设备维修保养计划

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设备维修保养计划范文第1篇

关键词：煤化工 机械设备 维修 常见问题

1.煤化工机械设备维修工作的内容

对于煤化工机械设备的维修包含计划维修和日常的维修。在机械设备的维修过程中，对有损坏的设备进行修复，对不可修复机械设备就要进行及时的更换，以恢复机械设备的基本性能，并保证设备的精准度和工作效率。所以煤化工机械设备 的维修在整个煤化工 生产过程中非常重要，维修工作做得不到位，不仅影响到生产的进度和产品的质量，也会影响机械设备的使用寿命。

2.煤化工机械设备维修的依据

煤化工机械设备根据其自身的性能和构造的不同，维修时的决策依据也不一样。具体来说，可以有以下的几种。一是以状态监测作为依据。这是一种非常科学的机械设备维修方式，选择合适的时机，有针对性地对煤化工机械设备实施维修，不过这种方式一定要充分了解机械设备的具体情况，把握机械设备发生故障的周期，否则就很难实行。二是以机械设备的状况作为依据。机械设备的日常管理档案和检查验收的标准等为这种决策方式提供了保障。这在一定程度上降低了维修过程的难度，但是它缺少对机械设备实际的运行情况的了解，不够灵活，在实际的维修中可能会出现维修的偏差。三是将以上两种方式结合起来，一起作为机械设备维修的依据。这种方式融合了状态监测和设备状况决策依据的优点，能更好地对机械设备进行维修。对关键故障频发的机械设备进行监测监督维修，对于普通的机械设备就可以用依据设备状况的决策方式进行维修。

3.煤化工机械设备维修的常见的问题及措施

3.1阀门定位器故障判断

阀门定位器也称为气动阀门定位器，是调节阀的主要组成部分，一般与气动控制阀配套使用，将调节器的输出信号接收过来，然后输出信号去控制气动调节阀，反馈信号的输入信号来测量阀杆位移，集信号是指控制器的输出，对输入信号和信号比较后发现出现偏差时，就会改变它执行的输出信号，使执行机构动作，阀杆位移与控制器输出信号建立对应关系，因此，会构成阀门定位器的反馈控制系统，在阀杆位移测量信号控制系统中，控制器的输出信号和操纵变量的控制系统通过执行机构阀门定位器输出信号来控制。

3.2 流量计的故障分析和判断

一种流量计测量流体流量，有两种类型，是速度式流量计与容积式流量计。如果流量计发生故障，其主要表现是流量计的零不稳定的，流量计不显示或测量值偏差太大。针对故障流量计不显示，处理方法和处理措施是检查电源线和电源水平，以确保电源接线是否正确，合理，然后检查显示插件是否有松动现象，如果显示插入插紧，可以确定变压器内部或保险管是否烧毁，烧毁后应及时更换变压器内部的保险，必须确保转换器不是向下安装的，液体管道中的液体将绝对不会向转化器泄漏，一旦出现这种现象可能会导致绝缘下降，造成短路，造成无法正确安装。

3.3自动控制系统中自动包装秤故障的分析及处理

在煤化工生产中，生产的很多像柠檬酸，尿素，玉米麸质饲料一些粉状或粒状产品需要使用自动包装秤自动装袋，这是为了节省人力，避免资源的浪费，在包装过程中，依靠的是可编程控制器，自动包装秤主要由轴承传感器，夹带，和材料的小电磁阀等元器件组成，如果自动包装秤有故障发生，主要表现形式是在零点漂移的送料，送料部分不再下料，数值波变化大等，发生这些现象所采取的措施是确定PLC的工作电力供应是否正常，如果正常再检查仪表接线，然后判断现场控制仪表是否正常。

3.4温度变送器故障的诊断和措施

温度变送器是一种温度可以转化为标准输出的信号被发送到仪器，它主要是温度参数的在工业生产过程的检测和控制。热电偶温度变送器，也被称为热电阻，热敏电阻是测量不平衡信号的变化的，通过温度变送器桥，传输到仪器时将被转换为DC4～20mA电流信号或1 ～ 5V电压信号，该仪器会显示相应的温度。温度变送器如果发生故障，其表现形式主要有四种类型：无输出信号，输出信号是不稳定的，输出信号很大或很小，与实际输出信号不一致。用故障处理的方法来确定温度变送器电源是否正常，检查现场的温度传感器是否仍在正常情况下保持正常状态，然后检查温度变送器，判断温度变化对PLC模块输入点对应的是正常的，相应的也检查PLC模块输出点是否正常

3.5 机械密封泄漏问题及对策

机械密封对机械设备产生密封作用的原理主要在于机械端面间存在的端面膜，掩模形状对密封效果的影响是起决定性作用的。存在于不同条件下端面机械密封之间的掩模，表现不同的形式，主要表现在液相，气液混相以及气相三种形式相，这三种不同形式的端罩由于煮沸或闪光在接近饱和状态会引起被密封液体，如果发生端面膜具相的变化，会使压力变化较大，稳定性将会破坏。因此，解决密封渗漏关键是如何保证端面机械密封是稳定的，形成稳定的膜，从上面的分析我们可以很容易知道，如果你想确保稳定的掩膜，你需要确保最后的面具是不改变，即使发生了相位的变化是不破坏端面具拟合度的。

机械密封的设计必须符合设计要求，而且与实际生产情况相符合，具有密封可靠性，以摩擦材料和密封静环材料为选择原则。如果最终不与介质接触，要选择好的材料，密封材料可能不一定是一致的，因为它不仅可以降低投入成本，而且还可以提高密封的可靠性。在机械密封的要求进行加工，质量必须严格保证，规范和维护程序的使用和机械密封的安装必须有特殊的指令，尽量使工人能够有章可循。

4.结束语

对于维护过程控制仪表并非难事，就需要我们不断积累维修经验，全面分析故障原因，对煤化工机械设备的维修是煤化工生产中的基础性工作，对煤化工生产的稳定运行有很重要的作用。要很好地解决煤化工机械设备维修中常见的问题，除了需要专业的知识外，还要在实际的工作中累积维修的经验，对故障原因做深人的分析，发挥出煤化工机械设备维修应有的作用，为恢复生产做出贡献。

参考文献

[1] 刘军. 化工机械设备的管理研究[J]. 民营科技. 2011（06）

设备维修保养计划范文第2篇

关键词：化工机械；设备管理；维修保养

中图分类号：C33文献标识码： A

化工机械就是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工机械主要是将原料进行预处理、化学反应以及化学反应物的分离。目前化工行业涉及到我国的石油、医药等方面，化工机械为化学工程的生产奠定了良好的基础。但是化工机械在生产过程中会受到较多因素的限制，这些因素会使得化工机械出现报废的可能，这对于化工产品的生产影响是非常大的，并导致化工生产企业遭受较大的经济损失。所以针对化工机械设备的使用现状就要对其进行维修保养，这样才能够使得化工机械生产出更多的化工产品、而且产品的质量较高，此外还可以提高经济效益。化工机械设备管理及维修的工作相对复杂，如果不能够正确的保养与维修，化工机械设备也会影响其使用情况。

一、对于机械设备的主要管理要求

1、生产化工产品最为重要的基础就是机械设备，在设备正常运转的过程当中其最为重要的一个因素就是，因为在化工机械设备当中，如果出现磨损的影响它会直接影响到效益以及产品的质量，因此，管理在机械设备当中则是非常重要的一部分。主要包括几个方面：①必须要有相关的管理部门，并且要有一套良好的管理制度。通常组织机构一般会有几个部门，而这些部门必须要承担起管理责任。其具体的责任体现在：作为供应部门必须要负责编制购油计划、进行订货和采购等。作为质检部门必须要严格检查油品质量，并且制作验收报告。而作为装置车间必须要妥善管理油的使用，应及时提供一些革新的方案以及措施等。②作为管理部门必须要编制一套完善的技术管理资料，这主要包括了油箱储油的能量，卡片、所需的消耗定额、换油周期等一些相关的资料。③作为管理部门必须要定期的对设备进行检查以及对设备进行检测，如果发现问题必须要及时的进行解决，如果问题严重时，必须要更换机械设备，以免损坏的零件以及装置。此外，在选择剂时，也应根据具体的实际情况对其选择较为适合的油，从而确保设备零件可以安全正常的运行。

2、在一般情况下，在设计当中会存在一定的缺陷，这也是导致机械设备出现腐蚀的一个重要因素，因此，只有为后续工作固定好根基，才可以在生产的过程当中不会发生不利的因素，所以，作为设计人员在进行设计时必须要全面的考虑好各种因素。这主要体现在四个方面：①必须要把介质环境作为重要的选择依据，所以在选择材料时必须要考虑到材料的适应性、材料是否具有抗腐蚀性以及保温性等方面。②应考虑到局部会具有一定的腐蚀性以及疲劳性等。③在设计时也应注意到设备的结构，然而会存在一些缝隙，所以为了避免有防溶液的渗入，则必须要焊封缝隙，减少缝隙的大小。④必须要根据实际情况来选择防腐的措施方法。

二、化工机械设备管理与维修保养方面存在的问题

我国的化工企业目前没有注重对化工机械设备进行维修保养，即在化工机械设备的维修过程中存在着较多的问题，下面将详述化工机械设备管理与维修保养方面存在的问题。

1、化工机械设备管理方面存在的问题

化工机械设备的管理主要是对化工机械进行以及防腐，但是在目前化工企业中并没有设立相关的部门来进行以及防腐，化工企业的工作人员在对化工机械进行或者防腐的过程中没有科学的制度，并不重视对化工机械设备进行以及防腐，部分工作人员采用低劣的机械油来代替油，这样就使得化工机械的达不到相应的效果。而且还有的工作人员在对化工机械添加油的过程中没有按照添加标准进行，使得化工机械油的添加不符合标准。

2、化工机械设备在维修保养方面存在的问题

化工机械设备在维修保养方面也存有较多的问题，化工机械设备在维修保养方面最容易出现的问题就是密封泄露，由于密封泄露会使得机械设备的粘合不够稳固。另外还有的化工机械设备容易出现仪表失灵的情况，化工机械在进行化工产品的生产过程中对于各种物质的成分控制是非常严格的，如果没能够有效的控制分量就会使得化工产品出现较大的质量问题。而且测量仪表还容易出现较大的偏差，这些问题都会影响化工产品的质量。但是化工机械企业的工人在对化工机械设备进行维修保养的过程中并没有重视这些问题，从而使得化工机械设备的问题更加严重。

三、化工机械设备管理与维修保养的改善措施

为了更大限度的保障化工机械设备所生产出来的化工产品的质量就要对化工机械设备管理及维修保养技术存在的问题进行改善，下面将详述几种改善措施。

1、化工机械设备管理方面的改善措施

化工机械设备管理的主要任务就是，所以为了改善化工机械设备管理方面的质量就需要更加完善措施，首先就要挑选质量较好的油，并在油中添加一定的辅助物质，这样就可以更大限度的提高效果，油可以使得化工机械的磨损显著的减少，这样就可以减少油的更换，并使得化工机械运行过程中使用的能源消耗降低。另外加强化工机械设备的管理还能够减少化工机械设备故障发生的概率。为了切实保障化工机械设备管理措施就要做好油的使用记录，将油的使用情况做成一个详细的记录，然后还要定期抽检油的质量，如果油的质量较差就要及时更换。油监控的责任要落实到个人上，化工机械设备出现问题就要调查相关的责任人，这样就可以使得化工企业的工作人员更好的进行管理。

2、化工机械维修保养方面的改善措施

化工机械维修保养工作相对于设备管理工作而言复杂一些，化工机械维修保养工作最主要的是处理温度变送器以及流体流量器的故障，这两个方面对于化工机械的正常运转是非常重要的。温度变送器的故障主要是由于工作电源的故障而引起的，所以为了有效的解决温度变送器的故障就要确保工作电源的正常供电，在确定之后检查仪表的线路接线是否准确，这就需要利用相应的技术手段进行测试。测量流体流量设备的工作首先需要解决的是流量计的等级以及电源接线是否准确，如果电源接线不准确无法测量到较准确的流量。同时还要检查变压器的运作是否正常，化工机械的部分设备需要额定限度的电压，通过这些方式的采取将能够使得化工机械的维修保养的效果更加显著。

四、结束语

总而言之，在化工生产过程中，首先要做好机械设备的维修与管理，使机械设备得到顺利运行。机械设备在运行过程中，如果发现不足的地方要及时进行处理，使机械设备在生产过程中发挥最大作用，生产出高质量的产品，为化工企业带来最大效益。

参考文献

[1]韩明山 化工机械设备的管理和保养[J] 中国石油和化工标准与管理

[2]陈卢德 如何加强化工设备与机械技术的应用与管理[J]城市建设

[3]高锦言 化工设备的维修及其重要性[J] 大观周刊

设备维修保养计划范文第3篇

关键词：化工生产设备检修保养 维护技术

中图分类号：TQ015 文献标识码：A 文章编号：

前言

化工设备是一个企业实现经济效益的重要物质技术基础，其直接影响一个企业的兴衰。在日常使用过程中，由于在超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，使其寿命和精确度逐步降低。为了延长设备的使用寿命，充分发挥设备的生产效能，必须对设备进行科学的维护与检修，这样才能为企业创造出更多的价值。因此，化工设备的维护与检修在整个设备管理中显得尤为重要。

一、化工设备日常维护与检修的重要性

化工设备的日常维护、保养是预防设备磨损的重要手段，是搞好设备维修工作的基础。与其他企业相比，化工企业设备的维护和检修具有检修频繁、时间紧迫、技术性强、危险性大、复杂多样等特点。其设备紧凑，每个岗位管理数台机器，在正常生产中操作人员通常要通过值班室内的控制系统对设备运行情况进行监测和调节，除非开车、停车，才需要操作人员到设备现场进行操作。我们通过监控系统看到的场景并不能直接反映现场的设备状况，而是需要工作人员通过巡回检查来及时发现设备故障，并及时检修，防止设备过早磨损，弥补监控上的不足，防患于未然，只有通过日常的维护与检修才能确保设备正常运行和安全生产。化工企业生产设备与设备之间，一般都需要通过管道相连接。这与化工产品的生产介质具有流动性有关，生产原料从设备的一端投入，另一端产出，中间没有间断、停留与机械运输，这种特殊的生产工艺对设备的维护和检修提出了更高要求，所以我们必须采取协同、同步检修的方法。如果一台设备突然出现了故障，这时我们就需要采取对该单元、或子系统或总系统的设备进行同步、协同检修，因为突发事故往往会促使一个操作单元、或者一个子系统乃至整个总系统停车。设备检修按检修的工作量可分为：大修、中修和小修；按检修时机可分为：临时检修和计划检修。因此化工设备的日常维护与检修在化工企业的管理中起着举足轻重的作用。

二、化工生产设备的检修保养

1 加强巡回检查

巡回检查分操作人员、维修人员和技术管理人员的巡回检查。巡检时要按规定线路与检修内容对设备进行“听、摸、查、看、闻、问”的检查，并且及时消除跑、冒、滴、漏，经常保持设备面貌的整洁，实现文明生产。

2 合理保养、计划检修

设备的日常维护保养是搞好设备维修工作的基础，是预防设备磨损的重要手段，消除设备可避免的不正常技术状况（零件的松动、干摩擦、异常响声等），防止设备过早磨损，消除设备隐患，减少或预防事故，确保设备正常运转。制定设备计划，严格按照“五定”和“三过滤”做好设备的工作。因为不到位或设备缺油或油乳化后，轴承内部干磨温度升高造成损坏轴承，因为化工介质易燃、易爆，设备缺油干摩擦过程中可能产生火花，则存在爆炸的安全隐患。

原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小检修周期、检测内容、质量验收标准、检修安全注意事项等。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。目前大多数化工企业都是以维护检修规程为主要检测依据，由现场技术管理人员和相关管理部门的技术人员结合设备状况，根据设备运行效能、运行状态共同决策出一种相对科学，符合所管设备的修理方案。

3 提高维修人员和设备操作人员技术水平

在实际工作中大家也能发现，同样一台设备由甲来修，可能维修时间长设备使用周期短，但乙维修时间短设备使用时间长。所以维修人员要通过不断的学习才能提高工作效率和技术水平，保证生产车间的设备正常运行。采取的方式通常是请技术水平高的检修人员或聘请专家讲课，重点讲解技术要领、注意事项等；经常性地组织开展岗位练兵和技术比武活动，给维修人员提供一个相互学习、相互交流的平台，总结设备维护保养工作的先进经验；组成技术攻关小组解决故障多发设备问题。

在实际工作过程中也会因为岗位人员的操作失误造成设备的检修，比如未先开泵的冷却水就开启泵，从而损坏机械密封。所以设备的操作人员也须经培训、考核,合格后方可使用设备。设备操作人员应实行岗位责任制，并且做到四懂(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)，三会(会使用、会维护保养、会排除故障)。

三、维护技术措施

1采用新材料、新技术

现代社会科技发展日新月异，新材料、新技术更是层出不穷，比如现在生产出第三代机械密封，采用集装式平衡设计，则安装简便。而一般的机械密封主要有以下几种安装方法：

﹙1﹚一次次试装；

﹙2﹚靠紧固螺钉的槽定位；

﹙3﹚按照说明书经过繁琐的计算；

﹙4﹚靠动环座定位。

所以一般机械密封容易产生人为安装误差，第三代机械密封不仅安装简便，提高了检修人员的劳动效率，而且使用寿命比其他长3～5 倍。另外盘根、油封等其他备品备件也都有新型式的，但普遍价格要高一些，需要设备管理人员从备件的全寿命周期成本进行择优选择。

2建立计算机信息管理系统

随着生产的发展，设备向着高速化、大型化、自动化、复杂化方向发展，数据信息越来越多，相互关系也越来越复杂，所以对设备管理数据分析的时效性和正确性提出了更高的要求，就需要建立计算机信息管理系统，实现数据信息的共享利用。这样在设备维护检修相关方面可建立以下几个业务管理模块。

（1） 设备维修管理

主要包括设备运行状况、设备维修计划、维修台帐、故障统计及设备改造等几个管理子模块，对维修工作进行动态作业管理，对设备维修费用、备件消耗进行统计与核算，并对设备故障和维修频率进行统计与分析，用图表形象表示设备故障发生情况，对设备使用情况进行了解预修，在设备使用一定周期后发出维修提示信息，便于维修人员提前对设备进行检查。

（2）设备管理

该模块对设备和油质鉴定进行动态管理，自动进行材料消耗的统计与分析，实现设备的合理和节约用油，以达到设备安全、正常运行的要求。

（3）设备备件管理

可以对全公司的备件进行综合管理，完成备件的订单、入库验收、领料退料、查询库存、备件使用的考核等，可以对库存数量设置预警提示，备件数量超过最高或最低数量时，系统会向仓管人员发出报警提示。这样采用备件最低库存制则省去了备件的计划申报和管理部门的审批程序，同时可对备件资金进行合理的分配。

结束语

化工企业生产能力的组成部分之一，是由各种设备形成有效的生产能力决定的，是企业赢得市场的关键保障因素。所以对设备全过程故障率的掌握是设备管理体系或部门的首要责任。参与管理与维修的员工，质量是第一重要,包括设备内在质量、安装质量、工艺布置合理性等。工作人员技术熟练程度应包含在责任里，有责任，熟练才是必然的。规范工作内容、扩大信息源、不断提高专业水平、严密的管理程序和手段是保证化工设备长期稳定工作的必须条件。宏观的科学管理效果直观的体现在生产应急、有效保障和安全稳定生产上，没有故障发生就等于总体生产成本的降低。因为突发性事件的成本很难预测和事故危害的程度，这其中各岗位责任尤为重要。

参考文献

[1] 苏祥吉.化工设备故障分析及预防维修措施[J]. 科技创新导报. 2011(25)

[2] 杜.化工设备故障发生规律及预防研究[J]. 内江科技. 2012(01)

设备维修保养计划范文第4篇

一、维修保养工作的现状、特点与使用性质

随着科学技术的不断进步和国家经济快速发展的需要，各类矿产资源需求大大增加，但因浅层资源被不断开采和挖掘，地表资源已呈现出逐渐枯竭现象，为适应国家战略及经济建设的需要，深部找矿已成为地勘部门当前的首要任务。由于矿产资源需求量的不断加大，不仅给地质工程及探矿、找矿等施工单位提供了广阔的发展空间，也为深部找矿机械设备提供了施展功能的平台，如超深钻探机械的高效能、低能耗、耐用质优等特点，不但在施过程中得以充分体现，也是进行深部地热找水、找矿的重要手段和技术保证。为此，进一步加强地质工程机械设备的管理工作，保证在施T过程中充分发挥效能，既是设备管理人员的首要任务，又是企业重要的基础管理工作，必须长期抓好和抓实。

1．地质工程机械的运行特点

由于地质工程机械的维修与保养工作，一直受施工特点和施工季节的影响比较大，一般都带有突击性，例如，在突击性的施工生产中，常因设备运行时间过长或负荷量过大等，不仅得不到及时和有效的维修与保养，还因作业对象多为泥沙或岩粉等材质，造成设备或部件磨损严重和使用周期减少。在野外施T作业时，因地理和气候条件恶劣，不仅使工程机械运行不稳定，也经常出现效果差、使用效率下降和功率损失增大等问题。

2．加强维修与保养工作的内容

加强地质工程机械的维修与保养丁作，并不是简单的更换零部件或加注油等，而是通过采取相应的技术措施，使设备的各项技术性能稳定保持在理想的工作状态。由于地质工程机械技术的快速发展，新技术、新产品、新材料和新工艺等，已在深部找矿工程机械设备中得到普遍应用，不仅使设备的技术性能和工作效率得到较大提高，也给企业的设备维修与保养工作提出了更高的要求。例如，在地质超深部找矿施工中，因地层结构复杂多变，又多在偏远山区或沙漠，野外作业环境及运行条件都非常差，不但给维修与保养工作增加了难度，也增加了发生设备故障的几率。因此，在施工过程中，应有针对性地制定好设备维修保养计划和配备专职保养人员，还需建立一套快速高效的维修与保养工作机制，既要保证备件、油的合理储备，又要在保养及生产时间协调上进行合理的组识与安排。

3．明确设备管理人员职责

多年以来，企业已习惯于把维修与保养看成是简单的技术管理工作，不仅制约了该项工作开展，也不能适应地质勘探超深化施工生产的需求。例如，在进行地质超深部找矿时，钻具要钻至地下5000m以上的深度，有时还要达到l万米以上，如果设备在钻进过程中发生故障，因钻具不能尽快拔出，不仅会发生埋钻事故，还会给企业造成具大经济损失和贻误工期。因此，设备管理人员既要做好协调工作，又要监督操作及维修人员的工作行为。要把故障控制当成首要工作来抓，要通过强有力的组识形式、严格的技术规范和先进的维修保养方法等，保证设备运行的稳定与可靠，实现设备零故障管理的目标。

二、建立科学的维修与保养制度

由于企业一直执行的是原地矿部制定的计划性维修与保养制度，它采取的是按规定时间进行有计划的维修与保养，虽然对保证设备运行起到了一定的积极作用，但在企业现代化及科技化的生产进程中，此模式已远不能适应设备维修保养的需要，应建立科学的维修与保养制度．才能保证设备运行状态的稳定与可靠。即，在设备使用寿命周期内，用较少的投入资金来获取最大的经济收益，在加强和搞好日常维修与保养工作前提下，既能提高设备运行质量和技术效能，又可不断提高维修人员的综合素质。

1．建立合理的维修与保养制度

企业里一直存在着重用轻养、对设备管理与维修工作认识不足、设备带病作业或零部件超限磨损，以及忽视必要的维修与保养工作等问题，其结果不仅造成设备故障和维修成本明显增加，也极大增加了设备停机时间和维修工作量。因为重修轻改，造成设备精度降低。例如，对技术已经落后的设备只是一味的反复修理，而不采取必要的技术改造措施，不仅使维修成本无谓增加，也降低了设备精度，已不能适应当前生产的需要。虽然进口及新型国产设备数量在不断增多，但因维修力量相对薄弱，而造成设备效能得不到正常发挥。例如，由于企业的故障检测技术比较落后，维修人员对设备故障的判断与排除还停留在凭借多年工作经验基础上，不仅准确率较低，而且会经常无谓地增加维修时间。为此，必须建立合理的设备维修与保养制度，既要制定出科学与合理的维修方案，又要通过建立约束机制和激励机制，以不断增强员工的工作责任心和提高维修技能水平。

2．建立合理的员工培训制度

通过对有关人员进行合理及有步骤的技术技能培训，让参与维修保养工作人员的质量意识和技能水平得到不断提高，更能适应现代化地质机械设备维修与保养工作的需求。由于近年来广泛采用“预防为主”的维修保养思路，以及通过采取预防性检测技术来科学地制定维修与保养周期等，既解决了“计划维修保养制”中出现的僵化的强制性修理问题，免了一直困扰地质勘探工程施工中设备维修与保养工作实施难的问题。将“计划保养制”与“预防检测制”进行互补后，根据生产进度制定维修保养计划及寻找出设备磨损规律，以确保修理周期能够按时进行。企业依据上述情况编制出切合实际和便于操作的维修与保养工作培训计划，使学员能够准确地掌握所需维修与保养设备的技术状况、运行台时、维修周期、修理时间等知识，保证地质工程机械的正常运行。建立合理的培训及组织形式，不但要根据施工生产的实际情况来定，还应达到首先是为一线安全生产服务的目的。

三、实施维修保养应与经济、安全及节能环保并重

公司在开展地质机械设备管理工作时，不仅采取强制性维修与保养管理，还建立了加强经济管理的理念。因为，在地质机械设备有效寿命周期内，用最少的投入资金进行维修与保养，既能给企业带来可观的经济效益，又可实现追求利益最大化的目。亟叠．篮篷标。例如，公司上世纪80年代初购进的1台设备，虽然利用率较高，但由于保养工作到位和管理得当，设备运行状况仍然很好。实践证明，只有将设备的经济性、安全性及节能性进行有机的结合，才能实现设备经济管理最优化的目标。

1．实现安全及高效生产

地质工程机械受施工作业地点及运行条件影响，一般都具有其特殊性，例如，多为野外露天作业，受施工季节、地理与气候条件、施工突击性等诸多因素影响较大，而给维修与保养_丁作带来不便。如果因客观原因造成维修保养工作不到位，甚至发生设备故障及安全事故，不仅会给企业造成经济上的损失，还会造成恶劣的社会影响。例如，某企业在进行桥桩施工时，为了赶任务，而使设备长时间得不到及时维修与保养，又因负荷过大和施工时间过长，造成连杆螺丝脱落、连杆击破注浆泵泵壳，不仅发生了设备损坏事故，员工身体也受到了严重伤害，给企业造成了几十万元经济损失。

2．应不断提高节能效果

提高地质设备的科技化水平，不仅要提高经济效益和增加竞争能力，还应解决好能耗问题。例如，2004年，地质队购置了1套国内某煤机厂生产的SPS一3000型地热水井钻机，其电机功率是180kW，为了节约施工用电，经与厂家协商，将动力装置改由2台90kW电机组成。钻进时只使用1台电机，提升钻具时再同时使用2台电机，一个工程下来可节约电费3～4万元。该地热水井钻机已使用7年多，既给企业节省了大量电费，还降低了能源消耗，减少了废气排放。

3．应重视经济管理工作

地质机械设备的维修与保养原则，应从制度制定及技术要求上加以限制，以进一步彰显进行经济管理的优势。既要按规定的维修与保养原则保证设备的可靠性，又能以最少的人力、物力在较短时间内消除隐患。制定地质机械设备的维修保养原则，要建立在着重考虑经济效益提高的基础上，这不仅有利于地质机械设备维修与保养工作的开展，也是进行设备管理的主要工作内容。多年以来，因为在设备维修与保养工作开展方面，忽视了经济效益的管理，已给企业造成大量及不必要的浪费。为了改变这种现状，公司编制出《机械设备维修保养成本管理及考核办法》，经过实践已收到良好效果。

设备维修保养计划范文第5篇

1AFC设备维修管理系统现状

南京地铁现有AFC设备维修管理系统不能满足实际运营需求，主要问题有以下几点。

1．1基础数据没有系统整合维修／保养数据的收集主要由人工完成。AFC设备维修管理系统没有与AFC设备接口对接，无法利用AFC设备事件产生的维修／保养数据，该系统故障的数据与现场基础数据割裂。

1．2设备维修历史无法跟踪部分未列入资产的设备或部件／模块没有条形码，AFC设备维修管理系统无法跟踪其维修历史或周转次数。

1．3设备生命周期无法分析缺乏上述的维修／保养历史数据和基础数据，便无法对设备或部件／模块的生命周期进行分析，无从分析其剩余使用寿命，也无从判断设备的残失率、折旧率及更换年限。

1．4设备精细化管理无法推进由于没有设备／部件的维修次数、维修历史和周转次数等基础数据，因而不能分析库存成本和维修成本，进而造成无法对设备维修的换件成本、工时成本、库存成本等进行精细化管理；而且，基于设备生命周期分析来合理制定设备维修保养计划的工作也无法进行，设备维修管理的“维修—反馈—成本—计划”无法形成一个闭环，精细化管理无法推进。

2AFC－EMS基本思路

以工单为主线，以设备运营全生命周期管理为指导思想，对故障维修、计划维护、状态维修的维修任务、作业流程、维修报告、物料消耗等统一平台管理，从而提高维修工作效率，降低运营成本，将设备维护转化为运营生产力，如图1所示。

2．1统一平台AFC－EMS作为AFC维修工作专用的软硬件结合的信息化系统，是一个统一的AFC设备维修管理平台，在一个平台上完成所有与AFC设备维修相关的任务：设备服务状态的监控统计和事故报警、设备的故障报修处理、设备和备品备件的管理、用工和用料的成本统计、维修保养计划／设备采购预算／用工计划的管理、用户管理和维修知识库的管理等。使用统一的AFC设备维修管理平台能大大提升运营工作的效率，方便使用，方便人员之间的协同。

2．2RFID条码管理AFC－EMS以设备运营全生命周期管理为指导思想，运用条形码／RFID（无线射频识别）等技术手段对AFC设备和部件／模块的全生命周期（入库、使用、移位、保养、检修、周转、报废）进行跟踪管理。即：在自动售票机、自动检票机等设备部件上贴上存储了设备编号、设备名称、使用站点，以及维修、使用基本情况等信息的RFID条码，在检修、维修、换件等情况下可以通过终端扫描设备更新、查询RFID卷标内储存的数据，并可把这些数据由终端扫描设备存储上传给AFC－EMS，如图2所示。这样，所有设备和部件／模块的基本寿命数据、状态、维修历史、维修次数、使用次数（交易服务次数从AFC获取）、周转次数都可以实现追踪和管理，工单的执行涉及的物料／部件成本、工时与人力成本、人员绩效等都可以实现精细化管理。当然，仅从AFC自身技术条件出发，不使用RFID条码，也可在AFC－EMS增加工作信息界面，人工录入由RFID条码管理的检修、维修、部件周转等方面基础数据。

2．3智慧运营通过精确的设备／部件／模块的基本寿命数据、状态、维修历史、维修次数、使用次数、周转次数等数据积累，可以统计和分析每一个（或同类品）设备／部件／模块的故障模式、频率、寿命和故障概率，从而实现优化设备资源配置、优化设备维护保养周期、优化设备采购预算和计划、优化备品备件的库存管理、及早发现设备运营的薄弱环节、降低运营风险、提升服务质量。总之，通过对数据的追踪和精细化管理，以及对历史数据的积累和分析，可以实现AFC设备运营的精细化管理，使地铁企业更加灵活，更加具有科学决策的依据和能力，科学管理水平和管理能力得以提升。

3AFC－EMS架构与功能设计

AFC－EMS基于J2EE的系统架构（见图3），位于最底层的是数据库，用于存储系统数据；上面分别是中间件层（数据持久化、事务处理中间件、工作流引擎和安全规则等）、业务层和界面展现层；左边是系统横向切分的面向方面的框架，如权限管理、数据传输、异常处理、日志处理、缓存处理和基础算法等；同时，本系统还需要留有和其它各已有系统进行数据交互的接口。从图3可知，在AFC－EMS架构中，业务层根据业务划分为以下几个模块：基础数据管理、设备管理、物料管理、工单管理、用户管理、运行管理、维修保养计划管理、报表管理、知识库管理等，其具体功能如表1所示。

4AFC－EMS实现特点

4．1与AFC系统深度集成与现有AFC系统深度集成，可根据AFC系统交易记录获取TVM（自动售票机）服务次数、TVM纸币／硬币模块的服务次数、Gate中Token读取模块的服务次数等数据，然后结合该设备／模块的基本寿命数据、状态、维修历史、周转次数等数据进行综合分析，如图4所示。此外，AFC－EMS根据AFC设备监控情况的时间通知进行工单生成。

4．2应用状态维修理念目前国外的维修方式已经逐步由预防维修转入状态维修，防止过维修，以进一步降低维修成本。AFC－EMS以此理念为出发，由AFC设备通知，AFC－EMS生成工单后，调度维修，实现设备故障性维修自动性。具体状态维修流程如图5所示。

4．3实施工单管理AFC－EMS运用智能手机终端进行工单通知、设备条形码扫描和知识库查询，以达到高效及时的管理，应用智能设备提升业务运营和生产力。具体工单与智能终端结合流程如图6所示。通过工单管理与智能终端的运用，可使工单预备时间、到达现场时间、维修时间等由系统自动采集，工单的工时与人力成本更准确。而且，大大减少一线维护人员工单填写工作量，提高工作效率和质量。4．4运用维修知识库AFC－EMS建立自身知识库，形成标准化的设备维修工作及流程。通过移动手机终端扫描设备条形码可以查询已有维修知识库，通过知识库的运用，可以实现维修经验知识的积累，从而建立学习型组织，降低培训成本。

5结语