矿山机械范文精选

各省、自治区、直辖市及**生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：

今年2月份以来，各地认真按照《国家安全监管总局关于认真开展金属非金属地下矿山机械通风专项治理工作的通知》（安监总管一〔*〕23号，以下简称《通知》）要求，对辖区内金属非金属地下矿山机械通风开展了专项治理，取得了一定进展。国家安全监管总局组织对四川、辽宁、广西、贵州等4省（区）金属非金属地下矿山机械通风专项治理工作进行了督查。现将有关情况通报如下：

一、基本情况

据统计，全国现有金属非金属地下矿山11799座。其中：已建立机械通风系统的6826座，占地下矿山总数的57.9%，未建立机械通风系统的4973座，占地下矿山总数的42.1%（详见附表）。在全国32个统计单位中，河北、山西、辽宁、福建、广东、海南、青海、新疆等省（区）和新疆生产建设兵团的金属非金属地下矿山已全部建立了机械通风系统。建立机械通风系统的矿山数不足地下矿山总数50%的地区有：重庆(3.9%)、陕西(4.9%)、甘肃(14%)、贵州(15.4%)、云南(19.9%)、黑龙江(27.1%)、北京(33.3%)、湖南(35.5%)、宁夏(36.4%)、四川(39.9%)、江西(39.9%)、河南(45%)、江苏(48.3%)。

今年1-4月份，全国共发生一起3人以上中毒窒息事故，同比减少4起，少死亡12人。与去年同期相比，重大中毒窒息事故多发势头得到了初步遏制，显现了治理效果。

二、各地治理工作进展情况

摘要：铁矿石是钢铁生产的重要原材料，近些年来的需求量逐渐增加，铁矿石的开采工作也大幅度推进，开采难度日渐增高，为使铁矿石满足市场实际需要，就必须要注意矿石开采设备，使其使用质量达到最高。对于矿山机械设备，其关键位置是通过铸造形成的，为提高铁矿的采掘数量，就需要进一步优化机械设备铸造工艺，使相关设备的使用性能以及耐磨性等提升，为此本文就对矿山机械设备铸件铸造工艺进行研究分析。

关键词：矿山；机械设备；铸件铸造；工艺

现如今，铁矿业获得了很好的发展，铁矿石的需求量也逐渐增多，这也在一定程度上提高了矿山机械设备铸件的要求，需要铸件铸造工艺达到较高的水平。对于矿山机械铸件，其铸造过程中一般使用锰钢或者碳钢，在铸造工程中要重点关注其耐磨性问题，提高铸件的耐磨性，从而更好的强化铸件铸造工艺。

1矿山机械设备铸件耐磨材料类型

1.1耐磨白口铸铁

耐磨白口铸铁的应用是比较广泛的，使用率最高的要属铬系白口铸铁，制造工艺以及技术最为成熟的则当属高铬系白口铸铁，如今科学技术发展进步，低铬耐磨铸铁以及铬硅耐磨铸铁也逐渐被研究出来[1]，这两种铸铁的硬度、耐磨性要明显比高铬系耐磨铸铁高，并且生产成本低，其实用性是比较强的，因此其发展前景也比较理想，被广泛应用于磨矿介质如磨球、磨段的生产。矿山开采设备需要磨球有很高的耐磨性，并且不会出现开裂情况，所以这就要求整体的制造达到较高的水平。就目前经济、科技快速发展的背景下，铸造工艺逐步实现自动化、产业化发展。

［摘要］机电一体化技术通过对机电集成驱动技术和传感器定位的综合应用，可以满足机电一体化矿山机械工程的应用需求。本文提供了一个基于机电一体化原理的矿山机械系统工程的应用方案。经过与传统方法的对比实验，得到最终优化的治理方案。

［关键词］机电一体化；机械工程；矿山机械

矿山机械机电一体化是在现有计算机网络技术、自动控制技术和矿山机械设备工作原理和方法的基础上形成的现代矿山机械智能化、信息化、数字化综合性控制方式。矿山机械机电一体化是现代矿山机械发展的必然趋势，也是现代矿山机械设备发展的必经之路。矿山机械自动化控制网络的建立与发展，对于矿山企业的发展具有十分重要的意义［1］。随着矿山机械工程控制网络的建立和发展，矿山机械机电一体化建设已成为实现机电一体化的必要条件。矿山机械自动化控制网络的建立和发展，使矿山机械机电一体化工程建设成为实现机电一体化的必备条件。矿山机电一体化虽是一个新生事物，但已成为现代矿产开采中的关键技术。矿山机械以其体积小、吨位大、制造工艺复杂、维护保养复杂等特点，成为工程领域中的重要课题。机电一体化技术应用到矿山机械设备上，能够改善机械设备的运行状况，提高工程的经济效益和社会效益。本文研究了基于机电一体化技术矿山机械的应用，分别从传感器定位、传感器监测、机电集成驱动进行了分析，并将协同应用于矿山综合生产采掘系统，比较了矿山大型机电设备协同控制技术优化运用前后的能耗差异。

1基于机电一体化技术矿山机械的应用方法

应用方法主要是以矿山机械系统工程要求为基础，与传统开采设备方法进行数据对比，并对矿山机械系统工程开采设备进行系统优化。通过对生产数值和富余参数影响因素的确定，形成矿山机械的优选模式，保证机械设备的作业质量。基于机电一体化技术的矿山机械自动生产线设计，具体用途模式主要是在矿山系统的应用上依靠机电集成驱动技术和传感器定位。

1.1构建机电集成驱动

根据省人力资源和社会保障厅关于开展年度专业技术人员继续教育知识更新培训工作的通知要求，为提高专业技术人员的创新能力、专业水平和科学素质，以为指导，以经济社会发展和科技进步需求为导向，以能力建设为核心，以专业技术新理论、新知识、新技术、新方法为主要内容，坚持理论联系实际、按需施教、学用一致、讲究实效，着重提高专业技术人员的创新能力、专业水平和科学素质，使各类专业技术人员了解本专业的科技发展动态，掌握本专业的最新科技理论和技术成果。提高个人素质，增强责任意识，确保我们能够以端正的态度，过硬的能力，良好的状态和饱满的热情投入到工作中，特参加了此次档案专业培训班。对我们进行了一次有组织、有计划、有针对的专业技术人员继续教育知识更新培训，指导我们怎样工作。通过本次学习使我感到收获颇丰，现从继电保护方面与大家分享一下我的培训学习心得体会：

继电保护发展现状

电力系统的飞速发展对继电保护不断提出新的要求，电子技术、计算机技术与通信技术的飞速发展又为继电保护技术的发展不断地注入了新的活力，因此，继电保护技术得天独厚，在40余年的时间里完成了发展的4个历史阶段。

建国后，我国继电保护学科、继电保护设计、继电器制造工业和继电保护技术队伍从无到有，在大约10年的时间里走过了先进国家半个世纪走过的道路。50年代，我国工程技术人员创造性地吸收、消化、掌握了国外先进的继电保护设备性能和运行技术［1］，建成了一支具有深厚继电保护理论造诣和丰富运行经验的继电保护技术队伍，对全国继电保护技术队伍的建立和成长起了指导作用。阿城继电器厂引进消化了当时国外先进的继电器制造技术，建立了我国自己的继电器制造业。因而在60年代中我国已建成了继电保护研究、设计、制造、运行和教学的完整体系。这是机电式继电保护繁荣的时代，为我国继电保护技术的发展奠定了坚实基础。

自50年代末，晶体管继电保护已在开始研究。60年代中到80年代中是晶体管继电保护蓬勃发展和广泛采用的时代。其中天津大学与南京电力自动化设备厂合作研究的500kV晶体管方向高频保护和南京电力自动化研究院研制的晶体管高频闭锁距离保护，运行于葛洲坝500kV线路上［2］，结束了500kV线路保护完全依靠从国外进口的时代。

在此期间，从70年代中，基于集成运算放大器的集成电路保护已开始研究。到80年代末集成电路保护已形成完整系列，逐渐取代晶体管保护。到90年代初集成电路保护的研制、生产、应用仍处于主导地位，这是集成电路保护时代。在这方面南京电力自动化研究院研制的集成电路工频变化量方向高频保护起了重要作用［3］，天津大学与南京电力自动化设备厂合作研制的集成电路相电压补偿式方向高频保护也在多条220kV和500kV线路上运行。

第一篇：矿机械液压技术的运用分析

摘要：在煤矿生产过程中，高效能的机械化设备是区分生产力的主要标志。随着我国科学技术和综合国力的不断提升，我国煤矿产业的相关技术得到了很大改善，机械液压技术就是生产力上的一个突破。通过机械液压技术，煤矿的采掘解放了很多工人的双手，也提高了采掘效率。但由于机械液压的应用尚未成熟，实际应用中也遇到了很多阻碍，必须找出其原因并提出解决方案，才能让机械液压技术更好地为煤矿采掘服务。

关键词：煤矿；机械液压；故障；措施

1煤矿机械液压技术的发展前景

中国目前已发展成一个工业大国，各方面对于煤炭的需求也是日益加深，煤炭的开采是工业发展的基础，而以前煤矿开采的低效设备和条件远远不能满足今天的发展需求。所以，如何高效能地采掘煤矿，减少劳动力是当务之急。由于煤矿的开采大多是在地下进行，狭窄的空间和潮湿的环境限制了设备的安放和使用，也造成工人的不便，而机械液压技术的出现迅速解决了这一难题。所谓煤炭机械液压传动技术，就是在电动机的转动下带动液压泵转动，然后将液压油排出，从而将机械能转变为液压能，并通过一定的方式传递到油马达。然后，液压能通过液动机的转换机制转换为机械能，从而带动机器进行运作。

2煤矿机械液压技术操作中的常见故障及原因分析