刚果矿物论文：刚果选矿工艺探究

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本文作者：王立刚1张慧2叶岳华1孙志健1陈金中1李成必1作者单位：1北京矿冶研究总院2中冶集团铜锌有限公司

浮选工艺流程对比试验

工业上一般采用硫化钠或硫氢化钠作为硫化剂，用于氧化矿浮选过程的活化。但也有研究表明［4］，适量添加硫化钠，对硫化矿浮选亦有好处，可提高目的矿物的回收率。因此，在磨矿细度－74μm65%，石灰用量1kg/t，捕收剂Z-200用量45g/t，起泡剂BK201用量35g/t条件下，使用硫化钠进行预先硫化、后硫化及不硫化对比试验。试验流程见图1，试验结果见图2。结果表明，不添加硫化钠，目的矿物可浮性较差，铜、钴回收率低，选矿指标较差；预先硫化后，铜、钴回收率高，选矿指标较好，说明预先硫化改善了目的矿物的浮游速度，改善矿物可浮性，确定采用预先硫化方案。

粗选捕收剂种类试验

在磨矿细度－74μm65%，石灰用量1kg/t，起泡剂BK201用量35g/t，硫化钠用量500g/t条件下，进行粗选捕收剂种类试验，试验结果见图3。结果表明Z-200选矿指标最好，确定粗选捕收剂为Z-200。

粗选石灰用量试验

在磨矿细度－74μm65%，Z-200用量45g/t，起泡剂BK201用量35g/t，硫化钠用量500g/t条件下，进行粗选石灰用量试验。试验流程见图4，试验结果见图5。结果表明，石灰用量500g/t时，选矿指标较好。

粗选硫化钠用量试验

为了考察硫化钠对选矿指标的影响，在Z-200用量45g/t，石灰用量500g/t，起泡剂BK201用量35g/t条件下，进行粗选硫化钠用量试验。试验流程见图4，试验结果见图6。结果表明，随着硫化钠用量的增加，粗精矿产率增加，铜、钴、硫品位降低，回收率增加；但硫化钠用量500g/t至1000g/t，选矿指标变化不大；综合考虑，确定粗选硫化钠用量为500g/t。

粗选磨矿细度试验

在Z-200用量45g/t，石灰用量500g/t，硫化钠用量500g/t，起泡剂BK201用量35g/t条件下，进行粗选磨矿细度试验。试验流程见图4，试验结果见图7，结果表明，随着磨矿细度的增加，粗精矿产率增加，铜、钴、硫品位降低，回收率增加；综合考虑，确定粗选磨矿细度为－74μm60%。

精选条件试验

由于矿样中含有较多的白云母及滑石等可浮性较好的矿物，如不进行处理，将造成最终精矿杂质超标，从而降低最终精矿的品级。因此进行精选抑制剂相关试验。

1精选抑制剂种类试验

水玻璃、六偏磷酸钠等常用作浮选过程脉石矿物抑制剂，亦用于铜钴矿选矿过程精选抑制剂［5-7］。精选抑制剂种类试验流程为图4，石灰用量1kg/t条件下生产粗精矿，抑制剂种类试验结果见图8。考虑到精矿对MgO含量的要求，分析精矿中MgO含量。精矿中铜品位及MgO含量表明，BKAF选矿指标较好，确定采用BKAF为抑制剂。

2BKAF抑制剂用量试验

精选BKAF抑制剂用量试验结果见图9。结果表明，用量为60g/t时，精矿铜、钴品位较高且杂质MgO含量较低，确定精选BKAF用量为60g/t。2.7闭路试验在条件试验及开路试验的基础上，进行闭路试验研究。因闭路循环时，有部分易浮脉石返回，因此，将抑制剂BKAF用量提高至80g/t。闭路试验流程见图10，试验结果见表4。