机械加工实训报告
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇机械加工实训报告范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
机械加工实训报告范文第1篇
1.教学模式陈旧。现今大部分高职学校机械加工实训的教学模式依旧按照传统模式进行，并没有进行改革或创新，依旧以校内实训作为主要实训模式，从而导致实训教学方式较为单一。大部分高职学校所拥有的实训设备数量较少，往往出现大部分学生在实训课程中没有设备可操作的情况。而在课时安排上，实训课程的课时所占比重略少，导致学生学习的理论知识得不到应用，在实训课上表现效果不佳。教师对学生实践能力地培养没有计划，也缺乏系统性，同时，大部分教师忽略了学生作为课堂主体的感受，所谓实训也只是让学生机械地模仿教师的动作，不给学生思考与温习的时间，对提高学生实践能力帮助甚小。
2.教师实践能力较低。高职学校的大部分教师是由大学毕业后进入高职学校任教，本身并没有实践经验，甚至没接受过系统地学习，导致其无论是理论基础，还是阅历、经历，都不符合教师的任职资格。作为一名高职学校教师，应熟练掌握所教专业的基础知识，拥有较强的实践能力，同时具有一定的教学经验。现今社会科学技术发展迅速，对高职教师的要求也越发苛刻，高职学校教师不同于普通高中的教师，其必须密切关注该专业的相关产品，以便在新设备推出及普及时，可以及时向学生进行新设备的介绍与性能讲解。高职学校教师应了解当今机械加工的最高水平，熟练运用该行业最新技术，并积极学习新设备的使用。
二、机械加工实训教学改革方向及具体实践
1.增强实训针对性与综合性。机械加工属应用型专业，高职学校应使实训更具有针对性，根据学校本身的所用设备、课时安排，以及学生整体素质、学生理论知识掌握程度来制定不同的实训内容，基本实现各专业、各年级、各课时都有学生在进行实训。针对部分实训项目，教师应在实训前期，安排基本的训练项目，例如磨平面、铣槽等基本操作地训练。在实训后期，就可以将学生所学的操作综合在一起进行训练，并让学生开始接触成型产品的加工，以学生加工轴类零件为例，首先，学生应清楚了解标准件所需加工的部分，并对标准件的质量有基本认识，了解标准件的生产过程与加工过程。其次，学生根据所获得的资料，进行工具地选取，选择正确适用的刀具、量具、夹具，以便于之后地加工更为流畅。最后，学生按照所学知识加工零件锥面、孔、螺纹等部分，直至加工结束。教师安排学生加工成型产品，并在学生进行加工过程中，指导学生实训，帮助学生做出正确选择。
2.创新实训设计与加工。职业教育的教学目的，不只是教授学生某一专业领域的基础知识与基本技能，而应注重培养学生的创新能力以及开发能力，教师应将实训课程的重点由训练学生基础技能逐渐过度为训练学生创新思维。教师在实训后期可以让学生对部分工具进行改良。
3.改革考核方式。高职学校的考核方式也应改革，大部分高职学校的考核方式还存在缺陷，对学生平时的表现并不重视，成绩也大多以期末考核为主。导致部分学生不重视平时的课堂学习，自由散漫。高职教育考核在注重学生专业技能的同时，也应注重学生的日常表现，考核内容应具体分为四个方面：
第一，高职学校应将学生实训课堂中的表现作为考核项目之一，实训课堂上，学生出勤率、着装、劳动等纪律方面的表现，以及其对设备的保护、实训过后场地的洁净度、学习态度、协作精神等课堂表现，都应由教师记录在案，并计入成绩。
第二，高职学校应考核学生提交的实训报告，要求学生认真完整的书写实训过程，点明实训具体内容，学生在实训中取得的成果，以及对实训结果的评价。教师根据学生实训报告的内容对学生实训进行打分，并记录成绩。
第三，理论知识，考核目标为学生对机械加工中所涉及工具的参数、规格、性能、使用方法等基础知识的掌握程度，以及考查学生是否能针对不同的加工零件选择适用工具。
机械加工实训报告范文第2篇
一、以赛促学，调动学生学习积极性，激励学生创新欲望
独立学院的学生整体素质与重点高校相比有较大的差距，与省属本科院校相比也有一定的差距。学生的学习兴趣不高，厌学情绪较大，部分学习较主动的学生也容易被大环境同化。在课堂教学过程中，学生总是处于被动状态，很难发挥主观能动性，学习兴趣提不起来。为了更好将大赛融入到学生的学习生活中，以赛促学，我们进行了如下举措：（一）成立机械创新协会当今大学生对学习兴趣不浓厚，但对社团活动却情有独钟。在机械创新设计大赛组织实施过程中，学院利用学生心理作用于2008年成立了机械创新协会，吸引了一批对机械创新有兴趣的学生，在课余时间以科研兴趣小组为单位开展课外实践活动，包括创新课题讨论、校外实习基地参观、小产品制作、基本加工技能培训、学术报告等。实践活动中，教师以创新理念引导学生，为学生提供了足够的思维发展空间，放手让学生大胆尝试，充分培养学生的创新思维能力、自学能力和动手能力。学生通过课外实践活动，加强了团队合作意识，拓宽了机械创新基础知识面。（二）建立专用实验室固定的实验场所是顺利开展课外实践活动的基本保障。江西理工大学应用科学学院在实验楼建立专门实验室供学生使用。此实验室由机械创新协会管理，配备专门指导教师和常用加工工具如老虎钳、扳手、电锯、小型钻床等，并与学院实训中心建立联系，利用实训中心现有设备进行机械零部件加工并完成创新小产品的制作。这样学生可以充分利用课余时间，有计划地开展实践活动，避免了受常规实践教学的干扰，提高了学生参与课外实践活动的自觉性和主动性。（三）定期开展学术报告和专业讲座针对机械爱好者定期开设系列讲座如：机械设计与创新能力培养、机械制造技术现状与发展趋势、传感检测技术在机电产品中的应用、单片机技术应用现状与发展趋势等，涉及设计方法、先进制造技术、测试技术、控制理论等专业技术方面知识。通过启发式、讨论式等多种方式，调动学生的积极性，引导学生思考，激发学生的创造性思维。还有一类报告是由学生自己主持的，由已毕业返校的校友和参加过往届比赛的学生讲述自己的经验，并对学弟学妹提出期望和告诫。系列讲座和学术报告的开设，拓宽了学生的基础，扩大了学生的知识面，培养了学生的创新思维，激励了学生的创新欲望。
二、以赛促教，加强教师队伍建设
教师是培养学生的关键，优秀的指导教师不仅应有较高的理论水平，更需具备较强的动手能力和丰富的实践经验。江西理工大学应用科学学院是2001年组建的独立学院，师资队伍结构不太合理，年轻教师居多，这些教师大多是毕业后直接进入学校参加教学和管理工作，动手能力和实践经验都有欠缺。机械创新设计比赛周期很长，从项目创意、立项、方案设计、具体零部件设计、加工制作、试验调试到参赛答辩准备等工作，需要指导教师长时间关注指导项目，并对指导教师的综合能力提出较高的要求。针对以上问题，学院在教师培养和提高教师综合素质方面做了很多工作。（一）加强教师培训江西理工大学历来重视对青年教师的培训工作，通过多种途径来提高教师的水平。针对机械创新设计大赛，安排《机械设计》《机械加工工艺》《机电传动控制》《液压传动》等课程教师参加了教育部高等教育司举办的高校教师网络培训，通过学习先进教学理念和教学技法，借鉴其他院校的教学经验来改变教学观念，提高教学水平。鉴于青年教师实践经验欠缺、动手能力较差等因素，每年利用寒暑假时间，联系实习单位，送教师到工厂和企业进行实地培训，专门针对加工工艺、数控加工等专业操作进行培训。另外，还与本地的多家机械加工企业建立校企合作，定期派教师到生产一线去进行实践，并在合作单位与工人师傅共同指导完成《机械加工工艺课程设计》等实践环节。（二）丰富课堂教学内容，创新实验教学现如今大学教育还是以课堂教学为主的教育模式，因此课堂教学水平的高低反映了学校的建设水平。江西理工大学应用科学学院针对机械创新设计大赛，丰富《机械原理》《机械设计》等基础课程的教学内容[6-7]。利用校内实训基地、功能实验室和机械创新设计大赛，形成有较强工程背景的教学环境，使直观式教学、现场式教学方式的采用如鱼得水。在这样的教学环境下，通过一系列以机械产品为对象的实训项目，以及采用大量的源于生活、源于生产一线的案例，使教学内容注入更多的工程因素，达到基本知识、基本理论与工程实际紧密结合的目的。为了培养学生的创新设计能力，在课程建设中对实验室进行扩充，在原有传统机械零件模型和机构模型基础上，进行机构创新、轴系创新、机械系统创意组合和慧鱼创新设备的购进，在试验内容上，增加机构创意设计、组合式轴系结构设计、机械传动综合实验等。（三）建立教师工人相结合指导模式鉴于教师、学生动手能力较差，参赛模型或实物制作过程比较困难这一问题，结合江西理工大学实际情况，制定了教师工人相结合的指导模式。学院的目标是培养应用型人才，因此在实习环境的投入上比较大。学院有完整的金工实习工厂，其中包含了机加工的全部工种：钳、车、焊、热处理和数控机床加工，并配备经验丰富的生产工人进行实习指导。利用学院现有优势，在参赛初期的选题和方案设计阶段由教师指导完成，在模型或样机的加工制作阶段，由教师和工人共同指导，学生具体操作完成零部件的加工和参赛样机的装配。
三、以赛促改，制定科学的教学计划
机械创新设计大赛每两年一次，不利于学校教学计划的安排，难以保证每届学生都有机会参加；比赛筹备时间太长，从题目的公布到参加地区预赛要一年多时间，容易与正常的课程教学相冲突；大赛没有纳入教学计划，作品的设计、制作场地易与教学相冲突；大赛对学生知识面要求很广，涉及的课程多，包括力学系列课程、机械设计基础系列课程、电工电子、计算机控制、程序设计系列课程、机械加工工艺等，学生在低年级没有掌握好大赛需要的一些基本知识和技能，为了完成比赛任务临时抱佛脚，却又耽误了新课程的学习，高年级学生又忙于考研和找工作没有充足的时间参加大赛。针对这一问题，杨叔子院士在《再论机械创新大赛很重要》的报告中已经提出“：这一大赛不是可有可无，建议纳入个性化教学计划，并从体制上加以保证。”鉴于此问题，江西理工大学应用科学学院进行了系列教学改革。（一）优化课程体系针对机械创新设计大赛我们已完成省教改课题“培养高素质应用型机械专业人才的综合课程设计改革”（课题编号：JXJG-06-84-1）和校级教改课题“以创新设计大赛为切入点的《机械原理》教学改革”的研究工作。通过两课题的研究在原有教学计划基础上，针对机械创新设计大赛和综合课程设计改革[8]，将机械专业09级教学计划中的机械原理课程设计、机械设计课程设计和专业课程设计分别改为机械创新设计（一）、（二）、（三），使之成为连续的实践教学环节，并在课题的设置上，增加创新专题，培养学生的创新意识。在课程设置上，增加了《机械创新设计》选修课程，开设互动式和讨论式教学环节，通过参与课堂教学提高学生学习兴趣、培养学生创新思维、掌握创新方法。在10级教学计划中增加了为期一周的《机械创新实训》实践环节，该实训是基于慧鱼创意组合模型和机构创新组合平台开展的，意在培养学生的创新意识和动手能力。（二）提供政策保障、建立激励措施学院教学改革的重点是放在实践教学改革方面，因此在实验室建设和开展课题研究上给予大力支持。江西理工大学立足学院实际，专门成立了由分管科研的副院长任组长，由教务办公室主任、各系教学主任组成的大学生科技创新领导小组，对不同渠道、不同学科、不同类型、不同级别的赛事，进行策划、组织和管理，统一协调参赛学生、指导教师、方案评审、作品制作、组织参赛、动员宣传等各项工作，有计划有组织地开展学生课外科技创新活动，参与各类科技竞赛。学校投资140万，正在筹建机械创新实验室、机器人实验室和液压测控试验系统（含机械手等设备）。另外学院每年对大赛设立专项资金支持，保证大赛顺利进行，对参赛老师和学生给予充分的支持和一定的奖励。
机械加工实训报告范文第3篇
一、机械类专业的课程特点及教学目标
机械类技能课程需要理论与实际课程紧密联系，在实际教学工作过程中要加强对学生动手能力的培养和训练。随着社会生产力水平的迅速提升，机械技术也得到了迅猛发展，因此在日常教学中必须加强对学生动手能力的培养，以适应现代社会对应用型技能人才的要求。如《机械制图》是机械专业学生的必学课程，这门课程既有系统理论，又有较强的实践性，课程的目的是培养学生绘制、阅读机械工程图样的能力和空间的想象力与思维能力，还要注意培养学生的自习能力、辩证地看待问题的能力、分析和解决问题的能力、审美能力等等。再如PLC技术等在机械加工中的应用越来越广泛，而电气技术的发展又使机械设备的智能化程度不断提高，对从业人员的要求也越来越高。这就要求中等职业技术学校的教学必须提高技术含金量，培养出适应和适合社会发展的高水平应用型技能人才。
二、实践教学的方法与实施
1.培养学生学技能、练硬功的兴趣，帮助学生树立自信心
俗话说兴趣是最好的老师，技能训练的前提是让学生觉得有趣而乐意去做，找到自己学习的兴奋点。如零件图的阅读，让学生积极思考是不容易的，教师可以用游戏的方式，结合仿真教学，记录学生的游戏积分，随着积分的积累可以得到奖励，这样学生的积极性就可以调动起来了。在教学的过程中，学生就会去比较谁做得好、谁做得慢，积极性就会被激发起来。只要对自己的学习和训练产生了浓厚的兴趣，学生就会乐此不疲地学习和参与训练。
2.革新技能实践方法，理实一体效果佳
传统式的机械技能训练一般安排在理论教学完成之后，技能实践训练和理论教学存在脱节，学生难以做到用理论指导实践，这样一来，理论知识不能及时巩固，教学效果自然不佳。为此，笔者采取理论实践一体化教学的方法，有效地提高了课堂教学效果。如在讲《机械基础》液压部分时，笔者将课堂搬到了实训室，并提出液压设备的动作如何完成的问题，学生就会自己到书中去找。用的是单向阀还是分配阀，接错会怎样？学生会主动去分析讨论，直至得出结果。这样摆脱了课堂上的理论教学，学生有了感性认识，再把这些内容放到实训室里对照实物进行讲解，让学生边听边做，他们就比较容易理解。又如，电机控制中电动机按钮连锁控制正反转电路的工作原理很难理解，但在实训室中让学生看演示效果，并参与操作训练，他们就能很快掌握其工作原理。理实一体化教学，不仅节省了时间，而且更易激发学生的学习兴趣，使课堂效率显著提高。
3.分阶段实施教学，分步骤完成目标
对于中职类机械专业的学生来说，根据其对知识和技能掌握的程度不同，可以在实践操作教学中分阶段完成整个教学目标。第一阶段，以最基础、最简单工量具的认识和使用为教学目标，要求学生能熟练使用工量具；第二阶段，要求学生用简单工艺进行零件加工，使学生掌握规范操作的基本要领及正确测量的方法、步骤；第三阶段，设置故障教学，锻炼学生的动手实践能力，以此来实现学生综合能力的锻炼和提高；第四阶段，采用模拟式的考核方式，训练学生的实际操作能力。通过以上四个阶段的学习，分解实训的难度。学生既明确各阶段的任务目标，又能建立自信心，教学过程实现了模块化，教学效率倍增。
4.注重培养学生的创新意识和能力
在传统教学中，都是教师安排好内容，学生只需要按照步骤进行操作即可。虽然能巩固知识，但学生不必过多动脑，就谈不上对创新意识的培养。为了使创新型人才的培养更加有效，教师可以对实习内容作一些修改。除了要求学生做一些验证性内容之外，还可以增加一些设计性内容让学生展开训练。具体要求是，学生实训之前，要对实习过程进行认真预习和分析，并写出预习报告。预习报告包括工具选择、图纸分析、尺寸计算、工艺安排和合理的操作步骤等。工具的选择由学生自己完成，教师只需检查学生预习报告是否合理，操作步骤是否可行即可。这样，学生由被动学习变为主动分析，教师只起引导作用，充分调动学生学习的积极性、主动性，锻炼学生的自学能力、思维能力和创新意识。
三、教师自身素质的提升和发展
增加教师的专业进修机会，以适应技能教学的要求。教师必须加强教学技能和动手能力训练，尤其是从事机械专业类课程教学的专业课教师。名师出高徒，教师的水平在很大程度上决定了大多数学生今后的发展和职业生涯。因此教师一定要在充分重视自身业务的提升，不能误人子弟，要多下厂锻炼和挂职，学习一线的最新技术和工艺并应用于教学。学校也要多提供这样的机会和机制，让教师乐于学习和提高专业技能，形成良好的教风和向上的氛围。同时多媒体教学手段正被越来越多地应用于教学，其教学特色鲜明、教学内容丰富，教学情境生动直观，构成了一种很实用的教学方式。教师除了在业余时间要加强专业技术能力的提高之外，还应加强计算机应用软件的培训和学习，以适应不断发展的技能教学要求，做一个一专多能的专家型教师。
机械加工实训报告范文第4篇
关键词：开放式 机加工 实训模式
引言：高等职业教育是高等教育的重要组成部分，高等职业教育对人才的培养有着自身的特点，即面向生产一线培养高技能型人才。中职教育、本科教育与高业教育都有各自的实训环节，相比之下就要求高职教育的实训环节要有自己的特色。如何提高实训教学的质量来、改进教学模式来提升学生的技能水平，使得高职实训办出特色，针对机加工实训经过积极探索与总结，实行开放式实训是一个很好的方法。
一、开放式实训教学的目的与意义
提出开放式实训教学，原由在于现行的实训模式并不能很好的达到实训教学预期的效果。通过调查现行实训模式中学生的学习情况得出下列原因：
1、学科体制下，学生感觉机加工实训没有实际作用，找不到学习动力；
2、不愿动手操作，嫌脏怕累，学习动力不足；
3、现行教学模式陈旧、教学方法单一，学生的学习只是在机械的模仿操作过程，一定程度上抑制了学生学习的主动性和创造力；
4、学生学习水平参差不齐，传统的教学模式无法给学生提供更大的平台，压抑学生的学习积极性。同时，在教学调查中也发现，有很大一部分学生有自主机械加工的想法与需求。
开放式实训教学中的“开放”能给学生一个什么样的实训：
1、开放实训教学空间，不再像现行的实训教学拆分工种、进行单工种教学，学生可根据加工需要选择车、铣、磨、钳、数控多个工种，进行完整零件综合加工，从而更加真实的反应生产活动。
2、开放实训教学时间，不再限定实训时间，由学生自主根据自身学习情况进行安排，同时学生的课余时间，包括周末、节假日都可以加工学习。
3、开放实训教学内容，基础课程以外的内容可以由学生自行设计、或由教师提供多个典型零件作为实训课题进行实训，以独立项目的形式让学生学有所指，提高学习的主动性与积极性。
4、开放实训教学形式，由传统的实训教师理论讲解、示范操作，学生模仿完成操作练习的教师主导的形式，到以学生为主体，根据自身加工课题的要求主动学习的师生共同探讨学习。同时以课题的形式进行开放式实训，可以拜托课本上过时的内容，着重学生能力培养，注重学习过程，拓宽学习面，充分利用网络等多媒体资源。
通过开放式实训教学，给学生提供更高的学习平台，更加自由的学习时间和环境，以学生为主体，激发学生的学习兴趣，以课题为导向注重发现问题、解决问题。
二、开放式实训教学施行办法
对机加工实训而言，安全问题是应该被放在第一位的，所以在施行开放式实训的第一步应该对申请参与的学生做资格审核。审核分为两部分，即学生递交的申请应该有基本信息与自己的实训计划，包含实训经历，零件图纸，工艺编排；然后需要学生参加安全知识和基础知识测试，保证学生有足够的安全操作知识和设备操作能力。这些是为了保证学生有端正的实训态度和充足的准备。
在申请得到批准之后，进入第二阶段，即准备阶段。由教师与学生共同探讨加工的可行性，订正工艺保证设计合理，零件加工可以顺利进行。再根据实训计划与实训教师约定实训时间，在教师指导下做好加工前的准备工作，包含熟悉设备操作，准备工具、夹具、量具，领取实训材料、刀具。
第三阶段进入实训加工，学生根据计划加工零件，教师在这一阶段负责指导答疑，保证学生的加工活动能够顺利进行。当实训完成后进入开放式实训的第四阶段，即对学生的成果进行验收。学生完成实习报告，总结实训收获。指导教师就学生实训的整个过程给出指导意见，学生实训成果就行整编入册进行保存，这是为了就业时可作为学生技能水平的依据提供给用人单位。
在开放式实训的施行过程中还需要建立相应的监督和奖励机制。这是为了为杜绝半途而废与不认真对待造成的设备损坏与材料损耗，同时对于完成水平较高的学生以资鼓励。
三、开放式实训面临的问题
1、学生安全
机械加工不等同于其他实验，存在一定的潜在危险，这就要求学生要具有一定的资质，熟悉加工环境、设备操作，且具备必要的安全知识。开放式实训不是对所有人都开放，应该具有门槛，参与的学生必须参加过机加实训或具备同等能力。所以在开放实训之前，对学生进行资格审核以及相关知识的测试是必要的。同时，为杜绝设计或制造工艺不合理，造成的设备甚至人生安全的隐患，学生开放式实训课题应由实训教师严格把关。
2、政策支持
开放式实训教学能顺利开展离不开学校的政策支持。可以以学分制度做为保障，同时以就业为导向，对优秀学生可推荐就业，由此来激发学生的参与热情。
四、总结
著名教育家苏霍姆林斯基指出：“在人的心灵深处都有一种根深蒂固的需要，就是希望自己是一个发现者、研究者、探索者。”开放式实训为学生提供了一个展示自我能力，自主创造，自我完善的平台，从而帮助高职院校培养出比中职学生具备更强的理论素养，比本科学生具备更强的操作能力的优质学生。开放式实训的施行可以做为学校展示育人质量的一个窗口；也可以作为发现设计水平与完成水平高的学生，为技能竞赛的选拔与培养选手的平台；同时也可以作为学生毕业时，像用人单位推介学生就业的一个依据。
参考文献：
[1]徐金寿.“全程式”实践模式下开放式实训体系的构建[J].职业技术教育，2011（2）
[2]李建丽，张念立.高职物流管理专业区域开放式实训教学体系构建与实践[J].中国职业技术教育，2012（20）
机械加工实训报告范文第5篇
五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等xxxx工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!
接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的!我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。
吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并快乐着。
钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀!现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。
现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。
时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
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