混凝土搅拌站管理制度

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混凝土搅拌站管理制度范文第1篇

【关键词】间歇式；沥青混凝土；搅拌站；生产；质量管理

随着经济的不断发展以及搅拌技术的完善，间歇式沥青混凝土在工程施工中的应用也在快速增多，其搅拌站机械化、集中化以及系统化的生产正好适应了我国高速公路工程建设与养护发展的需要，对于工程行业的建设流程也起到了很好的规范作用。

1 间歇式沥青混凝土现场搅拌站生产的构成及其优点

普通沥青混凝土的构成成分一般主要是骨料、沥青、水泥、水等，在某些情况下，为了使得沥青混凝土在某些方面的特性比较突出，施工人员会加入适当的添加剂或是一些掺合料，例如缓凝剂、粉媒灰、矿粉等，并且施工人员会对材料质量严格控制，保证其达到国家所要求的施工标准。而间歇式沥青混凝土现场搅拌站是搅拌领先技术的拥有者，其生产的沥青混凝土一般都是面向市场的，由此有其自身的优点，主要表现在：使用自动化的系统来精确计算水、骨料、沥青、水泥以及外加剂之间的比例，同时通过使用搅拌机进行自动搅拌，可使各种原材料的控制标准要比一般的沥青混凝土的搅拌更为严格，其计量较为准确，不似人工搅拌的沥青混凝土带有很大偏误，因此具有较高的可靠性，并且通过间歇式搅拌站生产出来的沥青混凝土质量较好，并且用于高速公路建设与养护施工中，可使路面整w结构更为稳固。

2 间歇式沥青混凝土现场搅拌站的生产质量管理问题

2.1 原有技术管理的制约

间歇式沥青混凝土搅拌站在生产沥青混凝土之前，除了要控制其质量之外，还必须要对各种原材料进行严格检测，并且对其性能也要进行测试，同时对于各种材料的配置比例必须要有精确的计算，只有这样才能达到高标准的要求。但在实际的实施过程中，由于沥青混凝土原材料的更新速度较快，而搅拌站在技术管理方面的制度却严重制约了其对沥青混凝土成产技术的掌握速度，即间歇式搅拌站的技术管理制度滞后于新材料的更新速度。具体表现为：当市场出现一些新型的材料或是具有特殊功能的原材料时，间歇式搅拌站很难在短时间内提供沥青混凝土的质量预测方法，以及控制其搅拌质量的方案，对影响沥青混凝土出现质量的一些因素，搅拌站也无法快速找到原因并提出解决方案，因此常常出现事前预测不利，事后千方百计补救的情形，对于间歇式沥青混凝土生产质量和成本均缺乏有力的控制。

2.2 缺乏高素质人才

由于间歇式沥青混凝土搅拌站进行机械化生产发展的时间并不长，目前我国也没有针对这项工作的相关专业，很多的技术人员也是初步接触该项技术，因此对于间歇式机械化生产沥青混凝土的各项程序和工艺的相关知识较为缺乏，以至于检测时大都无法发现质量问题，尤其是在现场生产时，技术人员的反应能力较差，且部分人员在现场搅拌沥青混凝土的过程中觉察不出相关问题，同时对于材料的比例配制也无法做出及时的调整，如水的比例，外加剂的比例等，也正因为如此，当前人才的素质也成为我国间歇式沥青混凝土现场搅拌站生产高质量沥青混凝土的重要制约因素。

3 间歇式沥青混凝土现场搅拌站完善生产质量管理的策略

3.1 除尘

生产中需要注意的有：当原材料的泥粉较多时，混合料的质量会受到较大影响，且不洁净的原材料不但会使燃油成本加大，还会因回收粉不能完全吸附干净，而影响了混合料的质量，同时由于粉尘太多，吸尘的风门开得太大，会将部分

3.2 加强质量技术管理

对于间歇式沥青混凝土的机械化生产来说，技术是影响其质量的关键要素之一，因此间歇式搅拌站要随时掌握各种原材料的检测技术。对于间歇式沥青混凝土搅拌站的生产来说，其技术主要有：原材料质量检测、材料比配、材料搅拌等。因此在管理中要对市场上存在的各种原材料进行信息搜集，同时建立相应的数据库，以方便在选择材料时能够及时的查询相关信息。其次对于原材料的比例，以及一些需要特殊比例的沥青混凝土也应做好记录，并将其计入信息系统。

3.3 培养高素质的人才队伍

间歇式沥青混凝土搅拌站在进行现场机械化的生产过程中会出现较多的问题，但是解决所有的问题的关键都在于人才，从前面的分析我们知道，技术人才的缺乏是影响间歇式沥青混凝土搅拌站生产质量的重要因素之一，因此必须要注意培养其搅拌机械化的综合人才，包括沥青混凝土现场制作质量检测人员、材料检测人员、材料比例配制专业化人员、现场管理专业人员等，以此才能使得间歇式现场搅拌站在其生产的各道工序都能进入专业化的状态，并能最大限度保证沥青混凝土的搅拌质量。其次对于新上岗的技术人员，施工单位应对他们进行基本的技能培训，强化技术能力，增强其责任感，使他们能够很好地融入团队操作中。

3.4 完善质量控制体系

制度是保证各项生产工作落到实处的重要基础。完善的质量控制体系包括生产前原材料的质量控制，例如：水泥必须要保证强度的整体稳定性、加入的外加剂必须要保证其与水泥有很好的相容性、骨料含泥量的比例也必须进行控制，过多或过少都会减小沥青混凝土的粘性、搅拌的各项工艺流程、对产品的检验等。其次还必须将加工的原材料、各种机械设备以及人员结构的设置等进行全面的协调，而这些都需要完善的管理规章来进行保证。

3.5 现场配备监督管理人员

监督管理人员主要对间歇式搅拌站的生产质量起着主要的监督和引导作用，对于现场的的施工秩序也起着重要的调控作用。首先对于间歇式沥青混凝土现场搅拌站的生产管理，必须要有总的监督管理人员，同时配备一定的协助小组，以在重要的生产工序上发挥监督管理作用，同时做好沥青混凝土原材料基本情况、施工强度记录，以便在出现错误时与生产出来的沥青混凝土达不到标准时，能够起到借鉴参考的作用。

4 总结

总之，间歇式沥青混凝土拌和站的建设是一个系统、全面、复杂的工程，需综合各方面因素，并结合工程施工特点，选好设备，同时进行可行性分析，运用现代综合评价方法进行评价与判断，以此才能建成一个经济、科学及高效的现代化间歇式沥青混凝土搅拌站，为高速公路工程建设与养护提供优质的沥青混合料。

【参考文献】

混凝土搅拌站管理制度范文第2篇

1.背景。

经过多年不断的发展，在我国混凝土生产行业已经日渐成熟，行业之间存在的市场竞争十分严峻，混凝土企业的利润空间越来越小，企业的经济效益也逐年下滑，在这个时候决定着企业盈利能力大小和竞争强弱的不再是产量而是企业的成本管理水平的高低。因此，如何做好混凝土生产企业的成本管理与控制，对于企业的生存与发展具有重要的战略意义。

2.研究目的和意义。

为适应社会主义市场经济的快速发展，现代企业正在逐步的建立和完善企业的各项管理制度，而成本管理已经成为了现代企业所关注的重点问题，因此对现代成本管理的研究，是一项十分有现实意义的问题。随着混凝土生产市场竞争的日趋激烈，过去的高利润时代已一去不复返。面对这样的大形势，混凝土生产企业需要苦练内功，对生产经营各环节的成本控制进行加强，通过采用加强内部管理的方式来减少各种成本流失，达到控制成本、提高效益的目的。

二、混凝土生产企业成本构成特点及问题分析

1.混凝土生产企业成本构成特点。

本文以作者所在的混凝土生产劳务输出企业作为研究对象，详细的对混凝土生产企业的成本管理进行了分析。现今混凝土生产及供应市场主要分为两种形式，分别是商品混凝土和混凝土劳务输出两种形式。商品混凝土是指具有研发、生产能力的企业利用自有的生产经营设备，根据合同的约定，自购建筑材料，进行加工生产、输送混凝土，并将生产的产品以商品混凝土形式提供给工程施工现场的专业化生产形式。混凝土劳务输出是指不具备混凝土配合比研发能力的企业，利用自有的生产经营设备，根据合同的约定，采用工程项目部提供的建筑材料，进行加工生产、输送混凝土，并将生产的产品以混凝土形式提供给工程施工现场的专业化生产形式。本文作者所在的就是专业化的混凝土生产劳务输出企业。混凝土生产劳务输出企业的生产经营会受到建筑工程的施工作业进度的影响，存在着生产周期不稳定，生产波动大，产量不均衡的特点。在成本管理和核算上，其和商品混凝土相比有很多共同点，也有很多不同点。其主要成本构成有很多独特性，因此，只有对这些成本管理控制要点加以熟悉，在今后的管理中，我们才可以有的放矢，有效的管理和控制成本实施。

2.混凝土生产企业成本管理中存在的主要问题。

本文作者所在公司成立运营已经有四年多，在运营过程中虽然取得的成绩不错，但是同样的也有很多问题和不足存在，具体概括为以下几点：

2.1成本管理主体缺失、沟通不畅。成本管理体系是个全员参与的体系，但是管理者经常会有一种错误的认识，他们在潜意识中将成本管理看成是财务和成本管理人员等少数管理人员的责任，而与车间、部门、班组的职工等生产者无关，这样就造成了管成本的不懂生产，懂生产的不懂成本的怪相发生，广大职工在进行生产时对于成本控制无从下手，搞不清楚什么样的成本该控制，什么样的方法可以控制成本等，只是盲目的生产，对于是否浪费毫无关心，成本意识淡薄。而企业的管理者没有广大职工的共同参与去控制成本很难真正取得成本管理成效。

2.2人力资源浪费严重。企业内部人员分工过于精细，会使得企业的管理变得更加复杂，会造成企业管理的协调成本大大增加，这不仅是对人力资源的严重浪费，严重降低了企业管理的效率，而且增加了企业管理费用，给企业造成了直接经济损失。另外，分工过于精细，造成了协作环节的增加，各方面信息的传递在一些非必要环节滞留时间过多，最终使得信息在一定程度上失真，大大降低了信息及时性的重要作用，同时在信息反馈上难度也要比快速获得信息增加。这些不利因素对于企业的决策很可能加大其失误概率，导致企业管理的失误成本增加。

2.3机械设备成本控制乏力。混凝土生产离不开机械设备，所以企业注重于设备的投入和修理，却忽略对设备的日常保养，使本来通过保养就可恢复的零件趋于报废，不仅增加了成本也给维修工作带来了较大的困难，造成了不必要的浪费。另外由于混凝土生产企业的生产经营与工程现场的施工进度密切相关，具有生产周期不稳定，生产波动大，产量不均衡的特点，容易导致设备的“忙闲不均”现象，在实际控制中经常出现由于没有进行严谨的规划而造成机械设备配置的浪费，无形中增加了设备成本。

2.4混凝土燃油成本高，不易控制。燃油在整个混凝土生产，乃至整个项目施工中起着血液一般的关键作用，我公司燃油成本在混凝土生产成本中约占15%的比例。面对一直居高不下的油耗，既能保证项目的混凝土供应，又能降低油耗成本的双赢目的成了关键。

2.5管理粗放，缺少对驻外搅拌站的有效管理和成本控制手段。由于外派搅拌站分布在全国各地，距离公司本部较远，且随着生产规模的扩大，驻外工点会越来越多，我公司驻外站点最多时候达13个，如果没有一套合理、有效的管理机制，势必造成控制乏力、信息传递失真，进而导致成本无法控制。

三、混凝土生产企业成本管理控制措施探讨

针对混凝土生产企业在成本管理中存在的诸多问题，我公司在对问题时行透彻分析的基础上采取了一系列有针对性的控制措施如下：

1.实行全员成本管理，疏通成本管理沟通环节。

目前有不少的混凝土生产企业领导和管理人员不懂成本，这种情况在我们单位也尤为突出，因此他们制定的生产计划、采取的措施、机械设备的配置等决定对成本的影响不能做到心中无数。所以，成本管理首要的工作是提高全体员工对成本管理的认识，增强成本观念，贯彻生产与成本结合的原则，向全员进行成本意识的宣传教育，培养全员成本意识，变少数人的成本管理为全员的成本管理。企业应该高度重视成本专业人才的培养和使用，采取积极有效的措施，举办各种类型的成本管理培训班，借以提高成本管理方面的专业知识。在企业内部形成员工的自主管理意识，改变通常的靠惩罚、奖励实施外在约束与激励的机制，实现自主管理。

2.注重人才培养，积极推行绩效工资管理。

注重培养一专多能的“多面手”人员，如鼓励搅拌机操作人员学习操作装载机，培养有潜力的员工学习电工和钳工方面的知识，搅拌站站长和调度不仅会管理，还要会车辆操作，必要时都能顶得上。这样既节约了人工成本，也满足了现场的施工生产。实行绩效工资考核制度，使员工的收入与产量、成本、综合考核指标等完成情况进行挂钩，从而实现了多劳多得的制度。如混凝土搅拌运输车司机的工资由基本工资、效益工资、油耗节余等组成，基本工资固定，效益工资与产量直接挂钩，油耗针对不同的搅拌车百公里油耗，加减合理损耗实行包干控制。通过绩效工资的考核，可以体现风险利益共存。

3.合理配置机械设备，建立标准化的维护和保养制度。

在工程项目上马前要对项目的混凝土需求方量及供应计划进行详细了解，以此并根据其它影响因素综合考虑，认真确定混凝土生产及运输设备的配置，做到“不少配、不浪费”的原则。在混凝土供应量周期性下降较大造成较多砼运输设备闲置的情况下，要及时在各个项目间进行混凝土运输设备的统一调配，最大限度的降低机械设备成本。由于混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等生产设备在混凝土企业中占有重要地位。企业不仅应充分利用现有的机械设备，力求提高设备利用率，同时又要避免生产设备过度操劳而影响设备的使用寿命。因此，制定了详细、具体、标准、可操作、可检查的设备维护保养制度，同时为将设备的定期维护和保养制度落到实处，要将混凝土搅拌站设备保养标细则做成手册形式，保证人手一册，不仅使保养制度直观化、简单化、一目了然，也方便操作人员学习和查看。同时考虑按设备类型制定不同的保养细则，这样针对性较强，如装载机每天出车前该检查哪些项目，每工作50小时需保养哪些项目，每工作100小时需保养哪些项目，每工作250小时，600小时需保养哪些项目。我公司给每台设备都固定一名主车司机，专门负责维保养，并对责任人进行月度考核，使奖罚分明，避免操作人员的互相推诿。同时给每台设备都建立电子版的设备履历，详细记录设备的维修保养情况，真正做到管理一目了然。

4.从细节入手,降低单方混凝土燃油成本。

当混凝土供应到项目上部结构施工阶段，砼质量要求高，灌注方量少、灌注时间及等待时间均延长，造成搅拌运输燃油成本增大。一方面通过采取使用标准油桶加油、发油的方法，堵住柴油供应方面的漏洞。另一方面狠抓使用环节中的费油细节，如通过对比发现搅拌车中老三菱底盘是最费油的，而日野就比较省油，欧曼次之，因而在派车时将老三菱作为备用车使用，而尽量使用比较省油的日野车；提高调度的成本意识，调度在派车前积极与项目部沟通，及时了解前方的施工情况，避免多派车；提高操作司机的节约意识，做到能关火时不开火。

5.建立考核机制，实行双文明承包考核。

为加强各驻外搅拌站的生产经营管理，全面提高公司的管理水平和经济效益，确保各项生产经营目标的实现，建立有效的激励与约束机制，并以各搅拌站的经营管理成效作为绩效奖金的分配依据，促进两个文明健康发展，建立以生产任务量、施工成本、安全质量、基础管理工作、精神文明及文明工地建设五个方面为指标的双文明考核机制，使员工的绩效奖金与双文明考核结果直接挂钩。具体做法是每月初根据各搅拌站所在项目的生产情况及施工部位“双文明”考核指标，确实生产任务量、人员、车辆及油耗等指标，次月初召开考核分析会，由各业务部门进行考核打分，并将打分成绩作为各搅拌站绩效工资基数的依据，产量高得分高的搅拌站奖金就高，真正体现“多干干好就多得”分配原则，不仅调动了站长及搅拌站员工的工作积极性，同时也打破了干多干少一个样、管好管坏一个样的大锅饭思想。我公司自2011年开始对混凝土搅拌运输车及装载机实行油耗月度考核，至今已有5个年头，下图是我公司自成立以来各年度的燃油消耗情况统计，我公司的单方混凝土燃油消耗已由最初的每方1.38升降至1.04升，近三年的油耗明显降低，基本控制在1.04-1.1之间，最高降幅为18%，以我公司2014年的砼生产量52万方计算，仅此一项成本便可为公司节约80余万元。

四、结语

混凝土搅拌站管理制度范文第3篇

关键词：商品混凝土；搅拌站；质量管理

中图分类号：TV331文献标识码： A

引言

技术质量管理是搅拌站管理的核心工作之一，是保证搅拌站产品出厂质量，提高风险防范能力，实现经济效益的基础管理，同时也是站点立足市场的根本。

1、现状分析

1.1、高层管理者对混凝土质量的认知程度

由于筹建商品混凝土搅拌站的门槛低，大多数搅拌站的投资人或高层管理者对混凝土的质量管理缺乏足够的认知和重视。

1.2、专业人才的缺乏

商品混凝土的快速发展导致了行业内的专业技术人员严重不足，已严重影响到混凝土行业的健康发展。根据各个地区对混凝土企业的技术人员要求不同，针对混凝土企业质量控制的核心部门试验室的人员配备也不同。目前有好多混凝土企业就连这最低最基本的要求都不能满足。试验室主任兼职挂靠现象较多，有的试验员没干两年，就被新成立的混凝土企业挖走做其中还包括试验室主任；有的混凝土企业试验室从来不做试配，配合比可能从别的公司抄袭或是从上一家企业带过来，甚至一套混凝土基准配合比能用好几年。由于缺乏试验数据的积累和对本公司原材料的必要了解，面对原材料、天气、温度和工程特点的变化，试验室主任无法对施工配合比做出相应的调整，更谈不上合理的产品质量管理了。试验室主任都是这样，更何况其他试验员和参与产品质量管理的其他人员了。

1.3、生产过程中质量管理薄弱

在混凝土生产过程中，多数混凝土企业的大多数人都认为混凝土质量的管理和控制是试验室的事情，跟他们关系不大。在实际的混凝土生产过程中，产品质量的控制与管理和企业的每一位员工息息相关。如，长时间未对计量设备进行校准和检定而引起的计量误差较大、材料员将材料入错库、调度开错任务单、操作员输错配合比、驾驶员送错工地等等，都是一点小小的疏忽，但对混凝土企业来说就可能是一场严重的灾难，有的可能因此而关门。所以，加强过程中的质量管理与控制，要远比事后检验有效和有意义的多。

1.4、施工过程中的管理混乱

混凝土的施工与浇筑，一般均由施工单位来完成，按说和混凝土生产企业关系不大，殊不知，在混凝土的施工过程中如果不加强指导与协调，可能会引起很多质量纠纷。因为混凝土只是半成品，需要施工单位合理的浇筑、振捣与养护才能成为我们看到的建筑物或构筑物。多数施工单位存在转包分包现象，到实际混凝土的施工，都是由不懂技术的进城务工人员（农民工）来完成的。加上现在处于大建设时期，各地都存在不同的用工荒，使得现场管理混乱。其在混凝土的施工过程中，加水现象十分普遍和严重，有时混凝土罐车到现场先加水再施工，否则就退货；由于养护不当，混凝土过早的发生碳化现象，严重地影响到混凝土的耐久性，大大降低了建筑物的安全性。

2、商品混凝土搅拌站的质量管理措施

2.1、合同签订阶段

合同的签订要在国家和地方法律法规规定的范围内进行，一切合同的签订首先必须要符合法律法规的要求。在此条件下，还要了解客户的需要和愿望，明确施工场地的环境条件、施工技术要求和施工的可行性。完成合同签订之后，应及时递交给有关部门作为生产和销售的依据。

2.2、原材料的采购

进入搅拌站待加工的所有原材料都要从具有经营许可证和合格证的厂家购买，质检人员要对进厂的原料进行严格的检查和筛选，禁止质量不合格的原材料流入搅拌站，影响商品混凝土的质量。水泥要挑选经过质量体系认证的水泥生产厂家，必须选用硅酸盐水泥。水泥进厂时要进行抽样检查，生产混凝土前还要按批测定混凝土的凝结时间和强度，同时定期检查混凝土的稳定性和与外加剂的相容性。购买的砂石材料品质好，一般来说，大粒径的砂石材料能有效提高混凝土强度，但是购买成本比较大，因此可以适当降低水泥和外加剂的用量，降低总的生产成本。一般砂石材料经过目测合格后可以进厂，进厂后需要测定砂子和碎石的粒度、泥质含量、堆积密度和压碎程度等指标。通常商品混凝土的生产需要使用饮用水进行搅拌处理，此外，还要定期分批量检验生产出的混凝土强度，确保混凝土的使用寿命。外加剂和矿物掺合剂的生产厂家也必须是经过质量体系认定的厂家，每批货物进厂时也都要进行仔细的质量监测检测。混凝土生产最重要的就是要解决好外加剂、矿物掺合剂和水泥三者的适应性问题。这就需要对每批进厂的水泥进行适应性检验，一般来说，混凝土生产商应尽量跟固定的原料生产商进行合作，减少适应性检测的程序和时间，提高混凝土的生产效率，同时也能保证混凝土的质量。

2.3、合理控制混凝土配合比

混凝土生产最重要的环节就是混凝土配合比的设计。配合比的确定需要通过试配得到，对技术人员有很高的要求。在进行试配前，要了解水泥、外加剂和砂石材料的有关指标。根据这些指标大致确定出水灰比例。然后进行逐个试配，当实验所得的混凝土符合施工质量要求时就说明配比完成了。配比完成后，还需要对混凝土配合比进行实践验证，确保商品混凝土能在实际中应用。此外，还需要对得到的混凝土产品进行定期检查。

2.4、建立健全相关制度

质量管理一方面依靠健全的制度，明确规定各部门、各岗位对混凝土质量的责任，理顺关系，分清职责，强调管理过程的规范化和精细化。对于新建厂站，公司技术质量管理部门因建站时间短准备不充分，没有进行管理制度与标准化宣贯后的考核，厂站技术科仅按照公司标准化管理手册对人员要求，没有进行系统的梳理，使得各岗位职责不明确，过程管控存在漏洞。新建厂站对质量管理的认识不足，没有形成部门联动，过分依赖技术科对质量的管理。

2.5、全面落实执行力度

执行必须要得到站领导班子的认同重视，从厂站管理全局出发才能得到全面的落实。站领导牵头组织质量管理工作，将管理要求与要点分解到各个部门，进行责任划分并落实。在质量管理过程中，技术部门更需要发挥督导职能，加强反馈与沟通协调，定期将质量管理的工作开展情况在工作例会上总结，树立榜样，同时要突出反面典型带来的损失，从而获得员工的认同。

2.6、加强试验部门的重视，做好试验室配合比的试配工作

试配工作是质量保证的关键环节，需要质量技术负责人发挥其主观能动性和知识经验的积淀。不是单纯的达到工作性，达到质量要求就算是试配完成了。其实不然，试配不仅仅要达到以上两点要求，还要进行各种优化，比对，分析，最终达到数据重现性频率高，经济效益明显，工作中性能稳定，这才称其为试配完成。

2.7、加强对外加剂的检测管理

在商品混凝土搅拌过程中，添加外加剂可以很好地改变水泥混凝土的质量，提高凝固效果。目前，仍不断地对外加剂的功能，以及品种进行开发，因此商品混凝土生产厂商，应该及时掌握各种外加剂的配比以及性能。值得注意的是，在商品混凝土搅拌过程中添加减水剂时，需要注意外界环境气温的变化对减水剂的影响；同时，坍落度也受到环境温度的一定影响。尤其是在夏季，一天当中温差变化相对较大，所以要密切观察商品混凝土出口坍落度在温度影响下的改变状况。坍落度温度变化大时，可采取适当加大减水剂的用量，以便提高商品混凝土的质量。

结束语

搅拌站内产出的混凝土是半成品，其还需要经过处理才能正式投入工程使用。但是搅拌站内混凝土生产的过程是混凝土成品生产过程的关键，关系着混凝土成品的质量和带来的经济效益。因此，企业要注重搅拌站内混凝土生产的质量管理，提高技术人员的素质，明确企业的管理理念，同时要使用新技术和新的管理模式，适应时代的发展。

参考文献

[1]曹益红,张磊,张凯峰,秦志勇,段菲彬,范天奇.新建混凝土搅拌站技术质量管理探讨[J].江西建材,2014,12:70-73.

混凝土搅拌站管理制度范文第4篇

搅拌站年终工作总结一：至在xx年6月公司投产以来,我科室全体人员，在公司领导正确领导下，在兄弟部门的大力支持下，紧紧围绕“安全、节能、高效、优质”的工作重点和“试验室工作计划”，落实“以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益”的工作方针，在质量管理体系的实施过程中，按照《质量手册》管理职责的要求，扎扎实实地开展工作，主要任务、指标得以按进度实现，工作取得显著成效。作为承担公司技术开发和质量控制的职能部门，我们全体成员以崭新面貌积极的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻集团公司质量管理体系，半年来各项工作有条不稳的进行，现将上半年工作总结如下：

一、 上半年工作回顾

1、日常工作的开展和落实。

xx年，我公司累计生产混凝土将近8万方，试验室取样检测2000余次，制作试件1595组，累计收检各厂家/厂地原材料数十余种类，试验项目100多个，出具报告500余份，试验室严格按照国家标准(GB)、行业标准(GBJ)对进场材料进行抽样检验，其中，水泥进厂2.07万吨抽样常规检测200多批次;外加剂进厂约490吨抽样常规检测50多批次;粉煤灰进厂7500余吨抽样常规检测70多批次;砂进厂3.2万方抽样常规检测150多批次;卵石进场4.8万方抽样常规检测220批次;卵碎石进厂800多方抽样常规检测40余批次，试验室严格把好了原材料进厂质量关，对不合格材料坚决杜绝在厂门之外。我们坚持“不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格材料”的“三不”原则，确保了产品出产合格率100%，优质产品90%以上的目标。

2、成本控制

水泥和外加剂在整个混凝土原材料组成中占重要位置,也是价格最高的两种材料，要做好成本控制首先就要从这两种材料入手。我们在选择这水泥和外加剂时始终以保证产品质量、性能稳定可靠、成本可控性强为原则，综合考虑最优性价的产品。通过严格的试验检验程序后优胜劣汰，将得出的数据及时上报公司领导，为公司领导在选择供应厂商提供了参考依据。

(1)、外加剂。在外加剂选择上从以适应我司使用水泥特性的角度出发，在前期送样的几十个外加剂中样品中精挑细选反复试验 ,坚持在同等价格的情况下比质量，在同等质量的情况下比价格的原则，确定了正式投入使用的产品，从而使每吨外加剂产品的价格下降了约10%左右;每月外加剂成本节约近3万元。

(2)、水泥。从公司经营发展大局出发，胆大心细选用其它搅拌站“近而远之”的远威水泥，通过试验改良配方后运用到生产，基本克服了远威水泥坍损快、易开裂的弊端。以远威水泥与其它同类型水泥价格相比每吨差距在30-50元左右，以7、8、9、10每月保守使用约2000吨远威水泥计算每月节约成本8万多元累计节约32万多元。

(3)、在配合比确定过程中借鉴同行数据但不校仿同行数据，通过在反复论证的过程不断创新工艺优化配方，在保证质量的前提下厉行节约，从优化后的配方来比较当地同行业同等级配合比每方减少水泥用量5-10公斤，从而使每月累计水泥用量减少100吨左右，节约直接成本10万余元。

成本控制工作是公司增加盈利的根本途径，是抵抗内外压力、求得生存和公司发展的根本基础，所以成本控制对我们而言将是一项任而道远的长期性工作，我们将一如既往的坚持公司制定的成本控制路线，做好成本控制工作。

3、技术改进和创新

自公司准备开发水泥稳定级配碎石料生产项目后试验室克服生产经验缺乏，一切从零做起的难题。专门派人在新村、菜坝、内宜高速公路等数家专业生产水稳层的搅拌站实地学习，到滨江路工程现场查看。从收集回来的几十套数据中一一验证和分析，通过大量的试验和实践工作得出了生产配方。在确保质量的前提下每方水稳层材料较集团公司提供的配方减少使用水泥15公斤左右,经检验其各项技术指标完全能满足设计要求。现水稳层生产项目已累计出料1万余吨，铺筑道路3000多米,按时完成了集团公司交赋的任务。同时为实现公司的预拌混凝土、水稳层以及将来的预拌砂浆产业多元化发展奠定了基础。

在今年下半年以来，在我司的浇筑任务中太阳岛工程有11栋楼为超高程泵送混凝土，高层泵送的维难点在于：垂直泵送距离高、压力大,容易造成堵管，浇筑点钢筋密集不便于混凝土流动,混凝土坍落度要求大，大水灰比混凝土势必会影响到混凝土强度等一系列难题。既要确保质量又要满足施工要求，这就必须使砼拌和物有较好的可泵性、摩阻力小、不离析、不阻塞和粘滞性良好等性能。作为一个刚起步的试验，摆在我们面前的任务是艰巨的,因为没有那多时间或者好泵送的场所给你练习和试验,前场有部分泵机操作人员也是刚刚从事本行业,对砼料的性能和认识有些不足,所以如果砼料的泵送性能稍差就可能造成堵管,针对这些问题我室组织人员从改善粗、细集级配料入手，在本合比设计过程中引用双掺法从本上改善了砼料的和易,大大降低了砼料的发生都堵泵的机率。在和其它的搅拌站对比浇注7、8号楼的施工过程中得到施工单位的好评，后继浇筑任务全部交由我司完成，通过实践证明我司的砼料完全满足了施工要求和质量要求。

4、取得的工作成绩。10月初我科室在参加由宜宾市建设工程质量安全监督站组织检测能力对比试验验证活动中。我司试验室和远大、安吉、贵友等这样的行业“老大哥”企业试验室同台竞技,在公司领导的关心和大力支持下、凭借过硬的技术水平和良好的团队合作，在众多实力强劲的同行业代表队中脱颖而出，并取得了较好成绩，获得主管部门满意评价。通过本次活动之后试验室所有人员增长了见识，加强了技能，受益匪浅，为公司下一步进入市场竟争做好准备，为树立公司良好的品牌形象打下牢固的基础。

5、人员培训。在做好配合在公司人事部门安排的外送培训工作的同时我科室的每月定期组织的内培学习也不放松，在培训工作中做到有针对性培训计划，对培训内容和培训效果做详细记录留底备查。在人司人事部门的安排下今年已分别派出两批次人员前往省建厅进行培训学习，并全部通过考核成绩合格取得了试验员上岗资格证书。通专业培训试验全体试验人员均能独立开与混凝土相关的各项常规检测，日常培训工作也进行得紧张有序并取得良好效果。

二、 在上半年工作中存在的问题

(1)在上半年的工作中，我科室在控制原材料质量波动上有一些环节还比较薄弱尤其是水泥和外加剂为主，其质量标准差和变异系数都较大，未能很好掌控。

(2)、在地材验收控制中不能完全按相关标准执行。受供本地市场行情以及供应商所限制，砂、石材料成为卖方市场，我们必须放宽标准执行才可确保生产需要。

(3)、人员专业技术能参差不齐,公司刚组建之初，试验室人员组成人员来自各行各业真正的专业人员较少，虽经历了半年时间的实践学习，但还是存在有部分人员专业业务知识掌握得不深不全，工作业务能力有待进一步加强。

(4)、工作主动性不足，超前意识强，就是责任心、责任意识不强。只满足于完成领导交办的任务，满足于面上不出问题，忽视了工作和积极性、主动性、创造性。

(5)、与各部门之沟通协条不到位。

三、来年工作计划

1、xx年重点工作

明年，保障“城中央”工程的混凝土生产浇筑任务将是我司的首要工作重点，就目前和施工单位达成的意向性计划就达20多万方，这将预示是对我司的质量控制、生产能力、车辆运输、后勤保障等环节的重大考验。虽然我们通过一年的实践，积累了一定经验，已成功完成像“太阳岛”、城北倒迁房等到工程的供应浇筑任务，但“城中央”工程相当于3个“太阳岛”的生产量，其涉及的技术涵盖面广，施工工艺多样，其中包括有高强度混凝土、大体积混凝土、抗渗混凝土、早强混凝土以及细石混凝土的生产计划，我室作为承当技术开发和质量控制的部门，来年工作任务是相当艰巨，所以我室应及早计划，提前作应对措施，目前，我们已在逐步有针对性的对该工程展开试验和试配工作，对首先开盘的“城中央”工程4、5号楼的施工计划也在编制过程中。

2、xx试验室整体工作计划

最后，回顾半年来的工作，总的来说我科室的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，质检科试验室将在来年的工作中，逐步改善，相信有各级领导的关心以及公司的大力支持，我科室一定能把试验质检的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。

搅拌站年终工作总结二：转眼间，xx年即将过去，在公司领导、项目领导及各部门的大力支持和配合下，我们满怀坚定的信心，迎来了最具挑战的xx年，过去的一年里：我们付出了辛苦，也感受到了收获。我对xx年来的工作情况总结如下：

一、安全及生产方面：

在公司领导及全体员工的共同努力下，本年安全生产混凝土8万立方，完成生产产值***万元。在新的工作之前，我们制定了工作流程，以实验室搅拌操作人员为中心，控制砼的生产质量。从搅拌楼、泵车、铲车、搅拌车及后勤人员的安全教育开始;进行了搅拌站生产制度的制定，由于自建站新人多，经验严重不足，还有很多的工作及困难需要我们客服和改正，为此在xx度要做以下几方面工作。

1、加强与介休指挥部各项目的沟通联系，增强砼的供应量，努力把自建站的效率尽可能的发挥，较好的完成生产目标。

2、重点安排好自建站的安全工作，时刻警钟常鸣，加强司机的安全意识，严格执行交通安全，按照操作规程安全驾驶.

3、加强对车辆用油的跟踪及控制，保证了公司生产运输的需要。

4、以实验为中心，加强不同标号砼强度的试配次数，满足砼的质量技术要求，控制好进场原材的质量，以实验检测，材料员，门卫三方共同参与的进场材料收料制度，从源头控制砼的强度稳定及自建站的成本。

5、完善自建站的管理制度，修订建立各岗位职责，建立健全奖罚制度，依照集团公司节点绩效考核办法，制定适合可行的考核办法，激励员工积极性。

6、加强搅拌站的设备保养、日检工作保证设备正常运行，充分发挥其效率。维修工定期检查机械使用情况，电工人员定期检查现场正常供电和电气设备运行安全。

7、加强源头治超工作力度，严格执行各项规章制度，积极响应政府“打非治违”要建立磅房及门卫的管理制度。

8、建立健全后勤管理制度，厨房制度，宿舍制度，食堂做好各项卫生工作。

二、试验室在xx年完成了从C20到C50的配合比的试配

生产工作，共生产普通砼、泵送砼、道路砼、膨胀砼、细石砼、早强砼、高强砼，混凝土合格率达到98%以上。

三、总结经验，吸取教训：过去一年自建站还存在很多不足

1、加强对自建站设备的检查保养，避免重大设备故障。

2、积累数据经验，稳定砼质量，保证出厂砼质量的合格率。

3、要控制原材料的进场成本，规范原材料的进场验收工作。 4、严格执行各种安全规章制度，对车辆进行安全管理，只有以制度管人，才能使管理工作得以顺利开展。

混凝土搅拌站管理制度范文第5篇

关键词：单机核算；费用；管理

建筑行业的市场竞争日趋激烈，成本核算和控制也成为各施工企业关注的焦点，其中机械使用费是核算重点之一。关于推行单机核算管理，经过不断的试行、探索和改进，从最初的单机核算发展到单机核算与施工项目成本核算管理和财务管理相结合，初步形成了一套施工机械经济核算管理的方法。加强对施工项目实行独立核算的管理制度，自有设备对项目部收取折旧费和大修费，设备的日常使用和修理费由相应项目部承担，下面讨论在这种管理模式下的施工机械经济核算管理。

1 施工项目部设备费的分类

根据国家财政部的《施工企业会计核算办法》，设备费用在施工项目部的成本归集中分为三大类型：（1）机械使用费，包括工程机械和工程用车；（2）测量试验设备费，包括测量仪器和试验设备，这些费用一般列入工程施工成本的其他直接费；（3）办公设备和行政用车费用，一般列入项目现场经费。其中机械使用费是工程三大直接成本之一，占施工成本的比例较大，其他两类费用所占比例相对较小，因此将机械使用费作为重点，进行核算管理。

2 机械核算统计的基本数据

在设备核算的统计中，先将设备进行编号标识，用统一的表格完整、真实、准确地收集设备使用、保养和维修的原始数据和记录，具体包括设备的运行数据、使用费用和产值数据三大部分。

2.1 设备的运行数据。反映设备运行情况的基本数据包括运行工时、维修工时、工作天数、工作台班、闲置天数、故障天数、能耗量、生产量、车辆行驶里程等。部分参数说明如下：

工作台班：运行工时数除以8。

闲置天数：设备处于完好状态且无使用需要而未投入使用的天数，其中包括设备在闲置时的日常维护记为闲置天数。

故障天数：设备运行中修理工时大于2h但不足4h的记为故障天数0.5d，超过4h的记故障天数1d；设备有使用需要但因资金、配件、技术、人员等原因未能进行维修而不能投入使用则记为故障天数。

能耗量：根据设备情况分汽油、柴油、重油和电力用量。生产量：一般统计有明确生产数量的设备产量，如沥青混凝土搅拌设备、水泥混凝土搅拌站、沥青脱桶设备。

2.2 设备的使用费用。设备的使用费根据发生过程的特点分为五种类型：（1）企业内部按管理办法计提的费用，如折旧费、大修费。（2）经合同结算支付的费用，如设备租赁费。（3）经过人出库管理的物资费用，如配件、五金、工具、油、工作油、批量采购内部加油的燃油，这些费用可以在物资管理的出库时划分到具体设备。（4）无需经过人出库管理的费用，如送外维修费、拆装费、运输费、外部油站加油费、路桥及保管费，这些费用必须在报销人账时划分到具体设备。（5）设备人工费：经劳资核定后发放给设备操作人员的工资。

2.3 设备的产值数据。一般的自有设备可以根据租赁市场价格和设备的使用情况计算参考产值，作为单机核算经济分析的参数。专业化施工的机组进一步统计对应的分部工程或分项工程产量和产值，作为进行机组核算的参数。

3 设备经济核算的基本指标

3.1 设备使用情况指标。包括设备完好率、利用率、台班利用率、台班生产量。由于工程施工作业一般不考虑节假日的情况，所以完好率、利用率、台班利用率的计算方法为：设备完好率=统计期间完好天数÷统计期间公历天数；设备利用率=统计期间工作天数÷统计期间公历天数；设备台班利用率=统计期间工作台班÷统计期间公历天数。

3.2 设备能耗数量指标。包括台班耗油量、台班耗电量、单位产量耗油量、单位产量耗电量、车辆的单位里程耗油量。

3.3 设备的费用指标。包括台班耗油费、台班耗电费、台班人工费、台班日常维修费、单位产量耗油费、单位产量耗电费、单位产量的日常维修费。

4 机械经济核算的基础工作

从机械核算统计的基本数据和基本经济指标可见，机械核算统计是一项复杂、繁琐的工作，任何原始数据和记录的不完整、不真实、不准确都会使得经济分析无法进行或者经济分析不准确，因此，必须做好一系列基础工作。实行项目独立核算管理的企业，机械核算统计应以项目部为基础，完善核算统计的基础工作。

4.1 财务管理。机械核算统计工作首先要有严格的财务管理支持，第一步是财务的科目设置要适应统计核算工作的要求。第二步是严格把关各种费用的报销和人账。各种设备费用在报销和人账之前严格归集划分到相应具体设备并且经过统计人员统计，从而保证费用的去向清楚，归集准确合理。同时，各种费用的归集和人账还应及时进行，与统计核算尽量保持同步。

4.2 物资管理。设备的使用、保养和维修需要消耗各种物资，完善的物资管理也是统计核算的基础工作。完善的物资管理包括管理制度和计量工具条件两个方面。在管理制度方面，要保证物资领用手续完善，每单出库具体到一台设备的一种物资类别不准有几台设备的物资或同一台设备的不同类别物资同单出库的情况，以免成本分设备分类别归集时混乱不清。在外部油站加油的工程车辆，加油卡也应专车专卡，分别记录。

计量工具也是粗放式项目管理一直忽视的问题，造成电力和燃油消耗去向不明、数量不清。电力消耗的计量比较容易实现，只需将需要核算的用电设备装上专用电表。燃油消耗的内部计量情况比较复杂。在柴油使用方面，先把移动式工程设备和搅拌站设备的储油罐分开。移动式工程设备每次加油必须通过油表计量并用专机专用的加油卡登记，施工现场运输加油采用带计量的专用加油车自动计量或采用便携式油表计量。搅拌站设备用的柴油应专机专罐，可用腰轮流量表或孔板流量计进行实时计量，同时，宜采用立式油罐并用压力式连续料位器辅助计量。搅拌站用的重油由于一般温度较高、粘度较大以及杂质较多，没有比较准确可靠的计量表，所以，必须专机专罐，重油罐宜选用立式油罐，并用耐高温压力式连续料位器进行中问辅助计量。

4.3 设备运行管理。设备在运行中应及时做好原始记录，原始记录包括设备的运行数据和工程作业内容，其中专业化机械施工作业内容根据核算需要具体到分部或分项工程。这些记录必须及时、准确、完整，并有相应的审核机制保证。