污水处理机械
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污水处理机械范文第1篇
Abstract: This article from the installation of sewage treatment mechanical equipment management and maintenance are analyzed and discussed, in order to provide reference and reference to the same industry.
Key word: sewage treatment; mechanical equipment; installation and maintenance;
中图分类号：U664.9+2
1、污水处理厂常用机械设备的安装要点
1.1 离心泵的安装
在离心泵安装之前一定要按规范进行清洗与检查。一般情况下，在防锈保证期内的出厂泵，只需进行简单的外表清洁。而超过防锈保证期或者有明显缺陷的离心泵需拆卸时，进行拆卸、清洗与检查时，都要符合技术文件的相关规定。分体泵的清洗与检查：泵的主要零部件、附属设施、中封面以及套装零部件的端面不能存在擦伤或者是划痕。轴表面不能有裂痕等缺陷。待清洗洁净以后，晾干水分，并在其零部件与设备表面涂上一层油，并按顺序进行分类放置。一般泵的壳垂直中分面无需进行拆卸与清洗。设备上的预留洞应清理干净，将其础面磨平，并用水平尺找平。误差必须控制在允许的范围内。根据建筑物的平面尺寸与离心泵本身的平面位置，在该泵基础上放出安装轴线。标记出其膨胀螺栓的位置，对于留有预留洞的，将地脚螺栓放入预留洞，并浇筑地脚螺栓混凝土。待地脚螺栓混凝土凝固，并达到强度要求后，采用尼龙吊装设备将其吊装到位。并在设备底座与基础面间放置铜片进行调平。对于整体装的泵而言，要采用框架式水平仪在泵的出口面进行测量，保证纵、横向安装的水平偏差在允许的误差范围内。对于解体安装的泵来说，一般纵、横向安装的水平偏差应不大于0.05/1000，并分别在水平中分面、轴的外露部分以及底座的水平加工面上进行测量。
1.2 潜水泵的安装
①根据土建工程原先给定的定位线以及设备安装图纸给出的尺寸线，画出每台泵泵座两个方向的中心线。
②根据设备图纸给定的尺寸制作模具，务必做到精确到位。
③在泵的基座下要留出20mm左右的二次混凝土浇筑高度，等泵座安装并调平后再灌入无收缩混凝土。
④把泵座上的地脚螺栓装在模具上，并用平垫铁将螺栓固定在模具下平面，平垫铁的上平面为泵座底设计的标高面，要保证其平面位置的偏差不大于±10mm，标高位置的偏差不大于±20mm。
⑤当混凝土强度达到总设计强度的75%以后，拆除模具，并把泵座安装到位，采用铜片调整到验收标准的水平度，一般铜片数量不得超过三片。
⑥待泵的出水管安装完成后，采用脚手架进行导杆安装，以该泵出水弯头和导杆连接处作为基准点，以90度垂直的两个方向分别挂线坠，并在导杆下端点、中间支撑与上端点处用钢板尺进行测量，导杆垂直度偏差应小于1/1000，全程内的偏差应不大于4mm，如果采用双导杆，其平行偏差应小于2mm，在达到标准后再进行固定。
⑦对泵腔进行清理。在手动盘车合格后，将电缆和吊链固定在一起，运用汽车起重机来完成泵体的吊装工作，使泵沿着导杆顺直滑下并就位。调整水泵的出水口和出水弯头结合处平直并密合，并对链条的松紧度进行适当的调整，做好交验准备工作。
1.3 鼓风机的安装
①将减震器置于设备底座上，后用螺栓进行紧固。
②使用起重机将鼓风机吊在基础上，后调整其位置，使其纵、横向的误差控制在允许的范围内，并用色笔画出减震器用的支撑板在砼基础上的位置。
③使用起重机将鼓风机吊起，在已标记好的支撑板位置，涂上专用的粘合剂，涂抹应厚度均匀，注意不要破坏掉原来做好的标记。再次将机组吊起放在砼基础上，减震器支撑板位置要和抹胶前的标记位置严格进行对正，减震器和基础的接触面要良好，其接触面积应符合规定要求。
1.4 进风管过滤器的安装
①使用调节机构对调节过滤器箱体进行高度调节，使其出风口和鼓风机进风口在同一轴线上，并符合规定要求。
②对过滤器与鼓风机距离进行调节，保持过滤器出风口端与鼓风机进风口端相平行，并且留有一定的缝隙，平行度偏差及缝隙宽度应符合相关的规定要求。
③平行度与缝隙调节完成后，用膨胀螺栓将过滤器进行固定，并将过滤器与进风口进行连接。
④对空气管道的内壁进行仔细清理，并在各连接部件的连接处用胶带密封，防止尘土进入。
1.5 出风口伸缩器的安装
将伸缩器用法兰与鼓风机相连，并用螺栓紧固后，在伸缩器两端的管道上，其法兰中心应在同一轴线上，偏差允许范围应在2mm左右，连接时要保持法兰的平行，其偏差应范围应在1mm之内。安装完成后，伸缩器不能承载或受扭。
2、污水处理厂机械设备的维护管理要点
2.1 熟悉需维护管理的设备
只有先熟悉设备，才能更好的管理好设备。首先，要仔细地阅读产品出厂说明书，一般来说，随设备的出厂说明书上都会注明设备的品种、型号、规格及其工作特点等。在注意事项中也会标注有操作要领、安全规程以及加油的部位、油脂的品种、换油的间隔等。参照说明书将设备上的注意事项逐步弄懂。对于一些比较简单的说明书来说，负责操作的人员可向设备管理技术人员或生产厂家的服务技术员进行学习以及咨询。这里值得注意的一点是，在产品说明书上很少见到该产品的缺陷。每一种设备或多或少都存在着一定的缺陷与不足。操作人员可通过对设备的长期操作与观察，积累经验，慢慢的了解设备的缺点，并结合经验给出相应的解决措施。
2.2 确定设备运行的最佳方案
任何一种机械设备及其零部件都具有一定的使用寿命。要给设备提供一个良好的运行环境，保证其正常使用寿命，并且在保证完成水处理任务前提下，尽量的去减少设备的无效运转或者低效运转，尽量的保证设备在满足负荷状态下运行，在一定程度上也可以起到延长设备使用寿命的作用。
2.3 对设备进行巡回检查
在污水处理厂的设备大多数比较分散，并且大部分设备都处于露天或半露天的状态，因此，对这些设备进行严格的巡检制度对设备的安全稳定运行时非常重要的。设备操作人员应对每天的天气预报有所了解，这除了对水处理工艺有一定作用外，对机械设备的安全运行也有着非常重要的意义。对可能出现的灾害性天气应及时采取必要的预防措施。比如雨雪天气来临，应对设备采取必要的防雨措施，特别是针对电器、油箱及齿轮箱等容易进水的部件。在寒潮来临时，应采取必要的防冻措施等。雨后应及时清除设备及路线上的积水，在配电箱、集电环条、变速箱等设备内，如不慎进水要及时采取措施，雪后要及时清除设备及线路上的积雪。
2.4 保持设备的状态
保持好各运转部位良好的状态，是保障设备长期、稳定、正常的运行最基本的条件。加入适量油脂，除了可以让设备在运转时减少摩擦、磨损外，还有起到设备的防腐、防漏以及降温等功能。一般的设备在出厂前，就对其加油部位、加油量、换油脂间隔时间以及在什么样的温度条件下加什么型号油脂进行了规定。每个污水处理厂的设备，其工作条件是不同的，因此，还应由专业技术人员根据该厂的实际条件，制定出不同设备的加油规范。新购入的油脂要贴标签，并进行分类保管。
2.5 注意设备的日常维护与保养
设备在日常的运行中难免会出现一些问题，很多的小故障在最初是不会影响到机械设备的运行的，但是如果没有及时发现并处理，很容易会引起大的机械故障，而造成停机，更严重时会酿成事故。
在污水处理行业中，对设备的防腐是设备维护管理中的一项十分重要的工作。一般污水里的一些物质会导致钢铁的锈蚀，因此，在污水处理设备钢结构件表面都涂有防锈涂料。随着使用时间的延长，这些防腐涂料会逐渐磨损、老化，此时污水就会侵入，加速钢材的腐蚀速度。因此，要应经常对该部分进行防腐涂层的检查，发现涂层脱落就应及时修补。在进行大修时，应将旧的钢材表面涂层用铁刷全部刷干净，重新涂上新的涂料。钢材浸水部分常用的涂料是环氧沥青，未浸水部分采用各种防锈漆。近几年来，也有很多的新型涂料出现，可根据实际需要以及自身的经济条件来选用适当的防腐涂料。
污水处理机械范文第2篇
关键词：污水处理厂；机械设备；质量控制措施
中图分类号：U664文献标识码： A
1、前言
随着现代化城市建设规模的不断扩大，工业污水和生活污水对环境的污染也日益严重，污水治理迫在眉睫，所以污水处理建设项目越来越多。城市污水处理厂的建设是一个系统的工程，整个工程的质量主要取决于土建施工质量和机械设备的安装质量，而机械设备的安装质量直接影响污水处理厂的处理效果和运行成本，是污水处理厂能否长期稳定运行的关键。污水处理机械设备主要有启闭机、潜水泵、刮吸泥机、污泥浓缩脱水机、鼓风机等机械设备。各类机械设备的安装要参照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）的技术要求和质量标准进行，并按照设计文件及《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）进行单体机械设备的安装检查。
我通过参加东营沙营污水处理厂的机械设备的安装工作，以及在胜利石油管理局基地南区生活污水处理厂的前期机械设备安装工作的学习过程中，发现在机械设备的安装过程中采用切实可行的质量控制措施，能有效保证机械设备的安装质量，杜绝人工、材料的浪费，确保了机械设备的良好稳定的运行效果。本文结合以上两个污水处理厂的机械设备的实际安装情况总结介绍几条质量控制措施。
2、启闭机、闸门的安装质量控制措施
做为污水处理厂常用的过水控制设备，安装质量还要符合中华人民共和国城镇建设行业标准供水排水用铸铁闸门标准（CJ/T3006-12）的有关规定，所以根据工程现场实际情况，在安装过程中采用以下质量控制措施。
（1）严格控制启闭机、闸门的预埋件的预留工作。积极与设计单位和厂家技术人员协调确保预埋件的型号规格正确，并详细与土建施工单位沟通、配合确保预埋件安装位置准确以及在浇筑混凝土时，安装预埋件牢固、不发生位移。在启闭机、闸门设备安装二次灌浆时一定要采用高标准的细石混凝土，微小缝隙内要充分灌注密实，保证二次灌浆一次施工不渗漏。
（2）在启闭机、闸门的安装过程中，一定要严格检查、控制闸板的安装垂直度、门框的水平度，尤其重点检查闸板密封面的方向与进水方向一致，否则就会起不到密封的作用，造成启闭机、闸门关闭后漏水严重。
（3）启闭机、闸门安装完毕后所有地脚螺栓比螺母要外露2-3扣的丝扣，涂抹黄油，并用塑料管加工制作成管帽套在螺母外，以防螺母螺栓生锈，方便日后维修。
（4）检查标准及检验方法见下表
启闭机、闸门安装允许偏差和检验方法
项目 允许偏差（mm） 检验方法
设备标高 ±10 用水准仪与直尺检查
设备中心位置 10 尺量检查
闸门垂直度 1/1000 用线坠和直尺检查
闸门门框底槽、水平度 1/1000 用水准仪检查
闸门门框侧槽垂直度 1/1000 用线坠和直尺检查
3、鼓风机以及曝气系统的安装质量控制措施
（1）鼓风机安装时重点检查控制其安装基准线与建筑物轴线距离的允许偏差≤±20mm，与机械设备平面的水平度允许偏差≤±10mm，标高允许偏差在-10mm―20mm。安装时逐一检查鼓风机的叶轮放置方向、阀门、风口方位是否一致。安装完毕后，与厂家技术人员一同到设备安装现场进行详细的检查，检查无误后，先进行单机空载运行调试，符合各项要求及指标后，再进行带负荷运行调试。
（2）曝气系统在安装前期阶段严格进行对构筑物的低平面、预埋件和预留孔洞的检查，发现不符合安装条件的地方必须立即进行整改。曝气管道在锚固螺栓钻孔施工时，池底必须保持干燥，若达不到此要求，则必须和土建施工单位协调处理。曝气管道支架固定应牢固，安装平面允许偏差严格控制在10mm以下。微孔曝气器的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏，施工完毕后一定要将微孔曝气器管路应吹扫干净，不能堵塞出气孔，还要做清水曝气实验，保持出气均匀。
（3）检查标准及检验方法见下表
鼓风装置安装允许偏差和检验方法
项目 允许偏差（mm） 检验方法
轴承座纵、横水平度 ≤0.2/1000 框架水平仪检查
轴承座局部间隙 ≤0.1 用塞尺检查
机壳中心与转子中心重合度 ≤2 用拉钢丝和直尺检查
设备平面位置 10 尺量检查
设备标高 ±20 用水准仪与直尺检查
表面曝气设备安装允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 设备平面位置 10 尺量检查
2 设备标高 ±10 用水准仪与直尺检查
3 布置主支管水平落差 ±10 用水准仪与直尺检查
4、周边传动全桥式刮吸泥机的安装质量控制措施
（1）周边传动全桥式刮吸泥机对池子的几何尺寸、标高、池底平整度要求度很高，在土建单位施工时，必须积极与其现场施工操作、检查人员沟通配合，保证机械设备的安装条件。
（2）周边传动全桥式刮吸泥机由刮泥、撇渣及排泥等部件组成，各部件到达现场后进行组装。在安装前一定要对构造物的相关土建尺寸进行严格复核，发现池底水平度与池壁垂直度不符合安装条件的必须进行整改合格后，才能进行设备的安装。在刮吸泥机的安装过程中，必须严格控制刮吸泥机的水平度以及设备制板与池底间隙要求，必须符合设计要求和设备技术要求。只有这样才能保证刮吸泥机的刮板在将来运行时，把池底部的污泥分批刮走，避免刮泥板刮不到污泥而形成“死泥”，影响处理效果。
（3）周边传动全桥式刮吸泥机的支承导轨的表面土建协调，最好采用水磨石，这样能减少支撑轮在日后运行中的磨损。在周边传动全桥式刮吸泥机安装完毕后，一定要与厂家技术人员共同进行空车运行、调试，必须保证刮泥桥架在行走时平稳，速度均匀、不抖动，撇渣板和刮泥板不应有卡住、突跳现象。
（4）检查标准及检验方法见下表
刮泥机和吸刮泥机安装允许偏差和检验方法
项目 允许偏差（mm） 检验方法
驱动装置机座面水平度 0.03/1000 用框式水平尺检查
链板式主链驱动轴水平度 0.03/1000 用框式水平尺检查
链板式主链从动轴水平度 0.01/1000 用框式水平尺检查
链板式同一主链前后二链轮中心线差 ±3 用直尺检查
链板式同轴上左右二链轮轮距 ±3 用直尺检查
链板式左右二导轨中心距 ±10 用直尺检查
链板式左右二导轨顶面高差 中心距离0.5/1000 用水准仪与直尺检查
导轨接头错位（顶面、侧面） 0.5 用直尺和塞尺检查
撇渣官水平度 1/1000 用水准仪和直尺检查
中心传动竖架垂直度 1/1000 用坠线与直尺检查
5、污泥浓缩脱水机的安装质量控制措施
（1）先将脱水机安装在图纸设计的位置上，用平垫铁初步调整好机架的水平度，再去固定预埋螺栓进行二次灌浆浇注。然后一定严格控制脱水机的水平度，用斜垫铁对脱水机的水平度进行精细找平，使其达到安装规范的要求。最后再进行皮带运输机的定位，使脱水机的接泥板与皮带输送接中心轴线形成形成符合设备要求的角度，这样才能保证脱水后的污泥落到皮带输送机上。最后安装与脱水机配套的外部水、气、药管及电路的连接和安装，在安装与脱水机配套的管路、阀门的连接处应牢固紧密、无渗漏。
（2）检查标准及检验方法见下表
污泥浓缩脱水机安装允许偏差和检验方法
项目 允许偏差（mm） 检验方法
设备平面位置 10 尺量检查
设备标高 ±20 用水准仪与直尺检查
设备水平度 1/1000 用水准仪检查
6、潜水泵额安装质量控制措施
（1）潜水泵的安装必须要严格控制好基础预留孔的标高、数量、规格。在设备基础施工前，必须与厂家和设计单位进行详细的交底，进一步明确水泵基础的尺寸、标高、预留地脚螺栓的数量，确保施工的基础与设备实体相符合。
（2）检查标准及检验方法见下表
水泵安装允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 安装基准线 与建筑轴线距离 ±10 尺量检查
与设备平面位置 ±5 仪器检验
与设备标高 ±5 仪器检验
2 泵体内水平度 纵向 ≤0.05/1000 用水平尺检验
横向 ≤0.10/1000
3 皮带轮、轮轴器水平度 ≤0.5/1000
4 水泵轴导杆垂直度 ＜1/1000,全长≤3 用线坠与直尺检验
7、机械设备安装技术资料方面的质量控制措施
污水处理厂机械设备的维护和保养时污水正常运行的关键保障，其中各种机械设备的技术资料和安装记录、调试记录等资料的收集归档保存显得尤为重要。这样，可以在施工过程中派专人负责收集保管各种机械设备的安装使用说明书、图纸、产品合格证、安装调试记录等等技术资料。还要负责收集保存所有的设备在前期运行阶段的运行状况的记录，包括设备的开启时间、运行状况、故障现象以及故障排除方法等。这样有利于日后交接给污水处理厂管理部门能更好的了解设备的运行情况。
8、结束语
城市污水处理厂的正常运行，离不开污水处理机械设备的正常运行，如果在污水厂的建设过程中，严格按照制定的质量控制措施对在机械设备的安装过程中加以严格控制，一定会保障安全和延长机械设备的使用寿命，降低施工单位的维修成本，也降低了污水处理厂的运行成本。因此，在污水处理厂的建设过程中，严把设备安装关、维修质量关，是每个施工技术人员的重要职责。
参考文献：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
污水处理机械范文第3篇
关键词：水处理；水污染；机械设备；发展
引言：
目前，随着人类的行为造成大量的废水的积蓄，给人体健康造成一定的威胁。所以如何处理这些废水，营造良好的生态环境成为人类共同关注的焦点问题。水处理机械设备是这些研究成果的直接执行者。由于我国水处理发展较国外发达国家慢，水处理机械设备的水平更是落后于国外。虽能生产，但由于在材质和工艺方面存在不足，使用的可靠性、寿命等方面与国外设备尚有一定的差距。目前，近十年兴建的我国污水处理厂中将近90%的设备依赖国外进口，极大地增加了环保投资。为此，国家出台了一系列的政策，着重提高污水处理设备的先进性，使其向着自动化、一体化发展，最终实现国产化。
1、我国水处理设备的发展现状
我国污水处理设备的发展大致分为四个阶段：
（1）20世纪80年代初，各大市政工程设计研究院着手进行城市污水处理厂和专用设备的开发设计工作。
（2）20世纪90年代的落入低谷阶段。这期间开工建设的污水处理厂，约 90 %使用了国外政府或国际金融组织的贷款，这种贷款大部分只能用于购买贷款国的技术和设备。国外政府贷款为我国污水处理业注入了活力，使污水处理技术和自动化程度有很大的提高，推动了我国现代化污水处理厂的建设。但与此同时，增加了污水处理厂的基本建设投资，使我国的污水处理设备制造业受到了严重抑制。随后建设部提出了“加快城市污水集中处理行业发展及设备国产化”的专项报告，得到国务院主要领导的高度重视，专门对设备国产化问题作了重要批示。同时，国务院又相继出台一系列措施，支持、引导一批有实力的大中型企业转入到污水处理设备制造中来，提高了污水处理设备的技术和品质，使得污水处理设备制造业向规模化、集团化和成套化方向发展。
（3）21世纪以后的蓬勃发展阶段。我国建立了大批的污水处理厂，但由于厂网不配套、运行经费不足，收费体制不健全，似的全国水污染事故频发。研究建设高水平的、与我国国情相符的污水处理设备成了重中之重。
在国际金融危机的背景下，中国采取继续扩大内需，促进经济增长政策，把环境保护放在突出的战略位置。2008年四季度新增的千亿元中央投资中，用于重点流域的水污染防治工程投资及用于城镇污水和垃圾处理设施、污水管网建设提速的资金高达60亿元，前者投资为10亿元，后者为50亿元。由以上可以看出，我国越来越重视水处理机械设备国产化的发展，不仅在政策上，而且在资金方面都给予极大的支持。
2、水处理机械的构成
污水处理设备主要分为机械设备和电气、自控设备，其中机械设备投资占污水处理设备投资的65%～70%。机械设备主要分为通用机械设备和专用机械设备两种，其中通用机械设备投资占机械设备投资的35 %～40 %，专用机械设备投资占机械设备投资的60 %～65 %，因而，污水处理中的机械设备特别是专用机械设备占有重要的地位，是建设需求的主体。通用机械设备包括风机、阀门和水泵。专用机械设备包括拦污机械、除砂及刮泥机械、曝气及搅拌设备、浓缩脱水设备、加药消毒设备、沼气利用设备、氧化脱盐设备、污水再生利用设备、污泥后处置设备等。
3、水处理机械设备特点及组成
3.1生产概况及市场组成
经过20多年的发展，中国环保产业已初具规模，一些技术、设备和服务项目已接近发达国家20世纪80年代的水平。其中水污染治理设备占环保产品年总值的 40 %以上。2006 年1～12月，我国环境保护专用设备产量为106，860台，2007年1 ～12月，我国环境保护专用设备产量为8，020，830 台，2008年1 ～10月，我国环境保护专用设备产量为9，606，995台。
但目前我国环保设备领域还是处于发展阶段，国内企业结构分散，从业企业数量众多，但以中小企业为主，集中度不高，企业产品中科技含量高的设备仍然较少，能够提供成套设备的企业很少，大多数企业以生产成熟的单机产品为主。除了本土企业，利用国外技术的合资企业是这个领域的重要组成部分，并且占据了高端设备市场，国内企业则集中在管材、水泵、风机等传统产品市场。
目前环保机械产品的国际贸易市场基本仍为发达国家所占领，中国市场重要领域也被国外技术产品所垄断。虽然国产设备优势较多，但进口设备仍占据中国大量市场份额。介入中国污水工程市场比较有名的外资企业有法国威立雅、法国苏伊士、英国泰晤士水务、德国柏林水务公司等4大巨头。其中，威立雅在中国16个城市投资了18 个水务项目，是目前外资在中国扩张步伐最快的。
3.2我国水处理机械设备的缺点
（1）产需矛盾突出。根据“十五”计划和2010年长远规划的要求，我国污水处理设备的综合生产能力远远不能满足国内需求，供需矛盾十分突出。
（2）品种结构落后、品种少、开发能力弱。在众多产品中，一般机械产品和初级产品所占比重大，具有现代化水平的机、电、仪一体化装备较少或处于起步阶段。除大型环保骨干企业外，大多数企业缺乏新产品的自我开发能力。
（3）产品质量差、技术水平低。有35 %～40 %的主要产品相当于国际60或70年代水平。现行的国产污水处理设备中，约有1/5属于限制生产或限期淘汰产品，约有2/5属于需要改进的产品。
（4）产品创汇不稳定。尽管国产污水处理设备有出口，但出口设备技术含量不高，出口的类别、品种和地区较窄，在国际市场上竞争力不强。
（5）相关企业综合效益普遍偏低。除少数企业外，多数污水处理设备制造企业的经济效益较差。
（6）设备成套和工程承包能力弱。能够承担污水处理工程承包和设备成套的企业很少，大多数企业把主要精力放在自己比较适应的开发、制造成品领域，从事单机生产和销售，从而使国产污水处理设备成套能力和工程总承包能力较弱。
（（7）操作培训、售后服务维护及产品水平再提高等工作亟待加强。
3.3我国水处理机械设备的优势
与国外进口污水处理设备相比，国产设备具有相对采购成本低、交货周期短、售后服务快捷、适应性强、性价比高的优势。大多数情况下，虽然进口设备与国产化设备相比质量好、技术先进，但采购与使用成本高，不太适合我国国情。因而进口设备在一定程度上又处于比较劣势，特别是在我国开始对设备国产化的政策倾斜，也逐渐使国产化污水处理设备在与进口设备的竞争中占有有利地位。
4、水处理机械设备的发展前景
在水资源极度短缺的今天，发展高效、低耗、实用、经济的水处理机械设备迫在眉睫。在我国，只有自主研发、制造国产设备，使开发产品和技术研究相结合，走国产化道路，才是适合我国国情的发展趋势。
我国的经济基础决定了引用国外设备绝非长远之计，我国的水处理行业需要建立很多的污水处理厂，如果每个污水处理厂都从国外引进设备，其费用相当可观，将极大的增加我国的环保投资，最终只有少建，这将影响我国的废水治理。
引用国外设备可能会导致我国自主产权下降，使我国的污水处理业失去主动性，不利于环境保护。只有开发一体化、成套化、标准化、自动化的国产设备，才能更好的促进我国水处理行业的发展。
参考文献：
污水处理机械范文第4篇
关键词：间歇 活性污泥 磺胺
1 材料及方法
1.1 废水
试验所采用的废水由实际的磺胺废液加自来水和NH4Cl、Na2HPO4(以BOD∶N∶P=100∶5∶1添加)配制而成，废液的性质如表1所示。
表1 磺胺废液的性质 成分 浓度 TOC(g/L) 30～34 CODMn(g/L) 18～26 NaCl(%) 14～16 NaAc(%) 7～8 磺胺（%） 1.8～2.0 TS（%） 24～27 TVS（%） 16～18 pH 6.0～6.2
废液的稀释倍数分别为10倍和20倍。另外，为了考察磺胺的影响，还根据过滤液在稀释20倍时的NaCl和NaAc浓度，人工配制了不含磺胺的废水进行对比。
1.2 试验装置及方法
试验装置的构成如图1所示。
活性污泥反应器为圆桶形有机玻璃容器，容积为8 L。反应器放在一个恒温水槽中，水温控制在(20±1) ℃。空气泵的气量由转子流量计控制在1～2 L/min，用溶解氧测定仪监测反应器中的溶氧浓度，确保活性污泥混合液溶氧浓度在2 mg/L以上。为了补充因曝气造成的水分损失，在空气泵与散气球之间串联了空气加湿瓶。
试验时取2 L驯化好的污泥混合液与4 L废水放入反应器中曝气，并以一定时间间隔取样化验。
1.3 种泥及其驯化方法
活性污泥种泥采自城市污水厂的曝气池。种泥的驯化和废水处理分别采用上述滤液的10倍和20倍稀释水进行。第一阶段和第二阶段试验的HRT分别为10d和5d，运转时间各2个月。在驯化期间分别对处理水的DOC和混合液污泥浓度进行了测定，同时用显微镜观察了污泥中细菌相的变化。
2 试验结果
图2、3、4分别为废液在10倍稀释、20倍稀释和原水中不含磺胺(人工废水)时，活性污泥反应体系中各指标的逐时变化情况。
这里需要说明的是，在做20倍稀释水的试验时夜间没有采样，所以反应的第6 h至22.5 h之间无数据。另外图3中的几个空白点是由于样品测试失败造成的。
3 讨论与分析
3.1 指标的相关性
试验数据通过线性回归可以得出混合液悬浮固体浓度的SOC指标与VSS指标以及基质浓度的DOC指标与BOD指标之间的换算关系，即式(1)、(2)，据此可方便地计算出VSS和BOD值。
VSS=1.6SOC+581.0 (1)
BOD=1.9DOC-1285.3 (2)
3.2 动力学常数求定
为了探讨磺胺的抑制性问题，依据Contois型动力学模型[1]对所测得的数据进行回归处理。
Contois型动力学模型如下：
(1/X)(dS/dt)=[Vm(S/X)]/[Ks+(S/X)]
(3)
式中 (1/X)(dS/dt)--基质的比降解速率，h-1
Vm--基质的最大比降解速率，h-1
Ks--饱和常数，mg/L
X--微生物浓度，mgSOC/L
S--基质浓度，mgDOC/L
式(3)简化为一级反应式：
(1/X)(dS/dt)=K(S/X)
由于间歇活性污泥反应为非稳态反应，故上式可改写为：
d(S/X)/dt=K(S/X) (4)
其积分式为：
C=C0exp(-Kt) (5)
式中 K=Vm/Ks--反应速率常数
C=S/X--基质的比生物量浓度，mgDOC/mgSOC
S/X值在间歇活性污泥法(SBR法)中可视为不同时刻的污泥负荷，它是随反应时间的延长而降低的，其变化趋势与一级反应规律非常符合，因此可通过一级反应方程式进行回归得出其相应的反应速率常数(表2)。
表2 动力学方程式 原水种类 S K 10倍稀释水 8.0377exp(-0.1141t) 0.1141 20倍稀释水 5.7646exp(-0.1369t) 0.1369 人工废水 3.0218exp(-0.4033t) 0.4033
表2中动力学方程式的系数表示了反应初始间歇式活性污泥反应器中基质与污泥浓度的比值，可视为SBR法的起始污泥负荷。同样，可以根据式(1)、(2)对测试结果进行处理而求出以kgBOD/kgVSS为单位的相应动力学方程式S和反应速率常数K，为习惯于BOD和VSS表示的设计者提供参考。
3.3 磺胺的抑制性
从上述结果可见，即使是驯化过的污泥，磺胺的抑制作用也很明显。试验所用废液中，磺胺的浓度为14 140 mg/L，其理论TOC为5076 mg/L，且在10倍和20倍稀释时分别为507.6、253.8mg/L。如按上述动力学方程式进行推断，当10倍、20倍稀释情况以及人工废水情况下反应液中的醋酸钠浓度被完全降解掉，即DOC浓度分别达507.6、253.8和0 mg/L(此时DOC/SOC分别为0.43、0.28和0.1)时，所需的反应时间分别为25.6、22.1和21.6 h。可见，20倍稀释时磺胺的抑制性几乎不存在，因此对于该废液的处理建议采用稀释20倍。
试验发现，对磺胺的降解采用两级串联的接触氧化工艺更为有效，在活性污泥法系统中的降解效率很低[2]。
转贴于 4 结论
通过以上分析，对于采用间歇活性污泥法处理制药厂磺胺废液，可得出如下阶段性结论：
① 采用10倍稀释水进行处理，即使进行了污泥驯化，磺胺也会对微生物产生抑制作用，且磺胺的降解需要26 h以上的曝气时间。而采用20倍稀释水进行处理，磺胺的抑制作用消失。
② 采用间歇活性污泥法处理该废液，其有机物降解可以用Contois型动力学模型的一级反应式描述，所得参数可供设计者参考。
参考文献
污水处理机械范文第5篇
关键词：机械顶管；市政工程；污水处理
中图分类号：TU992 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）10-0064-02
拟建南宁市江北片污水管网高新区（丰达路、高新东三路、科园东十一路等）污水管工程，管线总长度为11941米。根据设计图纸污水管道工程地质勘察报告得知：顶管穿越土层主要有红粘土、红粘土，施工前观察施工现场的地形地貌、周围建筑物和地下管线分布位置等特点，结合工程范围内的水文地质条件，决定采用机械顶管（泥水平衡顶管）处理部分路段。
1 机械顶管基本原理和技术特点
机械顶管指利用主顶油缸和中继间顶进力，把工具管或者掘进机从工作坑直穿土层顶进到接收坑后吊起，然后将管道埋设于两个工作坑之间的施工技术，主要包括气压、土压和泥水平衡三种工法。泥水平衡顶管指利用水力、机械力等外力切削泥土后输送弃土，并利用泥水压力抵消地下水压力、土压力的机械顶管技术，其基本原理是：储存一定压力的泥水于泥水仓中，使挖掘面表层形成一层不透水的泥膜，以阻止泥水向挖掘面渗透并保证挖掘面整体稳定；同时，依靠泥水本身压力以平衡地下水压力和土压力。由此，结合本工程实例，将机械顶管施工技术的主要特点表述如下：一是施工区域狭窄，机头调运空间小、次数多；二是顶管区域覆土浅、车流大，因动何载持续、变化不断易造成各种工程事故；三是施工深度浅、工期紧、难度大以及地下土质差，须确保文明施工、安全施工和交通安全；四是机械设备重量大且用电量多，须注意支护安全及电器设备的运行安全等。
2 顶管掘进机选型
本工程因施工安全、质量、工期等方面要求高，结合既往施工经验和成功技术，决策采用NPD-B1000、NPD-B800、NPD-B500型偏心破碎泥水平衡顶管掘进机，其主要特点如下：（1）适用砂土、卵石土、粘质土、软岩等多种土质条件，满足本工程机械顶管的施工需求；（2）顶管机、泥水循环系统、泥水分离系统与主千斤顶成套配置，不仅可以组成操作灵活、密封性好的分离系统，而且能节省安装空间；（3）采用地面遥控操作系统，可在控制台上进行方向控制与施工监测。
2.1 注浆减磨技术
机械顶管过程中的摩阻力主要由工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力等组成，本工程使用注浆减磨技术进行顶力控制和阻力降低，其基本原理是：于管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，不仅减少管壁与土壁之间的摩擦力使顶进力增大，而且形成泥浆套以防止崩塌事故。触变泥浆由膨润土、碱、水等成分配制，特殊要求下可适当掺入石灰膏、缓凝剂和塑化剂等外加剂，使触变泥浆固结增强并在输送和灌注过程中具有良好的流动性和可泵性。触变泥浆使用注意事项如下：其一是注浆孔的布置根据管道直径大小确定，每个断面宜设置3个左右注浆孔；其二是灌浆压力必须按实际情况调整，并按灌浆孔前后顺序依次进行灌浆；其三是当灌浆过程中出现接头渗漏、管路堵塞、机械故障等问题时，处理后方可继续顶进。
2.2 管口对接技术
管口对接技术指泥水平衡机械顶管施工过程中遇到转弯时的施工工艺。实际施工中，首先是注意管节的选用和按照有关规范现场检查验收管材，如发现不合格品坚决予以退回处理，为管口对接质量提供材料保障；并在管材运送、搁置、起吊等移动过程中，使用专用护具以防止管接口受压变形。其次，管口对接前检查管节接头尺寸、橡胶圈、衬垫板等部位，确认其外观和质地是否合格。最后，在接口处涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的性材料，均匀加力以保证与上节管的钢套环同轴度，并且保证橡胶圈不反转、不移位、不露出；顶管结束后，在管口处抹成一个光滑的渐变面并于管内间隙处填充弹性密封膏。承上，管口顶进过程中，必须随时注意和观察管材余量情况，如果发生供应不及时、不到位现象，则易使周围土体固结而摩阻力增大，严重时甚至会出现轴线偏差和机头沉降问题。
2.3 顶进控制技术
顶进控制技术指对顶进过程中轴线偏差、精度、坡度和方向等方面进行的技术控制。本工程测量技术要求为：中心控制精度达到1/70000或者符合工程测量四等三角网的相关技术要求；高程控制精度符合国家三等水准测量的相关技术要求。
承上，顶进控制的主要步骤如下（注：水准仪、经纬仪经校核合格后方可使用并须定期校核）：（1）测量定线：依据工程项目部提供的交桩导线点和线位，确定并放出施工中心线、工作坑中心线和接收井中心位置，高程控制必须设置临时水准点以满足精度要求；（2）复核定线：复核测量图纸是否符合设计图纸，若复测偏差值符合相关规范要求，方可将成果及定线成果图报监理审批；（3）复核水准点：每次进行测量时，对临时水准点进行闭合测量，若闭合差复测合格，及时报监理审批；若闭合差复测不合格（大于±12K1/2），则不得使用；（4）控制管道中心：中心复测合格后，设置中心控制桩并做明显标志（例如砌砖保护等）；（5）控制管道高程：水准点复测合格后，在工作坑内设置不少于2个的临时水准点，供施工过程中使用，另外，其测量结果须进行闭合效核后方可使用；（6）复测顶管中心、高程：顶管施工过程中，须定期复测井内中心线和标高桩，以防止顶管反作用力下井中心发生偏移。
最后，顶进过程中的方向控制指操作机头纠偏，始终保证激光点在二号光耙的中心，即方向控制步骤与要点如下：第一是严格的放样复核，做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测，坚持施工组测量员项目管理部监理工程师的三级复测程序，确保测量准确性和精度标准；第二是及时调整并定时复测布设于工作井后方的仪座，以必须避免顶进时其发生移动、变形、跑偏情形；第三是顶进纠偏控制必须遵循“勤测量、多微调、勤纠偏”的原则，合理设置偏差警戒线，使纠偏角度始终位于10′～20′之间；第四是初始推进阶段方向主要由主顶油缸控制，应控制主顶推进速度保证质量，而且要不断调整油缸编组和机头以满足纠偏标准；并不断测量工具管的高程转动方向，使管道按照设计高程和要求方向顶进，及时根据测量结果而调整纠偏千斤顶，使机头改变方向按设计轴线顶进，从而实现顶进方向的控制；第五是顶进施工前，应提前制定坡度计划，事先计算每一米、每节管的标高位置，预测顶进过程中的故障问题并制定解决方案，以保证符合设计坡度要求和质量标准。另外，因本工程采用激光定位，则须保证激光束中心、高程校核准确性；而且部分顶管段因穿越道路可能导致路面沉降，因此必须在附路管道中心线和两侧位置设沉降观测点并定期观测，以便发现问题及时采取相关应急处理措施。
2.4 应急技术措施
应急技术措施指泥水平衡机械顶管施工中遇到不同地质情况或者其他特殊情况时的技术处理，主要有下述四种情况，第一是发生土质突然变硬情形时，须通过掘进机上的加泥孔向土仓内加入水或泥浆；第二是发生土质突然变软的情形时，须连接把前三节管子和工具头，使其组成统一整体以增加刚性，避免机头因土质变软发生突然沉陷故障；第三是顶管施工过程中，一旦发生异常的偏差或纠偏失效，首先必须在允许偏差标准以内立即停止施工，然后在如实汇报情况后分析原因、找出对策、解决故障，方可继续顶进而不可采取盲目行动；第四是顶管施工过程中，一旦出现管顶底土承载力过低或者为松散土层时，必须对管顶和管底部位进行灌浆
处理。
3 结语
综上所述，机械顶管工艺首先必须考虑具体的工程地质条件和水文地质条件，结合机械顶管工艺的原理和特点，选取合理的顶管掘进机选型；其次应在顶进过程中利用注浆减磨技术、管口对接技术、顶进控制技术等保障机械顶管施工安全、进度和质量；最后当发生不同地质情况或者特殊情况等则可使用应急技术措施予以适当处理。
参考文献
[1] 程新涛，王刚.顶管技术在污水处理工程中的应用[J].西部探矿工程，2008，17（8）.
[2] 王刚，赵建粮，袁海英.污水治理工程中的顶管支护施工[J].岩土工程界，7（11）.
