机械传动技术范文精选

1机械传动技术的萌芽

因为传动系统是机械不可缺少的组成部分，所以传动系统与机械是同时产生的，甚至可以说，因为有了传运装置，机械才得以产生。比如，我国春秋时期即已经广泛使用的桔槔，便可以视为简单的机械，其中，最为智慧的，就是杠杆原理的运用，而这里的杠杆，恰恰就是传动系统，可见传动系统在机械中的重要作用，同时也说明，对于机械的不自觉使用，早在春秋时期，智慧的先人就已经开始了。另外，指南车是展示我国先人智慧的又一发明，这是利用齿轮传动系统和离合装置来指示方向的车辆。关于指南车的记载，虽有神话成分，或存在史实上的矛盾，但《宋史•舆服志》记载的指南车结构和技术规范，尤其是齿轮大小和齿数的详细记载，不仅证明指南车在我国古代确实存在，也显示了我国古代机械制造的高超水平。另据考证，早在战国到西汉之间，机械传动的重要标志——齿轮，就已经诞生了，另参酌其他古籍，当可推知，指南车的发明，肯定早于宋代，中国古代科技史学家王振铎认为，三国时[期的马钧发明了指南车，颇为可信。放眼国外，关于机械的记载与使用也比较早。早在古希腊时期，就有机械传动的记载。罗马时代，则发明了水力驱动，木制齿轮传动的“谷物碾磨机”，后来，瑞典人在谷物磨中率先采用了斜齿轮传动，在传动技术史上称得上是突破，只不过，这种斜齿轮是由石头制成的，在材料上显得过于原始。进入14世纪，以时钟的发明为标志，齿轮传动系统产生了一个飞跃。因为时钟比较精细，传动齿轮自然也需要精密化、小巧化，于是，人们开始研究金属齿轮。先人的智慧值得景仰，但在工业革命之前，各类传动系统也和机械本身一样，处于原始阶段。直到18世纪初，蒸汽机进入实用，相续在矿井排水、铁路机车、加工制造等领域大显身手，现代意义的机械才得以产生。从本质上来说，蒸汽机是机械的动力系统，它的飞跃对于传动系统自然提出了更高的需求，从那以后，高标准、高质量的金属齿轮传动得到了极大应用。

2机械传动技术的发展

19世纪末，电动机和内燃机获得广泛使用，对机械传动技术提出了更高要求，到20世纪初期，机械传动技术有了很大发展，直齿轮、斜齿轮、锥齿轮和蜗杆传动相继问世，性能、精度及耐久性方面都有了很大发展，基本上可以满足机械工业的需要。20世纪40年代后，齿轮几何学逐渐发展成为一门独立的学科，齿形、啮合及齿轮之间的展成关系，可以通过数学计算实现精确化，这使得机械传动真正成为一门科学。在精确计算的支撑下，研究人员逐步掌握了齿轮传动的表面接触强度及轮齿弯曲强度，基于动载荷的机械传动设计也初步成型，并应用于高速重载的汽轮发电机传动系统。这期间，研究人员还提出了齿轮齿廓和齿向修形设计的方法，以提高承载能力。进入20世纪60年代，肇端于美国的宇航技术取得突破性进展，导航系统、火箭助推器对传动系统的要求非常高，不仅要求传动系统体积小、承载能力强，可靠性更成为首要的考量标准。为此，研究人员不遗余力，对直齿、斜齿、锥齿的表面疲劳强度进行了深入研究，并进行严谨的可靠性增长试验，通过研究，发现传动系统的原材料和齿轮的啮合性不仅关乎其承载能力，也与其可靠性密切相关，这一发现促成了非金属材料（如高强度塑料）齿轮的产生。进入70年代后，机械传动技术更有了飞跃式的发展，空间啮合理论成为这一时期的亮点，研究人员相继推出曲线锥齿轮、环面蜗杆、点接触蜗杆及圆弧齿轮等新式传动系统，极大推动了机械传动技术的发展。值得一提的是，我国正是在这一时期，在机械传动技术领域，迎头赶上发达国家，达到了世界先进国家的水平。20世纪80年代以后，随着知识经济的到来，机械传动技术更是突飞猛进，在空间啮合理论的推动下，少齿差行星传动、变型伺服传动、新型蜗杆传动等新型传动系统相继出现，弹性变形理论、制造误差的啮合理论、局部共轭理论及失配啮合理论，都达到很高水平，齿间载荷分配和应力分析也得到广泛应用。这期间，传动系统减振降噪研究，也成为一个热点，并获得诸多成果，轮齿三维任意可控修形设计便是其中最为重要的创举，根据轮齿修形的要求，多自由度数控齿轮加工机床纷纷问世。传动系统动力学研究更为深入，研究人员提出了齿轮传动系统故障诊断、状态监控和失效预警的思路，并开发出相应的监控与诊断软件，用于冶金、船舶、电厂等大型关键设备的传动系统，使之走上了智能化的台阶，取得了较好的效果。同时，传动系统的研究由微观返向宏观，即传动系统的研究并不单纯以传动系统为对象，而是把机械作为一个整体来研究，传动系统与整机的匹配、协调，越来越受到重视。

3机械传动技术的展望

随着科学技术的发展，机械传动的模式早已不再局限于齿轮、链条等接触式传动，通过电磁感应原理来传递动力的非接触传动（如电磁轴承、电磁传动等）已进入实用，与传统的接触式传动相比，非接触传动具有无磨损、寿命长、效率高等优点。当然，传统的轴承等接触式传动，仍大有用武之地。今后，机械传动技术领域的研究，应在优化改进传统传动技术的基础上，探寻创新型传动模式，在一段时间内，研究重点仍然是前者。大体来说，机械传动的研究方向主要有以下几点：

【内容摘要】在工业大环境下，信息技术发展已经成为了极有利的竞争手段，如何提高现有的生产水平使市场发展更具有号召力成为了许多工业生产企业需要思考的问题，并试图通过信息技术发展来强化工程技术水平，提升产业生产效率，帮助优化工程配置。本文将主要阐述当前工程机械传动技术的主要工作原理及其发展状态，结合现代信息化发展分析信息化对其产生推动作用的具体表现。

【关键词】机械传动技术;信息化发展;推动作用

当前我国社会已经走入新的阶段，传统技术开始逐渐过渡到信息化科学技术，从一定程度上来说技术手段的发展使得社会的各行各业都有了较大的改变，替换了原有的生产面貌，工程机械的运作也有了较大的突破。而人类社会发展也对新时期的技术生产提出了更高的要求。工程机械传动技术随着时展不断进行改进和完善工作，信息化对其产生了强有力的推动作用，使得改变原有模式，不断提高工作效率，帮助降低能源的浪费情况，为其提供了更多的应用途径。

一、工程机械传动技术的工作原理及发展状态

所谓的工程机械传动技术就是说利用齿轮的转动和链条的衔接、液压动力来完成一系列的能量转换过程。每一个部分都需要进行动力传输来帮助各个组成部位能够随之运转起来，并充分发挥不同的工作职能。工程机械传动技术主要分为三个方面，包括机械传动、流体传动、电传动过程。第一种机械传动相对来说工作原理较为简单，它是一种对动力进行直接传递的工作过程，各个动力的传输需要依赖于齿轮的互相传动以及其他零部件的运动过程。第二种流体传动则与前者不同，它主要是通过液压形成的动力来完成能量转化过程实现机械正常的运转过程。第三种电传动相比前两种类型，其应用范围较小，但往往能够更有效地帮助远距离运动转化过程，借助于电能来带动机械运转。在工程机械领域里，传动设备一直是核心工作，它能够为生产发展提供有利条件，创造更好的生产模式推动工程发展。随着信息技术在我国迅猛发展，工程机械传动技术也开始摒弃原有的生产开发模式，对其工作手段进行适当调整，充分结合计算机设备和相关电子动力管理系统来完善工程技术，使得领域内的生产发展有了很大的改变，加快了现代工业生产步伐。

二、信息化对工程机械传动技术的推动作用

摘要：为了提高煤矿开采工程的安全性和工作效率，针对机械设备在复杂恶劣的开采环境下常常出现传动齿轮失效的问题，分析煤矿机械传动齿轮的工作情况，结合环境等方面因素探究其失效原因，并采取相应措施对煤矿机械传动齿轮进行优化。

关键词：煤矿机械；传动齿轮；齿轮失效；润滑技术

引言

传动齿轮广泛应用于煤矿机械设备中，是煤矿机械生产传动过程中必不可少的重要因素。煤矿机械传动齿轮可以在任意两轴之间产生传递动力，但其工作过程中常常伴随失效问题，导致设备功能得不到充分发挥，大大降低了煤矿开采的工作效率，因此，煤矿机械传动齿轮优化工作势在必行[1]。煤矿生产工作需要具备一定程度的安全性，对此，煤矿企业应对机械传动齿轮进行科学合理的设计，针对其存在的失效问题制订合理的解决方案，优化煤矿机械传动齿轮设计制造及安装流程，进而安全、高效地开展煤矿开采工作。

1煤矿机械设备传动齿轮失效形式

煤矿开采工作大部分时间是在井下，其机械设备面临着极为恶劣的作业环境，因此，对机械设备有很高的质量要求。煤矿机械传动齿轮对机械设备作业、机械能量传输、煤矿开采机械运行等环节影响重大，是煤矿开采设备中极为重要的一个组成部分。在煤矿开采过程中，井下环境恶劣、空间狭窄且聚有大量粉尘，对齿轮损耗极大，同时存在着不可避免的人为损坏，导致煤矿机械传动齿轮失效的现象时有发生。对此，需分析煤矿机械传动齿轮失效的主要形式，具体情况如下：

摘要：为了提高煤矿开采工程的安全性和工作效率，针对机械设备在复杂恶劣的开采环境下常常出现传动齿轮失效的问题，分析煤矿机械传动齿轮的工作情况，结合环境等方面因素探究其失效原因，并采取相应措施对煤矿机械传动齿轮进行优化。

关键词：煤矿机械;传动齿轮;齿轮失效;润滑技术

引言

传动齿轮广泛应用于煤矿机械设备中，是煤矿机械生产传动过程中必不可少的重要因素。煤矿机械传动齿轮可以在任意两轴之间产生传递动力，但其工作过程中常常伴随失效问题，导致设备功能得不到充分发挥，大大降低了煤矿开采的工作效率，因此，煤矿机械传动齿轮优化工作势在必行[1]。煤矿生产工作需要具备一定程度的安全性，对此，煤矿企业应对机械传动齿轮进行科学合理的设计，针对其存在的失效问题制订合理的解决方案，优化煤矿机械传动齿轮设计制造及安装流程，进而安全、高效地开展煤矿开采工作。

1煤矿机械设备传动齿轮失效形式

煤矿开采工作大部分时间是在井下，其机械设备面临着极为恶劣的作业环境，因此，对机械设备有很高的质量要求。煤矿机械传动齿轮对机械设备作业、机械能量传输、煤矿开采机械运行等环节影响重大，是煤矿开采设备中极为重要的一个组成部分。在煤矿开采过程中，井下环境恶劣、空间狭窄且聚有大量粉尘，对齿轮损耗极大，同时存在着不可避免的人为损坏，导致煤矿机械传动齿轮失效的现象时有发生。对此，需分析煤矿机械传动齿轮失效的主要形式，具体情况如下：

机械设计方法论文1

0引言

传动系统是指在机器内部传递力和运动的装置，主要是指通过接受发动机的动力并且传递给驱动装置［1］，保证整机的正常运行。另一方面，还可以增大来自发动机的传动转矩，降低发动机的传输速度或者改变发动机转速的传递方向，传动系统一般可以分为机械式传动系统、液力机械传动系统和静液压传动系统，其中，机械传动系统是目前应用最为广泛的一种传动类型［2］。传动机构工作性能直接影响机械工作可靠性。机械传动的设计准则与设计方法是保证传动系统合理运行的基础条件。CAD作为目前计算机设计工具主要用于辅助完成计算机制图的概念设计、初步设计、详细设计等，与传统人工进行数据计算与处理相比，CAD具有显著的创造性思维和综合分析能力，是目前进行机械设计过程中设计、绘图和工程分析一体化系统，设计人员可以通过交互式交流与图像显示等对机械设计方案进行不断优化与修改，直到获得满意的设计效果与合理的设计方案。

1机械传动的基本形式

1.1按照传动原理进行分类

常见的机械传统系统按照其传动原理分类，分为摩擦传动、齿轮传动、蜗杆传动、挠性啮齿传动、螺旋传动、连杆机构等［3］。摩擦传动包括摩擦轮传动、带传动、绳传动等;齿轮传动包括圆柱齿轮传动、动轴轮系、非圆齿轮传动等;蜗杆传动包括圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动。