石油化工安全生产论文
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石油化工安全生产论文范文第1篇
关键词：石油化工企业 安全经济学 安全投入 安全效益
一、石油化工企业安全经济分析的意义
1.石油化工企业安全经济分析有助于石油化工企业做出合理的财务预算和安全决策。企业管理层经过安全经济分析，能够明确包括安全决策本身在内的各项管理活动和各有关活动的安全性能要求，提出多重或双重有效防护措施和应急救援措施，对可能发生的事故的负效益应进行充分的估计，并做出预防性准备。因而石油化工企业安全经济分析是决策层制定经营战略和安全决策的依据，是石油化工企业做出合理的财务预算和安全决策必不可少的工作。
2.石油化工企业安全经济分析帮助企业合理进行资金分配。财务管理是石油化工企业经营管理的重要方面，处于整个管理的核心地位，如何合理地进行资金分配则是财务管理的重要工作。资金分配涉及到安全成本、生产费用、风险投资、福利保障计划等。进行石油化工企业安全经济分析，可在安全投入资金、设备折旧费、员工福利保障计划、安全成本等方面，为安全决策提供参考依据，帮助企业进行合理资金分配。
3.石油化工企业安全经济分析可以优化成本和效益的关系，使企业获得期望的经济效益。石油化工企业的安全成本和安全效益是企业总成本和总效益的重要组成部分。优化安全成本和安全效益的关系，使石油化工企业获得期望的经济效益。石油化工企业管理者通过事故预防的博弈模型，了解石油化工企业的不安全行为的成本对石油化工企业收益的影响，了解石油化工企业管理者监督成本与员工违章率的关系，以及从何入手采取科学的、有效的手段，加大事故预防和控制的力度。
二、石油化工企业的安全效益-经济效益
石油化工企业安全效益可分为经济效益和非经济效益。无益消耗和经济损失的减轻，以及对经济生产的增值作用是安全的经济效益。生命与健康、自然环境和社会环境的安全与安定，是安全的非经济效益，它们的实现是通过安全技术的、管理的、教育的手段，通过减少事故发生、危害事件发生来实现的。
安全经济效益是指通过安全投资实现的安全条件，在生产和生活过程中保障技术、环境及人员的能力和功能，并提高其潜能，为社会经济发展所带来的利益。它包括如下两个方面：
1.直接减轻或免除事故或危害事件给人、社会和自然造成的损伤，实现保护人类财富，减少无益损耗和损失，简称为减损收益。
2.保障劳动条件和维护经济增值过程，简称为增值收益。
三、石油化工企业增值收益分析
石油化工企业安全增值是指安全对石化企业经济生产的贡献，这是“安全是生产力”作用的体现。安全的生产力功能通过三方面来实现：首先，职工的安全素质是生产力，即对于一个生产工人，提高其安全素质不仅是提高其防范事故的能力，重要的还在于其安全素质的提高能够提高其生产的工效，体现在工人生产操作过程中的安全高效；二是生产资料中包括安全设施、装置、设备等，生产资料是生产力，显然安全设施、设备等也随之与其完成生产力的作用；三是安全对于技术创造的安全环境，保证了生产技术功能的实现，因此，也从中间接体现生产力作用。增值收益的作用主要有以下两个方面：
1.技术进步对经济增长的贡献率；
2.安全生产经济增长贡献的估算。
四、石油化工企业安全效益的估算
石油化工企业安全效益不但包括经济效益，而且还包括非常经济效益，因而单纯的计算其中的某一部分还不能反映整个安全效益的全貌，在上面我们对安全的非经济效益进行了简单的定量化，但是由于非经济效益定量化的复杂性，我们在具体的实践中，很难精确化的计算出来，为了弥补这个不足，我们采用下面所介绍的层次分析法对其进行分析，以求出安全效益，层次分析法就是根据安全的宏观效益和微观效益对石油化工企业的安全经济进行分析，分析得出石油化工企业的安全投入和安全效益的关系。
所谓安全宏观经济效益分析，就是对提高安全水平为国家、为社会创造的经济效益进行分析和计算，以期在提高安全水平的同时，为国家和社会创造最大的经济效益。
安全微观经济效益分析是指研究生产和生活中，安全活动投入所带来的利益与投入消耗之间的数量对比关系[15]。所谓的安全微观经济效益就是对安全和安全管理进行经济性分析和经济效益评价，以期在改善安全的同时，为石油化工企业创造最好的经济效益。进一步说，安全微观经济效益分析就是从经济和经济效益的角度，应有经济分析方法对不同的安全水平和不同的安全管理措施进行分析和评价。
五、主要结论
本论文通过对石油化工企业安全投入和安全效益的理论分析，得出以下几个主要结论：
1.对石油化工企业安全投入的合理确定以及优化问题尝试着进行了理论上的评估，特别是对通常难以量化的非经济效益进行了理论上的初步分析。
2.由于石油化工企业安全投入所产生的效益不像石油化工企业日常的生产经营活动那样能够取得最快最直接的经济效果，它具有间接性、隐蔽性、潜在性等特点，因此不容易被人们所重视。长期以来，我国在安排生产性新建、扩建、改建项目时，往往由于投资不足或出于“节省”的考虑，对项目中配套的安全卫生设施随意削减。这样做的结果，往往使投产后的生产项目无法正常运转，或生产不能健康运行。所以，要遏制重大事故的发生，提高我国的安全生产水平，加大安全生产的投入是一项提高安全生产水平的重要举措。
3.从理论上求得石油化工企业安全投入的最优配置和其最优方案的选取，将提到的效益估算运用到石油化工企业之中，计算出石油化工企业安全投入和安全效益之间的关系，从实践中为石油化工企业的投资决策提供了一个有益的参考。
参考文献
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[6] 屈 奎.企业安全投入与安全效益分析[D]. 西安：西安科技大学，2005.
石油化工安全生产论文范文第2篇
关键词：卓越计划，教学改革，化学工程与工艺
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）10-0101-02
引言：
依据《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010―2020年）》和《国家中长期人才发展规划纲要（2010―2020年）》，2010年6月教育部启动实施了“卓越工程师教育培养计划”（简称“卓越计划”）。拟用10年时间，培养“面向工业界、面向世界、面向未来，创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才”。2012年，我校成为国家首批“卓越计划”试点单位。
我校石油化工专业的毕业生就业具有较强的针对性，本文针对我校石油化工特色及本专业毕业生的就业特点，为了适应“卓越计划”应用型工程师的培养目标与要求，我校结合自身的优势与特色，从培养思路、培养方案修订、课程体系改革、校企联合培养、教学团队建设、课程与教学资源建设、教学方式方法改革、实践教学环节等方面进行改革与实践。
一、培养模式的改革与优化
1.培养方案修订。根据《教育部关于实施卓越工程师教育培养计划的若干意见》的精神和要求，结合我校实际情况，对化学工程与工艺专业人才培养方案做了调整与修订：
针对教育部“专业认证”中对学生12项能力的要求，学院组织了专家组对化工15级人才培养方案进行了专题研讨，对照学生12项能力要求，划分课程群，针对每门课程，划分知识点，优化整合每门课程的知识点，从而形成了特色更加鲜明的课程群。全面启动了教学文档的改革，从“教学大纲”、“授课计划”、“考试大纲及试卷”、“学生课堂随堂记录”、“学生成绩评价”、“教学反思”等到“课堂形式组织”，全部围绕学生12项能力要求，重新进行修订与调整，让学生更加受益，期望使学生毕业5年后能够达到培养目标要求，成为具有“较强工程实践能力的工程应用型人才”。
2.课程体系改革。教育部提出的“专业认证”着重强调了培养学生“解决复杂工程问题的能力”。因而就《化工设计》这门课程，分别聘请了“瑞派工程公司”副总经理雷云周、副总工程师吴伯明讲授了“换热器设计”、“配管设计”、“车间布置设计”、“反应器设计”等模块的知识点，进一步加强学生解决复杂工程问题的能力。
化学工程与工艺专业卓越班《仿真实习》两周在“中石化茂石化分公司培训中心”、“中石化茂名石化分公司研究院”进行仿真课程练习，其中包括“常减压蒸馏”、“延迟焦化”、“催化裂化”、“丙烷脱沥青”、“实沸点蒸馏”等装置仿真练习。得到学生一致好评，反馈效果良好！
二、校企联合培养
近两年我校依托茂名石油化工公司、湛江东兴石化公司和广州石化公司等企业，获批三个国家级工程教育实践中心。使得化工认识实习、仿真实习及生产实习等实践环节得到保障。充分利用可共享资源，培养工程素质好、动手能力强、踏实肯干的应用型人才。取得学校、学生、企业、社会多方共赢的效果，实现良好的社会效益和经济效益。学生在企业学习情况，由专家组采用现场考察或问卷调查等方式检查企业培养方案的落实情况。
我校已制定完成“企业参与的3+1人才培养模式”实施细则，聘用企业技术人员参与制定人才培养的有关制度，明确人才培养过程中学校、学生、企业的权责，制定培训费用、兼课人员的酬金发放、学生的实习生活补助等事项。学校与企业签订“实习基地建设协议”、“毕业生就业见习基地建设协议”等。完善各种配套管理机制，为落实人才培养方案提供保障。
三、教学团队建设
1.学习交流，提高水平。近年来，我校化学工程与工艺专业教师几乎每位教师都会参加各类专题研讨会，学院支持教师多进行学习交流，提高业务水平。提高本专业教师队伍的整体素质和水平。
2.加强指导，培养青年教师。为青年教师配备导师，发挥老教师对新教师的“传帮带”作用。另外，有计划地组织教师以科技专家特派员、生产单位挂职或定期调研培训等形式到石油化工企业，深入生产一线，了解生产技术状况及急需解决的生产问题，加强学术交流和联合科技攻关，鼓励教师参与企业的科研活动，开展科研技术服务工作，为企业解决生产难题，提高生产效率和经济效益。
3.外聘专家，提升实力。聘请国内石油化工领域著名专家作为客座教授和学术顾问，指导学科专业的建设。充分利用茂名石化公司人才资源，聘请优秀专家及技术人员担任客座教授、兼职教师，进行生产实习指导、生产技术专题讲座、毕业论文指导等教学活动，并加强学术交流和产学研合作。聘请参与人才培养企业的各层次的技术人员、工人师傅进行石油化工工程能力、生产技术、实际操作等的指导。从而，建设一支熟悉社会需求、教学经验丰富、工程技术能力强、专兼职结合的高水平教师队伍。
四、课程与教学资源建设
1.加强精品（资源共享）课程建设。化学工程与工艺专业《石油炼制工程》、《有机化学》、《物理化学》已获批为省级精品课程、广东省精品资源共享课，并有良好的教学网站资源。《石油化工工艺学》为校级精品课程，校级精品资源共享课。另外，2015年，《化工设计》、《化工热力学》等申报校级精品资源共享课。
2.丰富教学手段。另外，本专业还建立了“油类”课程群精品课程网站。利用网络平台进行远程教学，教师可通过校园网提供教学资料、实验资料，并进行辅导、答疑、批改作业、组织讨论等。利用全国高校教师网络培训系统，积极开展教师网络培训。
3.推进教材建设。联合国内石油化工高校编写出版高水平、适用的石油化工特色鲜明的系列教材。如《认识、生产实习指南》、《石油产品应用技术》、《石油化工专业英语》等。与企业技术人员合编更结合生产实际的《化学反应工程》、《化工原理》、《化工热力学》、《化工设计》、《石油化工工艺学》、《石油炼制工程》、《石油化工安全生产管理》等特色教材。
五、教学方式方法改革
1.理论联系实际，第二课堂建设与改革。我校化学工程与工艺专业基于学生工程实践能力和工程设计能力的培养，开设了三类有特色的“第二课堂”竞赛训练：“石油产品分析检测竞赛”、“大学生化工设计大赛”，“化工原理实验技能操作竞赛”。学生参与积极性高，反映理论与实践得到完美融合！
2.科研促进教学，师生课外科技活动促进教学方式改革。学校为化学工程与工艺专业提供了良好的课外科技活动创新平台，以课外科技活动促进教学方式改革。如“大学生创新创业训练计划项目”、“1+1导师成长计划”等课外科技活动，项目进展顺利。
3.生产促进教学，课堂实践促进教学改革。化学工程与工艺专业各类课程均进行了课堂实践改革，同时引入“项目化”教学模式和“课堂实践”教学模式。利用企业工程项目，培养学生工程设计能力；另外通过采取项目教学，改革化工设计课程的教学；其次是强化增加毕业环节设计类题目的比例。如《化工设计》、《专业英语与科技论文写作》、《石油化工工艺学》等课程在教学过程中引入各种与教学内容相关的“项目”，让学生以项目为载体，以团队形式完成课程项目，同时在课堂中鼓励师生交流项目成果及心得。对表现好的团队或学生给予肯定与奖励。锻炼学生文献调研能力、团队协作能力及语言表达等各方面能力。
六、强化实践教学环节
1.完善实验实践教学平台建设。完善校企共建的国家级工程实践教育中心（中国石化集团茂名石油化工公司、湛江石油化工公司、广州石油化工公司）及相关产学研基地、实习实践基地平台建设，推进石油化工工程教育中心（广东省实验教学示范中心）、学校石油化工工程中心、石油化工工业中心建设。
2.有效增加实践教学时间。实施“企业参与的3+1人才培养模式”，实践教学时间增加到1年以上，大部分专业实践教学在企业进行。聘请参与人才培养企业的各层次的技术人员、工人师傅进行石油化工工程能力、生产技术、实际操作等的指导。努力提高学生的工程能力和工程素质。
3.充实实验教学内涵。根据“卓越工程师教育培养计划”培养标准要求，改革实践教学内容，改善实践教学条件，创新实践教学模式，增加综合性、设计性实验，倡导自选性、协作性实验。增加实验教学内涵，教学内容注重工程意识培养。为培养学生实践能力、创新能力，在实验教学过程中注意“四个相结合”：（1）实验技术研究与理论教学研究相结合；（2）实验内容与教师科研（教研）成果相结合；（3）专业技能竞赛与实验教学相结合；（4）创新实验教学与科研项目相结合。
石油化工安全生产论文范文第3篇
论文摘要：1997、1998年主要化工产品产量尽管增速放缓，但总体上还保持稳定和适度的增长，这说明石化行业运行机制出现了新变化：一是价格作用加大，但重要产品的价格信号却严重偏离供求关系；二是银行业加强风险管理的同时却放大了实体经济的短期波动；三是预期和信心在经济运行中的作用越来越重要，但目前缺乏管理预期的经验和有效手段。本文最后提出六点具体的政策建议。石化产业振兴既要立足当前，解决行业运行中存在的突出问题；又要考虑长远，与技术创新和结构升级结合起来，提高产业的竞争力和可持续发展能力。价格暴涨暴跌打乱正常运行机制是化工行业增速大幅下滑的主要原因。
过去几年我国石油化工行业持续快速增长，2003～2007年产值年均增长28.5%，利润增长32.6%，这一势头延续至2008年上半年。2008年上半年石化产业产值同比增长31.3%，增幅同比提高9个百分点。然而，进入2008年下半年后，行业增速突然大幅下滑。
因此，石化产业振兴既要立足当前，解决行业运行中存在的突出问题；又要考虑长远，与技术创新和结构升级结合起来，提高产业的竞争力和可持续发展能力。
一、价格暴涨暴跌打乱正常运行机制是化工行业增速大幅下滑的主要原因
化工行业增速大幅下滑有下游行业需求下降的原因。其中，既有内需减少的因素，比如房地产和纺织服装等下游产业与往年相比增速下降，也有外需减少以及出口政策调整的因素。但上述因素并不是主要的，因为从外需来看，石化行业是典型的逆差行业（需大量进口），除少数产品门类外，外需变化对行业运行的影响有限。从内需来看，主要下游行业的增速虽然有所下滑，但仍保持较稳定的增长，没有出现增速暴跌和负增长的局面。因此，下游行业的需求增速放缓，不是化工行业下半年急剧回落的主要原因。
造成化工行业产值和产量2008年上半年暴涨、下半年暴跌局面的根本原因在于，价格暴涨暴跌打乱了行业的正常运行。2008年上半年，在国际原材料价格，特别是原油价格大幅飚升的带动下，主要化工产品的价格大幅上扬。销售商和下游用户在价格继续上涨的预期下，大量囤积石化产品。当国际原油价格在急剧下跌后，各种石化产品价格也随之大幅下跌。在此过程中，经销商、用户普遍预期价格继续下跌，消化前期高价库存，导致市场表观需求低于真实消耗。
生产企业在看到市场需求减少以后，一方面减产或停产，另一方面为稳定企业现金流抛售产品，进一步导致价格下跌，这种恶性循环一直持续到2008年11月份。
二、增速大幅下滑的内在机制值得关注
石化行业作为中间投入产业，从历史数据来看，行业增长是顺周期的，经济高涨期行业增速高于GDP增速，经济回调期低于GDP增速。2008年下半年石化行业增速下滑与历史上出现的情况有一定的相似性。与以往经济回调期不同的是，这次调整石化行业增速下滑过快、下调更深。1997、1998年主要化工产品产量尽管增速放缓，但总体上还保持稳定和适度的增长，这说明石化行业运行机制出现了新变化：
一是价格作用加大，但重要产品的价格信号却严重偏离供求关系。市场机制在石化行业发挥作用越显著，生产者、经销商和用户对价格越敏感。但是原油价格这个石化领域乃至整个能源原材料行业最重要的产品价格不再由国内供需形势决定，主要取决于国际原油价格，并且国际原油价格在金融炒作等因素的作用下，也越来越脱离供需基本面，出现大幅波动。
二是银行业加强风险管理的同时却放大了实体经济的短期波动。目前，银行业为防止风险，在经济回落期普遍收紧信贷。一方面，促使企业在经济回调后迅速调整生产，消化库存，稳定现金流，这与以往企业不顾库存增加仍按原计划生产的情况有很大不同，说明市场机制发挥了作用。但另一方面，银行业“嫌贫爱富”的做法在经济的回调期会对实体经济产生进一步的紧缩作用，加剧实体经济的下滑。
三是预期和信心在经济运行中的作用越来越重要，但目前缺乏管理预期的经验和有效手段。在市场机制代替行政指令协调经济运行后，预期和信心的作用上升。石化行业由于存在产业链条长、固定成本高、石油产品价格受国外影响的特点，预期和信心尤为重要。目前还缺乏管理预期的经验和有效的手段，这也是市场恐慌并引致价格非理性下跌的重要原因。
今年石化行业产出仍会保持一定的增长，但要关注企业经营困难的问题。目前，相当一部分的化工产品价格已跌破成本线，由于有实际需求的支撑，当化工产品库存消化到一定程度以后，价格将逐步趋稳。截至2008年12月下旬，大部分化工产品价格止住暴跌趋势，开始趋稳，部分化工产品价格还有一定的回升。张家港苯乙烯的价格由最低时的4500元吨回升到5000元吨，乙二醇的价格由最低3700元吨回升到4300元吨。价格走稳以后，化工行业的产出也会逐步止住跌势。
2009年上半年，化工行业产出（产品产出和不变价产值）环比增速将止跌趋稳，但由于2008年上半年基数较高（2008年上半年同比增长30%以上），同比增速可能仍为负；下半年，随着4万亿投资和相关经济刺激政策落实到位，加上2008年下半年异常下跌（基数低），同比将会出现恢复性增长，预计化工行业2009年产出同2008年基本持平或略有增长。炼油行业由于每年新增800～1000万汽车，炼油行业产出仍将会保持增长。石油天然气开采行业由于主要取决于产能的增长情况，仍会保持前几年略有增长的态势。总体来看，2009年石油化工行业仍会保持一定的增长。
与行业运行相对乐观的形势不同，2009年企业经营困难问题将更加突出。原因有三个：一是从2008年下半年开始，生产企业已面临消化高价原料库存和产品销售大幅下滑的两个不利局面，部分企业出现资金链紧张，经营困难。二是前两年石化行业投资高速增长，2003～2007年石化行业固定资产投资连续四年增长在30%以上，2008年化工行业的投资增长37.8%。未来一段时间内，将是产能的集中释放期，由于需求减缓，国内竞争会进一步加剧。三是国外同类产品可能会涌向中国，面临进口产品的冲击。国际大部分化工产品产能严重过剩，中国仍是世界上最好的市场，必将成为国外厂商重点争夺的目标市场。特别是随着韩国等周边国家货币贬值，国外产品将以极低的价格进入中国市场。
三、具体的政策建议
一是增加原油、柴油和化肥等战略性物资的国家储备。柴油和化肥是季节性很强的产品，当前是需求淡季，由于市场预期不好，企业及用户的库存数量和意愿都很低，很多化肥企业处于停产关闭状态。如果这一状况持续下去，不仅不利于石化行业的运行，今年开春的柴油和化肥供应极有可能会出现供应不足，影响农业生产。因此，建议国家加大化肥和柴油淡季储备力度，稳定市场信心，带动社会淡季储备，起到稳定企业生产、帮助企业走出困境的作用。
二是防止国外有机原料和合成树脂的倾销。最近由于世界经济减速，国际有机原料和合成树脂需求萎缩，产能严重过剩，加上一些国家货币大幅度贬值，中东、韩国、美国的厂商以极低的价格向中国倾销上述产品，扰乱国内市场。尽管从长期来看，上述领域的贸易要遵守比较优势原则，但在当前经济动荡时期也要防止国外厂商的倾销，损害国内产业利益。对此，应密切跟踪、预警，可通过反倾销立案调查、与国外政府机构和行业协会进行沟通等方式以制止国外产品的倾销。
三是加大信贷支持力度。目前石化行业尤其是化工行业部分企业已经出现资金链紧张的情况，经营困难，这一状况在今年上半年以前难以改变，要尽量避免企业利税下降后，信贷收缩带来产业损害。建议适度放宽中小石化企业的信贷政策。
四是继续推进节能减排和安全生产，加大财政技改投入。石化行业既是耗能大户，又是高压、高温、高危险行业，能否继续推动相关工作，不仅事关石化行业本身的可持续发展，也关系到“十一五”节能减排目标能否实现和全国安全生产工作，必须坚持推进。具体办法有：继续淘汰落后产能，鼓励优势企业并购置换落后产能，加大节能减排和安全生产的指导检查。另外，加大财政投资，利用财政贴息鼓励企业进行结构升级、节能减排、安全生产、循环经济等方面的技术改造。
石油化工安全生产论文范文第4篇
论文关键词：1，2-二氯乙烷气相催化法制氯乙烯
二氯乙烷(EDC)和氯乙烯单体(VCM)是生产聚氯乙烯的原料。VCM由二氯乙烷(EDC)热裂解生产，EDC由乙烯和氯气生产。实际上所有VCM装置都与EDC生产组合成一体化。全球约95%的EDC用于生产VCM，几乎所有VCM用于生产PVC。EDC的其他用途是用在氯化溶剂，如三氯乙烯、乙胺、亚乙烯基氯和三氯乙烷，也用于生产四氯乙烯的中间体和用作生产六氯代酚基甲烷的催化剂。
氯乙烯（H2C＝CHCl ）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。
主要用于生产聚氯乙烯，并能与醋酸乙烯酯、丙烯腈、丙烯酸酯、偏二氯乙烯（1，1-二氯乙烯）等共聚，制得各种性能的树脂。此外，还可用于合成1，1，2-三氯乙烷及1，1-二氯乙烯等。
1835年法国人V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。20世纪30年代化工论文，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。
以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。
1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速发展。乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。
二、生产方法
乙烯、乙炔法的特点如下：
乙烯氧氯化法 ：现在工业生产氯乙烯的主要方法。分三步进行：第一步乙烯氯化生成二氯乙烷；第二步二氯乙烷热裂解为氯乙烯及氯化氢；第三步乙烯、氯化氢和氧发生氧氯化反应生成二氯乙烷。
①乙烯氯化：乙烯和氯加成反应在液相中进行：
CH2＝CH2+Cl2→CH2ClCH2Cl
采用三氯化铁或氯化铜等作催化剂，产品二氯乙烷为反应介质。反应热可通过冷却水或产品二氯乙烷汽化来移出。反应温度40～110℃，压力0.15～0.30MPa，乙烯的转化率和选择性均在99％以上。
②二氯乙烷热裂解生成氯乙烯的反应式为：
ClCH2CH2Cl─→CH2＝CHCl+HCl
反应是强烈的吸热反应，在管式裂解炉中进行，反应温度500～550℃，压力0.6～1.5MPa；控制二氯乙烷单程转化率为50％～70％，以抑制副反应的进行。
主要副反应为：
CH2 ＝CHCl─→C2H2+ HCl
CH2 ＝CHCl+HCl─→CH3CHCl2
ClCH2CH2Cl─→2C+H2+2HCl
裂解产物进入淬冷塔，用循环的二氯乙烷冷却，以避免继续发生副反应。产物温度冷却到50～150℃后，进入脱氯化氢塔。塔底为氯乙烯和二氯乙烷的混合物，通过氯乙烯精馏塔精馏，由塔顶获得高纯度氯乙烯，塔底重组分主要为未反应的粗二氯乙烷，经精馏除去不纯物后，仍作热裂解原料。
③氧氯化反应 以载在γ－氧化铝上的氯化铜为催化剂，以碱金属或碱土金属盐为助催化剂。主反应式为：
H2C＝CH2+2HCL+?O2→ClCH2CH2Cl+H2O
主要副反应为乙烯的深度氧化（生成一氧化碳、二氧化碳和水）和氯乙烯的氧氯化（生成乙烷的多种氯化物）。反应温度200～230℃，压力0.2～1MPa，原料乙烯、氯化氢、氧的摩尔比为 1.05:2:0.75～0.85。
反应器有固定床和流化床两种形式，固定床常用列管式反应器化工论文，管内填充颗粒状催化剂，原料乙烯、氯化氢与空气自上而下通过催化剂床层，管间用加压热水作热载体，以移走反应热，并副产压力1MPa的蒸汽。固定床反应器温度较难控制，为使有较合理的温度分布，常采用大量惰性气体作稀释剂，或在催化剂中掺入固体物质。二氯乙烷的选择性可达98％以上。
在流化床反应器中进行乙烯氧氯化反应时，采用细颗粒催化剂，原料乙烯、氯化氢和空气分别由底部进入反应器，充分混合均匀后，通入催化剂层，并使催化剂处于流化状态，床内装有换热器，可有效地引出反应热。这种反应器反应温度均匀而易于控制，适宜于大规模生产，但反应器结构较复杂，催化剂磨损大。
由反应器出来的反应产物经水淬冷，再冷凝成液态粗二氯乙烷。冷凝器中未被冷凝的部分二氯乙烷及未转化的乙烯、惰性气体等经溶剂吸收等步骤回收其中二氯乙烷。所得粗二氯乙烷经精制后进入热解炉裂解。
乙烯氧氯化法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂，从而使氯得到了完全利用。
乙炔法： 在氯化汞催化剂存在下，乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯：
C2H2+HCl→CH2＝CHCl
其过程可分为乙炔的制取和精制，氯乙烯的合成以及产物精制三部分。在乙炔发生器中，电石与水反应产生乙炔，经精制并与氯化氢混合、干燥后进入列管式反应器。
管内装有以活性炭为载体的氯化汞(含量一般为载体质量的10％)催化剂。反应在常压下进行，管外用加压循环热水(97～105℃)冷却，以除去反应热，并使床层温度控制在180～200℃。乙炔转化率达99％，氯乙烯收率在95％以上。副产物是1，1-二氯乙烷（约1％），也有少量乙烯基乙炔、二氯乙烯、三氯乙烷等。
此法工艺和设备简单，投资低，收率高；但能耗大化工论文，原料成本高，催化剂汞盐毒性大，并受到安全生产、保护环境等条件限制，不宜大规模生产。
气相催化脱氯化氢法 ：
本工艺利用特定的催化剂（由于涉及专利的问题，在此不作过多的介绍）在气相条件下催化脱氯化氢，温度控制在200℃左右，从而制得氯乙烯单体和氯化氢气体。主要反应的方程式为：
ClCH2CH2Cl→CH2=CHCl+HCl
简易工艺流程如下图
三、高温裂解工艺和气相催化裂解工艺比较
通过对以上数据的对比我们可以得出：
1、气相催化法可以提高产品转化率，一般其转化率在95％左右。
2、气相催化法可比高温裂解法降低200元/吨左右的成本，这只是看得见的经济成本，还不包括社会效益和环保成本。
3、气相催化法反应温度低，反应比较温和，结焦、结炭较少，环境污染也少，符合当前国家提倡的节能减排的要求和保护环境的要求。
4、项目投资较小，可以在现有的设备和工艺的基础上进行工艺改进。
5、气相催化法因为选择性高（在该工艺中选择性就是转化率），因而副产物比较少，产物分离比较容易。
石油化工安全生产论文范文第5篇
论文摘要：设备管理是指企业为了保证生产设备安全正常运行，最有效地发挥设备的效能，提高生产效率和经济效果而对设备进行的采购、运行、维修、保养、改进等各种技术活动和管理活动的总和，且与企业的安全生产、环境保护、节能降耗、产品质量、经济效益都密切相关。文章结合了作者工作经验，理顺了企业设备管理的流程，总结了设备管理方法。
1.前言
设备管理与企业的安全生产、环境保护、节能降耗、产品质量、经济效益都密切相关，在企业的生产经营活动中，设备运行状况好坏，不仅直接影响到企业的生产效率、产品质量和成本费用，而且危及到重大设备损坏和人员伤亡等恶性事故的发生，因此，认真搞好企业的设备管理是十分重要的。下面，我结合自己的工作经验，从管理网络、管理制度和保障措施等几个方面，谈谈如何做好企业的设备管理工作。
2.设备管理流程
设备一生的管理，指设备从规划（方案讨论）、采购、安装调试、验收、登记造册到使用、修理、改造的全过程管理。设备的全过程管理必须以设备寿命周期费用最佳为目标，以提高企业生产效率为目的，这是有别于单一管理维修传统设备管理的主要标志。
3.设备管理方法
3.1建立健全职责明确分工具体的设备管理网络
3.1.1成立设备管理委员会，强化设备管理。设立多级设备管理机构，从厂、车间到班组，都应设立设备管理组织，明确规定各管理层具体的工作内容。
3.1.2 形成覆盖全厂专人负责的设备管理模式。将全厂设备按照隶属关系和职责划分，划归部门管理，指定人员专管，具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担，构成基本的设备管理模式。
3.1.3 建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制。建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制，明确规定双方设备管理职责。
3.1.4 明确现场监督检查专职机构和人员。严格执行设备管理考核制度，进行事后奖惩很重要，但对设备管理进行事中控制，随时现场监督检查就显得更为必要，能够及时发现违章违纪行为和设备运行缺陷，保证设备的良好运行状态。
3.2认真落实行之有效严格规范的设备管理制度
企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程，主要包括如下管理制度：
3.2.1设备档案管理。设备技术资料管理，是设备管理的基础和核心，全面、准确、系统的掌握设备静态和动态信息并不断的整理完善可使管理工作更为高效。
单位要设有设备管理归口处，负责设备档案收集与管理工作。设备档案管理内容包括：①设备明细目录②安全使用说明书③设备清单④合格证⑤设备档案登记⑥图纸资料的保管⑦设备档案资料借阅等。
3.2.2 设备运行管理。设备运行管理包括设备交接班制度以及设备点检制度。
①严格执行交接班制度:内容包括设备启停记录、运转情况、设备运行状况变更、运行参数变化、故障及处理情况等。
②严格执行设备点检制度:岗位工人必须按照设备点检要求对设备进行点检并按规定作好记录。严格执行设备巡回检查制度，检查的设备和内容，一般采用听、看、闻、摸和测等检查办法，并按要求做好记录。严格按照操作规程操作,真实登记设备运行中的技术性能和参数数值。
3.2.3 设备维护、检修制度。
①定期维护检修。每台设备都应按照其安全标准和技术特性制订日常维护及定期检修制度，详细规定设备维护检修的周期、内容和要求，建立规范的设备档案，完整记载设备的技术参数、检修记录、维护记录和技改内容等，作为设备管理的基础性技术资料。特别对重点设备，要根据技术要求和安全要求，科学安排停产检查维护，一般以年度为周期，通常选择在经营淡季或不利于设备运行的季节。
②故障管理、工单管理。设备检维修工作主要通过故障管理和工单管理实现。设备发生故障时由车间设备员编制《故障通知单》，设备主任通过对故障性质的判断确定处理方式，即应急计划、月修理计划、固定维护，维修完成后设备故障消除，实现闭环管理。
3.2.4 设备管理。设备是设备维护工作的重要环节。设备缺油，油脂变质或设备使用的材料不符合要求，必然会导致设备故障频繁出现，甚至破坏设备的精度和功能。因此做好设备工作，是减少机件磨损、减少机械故障的重要手段。设备要严格执行“五定”（“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人）制度。
3.2.5 设备维修维护费用的定额考核。加强设备维修维护费用定额考核，对促进设备管理、避免材料浪费是十分重要的。正常的设备维护材料费用是必要的，设备的故障检修和零件损坏费用则是可以避免的，因此，通常以正常的维护费用上浮一定比例为基数，或以上年度月平均维修维护费用为基数对各个车间进行考核，实行节奖超罚，把奖励和处罚的金额每月兑现到车间，车间按内部考核兑现到班组和个人，从而，激发各部门及员工的责任心，调动其积极性。
3.2.6 设备管理考评问责制度。设备的管理制度还包括检修现场管理、检修质量管理、工器具管理和设备卫生检查评比制度等等，企业一般将设备故障次数、维修维护材料费、设备现场卫生状况和违章违纪人次等主要因素作为指标对各车间进行设备管理综合考核，每月按照得分高低对车间排序，并实施奖罚，年终将各部门的月考核得分汇总，得出年度设备管理考核分数，实施全年考评奖罚。
3.3 逐步培养设备管理的新思想、新理念
3.3.1培养以人为本的设备管理理念。要让设备操作人懂得怎样操作，让维护人懂得怎样维护，需要建立员工日常技术培训制度，让员工熟练掌握设备的结构原理、技术标准、安全标准、运行规程和操作规程等；要培养员工的敬业精神和创新意识，利用精神鼓励和物质奖励的办法，通过激励员工的责任心和积极性，打造一支高素质的员工队伍。
3.3.2树立设备人格化的管理思想。设备管理必须分工具体、职责明确，从客观来讲，不能出现时间上和空间上的管理空缺，从主观来讲，不能出现思想上和态度上的管理松懈，须将每台设备管理任务分包到人。把每台设备与承包人看成统一整体，“荣辱共享，利害相连”。
3.4充分发挥企业现有设备潜力 提高设备运行效率
3.4.1 应用现代化技术开展技术革新，对老旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。
3.4.2在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失，降低检修成本。
3.4.3物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。
3.4.4采用新工艺积极开展旧件修复。
4.结束语
我厂通过这几年对设备管理工作的落实、推广，收到了明显的效果。不但使企业每年的设备维修费用大大降低，而且干部职工的设备管理水平得到明显提高，同时企业的凝聚力增强，企业经济效益明显提高。
参考文献：
[1]李葆文.简明现代设备管理手册[m].北京：机械工业出版社
