略说岩口施爆工艺

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1施工程序和方法施工程序

覆盖层及钢筋铅丝笼清理测量放点测量放线分区黄土闭气填筑上游拉槽区钻孔爆破出渣（Ⅲ区）及削瘦区钻孔爆破（Ⅱ区）出渣测量放线截流前岩坎挡水区造孔爆破（Ⅰ区）河道清理上下游侧钢筋铅丝笼防护。测量分区岩坎覆盖层开挖完成后将岩坎部位进行测量，并根据岩坎宽度进行岩坎分区开挖，计划分二个阶段进行。第一阶段进行上游侧拉槽区（Ⅲ区）和岩坎削瘦（Ⅱ区）开挖，一次性开挖至EL1778.00m高程；第二阶段，挡水区岩坎爆破（详见图1-导流洞进口岩坎平面分区图）。上游侧EL1788.00m～EL1778.00m拉槽区（Ⅲ区）的开挖导流洞进口岩坎宽度较大，一次性进行爆破无法确保爆破效果，因此需要进行削瘦开挖，首先要将岩坎靠导流洞侧的部分开挖爆破。导流洞侧开挖临空面较好，为了减少爆破对导流洞的影响，但该临空面不能作为抛掷方向，因此在岩坎上游侧进行拉槽区（Ⅲ区）爆破形成施工临空面，将削瘦区（Ⅱ区）的爆破抛掷方向朝向该上游。拉槽区四周打设施工预裂孔，拉槽开挖一次到底，顶部打斜掏槽孔，形成垂直掏槽，拉槽最终高度为10m，底板高程至EL1778.00m。拉槽钻孔采用大孔径潜孔钻机，钻孔孔径为110mm，钻孔间排距为1.5m×1.5m。单响药量和毫秒间隔时间是决定爆破质点振动速度的主要因素，为此合理选择爆破网络和间隔时间是关键[1]。根据多年的实践经验和孔间微差时间的技术研究，我们选取毫秒延期非电雷管MS2段别25ms作为孔间时差间隔，选取采用MS6段雷管作为排间间隔时差，即150ms，可以达到在爆破区内每个孔在设计名义下不发生重段，达到干涉降低振动和有效碰撞，以保护建筑和降低爆后大块率,详细爆破参数见掏槽区爆破参数。

2削瘦区前沿黄土闭气料填筑

为了防止Ⅱ区岩坎开挖爆破时由于Ⅰ区岩石水平裂隙错动造成大量渗水影响Ⅱ区出渣，因此在Ⅰ区岩坎上填筑黄土做为闭气层，填筑高程从EL1783.00m～EL1786.00m，填筑宽度1.5m～2.0m。闭气料前沿抛投黄土或纤维沙袋进行防护，黄土从炸药库取用。削瘦区岩坎（Ⅱ区）开挖削瘦区开挖利用拉槽开挖形成的施工临空面进行钻孔爆破，爆破方向向上游面，导流洞侧进行药量控制以减少爆破石渣进入导流洞。岩坎削瘦爆破钻孔孔径为110mm，爆破孔间排距为1.5m×1.5m，网络采用孔内延时预裂爆破，由于爆破孔内有水装药时采用竹片进行绑扎确保将炸药装到孔底。截流前岩坎挡水区（Ⅰ区）爆破开挖通过对导流洞进口岩坎分层分区开挖削瘦，剩余的岩坎在导流洞截流前一次性爆破，该部位的岩石开挖采用向河道抛掷爆破。在岩坎削瘦剩余3m岩坎提前将爆破孔按间排距1.5m×1.5m钻孔，高程EL1785.00m以下部位造孔要根据水位情况进行造孔，其间排距为1.5m×1.5m。要确保岩坎部位造孔完全完成需等到水面降低至EL1778.3m高程以下时河中的岩坎方可完全露出水面，即可进行岩坎的造孔施工。为确保该部分岩坎能够彻底爆破，爆破网络采用双网络，即在每个爆破孔内除装有2～3发非电雷管外，每孔装入导爆索，导爆索在装孔前进行防水处理，由于爆破孔内有水装药时采用竹片进行绑扎确保将炸药装至孔底。爆破后爆堆集中，表面最大粒径约80cm，底部无残留岩坎，非常适合反铲挖掘机快速装岩。爆破对保留区无明显的破坏，本次爆破的成功实施，为后续工作开展提供了非常良好的条件。完成进口岩坎爆破后，为防止河水冲刷两侧，对岩坎上下游进行钢筋块石铅丝笼防护。钢筋块石铅丝笼采用Φ22螺纹钢筋做骨架，8#铅丝做网格，钢筋块石铅丝笼网格为20cm×20cm，钢筋铅丝笼加工成2m×1m×1m，码放时采用人工进行块石装笼，每层钢筋笼之间采用铅丝绑扎牢固，层与层之间码放时错缝码放，钢筋块石铅丝笼高程方向按阶梯状码放，每层错开50cm。

作者：陈永平陈锡琪单位：青海省第二地质矿产勘查院