浅谈松动施爆技术的运用
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一、工作面概况
袁店二井731部队散打施爆面位于81采区中部，东临7212工作面(尚未开采)，西临7215工作面(尚未开采)，南临7216工作面(尚未开采)，北至81采区轨道石门保护煤柱。731部队工作面走向长1124m，切眼长186m，面积209064m2，标高－364～－537m，煤层平均厚度3．32m，煤层平均倾角9．5°，工作面内煤层总体表现为单斜构造，该面地质构造较复杂。工作面在机巷掘进时遇火成岩，从机巷打钻探，如果直接推过去，有可能对割煤机、转载机、破碎机有过大的伤害，且影响煤质，经过综合分析，确定提前采用在机巷做深孔预裂施爆，降低火成岩的整体硬度，减少对煤机截齿的损伤，采用直接推过火成岩墙连续回采方案。
二、施爆工艺和流程
1、炮孔布置
731部队散打施爆面沿机巷道设计二排炮孔，应布置在回采高度在中间位置并呈三角形。炮孔间距:1200mm;炮孔排距:800mm4、起爆点位置起爆点设在机巷内，距施爆地点不小于300m。施爆工艺1、钻孔严格按设计进行钻孔，钻孔完毕，为便于装药，在启钻时，一定再用清水将孔内残渣清洗后方可取钻，并记录实际钻孔长度。有必要测一下钻孔的角度与实际设计的钻孔角度有没有偏差。探孔用专用探孔管对炮孔进行探孔，探孔管为2m长一根，对按其自身螺纹连接方式一根一根送入炮孔中。当探孔管送入到炮孔底部后，取出探孔管，并记录探管的数量，根据探孔管的数量计算出炮孔的实际深度。由于孔内或多或少有残渣，探孔管前段加一段长度为0．3m，直径等于药管直径的开口探头，可以把里面的残渣带出。如遇到塌孔，探孔管无法再送入炮孔中时，可来回抽探孔管越过去。如果无法再越过去，可用钻机再透一下孔。如钻机透孔后，仍不能探入炮孔底部，则按实际探孔深度确定装药长度。
2、做炮头、装药
为了确保药柱可靠起爆，应采用双雷管起爆同一个炮头，且每发雷管为同一段别，各自用胶质线引出孔外。做炮头时，首先把堵头穿两个孔径6mm的孔，将胶质线穿入其中后打一个结。再将已导通检查的电雷管脚线剪掉后仅保留20cm长，并与胶质线连接，用绝缘胶带裹紧，防止短路和断路。最后把堵头堵上，并用胶带把堵头与管间再一次固定。胶质线长度大于炮孔封孔长度1m即可。根据实际探孔长度确定炮孔的装药长度，对于上向孔，若角度大于20度，应设防滑装置，且一次送入药管不大于5m。对于下向孔装药时，由于可能遇到台阶或碎石等较难装药，应在每一根药管的前端用14号铁丝固定后送入炮孔中，以防下药管过程中遇到中间卡药管时可以拉出来。待第一根药管下到底后，再一次装5根药管装入炮孔中，如此反复，直至装最后一个炮头即装药完毕。特别注意，送药管最好也用14号铁丝固定于顶端。防止送药管之间连接不可靠而脱落，或者说减少送药管之间的连接时间。
3、封孔
封孔采用专用炮泥封孔器和封孔管。封孔前做好如下工作。首先将进风管和封孔管分别与封孔器的进风口和出料口连接，检查风压是否大于5MPa，若小于5MPa，不得封孔。将过6mm筛网的黄泥用少量的水润湿至颜色发青，并用手能捏成团即可。第三，两人将封孔管送入炮孔底部后再往外拉出半米，孔口用胶质袋封堵严实，以防返土伤人，第四，将试调节好湿度的黄泥倒入封孔器中，每次只倒5～10Kg，再关好进料口和出料阀门，开启进风阀门1min。第五，指挥送封孔管的两人握紧封孔管后，开启出料阀门往炮孔送土，同时要求封孔管根据送入黄土的感觉匀速往外拉封孔管，使封孔管始终保持半米的喷距。当封孔器的黄土全部冲入炮孔中，此时关掉进风阀门。如此反复进行封孔，直至把炮孔封满为止。特别注意，炮头的胶质线在封孔前，一定要固定于炮孔的一侧，以防封孔管转动时把胶质线缠绕于炮孔中而无法取出。
5、保护、警戒
由于施爆孔可能发生冲孔现象，和施爆产生震动。因此，对炮孔和空孔正前的管线最好移开或用两层皮带进行防护。所有炮孔封孔完毕，按措施规定进行撤人、警戒，各就各位。所有炮孔电雷管全部串联一次起爆，将网路与放炮大线连接好后，再进行导通检查，通知矿调度，按矿有关安全规程放炮。起爆点设在风巷和机巷内，实行长距离起爆，且距施爆地点不小于200m。
7、解除警戒
待放炮15min后，由放炮员对施爆网路再进行检查，若全部起爆，则解除警戒。若有瞎炮，则由专业人员进行处理。
8、深孔控制
施爆安全措施严格按照《袁二矿731部队工作面火成岩松动施爆技术方案》明确人员组成和各自职责，按照《煤矿安全规程》对深孔施爆作业的有关条款的规定执行，同时还应包括放炮撤人、警戒、回风系统停电撤人等有关安全技术措施，深孔控制施爆工程实施前，对措施要进行认真的审批和贯彻，要落实到位。效果分析深孔松动施爆技术在散打施爆面过地质构造中的应用，取消了以往综采过地质构造必须打眼放炮，有效地缓解了袁二矿采掘衔接紧张的局面，提高了煤炭采出率，做到了精采、细采，综采区应用此技术不但保证了月进的速度，而且极大地保护了机组设备，创造了明显的经济效益。
作者：陈若文单位：淮北矿业集团公司
