质量检测论文

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质量检测论文范文第1篇

上岗前首先要对检测人员进行理论知识和实际操作能力的培训和考核，考核通过后才能上岗。上岗后还要组织检测人员与其他相关单位进行交流和学习，同时聘请有经验的专家到单位进行系统的讲解。另外，检测部门还应具有监督人员，确保检测人员能够胜任检测工作并且保障检测结果的准确性，应特别明确各检测项目的检测人员、仪器设备的可操作人员，标准溶液的配置人员。

2　检测仪器

检测部门应根据检测工作的需要及时配备相应的仪器设备，并确保仪器设备的性能和数量满足工作需要。同时将所有仪器设备统一建立档案并按照规定程序对仪器进行管理。检测部门应密切留意仪器设备的运转情况，定期对所有仪器进行维护和保养。当仪器设备出现异常情况时，应立即停止检测工作并请专业人员进行修理，应经确认恢复正常后方可投入使用。仪器要每年经过计量检定机构检定合格后才能进行使用，为了保障数据的准确性和稳定性，在两次计量检定中间我们通常进行一次期间核查。

3　检测用品

检测用品包括检测用的耗材、试剂和药品，检测用品的质量严重影响着检测结果的准确性。一是要对提供检测用品的供货商进行严格考察和把关，建立诚信商家档案。对购置回来的检测用品进行验收，符合要求后才允许使用。二是定期对试剂和药品进行排查，对于临期的试剂和药品进行标注尽快使用，对于过期的试剂和药品立即丢弃。三是检测部门同时应该对标准物质建立档案，每种标准物质都有相应的标准物质证书以保证可溯源性；购置到货的标准物质应进行验收，并根据其性质妥善存放，在有效使用期内定期进行期间核查。

4　水产品检测方法

检测部门应优先采取国家标准进行检测，并定期跟踪方法的有效性，确保使用的标准现行有效。首次采用的标准方法，在用于检测前应对方法的技术要素进行验证；在验证过程中如果发现标准方法叙述不详（此步骤会影响检测结果），应立即将详细的操作步骤提交书面材料，经审核批准后使用。

5　水产品检测环境

由于检测部门经常要接触一些有毒的药品和试剂，所进行的检测试验也会产生一些危害身体的有毒气体和废弃物，所以检测部门必须具备与检测工作相适应的基本防护设施，以确保检测人员的身体健康和检测过程的顺利进行。需要配备处理紧急事故的装置、器材和物品，如消防器材、防护用具、急救箱等。检测室应有足够的面积将检测区与非检测区进行区分，检测区应明确标识并进行有效隔离。仪器室的环境条件应满足仪器正常工作需要，有温、湿度控制要求的实验室应进行温、湿度记录。每一个检测室都应该设立安全卫生责任人，负责责任区域内环境条件和卫生情况的监管和记录。

6　水产品检测过程

检测过程包括抽样、样品处置、测试、数据记录、结果报告等。水产品的抽样应严格按照《SC／T3016－2004水产品抽样方法》规定执行，参与抽样的人员应掌握抽样的理论和方案，并在抽样过程中做好记录。收样人应认真检查样品的包装和状态，样品应编号登记，加贴唯一性标识，按照规定进行保存和处置。样品在接收、制备和测试的各个过程中应始终确保样品的原始特性、未受污染、变质或混淆。检测人员对检测方法中的计算公式应正确理解，计算结果应进行复核，并及时进行检测数据的记录。检测结束后检测人员要撰写检测结果报告，内容应包括必需的全部信息和客户的委托合同上列明的要求。文件管理员应将检测报告与相关原始记录归档保存，报告中的每一结果都应附有经过校对的原始记录。

7　小结

质量检测论文范文第2篇

目前，随着国家投入大量的人力、物力以及财力来发展铁路事业，我国铁路事业获得了巨大的发展。京沪线、京广线、武广线以及沪杭线等高铁的建成通车，说明我国铁路施工工艺取得了巨大的发展与提高。虽然如此，当前我国铁路工程质量检测中依然存在很多问题。究其原因，主要是我国铁路工程在质量监测工作方面长期处于摸索状态，相关的法律法规并不健全，相关的制度也不完善以及经验的缺乏。因此，铁路工程的相关部门要采取行之有效地策略不断对质量检测方法进行创新和改革。目前，我国铁路工程质量检测方法一般分为两大类，即基桩检测方法和地质雷达检测方法。其中，基桩检测又由四个部分组成，即桥梁基桩、地基处理桩、路基填筑和隧道及挡土墙。本文从这两种方法出发，探讨当前铁路工程质量检测中存在的一些问题。

2铁路工程质量检测方法中基桩检测方法存在的问题

2．1桥梁基桩之所以要对铁路桥梁基桩质量进行检测，主要是为了检验基桩上的混凝土是否完整。铁路桥梁基桩工程质量检测细，从中可知钻芯法通过对混凝土的直接检测，能够判定存在疑问的基桩。例如，某铁路桥梁工程的365桩长为55m、桩径为1.4m、C30，，412桩长为55m、桩径为1.2m、C30。若用低应变反射波法对365桩与412桩进行检测，则可能会因波速与桩底清晰度而导致测试判断出现失误，从而使得缺陷的出现。在这种情况下，若是将声波透射法运用其中并结合钻芯法，则会减少或消除误判、提高检测效果，从而为桩体的质量提供了保障。随着低应变反射波法、声波透射法在工程质量检测领域的广泛应用，其弊端也日益明显。低应变反射波法的最大的问题是在实际检测过程中，可能会出现测试信息不完整的情况，从而使得其存在一些隐患，提高了工程的风险性。而声波透射法虽然弥补了低应变反射波法的局限性与缺陷，但是其能够检测基桩完整性是有前提限制的。测点的声学参数概率分布是近似为正态的分布即是声波透射法能够检测基桩完整性的前提。因此，目前我国铁路桥梁基桩方面的质量检测的问题依然存在，相关部门应当引起足够的重视，并及时采取行之有效的措施进行解决。

2．2地基处理桩目前，铁路工程建设在地基处理方面通常是采用地基处理桩的方法对其进行处理的。地基处理桩的桩型被分为多种类型，常见的桩型主要有预制桩、碎石桩、PHC桩以及CFG桩等。当前，一般是采用抽检方式对桩身的承载力与质量进行检测，且不同的桩型其检测的方案也大不相同。其具体情况大致可分为两种:一种是通过采用低应变反射波法与载荷试验检测的方法，来对预制桩等类型的地基处理桩桩身的承压能力与完整程度进行检测;另一种是通过采用钻芯法和载荷试验检测的方法，来对粉喷桩等类型的地基处理桩桩身的承载能力与完整性进行检测。其中，前一种情况虽然对桩身完整性检测的效果比较好，但是因受接桩部分的影响而使得检测出现误差，达不到检测要求。因此，应采用载荷试验法或高应变法对有问题的桩体进行验证。

2．3路基填筑当前，我国铁路工程建设在路基填筑方面已建立相对完善的质量控制体系。该体系能够全方位的对路基填筑进行检测，其中检测的重点主要有两个方面，即路基填筑的施工阶段和竣工后的质量检测评价方面。目前，铁路工程中路基填筑的质量检测存在一个误区，即现场施工技术人员对路基检测的滞后，这会严重影响检测结果对压实效果的反映程度。由于路基试验开展时间受现行规范的规定，若要提高检测工作的效率和强化对路基填筑质量的控制，则施工技术人员必须和现场试验检测人员进行协调，并共同完成试验工作。

2．4隧道及挡土墙目前，我国铁道工程中对隧道及挡土墙质量检测的技术并不成熟，其采用的是检测方法主要是借助地质雷达技术来对其进行检测。该检测方法大致分为两种，即局部检测与整体检测。当前，铁道工程中隧道质量检测的内容主要包括竣工验收、既有线隧道质量评估以及阶段性检测等。由于其他部分的检测条件还不够成熟，从而严重影响了检测信息的准确度与有效性。同时，对挡土墙工程质量的检测也因此而使得检测效果并不理想。

3铁路工程质量检测中地质雷达检测方法存在的问题

地质雷达检测方法是一种地球物理方法，其主要是利用电磁波反射原理来对工程质量进行检测。在铁道工程中，地质雷达检测方法是一项新技术，它与其它检测方法相比具有无可比拟的优势。地质雷达检测方法不仅测试的速度更快，而且检测的结果更为准确。虽然如此，但是在铁道工程质量检测过程中依然存在一些问题，且这些问题往往被现场检测人员忽视，从而使得检测的效果并不理想。当前，铁路工程质量检测中地质雷达检测方法存在的问题主要包括里程的标记、雷达波速的标定以及缺陷中空洞的准确定位等。下面来分别对里程的标定问题与空洞定位问题进行具体分析:

3．1里程的标定问题采用地质雷达检测方法对铁路工程质量进行检测时，因在实际的检测过程中无法确保天线一直是呈直线工作状态而使得其不能保证里程数的准确性，从而导致检测的效果不佳。所以，现场检验人员必须采取行之有效的方法来提高里程数的准确性。

3．2空洞定位问题为了确保铁道工程中隧道的安全性与稳定性，一般会采用地质雷达检测方法来对其进行检测。由于当在检测线附近存在空洞等缺陷时，会使得地质雷达图像上出现相应反应的不准确，从而严重影响检测的效果。因此，现场检验人员必须及时采取措施来确保空洞定位的准确性。

4结束语

质量检测论文范文第3篇

1.1从洗涤方式进行分类

（1）搅拌式：作为一种圆筒洗衣机，搅拌式洗衣机的中部安装了立轴与叶片，通过从不同方位进行转动，从而达到洗涤的目的。这种洗衣机功能性比较强，一次可洗涤大量的衣物。但是其结构复杂，需花费大量时间来完成洗涤工作。

（2）波轮式：作为一种具备传统洗涤方式的立式洗衣机，波轮式洗衣机的筒底中部装有波轮，经旋转可产生较大的漩涡，通过不断搅动达到洗涤衣物的目的。这种洗衣机内部结构简单，价格低廉。但其存在洗涤衣物量少、用水多等不足之处。

（3）滚筒式：作为一种水平装置的洗衣机，滚筒式洗衣机的组成包括内筒与外筒两部分，内筒放置待洗的衣物，外筒装洗衣粉或洗衣液等。这种洗衣机在筒壁上设计了大量小孔，并以不断翻搅及摔击的形式洗净衣物，具有节省用水、较小磨损衣物的优点。但存在价格高、消耗的能源大等缺点。

1.2从洗衣机自动化程度进行分类

（1）普通型：指的是需要借助人工操作才能完成洗涤程序的传统洗衣机。

（2）半自动型：指的是可凭借自动化来转换任意两个工作性能，但在进行衣物的脱水操作时，需人工将其从洗衣桶中拿出并放入脱水桶中的洗衣机。

（3）全自动型：全自动型洗衣机不但可自动控制不同功能之间的转换，而且还可对各项洗涤程序进行自动调节与科学化完成，进而达到节省水电的效果。

2洗衣机工作的基本原理

洗衣机的工作原理主要是通过运用洗涤剂与水，乳化并溶解衣物上的污渍，并通过相应装置产生的摔击、翻搅等机械运动，从而达到去除污渍的目的。在常用的洗衣粉及洗衣液等洗涤剂中，存在大量表面作用力较强的活性因子，在促进污渍膨胀的基础上，有效削减污渍与衣物之间的结合力。同时，在亲水基与水接触时，疏水基便会产生单分子层，促进污渍的进一步溶解，并在洗衣机机械力的作用下，从衣物的纤维中分离下来，达到洗涤的目的。随着结构装置的不同，洗衣机清洗衣物的特点也不尽相同，当其内部所有的装置无一不是为了增强去污效果而存在的。

3洗衣机的质量检测技术

3.1洗衣机电气性能方面的检测

3.1.1功率消耗检测技术

洗衣机消耗的功率主要体现在脱水与洗涤这两个功能上。对于脱水消耗的功率，则需在脱水操作稳定的条件下，采用功率表对输出功率进行检测；而对于洗涤操作，则可采用计时器与电能表对洗涤过程中的平均输入功率进行检测，其消耗的功率值即为电能表的读数除以计时器的读数。考虑到洗衣机工作的不连续性，应当选择具有判断功率计时间积分等功能的仪表，确保不计算洗衣机暂停时耗费的电量。此外，变频技术在洗衣机中的应用，使得这一电器的功率平稳地发生变化。在此条件下，就需要选择阈值电流合适、灵敏度高的仪表，从而确保功率测量值的准确。

3.1.2溢水绝缘的检测技术

在检测所有洗衣机的溢水绝缘性能时，将浓度为0.6%的标准漂洗剂与浓度为1%的氯化钠水溶液0.5L，从顶部注入洗衣机内，打开控制器，使其在规定范围内进行操作，待5分钟后再一次重复操作。结束试验后，以相关标准及规定为依据，对洗衣机的耐压情况展开试验，并对绝缘上有无水迹进行仔细观察，如果在绝缘上未发现能使爬电距离和电气间隙下降至标准值以下的水迹，则表明具备合格的溢水绝缘质量。

3.1.3防水检测技术

由于洗衣机的使用离不开水源的支持，因而对防水性能提出了较高的要求。通常情况下，一般的洗衣机应达到IPX4的防水等级。在对洗衣机进行防水检测时，首先应取下器具上的可拆卸部件，将洗衣机平稳放置在一个无孔眼的水平支承台上，摆管沿垂线两边各摆动90（°可根据洗衣机具体尺寸选择对应直径大小的摆管），或使用手动喷头进行等效试验验证，试验进行5分钟。最后再进行耐压测试的实验，并对绝缘上有无水迹进行仔细观察，检查前，小心擦去外壳表面残留的水，避免洗衣机内部水迹的位移，如果在绝缘上未发现能使爬电距离和电气间隙下降至标准值以下的水迹，则表明具备合格的防水性能。

3.2洗涤性能检测技术

3.2.1漂洗性能检测技术

在检测洗衣机漂洗方面的性能时，应将待洗的衣物样品、洗涤剂、适量水放进洗衣桶中，结束洗涤后，将衣物取出，并借助酸碱滴定的方法来测定衣物上残留洗涤剂的碱性程度，进而对洗衣机的漂洗性能有一个明确的了解。此外，在实际生活中，也可采用电导率的方法计算出洗衣机的漂洗比。

3.2.2衣物洗净率检测技术

检测衣物洗净率时，按照制造商推荐的程序或时间进行试验，基本为标准程序，即“一洗，两漂，三脱”。待洗涤完全结束后，拆下受到污染的布，并将其晾干熨平。随后用白度仪检测污染布的反射率，重复上述操作三次。洗衣机的洗净率值应为三次检测数据的平均值。

3.2.3脱水性能检测技术

检测洗衣机的脱水性能时，待洗净试验最后脱水运行完成后称量标准洗涤物重量，再将衣物的含水率计算出来。经离心式脱水装置脱水后洗涤物的含水率不得超过115%，经手动式（挤水器）脱水装置脱水后洗涤物的含水率不得超过150%。

3.3洗衣机其他性能质量的检测技术

3.3.1排水时间检测技术

在检测洗衣机的排水时间时，无需放入衣物，只需将一定量的水加入洗衣桶中即可。一般情况下，洗涤容量不超过2.5kg的洗衣机，其排水时间大概在2分钟以内；容量超出2.5kg的洗衣机的排水时间最长也不会超过4分钟。

3.3.2噪声检测技术

检测洗衣机噪声时，需分为洗涤与脱水两个条件进行。在实际测试时，要确保洗衣机处于符合要求的半消声环境中，进而根据噪声检测仪计算出洗衣机噪声的声级。一般来说，洗衣机无论进行洗涤还是脱水操作，其产生的噪声均不应超过72分贝。

4结束语

质量检测论文范文第4篇

随着我国经济和城市建设的快速发展，每年都有各种建筑在全国各地拔地而起，在大部分建筑工程中，混凝土都是最主要的建筑材料，其质量的好坏对建筑工程的质量起着决定性作用，因此运用科学的方法做好建筑混凝土质量检测工作，保证建筑混凝土的质量，对确保建筑工程整体质量具有十分重要的意义。在实际的建筑工程中，很多因素都会导致混凝土出现质量问题，这就无形中增大了混凝土质量检测的难度。不过，近些年快速发展的科学技术使混凝土检测技术得以迅速发展，出现了各种现代化的混凝土质量检测方法，但我国在这些先进方法的应用方面仍存在一些问题。因此，对混凝土质量的影响因素和检测方法进行分析研究，对提高我国混凝土质量检测水平具有重大的现实意义。

2.影响混凝土质量的因素

在建筑混凝土的制作过程中和建筑施工过程中的诸多因素都会导致建筑混凝土的质量问题，从而对整个建筑工程产生重要的影响，下面就对影响混凝土质量的几个主要因素进行分析探讨。（1）制作混凝土的原材料：混凝土是由水泥、砂石、水、矿物掺和料以及化学外加剂等组成的具有堆聚结构的复合材料，这些原材料的质量高低直接决定了混凝土质量的好坏，如果使用不合格、不达标的原材料，混凝土的质量也不会好，因此保证原材料质量是保证混凝土质量的重要因素。要特别注意的是混凝土制作中所使用的水，必须避免使用被污染的水或矿质含量过高的水，否则也会影响混凝土的质量。（2）混凝土的制作技术及方案：不正确的混凝土制作技术及方案也会降低混凝土的质量，例如在混凝土配置过程中，如果砂子的含量超标，就会直接导致混凝土的强度不够[1]。（3）制作混凝土的机器设备：机器设备的性能对混凝土质量也有一定的影响，例如当搅拌机无法进行连续不断的运转时，就会对混凝土的均匀性和凝结时间产生影响，从而降低混凝土的质量。（4）混凝土的运输：在运输过程中的运输平整性、运输时间以及运输期间的质量维护等因素也会对混凝土的质量产生影响，因此在运输工程中必须做好运输防护工作，从而保证混凝土质量。（5）混凝土制作和施工人员的素质：混凝土的制作要靠专业的制作人员来完成，而混凝土的施工过程也需要工程人员的专业技术作保证。因此，专业技术人员的专业素质对建筑混凝土各个环节的质量都有直接的影响。另外，这些专业人员的工作态度也在很大程度上影响着混凝土的质量。

3.混凝土质量检测方法

在实际的建筑施工过程中，混凝土的质量问题几乎是无法避免的，因此必须运用科学合理的检测方法来及时发现问题，将混凝土质量问题的影响降到最低，只用这样才能保证建筑工程的质量。近几年，我国在引进国外先进检测技术的基础上，结合我国实际情况研究出了多种混凝土质量检测方法，并得到了广泛的应用。

3.1混凝土内部缺陷检测

可采用超声波法对混凝土内部缺陷进行检测，其主要包括混凝土均匀性和混凝土结合面质量两方面的检测。对混凝土均匀性的检测是通过超声波在不均匀混凝土中的速度差异来实现检测，即在某选定区域内均匀地布置若干检测点，一般检测点间的距离为20～50厘米，在测定每一个检测点的声速后，根据这些声速的平均值、标准差和偏差系数就可以判断各部位均匀性的优劣。而对于混凝土结合面的质量检测，则是在选定的间距为10～30厘米的测点位置进行声时、波幅和频率的检测，再将检测结果进行统计分析和异常值判断来确定结合面的异常情况。

3.2混凝土抗压强度检测

目前有回弹法、超声波法、超声回弹综合法、钻芯法和射钉法等多种混凝土抗压强度检测方法。（1）回弹法：是指通过回弹仪测定混凝土表面硬度，再根据硬度来确定混凝土抗压强度的一种方法。回弹法检测在实际的应用中具有效率高，速度快的优点，但其缺点是较易受设备、环境以及结构物材料等因素的影响，而且很难检测出混凝土内部结构的质量缺陷[2]，因此回弹法只适用于混凝土表面强度的检测。（2）超声波法：是一种既方便又灵敏的检测方法，其可以采用“斜测”和“对测”两种方式来对混凝土的质量进行检测，主要用于检测混凝土振捣时产生的气泡以及泥浆的外漏。（3）超声回弹综合法：该方法是将“超声”与“回弹”相结合的一种检测方法，其结合了这两者的优点，可真实全面的反映出混凝土的强度。其中的超声波法可同时反映材料的弹性性质和内部构造的部分信息；回弹法可同时反映材料表面的弹性性质和塑性性质。但应用该方法时必须解决混凝土表面的悬浮木块问题，否则会给混凝土强度带来不良影响。（4）钻芯法：该方法是先通过专用仪器设备对混凝土进行钻芯取样，再对取样的钻芯进行加工，最后通过抗压试验测出混凝土的抗压强度。钻芯法优点是可直接测出混凝土内部的实际抗压强度，但缺点是试验期间较长，一般为一周左右，因此不适合要求迅速检测质量的工程[3]。另外要注意，在进行钻芯取样时，钻芯点要选择在没有钢筋或预埋件的部位，并且芯样要及时分析。（5）射钉法：该方法是先将一特制钢钉射入混凝土，再通过试验建立射钉外露长度与混凝土强度两者的关系曲线，进而推算出混凝土的强度。射钉法具有操作简单、速度较快等优点，但缺点是会对混凝土表层造成一定损害，而且在一些特殊的部位不能使用射钉法进行检测，比如内部有钢筋或表层有较大石子的部位。

3.3混凝土裂缝检测

对混凝土裂缝的检测也是采用基于超声波的检测方法。当裂缝为深度小于50厘米的浅裂缝时，采用跨缝测点和不跨缝测点同时检测的方式，利用测点间声值的差异就可计算出浅裂缝的深度。而对于深度大于50厘米的深裂缝，则要采用钻孔平测法来进行检测，即在裂缝的两侧分别钻孔，孔深不能小于预计裂缝深度70厘米，然后将换能器从两个钻孔中同步同高度的向空中移动，并逐点读取声时值、波幅以及换能器的深度，当声时值和波幅基本稳定时，换能器的深度即为裂缝深度。

4.结束语

质量检测论文范文第5篇

在市场监督检查过程中常发现掺假淀粉，主要是掺入小麦粉、玉米面、荞麦面、红薯干细粉等面类食品，还有少数不法商贩在淀粉及淀粉制品中掺入滑石粉等非食用原料。因此，加强对马铃薯淀粉及其制品的感官性状鉴别与检验极为重要。

1.1看色泽

正常淀粉颜色是洁白的，并且有光泽，用手捻时有细腻的光滑感。不符合上述特点的属于掺假淀粉。

1.2听声音

用手在淀粉的塑料袋外面捏搓，能听到轻微的不间断咔咔声响，说明是纯淀粉；没有响声的或响声极小的是掺有小麦粉、荞麦面或玉米面的淀粉。

1.3品味道

取少许淀粉放在嘴里细细咀嚼，有异味或有牙碜感觉的是掺有沙土或滑石粉的掺假淀粉。

1.4水检验

取少许淀粉，用冷水滴在上面，仔细观察，若水渗得缓慢，形成的温粉块松软，其表面粘手指，说明不是纯的淀粉；若水较快渗入淀粉里，形成坚硬的温粉块，其表面不粘手指，有光滑的感觉，则证明是纯淀粉。

2快速检测马铃薯淀粉黏度

淀粉黏度是指淀粉样品糊化后的抗流动性，用BU表示，属于马铃薯淀粉最重要的性状指标，不同品种的淀粉黏度差异很大，而测量淀粉黏度的糊化条件很重要。GB8884-2007《马铃薯淀粉》中指出，淀粉形成白色悬浮液，这种现象称为淀粉乳。加热淀粉乳，淀粉颗粒随温度的升高，吸水更多，膨胀更大，达到一定温度后原淀粉结构被破坏，吸水膨胀成黏稠胶体糊，这种现象称为糊化，其温度称为糊化温度，形成的胶体称为淀粉糊。启动布拉班德黏度仪，打开冷水水源。充分摇动三角瓶，将其中的悬浮液倒入布拉班德载样桶，再将载样桶放入布拉班德黏度仪中。利用黏度软件，自动测定。测量结束后仪器会绘出图谱，并可以从图谱中获得有关评价指标：样品的成糊温度、峰值黏度、峰值温度、降落值、不同温度时的黏度值、95℃持续30min的最终黏度等特征值。糊化温度和峰值温度保留1位小数，黏度最终保留整数。

3马铃薯淀粉斑点测定方法

马铃薯淀粉斑点是指肉眼观察到的杂色点。测定方法参照GB/T22427.4-2008《淀粉斑点测定》。称取样品10g，混匀后均匀分布在白色的平板上，然后用刻有10个方形格（1cm×1cm）的透明板盖在样品上，轻轻压平。在较好的光线下，距离30cm用肉眼观察样品中的斑点数，并记录10个方形格中的斑点总数。要求检测人员的裸眼视力或者矫正视力在1.0之上。结果用每平方厘米内斑点数表示，用记录的10个方形格中的总斑点数除以10，保留1位有效数字。取平行实验的算术平均值作为结果，若平行实验的结果差值超过1.0，需要重新测定。

4马铃薯淀粉白度测定

马铃薯淀粉白度是指规定条件下样品表面蓝光反射率与标准白板表面反射率的比值。测定方法参照GB/T22427.6-2008《淀粉白度测定》。将样品装入白度仪的样品盒中，制作样品白板，用标有白度的优级纯氧化镁制成的标准白板进行校正，然后将白度仪调到波长457nm，对样品白板进行测定，读取白度值，取平行实验的算术平均值，保留1位有效数字，平行实验结果差值超过0.2的需要重新测定。

5马铃薯淀粉水分质量检测方法

5.1烘盒恒重

取干净的空烘盒，放在130℃烘箱内烘干30～60min，取出烘盒置于干燥器内冷却至室温后称量，再烘干30min，重复进行冷却、称量至前后2次质量差不超过0.005g，即为恒重。

5.2称重

精确称取（5±0.25）g充分混匀的试样，倒入烘盒内，使试样均匀分布在盒底表面上，盖上盒盖，立即称量烘盒和试样的总质量。在整个过程中，应尽可能减少烘盒在空气中的暴露时间。

5.3测定

称量结束后，将盒盖打开斜靠在烘盒旁，迅速将盛有试样的烘盒和盒盖放入已预热到130℃的恒温烘箱内，当烘箱温度恢复到130℃时开始计时，样品在130～133℃的条件下烘干90min，然后取出，并迅速盖上盒盖，放入干燥器中，在干燥器中烘盒不可叠放。烘盒在干燥器中冷却30～45min至室温，然后将烘盒从干燥器内取出，在2min内精确称量出样品和带盖烘盒的总质量。对同一样品应进行2次平行测定。

6小结