机床实训总结

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机床实训总结范文第1篇

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xx年模具设计实训总结

实训周小结一从今天开始，我们就要开始典型模具设计与加工的实训了，我们将要进行六周的实训，我们被分为两组，两组分别在加工操作和设计两块。从现在开始，算是真正意义上的进行与模具相处的课程了。

第一周，我们没有去进行相应的课程，而是由陈教授先进行一周的理论课。由于我们之前只有接触到塑料模，而当我们出去工作的时候，如果不是在大型企业，而在中小企业，我们是不可能只做塑料模的，我们必须还要接触到冲压模。陈教授这周主要就是讲了冲压模的基础知识与要点。

冲压模与塑料模的区别很大，塑料模是以塑料的注入成型，而冲压模主要是以外力来造成模具的成型，所以需要我们注意的是冲压模有许多成型方法。有冲压模，弯曲模等等。

这周我们主要是接触理论知识，以便下到车间时，对一些冲压模的一些简单的认识。

实训周小结二这周开始，我们就要到校企合作的模具厂实训了，我们这一小组被分配钳工组，钳工组可能是下面三个小组中最脏最累的小组了。因为钳工是为了对一些零件进行简单的手动加工，例如打孔，绞孔，去毛刺，倒角等，这些看似不难的事，做起来却非常的要求有耐心，有耐心，有不怕脏，不怕累的精神，这样你才有可能把模具做好。

我们被分配的第一个任务就是对一些工件进行“抛光”，给你一张砂纸，就是把工件上的干胶水弄掉，还要把表面砂的光滑一些。这些听上去简单，其实当你真正用一张砂纸去的时候，才发现胶水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。

我们在钳工组的时候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的时候要把锉刀斜着对这边去去毛刺，这样边会显得整齐许多。绞孔的时候要注意，在绞的时候要看着方向是否倾斜，如果有点歪的话就要改正过来，不然可能孔就被你弄歪了，在装螺钉的时候就不好装了，这点很重要。

这一周，从简单做起，模具就是一个细心活，不能着急，不能粗心。

实训周小结三这周开始我们就要到加工中心那去实训了。从钳工组到加工中心确实转变很大，因为这边不要你去对工件进行什么小加工了，而是用精密机床来对工件进行加工，刚开始我们听到了介绍，这里的精密机床都非常的贵，有五轴的加工机床，有精密电火花机床，还有慢走丝的机床，这些以前只听说过，却没有看见过，这次确实收获不小。

我们首先去看了慢走丝机床，机床的设备确实很精密，由于对尺寸的严格要求，所以走过一遍的丝都变成了废丝，这些主要是对一些定位等尺寸非常重要的去加工。

五轴机床是这里面最贵的机床了，操作也是一条龙的，除了装工作以外，其他基本都是由机床来负责了。

还有精密电火花机床，这里的机床和普通的电火花机床有许多区别，操作比普通的复杂一些，加工的也更精密。

虽然说我们这一周没有对这些精密的机床进行操作和加工工件，因为企业里面在加工，但是这些也不是我们这些刚接触到的能操作的，只有慢慢的去学习。

实训周小结四这一周我们分配到了电火花，线切割小组。

这一周我们还是进行机床加工工件的实训，这周的机床不比上周的机床贵，但是这周的机床我们可能利用企业工作的空余时间来进行工件的加工，我们首先接触的是电火花机床，这是一种普通的电火花机床，用它来加工工件的时候主要要注意最开始的装工件和电极的定位，如果这一步做的好，下面就非常简单，在电极定位的时候最主要的要自己非常的细心与耐心，因为你可能会出现许多的重新定位，所以必须要求你有耐心，做好这一步，你加工的时候也就不难了。

机床实训总结范文第2篇

【关键词】 数控一体化实训 安全隐患 安全教育

随着我国数控设备的普及，数控技术在制造业中的应用越来越广泛，为此全国各类技工院校都开设了数控技术专业，以缓解数控程序员和数控操作员紧缺的局面。而数控机床加工是应用数字化信号对机器的运动进行控制的一种自动控制的机械加工技术。数控技术的应用是机械制造行业现代化的标志。通过数控车床加工，数控铣床加工教学实习达到提高学生从事“机——电——计”工程实践工作的能力，拓展学生在机械制造工艺技术领域思维的目的。掌握机床坐标系与工作坐标系，掌握数控机床程序的结构，掌握数控机床的常用指令。我校针对企业单位的需求开设了数控技术专业，而数控机床操作实训作为该专业的重要实训课程，受到更多的重视和关注。通过数控实训使学生了解数控机床及数控加工概念，掌握数控机床程序编制内容，使学生具备一定的数控加工基础知识，可以编制较复杂的数控加工程序，初步掌握数控机床的操作与维护。使学生对所学专业也更深的理解，在掌握理论知识的前提下，提高了实际动手操作能力。

1 数控机床一体化实训中存在的安全隐患

作为技工院校，我校的学生相对来说实际动手能力较强，但对操作实训过程中安全知识了解不多，经常出现安全隐患。往往事故发生的主要原因是物体的不安全状态和人的不安全行为。其中在机械使用过程中，人的不安全行为是引发事故的重要的直接原因。人的行为受到生理、心理等多种因素的影响，表现是多种多样的。缺乏安全意识和安全技能差，即安全素质低下是认为引发事故的主要原因，例如不了解使用机械存在的危险、不按安全规范操作、缺乏自我保护和处理意外情况的能力等。指挥失误（违章指挥）、操作失误（操作差错、在意外情况时的反射行为或违章作业）、监护失误等不安全行为。

2 安全教育在数控实训中的重要性

2.1 校级安全教育。学院对学生的实训安全问题非常的重视，按照生产企业的标准制定了各项规章制度，并制成展板放置于实训车间。把“安全第一，提高警惕”作为首要任务。根据要求由数控教研室组织编写了安全教育读本，发给参加数控实训的学生阅读学习，安排针对性较强的安全教育课，让有生产一线工作经验的老师讲解所操作机床的结构和性能以及在实训操作中可能存在的安全问题，使学生对所接触的机床操作安全问题有基本的认识；其次通过观看安全教育录像和事故展板，面对活生生的安全事故让学生有直观的印象，提高安全防范意识。再针对所学工种，具体讲解其操作规程。

2.2 车间级安全教育。在进入车间实训时，有专人负责对所有学生进行本车间劳动卫生状况和规章制度的讲解，介绍实训车间的概况，车间人员结构、安全实训组织状况及活动情况，车间危险区域，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，车间常见事故和对典型事故案例的剖析。介绍车间防火知识，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。组织学生学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育学生应尊敬老师，听从指挥，安全实训。通过一系列的讲解和学习，取得了较好的成果。

2.3 班组级安全教育。班组级安全教育是最直接、最重要的安全教育，学生进入实训车间后，参加实训的就是所要操作的机床，由具体带班的实训老师讲解其岗位安全操作规程，劳动防护用品的性能和正确使用方法等。实训的第一节课组织学生学习安全技术操作规程并督促执行，教育学生遵章守纪，正确穿戴劳动防护用品，正确使用安全刀具，制止违章作业，切实做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。通过实训现场老师的讲解和动手示范，取得的效果很明显，大大降低了学生在实训过程中出现安全隐患的可能性。实训老师安排学生按规定对环境因素和危险源进行检查并记录，定期对本班组内使用的设备、设施、器具、工作场所等进行检查，发现隐患和不安全因素及时整改，对本班组无力解决的及时上报并采取有效的防范措施，做好记录，避免发生人身事故及其它责任事故。

3 学生自我安全学习

通过以上三级安全教育，学生基本掌握其所学工种的安全生产知识和自我防护。但有些职责还必须了解，如熟悉并严格执行本岗位工艺纪律和安全技术操作规程，掌握本岗位设备仪器及其他相关设备，装置的结构和性能，爱护和正确使用机具设备及附属安全装置，遇到异常情况能够及时发现并排除，正确使用劳动防护用品，操作中坚持互相帮助，互相监督，不违章作业，抵制违章指挥，遇有危及安全的紧急情况时，应采取果断措施，并及时报告老师，认真总结经验教训，贯彻实施好安全防护措施。

几年的数控机床一体化实训教学，使我深刻体会到安全教育的重要性，通过所有人的努力，取得了很好的效果，至今没出现安全事故，做到了“安全第一，提高技能”的宗旨。还要继续努力，做到如企业一样的安全培训五则：教育使其不为，培训使其不惑，规范使其不乱，奖罚使其不敢，制度使其不怨。在实际生产中，仅仅有安全知识是不够的，必须把学到的知识运用到实际中去，因而还要十分重视安全技能的教育和训练。安全技能是从实际生产过程中总结提炼出来的，一般情况下，都以学习、掌握“操作规程”等来完成，有的通过教育指导者的言传身教来实现。但无论用什么方法，受教育者都要经过自身的实践，反复纠正错误动作，逐渐领会和掌握正确的操作要领，才能不断提高安全技能的熟练程度。

参考文献

1 谢超.数控机床操作与实训.上海交通大学出版社，2007

机床实训总结范文第3篇

关键词：机床线路；实训；项目教学

作者简介：管树强（1960-）男，河北省任丘市人，渤海石油职业学院讲师，研究方向为液压与气动技术；雷素华（1962-），女，河北省任丘市人，渤海石油职业学院讲师，研究方向为电机技术。

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1001-7518（2012）32－0043－03

一、高职院校机床线路实训课的现状

（一）实训教材不完善。目前，电力拖动实训类教材不少，但真正适合高职院校完整的实战型实训教材几乎没有。许多高职实训类教材内容陈旧，缺乏针对性，与实际联系不够紧密。部分教师自编讲义时，又缺乏探究性，往往以作者个人理解为主，编写的讲义存在着质量问题。

（二）教学设施与生产设施存在着一定的差别。之前的高职毕业生，通过电力拖动实训后，对电机控制线路（比如机床电气控制线路）基本技能的掌握，绝大部分同学都很熟练，但是，真正一接触到生产实际，感觉有些陌生，还是不能顺利衔接。主要的原因，学校的实训台与实际生产装置存在着一定的差别，不能把整个生产过程完全展现出来，对实现毕业生很好地与企业“零”距离对接带来了极大的困难，直接影响了实训效果。

（三）专业教师现场经验欠缺。机床线控制线路实训课成功实施的关键是采取有效地教学方法来调动学生的积极性，使他们体验到该实训内容是今后工作中的一部分，明确学习目标，坚定努力方向，进而感受到工作现场的氛围。大多数高职院校担任机床线路实训教学的指导教师缺乏现场经验，对机床线路工作过程体验不深，导致不能把有关机床完整的工作过程展现出来，致使所采用的教学方法受到一定的局限性。

（四）学生接近生产现场的机会较少、甚至没有。在操作台上进行机床线路实训，控制线路简单，学生实训的都是零散、断续的技能，部分动作过程不能实现。不具备综合的应用能力，很难实现与企业的“零”距离对接，也不能发现实际工作中存在的问题并提出改进意见，达不到激发学生创造思维的效果。

二、项目教学法概述

项目教学法的内涵是劳动教育思想，它起源于18　世纪欧洲的工读教育和19世纪美国的合作教育，经过了一个多世纪的发展逐渐趋于完善和成熟，在如今仍然成为当代职业教育的一种重要教育思想；处于世界领先地位的德国职业教育是较成熟和成功的职业教育，其教育理念就是实施项目教学法。项目教学模式主要是围绕以学生为主体，以职业岗位活动为导向而展开的教育形式，它以学习过程生产化和社会活动统一为内容，以使受教育者提前与社会相融合，提前适应当代企业的生产活动、运作过程、管理方式等社会能力的培养为目的，它与传统的职业教育相比较是一种为社会培养实用型人才最直接的一种人才培养模式。

项目教学法是“行为导向教学法”的一种模式，是作为让学生在教师指导下通过完成一个完整的“工作项目”而进行学习的教学方法，它将传统的学科体系中的知识内容转化为若干个“教学项目”，围绕着项目组织和开展教学，整个过程学生直接参与、体验、感悟、论证、探究，注重的不是最终结果，而是完成项目的过程。在教学活动中，教师将需要解决的问题或要完成的任务以项目的形式教给学生自己处理，在教师适当的引导下，学生以个人或小组为单位，按照实际工作的完整程序，进行收集信息、制定工作计划、设计方案、项目实施及最终评价，以合作或分工的形式完成整个项目。在项目实践过程中，学生通过该项目的进行，了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的能力及团队精神和合作能力，进而促进了素质教育和整体教学。

三、　项目教学法的设计原则

项目教学法在应用过程中应遵循以下原则：

（一）以学生为主体，教师只起辅助作用。

（二）根据课程内容，选取适当的子项目，开发项目模块。

1.项目模块。由若干个子项目构成，子项目可以由两个以上的工作任务组成，其中包含若干个实际工作任务；也可以是一个典型的工作任务，它能完整地展现生产某一产品的工作过程，或者是只解决生产过程中某个单个或局部的问题。一个项目模块，可以分解成若干个子项目，这些子项目间的关系有：根据教学内容由浅入深、按生产过程真实体现工艺流程以及同样的工作方法解决不同的生产问题，等等。一个项目模块就是一个典型产品，项目模块下的子模块所涵盖的是该典型产品的某一部分（产品的安装、运行维护、维修、售后服务），每个子项目至少4学时以上。

2.子项目应围绕职业岗位能力的培养目标，确定工作任务。其内容包括：工作任务、专业理论知识、专业基本技能、拓展性知识、工具仪器、材料、操作要求、项目考核标准、所需时数等。其中专业基本技能是指完成某项工作任务必须具备的操作技能，如操作方法和步骤、工艺、工具（仪器、设备）的使用等。专业理论知识，是指完成该工作任务必须具备的理论知识，它对技能的形成起着指导性的作用，并作为“为什么要这样操作”的依据，其基本要求是以体现工作过程为基本原则，并避免“带徒式”的教学方法、使理论知识与生产实践脱节的倾向。项目考核标准要与岗位职业技能鉴定标准和企业岗位规范相结合，并纳入专业课程标准之中。

四、项目教学法在机床线路实训中的作用

“职业教育的本质就是就业教育，因而必须注重学生的动手能力的培养，加强实训教学环节，强化学生的职业技能培训及职业道德教育。”项目教学法是实现职业教育与生产实际“零距离”对接的方法之一。在机床线路实训中采用项目教学法，可以达到以下目的。

（一）学生自主学习和自主解决问题的能力得以培养。对每一种机床线路的元器件布置、工艺标准、线路走向、控制过程、通电测试、故障分析与处理等各个环节出现的各种问题，学生完全可以利用前续知识、组员间、组间相互交流与讨论，集思广益，解疑答惑，从而探求问题的解决方案。

（二）学生的机床线路安装与检修技能得到综合锻炼。机床线路安装实训按照工厂生产车间的机床线路进行布局（比如电动机、按钮、十字开关、行程开关等的实际位置），需要负责所有的安装和调试环节，在此过程中，既熟悉了生产产品的加工过程及企业的运行过程，又掌握了该机床整体过程的控制和操作，使学生的安装与检修技能几乎可以得到完整、深入和全面的锻炼。

（三）学生的团队合作意识得到了培养。学生在完成操作项目的过程中，遇到的各种问题自然而然地会采取小组内或组间协调、合作的方式，通过合作既锻炼了学生与他人协作解决问题的能力，也增强了其团队意识。

（四）学生的职业道德和责任感得到培养。在项目法教学过程中，以来自实际工作岗位的任务为内容，以典型产品为载体，教学顺序按照项目编排来展开。在整个实训过程中，把实训室当成生产车间，实训小组模拟工作班组；车间主任（学生）、班组长（学生）亲自领导、分配组内工作，是真正学习的主导者，他们能亲身感受到要完成该项工作任务所担负的责任，以大局为重，同心协力，关注本组项目的进度、工艺的标准性、操作的规范性、完成的准确性，爱护公物、工具等。使学生的职业道德得到提升。

五、项目教学法机床线路实训中的实施

项目实施之前，教师要将以下内容向学生交代清楚：实施该项目在行业或企业的实际意义、项目所达到的功能、实施该项目需具备的知识和技能、学习方法、项目流程、工艺要求、应达到的质量标准以及考核方法等。下面就“机床线路实训”为例说明其基本实施步骤。

（一）确定实训项目

在教师提出项目要求后，教师与学生共同参与讨论“项目”的题目，以便了解学生已有的经验以及他们对此项目已有的知识。教师启发和帮助学生设计项目活动主要了解和解决的问题。由学生围绕项目的内容通过现场观摩、学习，结合自学等方式了解必要的知识。

在“机床线路”实训中，先通过现场观摩和现场教学，使学生对每一种机床的电气控制、机械控制、电气与机械联合控制、机床的结构以及机床的工作过程等建立起一个感性认识，并对该机床的加工功能、动作顺序加深印象。确定项目后，教师应对此项目下达任务书，任务书的内容主要包括：完成任务所需的基础知识和技能、工艺要求、完成此任务的方法和注意事项等。

（二）制定项目实施计划

根据项目的培养目标和学习任务，首先通过小组讨论的形式，初步制定完成项目的工作计划、工作步骤和学习要求。学生在老师发放的工作计划表上填写，填写内容主要包括：机床线路原理图、元器件安装位置图、接线图、所实现的功能、应具备的基础理论知识和技能、元器件明细表等。然后老师对此计划进行辅导和检查。在这个过程中，学生是“主角”，教师是“配角”，必要的时候教师只给予适当的引导，如提供一些生产案例、观看录像、带领学生到生产车间参观生产过程等，还要注意充分调动学生的主观能动性和创造性。

机床线路实训的前期任务是准备原材料、面板布置、元器件及线路的安装等。后期任务是自查线路、通电试运行（包括查找故障、分析原因、排除故障等）。通过以上流程完成项目任务计划书。

（三）实施项目计划

对于以小组为单位展开的项目教学，首先确定项目组长，由组长来分配各组员的具体工作任务以及组员间怎样相互协作，按照各组制定的工作计划展开工作。教师做好引导，对于在学生中出现的典型问题，应及时地在组内或是集合全体学生进行讨论；根据工作任务，教师还应适时地穿插与工作任务密切相关的内容，并在组内或组间建立一种相互协作的工作关系，保证项目的顺利进行。

1.前期准备。除了在课堂上系统的学习外，利用网络、图书馆、相互交流的方法，增进知识和技能的提高，是学生素质教育中的重要因素。在此项目中学生根据任务书要收集以下相关资料：不同型号的该机床的加工功能、不同型号的该机床的电气控制电路和电路原理、元件明细表、机床线路安装工艺要求等。复习以前课本相关知识，学习机床控制电路各模块功能，掌握元器件识别、检测及安装工艺。学生将收集到的信息，分组讨论交流并根据任务书的要求，进行整理组合。学生填写领料单，任课老师签字，到库房领取元器件，并根据明细表逐个清点、检测。

2.安装线路。当学生综合应用知识和技能时，可能会出现这样和那样的问题，出现这种情况，不一定是基础知识和技能没有学好，大多数情况是学生在解决复杂问题时注意力的分配所引起的。解决办法是细化操作步骤、分阶段的辅导检查。

3.检查调试。安装完毕学生根据任务书指定的检验内容与步骤进行检查，最后通电测试。

本阶段是学生技能、工作态度、职业道德形成的关键时期，学生以小组的形式，根据项目计划任务书，各组在其组长的带领下分工合作完成“机床线路”安装项目。为了使项目能顺利完成，教师要做好巡回指导。

（四）检查评估项目

各组项目完成后，先由学生以组间交流的形式进行自我评价，每组学生对外表述整个安装过程、出现的问题、收获和有目的地展示元器件布局、接线工艺、线路走向等阶段性成果。之后再由教师对项目工作成绩和学生在项目过程中的表现情况进行检查评估。师生共同讨论、评判在项目工作中出现的问题，学生解决处理的方法及学生自主学习行为特征。通过对比师生的评价结果，找出造成评价结果差异的原因。组间交流环节非常重要，不仅能让学生表达自己从中学会了什么，分享自己或他人成功的快乐，还能激发学生兴趣，有利于该项目的后续发展。如果最后一个环节出现了问题，那么，学生在教师的引导下，根据现象分析并查找原因，从而为今后的工作积累经验。

在评价过程中，可以按以下几个环节进行。

1.学生先对本组作品进行组内自评，然后再以相互交流的形式进行组间互评，使学生积极主动地参与到教学环节中去，而不是像以往只有教师进行评价、打分，真正体现以学生为主体的主人意识。在自评过程中，学生要真正通过组内讨论评出任务完成的质量和不足，并明确在下一个项目中需要进一步改进的地方，形成逐步提升的过程。2.教师点评。教师将该项目的量化标准面向全体学生通读，学生根据量化标准和作品对照，回顾自评结果明确哪些地方有出入，从而找出作品的差距，发现问题，并引以为戒。最后教师再对学生的评价结果进行总体评述。

3.学习效果反馈。学生利用组内自评、组间互评和教师点评情况，反思自己的学习效果，老师可采取抽查的方式进行提问，使学生在全面总结自己此次活动表现的同时，进一步思考自己作品的修改方案。

（五）项目总结

项目完成过程是各个小组成员共同努力探索钻研的过程，为了能学众人之长，项目完成后的总结是项目教学的一个重要环节。首先是理论知识与生产实践结合点的总结，该总结可以提高学生运用知识解决生产问题的能力，针对学生以后可能遇到的类似问题，能够想到用该知识进行解决；同时发现自己在哪些理论知识上有欠缺。二是操作技巧的总结，主要总结工艺形成的技巧、提高效率的方法和技巧、解决遇到疑难问题的方法等。这样学生才能掌握娴熟的操作技能和灵活的操作方法，积累工作经验，为走向工作岗位奠定坚实的基础。另外，教师还应注意对与项目相关的内容进行拓展和延伸。

由此可见，项目教学法充分地展示了现代职业教育“以能力为本位”的价值取向，开展“项目教学”，使学生在掌握新知识、技能时参与的机会多了，主体作用能充分体现，通过亲自动手参与项目的全过程，在过程中互相学习与竞争，并相互享受到学习的快乐，真正达到了高职实训教学的目的。

六、结束语

通过项目教学法在机床电气控制线路实训教学过程中的实施，使我们体会到项目教学法在当代职业教育中的现实意义，即：既是学生提前适应职业岗位能力的需要，采用项目教学法，可以增强学生自主学习、合作学习的能力，提高学生实践操作的能力、培养学生的创新、创业的能力、营造企业岗位氛围、锻炼学生适应社会的能力和适应市场的能力，真正体现以人为本的理念，确保学生按市场岗位零距离就业。又是教师不断成长的需要，实行项目教学法，必须要求全体教师根据机电专业培养目标和要求，综合运用多种教学手段，使其由行为驱动内容，由理性认识转变为感性认识，通过改革，培养双师型专业教师，工程型教师，以满足当代职业教育的需要；通过学习辅导、专家引领，全体参与，使专业教师达到：面向学生是老师，面向企业员工是培训师，面向企业是工程师。还是学校发展的需要，在推行项目教学法进行项目设置时，专业技能和相关专业知识是紧密联系在一起的，企业职业岗位需求的内容，必将推动以岗位实际为导向的教学内容和课程改革，必将有利于推动“以能力为本为，以生存求发展”教学过程和教育工作的改革，同时也将有力推动相应的学校教学管理的改革。

参考文献：

[1]焦晨霞.谈“项目带动式”培养模式在高职教学中的应用[J].职业与教育，2006.

机床实训总结范文第4篇

关键词：教学改革；零距离接轨；数铣实训；教学瓶颈；自主创新

作为中等职业技术学校，我们一直以“与企业零距离接轨”为教学总目标，理论教学与实训教学结合向一体化教学靠拢，与企业生产实际情况紧追不舍，顾名思义：仿真企业模式教学法。

数控技术应用专业实训项目中重点是数控车床和数控铣床实训，我们现在的教学模式是：实训指导教师根据通用教材或校本教材――向学生授课分析图纸――设定加工工艺路线――备料――安排机床工位――学生独立编程――学生操作机床加工出零件――自检――上交――教师检测评分总结。

现有模式教学优点：

（1）学生在实训指导教师指导下，亲自上机加工绝大部分同学都能加工出合格工件。

（2）教师全面掌握学生的技能水平，可有针对性辅导。

（3）认真学习的学生，加工出的工件精度高，产品合格率高。

现有模式教学缺点：

（1）学生过多受老师思想束缚，按步就搬或生搬硬套、或直接调用他人程序。

（2）教师按既定模式授课，长期面对同一个训练件，没有新的加工工艺思路。

（3）学生本身对实训项目掌握程度不尽相同。

（4）制约了学生奔放的思想，没有自主创新的机会。

（5）学生之间的关联性不强，团队合作意识没有得到很好的煅炼。

（6）学生出现两极分化，强者更强，弱者更弱放弃不学。

（7）学生毕业后，进入企业只能充当机床操作工的角色，自身的编程能力也不强，更不敢应聘编程员的岗位。

在实际生产中，部分企业生产模式如下图所示：

根据我校目前的教学模式，我们的毕业生就业岗位大部分仅限于上图中“生产动力部”里的“铁工动力车间”学生们扮演着实实在在的数控机床操作工，其实他们的对口岗位范围还是太窄了，我们要为学生拓展更多的就业空间，如技术工艺部的工艺室、设计中心；质量检验部的质检器；生产动力部的编程员；还要培养学生掌握与客户洽谈订单的能力和技巧；具备与产品供应商沟通交流的能力。每一个企业都有自己独特的工作方式，关键在于企业的运行模式起作用。

教学过程中依据企业的生产流程，如下图所示：

基于上述发展目标，为了让学生更主动探索学习、学到更多技能知识，为了顺应企业的用工需求达到“零距离接轨”，为了改变原有模式的不足，现对数控铣床实训模式作如下教学改革：

一、加工程序互换法

原有模式中，学生在教师的教学指导下按预定的步骤去绘图并编制程序，确切地说，这个工件的成绩包含有教师60%的功劳，学生只是在执行老师的思路罢了，学生重点体现只是操作机床加工出工件，而核心部分仍是毛坯选择、程序编制，学生没有脱离教师独立进行以上操作，这一点与企业明显不符，学生存在缺乏自主创新的要素，无法谈及技术的提升。企业仿真就要知道企业如何运作，就数控铣床加工而言，企业里有专门的编程员、专门的机床操作工，两者是分开的。当前我们的毕业生几乎都是从事机床操作工，很难进入到编程岗位领域，而这正是他们所向往的理想岗位，在这样的时代要求下，我们的教学改革也就显得迫在眉睫了，改革方案即在平时实训过程中让学生之间互相扮演不同的角色，即：

A同学编的程序，交给B同学去加工，B同学编的程序交给C同学去加工，C同学编的程序交给D同学去加工，D同学编的程序交给A同学去加工。依此类推，形成一个封闭的环形结构，使得每1位同学都与2位同学有前后关联的关系，即：A同学即是操作员，也是编程员，他必须煅炼出具备沟通交流的能力，达到互相协商探讨加工的效果。A同学既要扮演编程员去指导B同学进行加工，告知工件原点设计在哪里，注意事项是什么等沟通，对D同学加工的产品负有60%的责任；A同学又要主动与D同学沟通交流，A同学加工出来的产品只能证明他操作机床的水平如何占40%的成绩。在这整个过程中要求学生必须保证首件产品是合格的。这与自编自加工的旧模式有着明显的不同，它能够促使同学互相竞争，增强高度的责任感，意识到自己的地位和作用。还有，在教学训练过程中，教师可以给学生自由设计的空间，让他们充分发挥聪明才智设计出有创意的造型给他对应的同学去加工。

二、工件分组检测法

原有模式中，学生加工完工件后自检或不检，就直接上交给老师了，至于结果怎么样？得多少分？他们不太关心，没有强烈的求胜意识，在他们看来那是看老师乐意给你多少分罢了。而且过后学生本人也不知道自身具体失误在哪里，也没有反复研究分析，达不到总结经验不断提升目的，有些检测项目学生根本就不知道如何去检测。为了使更多的学生参与工件检测评分，特作如何教学改革，即：

学生加工的工件批改方式：将全班平分为3组学生同时对一个工件检测评分，指定好组长，由指导教师同时指导3位组长检测方法及项目，再由组长组织自己的组员进行检测评分，最后将3个分值相加后求平均值即得该学生的最终成绩，各组要每次都要写检测情况分析。如果个别学生对最后成绩有异议，再由教师作最终检测定妥，并总结问题所在，每一次总结都要完好保存。一旦出现某一组检测时弄虚作假，那么通过其他两组评分即可轻易看出漏洞。久而久之就能培养出学生诚实认真的做事方法，培养了公正的意识。

通过以上课堂教学改革，弥补了当前数铣实训模式的许多不足，初显成效，同学们技能水平的提高指日可待，我对此方案充满信心，相信一定能够攻破当前的数控铣床教学瓶颈难题，现在已经逐步推行当中，与企业“零距离接轨”又迈进了一步，我们的毕业生必将开创新的就业格局。

参考文献：

[1] 王平.《数控机床与编程实用教程》.化学工业出版社.2008年8月

[2] 于法鸣、刘康、陈宇.《国家职业技能鉴定教程》.现代教育出版社.2012年7月

[3] 蒋志青.《企业业务流程设计与管理》.电子工业出版社.2002年11月

[4] 孙宗虎、付伟.《生产管理流程设计与工作标准》.人民邮电出版社.2006年4月

机床实训总结范文第5篇

【关键词】中职 数控技术 理实一体化

一、引言

中职学校的数控技术应用专业是专门为制造类企业培养数控机床操作人员的动手能力要求较强的专业。随着时代的发展，科技的进步，企业对于数控机床操作人员的要求也越来越高。传统的教学模式难以让学生将所学的理论知识与实践操作有效地联系起来，所培养出来的学生已经越来越不能满足制造类企业的人才需求。因此，必须改变数控技术应用专业原有的理论与实践相脱节的教学模式，实行理实一体化教学的模式。

二、传统教学模式存在的问题

1.学生的学习积极性不高

目前，中职学校的教学对象主要是那些初中毕业却未能考取高中的学生群体。这些学生的主要特点是文化理论基础差，自控能力不强，在学习上缺乏主动性。传统的教学模式先是安排理论教学，然后再进行实践操作。学生在学习理论知识的时候由于没有实践的体验，所以对于抽象的知识很难理解，以致很难学懂书上的知识，进一步加重了学习的挫败感，让其产生厌学的情绪。这样，会使学生习惯被动地接受知识，教师如果不对其进行督促，学生就会开小差，做与学习无关的事情，这些都给正常教学带来了很大的难题。

2.学生对综合知识运用的能力薄弱

数控技术应用专业的《数控编程与操作》《数控加工工艺》等几门专业课程涉及许多数控机床操作方面的知识与技能，需要理论学习与实践操作紧密的结合才能取得良好的教学效果。传统的教学模式则把理论与实践分成了二段式，理论教学与实践教学环节各自独立，无法实现让学生在学中做，做中学，导致多数学生仅仅学会了机械式地操作数控机床，而所支撑操作的理论知识却与实践操作挂不上钩，使得学生独立分析问题、解决问题以及综合运用所学知识的能力比较薄弱。

3.学生就业后不能胜任职业岗位的要求

由于教学的效果不理想，使得教师在实训时要占用一定的课时给学生讲理论，使得学生操作的课时减少。这样又导致实训无法按原计划实施，教师只能缩减实训内容。最后学生所学到的理论知识与操作的技能都停留在比较低级的阶段，在就业时达不到制造企业对其岗位的能力与技能要求。

三、理实一体化教学的特点

所谓理实一体化教学模式是指在教学过程中，打破传统教学中理论课与实践课相分离的教学模式，把在教室中给学生讲解的理论知识融入车间的实训教学之中，让学生在学习了相关理论知识之后可以及时地进行实践操作，理论知识成为学生实训操作的基石，而实践操作反过来促进了学生对理论知识的理解和运用，理论与实践两者相互渗透，融为一体的教学模式。通过理实一体化教学，可以实现以下几个转变：从以教师为中心向以学生为中心转变；从学生由被动接受模仿向主动实践、手脑并用创新转变；教学从单一的知识的讲授向知识的综合运用转变；教学的场所由固定教室向实训车间转变；教学的手段由一支粉笔、一块黑板向多媒体、计算机以及操作实践转变。

四、理实一体化教学的实施

1.建立专业化的实训基地

理实一体化教学要求学生在学习了理论知识后立即进行实践操作，因此购置一定数量的数控机床是必要的。但是，数控机床造价比较昂贵，一次性购置数量较多的数控机床有一定难度。这时可以着手建设数控加工仿真实训室，利用数控仿真软件让学生对所学编程指令以及机床操作进行练习，可以为学生在数控机床上的操作打下良好的基础。通过建设数控仿真加工实训室既满足了学生在学习完理论知识后马上进行操作的需求，又缓解了数控机床不足的压力。

2.构建教学模块与编写授课教材

将《数控编程与操作》和《数控加工工艺》课程所需的编程理论、工艺知识和操作技能要求等，按数控车、数控铣、电火花线切割以及机床维护等岗位需求进行设计并形成各自的教学模块，每个模块又分成若干个实训项目，各个项目之间既相互独立又承上启下。学生在学完各个实训项目后，就完成了该模块的学习。编写授课教材首先要聘请企业里面的实践专家来校与教师们一起先把企业职业岗位所需的理论知识与操作技能等编写成教学大纲，然后把教学大纲中知识与技能的要求分别设计到典型的项目任务之中，最后由教师们根据教学大纲以及设计好的典型项目任务进行授课教材的编写。

3.培养 “双师型”教师队伍

由于理实一体化教学模式打破了传统理论教师和实训教师的界限，不仅要求理实一体化的教师具备扎实的知识理论基础，能将自身的知识很好地传授给学生，而且要求教师有很强的实践能力，具备丰富的操作经验，可以给学生传授操作技能以及解决学生在操作时遇到的各种技术问题，因此如何培养一支“双师型”的教师骨干队伍是对理实一体化教学改革的最有力保障。可以通过资深教师指导年轻教师的结对子模式，组织教师教学能力培训和安排教师到相关制造企业进行生产实践等方式来培养“双师型”教师。