机电设备安装
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇机电设备安装范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
机电设备安装范文第1篇
【关键词】机电设备；安装；措施
前言
随着社会经济的日益进步，能源的消耗在激增，造成了能源供应的紧张，作为能源主力军的煤炭行业，随着煤炭产量的快速增加，直接导致了煤矿机电设备安装工程的增多，如何做好煤矿机电设备安装工作，确保煤矿机电设备的安装质量，提升企业的核心竞争力，是每一位机电工作人员必须认真给予重视的问题。
1、保证煤矿机电设备安装质量及安装创新的重要性
确保煤矿机电设备安装质量无论是对煤矿企业生产效益的提高以及对能源的利用，都具有重要的现实意义。坚持煤矿机电设备安装创新是煤矿机电设备安装的特殊性和精密型对安装质量的内在要求，只有坚持煤矿机电设备的安装创新，才能在煤矿机电安装过程中运用科学的安装手段，确保对煤矿企业的生产质量、煤炭产能、安全生产、采掘成本产生积极的影响，使煤矿机电设备的安装成为煤矿企业取得长足发展的推动力。坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿企业不断更新安装理念和安装方法，与时俱进，适应能源行业新形势的需要，及时发现煤矿机电安装中存在的问题和缺陷，并结合本企业的实际进行有效的整改。
2、煤矿机电设备安装工作中存在的问题
煤矿机电设备安装缺乏科学、合理的协调。煤矿机电设备安装缺乏科学、合理的调度是煤矿机电安装中存在的第一个问题。在煤矿机电设备安装中，一些企业对机电设备缺乏足够的认识，没有制定详尽的安装实施方案和积极状况下的处理预案，在安装过程中靠经验处理
问题，没有认真对照煤矿机电设备的说明书、图纸等资料对煤矿机电设备进行充分的了解，对煤矿机电安装的重要节点和安装的重点部位心中无数，缺乏科学、合理的协调。煤矿机电设备安装同煤矿土建的衔接不到位。煤矿机电设备安装同煤矿土建的衔接不到位是煤矿机电安装中存在的另一个个问题。煤矿机电安装是介于煤矿土建工程与煤矿生产之间的一个重要阶段，机电设备的安装与煤矿土建工程有时分属于不同的施工单位，在施工过程中，这两个单位缺乏必要的沟通，所掌握的信息又不对称，给煤矿机电设备安装带来了一定的难度。煤矿机电设备安装技术力量薄弱。煤矿机电设备的安装对技术的要求很高，但是部分单位煤矿机电设备安装的技术力量过于薄弱，缺乏足够的复合型的专业技术人员，对安装中的重点技术部位和重点节点的控制有时会出现偏差，严重影响煤矿机电设备的安装质量。因此，如何从技术层面解决煤矿机电安装的技术难题，成为制约煤矿机电设备安装企业健康发展的瓶颈。
3、确保煤矿机电设备安装质量的措施
3.1 提高安装人员和安装技术人员的综合素质。全面提高安装人员和安装技术人员的综合素质是确保煤矿机电设备安装质量的重要途径。煤矿机电设备的安装质量需要施工人员和施工技术人员高素质的支撑，施工人员和施工技术人员的综合素质决定着煤矿机电设备安装的成败。因此，具备丰富专业知识底蕴的安装人员和安装技术人员是确保煤矿机电设备安装质量的动力和源泉。只有综合素质达标的施工人员和施工技术才能在煤矿机电设备安装创新过程中发挥出巨大的潜力。因而煤矿企业必须在专业人员的招录和培训上下大力气，充分激发安装人员和安装技术人员的创新潜能，为煤矿机电设备安装质量的提高及取得更高的经济效益打基础。加强复合型技术人才的储备，丰富的实践经验、扎实的机电专业知识、拥有自然科学相关知识，是煤矿机电安装复合型人才的重要标志。但是，这些高素质的、年富力强复合型专业技术人才严重缺乏成为制约煤矿机电设备安装质量的提高。因此，加强复合型技术人才的储备，为煤矿机电安装创新准备充足的人才成为必须。高度重视技术人才的培训工作，制定切实可行的技术人员发展培训计划，既要注重理论学习，又要重视实际操作，将理论学习同机电安装实践有机的结合起来，给技术人员以政策倾斜，重奖有突出贡献的创新型技术人才，并以此为榜样，带动全体员工掀起学习的。
3.2 掌握先进的机电安装技术，提高煤矿机电设备安装技术水平。采用先进的机电安装技术是确保煤矿机电设备安装质量的另一条路径。“科学技术是第一生产力”，科学技术的发展和进步能够为整个社会的发展提供无穷的动力。在煤矿机电设备安装过程中采用大量新技术、新工艺和新材料，必然会为煤矿机电设备安装质量的提高提供保障。安装技术水平的高低，决定着煤矿机电安装企业的未来发展趋势，安装技术水平是确保煤矿机电设备安装质量的基础。煤矿机电安装施工队伍技术水平的高低决定着煤矿机电安装的效果，煤矿机电的安装不仅要求机电安装队伍具备较高的机电专业知识，而且还要具备机电安装操作能力，不仅要有丰富的机电安装工作经验，而且还要能够掌握机电设备的技术性能，对机电设备的性能、安装要求、产品说明、关键部位、核心技术和安装质量标准等必须有一定的了解。煤矿机电设备安装技术水平决定着企业的创新水平，如果没有高超的安装技术水平，煤矿机电安装创新就是无源之水、无本之木，注定是没有生命力的，因此，必须在不断提高煤矿机电安装技术水平上狠下功夫，采取得力措施，建立激励机制，不断提高煤矿机电安装技术水平，只有煤矿机电设备安装技术水平的不断提高，才能保持煤矿生产的高效益。
3.3 创新煤矿机电设备安装管理。煤矿机电设备安装管理创新就是要适应煤矿机电设备安装环境、市场变化、新技术采用、新装备的大量应用、新材料的更新换代等客观实际，在煤矿机电设备安装的质量管理和控制、安全管理和控制、成本管理和控制、施工工期的管理和控制等全过程实现整体的创新，管理创新必须立足于煤矿机电设备安装的实际，建立健全完善的、科学的现代化的煤矿机电设备安装制度，充分外挖掘煤矿机电设备安装的人力资源、技术资源等企业内部潜力，落实各部门的创新责任，将创新制度化、经常化、规范化，在煤矿机电设备安装过程中营造创新管理的氛围，使煤矿企业保持活力。
3.4 认真做好煤矿机电设备安装的方案制定、技术方案的论证和优化工作是解决煤矿机电设备安装中存在问题的主要措施。在煤矿机电设备安装施工前，就要充分论证安装方案的科学性和合理性，认真对照煤矿机电设备的相关资料进行认真分析，对机电设备安装的技术性要求有充分的准备，做到心中有数。同时要结合煤矿机电设备的技术特点研究和制定科学的安装施工方案，并组织技术人员和专家进行论证，优选出最合理的安装施工方案。
3.5 做好同土建施工单位的协调工作。实现机电安装同土建工程的和谐发展是解决煤矿机电安装中存在问题的关键措施。土建工程是机电安装的基础，衔接不好就有可能给机电安装带来困难。因此，煤矿机电设备在进行安装之前，就要同土建单位做好信息沟通和互换，在机电设备安装区域，详细阐明机电设备安装对土建工程的技术要求，特别是预埋件、预留孔和混凝土质的技术要求必须明确。
4、结束语
综上所述，本文通过对保证煤矿机电设备安装质量、安装创新的重要性及煤矿机电设备安装工作中存在问题的分析，探讨了确保煤矿机电设备安装质量的措施，确保煤矿机电设备的安装质量，提升企业的核心竞争力。
参考文献：
[1]张红杰.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技致富向导.2012（09）
机电设备安装范文第2篇
关键词：机电设备；安装；问题
1机电设备安装常见技术问题表现
1.1螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
1.2振动问题
(1)泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。
(2)电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。
(3)操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
1.3超电流问题
(1)泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。
(2)电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。
(3)工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。
1.4电气设备问题
(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。
(2)断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。
(3)电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。
(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
(6)主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。
2机电设备安装技术相关改善办法
2.1严格施工组织设计及设备、设施选择
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不2.2按预定计划开展安装工作
每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。
2.3对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
2.4安装工作要有主有次
一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。
2.5严格按设计要求施工
每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
2.6按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。
2.7提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
3通电调试
工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。笔者摸索出调试过程需要注意的事项：
3.1必须遵循“五先五后”原则
先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方(遥控)；先空载后负载；先点动后联动。
3.2要以“安全第一”为准则
包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作，实行“送(受)电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排；不论是送电还是受电，都要在双方监理的监督下完成。
3.3形成有关工程调试数据资料
要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程，不熟悉调试情况和调试结果，对调试资料中的数据持怀疑态度，往往不及时签署或要求重新安排调试，造成资料延迟、失真或浪费人力、物力，也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。
4验收
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告；总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促施工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告。
对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题，可征得安装单位的同意，做甩项处理，在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。
参考文献
机电设备安装范文第3篇
关键词：机电设备；安装工作
机电设备安装作为建筑工程项目中一个重要的构成部分，其对整个施工质量的高低以及建筑工程的整体性能都有着至关重要的影响。而对机电安装过程中相关问题的分析与解决，能够在一定程度上减少由于安装不当而造成的机电设备运行故障，提高机电设备的运行效率，并提升整个建筑工程的施工质量及使用性能。
1 机电设备安装过程中常见的故障问题及其原因
1.1 基础施工相关问题
1.1.1 基础螺栓预留孔存在问题
机电设备的安装是在基础施工之上，而螺栓、螺母是机电设备连接的最为常用的配件，其在进行基础施工中需要进行预留孔的设置。但是在基础工程的施工中，往往会因为施工的差异性让预留孔不准确，或者是地脚螺栓的预埋偏差过大，导致在设备安装中存在一些问题。
1.1.2 设备基础位置以及标高不符实际
在进行设备的安装过程中，在基础施工中需要对设备的基础位置进行标高，以保证在设备后续安装过程中的准确性。但是在基础施工中设备基础位置及标高与实际的安装需求不符的问题经常出现，使得设备在安装过程中前后部件位置不对需要进行调整，这都会增大设备安装的难度以及成本。
1.1.3 设备基础强度不够造成往后的基础损坏
机电设备在安装之后开始运行的时候，会发生一些振动，如果在基础施工的过程中设备安装的基础强度不够或者是没有达到设计要求，往往会让设备在运行过程中因振动而发生基础的损坏。当然除此之外，地脚螺栓孔以及对底座的二次灌浆不合格也会造成由于重力承受不足或者振动而造成基础损坏等问题。
1.2 安装工艺相关问题
1.2.1 设备垫铁不合理或者是安装存在问题，导致设备在运行的过程中垫铁不能够有效地承担设备的重力以及其振动力。这是在设备安装过程中常见的一个问题，也是比较严重的一个问题，比较常见的表现是垫铁过高或者是垫铁的位置不正确等。
1.2.2 设备在安装过程中由于对轴承或者是轴承器相关部件的调整安装存在技术方面的问题，出现过大的误差，从而使设备在投入使用之后由于振动过大或者是有些部件的温度升高过高而不能够正常运行。
1.2.3 在成套设备的安装中，由于对同轴度以及水平度方面没有做好相关的处理与把握，使设备不能够符合正常运转的要求，从而导致设备在运行过程中发生摩擦或者摩擦力过大，使设备出现故障。
1.2.4 在对设备进行试用的过程中，由于检测手段以及工具的缺乏，设备在运行过程中转动以及振动的相关部位温度以及振动频率等不能够进行有效的测量，对设备进出口所承受的流量压力值等也不能够进行有效的检测，从而让设备一开始就带病运行，出现故障。
1.2.5 在进行设备的安装中，对于一些带有底座的成套的机电设备，认为只需要进行搁置的安装，让其不能够有效固定，从而使设备在运行过程中由于振动问题引发设备部件的松弛，造成一定的安全事故。
1.3 设备本身相关问题
1.3.1 控制系统与设备结合出现差异。机电设备的采购是其中不可忽视的一个环节，也是比较关键的一个环节。对现代机电设备来讲，由于科技的高速发展使得机电设备的综合性也越来越高，选择性也越来越多。而在采购的过程中往往会出现电气控制系统与设备之间的配套出现问题，两者结合有差错，从而使设备在运行过程中出现频繁启动，影响运转及生命周期等问题。
1.3.2 实际安装的机电设备型号规格与设计不符。对于机电设备的安装来讲，其在基础施工中往往会设计一定的型号规格，但是在进行机电设备的采购中，往往会出现与设计型号规格不符的现象，使基础进出口管道方位角度以及设备的间距等出现一定的问题，从而造成相关质量事故。
2 机电设备安装相关对策
2.1 做好基础施工检查交接
2.1.1 认真检查基础设备的内在质量，看其施工基础质量能否达到机电设备安装设计要求。并对尺寸外观等进行核实，查看是否按照机电设备安装的要求完成了二次灌浆层的预留。当然在进行设备安装基础的检查中，还需要对一些能够影响设备安装的外形基础进行测量检查，如果发现基础太高则需要将高出的那部分凿去，如果太低，则应该用垫铁或者是其它的一些钢构作为支撑。当然在完成这些检查完善的过程中不能够损伤基础主体钢筋，以保证整个基础构造的完整。
2.1.2 对设备安装的基础施工强度及刚度相关资料进行核实，以保证科学安装，而对于一些比较大型的机电设备还应该对其预压以及沉降进行观测，看在施工过程中土建单位是否是按照施工图纸来进行了线路的放置。如果在检查过程中有必要还应该对其永久坐标进行检查，以保证设备的顺利安装。
2.1.3 对螺栓、螺母的相关预埋件进行检查。首先要对地脚螺栓的外形进行检查，查看其是否出现了变形或者是损坏等现象，如果出现以上的问题则需要对其进行返工处理；其次要对预埋件的位置尺寸等进行检查，包括对同一基础上的螺栓与基础中线之间的尺寸以及相对尺度的检查，对不同基础上预埋件的中心线偏差进行检查，及时对其进行纠正，以保证安装的顺利进行。
2.2 加强设备安装工艺管理
2.2.1 做好施工前安装工艺准备
在进行设备安装之前，应该加强对相关安装工艺的学习以及培训，让相关人员认真理解并掌握设备安装要点。并且在安装之前还需要对机电设备的性能、特点等进行掌握，以便更准确地把握安装工艺。
2.2.2 加强对整个安装过程的控制，以保证安装工艺的有效性
在进行设备安装的过程中需要通过技术交底以及旁站的监理等方法进行设备安装质量的把关，尽量消除安装过程中出现的问题。
2.2.3 加强对设备安装的相关检测
在设备安装的过程中加强对安装工艺的检测，在设备完成安装之后对其质量进行检测，对设备的垫铁布置、对设备的重力支撑、对设备的轴承等进行检测。特别是在设备试车的阶段，更是要加强监测的力度，以此来保证安装质量，让其能够正常健康的运转。
2.3 科学采购并配备合适设备
2.3.1 在进行机电设备的采购中，相关的建设单位需要与施工单位进行有效的协调沟通，对于机电设备的型号以及规格等进行核实，以此来根据施工单位的预留标准等进行合适设备的采购与配备。
2.3.2 在对机电设备进行安装的过程中，如果发现采购的设备与安装的实际之间有差错，导致安装出现了困难，则应该采取有关的措施来进行安装的相关变更。而在变更的过程中所选取的手段应该可靠，必须要经过建设、监理以及设计单位的认证，然后再进行实施。当然在机电设备的安装过程中，除了上面所提到的几个方面的问题，操作人员安装技能方面的问题，也会对机电设备的安装质量等造成影响。就目前来看，机电设备的安装由于受到科学技术进步的影响，对于安装的综合性以及技术性技能要求更高，这也就要求操作人员要有相应的安装能力，能够在安装的过程中做到各方面的协调，以此来促进机电设备安装的高质以及高效性。
3 结束语
机电设备安装施工质量事关社会活动及生产活动的正常开展。机电设备作为建筑工程的必要组成成分之一，其安装施工质量将对建筑后期使用功能的提高起到直接性的作用。
参考文献：
[1] 杨林.浅析建筑机电工程的施工管理[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2010，（03）.
机电设备安装范文第4篇
关键词：机电设备；安装项目；技术要点；分析
近年来，随着我国经济的不断发展以及建筑市场的不断开放等，我国的建筑和安装业也发展迅速。机电安装工程涵盖了很多方面，其中供电、供气、供暖等都属于安装工程。但随着安装工程的进展，一系列的问题也逐渐的暴露出来，受到“出现年龄短，基础底子弱”的影响也是越来越大，针对此种情况，我们在建设阶段应该着手去了解和落实提升在机电设备安装项目管理过程中的技术要点。
1.机电设备安装工程项目管理中的技术要点
机电安装工程的项目管理包含了多方面的因素，主要有：施工组织管理、招投标管理、施工进度管理、施工成本管理、施工合同管理质量全面管理、安全全面管理以及文明施工管理等等。
1.1关于合同管理技术
机电设备的安装工程是建设工程项目管理的重要内容，而施工承包合同一般包括了协议书、专用条款等方面的内容。另外，施工合同包括了施工设计标准、施工设计图纸、工程量计价清单、工程报价清单等等。当我们面对一份项目合同的时候应该立即对合同展开系统的分析，分析其中安全或者非安全的条例；分析其中是否有不合理的条款存在的情况以及分析其中漏洞和具有争议的内容等等。主要的方面有：合同的条款是否有法律的依据、项目参与双方的主要责任、施工工价和工期问题以及违约情况的处理等等。
1.2关于成本管理技术
机电设备的安装工程虽然占工程总成本的比例不高，但是安装所设计的工程系统比较多，其中包括对排水、供暖以及照明等设施的安装情况，所以综合起来的成本往往很难控制。对其进行控制的要点一般包括以下方面。（1）制定目标成本的控制表，找专业人员在施工之前就制定成本控制表，并将最终的制定情况落实到各个安装管理单位去落实。而安装单位若是存在所使用的材料与之差距太大则应该让其进行相应的填写和汇报。（2）在安装过程中要求各单位将安装过程中产生的材料损耗进行相应的统计，并在安装完成之后与所做的控制表相比较，找到其中的差异并分析差异产生的原因。（3）根据目标计划的控制需求将各部分中所设计到的成本、人员、材料、设备等提前7~15天提出，这样以便让采购人员、安装人员以及维修人员能有足够的时间做准备，同时货比三家找到更加物美价廉的材料。
1.3关于进度管理技术
大型设备的安装往往需要经历很长的时间，更是要配合其土体建筑以及后续的装修装饰工程的施工，同时还要保证自身施工的工程进度，所以在施工过程就应该及时的制定相应的安装计划。本项目的总经理、副经理、专业的工长以及分包负责人和安装班子的班长等等都应该及时的加入到这个计划的制定之中。其主要讨论的重点是对本阶段施工情况的具体分析以及根据当前的施工进度和之后的安装任务来制定相应的安装计划。同时，在计划制定之后还要加强对施工进程不断的跟进，科学合理的对施工情况进行评估，并及时总结，若是存在安装过程跟不上的情况应该及时的分析其原因，若不是人为原因而是计划制定问题的应立即对计划进行修改，做到不耽误整个工程的进度。
1.4关于质量管理技术
机电设备的安装质量是整个安装环节中十分重要的一环。要从工程实体的施工和施工流程以及施工工艺、施工环节、施工人员的素质以及机电设备的质量等方面进行综合的考量。同时还应该及时的成立质量监督小组，不断的对施工情况进行跟进，并及时的对安装过程中所产生的问题进行记录，对安装过程中所出现的不足进行及时的纠正。同时还应该成立审核小组或者质检小组，及时的对安装组和监督组忽视的问题进行相应的弥补，做到切实防范安装失误现象的发生。
1.5关于安装管理技术
机电安装工程的安全问题主要还是出现在安装单位身上，因此，想要在根本上减少安装过程中所产生的安全问题就应该及时的去规范安装人员的安装行为，以及及时对安装过程中所需要的安装设备进行相应检查和更换。同时，要对员工进行安全知识讲解，对员工在安装时候存在的问题要及时的纠正，要经常组织学习工作。要求员工定期参加公司组织的安全知识笔试等环节来切实增加员工的安全素养。另外，企业也应该落实责任意识，明确自己工作安全的重要性。
2.机电安装技术要点
2.1安装前的准备
机电设备在安装之前应该组织对施工图进行会审。而施工图纸的会审就是对电气、工程管道、仪表、采暖、通风以及土建等方面进行互相核对，找出其中存在的矛盾以及找到解决问题的方法。同时，在机电安装工程实施之前还应该将设计图纸递交到审核部门进行相应的审核。而审核部门的构成是由多单位的专业人员按照比例进行抽调所推选出来的，专门对本项目负责。积极检查施工图纸是否存在不合理的现象以及如何解决问题，同时审核也应该及时与实际情况对比，看图纸绘制是否符合实际具体情况。例如管道、排水等问题，是否是经过现场的考察所制定的结果以及能否确保其在施工完成之后方便安装和维护。
2.2安装施工过程中的技术要点
现场施工是整个机电设备在安装阶段最重要的环节，也是在项目管理中最重要的环节。因此，应及时检查安装工程施工单位的执照、各施工人员的上岗证书等。同时，在设备进行安装阶段应时刻注意是否能满足施工的标准以及能否满足施工图纸的要求。安装过程中所使用的材料需抽样调查之后交给专业人员进行鉴定，当检验合格之后再进行使用。而对于专业的工具还要经过政府部门的检查并许可之后才能投入使用，例如消防用品，需要经过消防部门的许可之后才能投入使用。
2.3安装之后的技术要点
机电安装工程施工完成之后还要通过电试验以及观察设备能否正常运行，同时，还应该做到与消防等的单位进行联动试验，在安装工程还应配合进行防雷检测等的工程测验，最后，将收集正好的资料移交审核部门并积极配合审核工作。对验收过程中存在的问题应该及时的解决以及在保修期间按照合同的规定进行保修。
3.机电设备安装项目管理新技术
随着科技的发展，机电设备安装项目管理中也不断有新技术的产生。例如4D管理系统，全程为：机电设备安装4D管理与运维管理BIM应用。通过对外界环境进行模拟，从而在极大程度上提升施工的效率。只是这项技术因为正处于探索阶段以及成本高等原因没有被大规模投入使用。
4.结语
综上所述，机电设备安装项目管理虽然起步晚，但是经过这几年的发展已经形成了一个具有一定规模的产业链和施工方式。在建设工程施工中，应该建立以项目管理运营为主导的运作体制，不断完善机电设备安装项目管理机制，从而达到更好的为工程建设服务的目的。
参考文献：
[1]李魁龙.机电设备安装项目管理的技术要点分析[J].城市建设理论研究(电子版),2017,(12):2.
[2]邹程,李再洪,王贺宇.机电设备安装项目管理的技术要点分析[J].科技与创新,2017,(01):66,68.
[3]黄耀忠.机电设备安装项目管理的技术要点分析[J].城市建设理论研究(电子版),2016,(29):13-14.
[4]李平.机电设备安装项目管理的技术要点探析——宁夏宝丰PE设备安装心得[A].中国武汉决策信息研究开发中心、决策与信息杂志社、北京大学经济管理学院.软科学论坛——企业信息与工程技术应用研讨会论文集[C].中国武汉决策信息研究开发中心、决策与信息杂志社、北京大学经济管理学院:,2015,(1).
[5]梁西伟.机电设备安装项目管理的技术要点[J].技术与市场,2014,21(08):271,273.
机电设备安装范文第5篇
1.1螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
1.2振动问题
(1)泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。
(2)电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。
(3)操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
1.3超电流问题
(1)泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。
(2)电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。
(3)工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。
1.4电气设备问题
(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。
(2)断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。
(3)电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。
(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
(6)主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。
2机电设备安装技术相关改善办法
2.1严格施工组织设计及设备、设施选择
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。
2.2按预定计划开展安装工作
每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。
2.3对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
2.4安装工作要有主有次
一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。
2.5严格按设计要求施工
每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
2.6按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。
2.7提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
3通电调试
工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。笔者摸索出调试过程需要注意的事项：
3.1必须遵循“五先五后”原则
先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方(遥控)；先空载后负载；先点动后联动。
3.2要以“安全第一”为准则
包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作，实行“送(受)电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排；不论是送电还是受电，都要在双方监理的监督下完成。
3.3形成有关工程调试数据资料
要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程，不熟悉调试情况和调试结果，对调试资料中的数据持怀疑态度，往往不及时签署或要求重新安排调试，造成资料延迟、失真或浪费人力、物力，也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。
4验收
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告；总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促施工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告。
对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题，可征得安装单位的同意，做甩项处理，在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。
参考文献
[1]沙登君.大型电机转子铁心热套轴应注意的几个问题[J].上海大中型电机，2004，(2).
[2]段勇.大型变电所工程项目经理部强化质量管理探讨[J].云南电业，2005，(4).
