加工中心实训总结

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加工中心实训总结范文第1篇

关键词：数控加工中心；FANUC系统；G54；编程；操作

一、引言

随着我国科学技术的高速发展，机械制造技术也发生了深刻的变化，以数控技术为核心的先进制造技术正在逐步取代传统的机械制造技术。要实现培养大批既有专业理论知识，又具有专业操作技能的复合型、实用型、现代型的数控技术加工人才这一目标，实践环节显得尤为重要。2002年省教育厅和湖北工业大学共同投资，购入一批数控设备，如何充分利用先进的教学设施，运用先进的实训设备，以先进的教学手段来达到目的，下面结合笔者多年来在实习教学及生产科研一线的实践经验，来谈谈加工中心编程与操作的做法和体会。

二、提出要求

第一，了解加工中心的组成、功能及特点；掌握手工编程和计算机辅助编程的基本原理；能够准确操作、使用和维护机床；能够排除加工中心的常见故障。

第二，在数控编程与加工的实际工作中掌握正确的操作方法，在操作中逐步养成良好的习惯，形成工程概念。

三、了解加工中心的组成、特点及CNC工作流程

在学习编程和操作之前必须了解加工中心的组成、该数控系统的特点及系统的优势、机床加工范围、性能指标等知识。湖北工业大学选用了FV-1000A三轴联动立式加工中心，采用FANUC0M控制系统。从操作角度而言可分为3大部分：机床操作面板部分、MDI键盘面板、CRT软件。

要完成一项工作需要哪些步骤，需要了解CNC的工作流程（见图1），这样才有利于自己对数控的理解。有了一定的理论基础，就可以在实践加工过程中少走弯路、做得更好。

四、掌握数控编程

数控加工技术水平的提高，除了与数控机床的性能和功能相关外，数控加工工艺与数控程序也起着相当重要的作用。加工程序的编制工作是数控机床使用最重要的一环，因为程序编制的优势直接影响数控机床的正确使用和数控加工特点的发挥。

拿到一张图纸应先仔细分析该零件该如何加工，不要急于编程，应选择好的工序。数控编程的内容：分析零件图纸、确定加工工艺过程；计算走刀轨迹、得出刀位数据；编写零件加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试加工。

编程分为手工编程和自动编程。由于这是一门实践性非常强的课程，在基础阶段，应以手工编程为主，选择一些较简单的零件（轮廓、挖槽、孔、面铣）进行编程加工。多交流、多探讨、反复练习、及时总结，使自己能熟练运用数控工艺方法，积累编程经验。只有这样才能步步为营，一课一得，养成耐心和严谨的作风，才能为进一步学习自动编程，如复杂曲线轮廓、三维曲面等复杂型面的自动编程加工打下坚实的基础。由于数控机床本身的价值、精度、自动化程度较高，机床加工过程是靠编制程序来自动完成的，一但失误造成事故，有可能损坏机床。只有养成良好的习惯，有了扎实的基本功，才能避免错误出现，发生事故。

五、熟练掌握加工中心的操作

操作加工中心要遵循一系列基本操作与步骤来进行。FANUC有多种数控系统，但操作方法基本相同。操作者在操作机床前，必须查阅机床操作规程及相关手册，操作时要细心，及时观察机床的运转，发现异常立即停机检查。合理操作是确保零件加工质量和防止发生事故的重要保障。由于数控系统CNC是一种软件，不能进入相应界面，实训学生就无法进行机床操作，让机床完成所要求的工作。所以先应以通俗易懂的方法让学生上手，再逐步加深讲课内容。

第一，机床操作面板和MDI面板的操作。

一是机床作业前启动与作业后关机操作规程。

二是机床操作面板各功能模式的使用―原点复归、手轮、寸动、快速移动、MDI、编辑、自动运行等。

第二，G54工件坐标系的设定：使用寻边器分中、对刀仪对刀确定工件坐标原点。

第三，刀具补偿值的确定与赋值：半径补偿与长度补偿值的设定。

第四，程序的输入，检查和修改。

第五，程序预演、调用程序，机床自动加工。

第六，零件检测及分析。

第七，注意事项。

一是进入操作界面一般先进行“三步曲”操作，即选择机床操作面板部分选择MDI键盘面板中相对应的6个功能键之一选择CRT相关软件。系统即可进入相应的工作界面。

二是G54分中对刀过程影响着工件的加工质量，选择刀位点要遵循方便数学处理和简化程序编制；在机床上容易找正，在加工中便于检查；引起的加工误差要小。零件加工较复杂、加工时间较长时，要事先预留第二基准以备用。Z轴坐标最好先以工作台对刀，数据备案后，再在工件上对刀。

三是对FANUC系统而言，输入程序段中数值时，不可省略小数点。

四是刀具补偿号与刀具补偿值一一对应。可防止出现过切、欠切和撞刀事件的发生。补偿值的测量及输入工作由一人完成，严禁多人同时操作。

五是由于FV-1000A采用了FANUC-0M系统，其内存较小，应尽量减少机台存储程序的个数、容量，提高加工中心的搜索、运行效率。

通过手动模式下各功能练习，熟悉机床的运动、辅助功能的使用、刀具系统及加工过程；通过编辑区的练习，熟悉数控系统的操作界面，程序管理工作；通过加工练习，掌握设定G54工件坐标系，设定刀具补正，按操作规程和步骤进行机床的数控加工；通过检测及分析，提出改进工艺规程的方法，优化加工程序，培养学生自主学习、分析问题、解决问题的能力。

六、结束语

综上所述，在学习过程中由单项到综合，逐步深入，做到由浅入深，由表及里。实践证明，在教学和生产过程中采用以上方法和步骤收到了一定效果，学生在老师的指导下完成了零件加工，提升了自己对数控技术这门课的兴趣；使自己能全面、周到地考虑零件加工全过程，正确合理地编制零件的加工程序，同时也培养认真负责的工作态度、严谨的工作作风及良好的工作习惯。

参考文献：

1、友嘉精密机械有限公司培训中心.友嘉CNC加工中心学习手册[Z].

加工中心实训总结范文第2篇

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申明:本网站内容仅用于学术交流，如有侵犯您的权益，请及时告知我们，本站将立即删除有关内容。 摘要：随着现今职业学校教育教学改革的不断推进，全国职业学校都在探讨专业教学改革的思路和方法。本文具体介绍了分组教学在我校数控专业实训教学中实施的情况，以及在实施过程所取得的经验和面临的问题。 关键词：分组教学 数控实训教学 实施

在争创国家级示范校的建设中，数控技术应用专业为学校重点专业建设对象，我校数控中心率先、积极推行教学改革，转变以往的教学理念，改变传统的教学方法，特别是在数控实训教学中实行了分组教学、分层教学和小班教学的教学形式，取得了很好的实训教学效果，达到了预期的目标，并在我校数控中心每年承办的省、市级数控专业骨干教师培训班中进行了推行，同样得到了来自全省、市各职业学校数控专业骨干教师的好评。在实行分组教学的过程中我们注重了解学生掌握知识的基本情况、注重因材施教、注重培养学生的基本技能，最终达到让不同学生都能得到知识的提升，让所有的学生都能从中感受到掌握知识的快乐并收获到自信。

一、数控实训教学采用分组教学的最初设想

本人在学校一直承担着数控实训教学工作，多年来的教学让我感觉到，那就是统一的数控实训教学目标和进程并不适应于一个实训班级的所有实训学生，这样的教学形式通常得到的教学结果是需要掌握更多知识和得到更多锻炼的学生得不到更多的学习机会。由于学生的理解能力、接受知识的能力都存在一定距离，阻碍了接受能力快的学生的学习进度，使接受能力慢的学生总是听得似懂非懂，且更容易造成实训教学资源浪费、学生厌学和实训教师上课难的诸多矛盾。

近年来由于生源逐年下降，班级学生的人数也随之减少，给“小班”教学带来了有利条件，提升内涵、分层教学成为我校主要的教学模式。我校数控中心在实训指导教师没有增加而实训班级和班级学生人数逐年减少的情况下，从以往的两位老师带一个班改变为三位老师带一个班，从以往平均每一位老师带22个学生改变为每一位老师带10个至12个学生，从以往的每周4个班同时到数控车间参加数控实训改变为每周只有3个班或2个班同时到数控车间参加数控实训的情况下进行了实训分组教学的初步探索。

二、分组教学在数控实训教学中的具体实施

（一）“以生为本”，制定不同的数控实训教学标准

了解每一位学生掌握知识的基本情况是实施分组教学的必备条件之一，也是很关键的一步。在《教育学》中对于学生能掌握知识范围的层面上提到了“最近发展区”的概念。最后综合调查结果，进行详细分析每一位学生的实际情况，将学习情况相似的学生分成一个小组，并共同制定出相应的教学标准。最终我们将一个实习班级分成若干个小组，并且制定出若干个实训教学标准。

（二）制定不同的教学进程。

按照不同的教学小组，实训指导教师就制定不同的教学进程。例如：对于同一个知识点，对于接受能力强的学生，教师可以不需要花过多的时间讲解，这样就可以节省更多的时间让这些学生动手操作;而对于接受能力较差的学生，教师可以放慢进度，将这个知识点分解为若干个该学生能够接受的小知识点，然后引导学生一个一个小知识点去掌握，最后集中起来也就让该学生掌握了整个知识点了。通过这种不同进度的教学方法，既能提高接受能力较快的学生学习的积极性，又能使接受能力较差的学生慢慢恢复自信，提高了他们学习和掌握技能的兴趣，更为他们后面进一步的学习打好基础。如果教学进程按一个步调，可能又会出现接受能力较强的学生吃不饱，接受能力较差的学生了到最后还是囫囵吞枣的结果。

（三）选择不同的教学策略和方法

在分组教学中要注意运用不同的教学方法和策略，针对中职学生，我们尝试和发明了以下几种教学方法：

1、“榜样教学法”;由于我校数控中心每年培养学生参加省、市乃至全国的数控技能大赛，有许多学生获得很多奖项，我们将这些获奖学生的图像放大后挂在数控实训车间的宣传栏上，实训指导教师通过介绍获奖学生的个人学习经历、比赛情况和所获得的荣誉及奖励，鼓励实训的学生向他们学习，一般情况下实训学生对这些信息非常感兴趣。这种榜样式的教学方法可以让学生建立起学习的目标，增强信心和学习动力，更重要的是通过这种教育让所有学生知道，只要自己努力付出总会得到回报的。这种教学方法对学习积极的学生特别有激励作用。

2、“PK教学法”：我校实训指导教师为激励不愿意动手操作、或者操作机床胆子较小的学生上机床练习，就采取“PK”教学的形式。主要的方法是实训指导教师制定一个加工任务或者出一个考题，让两个或多个甚至也可以是以小组“PK”的形式进行竞赛，谁获胜谁加分，或者那个组获胜所有组员都加分的规则，最后那一个分数高或那一组分数高就为获胜方。这样教学方法既调动了学生的学习积极性又让学生在“PK”中巩固了知识，加强了团队合作、相互协助的意识，而且这种教学法对性格好强的学生尤为有效。

（四）注意组与组之间的连接，循循善诱、多鼓励学生。

另外我们在采用分组教学的同时，非常注意组与组之间的连接与合作。消除所谓的“高低组”或“快慢组”的概念，消除学生之间认为的“高等生、差等生”的概念。我们更多是多鼓励学生，只有不同优点的学生，没有优等生、差等生的区别。让学生在平等的分组教学中掌握知识，让所有的学生体会学习带来的快乐。

三、面临的问题：

我们通过分组教学的实施，大大改善了数控实训之前教学难的困境，现在我们每个班的所有学生通过实习后都能掌握最基本的知识和最基本技能，百分之三十学生能达到高级别的水平。但由于实训教学的设备不足够多和数控机床实习实训教学的特殊性，一些学生操作机床的同时总有另外一些学生在旁边等待，我们也想过一些办法让等待中的学生也有事可做，但总体效果不佳，没有达到我们想象中的高效课堂，这是需要今后总结和解决的问题。