冲压模具实训总结

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冲压模具实训总结范文第1篇

《冲压成型工艺及模具设计》是一门来自于实践同时理论性很强的课程。传统的教学方法重理论轻实践，已经很难适应社会发展要求。深化该门课程体系和教学模式改革势在必行，强化理论与实践结合，教学过程中应重点加强实践环节。

关键词：

理论；实践；教学模式；教学改革

0引言

《冲压成型工艺及模具设计》是一门来自于实践同时理论性很强的课程，传统的教学方法已经很难适应现代社会对学生的要求，从创新的高度来看待传统的教育教学理论和方法，及时研究和吸收新的教育教学理论和方法，寻找解决问题的新思路、新方法。大胆开展教育教学创新研究，把冲压成型工艺及模具设计研究的新成果及时运用到教育教学实践中来，并及时更新和完善自己的教学内容。通过“课堂”这所“实验室”，能及时把冲压成型工艺和模具设计的前沿技术引入教学过程中，并能对自己的教育教学实践活动不断反思和探究，不断创新自己的教育教学方法，逐步形成自己的教育教学风格和教育教学理论；最后，及时总结教学中的得失，归纳出符合规律性的东西，并把它推广运用。

1《冲压成型工艺及模具设计》课程传统教学模式存在的弊端

由于受到各种主观条件和客观条件的限制，传统教学模式存在许多弊端，集中体现在以下几个方面：（1）教学内容陈旧，理论与实践脱节。现代模具设计与制造技术发展很快，新材料、新工艺、新设备、新技术不断涌现，但是现有的教材内容普遍陈旧落后，远远不能适应教学需要。学生在校学到的却是工厂早已淘汰的技术，理论与实践脱节的矛盾十分突出。（2）教学方法和手段落后，不适应教学需要。传统的教学方法为填鸭式、满堂灌，教学手段为一块黑板和一支粉笔，直接导致教师教学枯燥、教学不直观、有些问题不宜表达，学生学习兴趣不高、学习难度较大，教学效果较差等问题，已经不能不适应教学需要。

2《冲压成型工艺及模具设计》课程特点及教学改进措施

《冲压成型工艺及模具设计》是一门实践性、综合性、实用性、针对性和先进性很强的课程，理论与实践、传统技术与现代技术结合十分紧密。该课程是模具专业的一门专业主课，学生是在先学习了机械基础、机械制造基础、金属材料、机械制图等专业基础课后，才开始学习的，专业性很强，要求学生通过学习这门课程，能够对冷冲压模具有一个系统全面的了解，能够设计和制造常规的冷冲压模具。本课程学习应理论联系实际，?运用并行工 程的思想，有系统、动态的观点。要多看、多想、多练、多记；要善于总结归纳，融会贯通，掌握规律和方法；要灵活应用方法、手段和标准。为了克服《冲压成型工艺及模具设计》课程传统教学模式存在的不足，必须深化该门课程体系和教学模式改革。把《冲压成型工艺及模具设计》课程建设和教学模式改革向应用型转变。优化课程结构，推动课程内容与职业标准对接。强化实践环节，形成突出实践能力培养的应用型课程。实施以解决实际问题为导向和以学生为中心的启发式、合作式、项目式教学模式，增加案例教学时间，改革实践教学内容、方法和手段。

（1）培养《冲压成型工艺及模具设计》“双师双能型”教师。如果能够将生产实践引进课堂将大大地提高学生的学习兴趣。如何将实践引入教室，成为解决这个问题的重要问题。学校应该组织相关课程的老师去冲压模具厂进行学习；增加老师的实践能力，能够去企业学习一些社会真正需要的冲压模具技术，解决冲压模具设计与制造中的实际生产问题。通过走访调研企业，充分了解企业职业岗位需求状况，明确该课程的教学计划和任务，使课程内容更加接近实际生产，让学生掌握更多实用性的技能和实践经验。同时，生产实践可以让教师在教学过程中更加突出重点，学生在学习过程中更加主动，更加有目的性。

（2）加强《冲压成型工艺及模具设计》实践教学资源建设。把实践教学资源建设作为这门课程改革的重点。引进冲压模具企业研发、生产、培训等资源，努力让企业工程师和技术人员进入学校参与教学，企业人员和教师共同培养学生。建立《冲压成型工艺及模具设计》课程校企合作单位、产学研一体的实验实习实训中心。推动该门课程专业教育与技能教育有机结合，积极组织学生参加“大学生技能竞赛”等实践活动。完善学生校内实验实训、企业实训实习和假期实习制度，让更多的学生加入冲压模具设计生产性实训，逐步加大生产性实训项目的技术难度，完善实习的硬件和场地设施。实践性教学课时比例达到30%以上。这门课程主要还是要学生们去动手，所以，讲完理论课程的教学后，可以让教师带领学生下模具车间，让他们自己亲手去设计和加工一副模具，从而有效的将知识转化成了“生产力”。学生对于本门课程的了解进一步加深。

（3）教师在教学过程中应充分利用网络资源，从网上搜集很多加工视频和教学视频。教学过程中可以让学生观看实践加工视频，然后结合具体实践讲授理论知识，这样学生不会感到枯燥，教学效果也会比较好。同时，教师应该重点讲授该门课程相关软件的使用情况。常用的软件有DYNAFORM、PARA、STAMP、FASTBLANK、FASTAMP、KMAS。

3结束语

《冲压成型工艺及模具设计》是一门实践性很强的课程，在教学过程中应增加实践教学学时，创新实践教学方法，提高教师的实践能力等方面来提高该门课程的教学效果。

作者：彭清和 周著学 何其明 单位：闽南理工学院

冲压模具实训总结范文第2篇

Abstract： Through the investigation of mold design and manufacturing enterprises in China and the mold design and manufacturing specialty in higher vocational colleges， this paper concludes an enterprises mold manufacturing process and responsibility diagram and a mold specialty teaching execution diagram in higher vocational colleges. This paper aims to analyse the common features of mold manufacturing and specialty teaching， combine production with learning and build a sharing-type repository of higher vocational education mold specialty based on the production process.

关键词： 生产流程；模具专业；高职教育；资源库

Key words： production process；mold specialty；higher vocational education；repository

中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）21-0281-03

0 引言

教学资源库是利用信息化科技手段，对教育教学资源进行整合，最终建成互动化、多媒体化的共享式资源仓库。教学资源库为学校教学提供了强有力的支撑，为教师备课、学生自主学习提供了平台[1]。本文调研我国模具设计与制造企业工厂，总结出企业模具生产线流程和生产岗位职责图；对高职高专院校模具设计与制造专业调研，总结出高校模具专业开设的专业课程和教学执行现状教学知识结构框架图，据此构建以模具生产流程为基础的高职教育特色模具专业的共享型资源库。基于模具企业生产流程的模具设计与制造专业建设的研究国内尚属空白，它以工厂中模具实际的生产流程为主线，将企业生产模具流程各工作部门作为资源库的一级目录，分别设置：项目部资源库、业务部资源库、设计部资源库、仿真部资源库、生产部资源库、质检部资源库；根据企业生产模具工作内容：接受定制模具任务书、企业合同签订、模具设计与制图、设计方案仿真模拟、成型零件加工、模具装配、安装设备并试模、出运后处理等相关资料过程添加到各工作部门资源库；用冲压模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金等类别典型模具为项目载体，完整展示企业模具设计与制造全过程，加入精品课程、实训和课程设计等专业知识丰富完善上述资源库模块；同时引入模具行业协会、模具企业参与资源库建设；突出行业指导和企业参与；加入行业标准，以此规范学生设计和生产，拓展行业知识，随时了解模具行业前沿动态，基于企业生产流程模具专业教学资源库构建对整个模具专业教学设计、现代远距离教育、企业生产具有较高的实用性和指导意义。

1 模具行业生产流程

依据模具行业企业特点，系统搜集模具行业领域动态、行业政策信息、行业发展概况、行业专家信息；行业企业的人力资源基本情况及需求情况分析；知名企业信息、著名企业家信息；典型职业岗位、典型工作任务；新产品、新技术信息；职业资格、行业资格、行业标准、行业规范等。对全国模具设计与制造企业进行了调研，总结了企业模具设计与制造的生产流程、生产部、各部门工作内容、各部门专业人员、岗位职责能力与知识要求、工作内容及最终所提交成交客户模具和各生产部门的储存过程资料，现阶段我国企业模具生产流程图如图1所示。

2 高职院校模具专业教学执行流程

通过对全国高职院校开设模具设计与制造专业课程标准、教学设计整体方案、说课视频和课件、数字化教材、课程中每个单元教学设计方案、教学课件、实训指导书、课程的考核办法；对实训、内容及学时和开设的顺序进行了系统调研，并标示课程、实训、课程设计、毕业设计占总调研院校开设比例，总结模具设计与制造专业教学执行流程图如图2所示。

3 基于生产流程模具专业资源库构建过程及特点

通过对我国模具设计与制造企业的生产线流程和全国高职高专院校模具设计与制造专业开设的专业课程和教学执行计划调研，总结出模具企业生产流程和高校模具专业教学进程。分析企业模具生产流程和高职专业模具教学进程的共同点，以企业各部门生产模具的知识能力要求穿插模具专业项目化教学内容，在相对应部门的资源库下链接精品课程和实训内容。本文据此构建模具行业生产流程为基础的高职教育特色模具专业的共享型资源库，模具专业资源库结构框架图如图3所示，此次模具专业资源库建设，以企业真实模具的设计、生产流程为主线，企业生产部门作为资源库目录，如（业务部）接受模具任务签订合同（设计部）设计模具绘制图纸（仿真部）模拟方案出具报告（生产部）加工装配试模（质检部）模具质量检测（业务部）模具后处理；同时将《模具价格估算》、《逆向工程》、《塑料模具设计》、《冲压模具设计》、《压铸模具设计》、《模具CAD/CAM/CAE》、《模具零件的普通加工》、《模具零件的数控加工》、《材料成型设备》等专业精品课程；和塑料模具拆装实训、冲压模具拆装实训、模具钳工与装配、拆装（模拟）、电加工实训等教学实训环节作为资源库的支撑材料，让高职高专院校模具专业开设课程设计题目、内容、方法与企业模具设计生产流程一致，最终构建符合企业和院校实际需要，工学结合，职教统一，企业工作内容与模具专业教学专业课程对应双体制资源库。且在主页面中即时更新模具协会、就业趋势、模具行业前沿动态、知识论坛、共享资源、岗前培训、资讯交流、技术资格证书查询等资讯服务内容。可通过资源库随时查询模具企业各生产环节岗位人员的能力与知识要求和相关项目资源库资料；教师、学生、企业员工和即将从事模具行业的人员可根据自己在模具企业的所在岗位查询相关的教学课程资料，也可以在查询专业课程知识同时找到企业生产的相关案例，随着市场运行模具行业的发展，各部门资源库中随时添加新的典型案例带动高职院校模具专业教学内容的项目更新，提升模具资源库的前沿性并实现了远距离的开放式教育。

4 结束语

论文从企业模具生产流程出发，对模具设计与制造专业教学资源库进行系统研究，构建了基于企业生产流程模具专业教学资源库的建设，目标是通过校企合作、院校之间的合作，充分整合模具企业和院校之间的优势资源，把资源库建成具企业模具生产实操特色、满足不同用户需求的开放型共享型模具设计与制造专业教学资源库，提高我国高等职业教育专业人才培养质量和社会服务能力，且为全国高职院校专业教学模式教学方法和职教改革的基本走势提供一定的参考。

参考文献：

[1]姜大源.世界职教课程改革的基本走势及启示[J].职业技术，2008.

冲压模具实训总结范文第3篇

关键词　实训基地　生产化　教学化　教学改革

中图分类号：G642 文献标识码：A

职业教育旨在培养面向生产第一线的技能型人才，这一培养目标决定了职业教育应按照岗位对技能型人才的要求进行培训。目前中职教育在模具专业人才的培养模式上存在误区：一是重理论，轻实践；二是教学与生产岗位脱节，导致学生毕业后还需要接受工厂较长时间的再培训，延缓了上岗的时间。面对企业对“零距离”应用型模具人才的迫切需求，依托基地“两化”的模具专业教学改革势在必行。

1 基地“两化”的内涵

1.1 校内实训基地生产化的内涵

校内实训基地生产化是把学校模具实训基地的场室建设成与实际工厂的模具制造车间完全一样，并将生产任务引到学校中来，将教学与生产紧密结合，给实习的学生一个工厂的生产环境，学生在真实的生产环境中完成生产与实训任务，掌握综合操作技能。它强调的是教学和技能训练融入生产，实现了教学、训练、生产一体化。

1.2 校外实习基地教学化的内涵

校外实习基地教学化就是改变以往校外基地单纯用于学生顶岗实习的状况，根据学生教学、实训需要，在工厂建立起稳定的教学场所。包括先进的设备和产品、规范的生产（服务、工艺）流程以及技艺精湛的指导师傅，既能安排学生实训乃至顶岗实习，学校的部分课程又可以在工厂上，由双方教师组织教学，充分体现学中干、干中学，从而实现教学与训练、训练与生产的有机统一。

2 模具专业教学改革的背景

新会机电职业技术学校按照教育部的文件要求，积极探索“校企合作”的办学路子，到目前为止，已经10年，在这么多年“工学结合”的实践中，我们感到无论是“2+1”模式，还是 “半工半读”模式，顶岗实习的学生，只是充当工厂生产线上的一名操作工，所有的安排都要服从工厂生产的需要，学生根本没机会接触模具的生产实践。

另一方面，原来的模具制造技术校内实训，由于没有与生产结合在一起，学生在制造模具过程中耗材严重。因而，学校舍不得让学生真刀实枪的制造模具，而只是让其对旧模具拆拆装装而已。

再者，中职学生基础差，欠缺良好的学习习惯，学习动力不足，不会学，学不会，厌倦学习。传统的课堂教学形式，已经不适用中职学生的教学了。

基于以上原因，我们感到原有的教学方法和培养模式与企业的需求有很大的差距，这实际上反映出我们学校在模具专业教学中的薄弱环节，因此，加强对学生专业基础能力的培养，把教学和技能训练融入生产，实现教学、训练、生产一体化，应该是我们进行模具专业教学改革的一个突破口。

3 模具专业教学改革的保证

3.1 师资队伍的建设

模具专业的教学涉及到多学科知识的复合及大量的经验技术，对教师的理论水平和实践经验有较高的要求，即要求教师有较高的“双师”素质。为此，我校花了三年的时间进行了模具专业师资队伍建设，完成了以下目标：一是实现了不同类型师资队伍的合成。将从大学毕业分配到学校的教师、从企业引进的有实践经验的教师、从社会聘请的教师这三种成份进行融合，使之在教学过程中相互磨合，从而推动各教师教学水平的提高。二是实现了教师的有序培训。为了适应信息社会的需要，我们全面启动教师的CAI、CAD和CAM培训，使教师的多媒体课件制作能力和模具设计加工能力得到提高。与此同时，分期分批送教师赴全国职教师资培训基地培训、顶岗实践，以提高教师现代模具制造的实践能力。这样，我校形成了一支以专职教师为主、专兼结合的高水平的“双师型”教师队伍，基本满足了模具教学改革的需要。

3.2 校内外实习基地的建设

推进生产化教学改革，必须有充足而先进的实验设备、实训场所，有了这些先进的教学条件，生产化教学改革才能得到有力保证，提高学生的综合职业能力才能落到实处。我校近几年加大了校内实习基地的建设，先后建立了钳工实训车间两个、模具拆装车间、普通车床实训车间两个、数控车床实训车间两个，模具研发和制造中心，模具CAD∕CAM培训中心，线切割实训车间，数控铣床实训车间两个，每个实训车间旁边都配备了多媒体演示教室，因为我校与多个工厂有来料加工业务，所以每个车间都有生产性任务。同时我校也建立起了模具专业校外教学化实习基地13个。这些都为学生生产化学习提供了强有力的物质保证。

4 模具专业教学改革探索

（1）把课堂搬到校内实训车间，实行校内实训基地生产化，体现了教学过程的实践性、开放性和职业性。

模具专业课实践性强，抽象概念多，设备及工艺装备结构复杂。有些内容在课堂上不能很好地表达，教学效果差，若把它放到学校实训车间现场讲解，能取到事半功倍的效果。由于每个实训场所都有工厂的来料加工零部件，和大批的模具加工订单，我校模具专业教学除语文、数学、英语、政治等基础课外，其他专业基础课和专业课都改在模具实训中心、实训车间等实习实训场地进行。例如：《机械制图》放在模具拆装车间讲解，边拆装，边讲解画图技巧，边画图。又如《模具加工工艺》是一门模具专业的主干课，但是在黑板上讲模具制造很难让学生理解和掌握。因此，我们把它放到模具加工车间边做边讲。其中上线切割电加工课时，来到线切割实训车间，教师面对实物机床讲解电加工的基本原理、线切割机床的基本结构、线切割编程指令、电参数的合理选择，学生在机床上自己动手打穿丝孔、穿钼丝、装夹工件，然后进行切割。通过这样的生产、讲授、实训一体化教学，学生不仅学会了电加工机床的操作，而且加强了对电加工知识的理解与掌握。《冷冲压模具》、《模具材料与热处理》、《公差配合与技术测量知识》等课程学生感到很抽象，不易理解，放到模具研发和制造中心讲解，对照实物讲解疑难结构，也可以收到很好的效果。在模具研发和制造中心，指导老师根据工厂的产品图纸，指导学生进行模具结构分析，然后要求学生绘制模具零部件图纸，进行材料的选择、采购，再进行模具零部件的加工装配——包括车、钳、铣、刨、磨、热处理、组装等，一整套工序均由学生独立完成，最大限度地发挥学生的主观能动性。

校内实训基地生产化，培养了适应工作岗位的技能人才，表现在以下三方面：一是改变了学生的学习态度，生产化的实训对质量的严格要求和严格的生产任务，以及加工零部件的工时管理，使学生不由自主地改变了以往散漫学习态度，在生产的氛围中，体验自己的成功感。二是大大地增强了学生技能，生产化的实训使学生接触到不同类型零部件的图纸、材料、技术要求，以及复杂的夹具、先进的刀具和量具，还有先进的加工工艺，学生在这个过程中，获得读图制图能力、材料选择和认识能力，掌握了模具的技术特点，练就了模具加工技能。例如，在2012年广东省中职学生技能大赛中，我校数控车、数控铣、加工中心、模具钳工都获得了全省一等奖。三是增强了学生适应岗位的能力。把课堂搬到校内实训车间，进行生产化的实训，就相当于为学生架起了一座通往岗位的桥梁。在校内，学生就可以真真切切地感受到企业快节奏的工作和生活，严明的组织纪律和规章制度，以及敬业精神和团队协作精神。得到了这些锻炼的学生普遍受到企业的欢迎。

（2）把课堂搬到工厂，实行校外实习基地教学化，保证了工厂、学校、学生三方都受益。

学生来到校外实习基地——工厂后，每个班派两个老师带班，学生分为两大组，一组参与工厂顶岗实习，一组参与工厂模具制造，每隔一个星期轮换一次。而参与模具制造这一组又分为两个小组，一小组进行具体的模具制造工作：包括开料、模具钳工、车工、铣工和模具装配等；另一小组由老师和工厂技术人员根据现场实物进行讲课，讲授一些机械制图知识、模具结构知识、模具材料与热处理知识、公差配合与技术测量知识、模具加工工艺知识，并根据工厂需要，辅导他们自己设计一副典型的冷冲压模具或塑料注射成型模具，学生设计完成，经过老师和工厂技术人员的审核后，带上自己设计的图纸进入模具制造实训环节，根据自己的图纸来制造模具。两个小组上下午轮换。这样，我们把《机械制图》、《冷冲压模具》、《模具材料与热处理》、《公差配合与技术测量知识》、《模具加工工艺》等课程带到了工厂进行教学，收到了比较好的教学效果。

校外实习基地教学化，形成了工厂、学校、学生三方共赢的局面。首先，工厂方面，得到了工厂急需的操作工人，在招工难的形势下，缓解了企业用工压力。其二，为学校模具制造实习，节约了大量的材料；为学校模具制造生产化实习提供了更多的实习岗位；促进了学校教师真正“双师型”素质的培养：在工厂，教师在教学的同时，不但要管技术，更要搞管理，教学观念和技能都受到不断挑战，相对于一般的教师技能培训，工厂里面，更能给与教师全方位的培训。其三，学生完全以“工人”角色，全方位全过程体验模具生产。既学习掌握了模具生产技能，对工厂的工作氛围、规章制度、作业流程、劳动强度等进行适应，同时也了解了自己的技能水平能创造多少利润，与熟练技术工人相比差距多少，最终达到了“能够为企业创造利润，实现零距离就业”的培养目标。

5 总结

模具专业教学依托于基地“两化”，学生在“两化”基地中，通过生产性实习、顶岗实习、教学和实习交替等多种方式，逐步掌握并强化了模具制造的理论知识和模具制造操作技能，熟悉了模具制造行业先进的设备、技术路线和生产工艺，提高了学生的动手能力、创新能力、岗位适应能力，教学质量和教学效益都得到了显著提高，也为其他专业的教学改革起到了很好的示范作用。

参考文献

冲压模具实训总结范文第4篇

“对我来说,每完成一个学习任务,都面临一次挑战,可是我喜欢这种的挑战!我喜欢这样的学习!” 常州技师学院模具专业试点班学生程,在冷冲压模具制作课程总结上这样写到。

两位师生的感触正是常州技师学院一体化课改成效最鲜活、最真实的记录。学院自2010年开展一体化课改试点以来,先进的职业教育理念、教学模式、教学方法等正在广大教师中生根发芽,积极投身一体化教学研究已成为当下学校的新潮流。院长王国海总结道:“大家一致认为,一体化课改的实施,为学校教学研究和课程建设工作的开展,提供了一方难得的沃土。”

以一体化课程教学理论为先导,结合具体、生动的案例,王国海院长分享了学院具有特色的一体化课程教学改革新做法。

领导有力,精心组织

成立一体化课程教学改革领导小组,负责对试点工作的实施进行领导和具体的指导。领导小组由院长挂帅,分管教学副院长和相关系部主要领导为成员。组建一体化课程教学改革试点教学团队。团队由学科带头人、全国技术能手、省市级优秀教师等组成。

实施项目化管理

将一体化教改试点工作进行项目化管理,提升项目立项规格,保障项目实施条件,加大项目管理力度,配套项目实施激励政策。

强化课程资源建设

为满足一体化教学需要,加大投入,新建符合要求的教学场所,配置了数量充足的教学设备。

案例:试点专业模具制造

对现有设施和设备进行优化整合,组建模具结构、模具加工、模具设计等一体化实训室,增添数控机床、模具试模设备、投影仪、计算机、专业书籍与技术手册。2013年底前,还将投资近千万元,按模具生产企业标准,基本建成包含模具仓储、模具逆向工程与模具设计、模具普通机械加工、模具数控加工、模具电加工、模具装配与调试等多个实训室的模具设计与制造专业一体化教学中心。

创新教学组织形式

第一,规范一体化教学流程为:布置学习任务——指导和组织学生讨论并制定工作计划——指导和组织学生修订工作计划——指导和组织学生实施工作计划——实施过程控制——组织开展工作成果评价的教学过程。

第二,总结并提炼出“以学生为中心”的教学组织新形式。即以工作页为引导,采用小组讨论、个人展示、集体评价、教师点评等多种形式的教学组织形式。

第三,创新一体化教学新教法。

案例:分组讨论法

在“制定模具制造工作计划”的教学中,将班级30位学生分成6个小组,围绕工作页,各小组按工作要求,讨论确定模具零件的加工方法、加工所需工量具及设备、小组成员任务分工等内容,最终形成模具制造工作计划。教师对各小组制定的工作计划,组织学生进行成果展示、交流对比和评价,各小组对工作计划进行优化。

案例:情景体验法

模拟之一——过程体验:模拟企业生产流程、工作环境,把工件视为企业产品,真实重现产品检验、工序分配、调度、产品流转等环节。真实情景的创设使学生了解了企业产品生产的实际过程和技术要求,了解了企业生产组织过程,熟悉了企业文化。

模拟之二——角色模拟:采用定期轮换的方法,通过自荐、选举、竞聘等方式,让学生扮演车间主任、班组长、仓库管理员、质检员等不同角色,根据企业实际岗位要求,体验岗位工作任务实施过程。

模拟之三——环境模拟:在电气自动化设备安装与维修专业的教学中,在工作环境上进行了“室内线路”的实景模拟。

构建符合一体化教改要求的多元教学评价体系

冲压模具实训总结范文第5篇

关键词：中职；模具专业；教学实践

随着高新技术产业的发展，模具行业对模具技术人员的素质和能力要求越来越高．现阶段在模具专业人才的培养模式上存在两大误区：一是重理论，轻实践；二是教学与生产岗位脱节，导致学生毕业后还需要接受工厂较长时间的再培训，延缓了上岗的时间。面对模具制造业对“零距离”应用型人才的迫切需求，应优化课程体系、教学内容和教学方法，进行一些探索与实践。

一、改革培养模式，确立培养目标

思想观念的转变是一个根本性的转变。要进行专业教学改革，就必须要以教育思想、观念改革为先导，摒弃传统的教学理念和方法，把理论与实践、教学与生产紧密地结合起来，确立正确的培养目标和培养模式。一是“引进来”， 以专业教师、省市模具行业知名专家和大型模具厂家代表的建议和意见，来指导专业的发展方向。制定培养方案、教学计划，实训基地、师资队伍、教材建设；二是“走出去”， 组织专业教师到兄弟学校、多个模具厂家现场参观考察，了解中职模具专业的办学特点、岗位能力、要素和岗位需求情况；三是“再总结”， 组织教师对中职教育与普通专科教育在办学性质、培养目标、教学内容、课程设置等方面进行讨论，弄清专业的目标定位。中职教育有着特殊的内涵和特征，既不能把它办成高职教育的“压缩饼干”，也不能把它办成中学教育的“延伸”，要根据模具专业技术领域和职业岗位的要求，培养理论知识适度，技术应用能力强，服务于生产、建设、管理第一线的技术应用性人才。学生动手能力强应是中职教育的显着特征，应以“对准岗位设课程，对准实践抓教学”的思路来设计学生的知识、能力、素质结构和培养方案，切实优化课程设置、教学内容、教学方法等方面，建立良好的中职人才特色培养模式。

二、优化课程设计，构建教学体系

（一）优化课程设计

根据模具专业培养目标要求，从课程内容的基础性、学生综合能力的发展和生产岗位的需要，通过认真调查、专家认证，在教学计划、课程设置、教学内容及教学质量评价体系等方面做调整与改进，减少一些课程上的理论重复，将一些理论知识有机地融人到实践教学中去。 在教学计划的安排上，将理论课与实践课的比例由原来的1∶0.8调到1∶1，加大实践教学比重。在质量评价中，实践课与理论课同等对待，实践技能考核不及格的应延缓毕业，保证优化课程的落实。

（二）推行模块教学

模具技术的发展对模具行业技术人员的素质和能力提出了更高的要求，在教学内容上直接反映出模具专业内涵的多样化和技术发展要求。应打破了“先学基础理论再进行实践实习”的传统教学方法，大力推行模块式教学方法，把能力培养贯穿于教学过程的始终，把知识的传授与技能的培养紧密结合起来。将整个教学内容分为两大模块，即教学内容模块和综合能力模块。模块确定后，对每一模块又提出具体要求，这样，专业针对性明显增强．学生对专业学习目的更为明确，学习的积极性大大提高。

(1)模具设计模块的要求：能运用常规设计手段和专业模具设计软件进行中等复杂程度的冲压模具、塑料模具设计。

(2)模具制造模块的要求：①普通机械加工模块。能熟练地编写模具零件加工工艺．并能熟练地使用普通机床加工出合格的模具零件；②数控编程加工模块：能熟练地使用和编写数控加工程序，并能熟练地操纵数控机床加工出合格的模具零件；③模具特种加工模块：能合理地选择电极材料，并能熟练地使用电火花成形机床及线切割机床加工出合格的模具零件；④模具装配调整模块：熟悉模具装配、试模、调整及维修的全过程，能熟练地使用模具钳工常用机械设备、辅助设备和相应的工装、工具进行模具装配，具备在现场分析、处理模具加工与装配工艺问题的能力。

为提高学生的综合能力，应专门设计职业综合能力模块，采用启发式、讨论式、案例式、现场教学等方式进行，提高学生的综合素质能力，以满足模具专业内涵的多样化和模具行业就业技术发展的要求。学生毕业后能从事模具设计、模具生产管理及模具企业管理工作。

（三）强化实践教学

改变教学方法变单一“灌输式”为现场教学、案例式教学、讨论启发式教学．在模具实习实训场地进行教学。使学生对所讲述内容有完全的了解和真正的认识，促使学生将所学理论与实践紧密地结合起来．以实践巩固理论，以理论指导实践，同时结合职业技能鉴定进行训练，使学生通过训练、经过考核考试获得相应的职业资格证书。在训练中，采取“三层次”的实训教学法；即基本技能训练、专业技能训练、综合能力训练。三个层次循序渐进．由简单到复杂，由单项操作训练到综合系统设计。每―层次都贴近工厂工程实际。例如，技能操作实训就是让学生在初步掌握机械加工理论知识后，在教师的指导下进行的多种实训，主要包括普通机械加工(铣、磨、钻、车、刨)、模具特种加工(线切割、电火花)，通过实训，使学生能独立使用上述加工方式加工出合格的模具零件和产品．同时在实训中以工厂的标准和要求对学生进行管理，使学生在掌握技术的同时，也通过了岗前培训，毕业时能独立操作，做到“零距离”上岗。

三、加强师资建设，落实工作目标