节。

5电容补偿容量的选定

5.1集中补偿容量确定

先进行负荷计算，确定有功功率P30和无功功率Q30，补偿前自然功率因数为cosφ1，要补偿到的功率因数为cosφ2。则

QC=αP30(tgφ1－tgφ2)

α为平均负荷因数。

5.2电动机就地补偿电容器容量确定

就地补偿电容器容量选择的主要参数是励磁电流，因为不使电容器造成自励是选用电容器容量的必要条件。负载率越低，功率因数越低；极数愈多，功率因数越低；容量愈小，功率因数越低。但由于无功功率主要消耗在励磁电流上，随负载率变化不大，因此应主要考虑电动机容量和极数这两个参数，才能得到最佳补偿效果。可用式(4)计算。

6结合工程实例谈电容补偿的应用

以某大型项目中能源中心为例，该项目设备装机容量约为21000多千瓦，其中高压电动机设备容量为5400多千瓦，其他低压设备容量为5000多千瓦。供电电源的电压等级为10kV。本着“节能、高效”的方针，初次尝试了采用燃汽轮机发电机组自发电，冷、热、电三联供，做到汽电共生，实现能源综合利用。经过经济分析，采用10kV作为高压电动机的供电电压等级，投资较省，同时亦减少变电环节，也就减少了故障点。根据负荷计算，共采用六路10kV电源，分别对高压电动机直配。

在这个项目中，高压电动机主要用于空调系统中的中央空调机组，以及主机的外部设备——冷冻水循环泵和冷却水循环泵多台设备。这些设备单机容量很大，离心机组单机最大达2810kW(共5台)，小的870kW(共4台)，冷冻水循环泵单机560kW(共9台)，冷冻水循环泵单机亦有380kW(共3台)，自然功率因数在0.8左右。如果在10kV配电室集中补偿电容，不采用高压无功自动补偿的话，如此大容量的电动机起、停会使10kV侧功率因数不稳定，有可能造成过补偿，引起系统电压升高。同时，从配电室至冷冻机房高压电动机的线路最近50m，最远140m，线路损耗相当可观，综合考虑到高压自动补偿元件、技术、价格均要求高，因此采用高压电容器就地补偿，与电动机同时投切。高压电容器组放置在电动机附近。这些电动机采用自耦降压起动方式，高压就地补偿装置以并联电容器为主体，采用熔断器做保护，装设避雷器用于过电压保护，串联电抗器抑制涌流和谐波。这样做，不仅提高了电动机的功率因数，降低了线路损耗，同时释放了系统容量，缩小了馈电电缆的截面，节约了投资。

对于低压设备，由二台1000kVA及二台1600kVA变压器配出，低压电机布置较分散，因此，在变电所变压器低压侧采用电容器组集中自动补偿。虽然一些低压电动机的容量也不小，就地补偿的经济效益亦有，但这些设备主要用于锅炉房和给排水设备，锅炉房的设备不如冷冻机房集中，环境较差，管理不便，因此，在低压配电室采用按功率因数大小自补偿是较合适的。