模具毕业设计总结

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模具毕业设计总结范文第1篇

关键词：毕业实习；毕业设计；设计质量

中图分类号：G646 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）40-0238-02

毕业实习和毕业设计是大学本科教学的最后一个综合性实践教学环节。毕业设计是系统化、综合化运用基础知识、专业知识的过程和总结；毕业实习是理论联系实际、学习与应用相结合的升华过程，是毕业设计资料收集的主要途径。因此，要提高毕业设计质量，首先就要重视毕业实习，组织好毕业实习，对毕业实习的意义有充分的认识。

一、设计的正确构思来自于实习

进行毕业设计，常规的步骤是下达设计任务书，学生查找资料，完成开题报告，进行设计、编写设计说明书，最后答辩等。曾有一位这样的学生，所做毕业设计的课题是“喷淋器工艺分析及注射模具设计”，眼看时间过去了两个星期，几经反复，设计方案和相关参数总是确定不下来，进展很缓慢。于是他带着问题到签约公司实习，在公司里与员工一道正常上班下班，先后经历了塑件注射成型和模具维修实习。在工作岗位上，不怕苦不怕脏，总是不放过每个特殊的细节，认真观察各种塑料模具的构造及工作原理，特别对侧抽芯机构、浇注系统、推出机构等部件的构造和工作过程总是要弄个水落石出，遇到不解之处缠着技术人员和工人师傅请教，把听到的、看到的、想到的写了厚厚一本实习日记。实习结束时，喷淋器的模具方案也出来了，原来只字未动的设计提前了两个星期完成，设计总评获得优秀成绩。这个学生在毕业设计研讨会上谈了自己的体会：实习前，脑子一团乱麻，总是理不出设计展开的头绪；实习时通过一观察二动手三总结，灵感来了，方案的构思也出来了；特别是通过产品质量分析，对模具设计的要点更加清晰，实习结束后就能轻松、独立、全面地进入设计了。

二、设计方案的正确性来自于实习

课堂教学是学生系统学习学科知识，掌握专业知识的重要途径，但许多实际知识和经验还需要实践来丰富。比如关于冲压模具或塑料模具的结构组成，学生可以把课本概念倒背如流，至于“为什么这样设计”，可能就被难住了；因为书本里没有现成的答案，所学到的东西还是从理论到理论，缺乏实践经验，所以深层次的东西就不能回答出来了。曾遇到过这样一位学生，《塑性成形工艺及设备》课程考试取得了92分，班级里排序第二，进行毕业设计时所设计的某电器冲压模具方案却经历了再的过程，设计组的同学都为他的方案迟迟没有落实着急。原来第一次的方案选择单工序模完成，包括落料、冲孔、拉深三道工序，模具结构虽然简单，但面对大批量生产的前提时是不可取的，生产率低，质量难保证，另外由于工件尺寸较小，存在送料取料操作上的安全隐患；第二次的方案从效率上考虑采用复合工序完成：落料-冲孔-拉深，但拉深时会把前工序的冲孔拉伸变形，工件质量难以保证，且模具结构较复杂。第三次的方案决定采用级进模完成。那么，该产品的级进模的结构该是怎么样的呢？特别是卸料、推件等结构是采用刚性还是弹性，排料方式是单排、双排还是斜排、直排，至于定位是采用导正销定位还是侧刃定位或者是侧刃与导正销同时定位等，心中无底，一时拿不定主意。他把课题带到了实习基地边实习边研究，从不同的角度去分析考虑，笔记本上画满了各种符号和草图，毕业实习回来后，他的开题报告第一个得到了指导老师的赞扬。原来他在实习过程细心观察了工厂同类型结构的模具，然后进行比较分析，详细对每套模具的工作原理进行了研究。为何这样设计？那样设计行吗？这个零件的作用是什么等这些问题他都虚心请教工程技术人员，并记下了许多在课堂上无法理解的笔记，把自己的设计与现场的模具类比，并让工程技术人员找问题、提建议，最后把模具方案定了下来：冲切口-拉深-冲孔-落料，排样采用有利于提高材料利用率的双排排样方式；定位采用侧刃与导正销相结合的定位方式，定位准确，保证了孔与工件外缘的位置精度要求，推件结构采用刚性装置，卸料结构采用弹簧装置，且卸料板也采用导柱进行导向，防止小凸模和侧刃在冲压过程受到侧向力作用折断。

三、设计工艺的合理性来自于实习

模具设计工艺包括冲压工艺方案制定和凸模、凹模的结构设计。工艺方案正确，才能保证工件的质量；凸模、凹模的结构设计合理，有利于方便制造，简化程序，提高模具寿命。如垫圈零件若采用级进工序冲裁方式，其顺序必须先冲孔再落料，否则无法得到产品。若采用复合工序方式，还必须考虑符合边缘的最小尺寸要求，以满足凹凸模的强度问题。对于有细槽、尖角的结构，必须考虑镶拼结构。尽管现在电火花线切割加工可以实现细槽、尖角的加工，达到很高的精度；但一旦磨损、开裂，维修困难，成本提高。课堂上阐述到这些问题时，多半学生都是似懂非懂。实习时，学生对这类问题观察得很细致，许多学生的毕业设计就是在实习中得到了启发，对易损部位、难加工的地方都恰当地设计成镶拼结构使其工艺性趋于合理，与生产实际一致，点评时老师给予了充分的肯定。有一位学生设计的拉深切边凸模，也采用镶拼结构，把用于定位的凸台和切边凸模分开设计成两个零件，工艺性变好了，凸模可以通过磨削得到锋利的刃口；如果设计成为一体，因受中间用于定位凸台的影响，无法对凸模刃口进行磨削，自然得不到锋利的刃口。毕业答辩时学生感慨地说：“平时学习虽然记住了概念，但并没有真正理解和融会贯通，在现实面前还是工艺盲。通过实习，有条件与模具生产零距离接触，特别是有工人师傅们的现场指导，知识变活了，现在不管遇到多复杂的冲压件都基本能把握好各零件的加工工艺性。毕业实习使我们提前认识了制造业的奥秘。”

四、设计图纸的高质量来自于实习

在设计的全过程里，正确标注尺寸、正确标注公差等对学生而言属于最棘手的问题了。基准怎么取？哪些地方该标注尺寸公差？哪些地方该标注形位公差？公差值又是多少合适？粗糙度又是多少合适？等等。没有一定的实践经验是很难正确标注的。在实习时，学生通过对照图纸和实物，特别是有机会参与了设计部门的方案讨论，在现场得到模具工程师的指导帮助，进一步理解了关键部位和非关键部位、关键尺寸与非关键尺寸、重要面与非重要面的含义，对尺寸及其公差标注、形位公差标注、粗糙度大小的确定有了深层次的了解，给毕业设计提供了有益的帮助。如对上、下模座两平面间的平行度要求，导柱与导套的尺寸公差、粗糙度要求以及圆柱凸模的固定部分与刃口部分同轴度的要求等，都能正确地进行标注，保证了合模时导柱与导套间的正确配合以及凸、凹模的正确工作等。近几届学生毕业设计的图纸在尺寸标注上都比较完整、规范，基本符合国家标准要求。

五、结束语

模具毕业设计总结范文第2篇

【关键词】实践导向 校企合作 联合办学 订单式培养

【基金项目】揭阳职业技术学院2008年院级重点教研项目“构建高职教育实践导向模式研究”（编号：JYCJZ0804）。

【中图分类号】G71 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2014）01-0032-02

高职教育是以高等技术应用型人才为培养目标，实践教学是体现高职教育特点，实现高职教育培养目标的最主要途径。揭阳职业技术学院属于高职院校，在实践教学方面还处于探索阶段，近几年，我们以机电系的模具设计与制造专业为突破口，对实践课程进行了改革。实践证明：职业教育的实践课程体系必须打破传统学科系统化的束缚 ，将学习过程 、工作过程与学生的能力和个性发展联系起来，建立起一套较为完整的实践教学体系：校企合作。

一、以企业订单为导向确定课程教学目标

根据校企合作协议要求，巨轮公司每年向我院“预定”毕业生，在毕业生中选择人才，我院以企业对人才需求的订单为导向确定教学培养目标。双方合作以企业对技术人才需求为基础，巨轮公司参与制定人才规格、课程计划、质量标准，学院聘请巨轮公司的高管人员为产学研合作教育委员会委员，专业技术专家组成专业建设委员会委员，对专业教学计划和教学大纲进行审定，对教学改革进行有效指导。在人才培养上，从入学专业教育到课程见习、实习、毕业设计等一系列教育教学活动，双方紧密合作。

1.提高专业定位的准确性

巨轮公司和我院共同制定教学内容，以企业要求培养人才，侧重培养操作层面的技术应用人才，即能在生产岗位上承担模具零件加工与设计、模具装配工艺、数控工艺编程和数控机床维修等方面人才，适应岗位需要。

2.促进了专业教学改革力度

通过校企合作，使我院专业教师经常有机会带学生深入生产第一线，现场参观，从而使任课教师与学生直接接触企业生产的新技术、新工艺，了解专业技术发展需求，教学与生产相一致，有效提升教学内容和方法的先进性、实用性、针对性，极大地促进教学改革和创新。在课程教学上，如《模具制造工艺学》、《数控加工编程与操作》等课程，通过现场参观，让学生加深对模具专业知识的认识，为今后实习、工作打下基础。在实训教学上，如《金工实训》课程，采用教、学、做并进教学方式，由公司师傅配合专业教师，指导学生进行金工实训，使学生掌握车、铣、刨、磨、数控加工等工种的实操能力。在教学方法上，加强任务驱动法和项目教学法的应用，如《模具CAD/CAM》、《机械设计》等课程，通过课程设计和课程设计任务，合理安排，有效指导，让学生在做中学、学中练，充分体现“教学工厂”的教学理念。

3.提高学生学习的积极性

根据巨轮公司“订单”实施教学，学生是企业定向培养对象，协议书明确规定学院每年为企业培养50名学生，学生毕业后原则上到巨轮公司工作。“订单式”的培养模式让学生从入学伊始就明确自己的学习目标和就业方向，这样他们的学习针对性和目的性就相当的强，从而提高他们对专业知识的需求欲望和学习的积极性。

二、以工学结合为导向改革课程教学组织形式

1.改革学制，加大课程建设与改革力度

作为高职院校的模具设计与制造专业，它的宗旨是以市场为导向组织和实施教育方针，必须注重应用能力和综合素质的培养，培养目标是面向基层、面向生产、面向服务和管理第一线的高技能人才。在对人才需求调查及专家意见的基础上，按照教高[2006]16号文件精神，本着课程“必需、够用”原则，采用二年制教学模式。模具专业在课程设置上根据企业岗位特点进行整合，根据企业需求相应调整教学计划和课程设置。

2.强化顶岗实习、毕业实习，推行准企业工作制度

在专业建设上，我院积极推行教学与生产劳动和社会实践相结合模式，重视校内外实习实训基地建设。根据教学计划要求，从第四学期第9周开始全部安排到巨轮校外实训基地进行专业顶岗实习，在实习过程中，任务明确，有计划、有要求、有总结，把学生纳入公司员工管理体制，顶岗生产实习，由我院专业教师和公司技术人员作为指导教师，共同制定实训内容，确定学习岗位，让学生完成一个专业轮岗工作过程，全面了解专业方知识，学习掌握职业技能，培养学生良好的职业道德规范，使学生适应岗位要求，最终走向工作岗位，实习结束后由指导教师评定学生成绩。

3.紧贴企业，加强毕业设计指导，提高学生综合能力

毕业设计是教学必不可少的环节，是学生专业知识综合运用能力的体现。巨轮公司总工程师室、生产技术部、人力资源部均参与毕业设计题目的审核。根据巨轮公司对高职高专技术人才的使用意向，毕业设计主要选题集中在模具设计、零件制图及数控加工编程、零件加工工艺设计等方面，在毕业设计指导过程中，学生结合自己的实习工段，尽量做到边学边做，体现毕业设计的实用性和可操作性。为检验学生设计水平，学院专业教师和巨轮公司总工程师室、生产技术部、人力资源部每年均参与毕业设计的答辩，巨轮公司的工程师们将在设计技术、实用性等方面给予一一指导，从而提高毕业设计的质量，让学生体验毕业设计的重要性，培养学生的创新意识。

通过课程改革、专业实习和毕业设计，使理论教学与实践教学有机结合，实现学校教育与企业生产“零距离”对接。

三、以优势互补为导向共享教育资源，实现共赢

工学结合促使校企合作更加紧密，校企双方共享教育资源，实现优势互补，合作八年来，成绩显著

1.校企合作走新路，联合办学育英才。

（1）学院利用教育资源按巨轮公司对人才的技术需求，以 “订单式”模式培养人才，使企业分享学校教育资源。

（2）巨轮公司参与我院的专业建设，为模具专业提供良好的实习环境，为专业建设实训基地提供强有力的支持。

（3）通过工学结合实践，促进我院教学模式改革，创新人才培养模式，共育高素质技能型人才。

2.开展多层次合作，实现教育资源共享

（1）教师互聘互用。联合办学八年来，校企双方在教师互聘上都取得很好的成绩。学院共聘请巨轮公司张世钦、曾旭钊、徐光菊、易兆群4名教师担任实习指导教师，巨轮公司聘也聘请我院郑芦笙、林若波、申利凤3名教师作为公司理论培训教师，并积极开展教学资源共享。比如2006年暑期期间，我院模具专业教师郑芦笙、林若波、钱德明三位老师为巨轮公司116名员工培训机械及电工的理论知识，提高业务水平； 2007年暑假，林若波老师为公司质检部全体员工培训《公差配合与测量技术》课程。2007年、2008年、2009年的金工实训，公司均派出技师指导我院学生的实习情况。每年我院也让专业教师到巨轮公司进入生产一线，提高金工实习实训技能和实验室管理水平。

（2）共同制订巨轮奖学、助学制度。为体现企业对模具专业经济困难在校学生的关怀，以学生为本，帮助家庭困难学生顺利完成学业，激励学生勤奋学习、努力进取，我院与巨轮公司共同商定模具专业助学、奖学奖励办法并制度化，对品学兼优学生实行奖励、对家庭困难学生实行助学。办学八年来，已有六届毕业生全部享受巨轮公司提供的助学金，并有43位同学获得了巨轮奖学金，通过奖助学金制度，学生获得了收益，也使校企合作力度得到更大的升华。

（3）顶岗实习与生产、教学相结合。在学生顶岗实习过程中，采用提出新的教学模式――“把教室搬到工厂”。按教学计划安排，模具设计与制造专业第四学期还有八周的理论课，为方便学生实习及满足教学需要，我们实行以厂为校，“把教室搬到工厂”，学生白天顶岗实习，每周一、三、五晚及周六、日上课，不但克服理论教学与实习时间冲突，而且把课本知识与实践知识紧密结合起来。第九周后全部实行顶岗实习，推行准员工制度，并将毕业设计和顶岗实习双向同时进行，让学生边做边学，边学边写，教学相长。

模具专业历经八年的办学历程，从无到有，从不成熟到成为典范，可以说，是校企双方共同努力的结晶，是“订单式”培养模式带来的丰硕成果。随着揭阳职业技术学院的成长，从学院人才水平评估到创办示范性院校，模具设计与制造专业一直都是学院的一颗璀灿明珠，特别是在巨轮公司校外实训基地的建设，更是学院校企合作、联合办学的一个闪光点，成为学院争创示范性院校的领头羊专业，并于2012年9月被广东省教育厅确定为重点培育专业，校企合作办学在高职教育的实践导向上将会成为主流。

参考文献：

[1]面向二十一世纪深化职业教育教学改革的原则意见.国家教育委员会文件教职[1998]1号.

[2]关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见）高教[2006]16号文.

[3]国务院关于大力发展职业技术教育的决定. 国发[1991]55号.

[4]杨金土，孟广平等. 论高等职业教育的基本特征.

[5]王浒. 跨世纪高等职业教育的思考.

模具毕业设计总结范文第3篇

关键词：模具；CAD/CAM技术；独立学院

Abstract: Mold industry is " the mother of industry " in the world, its production technology and the level of science and technology content, become the measure of a country's technological level and product manufacturing level important symbol. CAD/CAM technology in mold design and manufacturing industry in the application, so that the mold production technology level and content of science and technology has been a qualitative leap. This article on the CAD/CAM technology in the teaching of mould majors in independent college this paper expounds the application, computer aided software in professional teaching reference.

Key words : die; CAD/CAM technology; Independent College

中图分类号：TG76文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

1概述

模具是工业生产中的基础工艺装备，也是发展和实现少、无切削技术不可或缺的工具。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯行业中，有60%－80%的零部件都需要模具加工，轻工制品的生产中应用模具更多，因此模具行业有“百业之母”的美誉。模具生产的工艺水平及科技含量的高低已经成为衡量一个国家工艺水平和产品制造水平的重要标志。

CAD/CAM技术是设计人员和产品制造工艺设计人员在CAD/CAM系统的辅助下，根据设计和制造程序进行设计和制造的一项新技术。20世纪70年代以来，我国的CAD/CAM技术发展很快。根据有关调查显示，CAD/CAM技术广泛的应用于模具生产企业。随着CAD/CAM技术的广泛使用，模具生产的工艺水平和科技含量将有质的飞跃。采用CAD/CAM技术进行模具设计与制造是模具生产革命化的措施，也是模具技术发展的一个显著特点。

而作为培养应用型人才的独立学院，在模具专业的教学过程中应该结合模具技术的发展，进行实施教学。将行业的新技能融入到教学中，培养与企业需求“对口”的技术人才。因此，CAD/CAM技术在模具专业人才培养中的应用十分重要。

2 模具专业的课程设置要突出CAD/CAM技术

独立学院是培养生产一线的应用型人才。传统的模具生产技术以手工绘图，手工操纵加工为主，所以需要手工绘图能力与手工操作技能高的人才。而现代的模具生产技术普遍以CAD/CAM技术为主，作为为企业培养人才的高校，在人才培养方案中就要突出CAD/CAM技术的重要性。通过研究，我们在具体的教学上作了如下安排：

第一学期： 安排2周的Auto CAD软件学习，掌握Auto CAD软件的二维绘图命令。

第二学期： 安排3周的UG/PROE软件学习,掌握三维绘图技术。

第三学期： 安排2周的模具CAD/CAM软件实习，掌握模具运动仿真及零件的加工仿真，输出加工程序。

3CAD/CAM技术融入到专业课程的学习中

第五学期：将CAD/CAM技术与《模具测绘实习》课程相结合。《模具测绘实习》课程是学生在学完机械制图课程后进行的综合运用制图基本知识，学会零部件测绘和提高绘图能力，了解模具结构的一次重要实践性教学环节。通过该课程的学习，使学生掌握模具的拆卸方法，零部件的测量技术，进一步巩固徒手绘图和尺规绘图能力，最终将测绘的尺规绘图图纸转换成计算机二维图和三维图，提高计算机绘图能力。

第六学期：将CAD/CAM技术与《模具课程设计》课程相结合。模具课程设计是模具专业课程教学中最重要的教学实践环节。旨在培养学生综合运用模具设计知识，系统地进行模具设计，从材料工艺性分析、成型工艺的编制到模具结构的设计全过程，为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。在这一过程中，在培养学生掌握传统模具设计方法的同时，要求学生运用CAD/CAM技术完成模具的整个设计工作，使学生掌握模具设计的新技术，适应现代模具企业的人才需求。

第七学期：将CAD/CAM技术与《数控加工操作实训》课程相结合。通过此实训，使学生进一步掌握和消化数控机床基本内容，了解数控机床编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，同时，要求学生运用CAD/CAM技术完成模具成型零件的加工仿真，并输出加工程序,对程序进行调整后最终在数控机床上实现真加工。

第八学期：将CAD/CAM技术与毕业设计相结合。本毕业设计是一项必修的集中实践性教学环节，其目的是在学生已完成专业基础课和专业课学习后，通过专题研究、论文综述、工程设计、软件工程等方式，综合应用和深化本专业所学理论知识和专业技能，培养学生分析和解决实际问题的能力。在毕业设计的过程中应该结合设计的课题，实现学生CAD/CAM技术应用的最大化。使学生在临毕业前，其CAD/CAM技术能够得到进一步的、更全面、综合性的训练。

4CAD/CAM技术应用到专业课程的教学中

CAD/CAM技术具有色彩鲜明、直观性强的特点。《冲压成型工艺及模具设计》、《塑料成型工艺及模具设计》是模具专业的两门综合性很强的核心课程，在教学过程中，教师合理地利用CAD/CAM技术特点进行教学，能帮助学生感知、理解书本知识，能调动学生学习的主动性，提高教学效果。同时，能增强学生对CAD/CAM技术的兴趣。例如，在讲授模具结构时，结合模具CAD/CAM技术的三维造型进行讲解，各组成零件及其相对位置关系都一目了然，非常清楚；在讲授模具的动作原理时，通过播放模具运动的模拟动画，学生可以直观地看到模具的运动过程，教师结合动画进行讲解，学生很容易就能理解和掌握。这种教学方法使抽象的理论知识变得直观，使枯燥的讲解变得生动有趣，其效果是显而易见的。

5 总结

随着市场的国际化，竞争将愈演愈烈，短周期、高质量、长寿命的模具是模具行业和用户的追求，这必将使CAD/ CAM技术全面深入地应用于模具行业中。而作为为模具行业培养应用型人才的独立学院，在模具专业的教学过程中，应将CAD/CAM技术的学习与应用贯穿到人才培养的始终，使学生真正掌握该项技术，实现与企业设计软件应用的零过渡。

参考文献：

模具毕业设计总结范文第4篇

关键词：工学结合；高职；毕业设计；改革

中图分类号：G718 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）11-0054-02

近年来，各高职院校招生规模迅速扩大，培养要求和培养模式也发生了较大的变化，很多学校实施了工学结合、顶岗实习的教学模式。然而，作为专业教学最后一个环节的毕业设计并没有受到足够的关注，大部分学校基本采用传统的设计模式，有的学校根据教学现实稍作调整。毕业顶岗实习对毕业设计影响很大，总体上看，目前高职院校的毕业设计多数流于形式，质量严重滑坡，现状堪忧。高职毕业设计必须进行合理的调整和必要的改革以适应新形势下高职教育的培养规模和培养模式。

高职院校毕业设计存在的问题

目前，大部分高职院校仍然沿用传统毕业设计模式，与当前高职教育的培养要求和教学现实相背离、相矛盾，具体表现为：

不符合当前高职教育的培养目标 高职教育毕业设计一直以来沿用本科院校毕业设计的模式，这种模式的毕业设计可以提高学生的专业知识运用能力，使学生获得一次综合性的专业训练。但是本科院校的毕业设计偏重对理论知识的研究和设计能力的训练，而高职教育的培养目标是培养社会需要的高素质、高技能人才，注重职业素质和职业技能的培养。目前，高职毕业设计选题仍局限于设计的题目，形式僵化，难度偏高，没有体现高职教育的培养目标。很多学生由于不具备学校要求的设计能力而抄袭别人的毕业设计，蒙混过关。

不适合当前高职教育的培养模式 为了更好地培养学生的职业素质和职业技能，缩短毕业生与岗位的距离，大部分高职院校在最后一学期都安排了整学期的顶岗实习。同时，学生在企业实习期间要完成毕业设计，即边实习边设计。很多学校在学生选题方面采取双向选择的办法，即学生可以根据实习时所从事的工作内容与指导教师商定设计题目。这种做法的初衷是好的，可以使学生的毕业设计更加贴近工作实际，学以致用，培养学生的知识运用能力。但实际情况却不尽如人意。在企业实习的高职学生，很多从事产品检验包装、机床操作维护等与工程设计关系不大的工种，很难找到技术含量高的设计课题；同时，企业的条件很难满足学生做毕业设计的要求，企业基本按员工要求学生，学生业余时间较少，且办公条件比较简陋，无处查阅资料。

不适应当前高职教育的教学规模 目前高职院校的招生规模不断扩大，师生比例失衡，教师在完成教学任务的同时，还要完成学生管理、科研、社会服务等其他工作。一个教师常常要指导十几个甚至二十几个毕业生，教师指导毕业设计的精力明显不足；加之很多学校从学生的就业考虑，顶岗实习单位往往是学生自己联系的准就业单位，实习学生分布比较分散。在此形势下，高职毕业设计指导很难到位，导致毕业设计的质量普遍下降。

对高职教育毕业

设计改革的思考与建议

高等职业教育在经历了近二十年的快速发展，教育理念和培养模式都发生了较大的变化，毕业设计作为专业教学的重要环节改革势在必行。高职院校毕业设计改革重点应该是毕业设计模式的改革，即从选题、指导到管理考核等方面进行改革，依照高职教育的培养要求，体现出学生职业技能的综合训练和职业素质和全面培养。近两年，笔者作为机械类专业教师，一直开展毕业设计改革的研究与探索。下面结合高职机械类专业学生的毕业设计谈谈自己对毕业设计改革的一些看法。

强化课程设计，淡化毕业设计 高职教育隶属于高等教育，虽然比较强调职业能力的培养，但不同于中等职业教育，高职机械类毕业生还需要具备一定的结构设计能力和较强的工艺设计能力。很多高职院校也在降低毕业设计选题的难度，基本与课程设计难度相当。高职院校可以在平时的教学中强化课程设计，使得学生在毕业顶岗实习之前就具备了基本的设计能力，这样的培养更扎实，更具实效。机械类专业可以在《机械设计基础》课程后设置课程设计，开展减速器等典型部件的综合设计；在《机械制造技术》课程后设置课程设计，开展万向节滑动叉等典型零件加工工艺规程和工艺装置的综合设计；在《液压传动》课程中开展液压压力机等典型设备液压系统图的识读与设计；在《模具设计与制造》课程中设置课程设计，开展晾衣架等日用品模具的设计与制造训练；在《数控加工工艺与编程》课程后设置综合实训，开展复杂轴类、复杂型腔类零件数控加工工艺设计与编程的训练等。在这些专业核心课程之后设置综合设计实训，基本可以实现对学生基本设计能力的训练和基本知识运用能力的培养。可以通过案例教学和项目化教学等方式，将学生基本设计能力的培养贯穿于整个课程教学的始终，从而减轻学生毕业设计的压力。

改革毕业设计选题形式，使人才培养与社会需求相一致 高职毕业设计的目的不应该仅是提高学生专业知识的综合运用能力，还应该体现职业素质和职业技能的综合训练。要实现这一目的，应允许毕业设计选题的多样化，鼓励学生结合实习岗位选择设计、加工、维护等与专业相关的技术课题。在设计室实习的学生可以开展产品开发的设计课题；在加工岗位实习的学生可以开展复杂零件加工的制造课题；也允许学生结合实习岗位撰写技术报告，比如，有的学生在实习时配合工程技术人员进行某一生产线的安装与调试，那他就可以这一技术工作为选题写一份技术报告。技术报告既是学生对其岗位某一项技术工作的总结，也可以通过书写报告加深认识和继续升华，对其职业素质培养有很大帮助。不管是产品开发的设计课题，还是零件加工的制造课题，都要鼓励学生做出实物成果，通过学生自己独立加工零件，体现对学生机床操作技能、零件加工技能、产品检测检验技能等职业技能的综合训练。浙江省、福建省、天津市的很多高职院校机械类专业非常注重毕业设计成果实物化，并在就业应聘时进行展示，很大程度上提高了毕业生就业的成功率。

实施双导师制，使毕业设计指导落到实处 毕业设计指导是一种个性化较强的工作，每个学生的题目几乎都不相同。目前，高职院校普遍存在师资短缺的问题，一个教师指导十几个甚至二十几个学生的毕业设计，效果可想而知。既然学生可以在顶岗实习期间结合实习岗位完成毕业设计，与学生在一起的师傅、技术员多数实战经验丰富，应该可以承担校外指导教师的职责。校内指导教师把关设计内容和技术标准，校外指导教师承担岗位技术问题的咨询，并共同承担实习设计的管理及考核。校外指导教师参照校内指导教师享受一定的劳动薪酬。校外指导教师的参与不仅能很好地解决学校师资不足的问题，同时也是学校难得的教师资源，他们不仅实战经验丰富，而且与学生朝夕相处便于指导。当然，在实际操作中，也出现了企业技术人员因工作繁忙、缺少责任心等原因疏于指导和管理的现象，这需要学校加强与企业沟通、协调，制定相关的制度，明确校内外指导教师的职责、义务和报酬；同时，开展与企业的多方面合作，获得企业的支持与配合。

改革毕业设计考核，突出成果实物化 毕业设计考核，应该由校内外指导教师及行业、企业专家共同组成的答辩小组完成。做结构设计、工艺设计等课题的学生，不仅要求他画出设计图纸、撰写必要的设计说明，还应要求他独立加工出实物，这样才有资格评优、评良。这种课题除进行答辩考核以外，还要对学生毕业设计实物成果进行测试和评价。对于撰写技术报告的学生可以采取面试的形式，根据报告内容和实习岗位回答相关的职业基本知识和岗位技术问题。对于同一企业或同样岗位的，指导教师可以设计若干与企业具体岗位相关的技术问题，让学生抽选回答。

校外实训基地建设要便于毕业设计开展 如果学生顶岗实习过于分散，势必给指导带来很大困难，双导师制也很难实施，毕业设计质量很难保证。如果选择若干深度融合规范的企业作为毕业实习基地，毕业生相对集中，容易实施双导师制，保证毕业设计指导的质量，便于毕业设计管理与考核。高职院校与企业要加强职业培训、合作办学、技术服务、科学研究等方面的合作，将学生毕业设计与企业的生产、科研等工作有机地结合起来，使高职教育的毕业设计真正体现与生产实践相结合，提高学生的职业适应能力和就业竞争能力。

参考文献：

[1]田娜，袁文光.浅谈基于“工学结合”的高职院校学生毕业设计教学模式改革[J].教育艺术，2012（1）：191.

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[4]张慧鹏，钮王杰，贾毅朝.机械类应用性本科毕业设计改革的探讨[J].运城学院学报，2009（2）：42-44.

[5]朱齐平，刘进志，郝长生.大学本科（工科）毕业设计的现状与改革[J].当代教育研究，2007（15）：53-55.

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模具毕业设计总结范文第5篇

【关键词】产学研联合培养 产学研合作教育 理工人才 理工教育

我国正处于工业化中期发展阶段，制造业规模居于世界第三，理工和理工科技是经济建设的核心架构，理工科技人才是经济建设的智力保障，推进高等理工教育的改革和发展，是决定我国未来经济和社会可持续发展的关键要素之一。理工教育改革要怎么改？以产学研联合培养为突破口，能紧跟经济科技发展的最前沿，推进学校的科技创新，改革学科建设，更新人才培养观念，加强师资队伍建设，为卓越理工师培养乃至理工教育改革提供强有力的支持。

产学研合作培养人才在理工专业建设中的应用

1.创新人才培养模式，提高人才培养质量

产学研联合培养人才的模式类型有很多，其中，能有效推动理工学科建设，改革教育教学的模式主要有三种：

（1）“三明治”模式。“三明治”模式分厚三明治和薄三明治模式。厚三明治模式一般把学习分为3个阶段，进行“学习—实践—再学习”，第一阶段以校内培养为主，完成全部或部分基础课、专业基础课和专业课的学习以及规定的实践基础训练；第二阶段以企业培养为主，预分配到工厂或研究所，以见习技术员身份参加理工实践，培养理工技术能力；最后一阶段，学生回到学校，自由选择专业方向和适合自己发展的课程，并完成自己在工作实践中选定的毕业设计课题，完成专科学业。薄三明治模式也叫“工学交替”模式，在高校中应用比较广泛。它一般分为多个学习阶段，根据需要安排参加实践的次数和时段，因此形式多样。一般遵循由基础到专业循序渐进，理论结合实践的原则，课堂理论教学与理工实践交替进行。“一年三学期均衡工学交替”是比较典型的工学交替模式。它把一学年分三个学期，两个学期进行理论学习，一个学习进行工作实践。工作学期由学校与企业共同制订教学计划，内容安排循序渐进，结合理论教学，逐年提高，并分阶段考核、答辩、评分。学生还可以在企业进行毕业设计（论文）。

（2）项目式教学模式。项目式教学模式一般经历四个过程，“基础理论学习+参与项目+回校总结学习+毕业设计”。建筑、水利、电力、铁道、石油学院通常采用这种模式，在基础理论学习阶段结束后，把学生派往合适的大型建设项目工地，让学生运用已学的知识参与理工的设计、施工和质检验收。实践结束后学生回校继续理论学习，这时他们可以有针对性地学习那些在理工实践中必需的但是过去的理论课程中没有的知识，最后进行毕业设计。对于非理工类的专业，项目式教学可以结合用人单位的实际项目进行。

（3）有机渗透型合作模式。有机渗透型合作模式通常是校企双方深层次上的合作，不拘于形式，只要使人才培养活动渗透到专业教育的全过程中。比如上海电力学院与华能上海石洞口第二厂、上海电力安装第一公司开展的以专业综合改革为中心的产学研合作教育。其基本思路是以学校的专业教育改革为突破口，结合考虑学校教育教学规律及企业对人才的要求，重构教学计划和专业课程体系，改革教学内容模块，同时利用企业资源强化实践性教学环节。这种模式实施的关键是企业参与有机渗透到专业教育改革的方方面面中，包括教育管理、教学活动、课程体系、思想教育等整个教育过程。这种模式不仅能提高学生的实践能力，还能推动学校整体的教育教学改革，通常效果显著，但是它涉及面比较广，遇到的困难和问题也会较大。

2.改革教学计划，突出技术应用性

首先，产学研联合培养可以吸纳企业理工技术人员组成专业顾问委员会，参与教学计划的制订，要从学生的知识、能力、素质结构三个方面构建教学计划。理论课程体系按照公共课、专业课、专业方向课和选修课四个模块构建。实践教学体系要按照由易到难，逐步接近理工实践的原则，从认识实习、基本技能训练、岗位技能训练和综合技能训练的线路来构建。

其次，要强调实践教学。以广西工学院的机械理工及自动化专业为例。他们把企业现场实践分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个阶段。企业现场实践Ⅰ为2周，目的是使学生初步了解我国机械制造业的现状、技术进步、科技水平和现代管理方法。企业现场实践Ⅱ为2周，目的是使学生加深对所学知识的理解，并为后续专业课程的学习提供必要的感性知识，直接了解本专业的实际生产过程和生产内容，具体了解模具设计及制造、数控编程操作的全过程。企业现场实践Ⅲ为11周，目的是使学生进一步加深对本专业知识的理解，拓宽知识面，以了解当前模具行业的新知识、新技术和现代化生产情况。

3.加强师资培养，提高教师理工能力

无论何种培养模式，教师都是关键因素。对其专业领域的企业生产和研发活动全然陌生，不能掌握现代技术的专业教师是难以胜任理工教育的教学任务的。因此，工科专业教师必须树立正确的理工伦理观念，具备突出的理工能力，必须熟悉理工实践，并且精通企业产品研发中的一种或多种技术。产学研合作利用企业资源，为教师提高理工能力提供了契机，比如联合指导毕业设计。在产学研联合培养理工专业人才的模式中，学生毕业设计的论文选题大多是来源于企业，结合实际的课题，与企业理工师联合指导毕业设计对于提高教师的理工能力也具有很多帮助。

参考文献：

[1]余群英.高职教育产学结合的理论与实践探索——广东省高等职业技术教育研究会2005年学术年会综述[J].广东农工商职业技术学院学报，2006，2.