燃气输配工程施工论文
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①负责对城镇燃气配输工程进行施工的单位必须要有较高的施工技术水平，必须具备相关施工资质，负责将无权施工，如中压和高压燃气管线且公称直径大于等于200mm的，还应该具备质量技术监督部门颁发的压力管线施工资质。
②负责对设备和燃气管道进行焊接的技术人员，必须具备相应的特殊设备操作人员资格证以及合格证，同时其证件必须有效，不得超过有效期限。而承担其他材质的燃气管道安装的技术人员必须经过专业培训，并经考试合格后方可上岗。
③工程施工必须依据施工单位指定的施工图纸进行，当其设计图不符合国家相关规定时应及时上报，并经设计部同意后方可修改。
④在进行施工时，施工单位所使用的一系列设备和材料必须符合国家现行标准，并且具备相关合格证明。
⑤在进行安装时，施工人员必须确保各组件符合相关设计要求以及合同规定，并及时检查，一旦发现不合格者应及时停用。
二、燃气输配工程中管道焊接的质量控制要点管道焊接宜采用下向焊
2.1焊条选用
焊条根焊宜选用纤维素型下性焊条，填充盖面应选用低氢型下性焊条。管线接头及管道与管件焊接，宜选用低氢型焊条。
2.2焊接设备
管道下向焊，应使用直流焊接电源；焊接电源的性能必须稳定，功率等参数应满足焊接要求。
2.3现场作业条件
①当管道在沟外焊接时，管口处的作业空间不小于400mm。在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作和施工安全。②在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：a雨雪天气；b大气相对湿度大于90%；c低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；d酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s；e自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s。③施焊时，管道应保持稳定，不得收到震动和冲击。焊接接地线应牢靠，禁止地线与钢管间产生电弧而烧伤钢管面。
2.4下向焊焊接要求
①必须保证根焊道的熔透性，并保证其背面成形情况符合相关标准，待焊接完成后应及时对热焊道进行焊接，二者间隔不得超过10min。②每层焊道和每道焊口应连续焊完，中间不应中断，更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条。必要时使用角磨机打磨尾坑，再行引弧。③在全位置情况下进行焊接时应对较薄的层保留较多焊道，并保证各层间的清洁度，对根焊及各填充焊道产生的凸起部分和接头高点也需进行必要的打磨，焊工自检合格后方可焊下一层；每相邻两层焊道接头应错开30mm以上。
2.5焊前预热
①在进行预热时，应根据钢管材质和气候条件等的差异确定合适的焊接工艺。②当环境温度达到5℃及以上时，那些s360及以下等级的钢材可直接进行焊接；而那些s415及以上等级钢材，焊前必须预热到100-150℃。③在预热时，应将预热宽度控制在坡口两侧宽度各大75mm。需后热或缓冷处理的焊缝，应按焊接工艺规程进行。
2.6焊缝的检验与验收
每道焊口焊接结束后，都要作焊口标志。焊口标志可用焊工的代号表示，并用记号笔写在距焊口下游1m处的防腐层表面。焊缝检验要做好检验记录，并按以下要求进行：①焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。②无损检测应符合现行标准的规定，输气管道设计压力小于或等于4兆帕时。一、二级地区管道合格等级为三级，三、四级地区管道的合格为二级；设计压力大于4兆帕时，合格级别为一级。③焊缝的检测比例应符合下列规定：a所有焊接接头应进行全周长100%无损检测（射线检测和超声波检测）。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗漏检测。b当用超声波对焊缝进行检测时，应用射线检测对所选焊缝全周长进行复检。复检数量不小于一级地区焊缝25%、二级地区焊缝的10%、三级地区焊缝的15%、四级地区焊缝的20%，以每个焊工或焊工组当天完成的全部焊缝数量为总数计算。c穿越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管线焊缝以及未试压的管线碰死口焊缝，均应进行100%射线和超声波检测。④焊缝返修应符合下列规定：a焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。b当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应按返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8%时，所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。c焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。根部只容许返修1次，否则将焊缝割除。返修后，按原标准检测，所有返修的焊缝长度均大于50mm。管线焊接质量是城镇燃气输配施工质量控制的基础和核心要素，只有把管线焊接控制得好，才有可能保障城镇燃气输配施工的质量。
作者：杨钦勇单位：石家庄燃气监督管理站
