钢结构施工方案

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钢结构施工方案范文第1篇

关键词：钢结构厂房安装方案

中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：

Abstract: in this paper, the thermal hydraulic and security comprehensive laboratory project monolayer steel structure plant steel structure engineering installation scheme and technical measures are introduced in detail, and the choice of hoisting tool, construction stage arrangement, testing, installation of the steel structure technology measures on paper, has obtained the good benefit, and the site of the project of similar projects construction of a certain reference function.

Keywords: steel structure workshop installation plan

前言

综合热工水力与安全实验室项目单层钢结构厂房，轴线距离为20.7米*108米，高度为31米。单根钢结构柱重达24吨，高31米。总用钢量约3000吨，业主要求安装工期为20天，为减少工地焊缝数量，确保工程质量，整根柱采用工厂加工，整体吊装方式安装。

1.吊装机具的选择

综合考虑工程体型特点、结构形式、构件的重量、作业半径及起吊高度等影响因素，经分析考虑：

⑴ 在施工现场卸货过程中，拟采用两台50T汽车吊进行卸货。

⑵ 在主体钢结构安装过程中，拟采用一台200T汽车吊进行钢结构的吊装作业。

2.施工阶段安排

结合钢结构工程的施工特点及吊车的布置情况，并综合考虑，在钢结构工程施工方面，把每个单体厂房划分为一个施工区，共两个厂房有两个施工区。每个厂房划分为二个施工阶段进行。

第一施工阶段：主体钢结构部分：第二施工阶段：屋面围护结构

3.现场测量

3.1工程定位放线

根据场地条件，建筑物平面形状和其主要点线分布情况，按便于观测，长期保留使用为原则，首先在总平面布置图上设计一个平面控制网，以网中确定的几条基本直线，作为施工放样的控制线。为便于今后规划、质检部门和现场监理进行检查复合，施工平面控制网的坐标应与城市坐标相统一，即进行联测。（对土建平面控制网进行复核）。

平面控制网测定后，为防止控制点碰动造成测量差错，对控制点采取必要的安全保护措施，即用混凝土加固后再用砖砌或钢管围护。平面控制网在施工期内定期进行检查复核，如发现控制点碰动可采用三联脚架直接对控制点坐标进行校核。

3.2轴线控制

该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据，使用电子全站仪进行测设。根据业主指挥部提供的原始测控点进行标高和轴线的引测，将其平均分布在实验室四周和实验室内，为了保证控制点的测量精度，该工序须重复测量一次，之后与土建单位的控制线、控制点进行复核，如有误差，则应复测或双方协商平均误差；

当有些桩点因场地或通视条件影响无法一次性放出时，可将仪器移至与待放点相对较近的控制点上进行测放，也可视定位条件灵活采用如直角坐标法、距离交会法等其他测量方法测设。为保证测设质量，在整个测设过程中应注意观察仪器长水准器气泡是否居中（气泡中心位置偏离整置中心不超过1格），并对起始方向经常作归零检查（归零差＜5″）；若测设时遇有较强日光则打伞遮阳保护仪器，以免仪器受暴晒后发生内部变化，影响观测精度。

桩点全部测设完毕，经自检确认无误后，填写定位记录单报现场监理或建设单位复验认可。

3.3垂直度（竖向）控制

在现场土质比较坚硬且安全可靠的地方埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设，监理方踏勘选定，这三个标高基准点计划一点多用，即既可用来控制地下室和楼层标高，又可作为沉降观测的水准点。标高基准点埋设后，使用精度不低于S1型精密水准仪按国家二等水准测量精度要求，从建设方指定的等级水准点上采取往返测量法将高程引测至标高基准点上。

3.4钢柱校正过程控制

（1）地脚螺栓的检查

地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差≤3m，标高偏差≤0~+5mm。

（2）钢柱垂直度控制

钢柱校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。

4.主钢架部分结构安装

4.1吊前准备

钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。

起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对格构柱吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。

吊装时要先试吊，起吊高度为100～200mm时停吊，检查索具和吊车的稳定性，确任安全时再继续吊装。构件完全起吊时，使格构柱慢慢的向支座移动，当钢箱梁就位距离还有200mm时，停止吊车降落，站在混凝土框架支座操作平台上的施工人员将格构柱转正，然后再指挥吊车将格构柱缓缓下落就位。可选用撬杠等工具调整格构柱轴线位置。

4.2吊装方法及顺序

根据项目的总体施工部署和现场实际条件,将综合热工水力与安全实验室划分为2个施工区,即轴线(C-F) ～(1-16)区域为第一施工区, 轴线（G-K）～(1-16)区域为第二施工区。依次安装第一、第二施工区。

结合土建的施工，按从轴线1（或16）向轴线16（或1）的顺序进行钢结构吊装。在格构柱卸货的时候，根据编号和图纸，把格构柱卸货在相对应的柱头基础变上， (由于堆放场地小，无法一一都这样摆放。在吊装时利用两条50t的吊车进行倒运)。

钢柱安装注意事项：

1）钢柱吊装应及时形成稳定的框架体系。

2）每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。

3）校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。

4）钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯，并清理污物。

5）利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。

6）每节钢柱的地位轴线应从底面控制直线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。

7）安装钢柱时，钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。在形成空间刚度单元后，应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次灌浆。

8）起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止檫坏螺栓丝口。

钢梁安装注意事项：

1）钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。

2）在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。

3）钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。

4）钢梁的吊装顺序应严格安装钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。

5）待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用钩工具包包装好螺栓。

6）钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。

7）安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。

8）临边的钢梁安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。

钢檩条安装注意事项：

1）钢檩条吊装前，应摆放整齐，同一规格和编号的檩条不允许参差不齐，以方便檩条吊装到屋面钢梁上安全摆放。

2）在钢檩条吊装前，屋面安装区域必须设置安全网，在与安全绳同时使用的前提下，确保安装工人的生命安全。

该工程格构柱的自重和高度几乎是一样的（抗风柱除外），按最重格构柱梁自重23吨，构件长度为31.5米为例验算。此满足要求，则其它的都满足要求。

格构柱重量Q取24吨，其中Q=Q1+Q2,Q1为格构柱重量19.3t，Q2为汽车吊吊钩重量0.62t。

格构柱安装好后，垂直高度长度为31.5米，此时汽车吊吊臂在格构柱的垂直上方。按吊车操作章程及规范文件要求，此时吊臂与格构柱之间有个安全的距离，此距离取5.5米。则此时汽车吊吊臂最高点离地面的距离为31.5+5.5=37米。

本工程车间宽度为20.7米，汽车吊停放在车间内吊装格构柱，故可以计算出汽车吊的操作半径需大于12米。取汽车操作半径为20米，验算吊车起吊能力是否满足：

此时可以知道，作业半径为20米，吊车起吊高度方向为37米，则根据三角形定律，可以知道：此时汽车吊臂长为42.059米。

可以查到，操作半径为20米，臂长47.1米，可以起吊重量为25t。

故本次吊装，操作半径20米，臂长在42.059米，重量为24t，吊装时为安全的，满足要求。

钢结构施工方案范文第2篇

1.1明确施工安全管理要点，保障钢结构施工安全。根据钢结构施工特点，钢结构工程施工安全要点主要有以下几个方面。首先，钢结构施工中存在高空施工，因此安全管理中应强化高空坠落及坠物措施，并在施工过程中加强监督与检查，保障施工过程中防护设施的完善。除施工过程中高空安全管理外，施工过程中还应对起重设备作业、吊装构建等活动进行控制。在吊装过程中专人指挥、专人管理，严禁吊装过程中起吊臂下站人等。另外，在构建吊装就位后，应在确保连接诶可靠基础上卸钩，避免结构失稳造成安全事故。并且，在施工活动中还需要针对现场焊接活动对防火、用电等内容进行控制与管理，保障钢结构施工安全。

1.2强化钢结构施工前的安全管理准备。根据钢结构施工安全管理的重要性，在工程施工前施工企业需要做好充足的安全管理准备。首先，强化技术交底过程中的分析与探讨，及时与设计单位、监理单位进行沟通，明确施工技术要点及安全管理重点。在此基础上，加强安全管理设施、用具的配置与保养，保障施工过程中安全用具的完好状态。根据施工安全管理的需求，在工程开工前应加强对施工人员进行安全作业思想教育，以安全意识的树立确保施工过程中人员对安全的关键。以全员参与的安全管理，及时发现安全隐患，保障施工人员人身安全。根据安全管理工作需求，施工单位还应将将安全管理内容分解落实到施工过程中的各个岗位。以岗位职责及考核方式，提高施工人员安全意识并在施工过程中严格执行。工程施工企业还应加强施工安全的监督与管理，通过施工安全员、技术员、质检员的监督检查，保障安全设施完好性，避免安全隐患的存在。

1.3钢结构施工过程中安全管理具体措施分析。根据钢结构安全施工要求，施工过程中应以安全技术保障措施的有效执行保障人员安全。首先，在钢结构工程施工主要部位、作业点及危险区应悬挂安全警示牌，并配备足够的夜间照明。在安全问题易发季节的施工中，还应针对天气情况做好防护措施，根据风雨天气对现场临电、安全设备的影响，开展检查检验工作，保障工程施工安全。根据钢结构安装施工其中机械的重要性，在工程施工过程中需要对场地进行监控，确保闹大型起重机具所需地基基础承载力、避免侧翻等情况的发生。作为钢结构施工安全管理的重点，在吊装作业时应划定危险区域，以作业区封闭、安全标志悬挂、专人警戒等方式，保障吊装安全。在六级以上大风情况下，应立即停止作业，保障吊装安全。在钢结构施工中现场焊接时必须以专用挡风斗进行遮挡，并接火器接取焊接火花，以此避免火灾及烫伤等安全事故的发生。另外，焊接施工前应对焊接现场进行检查，易燃易爆物必须移出现场，焊机必须建立良好接地并进行遮挡。对于钢结构现场防腐涂装所需涂料，应由专人进行保管，以防火、防爆、防毒工作的开展，保障施工现场安全。

1.4强化预防性安全管理理念的应用，提高施工安全管理能力。在现代预防性施工安全管理理念研究不断深入的今天，加快钢结构施工企业预防性安全管理理念的应用有助于提高施工安全管理能力、降低钢结构施工安全问题的发生。预防性施工安全管理理论是根据工程特点及施工过程中引发安全事故的各项因素进行分析与评价，并以数据库方式进行归类总结。按照工程施工进度及易发安全事故的实际情况，开展施工安全管理工作。利用数据库及施工前的分析，开展系统的安全检查及现场管理，以此实现预防安全事故发生的目的。根据这一理念，钢结构施工企业应加快预防性安全管理理论的引入与应用。以事前安全管理为中心，保障钢结构施工过程中人员、设备的安全。

1.5以科学的钢结构安全施工方案指导施工管理工作。钢结构安全施工方案是根据现场实际情况及工期要求指定的施工技术文件，是指导钢结构施工管理的基础性文件。科学的、完善的钢结构安全施工方案能够有效指导施工过程中的各项管理工作，以安全为中心开展施工管理。在安全施工方案的编制中，施工企业必须组织经验丰富、专业知识扎实的技术人员及工程师进行分析与探讨，并根据工程实际情况进行分析验证。以此确保安全施工方案的科学性与实用性，促进以施工安全为中心的钢结构施工管理的有效开展。

二、以贯穿施工全过程的安全培训为重点，提高钢结构施工安全管理能力

受钢结构施工工期长、一线人员流动性大的因素影响，施工人员极易放松安全警惕性，造成安全隐患的发生。因此，现代以施工安全为中心的钢结构施工管理中，必须建立贯穿施工全过程的安全培训体系。根据工程施工进度情况，对施工一线人员进行相关安全要点及管理内容的培训，时刻提高施工人员安全意识及警惕性。并且通过阶段性施工中的实际情况强化施工过程的安全管理内容，增强施工人员安全技术能力及预防意识，保障施工人员及设备的安全。

三、小结

钢结构施工方案范文第3篇

【关键词】轻钢结构；安装施工；厂房

1、工程概况

某企业厂房长128.24m，宽48m，高约12m，建筑面积约6156m，为轻钢结构厂房。基础为钢筋混凝土独立柱基，1.2m高维护砖墙。屋面为轻型保温彩色夹心钢板，焊接组合H型钢作为门式双跨钢架及框架承力结构，布置10t、20t双梁吊车各1台，并在屋面板安装前先行安装。

钢结构部分防腐要求为：表面除锈，两遍红丹漆打底，表面涂防火涂料。基础及砖墙采用常规施工方法。钢结构制作及两遍底漆在加工厂内进行，面漆在钢结构安装后和维护结构安装前进行，现场采用16t汽车吊拼装。

2、施工准备

2.1　物料准备

材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源、安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。

2.2　劳动组织准备

施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定。在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。

2.3　施工现场准备

（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可并共同解决后再进行施工。

（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。

（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。

（4）安装调试施工机具。按照施工需要安排计划，组织施工机具进场，并安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。

（6）设置消防、保安设施。

3、钢结构安装工程施工方法

3.1　钢结构的安装

首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高。采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

3.1.1　钢柱的安装

吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约300～400mm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

3.1.2　钢梁的吊装

钢梁吊装在柱子复核完成后进行。钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时慢慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

3.1.3　墙面檩条的安装

檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

3.1.4　安装校正

（1）钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正；标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度；柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

（2）钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

3.1.5　高强螺栓的施工

（1）高强螺栓必须有材质证明书（质量保证书），必须在使用前做复试。

（2）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及沾染脏物，以防扭距系数发生变化。

（3）高强螺栓要防潮、防腐蚀。

（4）安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投人。

（5）若连接板螺孔的误差较大时，应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

（6）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应在当天终拧完毕。

3.2　墙面压型彩钢板的安装

3.2.1　施工前的准备

（1）压型彩钢板围护施工安装之前，绘制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计，对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

（2）根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。

（3）各类施工设备应齐全，并能正常运转。

（4）复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

3.2.2　压型彩钢板施工工序

墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置边固定。

3.2.3　屋面面板的安装

屋面面板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。屋面板沿厂房的一端开始铺设，边铺设边调整其位置边固定。遇有洞口处，先安装型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。

4、质量管理与项目进度管理措施

4.1　质量管理措施

该工程施工方案形式多，工序多，易出现质量问题。因此，必须加强质量管理，对施工中的细节和重点部位加以控制，并加强检验，以保证工程的最终质量。

在组织上，质量管理、技术管理及施工队伍必须配备高素质的专业人员。在实施过程中严格检验，保证每部、每项工程都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。

在材料采购上，必须按照工程合同和技术文件要求进行采购，并通过采购程序的控制来保证原材料的质量。

在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检验、出厂检验程序保证产品的质量。

严格按照相关规范施工，加强过程检验，保证工程质量。严格按工艺要求顺序施工，随时检查施工情况并作好记录。隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。重要工序，如主檩条安装、次檩条安装、下层板安装完毕，应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。屋面工程必须有专职施工负责人，配备技术及检验员，保证关键点不出问题。

认真执行“自检-复检-核检”的三检制度，所有完工项目，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。下一级检查不合格者，不得报上一级。施工结束后，按照国家有关规范和企业标准、产品安装手册的内容进行自检，确保施工优良。

4.2　项目进度管理措施

（1）合理安排施工流程和施工顺序，尽可能提供作业面，使各分项工程可交叉施工。

（2）科学安排各阶段的施工工期。组织协调好相互问的工序交接，尽量减少前后工序间的间隔时间。

（3）选用科学、先进、切实可行的施工方法和施工手段进行钢结构安装。

（4）使用先进的设备、机具、仪器，以提高劳动生产率。

（5）协调好与总包、土建单位间的工序关系，尽量使多个工作面同时铺开，尽量使钢结构施工时间顺序与土建单位合拍。

（6）实施主承建管理和项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担工程的管理、施工任务。

（7）根据总包的施工进度计划，编制月、周、日计划相结合的各级计划，对进度进行控制与管理，并配套制定各分包的计划，机械设备配备使用计划，以及劳动力分布安排计划等，实施动态管理。

5、结束语

随着国民经济的不断发展，在工程建设过程中，由于轻钢结构本身具备自重轻、强度高、施工工期短　等独特的优点，在工业厂房中的应用更为普遍。其不足之处也受到了工程界的广泛关注，特别是轻钢结构在安装过程中的质量问题层出不穷。因此我们在施工过程中要严格把关各个环节，保证工程最终的质量能够满足相应的规范要求。

参考文献：

[1]魏明钟.钢结构[M].武汉：武汉理工大学出版社，2002．

[2]GB　50205-2001，钢结构工程施工质量验收[S].

钢结构施工方案范文第4篇

关键词：钢结构；施工技术；施工管理

中图分类号： TU74文献标识码：A

引言

对于悬吊式钢结构大型厂房，单个构件重量较轻。种类繁多，怎样才能够施工快速、简便，最大限度的缩短工期，并且质量安全可靠，施工成本低，工艺施工方便；社会效益、环境效益好，成为施工单位管理者着重考虑的。

一、工艺原理

（1）钢柱和梁等构件在工厂用生产流水线制作加工，尺寸控制、焊接质量、除锈涂装等能得到有效控制，大大提高了钢构件施工质量，加快了工程进度。

（2）因多数构件较细较长，且构件重量较轻，故梁在现场采用分件吊装的方法，采用高强螺栓连接，多施工班组同时作业，有效保证吊车利用率及安全作业。

二、操作要点

1.轻钢结构悬吊式结构安装，首先复核原厂房的轴线钢柱及顶面桁架下标高，因考虑到构件本身形状，长度，连接节点特殊，区域间连接较关系紧密，再未完成整体安装前容易发生扭转，摆动。故采用分件吊装的方法。先吊装钢柱，钢柱与原桁架梁连接板校正后，采用螺栓连接。然后依次吊装主梁，主梁两端与原钢柱连接，采用焊接方法。随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装次梁。钢柱——主梁——次梁吊装采用多班组流水线作业，增加施工操作人员专一性及熟练性，提高工作效率。着重考虑构件进场分类选件、钢结构的吊装、高强螺栓的安装、钢结构的焊接等环节

2.制作钢构件时，必须严格按照现场安装要求进行构件的制作及运输，保证现场顺利安装，充分使用人工，机械。卸车时，直接将钢构件进行分类，运送至吊装位置、采用流水线吊装作业，按照吊柱——主梁——次梁顺序进行有序吊装。登高作业时，多地点移动式短期作业使用蓄电池自行式液压升降车或曲臂升降车，缩短工作准备时间，提高效率。固定点长期作业使用脚手架，节约成本。充分采用多上施工人员，集中抢工，多工序交叉施工，大大节省施工机械使用时间，缩短了施工工期，提高了劳动效率，完成施工任务。

（1）悬吊钢柱吊装

吊装前车间桁架已进行验收，保证桁架下弦底面标高在允许误差范围内。悬吊钢柱加工无误。悬吊钢柱定位尺寸已在桁架下弦处标记。钢柱平均重量较轻，原则上考虑小型卷扬机吊装，特殊位置考虑使用16吨吊车吊装。使用卷扬机吊装必须符合卷扬机安全操作规程。钢柱连接为螺栓连接，钢梁完成后钢柱的校正和微调，由自行式液压升降车配合液压千斤顶或手拉葫芦进行操作，快速调整。

（2）主钢梁吊装

主钢梁长度一般较长，采用适宜的汽车吊进行吊装，考虑主梁长度较长，采用三点固定的绑扎方式或制作吊具三点固定吊装。吊装时要先进行试吊，确定吊点的位置是否正确，以钢梁不变形、平衡稳定为宜。两端增加溜绳，防止构件间碰撞。主梁与悬吊柱、原厂房钢柱采用高强螺栓连接，应先吊装完成框架主梁，再吊装框架内两根主梁，吊装完成后，需对主梁进行校正。

（3）次钢梁安装

次钢梁一般较短，因区域较集中，吊车一次就位可实施多次吊装。待主钢梁调整完毕后实施吊装，可采用两固定点绑扎，一端增加溜绳。次梁与主梁，次梁与次梁间使用高强螺栓连接。

3.高强螺栓的安装

高强螺栓的连接，连接强度关系整体结构安全，是结构安全的重要保证。连接板不能有挠曲变形，不能有污物、锈蚀。当连接板间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙为1.0～3.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。高强螺栓及连接副按规格、批号、编号、分类保管，防潮、防污，安装时应按当天需要量发放。高强螺栓做扭距系数的复检和抗滑移试验，结合扭矩公式计算初拧值和终拧值。若安装困难，利用铣刀铣孔不能气割扩孔，冲钉引入再穿入螺栓，穿入方向应一致。垫圈一端一个，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。螺栓安装采用扭矩搬手由中间向外扩散的顺序施拎，并在48小时内终拧完毕。其检验方法是：在终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回30°～50°，再拧至原位，测定出扭矩值，该扭矩值与检查矩的偏差，应在检查矩的±10%以内。抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚，如现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。

三、质量控制措施

1.严格进行放线定位，保证悬吊柱的准确度；

2.校正吊柱垂直度、钢梁挠度和标高，确保符合规范和设计要求；

3.钢构件进场进行复检，确定符合设计要求；

4.吊装主钢梁时可制作吊具采用三点吊装，确保钢梁不变形；

5.钢构件焊接，检查焊接外观质量，射线探伤检验符合规范要求；

6.高构件油漆厚度符合设计要求，出现刮擦现象应及时处理；

7.高强螺栓施工要符合技术规程，安装要顺畅，避免构件间的内应力；

8.全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。

9.根据《工程建设施工企业质量管理规范》，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；工程竣工交付后，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。

10.施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。

11.进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。

12.在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序。严格按图纸施工，技术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。

13.主动配合业主、监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。

四、经济效益分析

轻钢结构多层悬吊式大型厂房，在工业领域综合性大型联合厂房中较为常用，其构件自重较轻，施工周期短，造价低，拆卸改造方便，占地面积相对小，使用效率高，具有较好的社会经济效益。但在施工过程中往往受到构件加工，交叉作业，场地的限制，采用不同的管理，不同的吊装方法，就可能发生不同的成本。上述施工方法的特点就是：采用流水线作业，分区域施工，同步交叉作业的方法，大大节省施工机械使用时间，缩短了施工工期，保证了安装的质量。钢构件到场顺序合理，人员组织到位，提高现场施工效率。获得良好的经济效益和社会效益。

结束语

施工中技术的合理应用和科学管理直接关系着施工企业的经济效益和社会效益。同时对我国社会建设事业的健康发展也会产生极为重要的影响。因此，加强对施工项目的现场管理和工程施工技术更新，不断优化现场管理和技术工作中出现的各种情况，使用新技术，新设备，新材料，从而促进施工企业的良好发展。

参考文献

(1)侯伟仁;论述门式刚架结构的优化设计[J];广东科技;2011年14期

钢结构施工方案范文第5篇

【关键词】钢结构厂房；施工工艺；质量控制

1 钢结构厂房的优势

钢结构以其独特的优势得到了广泛的应用，尤其是在工业厂房中应用的最为广泛，下面将简要介绍一下钢结构厂房的优势。

1.1 抗震性以及抗风性强

工业厂房大都采用坡屋面，采用坡屋面的屋面结构往往会使用冷弯型钢构件、三角型的屋架、门式刚架，这种钢结构体系具有很强的抗震性，而且抵抗荷载的能力也很强，可以应用在8度以上的抗震烈度地区。另外，钢结构厂房与一般材质的厂房相比不仅强度高，而且具有重量轻的特点，整体刚性比较好，而且具有变形能力强的优点，可以抵抗70m/s的飓风，因此抗风性也很强，在特殊情况下，与其他结构的厂房相比，可以使生命财产得到更好地保护。

1.2 具有好的耐久性

钢结构厂房大都是由冷弯薄壁钢构件建造而成，其中钢骨使用的是防腐性强的冷轧镀锌板，从而可以有效避免钢结构在施工和使用过程中发生的容易腐蚀的情况，从而大大增加了钢结构厂房的使用寿命，钢结构厂房的最长使用寿命可达100年。

1.3 隔音性好

工业厂房大都是车间，因此，噪音避免，而钢结构厂房墙体由轻钢龙骨、石棉板、彩钢瓦等构成墙体，这种墙体隔音效果很好，可达到60分贝，而且这种钢结构厂房在安装过程中多是使用中空玻璃，隔音可达40分贝，因此，钢结构厂房可有效隔离噪音。

1.4 保温效果好

钢结构厂房采用的保温材料是以玻纤棉为主的，而且外墙体安置一层保温板，因此，具有好的保温效果，而且钢结构墙体具有高效节能功能，可以自主调节室内的空气湿度，具有好的保温和散热功能。

1.5 节能环保

钢结构厂房施工不受季节天气的影响，而且施工工艺较为简单，比如一个300平方米左右的厂房，如果需要5个工人的话，那么30日就可以基本完成，施工迅速。另外，钢结构厂房还具有节能环保的功能，减少对环境的污染，而且相关配套设施可以回收再利用，使用的材料也是绿色建材，真正做到了节能环保。

2 钢结构厂房工程安装施工工艺

2.1 制作放样

钢结构厂房工程的第一道工序就是制作放样，因此，只有确保放样的准确，才能避免接下来的施工工艺出现误差，只有这样，才能更好地确保钢结构厂房的质量，因此，制作放样是钢结构厂房的基础。放样一定要做到以下几点：第一，熟悉图纸。保证放样之前要对图纸有很详细的了解，认真核对图纸的各个尺寸，检查是否有不符合质量要求指出，是否与工程有矛盾，如果核对无异，那么要按照一定的比例勾勒出真实的工程图纸。第二，制出样板之后，要详细的标准出图号、名称、位置、规格以及材料等的内容，然后详细的核对。除此之外，为了避免出现错误，样板要适当的出现余量。

2.2 拼板

拼板是钢结构厂房工程的第二道程序，很是重要，因此，在拼板时一定要注意以下方面的问题：在进行拼板时，一定要留出余量，为焊接做准备，如果是自动的切割缝，一般留有2mm，如果是手工的切割缝，一般留有3mm。拼板时一定要严格按照图纸的要求完成，严格遵照质量标准，而且要注意的是，焊接前一定要仔细讲焊接口处的油迹、锈蚀、灰尘等的杂物清理干净，避免影响焊接效果，保证焊接质量。

2.3 CNC切割

CNC切割也是钢结构厂房工程施工工艺中很重要的一道程序，因此，在进行CNC切割时一定要注意：一定要根据制作的样板进行切割，在检查没有任何错误后才可以进行。同时，在进行切割时还要考虑焊接收缩量、切割以及组装后的误差，切割长度一般是20-30mm，切割宽度一般是30mm左右。在切割的过程中，一定要根据样板调节火焰、氧气以及切割速度，同时，还要记录切割后的尺寸，避免出现误差。

2.4 组立

翼腹板有对接焊缝时，组立时要将翼腹板焊缝错开至少200mm，组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≦2mm，中心线偏移≦lmm。翼腹板间隙应≦O.8mm，这样可以满足埋弧焊的需要。定位焊间距一般为300～400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3，而且材质要匹配。

2.5 埋弧焊

钢结构焊接要使用与焊丝、焊剂相匹配的材质，在焊接之前，要清理焊丝与焊缝，以保证焊接质量。在进行焊接时，要使得焊缝长度大于50mm，同时，要选择合适的电流与电压，严格遵照焊接程序、规格进行，避免焊接变形。

2.6 制孔

钢结构的制孔要使用钢摸钻孔，而且钻孔要全部使用钻床，这样不仅可以保证制孔效率，而且还可以保证钢结构的质量。

2.7 矫正

钢材在切割焊接完成后，还要根据实际需要进行矫正，因为只有经过矫正才能更好地发挥出钢材的性能，加热温度要根据钢材性能进行选择，但是不要超过900度。矫正好的钢结构不能用冷水来冷却，要慢慢的冷却，另外，要注意的是，矫正后的钢材表面最好不要出现明显的损伤或者是裂缝。

3 钢结构厂房施工过程中应注意的问题

钢结构厂房具有很强的优势，但是，为了更好地确保钢结构厂房的质量，在其施工过程中要注意以下几个问题。

3.1 做好施工前的准备工作

在钢结构厂房施工之前，为了更好地确保工程质量，一定要做好施工前的准备工作，以确保施工的顺利进行。首先，一定要做好钢结构厂房的施工设计工作，做好施工图纸的会审，只有确保设计图纸的规范标准，才能确保施工的顺利进行。其次，要做好施工组织工作，制定详细的施工计划，还要将各种可能出现的情况考虑在内，避免出现影响工期的现象发生。再次，做好原材料的检查、检验工作，原材料一定要符合国家的质量标准，由于钢结构厂房的施工队技术要求比较高，因此，工作人员要有专门的技术证件。

3.2 钢结构厂房的质量控制

钢结构厂房的基础工程采用钢筋混凝土结构，这种结构与其他钢筋混凝土结构的施工工艺相同，但是，钢结构厂房具有锚栓不垂直、基础施工后预埋锚栓水平偏大等问题，因此，钢柱安装很容易出现误差，从而使得结构受力受到影响。为了避免出现这种情况，在钢结构厂房施工之前，要将建筑物的基础轴线、标高以及地脚螺栓位置等进行详细的检查，还要对基础工程进行验收，这样才能保证钢结构厂房的施工质量。

3.3 钢结构厂房工程的安全生产措施

为保证安全生产，钢结构厂房在施工过程中，一定要做到在进行立体交叉作业、夜间施工以及高危作业时采用必要的安全措施，还要做出警示标志，加强施工现场以及街道口的安全检查，从而确保施工安全。要注意的是，在风力比较强的时候，比如六级以上，要禁止高空作业，而且高空中的物品要采取加固措施，一定要预备灭火器材，加强用电、用火安全。严禁闲杂人等进出施工现场，出入施工现场的工作人员，都要佩戴安全帽，一切遵照规章制度施工，严禁违章作业。

4 结束语

钢结构因其特有的优势，发展迅速，使用广泛，而且市场前景很乐观。随着钢结构的迅速发展以及广泛的应用，其技术必然会越来越先进，精度要求会更高，当然，遇到的困难也会更大，因此，如何更好地改进钢结构厂房的施工工艺以及完善质量是今后要面对的很重要的问题。我们只有在保证现有施工工艺与质量的前提下，不断地完善每一道施工工艺，才能更好地确保钢结构厂房的质量，才能更好地发挥其应有的作用。

参考文献：

[1]汪成林.钢结构厂房性能及其施工工艺[J].科技创业家，2011（11）.