焊工实训总结

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焊工实训总结范文第1篇

一、20xx年主要工作实绩

1、防汛抗旱：一是汛前检查。在x月份，组织开展了对x公里xx河堤防、x公里xx河堤防、沿河险工险段、x座大中小型水闸、x座泵站等工程进行了全面检查，对查出的问题及时安排处理，确保堤防坚实、闸站启闭灵活、险工险段安全。二是成立组织。汛前，及时调整充分了太和县防汛抗旱指挥部组成人员，明确了县领导防汛责任分工，以确保灵活，责任明确。三是储备物资。结合我县防汛工作面临的形成和实际需要，及时补充必要的防汛物资，以备应急抢险之需。四是完善预案。为确保及时科学有效防御水时灾害，进一步修订完善了防汛抗旱应急预案，制定了险工险段防守抢护方案。五是组建队伍。为确保xx河防汛安全，与县人武部密切联系，组建了以沿xx河六个乡镇的民兵预备役为主要防汛抢险应急队伍，确保一旦发生险情，能够拉得出抢得住。六是明确责任。为使每一段堤防、每一处险段、每一座工程都有责任人，汛前以文件的形式进行了明确。

2、应急水源工程建设：20xx年度抗旱应急水源工程包括xx镇的3座水闸、xx镇的1座水闸、xx镇的1座泵站，为确保工程按照保质保量完成，我办严格按照有关规程，经常性地督促检查工程建设，顺利完成了20xx年度抗旱应急水源工程建设任务，并按程序进行了工程验收。

3、农村基层防汛预报预警体系方案编制：为进一步提高防汛信息化水平，迅速、及时、科学、有效地预报预警气象、水文、雨情、水情、工情、灾情等，以便迅速组织防汛、抗旱、抢险、救灾、人员转移、物资撤退等，国家、省安排了农村基层防汛预报预警体系建设工作。为早日完成该工作，我办在接到任务后，立即按程序开展了工程实施方案的编制工作，按要求圆满完成了方案编制任务。

4、日常工作：完成了防汛值班、工程调度、信息收集报送、防汛抗旱统计、日常巡查等工作。

二、20xx年主要工作计划

1、防汛抗旱：一如既往地做好防汛抗旱的各项准备工作，积极应对各类雨情、水情，科学调度各类水工程，全力防御抢护各类险情、灾情，认真负责地当好领导的参谋。

2、应急水源工程验收：做好应急水源工程建设的验收准备工作，随时迎接上级部门组织的竣工验收。

焊工实训总结范文第2篇

关键词：焊接；人才培养；探讨

中图分类号：G718.5；TG40　文献标识码：A　文章编号：1672-3309(2011)01-46-02

近几年来，焊接技术已经涉及到了工业建设的方方面面，焊接技术专业涉及到材料科学、工程力学、电工电子技术、自动控制、计算机等多门基础学科，属于多学科交叉的边缘学科。新形势下如何构建专业课程体系。加强工程实践能力的培养?如何培养适应市场需求的技术人才?对这些问题进行认真思考并提出切实可行的对策，对促进学校品牌专业、特色专业的建设，培养适应社会需要、基础扎实、能力强、素质高的工程实用型人才具有重要的意义。焊接在国民经济的各个部门具有十分广泛的应用，现代化的经济建设需要大批的焊接技术人员和高等级的焊工。技术院校焊接专业承担着培养这类人才的重任。只有不断探索、不断地努力提高教学质量。才能为社会主义经济建设培养出大批合格的焊接人才。

焊接专业是理论性和实践性相结合的专业，操作技能要求很高，就业上岗都必须持有等级证书和上岗证，为了提高学生专业技能、职业技能水平、就业竞争能力等综合素质，应该在保证理论教学的基础上。不断加大对焊接专业实践技能实训力度，尤其重视实践、实训的革新，不断创新。经过多年的不断探索和实践。岳阳工业技术学院在焊工技能人才培养方面总结了一些经验和方法供大家探讨。

一、提高课堂教学水平。保证学生学习质量

(一)分级教学，保证教学效果

技术学院的学生来源往往是初高中毕业生中基础较差的学生，教学过程中要开展调查研究，根据学生的具体情况，采取分级教学的方法。针对高中毕业类学生提出不同要求。针对初中毕业类学生把学生分成基础较好类和基础较差类，分级开展教学活动。例如在讲解《焊工工艺学》课程中的“常用弧焊电源”时。对基础较好的学生则要求掌握常用弧焊电源的工作原理和故障分析与处理的方法：对于基础较差的学生要求是基本掌握常用弧焊电源的型号和含义，只要求基本理解常见弧焊电源的电流调节方法、步骤、常见的弧焊电源的技术参数。

分级教学是针对不同水平采取不同的教学要求，并不是对基础差的学生放低标准，而是选择合适的教学内容。有针对性地提高学生的学习兴趣。当达到一定要求时，再提高标准。这样，既能有效地提高教学水平，也能保证学生学习质量。

2.选择合适的教学方法和教学手段

教学中，努力发挥老师的主导作用。引导学生学习专业技能的积极性、主动性、创造性，选择合适的教学方法和教学手段，激发学生学习热情。对于理论知识。重要的是实用、够用、理解，不求高深，但求能用。在实践中再反馈理论教学，采用案例教学法，集实际案例于理论中，在实践中学理论。在理论教学中结合案例。有效提高理论的理解、运用。在实训中。大量采用项目实训方法，将所学知识结合实际工程项目，对学生就一门课程的实践技能进行综合实训，调动学生的积极性、主动性和创造性。使学生通过总结把复杂问题的解法条理化，提高学生分析问题、解决问题的能力。教师只有采用灵活多样的教学方法，充分与企业需求接轨，才能有效提高学生的学习能力。

采用了好的教学方法，还需要良好的现代化教学设备与之相适应。在焊工技术专业教学中。专业工艺课实质就是技能操作指导课，由于受到学院条件的限制。不可能每项实训设备都能达到目标要求，在实训过程中，尽量利用好多媒体设备，通过视频、音频及3D模拟等手段，了解焊接过程。达到学生学习目的。

3.优化教学内容。更新补充新知识

焊接技术专业涉及学科多、内容广。目前。职业技术学院的教学计划教学课时十分有限，对全部内容进行精讲是不可能的，但对于主要专业课程不进行重点教学也是违背专业培养目标的。因此，在教学之初，应该精选内容，对基础专业课程要重视对基本理论和基本概念的理解。对工程实际紧密相关的。要结合工程实际情况和教学内容，重点精训。这样，可以在保证教学内容的基础性与概括性的条件下，培养学生独立操作的技能。

在进行教学的同时，对科学技术发展的新材料、新技术、新工艺、新产品，焊接技术发展的新动向。教师可以从多渠道获取相关专业领域的最新信息和最新发展动态，使课堂讲授的内容具有较强的应用性、先进性。用新知识、新观点充实和丰富教学内容。

二、不断加强实践实训教学

作为一门实践性强的学科，加强实践实训尤为重要。实践教学对培养学生对理论知识的理解及工程实践能力意义重大。因此。应该多鼓励学生尽早进行工厂实验实习。认真书写实验报告。对于综合性的实训。应根据实验题目。由学生自己制定实训方案，认真分析并写出相应的论文性的实验报告。

1.逐步开设设计型、创新型实验

设计型实验是考察学生创新、设计能力的实验，要求对基础知识十分了解，并能在现在的技术前提下，综合应用理论知识去分析、解决、研究问题的能力。这样能使学生更为系统地掌握相关专业知识。培养学生科学研究的思路和能力。

2.注重对学生细节的培养

大家都知道。我国正成为世界的加工中心，需要越来越多的技工、技师、焊工，很多行业都离不开焊工，焊工专业毕业的学生具有十分广阔的发展前景。但在实践操作过程中。一些学生操作动作不规范，显得毛燥，操作手法粗糙，动作的规范程度和标准具有一定的差距。因此，在强化训练时，必须让学生养成标准化、规范化的习惯，注重细节，追求完美，努力做到最好。

三、加强校企合作

与企业合作，根据企业需要定制人才的方式是西方发达国家职业学院的特点。加强校企合作，合作开展实习实训。这种校企挂钩创办实训基地的模式，一方面，使学生通过在企业的实习对工厂有了较全面的认识。加强了理论与实践的结合，为学生以后走上工作岗位后尽早地适应工厂的环境打下了基础。另外还可以为学院提供实践教学场所、实践设施和实践指导教师等。在节约经费方面也起到了一定作用；另一方面。学院通过输送优秀毕业生、提供劳动力、帮助培训、开展技术开发等途径和手段为企业服务。从而在互惠互利的基础上建立起长期、稳定的合作关系，既加强了企业与学院的联系。又为企业创造了财富。

四、全面实施技能考证制度

面对市场经济大潮和社会对复合型人才的急需，技术院校焊接专业学生如果只有一张毕业文凭是不行的，是不符合培养“一专多能”、“可工可干”复合型人才要求的。为强化实践教学，提高实践教学质量。必须推行“多证制”的新的就业机制。即在学生毕业前，经过一定的训练。通过职业技能鉴定，来获得职业技能资格等级证书。把获得技能证书作为毕业的一个条件来要求，鼓励和要求学生积极参加技能考证。做到毕业证和技能证同时拥有。有效提高学生就业率。

五、重视师资培训

焊接技术的进步和经济的发展对焊接专业的教师提出了更高的要求。不仅要求教师拥有较深的理论知识，还要有高超的操作技能。目前，技术学院焊接专业的教师基本上分为两种类型：一种是理论型教师，从学校毕业之后没有经过企业工作。直接来校任教的，这些人员有些是学焊接的，有的是从其他加工专业转过来的。大都缺少实践技能。教学时只能从理论上讲解，甚至照本宣科。教学有很大的局限性。二是实践型教师，主要由工厂的焊接技术工人转调而来，他们有很高的操作技能。但缺乏系统的理论知识。由于教师的原因。学生在学习中不能将理论与实践技能有机地结合起来。很多问题得不到解决。而焊接是一项发展迅速的技术，特别是近年来由于电子技术的发展，新的工艺和设备不断出现。使教师原有的知识水平变得更加落后。因此，迫切需要一批既有系统理论知识又能熟练掌握操作技能的一体化教师。这就需要对现有的教师进行培训，不仅要学习理论知识，提高操作技能，还要不断学习新技术、新工艺。了解焊接技术的发展方向，为培养优秀的焊接技术工人做准备。技术学院应努力培养双师型教师队伍，需要努力增强专业理论知识、焊接操作技能经验、责任心。正确引导学生们在练好基本功的同时，悟出成熟的技能和操作方法。

参考文献：

[1]雷毅、王勇、崔学政，材料成型及控制工程专业的改革与实践探索[J]，石油教育，2006，81-83

焊工实训总结范文第3篇

【关键词】工学一体化；教师一体化；教学模式；校企合作

焊接应用技术是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术，当前，社会上普通焊接操作工人较多，但是既懂理论同时又具有较高操作水平的高技能应用型复合型人才极为缺乏。

我院焊接专业为全省名牌重点专业，主要面向油田企业培养具有专业理论知识和熟练操作技能并能够适应生产、管理、服务第一线的应用型、技能型人才。由于传统的教学观念和模式已难以适应现代职业技术教育的发展，也难以满足现代社会对技能型人才的需求，焊接专业从建立之初就致力于“工学一体化”教学模式的探讨与实践。

工学一体化教学将理论教学与实习教学融为一体，打破了传统的学科体系和教学模式，根据职业教育培养目标的要求重新整合教学资源，体现能力为本的特点，并逐步实现了三个转变：从以教师为中心转向以学生为中心转变；从以教材为中心向以结合当地企业生产任务的教学大纲和培养目标为中心转变；从以课堂为中心向以实训室、实习车间为中心转变。

工学一体化教学要求首先教师一体化，即专业理论课教师与实习指导课教师成为一体；要求教材一体化，即理论课教材与实习课教材构成一体；教室一体化，即理论教室和实习车间构成一体。这种教学模式能较好地解决理论与实践脱节的问题，减少教学重复，增强教学直观性，充分体现学生的主体参与作用，有助于应用型、技能型人才的培养。

传统的教学模式一方面是理论课教师和实习课教师对各章节重点、难点问题的把握往往不一致，给学生的学习带来一定困难，而实行工学一体化教学则完全可以在这些问题上保持一致性，使理论教学与实习教学成为一个有机的整体。工学一体化教学有利于理论教学与实习教学的有机衔接，避免理论课与实习课脱节的现象。另外，教学中往往出现理论课与实习课间隔时间过长或实习教学先于理论教学的情况，这都不符合循序渐进的教学原则。当理论教学与实习教学间隔时间过长时，在学生实习前还得再次讲解已学过的理论知识，造成课时的浪费。当实习教学先于理论教学时，因学生还没有学习相关的理论知识，实习起来不仅很费劲，而且也很难取得良好的实习效果。实行工学一体化教学则可以有效地解决这个问题。由于一体化教学是在一体化的教学实习场地以一体化的师资对学生进行一体化的教学安排，使每一课题都能讲授、示范、训练同步进行，突出了现场示范，增强了直观性，使学生能够用理论指导实践、在实践中消化理论，让他们对知识产生亲切感，对设备产生熟悉感，从而提高了学生的学习兴趣，调动了学生学习的主动性和积极性，增强了学生学习的灵活性和创造性，使教学收到事半功倍的良好效果。

工学一体化教学提高了教师的业务能力和技能水平。工学一体化教学不仅要求教师不仅有丰富的专业知识讲授专业理论课，而且要有熟练的操作技能指导生产实习，成为“双师型”教师。教师应明确专业课题的要求、重点、难点、工艺及实习设备情况，根据技能特点，编写课题教案。在教学过程中，针对实际情况，采用任务驱动法、讲解法、演示法、参观法、实践操作法等教学方法，并在巡回指导时善于发现问题、总结问题。做到共性问题，集中讲解；个别问题，个别指导。由此可见，一体化教学对教师的要求高了，教师的压力、工作量大了，同时也锻炼、培养了教师，促使教师努力钻研业务，苦练操作技能，提高教学水平。

经过近几年的教学工作，结合当前我院以石油装备制造系焊工专业为主的专业群建设正有序向前推进，结合当前焊接专业实际，就如何搞好焊接教学，提出以下几点焊接专业一体化教学模式的想法：

第一，融合焊接理论教学与实训教学。为实现工学一体化教学，最大程度的将理论教室和实训中心应构成一体，开创焊接仿真教学。

第二，完善教学资源体系。根据培养目标，应将学生所学专业的相关知识和技能分成若干课题，每个课题都具有具体理论和技能要求。教学过程不再是单一的学科教学，而是瞄准目标，围绕某一个课题的一体化教学，一个课题就是工厂里面的一个典型任务。另一方面应按照教学大纲及技能鉴定标准，参照有关资料，对各门专业课进行有机整合，编写出适合我院的焊工工学一体化教材。

第三，加强“双师型”师资建设。实施一体化教学首要条件是教师。学校应有计划地组织教师到培训机构进行专题培训，并进行校外实习考察，积极开展焊接技术经验交流活动，以提高教师水平。

第四，增大培训力度，提高实训教学质量。为提高学生的操作技能，必须要保证实训量。然而焊材消耗极大，应在保证实训量的前提下，尽可能的减少浪费，并在提高实习效率上下功夫。此项也可以通过校企合作生产、开展社会培训来控制，让学生在产品生产加工中来学习焊接技术。可以在创收的前提下降低成本。

第五，进行焊接专业的文化建设。如创设焊接阅览室，使学生通过看杂志了解焊接前沿动态，发展趋势；宣传焊接专业，提高学生的学习积极性；经常召开技能操作讨论会，使学生能进行经验交流；张贴壁画，宣传焊接劳动模范事迹，增强学生的荣誉感等。

第六，加强与校外企业联系，无论是校外实习还是合作加工，都能够多给予学生动手实践的机会，也可以提高学生的操作技能，积累工作经验，增强适应社会的能力。

科学技术的发展，一日千里，进行焊接工学一体化教学要把握专业前沿动态，实现教学设备、教材的不断更新。作为一体化教师，应站在本专业的发展前沿，了解专业发展动向，掌握本专业的新工艺、新产品、新材料、新设备，并将其及时添加到教学中。

进行工学一体化教学还应积极探索“产、学、研”一体化化教学途径。焊接专业实习耗材大，如果能探索出“产、学、研”一体化化教学途径，如与企业合作生产加工等，不仅能有效解决材料消耗问题，还能使教学与企业紧密结合，促进应用型人才的培养。

【⒖嘉南住

[1]焊工工艺与技能训练[M].中国劳动社会保障出版社.

[2]金属材料与热处理[M].6版.中国劳动社会保障出版社.

焊工实训总结范文第4篇

关键词：加工常识；教法；学习兴趣

中图分类号：G642文献标识码：A 文章编号：1003-2851（2011）07-0-01

我院是省级职业院校，在学院中开设《加工常识》专业课程的专业有以下四个：钳工，车工，焊工，铆工。由于《加工常识》课程的涉及面非常的广所以它是机械加工学科的综述型课程。通过学生了解其他加工方法从而深入理解本专业课程内容有非常好的指导作用。

《加工常识》的内容一般包括毛坯制造，工件加工，装配等工艺。牵扯到的专业工种包括铸工、锻工、焊工；钳工、车工、铣工等。一般安排本书的课时约40-50课时左右。课时量与其实际内容相比较而言明显不够，根据我的授课经验，在教授本课时应该本着“三多一少”的思想去讲解。“三多”是指“多种加工方法，多个实例，多种教学手段”；“一少”是指：“教学内容少”。

一、多种加工方法

工艺方法的类型很多，在讲解时应让学生了解多种类型，并且引导学生自己去分析不同类型的方法对工件的影响。以铸造为例，铸造可以广泛分为砂型铸造和特种铸造两大类，讲解应以砂型铸造为主，约用1-2个课时，详细讲解有关砂型铸造的特点，工艺流程及实际应用。对于特种铸造，它又可以分为金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等等，此时讲解主要偏重他们的类型特点，并引导学生去考虑他们在实际中的应用范围。

二、多个实例

在讲解加工方法的时候应多让学生接触或者看到生活中实际的例子，这样学生对所学的内容的印象比空洞的概念教学效果要好。比如，焊接类型的具体分类，包括：熔焊，压焊和钎焊三种类型。讲解这个概念时可以将三种类型对应生活中的一些实际例子，熔焊指家用的防盗窗，我们将型材（钢筋）弯型成特殊形状，然后将焊条中的焊芯部分融化填充至焊接部位，冷却凝固后就将型材连接起来；压焊在我们常用的塑料（金属）容器制造中会使用到，课堂上可以随便找到一个饮料瓶或者水杯，让学生进行观察压焊焊缝，加深学生对压焊的印象；钎焊在我们进行电路板连接时使用最广泛，大部分学生都见过或者接触过使用电烙铁用锡进行焊接的方法，将这种例子和钎焊的概念联系起来，学生理解概念比单纯进行讲解就简单的多。

三、多种教学方法

现在各级教育工作者都对教学方法有了多种的探讨，在我院能够进行实际使用的主要有以下两种。

1.合理恰当运用多媒体教学，是现代化教学的需要，利用多媒体技术对文本、图形、图像、视频图像、动画和声音等的综合处理，编制的课程多媒体辅助教学课件，能充分创造出一个图文并茂、有声有色、生动逼真的教学环境，有效地减轻学生课业负担，激发学习兴趣，真正地改变传统教育单调模式，使快乐学习落到实处。因为条件所限，在《加工常识》所讲到的加工方法我们不可能让学生都实际进行参观或者实践，所以，将一些实际加工的视频进行编辑，并穿插到教学过程中，对学生掌握教学内容有现实意义。

2、加强实习实训是培养技能型人才的必由之路。从理论中来，到实践中去，进而提升技能，真正做到“知行合一”，经过的探索和实践，我院应走出自己的一条实习实训教学的新路子。设置了独立的实践教学体系，并形成与之相匹配的系列实验室和实践教学基地，营造仿真的职业实训环境。整个实习实训教学有计划、有步骤、有总结，有对教师和学生的具体要求。在实训中，学生要做动态的记录，要进行总结和自评。实训指导教师针对学生在整个实训过程中的表现，要作出相应的评价。当然，此类实训主要针对的各个专业的专业工艺，实训种类的完善，让《加工常识》这门课程更容易让学生掌握。

四、教学内容少

教学内容少并不是指给学生讲的东西少，实际上恰恰相反，由于要讲解多种加工方法，教学的内容往往要比书本上列举的内容多很多。这里所说的教学内容少实际上是指对具体的专业内容要少讲。举例：数控车床加工中的车削，如果要让非车工专业学生掌握数控车削的方法及特点，则需要将普通车床相关基础，数控编程相关基础，以及车工工艺的相关内容都需要讲解，并且还包含大量的计算。在现阶段，我们技校学生的情况整体上来说数学基础普遍较差，所以在有大量计算的内容时，大部分学生掌握的并不好，在讲解往往需要大量的时间。因为我们课时的关系，没有那么多时间去讲解这么多具体的内容，所以这种既耗费时间，对学生将来就业没有直接的帮助作用的内容，就根据授课的课时适当的减少。

以上所说的“三多一少”并不是独立存在的，他是一个统一的整体，在教学时应该将这四点结合来实现对本书的教学，实现教学目标。现代教学观主张在教师引导下，以学生为主体，以实现培养目标和培养规格为导向，师生共同探讨交流的过程，使学生由知识技能的被动接受者，向知识技能的主动探求者转变；教师由知识技能的传授者向教学活动的设计、组织、指导者转变；由强调统一要求向因材施教、由重理论轻实践向产学研相结合培养高等技术应用型人才转变。

以上只是我在教授《加工常识》时一点不成熟的教法。通过本文希望能和同僚进行更深一步的探讨。

参考文献：

[1]李志江.机械制造工艺基础教学方法探讨[J]..考试周刊,2008.51.

焊工实训总结范文第5篇

钳工毕业实习报告总结一 为期两周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

第三：危险的焊工

在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步掌握电焊的应用范围。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

钳工毕业实习报告总结二 我们在旧校区实训中心进行了为期2周的金工实习。期间，我们接触了钳工、焊工的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一两件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。

实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品。最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为:钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削，了解了锉刀的构造、分类、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用

钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚36mm的螺帽。从据断铁板到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?

由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为36mm的螺帽，要把螺帽的六个侧面用锉刀挫平，当然还要钻孔，最后还要做六个倒角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊!首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件容易的事啊,要掌握一定的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。然后再用划规等画出螺帽的大小,最后还要把画出的螺帽据成型。据完后接着就是挫六个侧面，把坑坑洼洼的侧面挫平也不是一件容易的事情，同样要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫完后，接着挫另几个侧面，干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了。接下来的就是打孔、攻螺丝了，这同样不是轻松的活啊!每一样都得小心翼翼的按照步骤做，总算功夫不负有心人呐!几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

实习心得：

①这次实习让我们在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

②培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，还要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

③在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理工作场地、遵守工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

④实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

⑤在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。2周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

钳工毕业实习报告总结三 光阴似剑，转眼间， 两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。

两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。